化工生产中的主要安全影响因素
一．化工企业安全生产的必要性
化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。
安全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生
产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。
二．事故产生原因分析
(1) 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
(2) 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
(3) 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
（4）设备检修时，由于作业人员对安全的麻痹思想或指挥者的违章指挥，极易引发安全事故。
（5）职工安全生产意识淡薄，对做操作规程理解不够全面，巡检不到位，对存在的安全隐患发现不够及时，极易可能造成安全事故的发
如何做好车间安全生产管理 重整车间对于生产管理的要求很高，不仅是对机械设备的各种装置，更为重要的是对车间工作人员的严格要求，但是在生产时仍然有安全隐患存在。根据本人的现场工作实践，发现车间的安全生产方面还存在工作人员安全意识薄弱，责任心差和专业知识不强等问题，结合工作经验就车间管理目标、强化安全培训等方面谈谈重整车间的安全与生产管理。 标签：重整车间；安全生产管理；责任感；培训 有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。 1 重整车间安全生产管理中存在的问题 重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。 2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略 2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核 重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和
化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化,工艺复杂等特点。 2、安全生产特点: 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性与危害性比其它制造行业更大。 二、什么就是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就就是完成从投料、输送、反应(合成)、出料（产品）等工序得生产全过程 2、操作规程 就就是操作人员得生产方法与操作指导书 3、工艺指标 工艺指标就是指生产过程中,必须执行且严格控制得各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外,还必须制定以下制度：(1）、建立生产工艺指标台帐(统计、分析工艺指标执行情况与合格率）。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。 (4)、建立员工培训与岗位练兵台帐(工艺、安全)。 (5）、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。 (6）、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。 三、化工操作 化工操作就是完成安全生产得主要过程,其生产任务就就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到: 1、熟练掌握生产工序得工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。 ３、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改)。 4、班前做好上岗前得工艺、设备巡检,及时了解上个班生产及工艺设备情况。 ５、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行得巡检,并准时翻巡检牌。６、班中精心操作。并按时真实填写各时段得《岗位原始记录报表》中得各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况,特别就是出现得生产异常(机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等),并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现得异常与故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材与各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起得人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不就是自己分管得设备,千万不要动。 1２、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修,化工操作人员不得自己检修。 １3、生产区域严禁吸烟与火种存在。 １4、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其她人员打招呼,告知她们去向。
★化工安全事故案例分析_共10篇 范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析 ——松花江水污染事件 专业：安全工程学号：姓名： 摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。 1事故背景 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 1.1污染情况 事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含 量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进
入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。因为哈尔滨市的饮用水源松花江。所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。 1.2分析方法 目前,国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种:①以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;②对单个事故案例进行详细剖析;③对某一特定区域内的各类安全事故进行统计分析;④对一定时间范围内的各类安全事故进行统计分析;⑤对某一事故类型(如火灾爆炸、中毒窒息等)进行统计分析;⑥根据事故伤亡情况进行统计分析;⑦其他。其中,最为常见的是第①、第②种形式或方法,采用第③～第⑦种形式或方法进行统计分析的相对较少。2化工行业典型事故统计分析 本文通过媒体、网络和各种公开出版物等渠道收集了从1974年6月1日到2010年7月28日36年间发生重大伤亡或造成较大影响的114例化工企业典型事故案例[1-4]。这114例事故共造成至少1366人死亡,3115人受伤。 2.1事故发展趋势分析 图1给出了事故发生次数随年份变化的曲线。 从图中可以看出,20世纪70年代以来,随着改革开放的不断深入,化工企业不断增多,化工企业内典型安全事故发生次数呈明显增长的趋势,特别是20世纪末21世纪初,各类化工事故频发,呈现出激增的趋势。进入21世纪后,国家出台了一系列法律法规,并加大对化工行业的监督检查力度,有效地遏制了化工行业安全事故频发的局面[5]。虽然近年来我国化工行业内事故频发的局面得到了有效改善,但与发达国家相比还存在一定的差距,所面临的安全形势依然严峻。 2.2事故类型统计分析
化工安全生产基础知识试题第一期（100题） A.填空题： 危化品安全生产许可证有效期为：三年 三级，危化品生产单位需要进行危化品登记，生产、储存量构成重大危险源的还需要进行：重大危险源备案。 4.“三违”是指：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，据统计80%-90%以上的事故发生的直接原因是由于“三违”造成的。 5.三级安全教育是指公司级、车间级、班组级，员工必须经三级安全教育合格后方可上岗作业。 6.在生产工人的安全职责中有权拒绝违章作业的指令。 7. 《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳工伤社会保险。 8. 进入厂区生产现场后，无论何人都必须遵守厂规厂纪，按要求穿戴劳动防护用品。 9. 化学品泄漏时，应该向上风方向撤离。 10. 装卸危险化学品时，应避免使用鉄质工具。 11. 使用灭火器灭火时，喷射火焰根部最有效。 11. 机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。 12.常用的灭火方法有窒息法、抑制法和隔离法。 13. 为了保障安全，到了一个陌生的场所，首先应观察安全出口、应急疏散通道的位置。 14. 冻伤人员的冻伤部位在解冻时，应该用不超过40 度的温水浸泡。 15. “三不伤害”指的是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 16.扑救火灾的基本方法有：___隔离法__、__窒息法__ 、__冷却法__ 、__抑制法_。 17.消防工作的“三懂三会”是：懂本岗位的生产过程中的火灾危险性，会报火警；懂灭火方法，会扑救初期火灾；懂得预防火灾措施，会使用灭火器材。 18.火警报警要向接警人讲清着火的地点、部位、何种物品着火、火势大小及报警人姓名。 19.氧气瓶着火应迅速关闭氧气瓶阀停止供氧。 20使用气焊枪点火时，点火和关闭必须按照先开乙炔、先关乙炔的顺序操作，即点火时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰大小；关闭时应先关乙炔阀再关闭氧气阀，乙炔气绳和氧气气绳不得错装。 21.事故发生的直接原因主要有：_人的不安全因素_和物的不安全状态。 22.安全电压为_36V_伏以下的电压，施工中不得私自接、拆电源线，进入潮湿的受限空间作业应采用12V安全电压，还需要办理临时用电和进入受限空间作业证。 23.安全带使用前应检查是否断股烫伤（损坏），施工中要做到高挂低用，扣在_牢固_的结构件上，确保自身安全。
安全生产责任制文件葫芦岛市洋洋化工有限公司
目录 1、厂长安全生产责任制2–2 2、副厂长安全生产责任制2–3 3、企业专职安全员责任制2–4 4、班组长安全生产责任制2–5 5、岗位工人安全生产责任制2–6 6、精馏岗位安全生产责任制 2–7 7、包装岗位安全生产责任制2–8 8、分析岗位安全生产责任制2
–9 9、司炉工岗位安全生产责任制2–10 葫芦岛市洋洋化工有限公司 安全生产组织机构 为了加强本企业安全生产管理，防止和减少安全事故发生，经研究决定成立安全生产组织机构，其人员组成及主要职责如下： 一、安全生产小组 组长：苏惠 副组长：车瑛琦 王立松 马国维
崔文玉 成员：易中林 何宝军 聂永亮、 张树柏 二、主要职责 1、组长职责 （1）负责制定年度安全工作计划，组织实施日常安全管理工作； （2）统一协调安排本企业安全生产的各项工作； （3）组织制定本企业安全生产的各项规章制度和操作规程，并检查督促其落实； （4）组织实施检查和不安全隐患整改工作； （5）组织开展安全知识技能的宣传教育和培训； （6）组织管理专职人员及义务安全员。 2、副组长职责 （1）执行安全法规，督促安全生产责任制的落实，保障本企业安全符合规定，掌握本企业安全生产情况； （2）确定安全责任，落实安全操作规程的实施； （3）组织安全检查，及时消除安全隐患； （4）组织建立专职安全队伍； （5）组织制定符合本企业实际的安全生产应急救援预案，并不定期组织实施演练。
3、组员职责 （1）认真学习安全消防知识； （2）遇到紧急情况及时上报、处理，必要时要及时报警；（3）会使用灭火器材； （4）经常检查、保养、维修消防器材。 葫芦岛市洋洋化工有限公司 二OO六年十二月五日 葫芦岛市洋洋化工有限公司安全领导小组 组长：苏惠 副组长：车瑛琦 王立松 马国维 崔文玉 成员：易中林 何宝军 聂永亮、
车间安全生产管理制度 1目的 为了确保生产车间能安全进行生产，保证人身、设备安全、安全防火，特制度本制度。 2范围 本制度适用于生产车间。 3 定义 无 4 职责 4.1本制度由生产车间负责实施，生产部负责监督检查，生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查，负责消防设施的检查，负责车间安全生产工作实施、检查及管理；对车间安全生产负直接责任。 4.2电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.3维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.4主机手负责机台的电、机的检查，负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导；对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.5包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督；对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.6生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促；对车间安全生产负主要责任。 5流程 无 6内容 6.1根据“管生产必须管安全”的原则，生产部经理负责车间安全生产工作，生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。 6.2坚持安全第一的思想，贯彻预防为主的方针，加强职工的安全生产教育工作，组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。 6.3要定期对生产设备进行安全检查，每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查，对不安全隐患及时做出处理。 6.4人身安全： 6.4.1生产人员必须着装整齐，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。 6.4.2不准穿西服、打领带和无衣扣上班。 6.4.3操作工不准穿拖鞋上班。 6.4.4新工人不准单独操作机台，必须在其师傅的指导下操作。 6.4.5严格遵守操作规程，不得违章操作。
化工常见事故及原因分析 一、分析化工常见事故原因的意义 在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。 在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处臵常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处臵此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。 二、化工企业存在的消防安全隐患 经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患： （1）企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。 （2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。
（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。 另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。因此，消防部队在处臵化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。 三、常见的化工事故及原因分析 常见的化工事故可分为三种：静电事故、化学反应事故、工艺故障与容器泄漏事故。 1.静电事故 （1）案例分析 化工企业火灾和爆炸事故,很大一部分是由可燃混合物被静电引起的火花点燃而引发的。如正在装载的油罐车发生的爆炸往往是由喷嘴转移至油罐车的静电火花引起的。离心分离机中因为漏入了空气发生的爆炸，离心机中的静电积累和放电起到了引火源的作用。粉尘的输送会产生静电，在可燃物（特别是可燃气体或蒸汽）的浓度超过一定数值时引发爆炸和火灾，如在粉尘输送的管道中漏入了易燃气体或
化工安全生产知识考 试题答案
化工企业从业人员安全生产知识考试题 单位：姓名：分数： 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内 （每题1分共30分） 1. 灭火设施属于哪种安全设施（ C ）。 A、预防事故设施 B、控制事故设施 C、减少与消除事故影响设施 2. 根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（ A ）米以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 A 、2米 B 、3米 C 、4米 3. 《高处安全作业证》的有效期为（ C ）天。 A、5天 B、6天 C、7天 D、8天 4. 化工生产安全需要重点控制的几项工艺指标有。（ ABC ） A、温度、压力 B、投放原料的性质和数量 C、反应物的成分 5. 特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（ B ）小时。 A、7小时 B、8小时 C、9小时 D、10小时 6. 动火期间距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃液体。 A、20米、10米 B、20米、15米 C、30米、15米 D、30米、20米 7. 为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，动火前取样与动火间隔不得超过（ C ）分钟。 A、15 B、20 C、30 D、40 8. 化学品安全标签警示有三个（ ABC ） A、危险 B、警示 C、注意 D、小心 9. 常见的遇湿易燃物品有（ AB ） A、钾 B、钠 C、锌粉 D、铝粉 10. 下列( A )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A.二氧化碳灭火剂 B.干粉灭火剂 C.泡沫灭火剂
11. 各种气瓶的存放，必须距离明火（ C ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1米 B.3米 C.10米 12. 扑救爆炸物品火灾时，（ B ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A必须 B禁止 C可以 13. 压缩气体和液化气体除具有爆炸性外，有的还具有易燃性（ ABCD ）。 A、助燃性 B、毒害性 C、窒息性 D、腐蚀性 14. 在易燃易爆场所穿( C )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 15. 为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( ABC )。 A.置换 B.吹扫 C.清理 16. 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（ C ），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 17. 属于一般劳动防护用品的是（ AC ）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 18. 化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（ B ）灭火。 A.二氧化碳灭火器 B.四氯化碳灭火器 C.干粉灭火器 D.干砂 19. 化工厂的防爆车间采取通风措施的目的是（ B ）。 A.消除氧化剂 B.控制可燃物 C.降低车间温度 20. 属于特种作业的是（ ABCD ）。 A、电工作业 B、焊接与热切割作业 C、高处作业 D、进入受限空间 21. 作业高度在（ A ）米时称为二级高处作业。 A、5m≤h<15m B、15≤h<30m C、h>30m 22. 二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（ C ）小时。 A、64小时 B、70小时 C、72小时 D、76小时
编号：SY-AQ-02105 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 生产车间安全生产职责 Safety production responsibility of production workshop
生产车间安全生产职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.对生产过程中的安全生产工作负责； 2.贯彻执行国家安全生产法规、制度和标准；执行落实公司安全生产方针目标及各类规章制度； 3.拟订、修订车间安全生产操作规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计划和方案，并 经批准后组织实施； 4.做好车间、班组安全教育工作，对员工违反劳动纪律、安全操作规程采取严肃处理，并作为反面教材在部门内进行批评教育； 5.定期进行员工规章制度、操作规程等安全知识的教育工作面，对特种作业人员，按法规要求在取 得相应操作资格证后方准独立操作； 6.做好本部门新进、转岗员工的上岗前安全教育工作； 7.组织车间定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施
处于完好状态；发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告； 8.发生安全生产事故及时通报上级领导和职能部门，对突发伤亡事故，立即通报并组织抢救，保护现场，参加事故调查和制定改进措施； 9.建立、健全安全、防火队伍，定期进行各类突发事故演练活动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
某工厂车间安全生产管理工作制度精选 为进一步规范***厂***车间安全生产管理工作，使之系统化、规范化、制度化，做到事事有章可循，经采取各方面意见，形成该管理制度，望各相关人员遵照执行。 制定目的：规范**厂***车间安全生产管理工作，保证车间生产工作安全进行。 制定的原则：科学、规范、有效，促进车间安全生产管理水平。 一、安全管理职责 车间正职对本单位安全生产负领导责任，各工段（班组）长对本班组的安全生产负管理责任。 车间主任、副主任安全职责
车间主任对本单位的安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全负责，其职责是： 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”;在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。 2、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。 3、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。 4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全
装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。 6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。 班组长（工段长）安全生产职责 班组长（工段长）安全生产职责是： 1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。 2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度
安全生产基础知识 判断题（正确的打“√”错误的打“×”，共50题） 一、法律法规 1.从业人员应履行三项义务：遵章守纪服从管理义务；学习安全生产知识、掌握安全技能义务；险情报告义务。（√）（易） 2.从业人员享有的安全生产权利规定，在发生直接危及人身安全的紧急情况时，有权立即撤离作业现场。（√）（易） 3.根据安全生产方针的规定，所有生产经营单位在组织生产过程中，应当把生产放在第一位。（×）（难） 4.在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽的行为属于违章行为。（√）（中） 5.强令工人冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重的后果，这是犯罪行为。（√）（难） 6.根据《安全生产法》的规定，企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（√）（中） 二、安全生产管理制度 7.对新进员工必须进行三级安全教育和技术培训，但无需考核，可直接上岗。（×）（易） 8.生产经营单位应当按规定对从业人员进行与其岗位相关的安全生产教育培训，使其具备相应的安全操作技能；特种作业人员必须参加专业培训，并经考核合格后持证上岗。（√）（中） 三、劳动保护 9.劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中的安全和健康所必须的一种预防性装备。（√）（易） 10.领导到建筑工地检查工作，因故未戴安全帽，安全员可以让其进入施工现场。（×）（易） 11.在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。（×）（难） 12.结构施工自二层起，凡人员进入的通道口宜视情况搭设安全防护棚，高度超过24m的层次必须搭设安全防护棚。（×）（中） 13.《劳动保护监察条例》要求对职工进行安全技术教育，对新工人和新调换工种工人须进行
安全知识 一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识 1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理” 2、安全生产管理核心是安全生产责任制 3、安全生产的重要意义 ①、安全为自己②、安全为了家庭③、安全为企业④、安全为国家 4、新的《中华人民共和国安全生产法》自2014年12月1日起实施。 5、《危险化学品安全管理条例》于2002年1月9日国务院53次会议344号令通过，2002年3月15日起实施。 6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》自2006年8月10日安全生产监督总局局长办公室会议通过，2006年11月1日起施行。 7、危险化学品包括：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等。 8、“三不伤害”指的是：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。 9、“三危”指的是：危险源、危险区域、危险作业。 10、“三规三制”内容是：岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术操作规程；岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。
11、三违指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、“四不放过”内容是：事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有受到处理不放过。 13、工作前的“三必须”内容：必须穿戴好公司规定的劳动保护用品；必须认真进行交接班，对设备进行点检，对工具吊具进行检查，对作业区域的安全情况进行确认；班前必须保证充分休息。 14、“三无四保”内容是：个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤；个人保班组、班组保车间、车间保部门、部门保公司。 15.国家规定的安全色是：红、篮、黄、绿四种颜色；国家规定的对比色是黑白两种颜色。． 16.车间隐患整改制度中的“四不交”指的是：个人能解决的不交班组；班组能解决的不交工段；工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交公司。 17、防尘八字方针和设备检修六字方针是：防尘八字方针是教、革、水、密、风、护、管、查。设备检修六字方针是断电、挂牌、监护。 18、三定四不推：定整改负责人，定整改时间，定整改项目。凡是能自己解决的班组不推给车间，车间不推给厂，厂不推给主管部门，主管部门不推给上一级主管部门。 19、安全“三宝”：安全帽；安全带；安全网；安全三保：自保、联保、互保。 20、三无：群体无伤害；个人无违章；身边无三违。
化工企业安全生产管理规范-制度大全 化工企业安全生产管理规范之相关制度和职责，安全是社会和谐的永恒主题,安全更是企业发展的生命线。在我们生活和工作中,关于安全的话题已经举不胜举,安全关口把不好,可能会使一个人的生命受到威胁,一个家庭的幸福受到破坏,一个企业的... 安全是社会和谐的永恒主题,安全更是企业发展的生命线。在我们生活和工作中,关于安全的话题已经举不胜举,安全关口把不好,可能会使一个人的生命受到威胁,一个家庭的幸福受到破坏,一个企业的发展受到制约。在安全生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 在我公司为了防止重大事故发生,保护职工的安全和健康,为安全生产创造良好氛围做以下几点 1.在近几年来生产过程中,发生突发情况,经过会议都有相应的对策,今年新任的基层干部占公司比例还是想较大的,在今后工作中还要像老干部多学习,上班是要多走多看,预防跑,滴,漏的现象发生。 2. 维修作业时,必须对该设备停产,检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道安全和防护措施具备的前提下进行。 3.正确劳保着装,劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧。 4.安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适,由于在设备内部作业施工空间不足,很可能出现碰头现象,还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙,防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开,帽壳直接压在头上造成伤害。因此,帽芯内部要留有够的缓冲距离。 5. 正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换,尤其是夏季作业手出汗多,会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象,所以应最好多备几副手套。 6.劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋,鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。 当前,化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展,涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是,由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点,与其他行业相比,很多化工物料的易燃性、反应性和毒性,决定了化工生产潜在的不安全因素更多,危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理,建立、健全长效的安全管理机制,促进公司的健康、稳定、持续发展。 一、安全生产管理中常见的一些问题 1、领导对安全生产工作重视不够,责任不明 许多领导者片面追求生产进度,严重轻视安全工作,将“安全第一”仅仅停留在口头上,而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。只求自己任期内不出事故,对事故隐患视而不见,充耳不闻,更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起来是发生在职工身上,但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够,认识不足,存在麻痹思想和侥幸心理,致
化工安全的基础知识有哪些 一、化工安全生产任务就是：要求消除生产过程中的不安全因素，创造 三、为实现这个任务，我们必须做好以下几方面工作： ③、采取各种安全技术措施，进行综合治理，使生产设备、设施达到本质安全要求;(使职工有一个安全可靠的作业环境和条件，杜 绝或减少人身伤亡事故的发生) ④、采取各种劳动卫生保护措施，做好文明生产,改善劳动条件 和环境，定期检测，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和 未成年工的特殊保护，保障劳动者的身心健康。 ⑥、加强各种事故的安全管理，严格按照“四不放过”原则处理; 生产劳动是人类社会赖以生存社发展的基础，安全问题是随着生产的出现而产生，随着生产和技术的发展而发展。安全管理是生产 发展到一定水平，才逐渐形成的一项专业管理。 随着科学技术的飞速发展，工业发展速度加快，重特大工业事故不断发生，已成为世界上最严重问题之一，特别是石油化工和核能 的和平利用兴起以后，重特大安全生产事故给企业直至社会，带来 的危害更大。 一、安全管理的性质 1、长期性安全生产问题产生于生产活动过，存在于生产活动的 始终。 3、系统性安全管理有自己的特点(特征)又渗透溶合于各项管理 之中，这充分反映出安全管理的全面性、全员性和全过程性三个特
点。要求全企业每个部门(全面性)，全体员工(全员性)共同的努力，涉及到生产活动全部过程中(全过程)去。 化工安全生产是确保企业提高经济效益和促进生产稳定、快速发展的唯一保证。化工安全生产有以下五方面重要性： 一、化工生产存在着潜在的不安全因素多，稍有不慎，会发生各种事故 化工生产不安全因素，大致有以下几方面： ②、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。 ③、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。 ④、在化工生产中，产生三废多，环境污染严重， 影响人类的生存的条件。 二、安全生产是企业生产发展的基本保证，是提高经济效益重要条件。 没有一个可靠的安全生产基础，要想企业发展和提高经济效益是不可能的，生产必须安全，安全促进生产。讲效益，必须讲安全。 这是必须遵循的客观规律。 三、实现安全生产充分体现了以人为本、安全第一的理念，是保障职工个人和职工家庭幸福的需要 生产劳动是人类社会赖以生存和发展的必须和基础，保护劳动者自身在生产过程中的安全和健康，是人类最基本的需要之一，也是 人类最基本的合法权益，“以人为本、安全第一”、“关爰生命、 遵章守规”、“珍爱生命、善待生命、珍惜健康”。 安全是人类本能的需要，美国人本主义心理学家亚伯拉罕. 马斯洛创立的“需要层次论”揭示了人类的需求愿望。他把人的一切行为归结为对各种需求的追逐与满足。这个需要层次共分为七 个层次，即生理需要、安全需要、友爱和归属需要、尊重需要、求
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
<<化工安全生产知识 > > 试 卷 班级 姓名 成绩 一、填空题（每空0.5分，共 38分） 是 。 自 燃 。 ６、爆炸是物质从 变成 ，并在瞬间放 出 ，同时产生 的现象；也可视为 在瞬间剧烈膨胀的现象。 ７、可燃气体或蒸汽预先按 与 均匀混合，点燃以后，将发 生 的燃烧，甚至达到 的程度，这种混合物称为爆炸性混合物。爆炸性混合物爆炸后产 于 ，而使 。所以，当浓度在爆炸范围以外时，混合物是 不会爆 炸的。但对于浓度在爆炸上限的混合物，切勿误认为是安全的，一旦有 补 充。就又 具有爆炸的危险性。 １０、影响爆炸极限的因素
有 、 、 和 。 １１、常见火灾爆炸事故的类型有 、 、 和 。 １２、尘毒物质的来源 于 、 、 、 、 和 。 １３、尘毒物质进入人体的途径有 、 和 。 １４、急性中毒的现场抢救原则是： 二、选择题（每题２分，共 10分） １、劳动保护就是保护劳动者的――――――――――――――――― ―――――――（ ） Ａ、身体健康和安全 Ｂ、劳动权利和福益 Ｃ、劳动报酬和保险 ２、由于可燃物质的聚集状态不同，当接近火源时，最容易发生燃烧的是―――――― （ ） Ａ、气体 Ｂ、液体 Ｃ、固体 ３、热值是单位质量或单位体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量，下列热值最 高的 是――――――――――――――――――――――――――――――――― ―――（ ） ，则该 Ｂ、爆炸 Ｃ、爆轰 于――――（ ） Ｂ、二度 灼伤 Ｃ、三度灼伤 三、问答题（共计 52 分） 方面？（６分） 应如何处理？（６分） 题？（６分） ４、为了严格控制反应温度，必须采取哪些 相应措施？（６分） ５、如何进行投料控制？（８分） ６、试述化学泡沫灭火剂的工作原理？（６ 分） ７、试述干粉灭火剂的工作原理？（６分） ８、试述急性中毒对人体的危害有哪些？
编号：SM-ZD-87421 化工厂安全生产奖惩管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工厂安全生产奖惩管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产奖惩制度的实施范围，包括全厂职工及管理人员的全厂所有人员。 二、安全生产的内容： 1、机械设备运转是否正常，备品备件是否齐全完好。 2、电器线路布置是否安全可靠。 3、物质保管是否符合厂部有关规定（包括消防器材等所有物质管理范畴）。 4、生产车间生产过程中的跑、冒、滴、漏。 5、劳动保护的佩戴。 三、责任 对发生安全生产事故后，须分清职责进行处理。 1、因机械设备、电器设备影响两个小时到四个小时为一段事故，四小时以上为重大事故。 2、物质管理事故指不符合厂规定的，发生两次以内为一般事故，三次以上为重大事故。
3、生产车间的跑、冒、滴、漏属于设备责任的按设备责任处理，不属于设备责任的处理生产操作者。两次经内的为一般事故，三次以上为重大事故。 4、劳动保护佩戴由班长负责日常管理，厂部值班人员总负责。每发生一次事故扣发安全生产奖金的10%，发生两次为一般事故，三次以上为重大事故。 四、安全奖发放原则 1、根据责任区分，发生一般事故均扣发工人及管理人员当月安全奖的30%，发生重大事故取消安全奖。 2、发生一般事故扣发班组长安全奖金40%，发生重大事故扣发全月安全奖。并根据发生事故实际情况，对该班组长的胜任能力进行考核，对不合格者给予撤职处理。 3、对主管生产安全的主要负责人的处理：全厂发生一次一般事故扣发安全奖金10%，发生一次重大事故扣发50%，发生两次重大事故扣发全月安全奖金。 4、对所发生一般或重大安全事故的主要领导（包括班组长），不能及时采取补救措施，导致连续发生事故的在扣除安全奖的基础上，给予相应的行政处分，以及扣除全月奖金。
1 生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。 3 检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度>65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。 9 生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、汽开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 11 设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，待完全停稳后，方可排除故障。 12 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸烟室的管理制度。 14 开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、汽、水压力是否符合工艺要求。