涂料用助剂
常用的涂料一般由基料树脂、颜料、溶剂和助剂四种组分所组成。其中助剂的用量通常较小，约为涂料总重量的0.01—5％。由于它们的用量小，其作用往往为某些涂料配方者所忽视。其实它们对提高涂料的各种性能如贮存性能、施工性能、成膜性能和涂膜性能有很显著的影响。在不少情况下，甚至是必不可少的。我国涂料产品的质量与国外先进产品所存在的差距，除了树脂、颜料、溶剂的品种质量上的问题之外，很多是由于未采用性能优良的涂料助剂之故。因此了解涂料用助剂的知识，在设计配方时选用合适的助剂是十分重要的。
涂料用助剂就其在涂料中的作用来分有很多种类，如影响涂料的粘度特性的增稠剂，影响涂料的贮存性能的颜料防沉淀剂、防结皮剂，影响涂料成膜性能的催干剂、成膜聚结剂，影响涂料施工性能的触变剂、流平剂，影响涂膜性能的增塑剂、防霉剂、紫外线吸收剂、消光剂等等，品种繁多，不胜枚举。本文限于篇幅，仅择要介绍之。
一、增塑剂
增塑剂的作用是增加涂膜的柔软性。对于某些本身是脆性的涂料基料来说，要获得具有较好的柔软性和其它机械性能的涂膜，增塑剂是必不可少的。增塑剂通常是低分子量的挥发度很小的有机化合物，但某些聚合物树脂也可用作增塑剂(也称增塑树脂)，如醇酸树脂常用作氯化橡胶和硝酸纤维素涂料的增塑树脂。无论是增塑剂还是增塑树脂都必须与被增塑的树脂有较好的混容性。
增塑剂应当毒性低微，在增加涂膜柔韧性的同时应当尽可能小地降低涂膜的硬度，也不应当使涂膜发生变色，尤其是涂膜在户外使用时要不易变色。增塑剂的类型和用量根据涂料中基料树脂的不同以及涂料使用要求的不同而不同。
增塑剂的增塑作用是通过降低基料树脂的玻璃化温度(Tg)而实现的。玻璃化温度(Tg)是树脂由硬脆的固体状态(玻璃态)转变为橡胶状的高弹体状态(高弹态)的转变温度。增塑剂通常可分为两类。一类是主增塑剂(溶剂型增塑剂)，另一类是助增塑剂(非溶剂型增塑剂)。
主增塑剂犹如基料树脂的溶剂，它们的某些基团能与树脂中的某些基团产生相互作用，因而主增塑剂和树脂能互相混容。由于增塑剂的分子较小，它就能进入树脂聚合物的分子结构中而减少了树脂的刚性，但增塑剂的加入也会使涂膜
的机械性能受到一些损失。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。涂膜的强韧性和附着力先是随着增塑剂的加入而增加，但到达了一个峰值之后反而逐渐下降。除了对涂膜的机械性能有影响之外，增塑剂还会影响涂膜的一些其它性能，因而增塑剂的最适宜的加入量应根据对各方面因素的考虑进行综合平衡后来确定。
下面简要介绍几种涂料中常用的增塑剂：
1.邻苯二甲酸二丁酯(DBP)这种增塑剂对各种树脂都有良好的混容性，因而在涂料中使用较广。邻苯二甲酸二丁酯对涂膜的黄变倾向较小，但它的挥发性不是很低，所以涂膜经过一段时间使用后，会由于增塑剂的逐渐减少而发脆，这是它的不足之处。邻苯二甲酸二丁酯常用于硝酸纤维素涂料和聚醋酸乙烯乳液等涂料中。
2.邻苯二甲酸二辛酯(DOP)它的性能和上述的邻苯二甲酸二丁酯相似，但它挥发性较小，耐光性和耐热性较好。它常用于硝酸纤维素涂料和聚氯乙烯塑溶胶和有机溶胶涂料中。
3.氯化石蜡氯化石蜡主要用作氯化橡胶涂料的增塑剂，它的加入量可高达50％而不会使氯化橡胶涂膜的抗化学性变差。
二、催干剂
催干剂是加在氧化聚合型固化的涂料体系中用以加速涂膜固化速度的一种涂料用助剂。通常是油溶性的有机酸金属盐(也称金属皂)。用得最多的催干剂是铅、钴、锰的环烷酸盐、辛酸盐、松香酸盐和亚油酸盐。其它尚有铝盐和锆盐。近年来由于对铅盐毒性的关注，锆盐催干剂的用量在逐渐增加。
催干剂加速涂膜固化速度是通过加速基料中不饱和脂肪酸的氧化聚合作用而实现的。催干剂中以铅盐和钴盐的催干作用最强，但它们的催干方式是有所不同的。铅盐和钴盐通常拼合使用，两者的典型配比是10∶1(金属含量比)。铅盐能使涂膜内部干燥而钴盐的作用主要是表干，两者合用后就能使涂膜里外都能干透。当基料是醇酸树脂时，混合催干剂的使用能防止有光漆发生起霜现象。油溶性的钙皂虽然没有催干作用，但由于它也有减少涂膜起霜现象的作用，因而也常与其它催干剂一起使用。
催干剂的有机酸部分对涂膜的干燥速度没有多大的影响，但却能影响涂膜的性能。环烷酸盐对涂膜性能没有什么不利的影响，但松香酸盐催干剂会加速涂膜的发脆。松香酸盐和亚油酸盐催干剂在涂料贮存期过长时还会丧失催干作用。
如果要求涂膜平整光滑，没有发皱和起霜等现象，涂料配方中的催干剂用量就必须严格确定。催干剂的典型用量是对每一份树脂固体来说，加入0.25—0.5％(重量)的铅(以金属含量计算)和0.025—0.05％的钴(以金属含量计)。
三、防霉剂
常用涂料，特别是水性乳胶涂料容易受到微生物的侵袭。微生物的侵袭不仅使涂膜的外表变污，而且整个涂膜还会逐渐降解。微生物侵袭涂膜，在涂膜上繁殖並破坏涂膜的现象称为涂膜的长霉。涂料在施工成膜之前以液体形式贮存时，也会受微生物作用发生长霉现象而使涂料破坏，不能应用。水性乳胶涂料中通常加有纤维素增稠剂，微生物很容易在这种增稠剂中繁殖生长，也就是说水性乳胶涂料比较容易长霉。因此在水性乳胶涂料和其它容易长霉的涂料中必须加有能阻止和抑制微生物生长的添加剂。这种添加剂称为防霉剂。
能侵袭涂料的微生物主要有两类。一类是细菌，另一类是真菌(霉菌)。在涂料受细菌侵袭而降解的过程中，起主要作用的往往是细菌代谢过程中产生的
酶，而不是细菌本身。对付细菌的防菌剂也称杀菌剂，常用的是酚类，甲醛类化合物，有时也用有机汞化合物，用量约为涂料重量的0.05—0.3％。值得指出的是，在涂料的制造过程中，要保证在各种原料中不含有酶，否则即使加了防霉剂(杀菌剂)，涂料仍然会降解。因为杀菌剂通常只对细菌有毒性，而对酶则不起作用。
涂料中真菌(霉菌)的生长也会引起涂料的降解，但通常仅以损害涂膜的外观为主。在某些情况下，如在厨房，奶牛房和酿造厂中，涂膜长霉还会间接地对人畜有毒。对付真菌的防霉剂也称杀真菌剂，是有毒性的化合物，能阻止霉菌(真菌)的侵袭和繁殖。下面简要介绍几种杀真菌的防霉剂。
1.有机汞化合物它们对人体有较大的毒性，但防各种霉菌的效果很好。如醋酸苯汞就是一种广谱防霉剂(即能防止很多霉菌生长的防霉剂)。由于它们在含硫空气中易使涂膜发暗，同时还容易受光化学作用而降解，因此它们的应用面受到了一定的限制。
2.有机锡化合物这类化合物对人体的毒性比有机汞化合物要低，但防霉性也很好。有机锡防霉剂适宜在户内用涂料中使用，用量为涂料中固体成分的1％。
3.偏硼酸钡如果防锈颜料偏硼酸钡在涂料中的用量达15—20％时，它也有很好的防霉作用。
4.氧化锌氧化锌是一种白色颜料，但也是一种传统的防霉剂。它的用量在30—40％时有较好的防霉效果。由于它的户外耐久性较差，而防霉效果也不很稳定，因此目前已较少作为防霉剂使用。
5.二硫代氨基甲酸酯这是一种溶解度较小的广谱防霉剂。用量为涂料中总固体成分的3—6％。
四、增稠剂、触变剂和防颜料沉淀剂
按照某些配方制造出来的涂料有时会粘度太小，流动性太大。在某些应用场合下，涂料的流动性大是有好处的，但在另一些应用场合，流动大则会造成种种不利。如对木材着色剂、封闭剂和喷漆来说，要求它们的粘度较低，而对刷涂施工的和需要成膜较厚的涂料，则希望它们的粘度较大。粘度较低的涂料在贮存过程中，往往会发生颜料沉淀现象，而当颜料的比重较大时，则沉淀现象尤为严重。颜料沉淀后，一般经搅动后可重新分散。但沉淀严重时，重新分散颜料就很
麻烦。这种涂料粘度太小和颜料沉淀的问题可通过加入适当的助剂来解决。
在涂料中加入增稠剂可增加涂料的粘度(即减少其流动性)，但不会使涂料产生触变现象。而在涂料中加入触变剂则能使涂料在没有受到剪切力或仅受到低剪切力的情况下形成胶冻状的结构，但在受到较高剪切时则有较好的流动性。当剪切力由较高减低到零时，涂料会重新恢复成胶冻状态。这种流变现象称为触变。具有触变性的涂料在施工时能避免发生流挂和流淌现象，在贮存时则能减少或完全消除颜料沉淀现象。
在要求涂膜平整光亮等需要涂料有较好的流动性的情况下，不希望涂料有触变性。此时颜料沉淀现象可以用添加防沉淀剂或表面活性剂如大豆卵磷酸酯的方法来解决，通常加入量为配方总量的1％左右。这种防沉淀的表面活性剂会吸附在颜料表面，因而增加了颜料的体积，降低了它的密度，减少了颜料的沉淀作用。在涂料配方中加入表面经过处理的体质颜料能使发生沉淀的颜料容易重新分散。一个典型的例子是加入颜料重量的5％的表面经过处理的碳酸钙。由于这种体质颜料的表面有一层有机物，它们的体积就较大，在颜料发生沉淀时，它们堆积在颜料质点之间。在涂料受到搅动时，体质颜料质点的存在就有助于颜料聚集体的破碎。这样，颜料的重新分散就方便得多了。有许多化合物能增加涂料的粘度或使涂料具有触变性，或者是两种作用兼而有之。下面介绍几种常用的增稠剂和触变剂。
1.纤维素醚改性的纤维素醚，如羧甲基纤维素钠和乙基羟乙基纤维素广泛用作乳胶涂料的增稠剂。这种纤维素化合物能吸水膨胀而使涂料增稠。它们在乳胶涂料中的加入量约为0.25—1.0％，在这种加入量时，它们不会使涂料具有触变性。使用羧甲基纤维素钠作增稠剂时，乳胶涂料具有较好的流动性和流平性，而用乙基羟乙基纤维素时，乳胶涂料的涂膜则有较好的耐擦洗性。
2.气相二氧化硅
这种二氧化硅颗粒微细，吸收了水和其它溶剂之后能形成稳定的胶体。由于它在化学上是惰性的，因此适宜在各种介质中用作增稠剂和胶冻剂。气相二氧化硅的表面经过处理之后，能使它在非水的以及非极性的流体中使用。
3.膨润土
这是一种天然的胶态硅酸盐瓷土。当它分散在水中后能膨胀，因此可用作水性涂料的增稠剂。用胺处理过的膨润土能使溶剂型涂料增稠并具有触变性，加入量约为涂料重量的2—4％。在将胺改性膨润土加入涂料时，通常是先将它分散在烃类溶剂中，再加入少量极性溶剂如甲醇或乙醇使之形成一种触变性的胶冻，然后将这种胶冻在制漆分散颜料过程中混和在涂料中。少量极性溶剂的加入能使涂料的触变性增加。最近在国外已出现了一种不需要预先用溶剂制成胶冻，而能在制漆过程中的任何阶段直接加入涂料的新型膨润土，使用十分方便。
五、颜料分散剂
在色漆中，颜料和填料必须在整个液体系统中均匀地分散。这就要求在制漆时，颜料和填料的聚集体要得到分散，每一个固体质点的表面要受到液体介质的均匀润湿，以使颜料和填料质点在涂料中形成一个均匀的分散体。为此，液体介质必须能取代沾留在质点表面上的水分和气体。这种取代是否容易进行对颜料分散的好坏具有重要的实际意义。大多数(并不是所有)颜料和填料是亲油性的，即它们能被有机溶剂和能溶于溶剂的基料所润湿，只有一小部分颜料和填料是亲水性的，即它们能被水所润湿。例如许多有机颜料是疏水性(亲油性)的。
当颜料和填料不能或难于被介质所润湿时，我们可以用颜料分散剂使润湿容易发生。即使在颜料润湿较好的场合，人们也经常使用颜料分散剂，以保证获得很好的分散体。颜料分散剂也是一种表面活性剂，可用的化合物有磺化的油类，脂肪酸(羧酸)的钠盐或钾盐、季铵盐化合物、多环氧乙烷与脂肪酸或脂肪酰胺的缩合物等。颜料分散剂的用量通常为涂料中总固体分的0.1～0.5％。
颜料分散剂(表面活性剂)在化学结构上含有极性(亲水)基团和非极性(亲油)基团。当它加在颜料或填料中时，或者是极性部分，或在是非极性部分就吸附在质点表面上，而另一端未吸附部分就定向排列在表面之外。是极性的还是非极性的基团被吸附，决定于颜料或填料质点表面的性质。如果质点表面是疏水性的则吸附颜料分散剂的非极性部分；如果质点表面是亲水性的，则吸附颜料分散剂中的极性部分。在颜料分散剂的吸附过程中，质点表面上的水分和气体等就被取代
掉了。这样，在颜料分散剂的帮助下，颜料在基料中的润湿作用得到了改善，颜料的分散就容易进行了。
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准
助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2．1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合
物Tg值恢复至初始值。通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如V AE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外，成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2．2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量，同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷，由于带有相同电荷而相互排斥，带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。
涂料助剂 产品简介： 助剂，又称涂料辅助材料，是涂料生产工艺和涂料性能达到某种特定要求而少量添加的一些辅助的特殊材料，其开发和应用是现代涂料工艺的重大技术成就之一。它们用量很少，在现代涂料的制备、贮运和涂装过程中对保证涂料和涂装性能起到重要的作用。水性机高性能、高性能涂料中的助剂是不可或缺的组分。助剂在涂料成膜后一般留在涂层中成为其组分之一，所以在认识其主要功能的同时还应注意其对最终涂层的负面影响。 迄今为止，助剂的作用原理并不十分清楚，而且往往多种助剂在一种涂料中使用，由于助剂的结构和理化性质不同，而且大多数助剂都是不同类型的表面活性剂，它们在一起可能起协同作用，也可能起拮抗作用。此外，助剂于成膜物树脂、颜料机分散介质之间也存在复杂的相互作用，因此选择正确的助剂组合需要助剂供应商与配方师共同努力，进行大量的筛选工作。 分类： 按助剂的功能分类：湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流平剂，防沉、防流挂剂，催干剂，固化剂机催化剂，增塑剂，防霉剂，平光剂，增稠剂，阻燃剂，导静电剂，紫外线吸收剂，热稳定剂，防结皮剂，以及用量较大的增塑剂，乳胶涂料的成膜助剂，防冻剂，防霉剂等。 按其在涂料制备和涂装过程的作用分类： a)涂料生产过程调节涂料性能助剂湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流变调节剂——增稠剂、防流挂剂等。 b)保证涂料贮存运输过程性能稳定性的助剂防沉淀剂，防结皮剂，防霉剂，防浮色、分色剂等。 c)调整涂料施工涂装，改善成膜性的助剂流平剂、消光剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂机催干剂等。 d)改进涂层特殊性能，提高耐久性的助剂紫外线吸收剂、热稳定性、防霉剂、耐划伤剂、憎水或亲水处理剂等。 按作用位置和方式分类： a)具有界面活性的助剂这类助剂是界面活性剂。它们拥有吸附基，吸附在相的界面处。它们的功能作用是界面或接近界面的地方发挥的。 b)非界面活性的助剂非界面活性的助剂绝大部分是在涂料和涂膜中挥发作用的。多数是为了增强涂料和涂膜某些性能或强化某个工艺过程。 涂料助剂名称发挥作用阶段发挥作用位置 乳化剂树脂，乳液聚合单体/介质，界面 引发剂、催化剂、链终止剂树脂合成单体聚合反应相中 湿润剂、分散剂、消泡剂、脱泡剂涂料生产、颜料分散颜料/基料，界面
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 编者按：助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYKChemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm&Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（CibaSpecialtyChemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（DegussaAG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERSGmbH）、气体产品有限公司（AirProducts），也包括台湾德谦企业股份（DEUCHEM）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。 跨国助剂公司在中国的代理经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。这就是我国水性涂料助剂工业的大致轮廓。 2．各类助剂的现状和发展 随着我国加入WTO，国内助剂市场基本已国际化，所以国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 2.1湿润分散剂 水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 2.1.1湿润剂 水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。 湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂T30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂
木器漆 ①. 硝基漆NC ②. 饱和聚酯漆PE 不饱和聚酯漆UPE ③. 光固化木器漆 1、流平剂：BYK306、BYK 333、BYK 358N、BYK 323（促进消光粉排列） 2、消泡剂：BYK 052（底漆） BYK 057用于饱和聚酯漆PE，消泡性质很好 BYK065消除暗泡 BYK066N 面漆 BYK141 底面通用 3、分散剂：BYK 103、BYK 110、BYK 106（含酸性基团的聚合体） BYK161、BYK-P104、BYK-ATU 4、防沉剂：膨润土、6900-20X、A201（硝基漆） 5、PA511手感助剂 6、蜡粉 7、消光粉：ED-2、ED30（通用）、C906 8、催干剂：DBTL(有机锡类) PA601（有机胺类，硝基漆里面不能用，会引起黄变） 9、紫外光吸收剂：UV-H 10、脱水剂 11、气味中和剂：YX12 12、硬脂酸锌 13、染料 木器光固化漆 1、流平剂：BYK331、BYK371、BYK358N、EFKA-3777 2、消泡剂：BYK055 3、分散剂：BYK 16 4、BYK110、BYK-AT204 4、蜡粉：BYK950、BYK996 5、防沉剂：BYK410、气相二氧化硅 6、染料 光固化塑胶漆 1、流平剂：BYK306、BYK310、BYK333、BYK358N 2、消泡剂：BYK055 3、分散剂：BYK161、BYK163、BYK16 4、BYK-AT204 4、附着力促进剂：硅烷系列、碳酸酯 真空镀膜 1、流平剂：BYK306、BYK310、BYK333 2、消泡剂和分散剂 3、抗油润湿剂：ZM77（用在底漆又不影响附着力，使麻点减少到几乎没有）
涂料助剂 题目：水性涂料常用助剂综述专业：应用化学 班级：11080302 学号：1108030224 姓名：裴忠宇
摘要： 本文主要介绍了助剂对水性涂料的生产、贮存、施工以及成膜的重要作用。分别对不同种类助剂的用途、生产和应用现状进行了概述。并对我国水性涂料助剂的发展现状进行了简要介绍,展望了我国涂料助剂的发展方向。 关键词: 水性涂料；助剂；分类；应用；现状；发展。 正文： 助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. 3、主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 消泡剂分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用. 主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 改善漆膜对底材的密着 附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
助剂 调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 ＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 ＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 ＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂 ＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.
＊主要产品： 有机硅系消泡剂 非硅系消泡剂 氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 ＊改善漆膜对底材的密着 ＊附着力促进剂的产品类型 ①树脂类附着力促进剂 含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥” 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
聚氨酯涂料常用助剂种类 涂料用的助剂不是成膜物质，而是涂料配方中用量很少（一般在千分之几或更少），并能显著改善涂料性能的一种化学物质。在现代涂料的生产和应用中起着越来越重要的作用。在聚氨酯涂料中使用的助剂很多，其作用在于：（1）改善聚氨酯涂料的生产工艺；（2）提高聚氨酯涂料的贮存稳定性；（3）改进聚氨酯涂料的施工性能；（4）改善涂膜的使用性能。总之，采用不同的助剂可赋予聚氨酯涂料不同的性能，用以解决聚氨酯涂料生产、贮存、施工和应用中遇到各种问题，有助于将聚氨酯涂料的生产和应用提高到一个崭新的水平。本文列举了集中聚氨酯涂料常用的助剂，并对它们做了详细的介绍。 1.催化剂 在聚氨酯涂料的制造和固化成膜过程中都需要使用催化剂，因此催化剂的选择和使用，在聚氨酯涂料中具有特别重要的意义。用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有如下两类： （1）胺类催化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、己-二胺、二乙醇胺、三乙胺、4,4-二氨基-3,3-二氨二苯基甲烷（MOCA），二氮二杂环辛烷等。 （2）金属盐类。最常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、环烷酸锌等。 催化剂的用量视聚氨酯涂料的品种、反应温度、催化剂的类型之不同而异，一般在0.03-0.1%之间。 用于异氰酸醋的二聚或三聚成环反应的催化剂，必须是具有亲核特性的化合物，如吡啶、甲醇钠、三乙基膦、三丁基膦；金属有机化合物，如烷基锡、二茂铁、碱金属的醋酸盐、草酸盐等均可作为异氰酸酯自聚或共聚的催化剂，以有机膦化合物和有机锡化合物最为有效。 2.紫外吸收剂和抗氧剂 紫外光吸收剂是能吸收紫外光，并将所吸收的能量转化为无害能量（如热能）的一种功能性化合物。例如二苯甲酮类化合物，可通过鳌合氢键的形成而使紫外光能转化为热能，以便有效的消除或削弱紫外光能对涂膜的破坏作用，对涂膜的其他性能也没有影响。作为一种理想的紫外光吸收剂还应具有很好的光热稳定性，与漆基有很好混溶性；其挥发性小，不易被水和溶剂抽出，也不会迁移；对可见光的吸收尽可能低，不着色、不变色；无毒或低毒，不会与漆料发生有害的化学反应而影响涂料性能；原料来源丰富，价格适中。紫外光吸收剂种类很多，一般按化学结构分为如下六大类：二苯甲酮化合物、水杨酸酷类化合物、杂环类化合物、取代丙烯腈类化合物、金属络合物以及其它紫外光吸收剂。在前述六类紫外光吸收剂中，用于聚氨酯涂料的主要有一取代或三取代二苯甲酮衍生物和羟基苯并三唑（又名羟苯基连三氮杂）两大类。 高分子涂膜对氧有一定的敏感性，易受氧的作用而老化。加入涂料中，能延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂，有时也称防老剂。一般按其化学结构和作用机理进行分类,按前者通常分为酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类以及其它抗氧剂，共计五大类；按后者一般分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂等三大类型的抗氧剂。作为一种理想的抗氧剂具有很高的抗氧效率，较小的污染性和着色性，挥发性和迁移性应小，耐抽出性高，使用寿命长；能与漆基很好的混溶，并不发生任何有害化学反应、稳定、无毒、价廉易得。在前述常规抗氧剂中，有很大一部分都适用于聚氨酯涂料。 3.流平剂 能改善湿涂膜流动特性的物质称为流平剂。它的主要作用是降低涂料组分之间的表面张力，增加流动性，使其达到光滑、平整，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和桔皮等表面缺陷的
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 上海申得欧有限公司林宣益 助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万家涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYK Chemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm & Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（Ciba Specialty Chemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（Degussa AG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERS GmbH）、气体产品
涂料中常用助剂的性能及应用 一、概述 作为涂料的原材料之一，助剂的用量通常很少（一般为配方总量的1 ％左右），但作用却很大。它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，而且某助剂的添加，可以赋予涂料一些特殊的功能。所以，助剂是涂料的重要组成部分。 二、助剂的分类 涂料常用的助剂包括有机防沉剂、增稠剂、流平剂、泡沫控制剂、附着力促进剂、润湿和分散剂等。 三、助剂的性能和应用 （一）有机防沉剂 大多数此类产品是以聚烯烃为基础的，以某种溶剂为分散媒，有时用一种蓖麻油衍生物改性。此类添加剂有三种型态：液态、浆状、粉状。 1、流变性质： 有机防沉剂的主要流变功能是控制颜料的悬浮——即防止硬沉淀或完全避免沉降，这是它们的典型应用。但实践中，它会引起粘度的增长，也会带来某种程度的抗流挂性，尤其是在工业涂料中。有机防沉剂会因温度升高导致溶解，从而丧失其有效性，但随着体系的冷却其流变性可恢复。 2、有机防沉剂的应用： 为使防沉剂在涂料中有效地发挥作用，应使之适当地分散和活化。具体步骤如下： （1）润湿（仅对干粉）。干粉状的有机防沉剂是聚集体，为使其粒子相互分离，必先使之为溶剂和（或）树脂所润湿。通常只需在中度搅拌下将其加入研磨浆即可。 （2）解聚集（仅对干粉）。有机防沉剂的聚集力并不甚强，简单的紊流混合在大多数情况下已足够。
（3）分散，加热，分散持续期（所有类型）。所有有机防沉剂都有一个最低活化温度，达不到时即使施加再大的分散力，也不会有流变活性。活化温度的高低取决于所用的溶剂。当超过最低温度后，所施加的应力将使有机防沉剂活化，并可充分发挥其性能。 （二）增稠剂 增稠剂有用于溶剂型涂料和水性涂料的不同类型。用于水性涂料的常用增稠剂类型有：纤维素醚、聚丙烯酸酯、缔合型增稠剂和无机增稠剂。 1、最常用的纤维素醚类增稠剂为羟乙基纤维素（HEC）。根据粘度的不同，有不同的规格。HEC 为粉末状水溶性产品，属非离子型增稠剂，它的增稠效果好，耐水、耐碱性较好，缺点在于较易长霉、腐败，流平性较差。 2、聚丙烯酸酯增稠剂为羧基含量较高的丙烯酸酯共聚物乳液，其最大的特点是抗霉菌侵袭性好。这类增稠剂在pH为8?10的时候, 成溶胀状态，使水相粘度增高；但pH 大于 1 0 时，溶于水，失去增稠作用。因此，对pH 值有较大的敏感 性。目前国内乳胶漆最常采用的pH 值调节剂为氨水，因此，采用该类增稠剂时，随着氨水的挥发，pH 值会降低，其增稠效果也会降低。 3、缔合型增稠剂具有其他类型增稠剂不同的增稠机制，大多数的增稠剂都是通过水合和形成在体系中的弱凝胶结构而带来粘度的。但缔合型增稠剂象表面活性剂一样，分子中既有亲水部分也有亲口黄洁油部分，亲水部分可水合溶胀使水相增稠，亲油端基可与乳液粒子、颜料粒子相缔合形成网络结构。 4、无机增稠剂以膨润土为代表。通常水性膨润土吸水膨胀，吸水后体积为原体积的好几倍。它不但起到增稠作用，而且还能防沉、防流挂、防浮色发花，其增稠效果要好于同样用量的碱溶胀丙烯酸类和聚氨酯类增稠剂。除此之外，它还具有广泛的pH 适应性， 良好的冻融稳定性和生物稳定性。由于不含水溶性 表面活性剂，干膜中的微细粒子有阻止水分迁移、扩散作用，能增强涂膜的耐水性等特点。 （三）流平剂
水性涂料助剂的详解 概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂 湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 1.1湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO或APE）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。双胞表面活性剂也是新发展。它是由间隔基连接的两个双亲分子。双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。如TEGO Twin 4000，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。Air Products 开
发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants）。传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01。 1.2分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP）。其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。其优点是用量低，约0.1%左右，对无机颜料和填料分散效果好。但也存在不足之处：一是随着PH值和温度的升高，多聚磷酸盐容易水解，造成长期贮存稳定性不良；二是多聚磷酸盐在乙二醇、丙二醇等二醇类溶剂中不完全溶解，会影响有光乳胶漆的光泽。据报道，磷酸酯分散剂是单酯、双酯、残余醇和磷酸组成的混合物，其结构式如图1所示。图1 磷酸酯分散剂磷酸酯分散剂能稳定颜料分散体，包括活性颜料，如氧化锌。在有光涂料配方中，能提高光泽和擦净性。不同于其他湿润分散剂，加入磷酸酯分散剂不影响涂料的KU和ICI粘度。多元酸均聚物分散剂，如Tamol 1254和Tamol 850，Tamol 850是甲基丙烯酸均聚物。多元酸共聚物分散剂，如Orotan 731A，它是二异丁烯和马来酸的共聚物。这二类分散剂的特点是，
第三部分：溶剂 一、涂料工业溶剂的定义： 用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的液体，并在涂膜中形成过程中挥发掉的液体。 二、分类 1、按化学结构分：烃类溶剂（烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃）；醇、酯、酮、醚类溶剂；卤代烃溶剂；含氮化合物溶剂以及缩醛类、呋喃类、酸类、含硫化合物等溶剂。 2、按溶剂的沸点分：低沸点溶剂（常压下沸点在100度以下）；中沸点溶剂（沸点100—150度）；高沸点溶剂（沸点在150度以上） 3、按溶剂的极性分类：极性溶剂（指酮、酯等具有极性和较大的介电常数以及偶极距大的溶剂）；非极性溶剂（指烃类等物极性功能基团、介电常数、偶极距小的溶剂） 4、按溶解能力分类： A溶剂：能单独溶剂溶质，一般不包含助溶剂和稀释剂的溶剂。 B助溶剂（潜伏性溶剂）：单独不能溶解溶质，和其他成分混合使用时才能表现出溶解能力（例如醇类对硝化纤维素的溶解）。 C稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液又不使溶质析出或沉淀的溶剂，有时也称非溶剂。例如甲苯、二甲苯、庚烷等烃类都可作为硝化纤维素的稀释剂。 5、增塑剂：一般蒸发速度非常慢的溶剂可作为增塑剂，与增塑剂的分子量、蒸发速度有关，还要求与涂膜形成组分的相互溶解性大。增塑剂用来增加附着力和柔韧性。】 三、溶剂的主要特性： 选择溶剂是一个全面衡量和抉择的过程，需要充分考虑溶剂的溶解力、挥发速率、粘度、表面张力、电阻率、毒性和安全性，以及价格和资源诸项因素。 1、溶解力：指溶剂溶解成膜物质而形成均匀的高分子聚合物溶液的能力。 相关判断的三个原则： A、极性相似的原则：非极性溶剂溶于非极性或弱极性溶剂中，极性溶剂溶于极性溶剂中。简单的讲就是：同类溶解同类。 B、溶解度参数相近的原则：溶解度参数越相近，越容易溶解 C、溶剂化原则：溶剂化作用是高分子聚合物和溶剂接触时，溶剂分子对高聚物分子相互产生的作用力，使聚合物溶解和溶胀。 2、粘度： 溶剂以两种方式影响着树脂的粘度：溶剂对高聚物的溶解力；溶剂自身的粘度。 3、挥发速率： 以溶剂的沸点高低来预测挥发速率的快、中、慢是不准确的。涂料工业中用相对挥发速率来表示挥发快慢。其中设醋酸正丁酯的相对挥发速率为1，溶剂的相对挥发速率越大，表示该溶剂挥发越快。 4、表面张力： 涂料的表面张力对色漆制造，涂料喷涂施工及涂膜质量有密切关系，而溶剂的选择是降低涂料的表面张力途径之一。 5、电阻率： 静电喷涂时，电阻率是一个重要的指标。 6、毒性和安全： 在选择溶剂时，应十分重视溶剂的气味、对人体的毒性、空气污染限制和安全性。
云清牌附着力促进剂牟晓文0631-5783712 【概述】本品为添加于烘漆底漆或一次涂装烘漆，以增 进对非铁金属表面的附着性。 【特性】成分不含聚硅氧烷非离子化合物 外观澄清液体 不挥发份78%-82% 溶剂异丙醇 【用途】★改善对难附着的非铁金属表面如：铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着性具有极优的效果。 ★可增进涂膜的延展性与耐冲击性。 ★高温急烘烘烤不变色，并且不影响涂膜的耐候性。 ★不影响涂料的储存安定性。 【使用范围】?醇酸氨基烘漆 ?丙烯酸氨基烘漆 ?其他烤漆体系先做试验 ?水溶性烤漆体系（先以10-20%的二甲基乙醇胺或同 类胺中和） 【使用方法】全量的1.5-2.5%，研磨前后加均可。 【储存】0-40℃，低于5℃时，外观可能冻结。 放于阴凉通风处，容器保持紧密，远离火源及热源。【注意事项】储存久时有白色晶体析出，加热或以正丙醇，正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂溶解即可。
云清牌水性烤漆密着剂牟晓文0631-5783712 【述说】 为添加于烤漆或一次涂装烤漆，以增进对金属表面、玻璃表面的附着力。 【性质】 1、组成：特殊官能团高分子化合物 2、外观：微黄透明稠液 3、溶剂：异丁醇 4、闪燃点：26℃ 5、粘度： 25Poise—30Poise 6、固成份：约80%±2% 【特性】 1、用以改善对难附着的金属表面，如：铝、铝合金、锌、马口铁、不锈 钢、电镀面等的密着性有极佳的效果。对玻璃表面具有极为优异的附着力。 2、可增进涂膜的延展性与耐击性。 3、高温急速烘烤不变色，涂膜具有优异的耐候性。 4、可耐高温（280℃以上）烘烤而不影响效果。 5、与树脂的相溶性佳，不影响涂料储存安定性。 【用途】： 1、油性醇酸/三聚氰胺烤漆系统 2、油性压克力/三聚氰胺烤漆系统 3、油性聚酯/三聚氰胺烤漆系统 4、水溶性烤漆系统（ph=7.5-8时直接添加本品），与水溶性六甲氧基三聚 氰胺树脂或水可溶性部分甲醚化三聚氰胺树脂配制成水溶性烤漆。 【添加量】；对全量1.0—2.5%左右，任何阶段添加均可。 【类别】： 1、为具有特殊官能团结构的多元酸及多元醇聚合而成的水可溶性的阴离子 型化合物，可直接用油性氨基树脂配制成油溶性烤漆，因而具有水油通用之特性。 2、对有色金属及玻璃具有极为优异的附着力，同时且有较好的抗腐蚀性及优良的物 理机械性能，漆膜耐水、耐化学品性好、施工性能优异，漆膜平整光泽高。
水性涂料用助剂 林宣益 (上海申得欧有限公司,上海200000) 摘 要:介绍了近几年来各类水性涂料助剂的发展情况,以及在水性涂料配方中,助剂与涂料其他组分、助剂和助剂之间的相互作用。 关键词:水性涂料助剂;发展;相互作用 中图分类号:T Q 63017 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2006)10-0036-07 作者简介:林宣益(1948—),男,教授级高工,上海申得欧有限公司总工,主要从事建筑涂料和外墙保温工作。 Add iti ves for W a terborne Coa ti n gs L in Xuanyi (Shanghai S to L td .,Shanghai 200000,China ) Abstract:This article describes the recent devel opment of additives used in waterborne coatings,and the interacti ons bet w een additives and other components in f or mulati on . Key W ords:additives f or waterborne coatings;devel opment ;interacti on 1 发展概况 随着我国加入W T O,国内助剂市场已基本国际化,国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 1.1 湿润分散剂1.1.1 湿润剂 湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基苯酚醚 (APE O 或APE )类湿润剂,原因是其生化毒性,如科宁公司产品按欧盟生化毒性分类(2002年)如表1。可见,随着APE 的取代不断进展,毒性逐步降低。在乳液聚合时,聚氧乙烯烷基苯酚醚被广泛用作乳化剂。 双胞表面活性剂(Ge m ini surfactants )也是新发展[2]。它是由间隔基连接的两个双亲分子。双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度(C MC )比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级,其次是高效。 TEG O T win 4000就是双胞硅氧烷表面活性剂,并具有不 稳泡和消泡性[3]。 A ir Pr oducts 开发了双胞表面活性剂。传统的表面活性剂 具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头,而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基,是一种多功能表面活性剂,称为乙炔二醇类,产品如Envir oGe m AD01。 开发了可降解的表面活性剂。 1.1.2 分散剂 据报道[4],磷酸酯分散剂是单酯、双酯、残余醇和磷酸组成的混合物,其结构式如图1所示。 表1 科宁公司产品按欧盟生化毒性分类[1] Table 1 European eco -tox i colog i ca l cl a ssi f i ca ti on 科宁公司产品 是否含APE 生化毒性 D is polin NP 10 含APE Xn ———有害N ———环境风险R22———吃下有害R41———对眼睛严重有害R51———对水生物有毒R53———可能给水环境造成长期负面影响 D is polin A 1080第一代取代 品D is polin A 系列 Xn ———有害R22———吃下有害R41———对眼睛严重有害R51———对水生物有毒R53———可能给水环境造成长期负面影响 D is polin AFX 1080第二代取代品D is polin AFX 系列 Xi ———刺激性;R41———对眼睛严重有害 。 图1 磷酸酯分散剂 Fig .1 Phos phate esters 磷酸酯分散剂能稳定颜料分散体,包括活性颜料,如氧化 第36卷第10期涂料工业 Vol .36 No .10 2006年10月P A I N T &C OATI N GS I N DUST RY Oct .2006
消泡剂知识 2014-04-24 1、涂料中气泡的产生及稳泡原理： 在涂料的生产过程中，会卷入空气而形成气泡，涂料当中的某些原材料例如：表面活性剂、分散剂等会使气泡稳定。 在涂料的施工过程中也会产生气泡，这主要取决于涂料的施工方式。例如：幕涂可以连续在涂料中卷入空气，无气喷涂也很容易卷入空气，在相对较低的湿度条件下或在高温条件下进行喷涂施工很容易产生气泡。 稳泡原理： 1）马兰格尼效应（表面活性剂导致的液体回流现象，抵消重力作用） 2）静电效应: 表面活性剂的静电排斥作用使气泡的液体层膜增厚，从而稳定气泡。 2、消泡剂的作用原理 消泡剂是在泡沫薄层形成阶段或之后起作用： 分散均匀的消泡剂渗透进入泡沫弹性膜并且在膜中分布，并通过表面张力的降低导致薄 层破裂。
分散均匀的消泡剂渗透进入泡沫薄层并且形成单分子膜，使其附着力降低，易于薄层破裂。 含疏水粒子的消泡剂有第三个机制。这些疏水粒子到达薄层的表面，而且在薄层的顶端 吸附表面活性剂。薄层由于表面活性剂的缺失而破裂。 3、消泡剂的选择及评估方法： 消泡剂必须能够在泡沫表面迅速铺展而且能够快速渗透，使泡沫迅速破裂。消泡剂目前常用的种类有有机硅类和聚丙烯酸酯类。 有机硅类消泡剂通常是聚硅氧烷类型的。例如：含有丙烯酸酯官能团的聚二甲基硅氧烷及聚醚改性的聚二甲基硅氧烷等。有机硅类具有耐高温、耐低温、物理性能稳定、化学惰性、很低的表面张力，是常用的消泡剂。 聚丙烯酸之类消泡剂是通过改变聚合物的极性及分子量导致有选择性的不相容而消泡，使用这类消泡剂需评估对光泽的影响。 未来选择合适的消泡剂，必须考虑到体系中泡沫产生的过程、体系的兼容性及浓度、温度及粘度等。上述每个因素都会对消泡剂的选择有直接的影响。 评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率；与体系的相容性；消泡的稳定性以及性价比。但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性最好的消泡剂其消泡的稳定性往往是最差的；兼容性最差的，往往其铺展速率是最快. 由于涂料原材料和施工方法的多样性，消泡剂需要根据实际的情况进行评估。 1、.按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度； 2. 用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性（有无缩孔）; 3. 体系泡沫消除后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象; 4. 贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性
水性涂料 简介： 凡是用水作溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散型涂料（乳胶涂料）3种。水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。 组成： 水性涂料通常由基料、颜料或填料、助剂和水四个部分组成。 1.黏结剂或基料： 基料是涂料的主要成膜物质，能将颜填料黏结在一起，形成涂膜，提供涂膜基本的物理性能和化学性能，是影响涂料性能的首要因素。它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。因此，在设计配方时，要根据涂装的环境及要求，选择合适的乳液品种作为基料。常用的基料有醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。 2.颜料或填料： 颜料或填料是涂料的次要成膜物质。颜料主要起着色和遮盖作用。填料在涂料中没有着色作用，遮盖作用也很小，但能增强涂膜的强度，提高耐久性，还可以增加涂料的体积，降低涂料的成本。颜填料对涂料的其他性能也是有影响的，影响漆膜的光泽、保色性、硬度、耐久性等。因此在设计配方时，要选择合适的颜填料，以达到适当的要求。常用的颜料有白色颜料和有色颜料。白色颜料如钛白粉、立德粉等。有色颜料如铁红、铁黄、铁黑等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄等有机颜料。 3.助剂： 少量添加即能够显著改善涂料的多种性能。助剂在涂料中的主要作用有：改善颜填料在水中的分散性，提供涂料的贮存稳定性，改善涂料的成膜性及涂膜外观，满足涂料生产的工艺要求及满足不同的施工要求。水性涂料常用的助剂有成膜助剂、分散润湿剂、消泡剂、增稠剂及流变改性剂、防霉剂防腐剂、ph调节剂、防锈剂及防冻剂等。 4.水： 水是水性涂料的稀释剂，可以调节涂料的流动性和黏度。 分类： 1.水性环氧树脂涂料： 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体形式分散于水相中所形成的稳定分散体系。 具有很多优点：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染；操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附着力，可与水泥配合使用；可在室温和潮湿的环境中固化，有较高的交联密度；能与其它水性聚合物体系混合使用。水性环氧树脂涂料可代替目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。 2.水性丙烯酸酯涂料：