第三部分：溶剂
一、涂料工业溶剂的定义：
用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的液体，并在涂膜中形成过程中挥发掉的液体。
二、分类
1、按化学结构分：烃类溶剂（烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃）；醇、酯、酮、醚类溶剂；卤代烃溶剂；含氮化合物溶剂以及缩醛类、呋喃类、酸类、含硫化合物等溶剂。
2、按溶剂的沸点分：低沸点溶剂（常压下沸点在100度以下）；中沸点溶剂（沸点100—150度）；高沸点溶剂（沸点在150度以上）
3、按溶剂的极性分类：极性溶剂（指酮、酯等具有极性和较大的介电常数以及偶极距大的溶剂）；非极性溶剂（指烃类等物极性功能基团、介电常数、偶极距小的溶剂）
4、按溶解能力分类：
A溶剂：能单独溶剂溶质，一般不包含助溶剂和稀释剂的溶剂。
B助溶剂（潜伏性溶剂）：单独不能溶解溶质，和其他成分混合使用时才能表现出溶解能力（例如醇类对硝化纤维素的溶解）。
C稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液又不使溶质析出或沉淀的溶剂，有时也称非溶剂。例如甲苯、二甲苯、庚烷等烃类都可作为硝化纤维素的稀释剂。
5、增塑剂：一般蒸发速度非常慢的溶剂可作为增塑剂，与增塑剂的分子量、蒸发速度有关，还要求与涂膜形成组分的相互溶解性大。增塑剂用来增加附着力和柔韧性。】
三、溶剂的主要特性：
选择溶剂是一个全面衡量和抉择的过程，需要充分考虑溶剂的溶解力、挥发速率、粘度、表面张力、电阻率、毒性和安全性，以及价格和资源诸项因素。
1、溶解力：指溶剂溶解成膜物质而形成均匀的高分子聚合物溶液的能力。
相关判断的三个原则：
A、极性相似的原则：非极性溶剂溶于非极性或弱极性溶剂中，极性溶剂溶于极性溶剂中。简单的讲就是：同类溶解同类。
B、溶解度参数相近的原则：溶解度参数越相近，越容易溶解
C、溶剂化原则：溶剂化作用是高分子聚合物和溶剂接触时，溶剂分子对高聚物分子相互产生的作用力，使聚合物溶解和溶胀。
2、粘度：
溶剂以两种方式影响着树脂的粘度：溶剂对高聚物的溶解力；溶剂自身的粘度。
3、挥发速率：
以溶剂的沸点高低来预测挥发速率的快、中、慢是不准确的。涂料工业中用相对挥发速率来表示挥发快慢。其中设醋酸正丁酯的相对挥发速率为1，溶剂的相对挥发速率越大，表示该溶剂挥发越快。
4、表面张力：
涂料的表面张力对色漆制造，涂料喷涂施工及涂膜质量有密切关系，而溶剂的选择是降低涂料的表面张力途径之一。
5、电阻率：
静电喷涂时，电阻率是一个重要的指标。
6、毒性和安全：
在选择溶剂时，应十分重视溶剂的气味、对人体的毒性、空气污染限制和安全性。
第六部分：颜料和填料
（一）颜料的定义和作用
1、定义：颜料是一种微细的粒状物，不溶于它所分散的介质中，而且其物理性质和化学性质基本上不因分散介质而改变。颜料的粒度范围，从很小的胶态粒子（0.01um）到较大粒子（约100um）之间。
2、作用：
色彩和装饰；
改善涂料的物理和化学性能，提高涂膜的机械强度、附着力、防腐蚀性能、耐光性和耐候性，以及赋予涂料特殊性能等。
（二）颜料特性
1、颜色
（1）颜色的三个参数：色调、明度、饱和度（彩度）
（2）颜色的分类：
消色（中性色）：黑、灰、白
彩色
（3）影响颜料色光的因素：色光取决于化学成分，更重要的、经常起作用的因素是它的物理形状，例如形成颜料粒子的颗粒大小、晶相、晶形、杂质的参与等等。
2、遮盖力
颜料加在透明基料中使之成为不透明，完全盖住基片的黑白格所需的最少颜料量称之为遮盖力。通常以每平方底材面积所需要覆盖干颜料克数，以G/M2表示。
遮盖力的本质是颜料和存在其周围的介质的折射率之差造成。当颜料的折射率大于基料的折射率时就表现出遮盖力。
3、着色力
着色力是某一颜料与另一基准颜料混合后形成颜色强弱的能力，通常是以白色颜料为基准去衡量。通常是以百分数表示：A/B*100％化学
A－标准颜料所需白颜料数
B－待测颜料所需白颜料数
着色力是颜料对光线吸收和散射的结果，并主要取决于吸收。吸收能力越大，其着色力越强。着色力除了和颜料的化学本质有关外，还和颜料粒子的大小、形状有关。
4、吸油量：一般以100G颜料所吸收精制亚麻油的最低克数来表示。
对每种颜料来书，吸油量除和颜料的化学本质有关外、又和颜料的物理状态有关，颜料粒子大小及其颜料和颜料的孔隙有关。
5、化学组成：是颜料间相互区别的主要标志，体现颜料的一系列物理和化学稳定性能。
6、耐光性和耐候性：是衡量颜料应用性能的重要指标。
7、颗粒形状和粒度分布：影响光线的反射程度，因而影响颜料的颜色，还影响遮盖力、着色力、吸油量、质地、制漆性能等。
8、水分：颜料表面总要吸附一定的物质，水分是其中之一。这里所指的水分是湿存水。颜料含适当的水分是必要的，但水分的存在会影响涂料的研磨分散性。
9、制漆性能：其密度和比容、分散性能影响制漆性能。
（三）颜料综述：
颜料按用途分，可分为五大类
A、着色颜料
B、体质颜料
C、防锈颜料
D、特殊颜料
E、功能颜料
1、着色颜料：
（1）白色颜料：钛白、氧化锌、锌钡白
（2）黑色颜料：炭黑、氧化铁黑、
（3）无机彩色颜料：铬酸盐颜料（铅铬黄、钼铬橙）、镉系颜料（镉黄、镉红）、铁系颜料（铁黄、铁红、）绿色颜料（铬绿、氧化铬绿）、蓝色颜料（铁蓝、群青）
（4）有机彩色颜料：偶氮颜料、酞箐颜料、喹丫啶酮颜料、异吲哚啉颜料、还原颜料、氮甲型金属络合颜料、其他杂环颜料。
（5）金属颜料：铝粉、锌粉、铜粉。
2、体质颜料：碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、硅酸盐类等。
3、防锈颜料：红丹、锌铬黄、磷酸锌、其它铬酸盐（铬酸钙、铬酸锶、铬酸钡）
4、特种颜料：珠光颜料、荧光颜料、示温颜料
5、功能颜料：耐高温彩色复合颜料、含镍不锈钢颜料、加工颜料、偏硼酸钡、氧化亚铜等。
（四）颜料和染料异同
染料
颜料
溶剂于水或有机溶剂
分散在介质中
透明度高
不透明
着色力强
着色力一般
耐性差
耐性佳
颜色鲜艳
颜色沌
第四部分：助剂
一、概述：
1、定义：即涂料添加剂。不同种类的助剂分别在涂料生产、储存、涂装和成膜等不同阶段发挥作用，对涂料和涂膜性能有极大的影响。有的助剂还能赋予涂料某些新的功能。
2、分类：
按用途分类：
A、在涂料制造时发挥作用的助剂：润湿分散剂、消泡剂
B、在储存和运输时发挥作用的助剂：分散剂、防尘剂、防节皮剂、防腐剂、防霉剂、冻融稳定剂、消泡剂等。
C、在施工和涂膜干燥时发挥作用的助剂：防流坠剂、流平剂、防浮色发花剂等
D、在涂膜中发挥作用的助剂：紫外线吸收剂、光稳定剂、划痕防止剂、防霉剂、分散剂、偶联剂、流平剂、增滑剂、消光剂等。
E、具有特殊功能的助剂：阻燃剂、防霉剂等。
按结构分类：按结构和作用机理又可分为有界面活性的和无界面活性的两大类。
A、界面活性剂：在涂料的各相之间的界面处发挥作用的。又可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、电中性和高分子聚合物等5类。如润湿剂、分散剂、浮色发花防止剂、流平剂、消泡剂、乳化剂、防尘剂等。
B、无界面活性助剂：用于增强或削弱涂料的某些性能。如：催干剂、消光剂、增塑剂、防腐剂、防霉剂、防污剂、阻燃剂、导电剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防尘剂、粘度调整剂、触变剂、防流坠剂、防结皮剂、防划伤剂、防粘连剂、附着力促进剂、固化促进剂等。
（一）、防尘剂
1、定义：添加于涂料中能使涂料增稠，防止已分散的颜料沉降，并具有使涂料产生触变性粘度，在施工条件下，使涂料粘度变小，易于流平；而涂膜流平后又能恢复到原始粘度，防止流挂的助剂，称为流变助剂。在储存中，就是防尘剂。
2、颜料的沉降：
在涂料中颜料粒子应以悬浮状态分散在体系中，但颜料和基料之间由于受到密度差、电荷、凝聚力、作用力和分散体系的结构等诸多因素的影响，常出现颜料沉降现象。在沉淀的诸多因素中，主要是颜料粒子凝聚的问题。
颜料沉降速度的斯托克斯法则：
V=218r2(ρ-ρ1)/η
上式中ρ和ρ1分别为固体粒子和液体的密度，η为分散体系的粘度，r为粒子半径。
根据斯托克斯法则，防止沉降的途径有三个：减少颜料粒子半径；减少液相和固相的密度差；增加粘度。
A、在已经设计好的涂料配方中，颜料与漆料的密度差实际上已经固定。
B、在涂料分散体系中减少粒径是指在颜料研磨粉碎时，细度要尽可能的小；更重要的是如何确保处于稳定的分散状态。
C、获得高粘度涂料的方法很多，如导入较高颜料体积浓度；导入吸油量高的颜料；导入内聚能高的颜料；导入高粘度树脂；导入低溶解度树脂等。但是会损害施工操作性、涂料储存安定性、涂膜的一些物化性能、流平等。
故最理想的选择是既能防止沉降，又不影响流平的助剂。所以人们广泛应用触变剂做防尘剂。
2、防尘剂的作用原理：在分散系统中形成凝胶网络，赋予涂料在低剪切速率下的结构粘度。
3、防尘剂的作用：A、防流挂，防沉降。B、配合施工，改善刷痕。C、防止涂料渗入多孔性基材。
4、流变助剂分类：
有机膨润土
气相二氧化硅
氧化聚乙烯蜡
聚酰胺蜡
氰化蓖麻油蜡
5、流变助剂的应用：
（1）有机膨润土类：
A、物化说明：膨润土为乳白或浅黄色细粉，水分小于3％，相对密度约1.6—1.8。
它是2：1的层状结构粘土，上下两层为硅氧四面体，中间一层为八面体，由镁或铝与6个氧原子或氢氧原子团配位而成。
B、防尘原理：膨润土是片状结构，可称为附聚的薄层堆集结构，有机长链横卧于薄层表面。片状结构的边缘含有氧和氢氧基团，分散在漆料中的薄片借助这些基团能够形成氢键，在漆料中形成立体网状结构。
C、使用：使用时，需使之活化。所谓活化，就是使薄层堆相互解离，分开。工业上称之为预备胶的制备，需润湿正常，极性活化剂用量适当，施加一定的剪切力。
D、常用产品：国内临安化工的801，802；
美国NL化学品公司的BENTONE 27，34；SD-1,SD-2,SD-3等。
（2）气相二氧化硅：
A、物化说明：凝结的气相二氧化硅是球形，X射线下为无定形颗粒。平均原始粒径为7—40NM，相当于比表面积380—50M2/G。一般采用200 M2/G的产品。球形气相二氧化硅表面上含有憎水性硅氧烷单元和亲水性硅醇基团。
B、防尘原理：由于相邻颗粒的硅醇基团间的氢键合，形成三维结构。这种体系具有触变性。
C、使用：必须进行充分的分散，一般制成母体混合物法较为理想。
D、常用产品：DEGUSSA公司的Aerosil 200,300,380,COK84
(3)蓖麻油衍生物：
A、物化说明：由蓖麻油加氢制得熔点在85—87度的蜡状固体并经过处理。它是12－羟基硬脂酸三甘油酯，在脂肪酸链上有羟基。
B、防尘原理：膨润溶胀后能在粒子间产生微弱的氢键键合，形成网状结构。
C、使用：在含有极性溶剂的涂料中使用，储存稳定性不好。使用时注意控制温度，温度过
高会溶解，溶后能在低温下析出。
D、常用产品：ICI的Thixomen; NL化学的:Thixcin R;Thixatroi ST.
（4）氧化聚乙烯蜡：
A、物化说明：分子量在1500—3000的乙烯共聚物，可在制造中以氧化处理的方式引入羧基、羟基、醛基、酮基和过氧化基等极性基团。
B、防尘原理：羧基可以定向吸附在颜料表面，碳链伸展在漆料中，由于溶媒化作用和颜料同时形成触变的凝胶体结构。
C、使用：除防尘外，可作为定向排位剂。
D、同类产品：德谦201，NL德MPA系列。
帝斯巴隆防尘剂介绍：
一、6900－20X
1、性质：20％聚酰胺蜡；蜡熔点134度，溶剂为二甲苯、乙醇、甲醇；酸价最大值为2.5；胺价最大值为2.5。
2、优点：优秀的防流挂、防沉降性质；强力。持续的稳定性；不影响涂膜光泽和耐候性。
3、应用：所有溶剂型涂料，特别适用于汽车漆，汽车修补漆，木器漆。
4、添加量：
防尘降用：0.5-2.0%
防流挂用：1.0-5.0％
5、使用方法：母液的制作：
(1)准备：树脂 40份
二甲苯 40份
6900-20x 20份
100份
（2）预混合：1000-1500rpm,2-3min
（1）分散：2000-3000rpm,10-30min。测刮板细度，小于等于15um。
注意事项：分散时剪切力过强、分散时间过长会破坏6900的网状结构，使防尘性能减少。因此用砂磨机时要特别注意。
（二）流平剂
涂料不管怎么施工，都有一个流平及干燥成膜的过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的薄膜。在此过程中，一些表面助剂的使用就会对涂层产生不同的效用。
涂膜表面的缺陷：
气泡问题：针孔、暗泡、火山口、缩孔
流平不良：橘皮、缩皱、波纹、刷痕、滚痕
施工方法的问题：
滚涂：带入空气、滚痕
刷涂：刷痕、带泡
喷涂：带入空气、溶剂沸腾、橘皮
含浸：槽内气泡
淋涂：破幕
结果：破坏外观及保护作用，损害产品的价值。
一、产生涂膜表面缺陷，如橘皮、缩空、流挂等的根本原因是：重力、表面张力梯度、流变行为、溶剂溶解力、挥发速度等。
二、流平剂作用原理：
1、降低涂料与底材的表面张力，使涂料与底材具有良好的润湿性，并且不致与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度。
2、调整溶剂蒸发速度，降低粘度，改善涂料的流平性，延长流平时间。
3、在涂膜表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力。
三、流平剂的分类：
1、高沸点溶剂混合物：它调整了溶剂的蒸发速度，使涂料在干燥过程中具有平均的挥发速度和溶解力。
2、相容性受限制的长链树脂为主要组成物，常用的为聚丙烯酸酯类，醋丁纤维素类等。其作用是降低涂料与底材之间的表面张力而提高润湿性。
3、相容性受限制的长链硅树脂为主要组成。硅树脂在涂膜表面形成单分子层，从而改善涂膜的光泽；另外硅油本身是一种表面活性剂，可以提高对底材的润湿性。
（二）消泡剂：
一、泡沫的产生：
1、表面活性剂的存在
2、化学反应产生气泡
3、多孔隙底材内的空气自涂膜内部上溢
二、消泡机理：消泡剂在泡沫体系中产生稳定的表面张力不平衡，破坏发泡体系表面粘度和表面弹性。破泡分为三个过程：气泡的再分布、膜厚的减薄和膜的破裂。
三、消泡剂的应用条件：
1、消泡剂的表面张力要小于涂料的表面张力
2、溶剂对消泡剂的溶解度越小越好。
3、消泡剂在涂料中要有良好的分散性
4、消泡剂不应与涂料的成分发生反应。
5、消泡剂应有较高的渗透、扩散系数。
6、消泡剂不影响最后产品性能
7、消泡剂不应有异味
8、注意价格与性能的选择
四、消泡剂类型：
1、低级醇类：如甲醇、乙醇、异丙醇、仲丁醇等。
2、矿物油系：如矿物油配表面活性剂等。
3、极性的有机化合物系：如磷酸三丁酯、松浆油等
4、有机硅化合物及含氟有机化合物等。
五、溶剂型消泡剂常见产品：HENKEL公司的Perenol E1、 E2、 E3
台湾德谦公司的5500,5600
Tego公司的Tego Airex930;Tego Flow 300
EFKA公司的20、21、22
BYK公司以0字开头的消泡剂如051，052，053，055，065，070，080，141
等。
（三）分散剂
分散剂资料部分请参照水性部分
（四）催干剂、聚氨酯用固化催化剂
1、催干剂定义：能加速漆膜氧化、聚合、干燥的有机酸金属皂类称为催干剂。
2、使用对象：含有干性或半干性油的漆类。如油性漆、含油酚醛漆、酯胶漆、自干醇酸漆及环氧酯漆等。
3、催干剂的特性：
催干剂有金属氧化物、金属盐、金属皂三种使用形式。具有催干性能的金属必然形成金属皂而溶于油中，其有机酸作为阴离子，金属部分作为阳离子，才能呈现催干作用。
催干剂可分为氧化、聚合及助催干3种类型：
A、氧化型（表干）：
Co：是催干活性最强的氧化型催干剂，单独使用或用量过多会使漆膜过早老化并发脆，常以钙、锌等助催干剂配合调整表干速度。
B、聚合型（底干）：
Pb: 促进漆膜底层干燥得坚而硬的涂膜，并能提高漆膜的附着力和耐候性。但氧化催干性低，须与钴、锰催干剂配合使用。铅皂对颜料有润湿分散作用，有抗腐蚀作用。
Mn：催干特性介于铅和钴之间，具有良好的底催干作用，一般与钴、铅皂配合使用。
铁、钒：高温时具有强烈的聚合催干作用，使漆膜具有较大的硬度和韧性，主要用于热固性涂料。
Ce：以聚合催干为主，同时具有氧化催干的活性，用以代替铅催干剂。
锆：配位型聚合催干剂，能与链结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位络合物，锆催干剂本身成为涂膜的组成。锆对其他催干剂有强烈的促催干作用，可代替铅，配合钴、钙一起使用提高漆膜的全面性能如硬度和光泽等。
C、辅助型（助催干）：
Ca：常与钴、铅催干剂配合使用，提高催干效果，使表干和底干平衡。
Zn：能延迟表干，同时是优良的颜料润湿剂。
4、催化剂的用量及影响因素：
催干剂用于氧化成膜的气干型和烘干型涂料中，不但能加速其干性，而且能明显的影响涂膜性能，如硬度、附着力、柔韧性、抗水性、泛黄性和耐久性等。催干剂的用量要有适宜配比。
5、聚氨酯催化剂：降低活化能，促进异氰酸酯的反应，并引导反应朝着预期的方向进行。
常用的催化剂有三类：
A、叔胺类：如甲基二乙醇胺、二甲基二乙醇胺、三亚乙基二胺、N,N二甲基环乙胺等。
B、金属化合物：如二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸铅。
C、有机膦：如三丁基膦，三乙基膦等。
KING产品：
K-KAT系列聚氨酯用非锡类催化剂：K-KAT 348,4205,5218.
KAT348为铋羧酸酯组成，专用于封闭型及及双组分烘烤型聚氨酯涂料。用于卷钢涂料、航空器材涂料、汽车涂料、塑胶漆。具有高耐候性、高光泽、高稳定性、不受潮气影响、不易起泡。溶于芳烃、脂肪烃、醇醚类。部分溶于脂类及醇类。不溶于水及酮类。
KAT4205为锆络合物组成，用于双组分室温固化聚氨酯体系，尤其适用于厚膜、高光泽聚氨酯涂料。用在汽车面漆、木器漆、塑料漆、金属漆。具有快速指触干燥、施工时间长、高光泽、高相容性，施工不受气候湿度的影响，不易气泡性。溶于酯类、酮类、芳烃。
KAT5218为铝络合物组成，用于双组分室温固化或烘烤型聚氨酯涂料。用于汽车面漆、修补漆、高保护性涂料、航空器材涂料、塑料漆、木器漆，具有快速指触干燥、施工时间长、高光泽、高相容性，施工不受气候湿度的影响，不易气泡性。溶于醇类、醇醚类、酯类、酮类及芳烃类。
（五）附着力促进树脂：
附着力促进树脂是树脂架构提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等的溶剂型或水性树脂。它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些树脂又能与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
KING 产品：
K-FLEX聚酯多元醇:K-FLEX188,148,171-90
K-FLEX聚酯二醇: K-FLEX UD-320.
（六）腐蚀抑止剂、防锈剂
用有机涂层保护钢铁，提高涂层的耐腐蚀能力，可以从以下几个方面做工作：
1、提高涂层与底材的附着力；
2、提高涂层对水汽的屏蔽作用；
3、选用对钢材具有磷化、钝化、缓蚀作用的活性颜料体系及助剂；
4、选用比铁电动势更低的材料，如铝、锌等金属粉末，形成牺牲阳极达到阴极保护作用等。
含钡、含锌、含铅等的防锈剂的作用是提高介质的碱性，降低氧的临界浓度，也可以起氧化作用将活性的亚铁离子氧化成铁离子，以形成氢氧化铁的保护层。
（七）非封闭型和封闭型酸催化剂
1、概述：
催化剂的使用对象为交联型涂料。通常的主体树脂类如丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂，其含有的伯羟基、仲羟基、羧基和酰胺基等基团与氨基交联，加入催化剂能控制主体树脂与交联剂之间官能基反应，起到下面的作用：
A、缩短固化时间
B、降低固化温度
另外，正确的选择催化剂，可以改善涂膜的一些性能：
A、改善涂膜的硬度、光泽性、耐湿性、防腐蚀性等
B、改善涂层的机械性能
2、组成及类型：
酸催化剂有用对甲苯磺酸、壬基奈磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯等。催化效果随催化剂的酸性强弱和用量的多少而变化。
催化剂可分封闭型和非封闭型。
非封闭型催化剂：可提供最快的封闭速度和最低的固化温度。缺点：稳定性差；与颜填料间相互作用。
封闭型催化剂：又称潜催化剂，指在储存温度下较稳定而在烘烤温度下解封闭的催化剂。封闭型催化剂有较大的安定性。
3、使用酸催化剂的可能不利因素：
A、对储存性能的影响：催化剂除对漆膜的反应起加速作用外，同样也对包装内的涂料起加速反应的作用而促使粘度增稠，甚至最后胶结。
B、对漆膜性能的影响：可能会降低附着力，破坏漆膜的延伸性、耐水性、耐腐蚀性等。
4、使用催化剂的注意事项：混合方法、存在的溶剂、原料、树脂PH值的敏感性、添加的温度、基材和稳定性/活化期所必要的条件。
5、影响烤漆性能因素：
A、氨基树脂种类
B、主体及改质树脂种类
C、主体树脂与氨基比例
D、烘烤条件（时间及温度）
E、 PH值的影响。PH下降，氨基反应活性上升，PH＝6.5-7.5是最安定的状态
6、催化剂的选择：依据氨基树脂及温度表来选择催化剂
低温反应型氨基选用弱酸
高温反应型氨基选用强酸
高酸价树脂通常不加酸
完全烷基化的单体型M/F树脂用强酸
高度烷基化，高亚氨基的M/F树脂，部分烷基化聚合的M/F树脂用弱酸
7、催化剂：磺酸型和磷酸型。磺酸分为四种类型，酸的相对强度：
p－TSA＞DNNDSA＞DDBSA＞DNNSA＞磷酸盐＞羧酸盐
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准
助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响 关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料 1·前言 表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。 2·助剂在水性涂料中的作用 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。 2．1成膜助剂 成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合
物Tg值恢复至初始值。通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如V AE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。随着乙二醇掺量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。 成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。除此之外，成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。 2．2润湿分散剂 润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量，同时使颜料分散体稳定。水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷，由于带有相同电荷而相互排斥，带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。
多功能助剂 1，取样2g,放入玻璃杯，置入烘箱，120℃，1h,基本挥发完的是真货（轻微味精味）；假货-有机胺类的挥发不完，有残留液体（变黄）。 2，加入到硫酸铜溶液中，有蓝色沉淀生成的是假货。 3，真的陶氏的AMP95，用PH试纸测试PH纸，大概是10、11的样子，稀释之后，PH反而升到14；而有些AMP95直接测试PH值，大概是14，稀释之后则会降低。 作为pH调节剂来说，pKa很大，碱性强，使用量少。涂料储存后，PH稳定性好。 我是说的助分散剂不是主分散剂。AMP95有离子性，可以吸附颜填料表面，产生静电斥力，和大一点分子的分散剂相比，可以有效补充。 含有羟基，有抗冻性能，可以减少乙二醇或丙二醇用量。 保光性好，比氨水的光泽高。 耐水性能好，耐擦洗性能高。 抗闪锈性能。 对于乳液聚合来说，一般是用氨水来调节PH值的，对耐水性有要求的话才会用到amp-95。AMP-95是一种有机胺，主要用作PH调节剂，可是和氨水不同点就是氨水挥发快，作用时效相对短，易出现体系不稳定，而AMP-95带低分子有机成分，具有润湿性能，就是对表面活性剂有辅助作用，所以在不破坏体系PH平衡时，用AMP-95有降粘作用。不过体系里不能有过量的对PH敏感增稠剂，要不就是增稠了。 DOW的AP-95说明书是一个很好的资料，里面有好多的数据介绍，建议大家去仔细阅读，里面的一种配制浓度的测试方法也可以试一下，好像是2%浓度的水溶液吧，配制后的溶液PH值在11.2，国产的有些达不到。爱旺德的说明书也相当不错，有详细的数据介绍，爱旺得的特别强调了在耐水性这一块的优势！ 分散剂 一、作用原理： 1．以机械方式，在介质中分散颜料的最基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。 2．在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。因此，在选择树脂时，应考率树脂带来的成膜功能，而并不需要选择另外很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中的树脂含量足够与否维持配方的稳定性。 3．分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整最为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可以提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 编者按：助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYKChemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm&Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（CibaSpecialtyChemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（DegussaAG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERSGmbH）、气体产品有限公司（AirProducts），也包括台湾德谦企业股份（DEUCHEM）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。 跨国助剂公司在中国的代理经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。这就是我国水性涂料助剂工业的大致轮廓。 2．各类助剂的现状和发展 随着我国加入WTO，国内助剂市场基本已国际化，所以国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 2.1湿润分散剂 水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 2.1.1湿润剂 水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。 湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
涂料助剂 产品简介： 助剂，又称涂料辅助材料，是涂料生产工艺和涂料性能达到某种特定要求而少量添加的一些辅助的特殊材料，其开发和应用是现代涂料工艺的重大技术成就之一。它们用量很少，在现代涂料的制备、贮运和涂装过程中对保证涂料和涂装性能起到重要的作用。水性机高性能、高性能涂料中的助剂是不可或缺的组分。助剂在涂料成膜后一般留在涂层中成为其组分之一，所以在认识其主要功能的同时还应注意其对最终涂层的负面影响。 迄今为止，助剂的作用原理并不十分清楚，而且往往多种助剂在一种涂料中使用，由于助剂的结构和理化性质不同，而且大多数助剂都是不同类型的表面活性剂，它们在一起可能起协同作用，也可能起拮抗作用。此外，助剂于成膜物树脂、颜料机分散介质之间也存在复杂的相互作用，因此选择正确的助剂组合需要助剂供应商与配方师共同努力，进行大量的筛选工作。 分类： 按助剂的功能分类：湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流平剂，防沉、防流挂剂，催干剂，固化剂机催化剂，增塑剂，防霉剂，平光剂，增稠剂，阻燃剂，导静电剂，紫外线吸收剂，热稳定剂，防结皮剂，以及用量较大的增塑剂，乳胶涂料的成膜助剂，防冻剂，防霉剂等。 按其在涂料制备和涂装过程的作用分类： a)涂料生产过程调节涂料性能助剂湿润、分散剂，乳化剂，消泡剂，流变调节剂——增稠剂、防流挂剂等。 b)保证涂料贮存运输过程性能稳定性的助剂防沉淀剂，防结皮剂，防霉剂，防浮色、分色剂等。 c)调整涂料施工涂装，改善成膜性的助剂流平剂、消光剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂机催干剂等。 d)改进涂层特殊性能，提高耐久性的助剂紫外线吸收剂、热稳定性、防霉剂、耐划伤剂、憎水或亲水处理剂等。 按作用位置和方式分类： a)具有界面活性的助剂这类助剂是界面活性剂。它们拥有吸附基，吸附在相的界面处。它们的功能作用是界面或接近界面的地方发挥的。 b)非界面活性的助剂非界面活性的助剂绝大部分是在涂料和涂膜中挥发作用的。多数是为了增强涂料和涂膜某些性能或强化某个工艺过程。 涂料助剂名称发挥作用阶段发挥作用位置 乳化剂树脂，乳液聚合单体/介质，界面 引发剂、催化剂、链终止剂树脂合成单体聚合反应相中 湿润剂、分散剂、消泡剂、脱泡剂涂料生产、颜料分散颜料/基料，界面
助剂在水性涂料中的应用研究 发表时间：2019-08-09T16:56:59.930Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：梁庆 [导读] 水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 梁庆 身份证号码：440921************ 广东佛山 528300 摘要：在这个时代，水性涂料已经成为建筑工程当中不可缺少的一类工具。水性涂料在为建筑着色的时候十分的便捷，并且还可以保证颜色在较长的一段时间之内不会消失。而水性涂料要想发挥出更好的通，并减小负面效应，需要一些辅助的措施或者是物品，那就是助剂、在本文当中，我们将对这个方面的问题进行研究，并提出相应的解决方案，希望能对相关人士有所帮助。 关键词：助剂；水性涂料；应用 前言 水性涂料助剂应用发展到今天，已经有了一定的成果。这种助剂在目前来看可以发挥出比较关键的作用，但是这方面的作用目前还开发的不够完善。很多助剂的应用都不够广泛，助剂的功能也不是十分专一，甚至一些助剂可能会造成比较严重的环境污染。如果我们不能够对这些问题进行有效的解决，我们将很难继续的将水性涂料作为通信工具的优越性更好地发挥出来。从这方面来讲，我们进行此类问题的研究，是具有无比的重要意义的。 1. 助剂在水性涂料中的应用现状 1.1助剂应用不够广泛 水性助剂虽然可以带来很大的便利，显著的提高涂料的性能并排除一些负面的影响，但是这种应用目前来看根本不够广泛，导致了一些优秀的助剂得不到有效的推广。为了更好的使得水性涂料更好的为相关产业服务，助剂的应用是重要的一个环节。我国的水性涂料助剂应用可靠性暴露出了一些问题，这些问题具有多样化的特点。具体来讲，这些问题主要体现在水性涂料助剂应用的广泛性、专业性、效果优化性等方面。从广泛性的角度来看，通过水性涂料助剂应用进行建筑着色的方法虽然已经在很多的方面得到了应用，但是还是不能够覆盖大多数的建筑过程。目前来讲，并不是所有的建筑着色过程都适合使用助剂，这些助剂所能够起到的作用往往都比较单一，有一些是可以加强涂料的色泽，有一些可以增强涂料的延长时间，还有一些可以让涂料具有更快的干燥时间。但是这些助剂目前的应用完全不能够达到实际的需求，很多建筑涂料的着色仍然会遇到这些可以用助剂解决的问题。 1.2助剂的应用不够专业 水性涂料助剂应用，本身的目的就是要让建筑着色的方式进行专业化的转变，建立起一个独特的建筑着色系统。但是目前，我国就存在着水性涂料助剂应用不够专业化的现象。如果水性涂料助剂应用本身就不是专业化生产和应用的，是很难保证这个工程的可靠性的。出现这个问题的原因，主要是人才的缺失和资金投入的不足。水性涂料助剂应用产业要想发展，对于人才的需求是远远高于其他产业的，这和水性涂料的专业性密切相关。同时，由于人才的稀缺和工作的繁忙，如果没有好的资金待遇，是无法吸引人才投身入这样的事业当中的，这就导致了资金也成为了一个关键问题。我们要想提高水性涂料助剂应用的专业性，就可以从这两方面入手。 1.3助剂应用的效果不够理想 水性涂料助剂的辅助效果，是当今时代建筑产业发展过程当中遇到的一个棘手的问题。我们想要的效果优化，需要从辅助效果和环境污染两个方面入手，争取能够让助剂在环境污染最少的条件之下，高效率的完成任务。由于人类在近百年来对于自然资源的大肆开采和使用，整个地球的生态环境都在不断的发生恶化。涂料助剂要想发挥出作用，必须要造成一定程度的环境破坏。现阶段助剂的不够优化，导致了助剂要发挥出作用的话带来的负面影响比较多，不符合可持续发展的基本理念。众所周知，涂料的应用会产生大量的有害气体和污染物。而那些污染气体，将会很大程度上的对人类的身体健康和动植物的生长发育带来负面的影响。自从水性涂料助剂的出现以来，水体质量方面的问题变得更加严重了，各类污染指标也是一路飙升。如果我们不能够及时的采取相应的措施，对水性涂料的助剂进行有效的优化，那么污染性物质所带来的负面影响将会变得更加严重。从这个角度来看，我们进行水性涂料助剂的效果优化，在现阶段的确是十分有必要的。 2.如何更好的进行助剂在水性涂料中的应用 2.1开发新技术，提高助剂应用的广泛性 助剂要想提高应用的广泛性，必须要提升自身的可用性，能够覆盖更多场景的助剂，才可以被更多的客户所选择。而目前来看，市面上的水性涂料助剂在的技术水平还是不够，因此我们需要采取新型的技术来提高助剂的水平，从而使得助剂能够被更多的人所选用。为了做到这一点，我们可以加大对于水性涂料助剂的优越性的宣传，吸引更多的建筑商加入进来。当然，我们不可以做任何虚假的宣传，必须要根据实际情况进行。与此同时需要提高助剂的技术水平，为助剂附加更多的功能，帮助助剂能够发挥出更好的作用。目前来看，开发相关技术需要大量的资金投入，这种时候我们就需要寻找更多的投资和融资渠道，帮助我国的助剂开发和生产事业更好的进行。只有提高了助剂的技术水平，我们才可以制造出更多更好的助剂，才可以保证水性涂料可以发出自己的应用作用。 2.2提高助剂的专业性 从上文的研究当中，我们可以大致的了解到，水性涂料助剂应用的专业性不足，也是我们水性涂料助剂应用不够可靠的一个重要原因。水性助剂被研制出来的最初的目的，就是为了使涂料的效果更好，如消泡剂的目的是为了减少水性涂料应用时候出现的泡沫[2]。但是苏子和技术的不断进步和建筑事业的不断发展，人们对于水性涂料的要求越来越高，而单单凭涂料本身又无法满足我们的人数，因此各种各样的专业性助剂又被研制出来了。但是由于资金的缺乏和专业人才的不足，助剂的专业性提高似乎已经进入到了一个瓶颈。我们需要建立起一个更专业的水性涂料助剂应用体系。建立起一个更加专业的水性涂料助剂应用体系之后，我们就可以承担更多的建筑着色任务，并为建筑商提供更加丰富的上色功能。反之，如果我们做不到这一点，我国的助剂发展将会难以满足建筑商的实际需求。
涂料助剂 题目：水性涂料常用助剂综述专业：应用化学 班级：11080302 学号：1108030224 姓名：裴忠宇
摘要： 本文主要介绍了助剂对水性涂料的生产、贮存、施工以及成膜的重要作用。分别对不同种类助剂的用途、生产和应用现状进行了概述。并对我国水性涂料助剂的发展现状进行了简要介绍,展望了我国涂料助剂的发展方向。 关键词: 水性涂料；助剂；分类；应用；现状；发展。 正文： 助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. 3、主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 消泡剂分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用. 主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 改善漆膜对底材的密着 附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
助剂 调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 ＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 ＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 ＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂 ＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.
＊主要产品： 有机硅系消泡剂 非硅系消泡剂 氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 ＊改善漆膜对底材的密着 ＊附着力促进剂的产品类型 ①树脂类附着力促进剂 含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥” 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.
水性涂料用助剂的现状和发展趋势 上海申得欧有限公司林宣益 助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万家涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYK Chemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm & Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（Ciba Specialty Chemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（Degussa AG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERS GmbH）、气体产品
涂料中常用助剂的性能及应用 一、概述 作为涂料的原材料之一，助剂的用量通常很少（一般为配方总量的1 ％左右），但作用却很大。它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，而且某助剂的添加，可以赋予涂料一些特殊的功能。所以，助剂是涂料的重要组成部分。 二、助剂的分类 涂料常用的助剂包括有机防沉剂、增稠剂、流平剂、泡沫控制剂、附着力促进剂、润湿和分散剂等。 三、助剂的性能和应用 （一）有机防沉剂 大多数此类产品是以聚烯烃为基础的，以某种溶剂为分散媒，有时用一种蓖麻油衍生物改性。此类添加剂有三种型态：液态、浆状、粉状。 1、流变性质： 有机防沉剂的主要流变功能是控制颜料的悬浮——即防止硬沉淀或完全避免沉降，这是它们的典型应用。但实践中，它会引起粘度的增长，也会带来某种程度的抗流挂性，尤其是在工业涂料中。有机防沉剂会因温度升高导致溶解，从而丧失其有效性，但随着体系的冷却其流变性可恢复。 2、有机防沉剂的应用： 为使防沉剂在涂料中有效地发挥作用，应使之适当地分散和活化。具体步骤如下： （1）润湿（仅对干粉）。干粉状的有机防沉剂是聚集体，为使其粒子相互分离，必先使之为溶剂和（或）树脂所润湿。通常只需在中度搅拌下将其加入研磨浆即可。 （2）解聚集（仅对干粉）。有机防沉剂的聚集力并不甚强，简单的紊流混合在大多数情况下已足够。
（3）分散，加热，分散持续期（所有类型）。所有有机防沉剂都有一个最低活化温度，达不到时即使施加再大的分散力，也不会有流变活性。活化温度的高低取决于所用的溶剂。当超过最低温度后，所施加的应力将使有机防沉剂活化，并可充分发挥其性能。 （二）增稠剂 增稠剂有用于溶剂型涂料和水性涂料的不同类型。用于水性涂料的常用增稠剂类型有：纤维素醚、聚丙烯酸酯、缔合型增稠剂和无机增稠剂。 1、最常用的纤维素醚类增稠剂为羟乙基纤维素（HEC）。根据粘度的不同，有不同的规格。HEC 为粉末状水溶性产品，属非离子型增稠剂，它的增稠效果好，耐水、耐碱性较好，缺点在于较易长霉、腐败，流平性较差。 2、聚丙烯酸酯增稠剂为羧基含量较高的丙烯酸酯共聚物乳液，其最大的特点是抗霉菌侵袭性好。这类增稠剂在pH为8?10的时候, 成溶胀状态，使水相粘度增高；但pH 大于 1 0 时，溶于水，失去增稠作用。因此，对pH 值有较大的敏感 性。目前国内乳胶漆最常采用的pH 值调节剂为氨水，因此，采用该类增稠剂时，随着氨水的挥发，pH 值会降低，其增稠效果也会降低。 3、缔合型增稠剂具有其他类型增稠剂不同的增稠机制，大多数的增稠剂都是通过水合和形成在体系中的弱凝胶结构而带来粘度的。但缔合型增稠剂象表面活性剂一样，分子中既有亲水部分也有亲口黄洁油部分，亲水部分可水合溶胀使水相增稠，亲油端基可与乳液粒子、颜料粒子相缔合形成网络结构。 4、无机增稠剂以膨润土为代表。通常水性膨润土吸水膨胀，吸水后体积为原体积的好几倍。它不但起到增稠作用，而且还能防沉、防流挂、防浮色发花，其增稠效果要好于同样用量的碱溶胀丙烯酸类和聚氨酯类增稠剂。除此之外，它还具有广泛的pH 适应性， 良好的冻融稳定性和生物稳定性。由于不含水溶性 表面活性剂，干膜中的微细粒子有阻止水分迁移、扩散作用，能增强涂膜的耐水性等特点。 （三）流平剂
水性涂料助剂的详解 概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂 湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 1.1湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO或APE）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。双胞表面活性剂也是新发展。它是由间隔基连接的两个双亲分子。双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。如TEGO Twin 4000，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。Air Products 开
发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants）。传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01。 1.2分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP）。其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。其优点是用量低，约0.1%左右，对无机颜料和填料分散效果好。但也存在不足之处：一是随着PH值和温度的升高，多聚磷酸盐容易水解，造成长期贮存稳定性不良；二是多聚磷酸盐在乙二醇、丙二醇等二醇类溶剂中不完全溶解，会影响有光乳胶漆的光泽。据报道，磷酸酯分散剂是单酯、双酯、残余醇和磷酸组成的混合物，其结构式如图1所示。图1 磷酸酯分散剂磷酸酯分散剂能稳定颜料分散体，包括活性颜料，如氧化锌。在有光涂料配方中，能提高光泽和擦净性。不同于其他湿润分散剂，加入磷酸酯分散剂不影响涂料的KU和ICI粘度。多元酸均聚物分散剂，如Tamol 1254和Tamol 850，Tamol 850是甲基丙烯酸均聚物。多元酸共聚物分散剂，如Orotan 731A，它是二异丁烯和马来酸的共聚物。这二类分散剂的特点是，
水性涂料的优势及面临的问题 随着国民经济的快速增长，我国的涂料产量和用量正以惊人的速度增长，在“十一五”期间成为世界第一大涂料生产和消费国。但是相比发达国家，我国的涂料消费结构不尽合理，高污染的溶剂型涂料占相当大的比重。溶剂型涂料由于在生产和使用过程中释放出大量的挥发性有机化合物（以下简称VOC），会对人体健康带来严重影响。据统计，涂料加工和生产释放出来的VOC量占其排放总量的20%~25%，仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位[1]。 面对日趋严峻的环境问题和巨大的资源、能源消耗，很多国家制定了严格的法律、法规和环保排放标准来限制挥发性有机物的排放，以鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。在我国，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等文件相继实施，要求采取区域联防联控措施，控制挥发性有机物、氮氧化物等重点污染物，挥发性有机物的污染防治在环境管理中的重要性逐步凸显。《中国涂料行业“十二五”规划》中鼓励符合标准的环境友好型涂料生产（水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料，以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产）。因此，环境友好型涂料是涂料行业发展的趋势。其中，水性涂料因无毒无害、易于净化、低成本、低粘度、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究重点。 1·水性涂料简介 水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，主要有聚乙烯醇及其各种改性物及水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料主要以乳化乳液为成膜物，以此来溶解树脂，然后在乳化剂的帮助下依靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 溶剂型涂料是由颜填料、树脂、溶剂和各种助剂四大部分组成。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂，主要由水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等组成。 2·水性涂料的发展优势 环境友好 水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[3]等人对比了不同涂装体系的VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组份罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为28g/m3，排放量大幅度降低。 另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显著。 减少风险 以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限%～%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。在我国，涂料厂的溶剂储罐发生火灾爆炸事故屡见报道。 水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。 降低成本
成膜助剂在乳胶漆中作 用分析 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
成膜助剂在乳胶漆中作用分析 时间:2011-11-0114:45来源:华南理工大学化工学院化工研究所作者:沈慧芳傅和 青黄洪点击:192次 乳胶漆是绿色环保涂料,但它成膜性较差。为了提高其成膜性能,必须加人成膜助剂。成膜助剂在乳胶漆中起着重要作用,它能降低乳胶漆的成膜温度,改善乳 胶漆的成膜性能。本论文对乳胶漆的成膜机理、成膜剂的选择以及成膜剂的作用及其影响因素作了分析。 是水性涂料的一大类,所含很低,属于“绿色涂料”。主要是聚合物颗粒的水分散体和颗粒的水分散体的混合物。但它们没有良好的施工性能,难于得到好的漆膜,必须添加各种助剂来达到所要求的施工性能和成膜质量,而是乳胶漆中最重要的助剂之一。 1乳胶漆的成膜机理 乳胶漆的成膜过程较复杂,要经历一个从分散的聚合物颗粒到相互聚结成为整体的过程。其施工后,水分挥发,球状颗粒必须相互融合才能形成连续的涂膜。乳胶漆成膜分以下几个过程 (1)颗粒逐渐靠拢 球状颗粒在乳胶漆中以双电层和屏蔽稳定的作用保持着分散状态,在施工成膜后,水分逐渐挥发,依靠其推动力,分散着的颗粒逐渐靠拢,当接近到一定程度时,邻近的颗粒就紧紧地挤在一起而达到密聚状态,失去了运动的自由而形成凝胶状。 (2)颗粒稳定性破坏 水分进一步挥发,漆膜的体积收缩。当水份挥发将尽时,其推动力也将消失,此时毛细管力明显的起作用,体积的收缩和毛细管吸收引力远大于颗粒的分散稳定斥力,颗粒稳定性破坏,从而使颗粒相互接触、相互吸引、相互流动、相互聚结形成连续的涂膜。 (3)聚合物链段相互渗透 随着时间的推移,残留的助剂逐渐挥发,聚合物分子链段相互渗透,膜性质逐渐改
Vol.14,No.19精细与专用化学品第14卷第19期 Fine and Specialty Che m icals2006年10月6日 助剂在水性涂料中的应用与发展 侯宏森3 刘建永 张维勇 (清华大学国际技术转移中心,北京100087) 摘 要:阐述了助剂对水性涂料的生产、贮存、施工以及成膜的重要作用。分别对不同种类助剂的用途、生产和应用现状进行了概述。并对我国水性涂料助剂的发展现状进行了简要介绍,展望了我国涂料助剂的发展方向。 关键词:水性涂料;助剂;丙烯酸;乙二醇聚二甲基硅氧烷 Appli ca ti on and D evelopm en t of Aux ili a r i es i n W a ter2borne Coa ti n gs HOU Hong2sen,L I U J ian2yong,ZHAN G W ei2yong (I nternati onal Technol ogy Transfer Center,Tsinghua University,Beijing100087,China) Abstract:The i m portant acti on of auxiliaries t o p r oducti on,st ockp ile,constructi on and fil m for m ing of water2borne coatings were intr oduced.And the pur pose,p r oducti on and app licati on situati on of different auxiliaries were narrated re2 s pectively.Mean while,the devel opment situati on of China’s water2borne coatings auxiliaries were intr oduced si m p ly,and the devel opment trends of coating auxiliaries were p r os pected. Key words:water2borne coating;auxiliaries;acrylic acid;ethylene alcohol;polydi m ethyl sil oxane 水性涂料作为一种绿色环保型涂料被广泛地用于建筑、汽车等领域,尤其是在建筑领域。资料统计显示,我国建筑涂料2006年上半年产量达到73107万t,较2005年上半年增长率为11118%,占涂料全行业的32141%。随着国家有关节能、环保政策的出台,在节能建筑、绿色建筑要求的推动下,建筑涂料的发展前景良好。所以水性涂料的发展对整个涂料行业的发展具有举足轻重的作用。 随着水性涂料技术的不断进步,助剂作为水性涂料不可缺少的组分,也取得了长足的发展,助剂总的用量也日益增加,因此,涂料助剂的各项性能和对环境的影响也逐渐受到人们的重视。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平,客观评估水性涂料助剂工业应用现状与发展趋势,对于整个涂料工业的发展都是必需的和有益的。 1 助剂的分类和应用 水性涂料有水分散型和水溶型两种,其中以水分散涂料的应用最为广泛,水分散的水性涂料中按粒径大小与外观又可分为胶体分散和乳液分散两种。水性涂料用助剂的种类较多,主要有乳化剂、成膜助剂、增稠剂及润湿剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。助剂虽然在乳胶涂料中所占的质量分数不大,但其与涂料的各个环节密切相关〔1〕。下面将各种助剂加以分类阐述。 1.1 涂料加工用助剂 1.1.1 乳化剂 在用乳液聚合来制备水性涂料时,乳化剂为聚合提供胶束状微粒,聚合后使聚合物粒子保持稳定,成为水性涂料的重要组成〔2〕。但在涂装后,干燥成膜之际,它留在涂膜内常会形成亲水性的成串状小空隙的相分离状态,并向基材界面迁移,这就助长了水向涂膜内侵入。为了解决这个问题,高分子乳化剂和反应性乳化剂的使用成为发展方向。 高分子乳化剂通常是疏水性单体与丙烯酸的嵌段共聚物;反应性乳化剂的结构有多种,侧端常带有亲水性基团或疏水基,这两种乳化剂耐水性都较好。 ? 4 ? 3收稿日期:2006209212 作者简介:侯宏森,男,主要从事精细专用化学品技术开发和转移工作。
第三部分：溶剂 一、涂料工业溶剂的定义： 用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的液体，并在涂膜中形成过程中挥发掉的液体。 二、分类 1、按化学结构分：烃类溶剂（烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃）；醇、酯、酮、醚类溶剂；卤代烃溶剂；含氮化合物溶剂以及缩醛类、呋喃类、酸类、含硫化合物等溶剂。 2、按溶剂的沸点分：低沸点溶剂（常压下沸点在100度以下）；中沸点溶剂（沸点100—150度）；高沸点溶剂（沸点在150度以上） 3、按溶剂的极性分类：极性溶剂（指酮、酯等具有极性和较大的介电常数以及偶极距大的溶剂）；非极性溶剂（指烃类等物极性功能基团、介电常数、偶极距小的溶剂） 4、按溶解能力分类： A溶剂：能单独溶剂溶质，一般不包含助溶剂和稀释剂的溶剂。 B助溶剂（潜伏性溶剂）：单独不能溶解溶质，和其他成分混合使用时才能表现出溶解能力（例如醇类对硝化纤维素的溶解）。 C稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液又不使溶质析出或沉淀的溶剂，有时也称非溶剂。例如甲苯、二甲苯、庚烷等烃类都可作为硝化纤维素的稀释剂。 5、增塑剂：一般蒸发速度非常慢的溶剂可作为增塑剂，与增塑剂的分子量、蒸发速度有关，还要求与涂膜形成组分的相互溶解性大。增塑剂用来增加附着力和柔韧性。】 三、溶剂的主要特性： 选择溶剂是一个全面衡量和抉择的过程，需要充分考虑溶剂的溶解力、挥发速率、粘度、表面张力、电阻率、毒性和安全性，以及价格和资源诸项因素。 1、溶解力：指溶剂溶解成膜物质而形成均匀的高分子聚合物溶液的能力。 相关判断的三个原则： A、极性相似的原则：非极性溶剂溶于非极性或弱极性溶剂中，极性溶剂溶于极性溶剂中。简单的讲就是：同类溶解同类。 B、溶解度参数相近的原则：溶解度参数越相近，越容易溶解 C、溶剂化原则：溶剂化作用是高分子聚合物和溶剂接触时，溶剂分子对高聚物分子相互产生的作用力，使聚合物溶解和溶胀。 2、粘度： 溶剂以两种方式影响着树脂的粘度：溶剂对高聚物的溶解力；溶剂自身的粘度。 3、挥发速率： 以溶剂的沸点高低来预测挥发速率的快、中、慢是不准确的。涂料工业中用相对挥发速率来表示挥发快慢。其中设醋酸正丁酯的相对挥发速率为1，溶剂的相对挥发速率越大，表示该溶剂挥发越快。 4、表面张力： 涂料的表面张力对色漆制造，涂料喷涂施工及涂膜质量有密切关系，而溶剂的选择是降低涂料的表面张力途径之一。 5、电阻率： 静电喷涂时，电阻率是一个重要的指标。 6、毒性和安全： 在选择溶剂时，应十分重视溶剂的气味、对人体的毒性、空气污染限制和安全性。