※第一章
1、棉纺粗梳系统：
2、棉纺精梳系统：
3、粗梳毛纺系统：
※第二章
1、代号表示：
唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；
品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示；
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。
3、分类排队法：
分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。
4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。
混合计算：
※第三章
1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。开松可以分为自由开松和握持开松。
自由开松的形式：自由撕扯、自由打击
特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段；
握持开松的形式：握持打击、握持分割
特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。2
2、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。
3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。
4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响
在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减
小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉
块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；
反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面
托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对
棉块的阻力增大，开松作用加强。
5．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程
（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。为此如上述先自由开松后握持开松的原则。
组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点
（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→FA113C单轴流开棉机→FA028C 型多仓混棉机→FA109A三辊筒清棉机→FA151除微尘机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→ FA028C型多仓混棉机→FA111A三辊筒清棉机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
※第四章
1、梳理工序的作用：①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态；
②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒；③混合：实现单纤维之间的混合。
④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）
2、两针面间的作用的分类及作用？
（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2
或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：
锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊
（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2
或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：
锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作
辊
（3）提升作用：针面平行配置，但相对
运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背
对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮
3、针面负荷：指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量，单位g/m2。
4、混和、均匀作用的意义：混和作用，输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致；均匀作用，输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。通过针面对纤维的储存、释放、凝聚、减薄等方式达到的，实质上也是各辊筒上负荷变化的结果。
5、分配系数及影响因素：工作辊分配系数在罗拉梳理机上，锡林与工作辊对纤维进行分梳后，锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维与此同时每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值叫做工作辊分配系数
1）预梳锡林工作辊分配系数
在预梳锡林上没有返回负荷αb，参与梳理作用的只有喂入负荷 f与剥取负荷β两种。故预梳理锡林的工作辊分配系数为K1。
2）锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率叫做道夫转移率。
6、给棉板分梳工艺长度：分梳工艺长度是指握持点与刺辊与给棉板间隔据点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。
7、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？
隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度
速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量
锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果
针布规格和针面状态影响梳理效能
8、锡林、盖板和道夫的作用：初步分梳后的纤维做进一步细致的分梳，并除去一部分细小杂质，然后道夫将锡林上梳理过的部分纤维凝聚成纤维层，进一步均匀与混和。
※第五章
1、精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。其实质是一端握持，一端梳理。
2、精梳的目的与任务：a、排除条子中的短纤维；b、排除条子中的杂质和疵点；c、使条子中纤维伸直、平行和分离；d、均匀、混合与成条。
3、精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。
4、棉精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分离前准备、分离结合、锡林梳理前准备四个阶段。
5、钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转一转），称为一个运动周期或一钳次。
6、喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度
7、喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。喂给系数α＝X/F
8、拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离R；
9、落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离
10、梳理死区：钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度a；
11、前进给棉：喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉；后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉R大时，B增大，则分界纤维长度长，且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。
12、分离隔距：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。
1、牵伸：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程。
2、实际牵伸倍数：
3、摩擦力界的形成：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
4、影响摩擦力界分布的因素：a、罗拉所受压力；b、罗拉的直径；c、纱条的定量；d、其他。
5、摩擦力界布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又
能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图
牵伸区中中间控制机构作用：产生附加摩擦力界使整个摩
擦力界接近理论要求；握持而稳定地向前输送须条进入前
钳口；同时使纱条保持一定张力、适当密度，防止纤维扩
散
6、纤维变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置。即纤维头端由慢速变为快速的位置。
7、降低条干不匀率措施：若使纱条条干不匀率降低,则需x(E-1)→0,有两个途径:
① E 减小，则x(E-1) 减小。E→1,无牵伸,不可行。
② x 减小，则x(E-1) 减小。x→0,即变速点集中。
对变速点分布的要求：集中、靠前、稳定。
纤维长度大隔距小牵伸形式采用附加摩擦力界装置。
8、影响变速点分布的因素：
⑴纤维长度:
①长纤维变速点分布比较集中,变速位置靠近前钳口；②短纤维变速点分布比较分散,变速位置离前钳口较远；③同长度纤维,头端变速不在同一位置,也呈一种分布.
⑵隔距：牵伸倍数一定时，隔距越小，变速点分布越集中、靠前。
⑶牵伸倍数：隔距一定，牵伸倍数减小，变速点分布越靠前集中
牵伸形式：两对罗拉组成的简单牵伸装置，变速点分布最离散，且离前钳口最远。
9、前纤维：被前罗拉钳口所握持并按前罗拉表面速度运动的纤维；后纤维：被后罗拉钳口所握持并按后罗拉表面速度运动的纤维；浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制，又不被后罗拉控制，处于浮游状态的纤维；快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉表面速度的浮游纤维；慢速纤维：以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维以及未变速的浮游纤维。
10、控制力：以后罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力；引导力：以前罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力。
11、并合：将两根或两根以上的须条，沿其轴向平行的叠合起来成一整体的过程。
12、什么是自调匀整？按控制系统分有哪些类型？
自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，使输出纱条粗细得到均匀。按控制系统分类型：开环式，闭环式，混合环式
1、加捻的实质与目的是什么？
目的：（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线；（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。
实质：须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。
2、捻度：单位长度纱条上的捻回数；捻向：须条受到加捻作用后，其外层纤维产生的螺旋线的倾斜方向；捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。
3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用
捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。
阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。
假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。
4、当筒管转速大于锭翼转速时称为管导；当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导
5、粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度值比，用百分数表示。
※第八章
1、卷绕层：钢领板向上卷绕时纱圈密些；束缚层：钢领板向下卷绕时纱圈稀些。
2、张力与断头：在纺纱过程中，如果纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因四强力与张力的矛盾。
3、降低细纱断头的主要措施：（1）稳定张力的措施：钢领和钢丝圈的合理选配；钢丝圈的合理选择；提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变；恒张力纺纱；（2）减少断头的措施：减小无捻纱段的长度；增加纺纱段纱条的动态捻度。
1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 ↓↑ 精梳前准备－精梳 (预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷) 2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。 牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸 参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距 3、粗纱捻系数确定的原则。 一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。 4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？ 粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。 一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100% 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 工艺参数： （1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减 轻前道工序负担 （2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。 ①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不 调。②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易 牵不开。一般根据纺纱特数高。 （3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数 小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 ★4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。 V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中 心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。喂入须条从后罗拉钳口起有 一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的 附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带 状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度 迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处 逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区， 发挥前区的牵伸能力。 V型牵伸的特点：增强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对 纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较 长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而 大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。 本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。 本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。 本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
8、问答题 什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？ 本题答案： 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案： 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案： 11、填空题 集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。 本题答案： 12、问答题 画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案： 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案： 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。 本题答案： 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案： 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（） 2、为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（） 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（） 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。（） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（） 6、精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（） 7、牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（） 8、一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（） 9、精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（） 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（） 三、填空题〖每空1分，共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应 结合弓形板定位，同时，还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成、、三种精梳准备工艺路线。
3、并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段， 即、、 、。 分度盘被划分为等分，每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数，二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分，共计36分〗 1、论述并合原理，分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题？ 3、棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文，本文关键词为纺纱,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根
浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题（1分×20＝20分） 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×）
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 精梳工序中，锡林弓形板定位早，则（ ）A 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果好 本题答案： 8、名词解释 束缚层 本题答案： 9、问答题 蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 本题答案： 10、填空题 导纱杆的作用是（ ）。 本题答案： 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 本题答案： 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
13、问答题 什么叫锡林定位？定位早或晚会出现什么问题？ 本题答案： 14、问答题 何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱系的不匀有何影响？ 本题答案： 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案： 16、问答题 绢的预处理是如何进行的，为什么？ 本题答案： 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力； B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力； C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力； D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力； 本题答案： 18、名词解释 混棉机 本题答案： 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案： 20、填空题 棉的预处理包括（）。含糖棉预处理方法包括：（）、（）、（）、（）和（）。 本题答案： 21、问答题 双皮圈牵伸特点
江南大学网络教育第二阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共8题，总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。（2 分） 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。（3 分） 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ （3 分） 4. 牵伸效率是指_________ （2 分） 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________，二道牵伸倍数_________的工艺配置。（2 分） 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ （2 分） 7. 分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应结合 _________弓形板定位，同时，还应 _________钳板闭合定时。（2 分） 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段，即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。
（4 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（1 分）（） 10. 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（1 分）（） 11. 精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（1 分）（） 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。（1 分）（） 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。（1 分）（） 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（1 分）（） 15. 为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（1 分）（） 16. 牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（1 分）（） 17. 精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（1 分）（） 18. 分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 19. 落棉隔距（5 分） 20. 偶数准则（5 分） 21. 前进给棉（5 分） 22. 浮游纤维（5 分） 23. 接合长度G （5 分） 24. 牵伸力与握持力（5 分） 25. 纤维变速点分布（5 分） 26. 弓形板定位（5 分）
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%） 混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？ 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， 求涤/粘混纺时的湿重混比？ 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 13、自由开松和握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些？ 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的？ 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？ 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？ 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ 21、什么是分梳度？它与哪些因素有关？ 22、针布的形式和主要规格有哪些？对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些？ 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 24、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？ 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的？什么是纤维在针面上的“自制”？有何作用？ 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？ 28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？ 31、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？ 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？ 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
内容提要：一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少 一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上，在锡林梳理过程中，上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时，牵伸倍数在Ec以下的区域，主要是纤维的弹性伸长，当牵伸倍数接近于Ec时，快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸（<1.2），较大的粗纱捻系数（较机织纱大），较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后，由于跑道表面摩擦系数降低，使气圈膨大，纱发毛，断头显著增多，不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧，加捻器每旋转一转，给纱线加上两个捻回。 二、填空题（每空1分，共20分） 1. 1.414；1.2～1.4
纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。 2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。 3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。 4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。 5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。 6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。 7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） 1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×） 4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。（×） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（×）
单选题 1．下列不属于对纤维原料初加工的是（）。 A. 和毛 B. 洗毛 C.炭化 D.脱胶 2．对羊毛脂去除的方法有（）。 A. 喷水给湿法 B. 清水清洗法 C. 乳化法 D. 汽蒸法 3．一般皮辊棉比锯齿棉含短绒（）。 A. 多 B. 少 C.一样多 D. 不确定 4．羊毛炭化的目的是（）。 A. 去除短毛 B. 羊毛改性 C. 去除草杂 D. 使羊毛伸直 5．下列属苎麻脱胶方法是（）。 A. 加热脱胶法 B. 水脱胶法 C. 机械脱胶法 D. 生物化学脱胶法6．配棉中每队的接批原棉混用百分比一般控制在（）。 A. 25%以内 B. 35%以内 C. 15%以内 D. 40%以内 7．梳条配毛一般采用（）。 A. 分类排队法 B. 配合毛排队法 C. 分批法 D. 主体配毛法 8．纯毛条混合配毛时，主要考虑纤维的性能指标是（）。 A. 纤维细度 B. 纤维强度 C. 纤维长度 D. 长度离散系数 9．亚麻纤维选配方法基本和（）的选配方法类似。 A. 毛纤维 B. 绢绵 C. 棉纤维 D. 化学纤维 10．化学纤维性质的选配主要是对纤维（）的选配。 A. 强度 B. 伸长 C. 长度与细度 D. 弹性伸长 11．梳条配毛主体毛和配合毛的毛丛长度差异一般不超过（）。A. 20mm B. 15mm C. 25mm D. 10mm 12．毛纺大仓式混合机的混合方式为（）。 A. 直放直取法 B. 直放横取法 C. 横铺直取法 D. 横铺横取法13．FA025多仓混棉机向各仓喂料方式是（）。 A. 各仓分别喂入 B. 各仓同时喂入 C. 各仓随机喂入 D. 连续喂入14．混合度指的是多种原料（）正确程度。 A. 原料性能混合 B. 混合比例 C. 纤维长度混合 D. 纤维细度混合16．握持打击与握持分割相比，其开松与除杂效果是（）。 A. 握持打击损伤纤维少 B. 握持分割损伤纤维少 C. 握持打击杂质破碎少 D. 握持分割杂质破碎多 17.增加豪猪开棉机落棉，下列说法正确的是（）。 A. 增加前补风 B. 减少后补风 C. 减少前补风 D. 增加侧补风 18. 开棉机打手与尘棒隔距调节规律正确的是（）。 A. 自入口至出口逐渐增大 B. 自入口至出口逐渐减小 C. 自入口至出口一样大 D. 自入口至出口先增大后减小 19．开棉机尘棒与尘棒隔距调节规律正确的是（）。 A. 自入口至出口逐渐增大 B. 自入口至出口逐渐减小 C. 自入口至出口一样大 D. 自入口至出口先增大后减小 20．尘棒的安装角的作用是（）。 A. 调节尘棒隔距 B. 调节打手与尘棒隔距 C. 调节尘棒速度 D. 调节打手速度 21．握持打击打手机械中的打手与尘棒隔距减小，会使（）。
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
纺纱学试卷（1） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、CVC纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳机锡林梳理的一个周期可分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个阶段。 2、纺纱生产中，目前常用的原料混和方法有棉包混和、条子混和、称重混和三种。 3、弯钩纤维伸直的三个基本条件是速度差、延续时间、作用力。 4、粗纱机的加捻机构中，加捻元件为锭翼，加捻点为锭翼侧孔，捻陷点为锭翼顶孔。 5、粗纱的卷装形式为长动程平行卷绕，细纱的卷装形式为短动程升降卷绕。 6、牵伸区中，控制力是指慢速纤维作用于浮游纤维整个长度上的力，引导力是指快速纤维作用于浮游纤维整个长度上的力，慢速纤维变速的条件是引导力大于控制力。 7、棉条的圈条型式有大圈条和小圈条两种，大圈条是指圈条直径大于条筒半径的圈条，小圈条是指圈条直径小于条筒半径的圈条。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） （×）1、并合可以提高须条的短片段不匀率。 （×）2、捻回重分布有利于提高成纱的均匀度。 （×）3、其他条件相同的情况下，前进给棉工艺比后退给棉工艺对纤维的梳理作用好。 （×）4、因一落纱中钢丝圈的转速是变化的，故后工序使用的细纱的捻度是不均匀的。（√）5、梳棉机形成的生条中后弯钩较多。
纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。
东华大学2005~ 2006学年第__2__学期期__终_试题卷及答案 踏实学习，弘扬正气；诚信做人，诚实考试；作弊可耻，后果自负。 课程名称__纺纱学（2）____________使用专业___纺织03______ _ 班级_____________________姓名________________学号__________ 一、名词解释（2分/题，共计20分） 1、清梳联 通过喂棉箱、管道将清棉机与梳棉机联结起来。 2、盖板反转 盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力。 3、棉纺短纤率 16mm以下的短纤维占总纤维的百分率。 4、精梳拔取隔距 钳板摆至最前方，钳唇外缘至分离罗拉间距。 5、湿法纺纱 粗纱在湿态下经过细纱机牵伸、加捻、卷绕而纺成纱。 6、滑溜牵伸 中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。 7、紧密纺纱 在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，使纺纱三角区的宽度变窄或消除，从而使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 8、条染复精梳 毛条经染色复洗混条再一次精梳的过程。 9、生条 棉纺梳棉机下来的条子。 10、粗纱张力 粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。 二、填空（共计11分） 1、棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（写5项）长度、细度、成熟度、 纤维强力、含杂率、回潮率、短绒率等（2.5分） 2、毛条制造工艺流程为选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针。（3分） 3、绢丝烧毛目的烧除绵结和毛羽，通过烧和摩擦的方法。（2分） 4、在末道并条工序中，当条子重量偏重时，应调整牵伸倍数。（1分） 5、要使成纱条干好，棉纺并条工序采用倒牵伸，要使成纱强力高，棉纺并条工序采用作用顺牵伸。（1分）
纺织科学技术：纺纱学考考试题模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 试分析粗纱捻系数的选择原则和依据？ 本题答案： 2、问答题 粗纱机的加捻作用是怎样实现的？捻度的变化对产量有什么影响？为什么？ 本题答案： 3、单项选择题 除尘刀安装角度大，则（ ）A 、刀背对气流阻力小，纤维的回收作用增加 B 、刀背对气流阻力大，纤维的回收租用降低 C 、刀背对气流阻力小，纤维的回收租用降低 D 、刀背对气流阻力大，纤维的回收作用增加 本题答案： 4、单项选择题 为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ ）A 、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行； B 、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； C 、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； D 、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行； 本题答案： 5、问答题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
各种混合方法的概念及其优缺点。 本题答案： 6、名词解释 梳理隔距 本题答案： 7、问答题 捻幅的含义。 本题答案： 8、单项选择题 造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（）。A、水洗 B、敲麻 C、浸酸 D、烘干 本题答案： 9、问答题 什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？本题答案： 10、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； 本题答案： 11、问答题 控制化纤质量的重点是提高原料的均匀混合程度、增进化纤卷地纵横向均匀程度以及防止粘卷。 本题答案： 12、名词解释 炭化 本题答案：
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。 （3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。 （4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。 （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？ 答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？ 答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？