第一章
简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
纺纱的系统主要有哪些？
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章
轧棉方法的分类及特点是什么？
答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？
答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。
目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？
答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？
答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？
答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；
排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？
答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？
答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
确定棉与化学纤维混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。
任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
第三章
开松与除杂的目的是什么？
答：开松是为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
除杂是为了在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。
按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式？握持开松有哪两种形式？
答：自由开松有自由撕扯和自由打击两种形式
握持开松有握持打击和握持分割两种形式
说明自由开松和握持开松的特点。
答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。
握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎
影响开松作用的因素有哪些？
答：1）开松工作机件的形式：采用的形式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；
①角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。
②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著；
③翼式、梳针、综合打手
翼式打手：开松效果弱、除杂效果强，纤维损伤大（现已很少用）
梳针打手：开松效果强、除杂效果弱，纤维损伤小（用于化纤）
综合打手：作用力适中，棉块、落棉、除杂适中（用于棉）
④梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。
⑤锯齿滚筒式（刺辊）：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。
2）开松机件的速度
速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。
3）隔距
喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。
所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。
4）开松机件的角钉、梳针、刀片配置
置针形式：平纹－分布均匀，利于开松；斜纹－不均匀，易产生轴向气流；缎纹－均匀，用于梳针打手
置针密度↑开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。开松效果评价有哪些方法？
答：重量法、比体积法、速度法、气流法
画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角对开松除杂的影响。
答：在一定范围内，安装角增大，尘棒间隔距减小，顶面对面块的托持作用好，尘棒对面块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，安装角减少，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。
打手与尘棒间的排杂有哪几种情况？
答：（1）打击排杂：杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除。
（2）冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出。
（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。
以豪猪式开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用。
答：如图所示：
打手室内气流：
1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。
6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。
什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？
除杂效率=落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量×100%
落杂率=落物中杂质重量/喂入原料重量×100%
落物含杂率=落物中杂质重量/落物重量×100%
简述影响抓棉机开松作用的因素。
答：（1）打手刀片伸出肋条的距离此距离小，则刀片深入棉堆浅，抓取棉层薄，抓取量少，抓取棉块小，开松效果好，同时也有利于提高混和效果。
（2）打手速度其速度高，单位时间作用的刀片数就多，及刀片抓取勤，抓取的棉块小，开松效果好。
（3）打手间歇下降的距离和直行速度距离小，抓取棉层薄，抓取棉块小，开松效果好，但产量低； v↑—小车下降的次数↑—产量↑（4）打手形式、刀片或数量、分布及其状态锯齿式和鼻形打手开松效果好；刀片或锯齿的数量适当多，抓取点多，抓取棉块小，开松效果好；直行式应均匀分布，环形应外密内稀分布。
简述多仓混棉机的作用原理。
答：它主要利用多个储棉仓进行细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混和作用，都是采用不同的方法形成时间差而进行混和的。一种是不同时喂入的原料同时输出形式时间差实现混和。另一种是同时喂入的原料因机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混和。
第四章
何谓沿针运动、绕针运动？何谓沉降区、滑脱区、自制区？简述以上三个区域形成的条件。
沿针运动：①沿针齿向针尖运动②沿针齿向针根运动
绕针运动：纤维在针齿上既不向针齿移动，也不向针尖移动，而是发生所谓的“自制现象”
沉降区：梳理角＜时，纤维沿针齿向针根移动。
滑脱区：梳理角＞时，纤维沿针齿向针尖运动。
自制区：时，纤维环绕针齿运动。
两针面间的作用分为哪几类？并画出相应示意图。
答：①分梳作用：两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。
②剥取作用:“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力，
完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。
③提升作用：针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动
梳棉机上刺辊的除杂作用是如何实现的？
答：刺辊除杂主要利用纤维和杂质的物理性质，以及它们在高速旋转的锯齿上受周围气流作用的不同。锯齿上的纤维和杂质在刺辊高速回转时会受空气阻力和离心力的作用。其中的杂质因离心力大而空气阻力小，易脱离锯齿落下，长而轻的纤维正相反，不易落下。再通过除尘刀时，露出锯齿的纤维尾部受刀的托持，杂质被刀挡住而下落。进入分梳板后，由于分梳板与刺辊针面分梳配置，加强了对纤维的梳理，从而使得细小杂质和短绒在第二落杂区及第三落杂区更好的排出。
说明梳棉机上给棉板分梳工艺长度的意义。试述其对此处分梳的影响。
答：给棉板的分梳工艺长度与刺辊分梳质量关系密切，分梳工艺长度愈小，则纤维被梳理的长度越长，纤维被梳理的次数越多，因此刺辊分梳后的棉束百分率越小，但其短绒率增大。分梳工艺长度相同时，加工纤维的长度越长，給棉板的工作长度应越长。
如何提高锡林与盖板间的分梳作用？
答：①增加锡林转速②调整锡林盖板间隔距使进口处大，中间小，出口处略大。
第五章
精梳工序的任务是什么？精梳纱与普梳纱的质量有什么区别？
目的：（1）梳理：精细梳理纤维呈平行顺直状。（2）混合：纤维间有混合作用。（3）去除大部分纤维结，杂质。（4）去除不符合纺纱要求的短纤维。（5）制成一定规格的精梳条。
质量区别：由梳理机生产出的条子（生条）在质量上还存在较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点（如棉结、毛粒和麻粒），纤维的平行伸直度也较差，而精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此精梳中对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的，故精梳纱的强度、均匀度、光洁程度等都明显优于普梳纱。
棉精梳前准备工序的任务是什么？棉精梳前准备工序有哪些机械？其作用是什么？
准备工序的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及降低落纤量，且将生条做成符合精梳喂入的卷装。
条卷机作用：将棉条生产成小卷。并卷机作用：将棉卷制成精梳小卷。条并卷联合机作用：将棉条制成棉卷。
棉精梳前准备工艺路线有哪几种方式？各有何特点？
（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，占地小，便于管理和维修；制成小卷纤维伸直平行度不够，有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：小卷成形良好，层次清晰，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的横向握持均匀，精梳落棉率低。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：小卷纤维伸直平行度好，重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用量，小卷易粘连；占地面积大，条子并合数多。
为什么精梳前准备工序道数要遵循偶数准则？
道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，精梳机在梳理过程中，上、下钳板握持棉丛的尾部，锡林梳针梳理棉丛的前部，因此当喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，有利弯钩纤维的梳直，并可减少可纺纤维的损失，故在梳棉与精梳之间设备道数按偶数配置时，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。
棉精梳机及毛精梳机一个工作循环可分为哪几个阶段？试说明精梳机各主要机件在各阶段中的工作状态。
（1）锡林梳理阶段：从第一排梳针开始梳理到末排梳针脱离须丛为止。
此阶段钳板钳口闭合，牢牢地钳持住喂入的须丛，须丛被上钳唇压下而受锡林针齿梳理，钳板先后退再前进，梳理速度由快到慢。同时，分离罗拉静止，顶梳先后摆再前摆，但不与须丛接触。
（2）分离前的准备阶段：从梳理结束到开始分离接合为止。
在此阶段锡林梳理结束，钳板继续前摆，钳板钳口逐渐张开，以便于须丛抬头，须丛头端接近分离钳口，分离罗拉倒转，将前一周期的棉网尾端倒入机内，准备与被锡林梳过的须丛头端接合，然后正转。如要求钳板前摆给棉，则给棉罗拉给棉。顶梳仍向前摆，但未参与梳理。（3）分离接合阶段：从纤维开始分离到分离结束为止。
此阶段上、下钳板继续向前，开口逐渐增大，将须丛前端的长纤维逐渐送入分离钳口；锡林继续回转；给棉罗拉继续转动，给棉，输出棉层；分离罗拉继续须顺转，将钳板送来的须丛前端的长纤维牵引出来，叠合在原有棉网的尾端上，实现分离接合。
（4）锡林梳理前的准备阶段：从分离结束到锡林再开始梳理为止。
此阶段上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林继续回转，锡林前排梳针逐渐转向钳板握持的须丛下方，准备开始梳理；给棉罗拉停止回转，不给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，逐渐趋向基本静止；后分离皮辊向后滚动；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛，但在未脱离须丛前对尚在分离抽出的纤维还有梳理作用
毛精梳机及棉精梳机的主要区别是什么？
①喂入机构毛：给进盒和给进梳棉：给进板和给进罗拉
②梳理机构毛：圆梳和顶梳棉：锡林和顶梳
③拔取机构毛：拔取罗拉，拔取皮板，上、下打断刀棉：分离罗拉，分离皮辊
什么是喂棉系数，什么是分界纤维长度？什么是重复梳理次数？
顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数K。
进入落棉的最大纤维长度为L1，而进入棉网的最短纤维长度为L2，选用它们的中间值L3为分界纤维长度。
须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离为止，所受到锡林梳理的次数为重复梳理次数。
什么是给棉长度？给棉长度的大小对梳理质量及精梳落棉率有何影响？
给棉长度是指每钳次中喂入工作区的纤维丛长度。当给棉长度大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，分离罗拉输出棉网的破洞破边较少，开始分离接合的时间提早，但会使精梳锡林的梳理负担加重而影响梳理效果，另外精梳机牵伸装置的牵伸负担也会加重。
什么是前进给棉，什么是后退给棉？试比较两者的梳理效果及精梳落棉率高低。
喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉称为前进给棉，另一种是喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉，称为后退给棉。
在棉纺精梳上，采用前进给棉不如后退给棉的梳理效果好。后退给棉时精梳落棉率较大。
什么是棉精梳机的分离隔距与落棉隔距？什么是毛精梳机的拔取隔距？他们与精梳机的梳理效果及精梳落棉率的关系如何？
钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离称为分离隔距。在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳以前缘与分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。在毛型精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆到最后位置时拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离。落棉隔距越大，则分离隔距越大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，可提高梳理效果及增大精梳落棉率。拔取隔距大时，分离隔距增大，则分界纤维长度长且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。
在进行棉精梳机喂棉方式、喂棉长度选择时，应考虑哪些因素？
喂棉方式：应考虑落棉率、梳理质量和喂棉长度。
喂棉长度：纺纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等情况。
棉精梳机锡林定位的实质是什么？锡林定位过早、过晚会产生什么后果？为什么？
弓形板定位是指用弓形板定规将锡林弓形板前沿与后分离罗拉表面距离固定，用螺栓把弓形板固定在锡林轴上时，车头分度盘指示的分度数。锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。
弓形板定位早，也即梳针的安装位置较前，在运转时第1排梳针转出来早，到达上钳板唇下方的位置也较早，此处梳理隔距较大，故定位早梳理作用较差。反之，定位晚，延第1排梳针到达钳板钳唇下方的位置较后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到锡林针排数后，此时的梳针号数较细，容易损伤。
第六章
什么是牵伸？牵伸的实质是什么？牵伸程度用什么表示？如何实施牵伸？
牵伸是把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。
牵伸的实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。
牵伸的实施：气流牵伸（借助于气流而实施的牵伸）罗拉牵伸（借助于表面速度不同的罗拉实施的牵伸）。
什么是摩擦力界？影响摩擦力界的因素是什么？摩擦力界应如何布置？
摩擦力界：在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间。
影响因素：⑴罗拉所受压力：压力增大，强度峰值增大，摩擦力界向外扩展；
⑵罗拉的直径：皮辊直径增大，强度峰值减小，摩擦力界长度扩展；
⑶纱条的定量：砂条定量增加，强度峰值降低，摩擦力界的长度扩展；
⑷其他：罗拉隔距，附加牵伸部件的布置等。
布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图：
何谓引导力，控制力，牵伸力和握持力？它们之间有何区别和联系？
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力
牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功。
握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。
引导力、控制力是对一根纤维而言。牵伸力和握持力是对整个须条而言。控制力大，牵伸力就大，要求握持力也大。
牵伸力的大小与牵伸倍数的关系是怎样的？什么是临界牵伸倍数？
当牵伸倍数小于临界牵伸倍数时，牵伸倍数越大，牵伸力越大；
当牵伸倍数大于临界牵伸倍数时，牵伸倍数越大，牵伸力越小。
临界牵伸倍数：当牵伸倍数接近于Ec时，快，慢纤维间产生微量相对位移。在Ec处，牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数。
要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？
为了使牵伸顺利进行，握持力应大于牵伸力。由于牵伸力是波动的，因此握持力必须大于最大的牵伸力。
牵伸区中的纤维变速点分布对须条不匀如何影响？
纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则两根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生须条（粗细）不均匀。X大，则产生须条（粗细）不均匀大。
并条有哪些主要牵伸装置？其设计思路和特点各是什么？
⑴三上四下型：罗拉钳口的打滑率比简单罗拉连续牵伸的小，但小罗拉易绕棉，不适合高速和轻定量，另外常用的前置式的后区有反射弧，不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。
⑵五上三下型：结构简单，适合高速，胶辊上的包围弧有利于加强摩擦力界，对纤维长度适应性较强，并且罗拉几何配置合理。
⑶三上三下（或四上四下）压力棒型：握持距较大，但压力棒可调，可通过调节附加摩擦力界来控制纤维运动，且对纤维长度的适应性好，另外这种牵伸中反包围弧很小或没有，也有利于纤维的运动。
⑷针板牵伸：由于毛型纤维的长度长，且长度不匀大，因此为兼顾控制纤维运动和保证顺利牵伸的要求，在并条中多采用针板牵伸装置。其中，针板是控制纤维运动的中间机构，其控制长度长，后钳口的摩擦力界能够逐渐向前扩展且均匀，摩擦力界形态较好，横向摩擦力界也较均匀，防止纤维扩散。且针板对纤维不是积极控制，纤维可以从中被较顺利抽取，而不致产生太大的牵伸力。针板纤维的机构复杂，速度受限于针板上下运动，且机件易损坏。
⑸皮辊牵伸：为了克服针板牵伸的缺点，毛型纤维牵伸中有时还采用皮板牵伸。它也是一种曲线牵伸其中部摩擦力界是连续的，牵伸区域较大，且摩擦力界强度较强，与针板牵伸相比，更适应高速。
纤维弯钩的伸直应满足什么条件？为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？
条件：速度差，延伸时间及作用力。
较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。
并合的作用有哪些？
（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维）
（2）使纱条结构更加均匀
（3）使纱条粗细均匀
并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的？
并合在一定程度上会改善须条不匀的效果，但并合后纱条变粗，又必须施加一定的牵伸使之变细，从而又附加了不匀。牵伸与并合对纱条不匀来说是彼此联系而又相互制约的。在纺纱过程中，对某台设备而言，牵伸与并合不是同时进行的。可以先牵伸后并合，也可以先并合后牵伸。采用先牵伸后并合所纺出纱条的不匀率要小于先并合后牵伸所纺出纱条的不匀率。即采用先牵伸后并合的工艺可以得到不匀率更小的产品。
什么是自调匀整？自调匀整有什么形式？区别是什么？
自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。
形式：开环式，闭环式，混合环式。
区别：开环式：特点(1)先检测后调节，调节针对性强(2)对波长>30mm的不匀匀整较有效。(3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整。(4)需要延迟机构
闭环式：特点(1)检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性。(2)对长片段不匀有匀整效果(3)对本机产生的不匀也能匀整(4)依靠反馈调节，所以不需要延迟机构。
混合环式：兼有开环和闭环的特性，实际上是由两者共同组成，因而兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。
第七章
简述粗纱工序的目的与任务。
答：1）牵伸：将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
2）加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
3）卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂入。
什么是捻陷、阻捻和假捻？举例说明假捻效应在纺纱中的效应。
捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。
阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。
假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产
品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。
衡量加捻程度的指标有哪些？它们有何相同点和不同点？
衡量加捻程度的指标有捻度、捻系数和捻向。
捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度，捻系数是结合线密度来表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向，它分Z捻和S捻两种。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向和织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
利用稳定捻度定理，分析捻陷和阻捻对加捻区内捻度分布的影响。
稳定捻度定理：加捻器单位时间加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。
捻陷使进入捻陷点之前的一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条上的捻度增加，但对输出纱条的最终捻度均无影响。分析实现粗纱卷绕的基本条件。
答：1）管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比；2）筒管与定翼有相对运动；3）管纱的升降速度与管纱的卷绕直径成反比；4）升降龙筋的升降运动换向和动程逐层缩短。
分析粗纱捻系数的选择原则和依据。
答：粗纱捻系数的选择主要根据所纺品种
纤维长度和粗纱定量而定，还要参照温湿度条件、细纱后区工艺、粗纱断头情况等多种因素来合理选择。
1)纤维长度长、长度整齐度好、线密度低时，捻系数宜小，反之宜大。2)粗纱、细纱罗拉加压较重时，捻系数宜大，反之宜小。3)粗纱定量重，捻系数宜小，反之宜大。4)车间温湿度高，捻系数宜大，反之宜小。5)细纱后区牵伸倍数小，失望系数宜小，反之宜大。6)纺精梳纱捻系数宜小，纺普梳纱捻系数宜大；7)纺针织用纱时，捻系数宜偏大掌握，以减少汗布阴影；机织纱捻系数宜偏小掌握。
第八章
环锭细纱机牵伸机构的类型：1、V形牵伸：使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维的变速点得到前移和集中，牵伸的附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大 2、压力棒弹性上销：压力棒可使得后牵伸区中完全非控制的的浮游区进一步减少，时候去的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加牵伸不匀更加减小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒牵伸后，成纱的条干等有显著提高。3、隔距块压力棒：由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制，有利于改善成纱条条干。
环锭细纱机卷绕成型机构的运动满足的要求：
1、卷绕速度方程：
2、钢领板升降速度方程：
钢领板的运动应满足的要求：①短动程升降，一般上升慢，下降快。②刚领板每次升降后要改变方向，还应有级升。③管底成型阶段绕纱高度和级升由小逐层增大
环锭细纱机纺纱过程中张力的变化：①一落纱中，细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。在管底成形时，细纱张力大，但张力波动小。卷绕中纱时，细纱张力较小。在大纱阶段，细纱张力又急剧上升，细纱张力波动亦大。②在刚领板一次升降中，刚领板底部时张力小；刚领板在顶部时，张力大
细纱断头的实质：张力与强力的矛盾
减少纱线断头的措施：⑴稳定张力的措施①钢领和钢丝圈的合理选配②钢丝圈的合理选择③提高钢丝圈抗楔性能减少张力产生突变④恒张力纺纱。⑵①减少无捻纱段的长度②增加纺纱段纱条的动态捻度
写出棉纺细纱机的主要组成及工艺过程。简述其主要工艺参数作用及选择原则和控制棉纱质量的措施。
答：细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形四部分组成。
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。
P209-P215
写出紧密纺的类型及各纺纱装置和紧密纺纱线的特点。
类型：气压式和机械式。
纺纱装置：立达ComforSpin纺纱装置绪森Elite纺纱装置罗特卡夫特的RoCos纺纱装置
特点：使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口受到气压或机械装置的凝聚作用，并在凝聚力的作用下，须条的宽度减少，原有的纺纱加捻三角区消除或基本不存在，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻纱体中，大大减少了成纱的毛羽，并提高了纱的强度。
写出转杯纺纱机的主要组成及工艺过程。
工艺流程：棉条由给棉罗拉和给棉板握持，输送给分梳辊，表面包有锯条的分梳辊将其分解成单纤维。转杯高速回转，产生的离心力使空气从排气孔溢出，或通过通风机将空气抽走，在转杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，于是被分梳辊分解的单纤维，随同气流通过输送管被吸入转杯，气流从排气孔溢出或被抽走。纤维沿转杯壁滑入凝聚槽内，形成凝聚须条。开始纺纱时，引纱经引纱管被吸入转杯，沙尾在离心力的作用下紧贴附于凝聚槽内，与凝聚槽内排列的须条相遇并一起回转加捻成纱，以后即连续成纱。引纱罗拉将纱从转杯内经假捻盘和引纱管引出，卷绕成筒子。
写出喷气纺纱机的主要组成及工艺过程。
喂入棉条经三罗拉双短胶圈牵伸装置的牵伸后，牵伸成规定的细度，由前罗拉输出，依靠第一喷嘴入口处的负压，被吸入加捻器，接受空气喷射流的加捻。加捻器是由第一喷嘴器和第二喷嘴器串接而成，两个喷嘴所喷出的气流旋转方向相反，第一喷嘴主要使前罗拉输出须条的边纤维与受第二喷嘴作用的主体须条以相反的方向旋转，须条在这两股反向旋转气流的作用下获得包缠成纱，加捻后的纱条由引纱罗拉引出，经电子清纱器后，绕成筒子纱。
喷气涡流纺的特点：
喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，由于其成纱机理有所变化，因此它可以加工具有较高强力的纯棉纱，但其所纺制的纱条干略差。喷气涡流纺纱具有环锭纱类似的表面结构，还具有纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势，因而其产品应用领域比较广泛，如用来制作针织运动衫、休闲服饰、家纺产品等。
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。 本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。 本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。 本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
8、问答题 什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？ 本题答案： 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案： 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案： 11、填空题 集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。 本题答案： 12、问答题 画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案： 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案： 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。 本题答案： 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案： 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；
任务1：原料选配 名词解释 1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。 2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。主体原棉在配棉成分中应占70％左右。 3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。 4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。 5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。 6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。 7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。 填空题 1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。 2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。 3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。 4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。 任务2：开清棉 名词解释 1、棉卷质量不匀率:棉卷质量不匀率指每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。 2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。 3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。 4、落棉含杂率：落棉含杂率指落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。 5、落杂率：落杂率指落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。 6、除杂效率：除杂效率指除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。 7、自由打击开松：自由打击开松指纤维在自由状态下受到的打击、撕扯作用。 8、握持打击开松：握持打击开松指纤维在握持状态下受到的打击、分梳作用。 9、直放横取：直放横取指各种纤维组分沿抓棉机纵向（抓棉小车前进方向）依次排列，抓棉机从上至下逐层抓取纤维的混棉方式。 10、横铺直取：横铺直取指在自动混棉机上，通过摆斗进行横向铺层，角钉帘垂直抓取纤维的混棉方式。 11、尘棒安装角：尘棒安装角指尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线和尘棒工作面之间的夹角。减小尘棒安装角，尘棒间隔距增大，落物增多，反之落物减少。
1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 ↓↑ 精梳前准备－精梳 (预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷) 2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。 牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸 参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距 3、粗纱捻系数确定的原则。 一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。 4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？ 粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。 一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100% 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 工艺参数： （1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减 轻前道工序负担 （2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。 ①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不 调。②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易 牵不开。一般根据纺纱特数高。 （3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数 小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 ★4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。 V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中 心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。喂入须条从后罗拉钳口起有 一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的 附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带 状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度 迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处 逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区， 发挥前区的牵伸能力。 V型牵伸的特点：增强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对 纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较 长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而 大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
纺纱学2思考题 棉纺 1、细纱工序的作用。 （1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度； （2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能； （3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。 2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵 伸倍数。（粗纱牵伸倍数小） 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V 型牵伸的原理？ V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中 心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧 贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤 维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓 宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数 可以增大。但当脱离CD 弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不 仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V 字形，使须条结构紧密，伸 直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。 5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率 3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵 4、何谓乌斯特公报？ 【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各 地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。】→乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值：有条干CV ％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标；毛羽指标也是重要考核指标。 5、提高纱线强力的措施？ （1）合理配棉；（2）合理设置工艺，充分开松，减少短纤维与结杂；（3）提高粗纱均匀度； （4）提高细纱条干均匀度，改善须条结构；（ 5 ）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；（6）加强车间温湿度管理。 6、细纱工序如何提高纱线条干？ 1）加强对原料的管理及性能的试验分析工作。2）合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律的运动，以减小“牵伸波”。3）提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀 工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E ，以减轻前道工序负 担。一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。特细纱可45倍以上。 （2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。 ① 浮游区长度（前区罗拉中心距）在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。②皮 圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数高。 （3）后区牵伸工艺：总牵伸倍数＝前区牵伸倍数?后区牵伸倍数。前区牵伸控制强，牵伸 倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作 用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。提高细纱机的总牵伸倍数，有两 类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。 第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。 （4）罗拉加压：握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4
纺纱学思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？ 5、皮辊棉、锯齿棉的特点？ 6、唛头中各字符代表的含义？ 7、含糖棉的处理方式有哪几种？ 8、何谓“三丝”？ 9、原料选配的目的？ 10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ 11、何谓分类排队法？ 12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？ 13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？ 14、自由开松与握持开松的特点？ 15、影响开松作用的因素有哪些？ 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。 17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？ 18、图示并说明气流喷口除杂的机理。 19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ 20、简述多仓混棉机的作用原理。
21、横铺直取混合原理？ 22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。 23、梳理机有哪些种类？ 24、两针面间的作用的分类及作用？ 25、针布的分类？ 26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？ 27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。 28、什么是道夫转移率？ 29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？ 30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？ 31、生条质量控制项目？ 32、何谓清梳联？ 33、何谓精梳？ 34、棉精梳前准备工序有哪些？ 35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？ 36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？ 37、棉给棉方式有哪两种？特点? 38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式？
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
《纺纱学》课程复习题及参考答案 一、名词解释 1 分类排队：棉纺配棉方法。分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。 2 给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显着 3 摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。 4 变速点：在牵伸区中，浮游纤维由慢速变为快速时头端所处的位置。牵伸过程中，纤维的变速点形成一定分布。 5 移距偏差：牵伸过程中，因纤维头端不在同一截面位置变速，牵伸后的纤维头端距离与正常移距（牵伸前头端距离的牵伸倍数倍）之间的偏差。变速点分布越离散，移距偏差越大，牵伸引起的附加不匀越大。 6 落棉隔距：在精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。 7 梳理隔距：精梳锡林梳理纤维从时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的，梳理隔距变化小，有利于提高梳理质量。
8 喂给系数：对于前进给棉而言，喂给系数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越低；对于后退给棉而言，喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越高。 9 管导：粗纱机上，加捻卷绕时，筒管速度大于锭翼速度的称为管导。 10 D 型牵伸：即四罗拉双短皮圈牵伸装置，是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上，在前方加上了一对集束罗拉，与前罗拉一起构成了一个整理区，将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸。 11 气圈：在细纱机上，处在导纱钩与钢丝圈之间的纱线，在纱线张力（纱段顶部张力、底部张力）、高速转动的离心力及空气阻力、哥氏力和纱线重力等作用力的作用下，呈现出空间曲线形态，即为气圈。 12 自由区长度：在双皮圈牵伸装置中，皮圈钳口与前罗拉钳口之间的距离。自由区长度大，不利于牵伸过程中纤维运动的控制。 13 加捻三角形（区）：在细纱机上，前罗拉输出的须条呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。 14 INA 牵伸：细纱牵伸装置的后罗拉中心抬高，后上皮辊沿后下罗拉表面后移，使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线有一定的夹角，使喂入后牵伸区中的纱条在后罗拉表面形成一段包围弧。由于后罗拉抬高形成的曲线牵伸和适当的粗纱捻回配合，后罗拉附近形成较强的摩擦力界，使后牵伸区中的纱条获得较高的集合，纤维的变速点前移，牵伸纱条不会扩散，反而逐渐向中罗拉收缩集合，形成狭长V 字形，以较高的纱条紧密度喂入前牵伸
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（） 2、为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（） 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（） 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。（） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（） 6、精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（） 7、牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（） 8、一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（） 9、精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（） 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（） 三、填空题〖每空1分，共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应 结合弓形板定位，同时，还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成、、三种精梳准备工艺路线。
3、并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段， 即、、 、。 分度盘被划分为等分，每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数，二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分，共计36分〗 1、论述并合原理，分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题？ 3、棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1
纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文，本文关键词为纺纱,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根
浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题（1分×20＝20分） 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×）
1．何谓纱线何谓纺纱 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2．纺纱的九大基本原理是什么其中必需的四大基本原理是什么 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 ^ 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工 4．皮辊棉、锯齿棉的特点 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5．原料选配的目的 1.合理使用原料 2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 3.节约原料，降低成本（原料成本占65%80%） 4.增加花色品种 6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响 （ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高； c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）； d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7．何谓分类排队法 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 8．原料混合的方式有哪几种 （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合 ?
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 精梳工序中，锡林弓形板定位早，则（ ）A 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果好 本题答案： 8、名词解释 束缚层 本题答案： 9、问答题 蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 本题答案： 10、填空题 导纱杆的作用是（ ）。 本题答案： 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 本题答案： 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
13、问答题 什么叫锡林定位？定位早或晚会出现什么问题？ 本题答案： 14、问答题 何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱系的不匀有何影响？ 本题答案： 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案： 16、问答题 绢的预处理是如何进行的，为什么？ 本题答案： 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力； B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力； C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力； D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力； 本题答案： 18、名词解释 混棉机 本题答案： 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案： 20、填空题 棉的预处理包括（）。含糖棉预处理方法包括：（）、（）、（）、（）和（）。 本题答案： 21、问答题 双皮圈牵伸特点
江南大学现代远程教育第三阶段练习题 考试科目:《纺纱学》教材第7章至第9章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、粗纱捻回传递 2、粗纱机变速装置 3、随机不匀 4、粗纱伸长率 5、钢丝圈的号数 6、管导 7、弹性钳口 8、细纱前区浮游区长度 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、粗纱机全机由四个部分组成：喂入、牵伸、卷绕、成型。（） 2、皮圈牵伸区中，下销中部上托目的是减少皮圈回转时的中凹现象，加强中部摩擦力界。（） 3、粗纱机上铁炮皮带的起始位置影响小纱的张力，铁炮皮带向主动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。（） 4、粗纱机前排捻陷大于后排。 ( ) 5、细纱机上钢领板短动程升降时，一般上升快，下降慢。（） 6、细纱断头率：是指千锭小时的断头根数，是表示细纱断头多少的指标。 ( ) 7、实现粗纱卷绕，只要筒管与锭翼间有相对转动，即能实现粗纱卷绕（） 8、长细纤维易分布在纱的内层，短粗纤维易分布在纱的外层。（） 9、粗纱机采用差动装置的目的是减轻铁炮负担、便于改变捻度、便于盘头。（） 10、粗纱加工化纤的特点是重定量、小隔距、轻加压、大捻系数。（） 三、填空题〖每空1分，共16分〗 1、细纱机前区工艺特点是小、小、小。 2、捻度、捻系数都是细纱加捻工艺，设计时，一般先选择，再根据计算，由此在机器上配置。 3、细纱的卷绕方式是，其轴向的卷绕是通过升
降实现的，卷同一层纱时，各处卷绕直径。 4、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异，一般前排伸长率后排。 5、粗纱机上的假捻器加装在 6、正常条件下成纱断头少，主要是成纱断头。成纱后的纱线断头多发生在，卷绕段较少，极少。 四、论述题〖每小题15分，共计30分〗 1、作图示意粗纱机D型牵伸型式，并分析其特点。 2、从细纱断头的实质分析降低细纱断头的措施。 五、计算题〖列出计算公式，共10分〗 1、已知纯棉粗纱回潮率为8.5%时的粗纱定量为4克/10米，所纺细纱特数为16tex，设计捻系数350，细纱机采用三罗拉双皮圈牵伸，后区牵伸倍数为1.2，细纱机牵伸效率为98%，细纱机锭速16000转/分。计算： （1）细纱机实际牵伸倍数 （2）细纱机机械牵伸倍数 （3）细纱机前区牵伸倍数 （4）细纱设计捻度 （5）细纱机前罗拉输出速度
第一章绪论 一、名词解释： 1符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 2适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 4质量环（quality loop）：也称为质量螺旋（quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空： 1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答： 1 怎样理解“约定质量”、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？ 约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。 2 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？ （1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 （2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。 在实际生产中，一般两种方法同时采用。 3 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么 （1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间； （3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 4 质量环的特点是什么？ （1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 （2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 第二章纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题： 1 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 2 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为1米，条子为5米，粗纱为10米，细纱为100米。 4 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准GB/T398－2008中，棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最
《纺纱学》复习资料 1、纺织纤维、纱线的概念。 纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。 纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体 2、纺纱原理和实质。 纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。 3、新型纺纱优点。 优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少 4、纱线细度换算 英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤） 5、苎麻脱胶概念和原理。 苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。 原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。 6、棉纺废棉原料加工处理方法。 回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合 再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用） 不可纺棉：回丝、下脚——废品处理 7、麻纺废棉原料加工处理方法 回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用） 落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺 8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。 原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线 9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。 （1）降低水表面张力 （2）使油污稳定地悬浮在洗液中 （3）增加不溶物在洗液中的溶解度