高支模方案

目录

一、编制依据及适用范围.................................................................................................. - 2 -

二、工程概况........................................................................................................................ - 2 -

三、施工部署........................................................................................................................ - 2 -

1、进度节点 (2)

2、主要材料选用 (3)

3、机械设备及劳动力配置 (4)

四、主要施工工艺及措施.................................................................................................... - 4 -

1、高支模设计 (4)

2、模板安装 (7)

3、高支模施工要求 (8)

4、模板拆除 (9)

检查、

、验收及监测管理............................................................................................. - 11 -

五、检查

1、检查 (11)

2、验收 (11)

3、监测 (11)

六、质量管理...................................................................................................................... - 12 -

1、质量目标 (12)

2、质量保证措施 (12)

3、施工质量检验标准及方法 (12)

4、质量通病的防治 (13)

七、安全保证措施.............................................................................................................. - 14 -

八、高支模施工应急救援预案.......................................................................................... - 15 -

1、成立救援机构 (15)

2、演练 (16)

3、应急响应 (16)

4、模板及支架倒塌事故的应急救援 (16)

九、高支模计算书.............................................................................................................. - 17 -

十、附图.............................................................................................................................. - 62 -

高支模高支模施工方案施工方案

一、 编制编制依据依据依据及适用范围及适用范围

业主提供的图纸等相关文件；

福建省及晋江市有关政策和文件规定；

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)；

建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；

建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）

建筑施工手册（第四版）；

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；

闽建[2009]24号文《福建省建设厅关于转发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；

本方案适用于晋江xxxx 商业综合体高支模工程。

二、工程概况

本工程大商业及室外步行街有地下室部分具有两层地下室，甲级写字楼具有三层地下室，建筑面积11.55万平米。大商业地下二层层高5.15m ，地下一层层高4.7m~5.7m ，甲级写字楼地下三层、二层层高 5.7m ，地下一层层高 4.8m 。A4区局部（1-18~1-20/1-N~1-R ）、A5和A6区为晋江xxxx 商业综合体无地下室部分。主体结构为框架结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

本工程高支模施工范围包括两个部分：一是地下室部分，采用碗扣架支撑体系；二是无地下室室外步行街部分，采用钢管脚手架支撑体系。

根据危险性较大专项工程要求，混凝土模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m 2及以上；集中线荷载20kN/m 及以上，须编制专项施工方案并进行专家评审。

三、施工部署

1、进度节点

大商业区2011年5月20日地下室完成，A2、A3、A4区2011年4

顶，A7、A8区2011年4月25日结构封顶。

2、主要材料选用

1）模板支撑体系

○1地下室高支模支撑体系

模板支撑体系采用ф48×3.5mm碗扣式脚手架，车道、楼梯局部采用ф48×3.5mm 扣件式钢管脚手架。

碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途

名称型号规格（mm）理论重量(kg) 备注

立杆LG-30 ф48×3.5×300 加长标准节LG-120 ф48×3.5×1200 7.41

LG-180 ф48×3.5×1800 10.67

LG-300 ф48×3.5×3000 17.31

横杆HG-30 ф48×3.5×300 1.67 HG-60 ф48×3.5×600 2.82 HG-90 ф48×3.5×900 3.97

上托KTC-70 ф48×3.5×700 碗扣专用

下托KTZ-60 ф48×3.5×600 碗扣专用○2无地下室室外步行街高支模支撑体系

由于本工程基础标高呈阶梯状变化，有多个标高，所以为保证模板支撑稳定性及方便施工，模板立杆支撑系统采用ф48×3.5mm钢管脚手架。

支撑体系材料严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，钢管上严禁打孔，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理。新管须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

2）层板、木枋材料

地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（1830×915×15），模板采用15mm 厚双面聚酯模板。统一弹线切割，统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。满堂架立杆底部采用200*200尺寸模板垫板。

木枋主要采用50mm*90mm，局部使用90mm*90mm，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。为保证混凝土的成型质量，进场木枋统一为2m、3m长50×90和90×90两种规格。

3）模板加固使用及其他辅助材料

外横楞采用ф48×3.5mm 双钢管，地下室防水外墙采用ф12普通螺栓两边加挡片、中间加40mm*40mm 止水片，非防水部位对拉螺栓采用ф12高强螺杆。

3、机械设备及劳动力配置

施工现场根据实际需要配备工具：台锯、手提锯、手提钻、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、线锤。

主要劳动力安排 工种

木工 砖工 杂工 电焊工 电工 专职安全员 人数 1200 200 100 21 12 6

四、主要主要施工工艺施工工艺施工工艺及措施及措施

1、高支模支模设计设计

1）地下室地下室部分部分部分高支模高支模

梁高支模设计

○

1地下室高支模梁规格 地下室大梁截面尺寸主要为：500*1300、500*1800、800*1000、1000*2000，部分板支撑体系搭设高度超过5m 。梁集中线荷载超过20kN/m 2，该部分梁模板施工专项施工措施须进行专家评审。

○

2梁模支设系统 梁的底模与侧模均采用15mm 厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底使用50×90mm 木枋，其余背枋等部位采用50×90mm 木枋，压模板40~50mm 。梁底木枋间距间距250~300mm 布置。梁板模板支撑体系主要采用碗扣式脚手架支撑系统。如梁底位置与碗扣位置重合出现冲突，则在碗扣位置以下10cm 锁钢管，在钢管上纵横向铺2层木枋，将模板调整至梁底标高。

a 、梁宽

b ＜600梁

当梁高H>1200mm 时，在梁底增设二排梁下立杆，纵向立杆间距0.9m 、横向立杆间距0.3m ；沿梁侧中部长度方向布置间距610mm 、竖直方向间距460mm ，φ12高强螺杆或加斜撑板固定于梁底木枋。

后附图一 地下室b ＜600、H>1200梁高支模模板安装图

b 、梁宽b ≥600梁

当梁高700mm＜H≤1200mm时，在梁底增设二排梁下立杆，纵向立杆间距0.9m、两侧横向立杆间距0.3m；沿梁侧中部长度方向布置间距610mm、竖直方向间距460mm φ12高强螺杆或加斜撑板。其余搭设参数及工艺同当梁高H<700mm时。

当梁高H>1200mm时，在梁底增设三排梁下立杆，纵向立杆间距0.6m、横向立杆间距0.3m；沿梁侧中部长度方向布置间距610mm、竖直方向间距460mm，φ12高强螺杆或加斜撑板。当梁高H>1400mm时，采用φ14高强螺杆。其余搭设参数及工艺同当梁高H<700mm时。

后附图一地下室b≥600梁高支模模板安装图

楼板高支模设计

板厚主要有200mm、250mm、300mm。碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，相邻立杆接头错开，立杆上部加顶托调整高度。梁边第一道立杆距梁边不大于0.3m，靠墙、柱部位第一道立杆距墙柱边不大于0.3m。扫地杆距离地面0.3m，横杆步距1.2m，每间隔3.6m 纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。梁、板下采用双钢管大横杆，上铺50*90mm木枋，间距不大于250mm。

后附图二地下室板高支模安装图

后附图三地下室板高支模支撑体系平面布置图

2）无地下室室外步行街高支模

本工程部分首层梁板支撑体系搭设高度达到约15m，模板支撑工程搭设高度超过8m，根据危险性较大专项工程要求该部分模板施工编制专项施工措施。

梁高支模设计

○1梁的主要规格

200×350、200×400、200×500、250×550、250×600、250×650、250×700、300×500、300×700、300×800、300×900、400×900、400×1000。

○2梁支撑体系

无地下室步行街梁模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

a、梁高H≤600梁

当梁宽小于400mm时，钢管架纵、横立杆间距0.8m，第一步横杆间距为0.2m，步距1.5m，梁底横铺50×90mm木枋，间距300mm。立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.35m，每根梁底应布置不少于两道剪刀撑，剪刀撑采用钢管扣接，必须落地且与扫地杆相扣接与地面角度45~60°；

当梁宽大于400mm时，在梁底增设一排梁下立杆，间距0.5mm（与内架立杆距离）×1m（沿梁方向），其余搭设参数同当梁宽小于400mm梁。

b、梁高600＜H＜1300

钢管架纵、横立杆间距0.8m，第一步横杆间距为0.2m，步距1.5m，梁底设一排梁下立杆，间距0.4（与内架立杆距离）×0.8m（沿梁方向），梁底横铺50×90mm木枋，间距250~300mm。立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.35m，此种梁每间隔3.6m布置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件将钢管与内架相连，剪刀撑需落地且与扫地杆相连，且与地面夹角45°～60°。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

○3梁模板的加固

本工程的梁底模及梁侧模板均采用15mm厚双面聚酯模板，梁模板加固采用步步紧(梁夹子)及木枋,严禁采用层板压条加固。梁宽小于400mm时，梁夹子从柱边出来300mm 第一道,其它的间距均为600mm；梁宽大于等于400mm时，梁夹子从柱边出来300mm 第一道,其它的间距均为500mm。梁高大于600mm时，梁中加一排高强丝杆(穿胶杯套管)加固,沿梁方向间距600mm一道，次楞采用90*90木枋，主楞采用钢管。

后附图四无地下室室外步行街梁高支模安装图

板高支模设计

无地下室室外步行街楼板厚度主要为110mm、120mm、150mm。正负零下部未回填土，部分首层梁板支撑体系搭设高度达到约15m，楼板采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。楼板的模板垫枋50×90mm，间距不大于300mm布置，板下钢管支撑纵横向间距0.8×0.8m（梁边一道立杆距离梁边0.4m），板底立杆离墙、柱边300 mm，扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.5m，立杆上下采用可调托座调节高度，场地平整后立杆下端采用200×200层板做垫板。每间隔4垮纵横向布置一道剪刀撑，剪刀撑需搭设到地面且与扫地

杆相扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

后附图五无地下室室外步行街板高支模安装图

后附图六无地下室室外步行街板高支模支撑体系平面布置图

后附图七无地下室室外步行街板高支模支撑体系剪刀撑布置图

2、模板安装

1）梁模板安装

○1工艺流程

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固

○2技术要点

安装梁板支撑，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。当梁高大于700mm 时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。

○3梁支撑体系搭设

梁碗扣式钢管脚手架支撑体系按照梁模板设计参数进行搭设。扫地杆距离地面0.3m，立杆底部须垫垫板，横每间隔3.6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

扣件式钢管脚手架支撑体系按照设计参数进行搭设。扫地杆距离地面0.2m，立杆底部须垫垫板，中间间隔四跨纵向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，剪刀撑宽度4~6m。顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

2）楼板模板安装

○1工艺流程

搭设支架→上立柱横向拉杆→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺

○2技术要点

支撑纵方向顺直，间距要准确；楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3、高支模施工要求

1）模板支架水平杆的构造要求。

水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。扫地杆距楼地面的高度h≤200mm，采用双向满设方式。

2）模板支架立杆的构造要求。

每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。高支模立杆步距不得大于 1.5m，并应设置纵横水平拉杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆横距l≤1000mm，纵距l≤1500mm。直接承受荷载的立杆及其顶托伸出顶水平杆之上的自由高度h≤200mm。

3）满堂模板支架的搭设要求。

梁底、板底的横杆与立杆的连接必须采用双扣件抗滑。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm。支撑架体必须与四周的支撑架连接为一个整体，并且在上部有可调托的部位，可调托内必须用水平双钢管直接接触梁底或板底的支撑木方。

4）混凝土浇筑要求

砼浇筑及过程监控：混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后才能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，混凝土的浇筑速度不得大于 2.0m/h。不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。考虑的荷载主要为浇筑的混凝土（含钢筋）自重、必要的浇筑设备及人员重量及振捣混凝土产生的荷载。

4）施工荷载要求

不得在模板上集中堆放超过250kg/㎡以上的材料和设备，当使用布料机时针对其平面布置点进行支撑加强（视情况在布料机布置点增加1～2 根立杆）。

4、模板拆除

高支模部位构件必须强度达到100%才能拆模。模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理，审批合格后生效执行。

高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

1）墙柱模板拆除

墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿墙、柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与墙、柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。

2）梁板模板及支撑体系拆除方法

梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架。

拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2 ≥50 〉2，≤8 ≥75 〉8 ≥100

梁

≤8 ≥75

〉8 ≥100

悬臂构件——≥100

注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

拆除大跨度梁板模时，先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

3）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4）后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。

五、 检查检查、、验收验收及监测及监测及监测管理管理

1、检查

模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

施工过程中检查项目应符合下列要求：

1）立柱底部基础应回填夯实；

2）垫木应满足设计要求；

3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

6）安全网和各种安全防护设施符合要求。

2、验收

高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，混凝土浇捣令经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

3、监测

高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，施工技术人员进行现场指导，

专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点。

框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

六、质量管理

1、质量目标

合格率100%，分项、分部工程合格。

2、质量保证措施

1）模板接缝不应漏浆,相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。

2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，大模板接缝处应粘海绵条，在模板拆除后除去海绵。

6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。

7）控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。

8）严格实行 “三检制”，合格后报项目责任工长、质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

3、施工质量检验标准及方法

1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础±10 钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查

层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2）预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋中心线位置 5

外露长度＋10，0

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度＋10，0

预留洞中心线位置10 尺寸＋10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、质量通病的防治

1）模板漏浆

现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。

处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。

2）梁身不顺直

现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲。

处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。

3）柱模偏斜

现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲。

处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。

柱位钉定位层板，保证柱底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。

七、安全安全保证保证保证措施措施

1、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8、操作高度超过2m，必须系安全带。

9、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。

13、雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。

14、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

15、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

16、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

17、大模板放置角度大于其自稳角。

18、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

19、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

20、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

21、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

22、搭设高度2m以上的支撑架体设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施，模板支撑体系超过5m，竖向每隔4m~5m布置水平兜网。

模施工

应急救援预案

施工应急救援预案

高支模

八、高支

成立救援机构

救援机构

1、成立

1）应急救援领导小组

组长：伊同伟

副组长：刘海丰 张亚杰 周进

组员：杨荣贵 于仪军 李华 朱乐 温竞聪 吕萧

2）职责和分工

组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的协调、维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

应急救援小组成员及电话上墙，具体实施详见晋江xxxx安全事故应急救援预案。

2、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

3、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

倒塌事故的应急救援

模板及支架倒塌事故的应急救援

4、模板及支架

1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2）应急救援方法

有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

3）伤员救护

休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送往最近的医院。现场保护由具体的组员带领保安在事故现场设置警戒区域，用警示带圈围起来，由保安旁站监护，防止闲人进入。

九、高支模计算书

地下室板模板(碗扣式支撑)计算书

一、搭设方案

（一）基本搭设参数

基本搭设参数

模板支架高H为5.7m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距l a取0.9m，横距l b取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。

模板底部的方木，截面宽50mm，高90mm，布设间距0.25m。

材料及荷载取值说明

（二）材料及荷载取值说明

本支撑架使用Φ48×3钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

、刚度及稳定性验算

板模板支架的强度、

二、板模板支架的强度

荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。

（一）板底模板的强度和刚度验算

板底模板的强度和刚度验算

模板按三跨连续梁计算，如图所示:

（1）荷载计算

模板的截面抵抗矩为：W＝900×152/6=3.38×104mm3；

模板自重标准值：x1＝0.3×0.9 =0.27kN/m；

新浇混凝土自重标准值：x2＝0.3×24×0.9 =6.48kN/m；

板中钢筋自重标准值：x3＝0.3×1.1×0.9 =0.297kN/m；

施工人员及设备活荷载标准值：x4＝2×0.9 =1.8kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×0.9=1.8kN/m。

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.27+6.48+0.297)×1.35=9.513kN/m；

q1 =(x4+x5)×1.4=(1.8+1.8)×1.4 =5.04kN/m；

对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图

跨中最大弯矩计算公式如下:

M1max = 0.08g1l c2+0.1q1l c2 = 0.08×9.513×0.252+0.1×5.04×0.252=0.079kN·m

支座最大弯矩计算简图

支座最大弯矩计算公式如下：

M2max= -0.1g1l c2-0.117q1l c2= -0.1×9.513×0.252-0.117×5.04×0.252= -0.096kN·m；

经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。M max=0.096kN·m；

（2）底模抗弯强度验算

取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即

σ =M/W

σ =0.096×106 /(3.38×104)=2.854N/mm2

底模面板的受弯强度计算值σ =2.854N/mm2小于抗弯强度设计值f m =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。

荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1l c+0.617q1l c=0.6×9.513×0.25+0.617×5.04×0.25=2.204kN；

按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：

τ = 3Q/(2bh)≤f v

τ =3×2204.438/(2×900×15)=0.245N/mm2；

所以，底模的抗剪强度τ =0.245N/mm2小于抗剪强度设计值f v =1.4N/mm2满足要求。

（4）底模挠度验算

模板弹性模量E=6000 N/mm2；

模板惯性矩I=900×153/12=2.531×105 mm4；

根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：

νmax=0.677(x1+x2+x3)l c4/(100EI)+0.990(x14+x5)l c4/(100EI)

νmax=0.214mm；

底模面板的挠度计算值νmax=0.214mm小于挠度设计值[ν] =min(250/150，10)mm ，满足要求。

底模方木的强度和刚度验算

（二）底模方木的强度和刚度验算

按三跨连续梁计算

（1）荷载计算

模板自重标准值：x1=0.3×0.25=0.075kN/m；

新浇混凝土自重标准值：x2=0.3×24×0.25=1.8kN/m；

板中钢筋自重标准值：x3=0.3×1.1×0.25=0.082kN/m；

施工人员及设备活荷载标准值：x4=2×0.25=0.5kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.25=0.5kN/m；

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.075+1.8+0.082)×1.35=2.643kN/m；

q2 =(x4+x5)×1.4=(0.5+0.5)×1.4=1.4kN/m；

支座最大弯矩计算简图

支座最大弯矩计算公式如下:

M max= -0.1×g2×l a2-0.117×q2×l a2= -0.1×2.643×0.92-0.117×1.4×0.92=-0.347kN·m；

（2）方木抗弯强度验算

方木截面抵抗矩W=bh2/6=50×902/6=6.75×104 mm3；

σ =M/W

高支模的施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：

垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。

高支模专项施工方案方案

目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预

案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)

高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3

工程高支模施工方案

工程高支模施工方案 （此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节支撑要求 (5) 一、地下室（主楼部位）模板 (5) 二、首层 (5) 第二节构造要求 (6) 第三节材料管理 (8) 第四节施工准备 (9) 一、技术准备 (9) 二、物资准备 (9) 三、劳力准备 (10) 第四章工艺要求 (12) 第一节施工工艺 (12) 第二节支撑搭设 (13) 一、安装顺序 (13) 二、支撑系统安装 (13) 三、模板安装 (13) 第五章质量保证措施 (16) 第六章模板拆除、存放 (18) 第一节拆模要求 (18) 第二节模板清理维修、存放 (20) 第七章监测措施 (21) 第八章安全文明施工 (22) 第一节预防坍塌事故 (22) 第二节预防高空坠落事故 (23) 第三节预防触电措施 (24) 第四节预防火灾措施 (25) 第五节文明施工措施 (26) 第九章、施工图 (27) 第十章计算书 (28) （一）1、2、6#楼首层4.5～4.9米高支模计算书 (28) 1、300*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (28) 2、300*600梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (36) 3、梁木模板与支撑计算书 (43) 4、梁侧模板计算书 (47) 5、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (53) （二）、1、2、6#楼地下室负一层5.4米高支模计算书 (60) 1、200*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (60) 2、梁木模板与支撑计算书 (67)

3、梁侧模板计算书 (71) 4、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (77) 第一章工程概况 XX园1#、2#、6#楼高层住宅及地下车库工程，是由XX房地产开发有限公司开发，XX地质工程勘察院勘察，XX建筑设计有限公司设计，XX建设工程监理有限公司监理，XX建筑工程有限公司施工。钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土高强预应力管桩承台基础。建筑总占地面积37407.03㎡，1#、2#、6#楼及地下车库建筑总面积约69064.04㎡。地下车库一层：－5.40m；1#、2#、6#楼±0.00以上：1#楼25层，高度78.3m；2#楼21层，高度66.3m；6#楼31层，高度96.6m。建筑相对标高±0.00等于H85国家高程基准标高4.8m。本工程最大梁跨度米，最大梁截面为300×1200，最高楼层5.4米。 一、地下室（主楼部位）超4.5米高楼层： 1#：5.4m 2#：5.4m 6#：5.4m 二、主楼部位超4.5米高楼层： 1#：首层商铺4.9m 2#：首层商铺4.9m 6#：首层架空层4.5m

高支模专项施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日

一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma

Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时

高支模施工方案(标准-已专家论证

邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证会议签到表

□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)

4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2

总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

15米高支模施工方案

目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５

六米高支模板方案讲解

3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置

建筑工程施工高支模专项施工方案

高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：

目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26

高支模专项方案新版

目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)

第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）

水池高支模方案(论证通过)

模板专项施工方案 编制： 审核： 审批：

一、编制说明及工程概况 1、编制依据 2、参建单位 3、工程概况 二、高大模板支撑结构设计概况 三、结构重大危险源分析与识别 四、模板支撑的安全技术方案设计与设想 五、模板支撑的配置技术参数 六、施工安排 （一）、工程施工目标 （二）、工程管理机构、岗位职责 1、安全管理机构 2、工程管理机构 （三）、工程施工顺序、施工流水段 （四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求 1、施工队伍任务安排 2、对施工队伍的要求 （五）、工程重点、难点的安排 七、施工准备及资源配置计划

（一）、施工准备 1、模板选材 2、支撑选材 （二）、技术准备 1、模板安装前应作好下列准备工作 2、模板的支设安装应遵守下列规定 （三）、资源配置计划 八、施工工艺技术 （一）、技术参数及工艺流程 1、材料选用参数表 2、水池基础筏板及底板 3、柱模板安装 4、梁模板安装 5、顶板模板支撑体系： 6、挡土墙板模安装 7、模板拆除 （二）、施工方法 1、结构板 2、超厚剪力墙 （三）、质量标准及检查验收 九、主要管理计划 （一）、安全管理计划

1、安全生产保证体系 2、安全措施 3、施工安全管理措施 4、日常维护 5、管材及其他配件使用的安全技术措施 6、脚手架搭设的安全技术措施 7、脚手架上施工作业的安全技术措施 8、支撑架拆除的安全技术措施 9、文明施工措施 10、消防措施 11、材料保证计划 12、重大危险源辨识 （二）、质量管理计划 1、质量隐患 2、质量控制措施 （三）、环境保护管理计划 十、混凝土浇筑安全针对性措施 十一、模板坍塌事故应急预案 （一）编制依据 （二）编制目的 （三）应急救援原则 （四）项目部指挥机构的设置和职责

高支模施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书

高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程

范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7

高支模专项施工方案-(最终版)

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；

高支模施工组织设计方案

文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。

高支模论证方案(最终版)

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、模板支架的搭设方案 (4) 四、模板体系设计及材料要求 (9) 五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划表、施工进度表 (9) 六、模板体系施工方法 (10) 七、模板质量及验收标准 (11) 八、混凝土浇筑要求 (12) 九、安全保护措施及施工监测 (13) 十、应急救护预案 (14) 附件：梁板柱模板扣件钢管高支撑计算书 附图：梁板支撑系统构造图

一、工程概况 项目名称：宁天城际工程轨道交通一期工程大厂东车辆段 建设单位：中铁电化集团南京有限公司 设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司 监理单位：江苏建科建设监理有限公司 施工单位：中铁电气化局集团有限公司 大厂东车辆基地位于江北大道以东，二桥高速以南，新华东路以西，平顶山路以北，地块西侧为冶山铁路专用线。车辆基地用地形状不规则，东西最长约1370m，南北宽约300m，占地面积约18.62公顷，总建筑面积70355.00平方米。场内用地现状主要以林地和苗圃为主，有少量村庄，且有两条高压线斜穿地块西北角，场内有一条35kv高压线斜穿。场地自然地势南高北低，自然地面标高在21～30m之间，平均高程在25.3m左右。 本施工方案所述内容处于： 1、洗车镟轮库： 洗车镟轮库为一层高低跨混凝土框架结构，其中高跨层高8.5m（-0.1m～8.40m），屋面有框架梁300mm31100mm、300mm3600mm、250mm3400mm，最大跨距为6m , 屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.40m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.1m。 2、综合楼： 综合楼为五层框架结构，其中7-9/C-D间的门厅层高8.75m（-0.1m～8.65m），屋面有框架梁300mm3700mm、250mm3600mm，最大跨距为7.4m，屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.69m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。 材料库内除办公用房外，其余部分层高围殴10.7m（-0.1m～10.6m），屋面框架梁有40031000mm，2503600mm，，最大跨距为12.5m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。

高支模专项施工方案最终版

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)

1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。

(完整)高支模专项方案

惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日

高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为

高支模方案

目录 1.1 工程概况 (2) 1.2 编制依据 (2) 1.3 各截面高大梁、板支模设计 (2) 1.3.1主梁模板支撑设计计算 (2) 1.3.2楼板模板支撑设计计算 (12) 1.4 高支模施工安全措施 (21)

龙华文化体育中心工程 高支模施工方案 1.1工程概况 龙华文化体育中心工程位于深圳市宝安区龙华街道，本工程用地面积28184.14㎡；总建筑面积：26133㎡，其中地上19306㎡地下6827㎡；建筑层数为：地上五层，地下一层；建筑主要内容：图书馆、影剧院、群艺馆、车库（战时人防）等。 本次施工范围包括深圳大学建筑设计研究院设计的“龙华文化艺术中心工程”全套施工图所涉及的土建、装修、地下室、土石方、道路及档墙、水电、室外给排水、绿化及其它附属工程等全部工程内容及工程量清单内容。 本工程高支模主要位于大厅位置，最大高度6米。 1.2编制依据 1、龙华文化体育中心工程施工图纸； 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、J43-2000； 3、《建筑施工脚手架实用手册》； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002； 6、《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的Q235钢标准； 7、《施工常用结构计算》、《建筑施工手册》。 1.3各截面高大梁、板支模设计 1.3.1主梁模板支撑设计计算 本工程最大设计层高位于前大厅和屋顶休息平台位置，分别为5.9米、4.35米，均属于高支模范畴。为统一支模，确保安全，现均以最大层高5.9米，300×550mm梁截面形式进行支模设计，以保证模板支设的强度和刚度。 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=300mm,梁高h=550mm,层高5.90m；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,

高支模专项施工方案专家论证通过

高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm

厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数