一、工程概况
1.1工程概况
xx楼位于xx区xx，xx，地块，本单体工程使用性是居民区会所。
建筑面积：3314.1㎡；其中地上3060.4㎡，地下253.7㎡。
建筑层数：局部地下1层，地上2层。
建筑高度：9.45m；建筑总高17.2m。
建筑层高：地下室4.8m，1、2层均为4.5m，其中局部层高9.0m、16.4m。
屋面层设露天网球场，建筑物周边构架与金属铝板封闭。
1.2结构概况
工程结构性质：钢筋混凝土框架结构。
基础：属桩承台梁基础，局部一层地下室（锅炉设备、配电等用房）；地下室基础为桩承台板式基础，地下室底板厚350。
墙、柱：地下室厚度400；最大柱边长500。
梁：主梁断面350×1400，跨度18m；其它梁断面250×750、300×750、250×650、250×600、200×500、200×400。
板：地下室顶板厚度180，2层结构板厚150、130、120、100，屋面结构板厚120。
混凝土标号：垫层C15，地下室承台、梁、板、墙、柱C35，抗渗等级S8；其余结构均C30。
二、编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2、建筑施工高处作业安全技术规范
3、混凝土结构施工质量验收规范
4、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程
5、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所上海分部研发的《施工现场设施安全计算软件》
6、相关工程施工图
三、模板工程方案设计
3.1模板材料的选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1830×915×18mm胶合多层板。
3.1.2档料
模板档料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48 3.0脚手钢管，各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。扣件、钢管应有产品出厂合格证，对进场钢管须进行监理见证取样检测。
3.1.4对拉螺杆
墙、高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ12、14圆钢（标准直径），圆钢材料应有质量合格证。
3.2现浇构件模板设计
3.2.1柱模板
柱模板采用多层胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木遮盖住柱模板竖向拼缝，围檩采用双排Φ48×3.0的钢管，本工程最大柱边长为500，柱侧模不设置对拉螺杆，围檩竖向间距不大于500。柱模宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高—梁高。
3.2.2梁模板
梁模板采用多层胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木2根，梁宽300～500mm的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置；梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当梁高小于600mm时，间距取≤400mm，当梁高大于600mm时，间距取≤300mm；梁高大于600mm时，梁中央和梁底模下口应设置Φ12对拉螺栓一道，（梁高≥1000mm中间设3道Φ14螺栓）抵抗混凝土侧压力，对拉螺杆水平间距为：当梁高≤600mm 时，间距为800mm，当梁高>100mm时，间距为400mm。梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下支撑扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。梁高大于900～1400mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，梁高大于600～900mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，立杆纵向间距同梁底
两侧支撑立杆间距。
梁模支撑采用钢管脚手架，并与楼板支撑连成整体。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全长度的1/‰～3/‰。
根据本工程特点，梁侧模配置一套，梁底模配置二套，中间如有损坏补配。
3.2.3现浇板模板
现浇板模板采用多层胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距为：板厚≥250mm的为200mm，板厚150～200mm的为250mm。现浇板模板与墙板或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板上。根据本工程特点，板底模配置二套。
3.2.4楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
3.2.5高排架模板支撑方法
本工程在游泳池层高9m，门厅区域层高16.4m；游泳池区域跨度18m，门厅跨度15m，门厅在标高9m处高跨跨度由原跨度15m缩小为12.5m，游泳池顶主梁350×1400，次梁250×600，板厚120；门厅顶部主梁300×900，板厚120。
一、模板立杆基础
游泳池区域：在主楼基础施工的同时，泳池同时施工，泳池基础可作为立杆基础，泳池以外区域在泳池施工完毕后，即进行外围土方回填，回填时必须分层夯实，回填至自然土标高；排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。
门厅区域：排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。
二、支承立杆布置
板底立杆间距不大于900，梁底横向立杆间距不大于900，纵立杆间距不大于900，梁高1400的梁底增2根设顶撑，梁高600～1000的梁底增1根设顶撑。立杆底部铺设250×50木板。
三、水平杆设置
立杆离地面200设置扫地杆，立杆底座标高不一的其水平杆必须搭接一跨立杆距；水平连杆步距不大于1800，水平杆必须纵横设置，不得缺向或间隔设置。
高支模区域水平杆必须与楼层模板体系相连接，搭接长度不小于一跨立杆距，确保高支模支撑体系的稳定性。
四、剪刀撑设置
高支模支撑体系须设置水平和竖向剪刀撑，水平剪刀撑水平间距不大于结构轴线跨距，竖向间距不大于3.6m；纵横向垂直剪刀撑水平间距不大于5m，高支模支撑体系的外立面必须设置竖向剪刀撑。
五、搭设要求
严格按照排架搭设方案操作，立杆设置必须垂直，立杆的接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头位置必须错开设置在不同步距内，接头位置设在离主节点1/3步距范围内，相邻水平杆的接头必须错开设置在不同跨度内，每个步距的纵横向水平连杆均应满设，所有竖向剪刀撑均应自上而下全高设置，剪刀撑的接长应用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m，并与相交的立杆和水平杆用扣件连接固定，所有水平剪刀撑在高支架区域内设置到边，剪刀撑接长用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m，并与相交的立杆和水平杆用扣件固定。
所有扣件的紧固力矩在45~60N之间。
六、高排架混凝土浇筑
高排架区域混凝土浇筑均采用混凝土汽车输送泵输送，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系的压力。
1、浇筑顺序
（1）采用汽车泵机泵送商品混凝土。
（2）先浇筑非高支模区域，后浇高支模区域。
（3）在同一区域的混凝土浇筑，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
2、泵送混凝土的布料
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，泵送管口离楼板高度不超过50cm，混凝土堆积高度不超过25cm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）梁截面高度≥800mm的必须水平分层浇筑，混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。浇筑框主梁(500×1400)时，分三次浇筑，第一、二、三次浇筑高度400mm，剩下的与板同时浇筑。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，复振时采用平板振动器。
(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
七、高排架的监控
班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证
在浇筑砼前重点检查、巡查的部位和要求：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。梁底、板底第一道水平杆下的双扣件设置是否符合设计要求。
②排架底座是否松动。
③架体和架杆件是否有变形的现象。
④安全防护措施是否符合规范要求。
在捣砼的过程中，实行全过程监控。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
⑤排架验收方法：
每完成一步距排架，现场施工负责人组织现场管理人员对其验收。排架完成后，由项目生产经理组织相关人员对排架进行验收。
3、拆除阶段：
拆除顺序：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
八、高支模支撑体系沉降监测
监测方案包括：
1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设：垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边、
立杆上。
3、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测设置点内若光线不足，必须在满堂红脚手架里面安装照明系统，以满足观测要求。
4、在浇注混凝土前、浇注混凝土的整个过程和浇注混凝土后，应派专人对支撑系统
进行观测。垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15㎝夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用经纬仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。
5、监测时间间隔为：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据：混凝土浇筑时作为重点监测，派专人一直监测监测点，直至浇筑完成。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司质安科，再采取相关加固措施。
四、模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1柱模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由多层胶合板面板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。
柱模板高度按照层结构净高下部缩尺7mm。
4.1.2梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板可分段制作，现在安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行行编号。
4.1.3现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模上。现浇模板按每间房间平面净尺寸配制。
4.1.4楼梯模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4.2模板安装施工程序
4.2.1上部结构模板安装施工程序
1、墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
2、梁板模板安装。
3、梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装
4、楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复上述1～3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1柱模板安装工艺
1、工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊接限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
2、施工要点：
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶住柱模板，以保证柱轴线边线及标高的正确。
（2）柱模安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。柱模边必须粘贴海棉条，
防止漏浆。
（3）通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、接通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
（4）柱模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
（5）柱模板上下层接槎处，下层柱模板支模时，在模板上口下100mm预埋Ф14对拉螺杆，用于上层柱模板支模时控制柱模板下口与下层混凝土接槎平整，上层柱模板支模前，在接触处混凝土上口粘贴海棉条，防止漏浆；对拉螺杆间距不大于500mm。
（6）柱模根部按照模板设计要求预埋钢筋，铺设木方，防止柱模根部因混凝土振捣后模板产生弯曲。
4.3.2梁模板安装工艺
1、工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
2、施工要点：
（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫设地面积不小于200×200mm的木垫板。
（2）安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要按模板设计要求起拱。
（3）当梁高≥600mm时，梁侧模板中部应按设计加穿对拉螺栓加固。
（4）当梁高≥600mm梁下应按设计要求设置加固顶撑，梁底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。
4.3.3楼板模板安装工艺
1、工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预埋洞模板框→模板缝处理→质量检查。
2、施工要点：
（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫面积不小于200×200的木垫板。
（2）钢管排架是上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。板底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。
（3）现场散装的模板，先安放好木搁栅方木，后铺设多层板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置于梁侧模板上，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
（4）模板铺设完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
4.3.4楼梯模板安装工艺
1、工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺设梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
2、施工要点：
（1）楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板方法相同。待楼梯墙混凝土浇筑完并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模后，再安装梯段板模板。
（2）楼梯段模板安装时，利用已拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制楼梯段模板的标高和坡度。
（3）楼梯段安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防止浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。
4.4模板拆除
1、结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型构件跨度
（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率
（％）
板≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75
>8 ≥100
悬挑构件- ≥100
4、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。
6、现浇模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承架下降150～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后再将其余钢管支架拆除。
注意：虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载，必要时经过核算，加临时支撑。
五、质量验收标准与质量目标
5.1主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层的支架立柱尽可能对准。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度应符合表1规定。
检验方法：检查同条件养护试块强度报告。
5.2一般项目
1、模板安装应符合下列要求
模板的接缝不应有漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2、检查跨度大于4m的梁、板底模应符合模板设计起拱高度。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差mm
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞中心线位置10 尺寸+10，0
5.3 现浇构件模板安装允许偏差
项目允许偏差检验方法
轴线位移 5 尺量检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5
层高垂直度全高不大于5m 6 全高大于5m 8
相邻两板的高低差 2
表面平整度 5
5.4质量目标
1、主控项目质量验收合格率达100%。
2、一般项目质量验收合格率达90%。
六、安全技术措施
6.1安全作业条件
从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
木工机械操作人员应经过技术培训，考度合格后取得机械操作证。
作业前进行专项施工方案和班前安全技术交底。
木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
戴好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动保护用品。
经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1模板制作
模板制作前，应检查模板所用的材料规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量规格不符合要求材料不能使用。
作业前应检查所用机械及电源线路是否符合设计要求，所合使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
木工机械必须有专人负责、操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
成品、半成品、木材应整齐堆放，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清工作，以免发生意外。
6.2.2模板安装
作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
作业前应认真模板、支撑等构件是否符合要求，模板支撑材质是否合格。
安装高度2m以上的模板时，应搭设脚手板，并有安全防护措施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
不得在脚手架上堆放大批模板材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
模板上有预留洞者，应安装模板的同时将洞口防护好。
向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6.2.3模板拆除
模板承重支架拆除必须有工程负责人批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
拆模方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及其支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是定型模板做平台时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。已拆活动的模板，必须一次性连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两面端拆除。
当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用专用工具运下。不得留有悬空模板。
拆模作业时，必须设警戒区严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊机直接吊除没有松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
拆模时禁止使用50×100mm方木作脚手板。
拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护意识。
拆模必须一次拆清，不得留有无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放材料要整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有保护措施，以免操作人员从孔中坠落。
七质量保证措施
7.1执行质量管理程序
7.1.1质量保证程序
模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行性保证。
人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
7.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。
7.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→组织整修措施→落实整改→复查通过。
7.2应注意的质量问题
柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合模板设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形，柱模板边方木中心应位于模板接拼缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按模板设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
八模板支撑系统设计与计算
8.1楼板模板高支模计算书
8.1.1 高9m，板厚120支撑体系
（1）计算参数:
模板支架搭设高度为9.0m，
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×90mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
（2）模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×0.900+0.300×0.900=2.970kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M ——面板的最大弯距(N.mm)；
W ——面板的净截面抵抗矩；
[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q ——荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.970+1.4×2.700)×0.250×0.250=0.046kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.046×1000×1000/48600=0.944N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×2.970+1.4×2.700)×0.250=1.102kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1102.0/(2×900.000×18.000)=0.102N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.970×2504/(100×6000×437400)=0.030mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
（3）支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.120×0.250=0.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.250=0.075kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m
静荷载 q1 = 1.20×0.750+1.20×0.075=0.990kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.836/0.900=2.040kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.04×0.90×0.90=0.165kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.900×2.040=1.102kN
最大支座力 N=1.1×0.900×2.040=2.020kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×9.00×9.00/6 = 67.50cm3；
I = 5.00×9.00×9.00×9.00/12 = 303.75cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.165×106/67500.0=2.45N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1102/(2×50×90)=0.367N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.825kN/m
最大变形 v =0.677×0.825×900.04/(100×9500.00×3037500.0)=0.127mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
（4）横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取木方支撑传递力。
900 900 900 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN 2.02kN
A B
支撑钢管计算简图
0.662
0.531
支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.96 1.960.060.062.08 2.084.104.103.823.821.80 1.800.220.222.24 2.244.264.263.763.76
1.74 1.74
0.280.28
2.302.30
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
900 900 900 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN
A B
支撑钢管变形计算受力图
0.042
0.661
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.662kN.m
最大变形 vmax=0.661mm
最大支座力 Qmax=8.014kN
抗弯计算强度 f=0.662×106/4491.0=147.30N/mm 2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
（5）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.01kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN
（6）立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.100×9.000=0.896kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 3.569kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
（7）立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 7.68kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 ——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 ——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；
公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m
=3559/16.0=223.121 =0.146
=7684/(0.146×424)=123.880N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.300=2.400m
=2400/16.0=150.470 =0.308
=7684/(0.308×424)=58.856N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 ——计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；
公式(3)的计算结果：
l0=1.163×1.016×(1.800+2×0.300)=2.836m
=2836/16.0=177.797 =0.228
=7684/(0.228×424)=79.546N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
8.1.2 高16.2m，板厚120支撑体系
(1)计算参数:
模板支架搭设高度为16.2m，
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×90mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
中国移动通信集团湖北有限公司襄阳 云计算中心-附属楼 高支模脚手架专项方案 编制人：__________________________________ 审核人：__________________________________ 批准人：__________________________________ 编制单位：南通华荣建设集团有限公司 编制日期：___________ 年月日
一、工程概况 1、工程总体概况本工程是中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼，主要作为食堂、健身、办公、住宿使用，总建筑面积为16620 平方米，建筑层数为五层，建筑高度23.65 米。 2、专项方案工程概况 本方案作为羽毛球场，位于襄阳云计算中心——附属楼H-L/2-5 轴，建筑层数为一层，层高为9.6米，板厚度分别为120mm柱最大截面尺寸为600x 800mm最大梁位于3/H-L、4/H-L 截面尺寸为400mn X 1000mm最大跨度15m 具体部位及尺寸见图纸 、编制依据 1 ．施工现场的条件和要求； 2. 《‘襄阳云计算中心—附属楼 '施工组织设计》 3. 《中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼施工图纸》 4．《工程测量规范》( GB50206-93) 5．《木结构设计规程》( GB50005-2003)； 6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》( 50204-2002)； 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2002)； 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001) 9．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 10. 《建设工程项目管理规范》( GB/T5032－2006) 11. 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99)
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书
高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程
范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构，局部设夹层，售票大厅层高为8米，夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构，屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等，前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级：候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级；其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》（第四版）。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成该部位施工任务，为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1）施工特点： 1、净高较高，结构施工净高（平台模板底至基础面层）达到16m 左右； 2、架体基层较为薄弱，架体将位于新回填土基层上。 2）施工要求： 1、确保本区域安全施工完成； 2、混凝土成型质量达到清水模板要求； 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1）针对软弱基层：由于本工程新回填土较软，不能直接作为架体的受力层，结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定，在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高，现场素砼垫层完成面标高控制在正式地
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数
高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37)
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：XXX 1.2建设单位：XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位：XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位：XXX建设监理有限公司 1.5工程概况：拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土0.00相当于海拔高程系统，土0.000距2#楼筏板-4.8米：3#楼承台-4.6米：6#楼承台- 2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面积约2#楼10780.4 m2；3#楼10922.76 m2； 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于1#—6#楼，承台、（2#楼为筏板）至一层顶板，首 层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M）高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m，梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在基础承台、筏板面，C35钢筋混凝土上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设）。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 )； 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》
文件编号：TP-AR-L5673 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高支模施工安全方案正 式样本
高支模施工安全方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大 学城专线）区间3标石碁～海傍站区间土建工程，起 于YCK33+313.5止于YCK35+465.5，长2152m，全部 为高架桥。 起点YCK33+313.5～YCK33+760.305为石碁站配 线段，设计有四联,桥面宽度为9.3～13.3m 的现浇 连续梁，跨度别为2×30+29m、4×30m、4×30m、3 ×30+27.76m，总长446.805m。 其中DZ1～DZ3为9.3m宽单箱单室箱型梁， DZ3～DZ4、DZ15～DZ16为9.3m渐变至13.3m过渡 段，DZ4～DZ15为13.3m单箱双室箱型梁。
目录 三、施工安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要项目施工方法 (3) 六、质量保证措施 (4) 七、模板工程安装安全措施 (4) 八、模板拆除安全措施 (5) 九、钢管架支撑计算书 (6) 十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)
林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案 一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。 二、工程概况 1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。。 4、高支模概括 本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。 三、施工安排 1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。 2、管理人员职责分工 1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。 2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。 3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。 4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。 5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。 3、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目高支模工程专项施工方案 编制 审核 审批 河南林源建筑安装工程有限公司 2017年 5 月28 日 页脚内容20
目录 目录 (1) 一．编制依据及目标要求 (2) 二、工程概况 (2) 三、高支模施工方法及支撑构造要求 (2) 四、高支模计算设计书 (7) 五、质量保证措施 (8) 六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12) 七．高支模文明施工措施与管理 (13)
一．编制依据及目标要求 1．编制依据 A.工程施工合同。 B.现行有关工程施工规范、规程和标准： 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2．目标要求 A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照郑州市安全文明工地进行文明施工。 二、工程概况 本工程为中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目，位于新郑市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高 5.0m, 建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。 三、高支模施工方法及支撑构造要求 1、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： 本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。 2、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和30×70方木作为背楞方木，12厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×2.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。 A、钢管（外径48mm，壁厚2.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能