楚雄宇丰中山电解锌厂年产1000吨电解锌工程项目
一、项目名称
楚雄宇丰中山电解锌厂年产1000吨电解锌工程项目
二、承办单位
楚雄宇丰经贸有限责任公司
三、项目基本情况
本项目采用新方法生产锌粉，项目的生产工艺全部是密闭式生产，生产物资循环使用，生产过程不产生废气、烟尘或有毒固体废物，对环境不造成污染，本项目计划年产锌粉1000吨。
四、公司基本情况
楚雄宇丰经贸有限责任公司，法定代表人武健，公司注册资本伍拾万元，公司类型为有限责任公司，经营范围：有色金属、建材、化工产品、冶金机械设备批发、零售。公司注册地为楚雄开发区永兴商城一期二楼65号。
股东：孙建斌占90%，武健占10%。
五、主要管理者介绍
孙建斌先生，楚雄宇丰经贸有限责任公司董事，经营管理经验丰富，具有敏锐的市场洞察力，果决的判断力和决策能力。
六、产品
电解出来的金属锌粉是一种重要的工业原料，主要用于冶金、化工、制药、电池等行业，其中用量最大的是涂料行业。锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是10种常用有色金属中第三个重要的有色金
属，能和许多金属组成性能优良的各种合金。最主要的是，锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件；钢铁及各种铸铁表面镀锌能防止腐蚀，含锌喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用；锌加工材料是制造干电池的主要材料。锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料。
七、行业及市场
近十年来，随着我国国民经济的高速发展，铅锌工业发展十分迅猛。我国已成为世界锌生产、消费、进口大国，在全球铅锌工业体系以及国际铅锌市场占有重要的地位。金属锌粉是一种重要的工业原料，锌粉一直供不应求，仅全球涂料行业对锌粉的年需求量就超过16万t，2005年至今锌粉的价格一直在攀升。由于数十年来世界炼锌能力的快速提升，造成锌原料消耗巨大，锌金属行业面临无矿可采与原料供应短缺的危机。尤其是我国，作为世界第二大产锌国，近几年来，每年都要进口一部分原料来满足国内需求，且进口量呈逐年增长之势。
八、营销策略
营销策略的制定不仅要考虑外部市场需求和变化，还要了解公司内部生产运营情况，如确定能否买到足够的原材料和生产足够数量产品的能力，以满足计划销售量水平，并确保有足够的资金来运作。针对市场，我们公司营销坚持价高者得，因有色金属近年来一直是卖方市场，谁出价高卖给谁，先款后货是本公司最基本的营销策略。
九、管理
公司采用公司+承包人的管理机制，内部管理人员实行基本工资加效益奖金制，加强了管理人员的责任感和积极性。其他采矿、破碎、搅拌、运输等劳动工作，均对外承包，费用包含在总成本内，公司人员主要负责核心技术管理、采购、安全。
十、项目投资方案
项目建设计划筹措资金440万元人民币，包括固定资产投资、递延资产和流动资金投资。固定资产投资估算额为363万元人民币，递延资产投资额为29万元人民币，流动资金的估算依据企业性质、当地企业管理水平和企业资金周转情况，采用扩大指标计算法，计算得出流动资金为48万元人民币。
十一、财务预测
年产1000吨电解锌工程项目建成后，具有良好的经济效益和社会效益，项目投入使用后静态回收期为0.31年，动态回收期为0.33年，项目投资利润率为311.32%，投资利税率为315.07%，所得税后的财务内部收益率为281.80%，是理想的投资对象。
通过现值收益法对项目价值的测算：在基准日2006年10月1日的项目价值为：1699.72万元，正常市场情况下，该项目的经济效益较好。
十二、风险控制
通过对项目未来市场前景的分析，认为该项目可操作性很强，基于以上前提，同时对本项目的政策风险、行业风险、管理风险、市场风险、财务风险、技术风险、安全风险、资金安全性风险做了详尽的分析，
分析认为通过经营者的科学管理，精心策划，不确定因素带来的风险将在可控范围之内。
第二章项目基本情况
一、项目基本情况
项目工厂所在地：楚雄市中山镇蚂蚁村
项目工厂占地：10000平方米
项目矿山所在地：楚雄市中山镇蚂蚁村
项目矿山储量：90000金属吨
项目矿山占地：1.3平方公里
二、项目内容
本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象，采用在碱溶液中浸取除杂—电解法从氧化锌矿（泥、尘、渣）中提取金属锌的新工艺。此方法可以降低总生产成本至30%，并且生产流程远比酸法简单，还可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、渣、泥、烟尘作为原料。
生产规模：总投资440万元，年生产电解锌1000吨。
三、项目技术背景
传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧—酸浸—除杂—酸电解。这个工艺存在许多问题。首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。第二是酸浸液除杂阶段。焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上与锌一起进入溶液中，从浸取液中分离
这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其他化合物。在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。第三是电解阶段。在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。另外，电解液中不能含氯离子，否则极板易被烧坏，使之报废。
在上述的传统酸法生产过程中，仅闪锌矿焙烧原料就达26000元/吨锌，加上5000度电/吨锌、人工、折旧、税收、管理等，总成本大约为28000—32000元/吨，利润较低。
除了闪锌矿外，另一个锌矿资源是氧化锌矿或氧化锌泥（尘、渣）。据初步调查，在云南，氧化锌矿储存量至少以百万吨金属锌计，开发应用氧化锌矿（特别是贫杂矿）的冶炼方法，是今后我国锌冶炼工业的重要任务。然而，无论是国内还是国外，氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣）、含锌污泥/尘/渣等的利用却长期未能实施。主要原因是酸法很难应用于这些锌资源的冶炼。一般来讲，氧化锌矿含硅很高，酸溶解时产生胶体硅酸，使浸取液与浸取渣无法有效分离。另外，氧化锌矿的主要矿种是菱锌矿。这种矿是一遇到酸，立即产生大量的二氧化碳气体，使浸取无法进行下去。同时，氧化锌矿含锌较低，一般在20%以下，绝大部分在4—10%之间，采用酸法浸取，耗酸量太大，生产成本极高。可以说，酸法不宜应用于氧化锌矿的冶炼。
对于氧化锌泥（尘）来讲，与上述氧化锌矿一样，采用传统的酸法冶炼是困难的，成本偏高，流程十分复杂，过程极难控制。目前，国内
外尚无直接利用氧化锌矿或氧化锌泥（尘）作为原料生产金属锌的厂家出现。
酸洗液、电镀废液等含锌废液的处理方法是加入石灰等把锌沉淀出来。然而形成的锌渣长期废弃或堆放，不仅对环境造成污染，同时也是对资源的极大浪费。
锌粉尘是转炉和电炉炼钢过程中所生产的含锌、铁、铅和碳的有毒固体废弃物，锌的含量一般为5—20%。生产1t钢会生产20—40kg 的锌粉尘。目前，对钢铁厂锌粉尘的处理方法主要有湿法、火法和安全填埋。湿法处理锌粉尘主要是硫化焙烧、氯化焙烧和酸浸取工艺。焙烧方法比酸浸有更大的选择性，锌铅去除比较彻底，但硫化焙烧对原料要求较苛刻（不含大量碳），硫污染严重，烧渣硫含量过高，不宜作为钢铁厂原料。氯化焙烧对设备的腐蚀过于严重，有些厂已因此而倒闭。酸浸法工艺虽较成熟，但在常温常压下锌铅浸出率较低，且单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高。火法工艺按锌含量可分高、中、低三类，分别有等离子法、烟化工艺等。火法工艺具有生产效率较高、单元操作较少等优点，但其设备投资大，能耗高。由于锌粉尘属于危险固体废弃物，在填埋前需要进行固化或稳定化处理，处理成本高，且填埋法没有对锌粉尘中的有用成分进行回收利用，是一种资源的浪费。目前还没有一种比较合适的方法来处理钢铁行业的锌粉尘，致使很多钢厂的锌粉尘堆积如山，既造成了严重的环境污染，也使占地和二次资源浪费问题日益严重。因
此，如何有效的处理和利用锌粉尘是钢铁行业清洁生产和可持续发展必须要解决的难题。
锌浮渣是湿法炼锌工厂中阴极锌片熔铸的主要副产品，其中的锌主要以氯化物、氯氧化物，氧化物和金属等状态构成。每生产电锌1万t，大约产出锌浮渣450t。由于锌浮渣中含有0.5—2%的氯，若直接回炼锌主流程，杂质氯将腐蚀阳极板，使阳极寿命缩短和析出的锌质量降低，而且由于脱氯困难，使得锌浮渣一直未能得到很好的处理，造成了资源浪费。目前对锌浮渣的处理有以下几个方式：（1）大多数企业将锌浮渣作为副产品低价出售；（2）一些企业用盐酸处理锌浮渣，生产氯化锌出售；（3）火法处理锌浮渣，但由于富集的氧气对设备的腐蚀而未得到推广；（4）不少学者进行了锌浮渣脱氯、锌浮渣制备氧化锌等的研究，但都只是实验室规模，未应用于生产实际。金属锌粉是一种重要的工业原料，在金属冶炼行业中，锌粉可用于脱除原料中所含的重金属杂质，其中以锌冶炼为主。在湿法炼锌过程中，用锌粉置换锌溶液中所含的铜、钴、镍，镉等杂质，每吨电锌需用2 0—40kg锌粉。锌粉一直供不应求，每年都要进口一部分原料来满足国内需求，且进口量呈逐年增长之势。因此，对含锌废料的回收利用和资源化开始备受关注。
当前，国内有许多锌冶炼厂采用工艺十分落后，国家明令禁止竖罐炼锌法冶炼氧化锌矿。即使这样，所采用的氧化锌矿的含锌量至少在3 0%以上，否则生产成本太高。竖罐炼锌的原理是把氧化锌矿与焦碳一起混合，在高温下使锌化合物还原成金属锌，锌就以沸点较低的金
属锌形式蒸发出来。金属锌在冷却、收集过程中，又被氧化为氧化锌烟尘。与金属锌一起蒸发出来的还有铁等。因此，在收集到的氧化锌烟尘中，含锌约为60—80%，然后，这种烟尘作为酸法炼锌的原料生产金属锌。在这个生产过程中，锌的总回收率低于70%，资源的浪费、环境污染相当严重。
显然，寻找氧化锌矿的简易、高效、低成本、无污染的冶炼方法是十分必要的。
四、项目技术特点
本技术的突破和创新在于：
（1）完全解决了强碱介质中锌与铅、铜、铁、镉和其他杂质定量分离的难题，所发明的分离剂配方成本低，分离出的铅纯度高，可以出售，其收益超过分离剂的成本；
（2）完全解决了矿物预处理、浸取、二次浸取、浓密、锌液的净化、过滤、电解、
金属锌粉洗涤、真空干燥、电解液苛化再生与循环使用等一系列关键技术问题，优化了工艺参数，最大程度地降低了生产成本。
组织机构与管理
一、组织机构
1、企业组织机构图
企业组织机构图
二、主要管理者
孙建斌：男，30岁，从事经营活动七年。籍贯：云南楚雄。现任楚雄宇丰经贸有限责任公司董事，负责楚雄经贸有限责任公司中山电解锌厂电解锌工程项目的整体筹划运作，股份90%。
武健：男，25岁。籍贯：云南楚雄。现任楚雄宇丰经贸有限责任公司法人项目总经理，之前从事化工、化验工作，股份10%。
谢光进：男，37岁。籍贯：云南楚雄。现任楚雄宇丰经贸有限责任公司财务部经理，
从事会计工作十七年，2005年底加入楚雄宇丰经贸有限责任公司。王祖华：男，31岁。籍贯：云南楚雄。现任楚雄宇丰经贸有限责任公司化验室主任、机修组长，之前从事汽车修理、化验等工作。
罗建荣：男，24岁。籍贯：云南楚雄。任楚雄宇丰经贸有限责任公司办事员，有会计工作证，会驾驶，负责物资供应、后勤等工作。
三、管理
1、管理机制：公司+承包人制
2、公司内部管理人员实行基本工资+效益奖金制。
考核指标为：
其他采矿、破碎、搅拌、运输等劳动工作，均对外承包，费用包含在总成本内，公司人员主要负责核心技术管理、采购、安全。
3、具体内容
引入先进的企业管理经验，统一管理，适时掌握运营信息，将企业管理者所关心的各方面信息通过各部门系统汇总、整理、分析上报相关管理者，使管理者及时监控企业的运营状况、财务状况及绩效状况，以便做出正确及时的决策。建立健全的绩效考核体系和各项管理措施、制度，保证生产经营安全有序，促进生产的健康长远发展。具体部门管理：
（1）财务部
企业实行统一财务管理，选择德才兼备、业务精通的财务人员，建立一套有专人专职负责，绝对安全，有充分保障，防范措施有力，严格保密的财务管理体系，将信息化、电脑化的管理同步进行。
（2）技术部
负责生产流程、生产技术辅导与生产资料控制，技术资料、技术档案的全面管理，包括保密制度的监管，同时负责产品技术的不断提高改进和开发工作。
员工上岗前进行基本技术培训，以保证产品质量及操作的安全。培训合格后方可上岗工作。
（3）生产部
负责产品的组织生产、计划原料、整体调度，按技术部下发的工作流程，进行生产、工序的制定，车间设备的平面布置等工作。
（4）安全部
负责矿区安全、生产安全、设备安全等。定期对员工进行安全培训，
加强员工的安全意识，保证生产的正常进行。对工厂的整体运转、机械设备等进行安全检查及安全防范工作。
（5）后勤部
负责物资采购，行政办公等事宜。
外部环境分析
一、宏观环境分析
1、国内环境分析
1.1 政治
中共“十六”大提出全面建设小康社会的奋斗目标，力争到2020年G DP比2000年翻两番，即今后20年经济增长率年均7.2% 。让老百姓都富裕起来，也是全面建设小康社会的重要标志之一。我国政治情况稳定，有利于企业的发展。
（1）坚持“引进来”和“走出去”相结合，全面提高对外开放水平
适应经济全球化和加入世贸组织的新形势，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，充分利用国际国内两个市场，优化资源配置，拓宽发展空间，以开放促改革促发展。
进一步扩大商品和服务贸易，实施市场多元化战略，发挥我国的比较优势，巩固传统市场，开拓新兴市场，努力扩大出口；坚持以质取胜，提高出口商品和服务的竞争力。优化进口结构，着重引进先进技术和关键设备。深化外经贸体制改革，推进外贸主体多元化，完善有关税
收制度和贸易融资机制。
进一步吸引外商直接投资，提高利用外资的质量和水平。逐步推进服务领域开放。通过多种方式利用中长期国外投资，把利用外资与国内经济结构调整、国有企业改组改造结合起来，鼓励跨国公司投资农业、制造业和高新技术产业。大力引进海外各类专业人才和先进技术。改善投资环境，对外商投资实行国民待遇，提高法规和政策透明度。实施“走出去”战略是对外开放新阶段的重大举措。鼓励和支持有比较优势的各种所有制企业对外投资，带动商品和劳务出口，形成一批有实力的跨国企业和著名品牌。积极参与区域经济交流和合作。在扩大对外开放中，要十分注意维护国家经济安全。
（2）保护环境，走可持续发展道路
十六大指出：要坚持以经济建设为中心，用发展的办法解决前进中的问题。发展是硬道理。必须抓住一切机遇加快发展。发展要有新思路。坚持扩大内需的方针，实施科教兴国和可持续发展战略，实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在经济发展的基础上，促进社会全面进步，不断提高人民生活水平，保证人民共享发展成果。
可持续发展战略的核心是经济发展与保护资源、保护生态环境的协调一致，是为了让子孙后代能够享有充分的资源和良好的自然环境。可持续发展是一个长期的战略目标，需要人类世世代代的共同奋斗。现在是从传统增长到可持续发展的转变时期，因而最近几代人的努力是成功的关键。必须从现在做起，坚定不移地沿着可持续发展的道路走
下去。
（3）锌工业发展的主要政策
锌工业发展的主要政策是：支持锌冶炼企业围绕节能降耗、污染治理，采用国内外先进的冶炼工艺或进行技术改造；鼓励冶炼企业投资矿山企业，培育一批采选冶一体化的铅锌工业优势企业；支持锌再生利用企业做优做强；严格控制铅锌冶炼能力的扩大，加快淘汰落后的锌冶炼工艺和设备。
1.2 经济
2005年中国经济回顾:
国家统计局最新发布的初步核算结果显示，按可比价格计算，2005年中国国内生产总
值比上年增长9.9%。中国经济已连续三年保持10%左右的增长。2005年，中国国内生产总值达到182321亿元。其中，第一产业增加值22718亿元，比上年增长5.2%；第二产业增加值86208亿元，增长11.4%；第三产业增加值73395亿元，增长9.6%。2005年，中国粮食生产再获丰收。全年粮食总产量达到4840亿公斤，比上年增产146亿公斤，增长3.1%；油料、糖料产量与上年基本持平；畜牧业克服“禽流感”带来的困难，肉类产量增长6.3%。工业生产保持平稳较快增长。全年规模以上工业企业完成增加值66 425亿元，增长16.4%，增速比上年回落0.3个百分点。全年规模以上工业企业实现利润14362亿元，增长22.6%。
对外贸易继续快速增长，利用外资保持较高水平。全年中国进出口总
额14221亿美元，比上年增长23.2%。顺差达1019亿美元，比上年增加699亿美元。全年实际使用外商直接投资603亿美元，下降0.5%。
2005年中国经济形势良好，为新世纪第一个五年中国的经济发展画上了圆满的句号，也为新的一年乃至“十一五”时期经济的平稳较快发展奠定了良好的基础。
2006年经济预测：
2006年经济发展的中国国内外环境仍比较有利。从国际经济环境看，美国经济增长将有所放缓，欧洲经济稳定增长，日本经济增长继续回升，东亚经济保持较快增长，世界经济有望保持增长势头，但增速可能有所回落，同时仍有一部分不稳定因素。从中国国内环境看，中国经济仍处在较快增长期，各方面加快发展的积极性较高，市场预期较好。
同时，随着体制改革和扩大开放的进一步深化，经济增长的内在动力和活力继续增强；消费结构稳步升级，工业化和城镇化进程加快；宏观调控政策措施效果继续显现，经济和社会薄弱环节会进一步加强，社会供给总体状况将继续改善。但是，制约经济发展的结构性、体制性矛盾仍比较突出，经济增长方式还比较粗放，农民和城镇低收入居民增收依然困难，部分行业产能过剩有所加剧、对外贸易不平衡问题仍然突出。
2006年中国国民经济将保持平稳较快发展。从各机构的预测结果看，2005年经济增长率的预测值为9%～9.5%；2006年中国国
民经济将继续较快增长，增幅在8.7%～9.2%之间，比上年有所回落。2006年中国固定资产投资增长将会保持较快增长，但略有回落，达到18%-20%。之所以会保持较快增长，是因为2005年惯性作用非常强，再加上2006年是
中国“十一五”规划的开局年。
鉴于2006年外部经济仍然向好，石油等大宗商品价格已经见顶，中国经济仍然面临着较为有利的环境，同时国内经济增长的基本向好因素仍然持续，因此，业内人士认为，2006年总体上仍然是一个好年头。
在工业生产方面，2006年工业经济平稳发展的态势不会改变，重工业主导工业增长的格局不会发生根本性的改变，但产业结构将继续调整，产业景气总体平稳回落，不同行业走势迥异：住房、汽车、计算机、基础设施建设相关行业等前期深度回落的行业，正在逐步走稳；与瓶颈行业相关的部分制造业，仍将处于上升周期；能源及原材料行业随着产能过剩和需求增长减缓，景气将逐步回落。
2005年全社会固定资产投资增长率为22.9%～25.3%；预测200 6年增长19.7%～20%，增幅低于上年。投资需求保持较快增长，增幅继续回落，但不会出现大的下滑，国家对投资结构的宏观经济调控政策的方向不会改变、力度不会松弛。2006年将加强并引导社会资金投向水利、交通、生态、铁路等基础领域，降低政府投资中的经济增进型项目比重，增加社会发展型项目，政府投资的重点将放到一些公共服务上，如国防、科技、教育、卫生、就业、环保等领域。
在农业方面，在免征农业税、支持农村基础设施建设、控制农业生产资料价格等措施的促进下，农村居民收入水平得到提高，粮食供需缺口正在弥合。近期中央经济工作会议和农村工作会议明确表示，继续加大对“三农”的支持力度，将会确保农业和农村发展的好势头。
总体上来看，中国2006年的宏观调控政策是一个“大稳定，小调整”的政策，财政、货币政策保持中性的基调不会改变。但最近财政部在研究扩大消费的财政政策，发改委在研究投资政策转型促进消费增长，这些显示政府的政策倾向在如何调整好消费和储蓄之间的比例关系。在这样的情况下，一大批与人民生活关系紧密的,尤其和农村建设、公共事业发展相联系的投资会增加一些。
1.3 社会
世界人口增长迅速，目前已达60多亿，中国持续实行的低生育政策取得了巨大成就，人口再生产类型从“高出生率、高增长率”转变为“低出生率、低死亡率、低增长率”，育龄妇女的总生育率已经连续10
年低于替代水平，目前降到1.8%以下，人口自然增长率降到7‰以下。中国总人口2004年突破13亿，年均净增长已经降到800多万人左右，人
口总量峰值的到来，可能比原来多数专家预测的要早、要低。
中国公民受教育水平不断提高，2004年全国共有普通高等学校和成人高等学校2236所，比2003年增加126所。普通高等学校173 1所，比2003年增加179所，其中本科院校684所，高职（专科）院校1047所。成人高等学校505所，比2003年减少53所。全
国共有培养研究生单位769个，其中高等学校454个，科研机构3 15个。
随着人民教育水平提高和对生活质量的更高要求，出现了各种自发的利益团体，如消费者协会、环境保护组织等。这些团体对企业的行为有很大的影响力，对企业的服务提出了更高的要求。
1.4 技术
科学技术是第一生产力，是经济和社会发展的首要推动力量。改革开放二十多年来，我国的科技事业焕发出新的活力，进入了快速发展阶段，对推进现代化建设、实现人民生活总体上由温饱到小康的历史性跨越做出了重大贡献。整体科技实力显著增强，为经济社会发展做出了贡献。我国已经形成了比较完整的科学研究与技术开发体系，整体的科技发展水平位居发展中国家前列。2003年，我国国际科技论文数量已跃居世界第5位，连续两届国家自然科学奖一等奖的产生，反映我国原始性创新能力呈现上升态势，国内的发明专利申请数量8
年来首次超过来自国外的申请，其中发明专利申请增幅达到31.3%，超过了实用新型和外观设计增长的势头；全国高新技术产业产值达到2.75万亿元，同比增长30.8%，高技术产品出口总额1001.6亿美元，同比增长62.7%，占全国外贸出口比重已达25.1%，全国技术合同交易额首次突破1000亿元，比上年增长22.68%；全社会研究开发经费总支出超过1500亿元，增长速度已高于发达国家，占GDP的比例达到1.32%，其中企业的研究开发投入已超过60%；在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区，已经初步形成了各具特色
的高新技术产业群，出现一大批技术水平较高、国际竞争力较强的优势企业；长期以来社会发展中科技支撑相对薄弱的局面正在得到扭转，科技在生态治理和环境保护中发挥的作用日益增大。
2、国际环境分析
2006年世界经济仍将会继续保持平稳增长。随着美国财政刺激措施逐步奏效以及灾后重建投入的增加，将会刺激美国国内需求回升和就业增加，特别是制造业将会明显回升;
美国财政赤字有所好转，美元止跌回升，使经济增长的环境明显改善。这些有利因素将使美国经济继续处于3%-4%的平稳增长期。
欧元区经济则很难走出低迷。最近欧盟委员会把05年欧元区经济增长率预期从原来的2.3%调低到2%。由于区内失业率居高难下，消费需求不振，加之国际原油价格持续上涨和欧元贬值，2006年欧元区经济增长仍然乏力。
日本经济将继续保持平稳增长。随着日本银行业好转、信息技术领域调整取得进展，个人消费以及民间设备投资开始复苏，日本经济有望继续回升。但国际油价上涨带来的全球经济减速以及日元升值等，将会影响日本经济平稳增长。近日国际货币基金组织(IMF)对日本今年的经济增长预测从此前的0.8%上调至1.8%，预计2006年日本经济将增长1.7%。总之，三大经济体的稳定增长将为我国出口增长提供较强的支撑作用。
二、微观环境分析
1、中山镇地理概况
中山镇位于楚雄市所辖区域的西南夹角面。系哀牢山山脉，海拨10 00—2600米，东经100°50′00″至102°20′00″，北纬24°20′0 0″至25°50′00″之间。属典型的山区乡镇，年平均日照在9—10
个小时之间，这里山景秀丽，土地肥沃，降水适中，地理级别参差不齐，由于受传统观念的影响及资源利用的不大合理，村与村之间贫富悬殊较大。
2、交通
区位与楚雄市所辖的三街、八角、大过口、新村、西舍路、南华县所辖的马街、免街毗邻。镇政府座落于洒鸡口，这是中山镇的政治、经济、文化中心，距楚雄市区121公里，距320国道80余公里，省道南大线7公里。这里属交通中便地区。
3、水利、电力、通讯
云南省是中国水电大省，水电供应充足。电网覆盖整个矿区及厂区，厂区内供水设施完备，并且厂区旁有礼社江流经，距厂区50米左右。通讯方便，固定电话手机等均可保障接听畅通。
4、资源
地下矿产资源丰富，该区块的矿体形成主要有煤矿和金、银、铜、铁、铅、锌、铂、镍、钽等多种金属矿体。矿产资源丰富，高海拔地区主要有煤炭、硫酸亚铁、氧化铁和锷
状磁铁矿等，其主要分布于酒房、六街、大自雄、中山、务阻、法鲁古、洼子等行政村区域内。低海拔地区主要有：铅矿、锌矿、钽铌、
铂金、黄金、黄铜、红铜、硫化铁、镍矿、银汞等多种金属矿体，其主要分布于沿礼社江流域的大自雄、洒巴苴、蚂蚁、哨房等行政村区域内。
第五章项目市场分析
一、国际市场
1、消费量及需求分析
全球锌的消费量从2001年以来呈现出稳步增长的态势。随着中国经济持续稳定发展和全球经济转暖，全球锌消费量将继续增长。据专家预测，2006年全球锌消费量将继续增长，达到1112万吨。而在产量方面，受能源紧张、原料成本增加以及加工费较低等因素的影响，西方不少锌冶炼厂有进一步减产或关闭的可能。因此，2006年全球锌产量增长幅度将十分有限，市场供给缺口预期将扩大至430000吨。
从锌的消费结构看，约40-50%用于制造镀锌钢板和白铁皮。近期不会被替代。在某些领域(主要是轧制锌材)，尽管其他材料如铝、塑料也可以部分替代，但这些替代品价格也已经处在高位。
国际铅锌组织的最新报告认为，05年全球锌的供需缺口超过30万吨。而06年，锌矿产出增长4.2％，电解锌的需求增幅达到5.7％，供需缺口继续扩大到40多万吨。
2、全球锌产消平衡状况
电解锌综合回收利用技改项目环境影响报告书 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令253号）和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求。 X科技有限公司已委托X省川工环院环保科技有限责任公司承担15万吨电解锌及综合回收利用技改项目的环境影响评价工作，现项目环境影响报告书征求意见稿已编制完成（链接见附件1）。 根据《环境影响评价公众参与办法》等有关规定予以公示，征求与本建设项目环境影响有关的意见： 一、建设项目环境影响报告书概况 1.建设项目情况 项目名称：15万吨电解锌及综合回收利用技改项目 建设业主：X科技有限公司 建设性质：改扩建 建设内容：本次改扩建工程，对二分厂现有电解锌生产线进行技改扩能，达到年产10万吨锌锭生产规模（其中5万吨锌锭送二分厂新建的1条5万t/a锌合金锭生产线制得锌合金锭），另新建1条1万t/a雾化锌粉生产线，新建1条处理规模达15万t/a的渣综合回收系统生产线，及辅助设施的建设；同时，企业将拆除一分厂现有24m2沸腾焙烧系统
及配套设施。 2.区域环境质量现状 1）空气环境质量 本项目位于县，属于环境空气达标区，根据项目区域环境补充监测表明，项目其他因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D中相关标准要求。 2）水环境质量 项目纳污水体为X河，X河监测断面的各监测因子中，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准限值的要求。 区域地下水均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）III类标准。 3）声环境质量 现状监测表明，项目拟建地各噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。 4）土壤环境质量 项目所在地土壤环境质量评价执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—2018）第二类用地筛选值及相关背景值参照标准，项目所在地土壤环境质量较好。
生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化
锌管件项目可行性研究报告 泓域咨询丨Word格式可编辑 二〇一八年
报告目录 第一章项目绪论 (1) 一、项目名称及建设性质 (1) 二、项目拟建地址及用地指标 (1) 三、项目建设的理由 (2) 四、项目建设内容 (2) 五、项目产品规划方案 (3) 六、投资估算及资金筹措方案 (3) 七、项目达纲年预期经济效益 (4) 八、项目建设进度规划 (5) 九、报告编制说明 (5) 十、项目综合评价 (9) 第二章项目建设背景及必要性 (11) 一、项目提出的背景 (11) 二、项目建设的必要性 (13) 第三章项目选址科学性分析 (15) 一、项目选址及用地方案 (15) 二、土地权属类别 (15) 三、现有土地状况及征地拆迁条件 (15) 四、项目节约用地措施 (16) 五、项目选址综合评价 (16) 第四章总图布置 (18) 一、项目总平面布置方案 (18) 二、运输组成 (20) 三、总图主要数据 (21)
第五章工程设计总体方案 (22) 一、工程设计条件 (22) 二、土建工程设计年限及安全等级 (22) 三、建筑设计方案 (23) 四、辅助设计方案 (23) 五、主要材料选用标准要求 (24) 六、建筑物防雷保护 (25) 第六章原辅材料及能源供应情况 (26) 一、原辅材料供应 (26) 第七章工艺技术设计及设备选型方案 (28) 一、工艺技术设计确定的原则 (28) 二、工艺技术方案 (29) 三、设备选型 (31) 第八章环境保护 (33) 一、项目建设区域环境质量现状 (33) 二、拟建项目环境污染源的识别 (33) 三、建设期环境影响分析及防治对策 (34) 四、项目运营期废水治理措施 (38) 五、运营期废气治理措施 (39) 六、项目运营期固体废弃物治理措施 (41) 七、项目运营期噪声影响治理措施 (41) 八、环境保护结论 (42) 第九章清洁生产 (44) 一、清洁生产综述 (44) 二、工艺技术的特点与先进性 (44)
一、电解铝的生产工艺流程： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 阳极气体 气体净化 铝水轧制或铸造 回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭（电解铝） 二、电解铝的生产成本 电解铝的生产成本构成主要分为： 氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。 1.氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本 由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调0.025元/kwh，由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。 电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的
耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。 3.辅料 （1）阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。 （2）氟化盐 目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。 综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择 根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下： （1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 （2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 （3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 （4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。 （5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。 对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。
锌空气电池项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司
锌空气电池项目可行性研究报告目录 第一章基本情况 第二章项目背景及必要性 第三章项目调研分析 第四章投资方案 第五章项目选址分析 第六章土建工程研究 第七章工艺原则及设备选型 第八章项目环境保护分析 第九章职业保护 第十章风险应对说明 第十一章节能评价 第十二章项目实施计划 第十三章投资估算与资金筹措 第十四章经营效益分析 第十五章招标方案 第十六章结论
第一章基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追 求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。 公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业 提高运营效率为使命，提供全方面的业务咨询服务。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰 富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识， 形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢 得主动权。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入7440.86万元，同比增长16.16%（1035.41万元）。其中，主营业业务锌空气电池生产及销售收入为6196.89万元，占营业总收入的83.28%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额1782.43万元，较去年同期相比增长403.30万元，增长率29.24%；实现净利润1336.82万元，较去年同期相比增长255.03万元，增长率23.58%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
3.1概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法电解液含 H2SO4（克/升）电流密度 （安/米2） 优缺点 酸低电流密度法（标准法）110--130 300--500 耗电少，生产能力小， 基建投资大 中酸中电流密度法(中间法) 130--160 500--300 生产操作比前者简单， 生产能力比前者大但 比后者小基建投资小 高酸高电流密度法220--300 800～1000 甚至大于 1000 生产能力大；耗电多； 电解槽结构复杂。 3.2 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 3.3 原始资料 3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 120 0.045 0.005 0.0004 0.005 4.720 3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示 表3-3 电解废液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 46 0.028 0.003 0.0002 0.005 3.217 3.3.3 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。 阴极锌熔铸直收率η 1 = 97%
阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 3.20伏 电流效率 ηi = 98% 阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米） 3.4 工艺过程及设备计算 3.4.1物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。 表3-4 一升电解液沉积的金属量（克） 组 成 Zn Fe Cd Cu 共计 （克） 64.00 0.005 0.002 0.0002 64.0072 铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为： 0038.0100 006 .00072.64=?克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。 表3-5 阴 极 锌 成 份 组成 Zn Pb Fe Cd Cu 共计 重量（克） 64.00 0.0038 0.0050 0.0020 0.00020 64.0110 % 99.983 0.006 0.0078 0.003 0.0003 100 3.4.2 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q 1= η βm Q ) 1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年；
锌白带项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/f64694029.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《锌白带项目可行性研究报告》主要是通过对锌白带项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对锌白带项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该锌白带项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为锌白带项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《锌白带项目可行性研究报告》是确定建设锌白带项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建锌白带项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建锌白带项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
锌电解操作工艺 (2010-12-27 19:20:34) 转载 标签： 杂谈 一范围 本标准规定了电解工艺的基本原理,。工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备. 二工艺目的及原理 1.工艺目的 使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。 1.原理 锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。 阴极上 Zn2++2e=Zn 阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+ 总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。 三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程 四原辅材料质量要求。 1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定 Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤ 0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005 Mn2.5-5 2. 废液成份（g/l） Zn35-60 H+140-200 五工艺操作条件 1. 槽温 37 -42℃ 2. 电流密度 500-550A/m2 3. 槽电压3.2-3.3V 4. 析出周期 24h 5. 同极中心距 62mm 6 . 添加剂 (1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽 (2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌 (3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg 7. 周期管理
锌电解工操作规程 5.1内容与范围 本规程规定了锌电解的操作程序。 本规程适用于锌电解车间。 5.2 循环物料及工艺条件 5.2.1循环物料 从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。 由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。 5.2.2工艺条件 5.2.2.1正常生产情况下工艺条件见表1 表1正常生产情况下工艺条件
5.2.2.2开停车时工艺条件见表2 表2开停车时工艺条件 5.3车间正常操作 5.3.1 新液泵操作 5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。 5.3.1.2 停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。 5.3.1.3 注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。 5.3.1.4 根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。 5.3.1.5 新液泵操作安全注意事项 5.3.1.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。 5.3.1.5.2 开泵前应先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。 5.3.1.5.3 检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当
运转中一旦发现故障应及时停车处理。 5.3.1.5.4 严禁用水冲洗电器设备。 5.3.1.5.5 不准用湿手或金属棒启动电器设备。 5.3.1.5.6 清扫设备时，必须停车后方可进行。 5.3.2 废液泵及循环泵操作 5.3.2.1 开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。确认无故障，方可启动。启动后检查响声是否正常，转动是否正确，电流指示是否在正常范围内，震动是否太大。确认无误后，便可全部打开进液阀，投入正常运行。 5.3.2.2 停泵：先关进液阀，只稍留缝隙，然后停车，待管道内余液全部倒完后，再关紧进液阀，防止滴漏，注意换泵时应先开后停。 5.3.2.3 控制好废液的送出量，保证电解生产的正常进行，正常情况下，保持贮槽液面在堰上0.5米（约五块砖）。 5.3.2.4 按时检查泵的电流表、电机温度并注意查看泵体和管道是否漏液。 5.3.2.5 安全注意事项 5.3.2.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。 5.3.2.5.2 启动设备前，作好操作规程中的一系列检查工作，特别要注意电机的接地是否安好，转动部分有无安全装置和障碍物，运转中
电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较：
图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电
解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤： （1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。 （2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。 （3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%，沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分，如图3所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。
年产10000吨电解锌项目 1、生产规模 本项目用锌焙烧矿或低度氧化锌粉为原料，生产规模为年产电锌10000t。 2、产品方案 锌锭：10000t/a (Zn99.99%) 3、冶炼工艺 锌冶炼，采用常规湿法炼锌工艺流程。入厂锌焙烧矿的贮存时间按15天设计。锌浸出采用球磨浆化上矿。 浸出采用间断作业，分中浸和酸浸两个工序，浸出渣采用框式真空过滤和圆盘两段过滤。中浸浓缩上清液净化采用两段加锌粉净化工艺，液固分离采用板框压滤机。电解液冷却采用鼓风式空气冷却塔，电解槽清理采用真空掏槽装置。锌熔铸采用低频感应电炉熔化（或燃煤式反射炉），园盘铸锭机铸锭。 浸出渣处理采用干燥窑干燥后送回转窑挥发处理，产出的氧化锌尘就地浆化后泵送至浸出车间。 4、烟气收尘 锌浸出渣干燥窑烟气经两段旋涡收尘后排入大气，收集的烟尘送挥发窑处理。 浸出渣挥发窑烟气经冷却烟道、表面冷却器除尘，降温后送布袋除尘器除尘，然后经烟囱排入大气。 5、总图运输
5.1 总平面布置 以合理组织生产、改善厂区环境为原则，并结合场地地形、风向、各工序工艺特征以及尽量利用原有建构筑物等因素，将焙烧矿仓及湿法上矿布置在北端，浸出布置在中部，浓密净液、电积布置在场地西侧，浸出渣干燥及挥发布置在场地东侧，总降压站及整流所紧倚电积，锌熔铸布置在场地南端。其优点是：流程顺畅，物料输送线路短捷，能最大限度利用原有建构筑物，总降压站进出线短、方便，粉尘多的工序布置在场地下风向，能改善厂区生产环境等。 5.2 运输 总运输量48kt/a，其中运入28kt/a，运出约20kt/a，采用汽车运输。 6、给排水 6.1 给水 项目总用水量3934m3/d，其中新水757m3/d，循环水3177m3/d，水重复利用率80.7%。为节约水资源，项目设有三个循环用水系统。 6.2 排水 项目总排水量261m3/d，一般生产废水251m3/d，生活排水10m3/d。一般生产废水处理后循环使用，经处理后的生活废水直接排放，各车间跑、冒、滴、漏污水集中在各车间集液坑内，再返回生产过程中使用。 7、供电 7.1 电力负荷 总装机容量：8205kw
15万吨电解锌及综合回收利用 技改项目环境影响报告书 根据《建设项目环境保护管理条例》（xx令253号）和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求，xx科技有限公司已委托四川省川工环院环保科技有限责任公司承担15万吨电解锌及综合回收利用技改项目的环境影响评价工作，现项目环境影响报告书征求意见稿已编制完成（链接见附件1），根据《环境影响评价公众参与办法》等有关规定予以公示，征求与本建设项目环境影响有关的意见： 一、建设项目环境影响报告书概况 1.建设项目情况 项目名称：15万吨电解锌及综合回收利用技改项目 建设业主：xx科技有限公司 建设性质：改扩建 建设内容：本次改扩建工程，对二分厂现有电解锌生产线进行技改扩能，达到年产10万吨锌锭生产规模（其中5万吨锌锭送二分厂新建的1条5万t/a锌合金锭生产线制得锌合金锭），另新建1条1万t/a雾化锌粉生产线，新建1条处理规模达15万t/a的渣综合回收系统生产线，及辅助设施的建设；同时，企业将拆除一分厂现有24m2沸腾焙烧系统及配套设施。 2.区域环境质量现状
1）空气环境质量 本项目位于xx县，属于环境空气达标区，根据项目区域环境补充监测表明，项目其他因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-20xx）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-20xx）中附录D中相关标准要求。 2）水环境质量 项目纳污水体为xx河，xx河监测断面的各监测因子中，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-20xx）III类标准限值的要求。 区域地下水均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-20xx）III类标准。 3）声环境质量 现状监测表明，项目拟建地各噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-20xx）中3类区标准。 4）土壤环境质量 项目所在地土壤环境质量评价执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—20xx）第二类用地筛选值及相关背景值参照标准，项目所在地土壤环境质量较好。 3.环保措施及达标排放 1）废气治理措施 本项目生产过程中，废气污染物主要来自渣回收系统，其中焙砂浸出废气、铜回收浸出废气、电解废气、氧化锌浸出废气、
湿法电解锌工艺流程选择概述 Ko 1工艺流程选择 根据原料成份采用常规得工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好得经济效益，同时综合回收铜、镉、钻等伴生有价金属。工艺流程特点如下：(1)挥发窑产出得氧化锌烟尘一般含气氟、氯、碑、铮杂质，且含有较高得有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 (2)氧化锌烟尘与焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 (3)氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 (4)净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品O (5)净液产出得铜镉渣与姑渣进行综合回收(或外卖)o 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银得回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统得浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出得中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉与钱盐高温除姑；第三段再用锌粉除复溶得镉，以保证新液得质量，所得新液送电解。电解采用传统得电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下得锌片送熔铸，产出锌锭。 采用上述工艺流程得理由：主要就是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业得实践中，已得到充分证实与肯定。
对净液工艺得选择，目前国内外湿法炼锌净液流程得发展趋势，主要就是溶液深度净化。采用先冷后热得净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌与1#锌得新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备得容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1、、3综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银得回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、锢等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得姑渣，经酸洗脱锌后根据含姑品位再考虑就是否回收姑，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌得原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间得污酸、污水，经中与沉处理后，可达到国家工业排放标准。 为合理使用电能，本设计根据国外电解工厂得经验，电流密度采用白天低(400A/ m2)夜间高(500A/ m2)得操作制度；根据比利时老山锌公司、日本得彥岛、饭岛、小鸣浜与安中等国外诸多10万吨/年以上电锌厂电解车间采用自然通风、局部强制通风与两班制剥锌得生产经验，本设计采用车间自然通风，所有可能产生酸雾得溜槽与贮槽均加盖并予以强制抽风，剥锌厂房局部強制通
冶炼锌项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f64694029.html, 高级工程师：高建
关于编制冶炼锌项目可行性研究报告编制 说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国冶炼锌产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5冶炼锌项目发展概况 (12)
电解锌的工艺流程 为了减少锌冶金过程对环境的污染，促进锌冶金的长期健康的发展，研究开发新的电解锌的工艺流程具有重要的意义. 悬浮电解法是一种锌冶金的新方法，其优点是污染小，能耗低，过程简单。传统的锌悬浮电解工艺中一般采用HCl-MCl_2-H_2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液体系存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。我们研究开发的锌悬浮电解法是在前人研究的基础上采用全新的以硫酸锌溶液为基础的悬浮电解液体系，其优点是可以与现有的锌湿法冶金有机结合起来。研究了硫化锌矿在不同的硫酸盐体系中的溶解，通过阳极氧化极化曲线进行分析，得出当以硫酸锌、硫酸铵和硫酸作为硫化锌(精)矿悬浮电解液时，矿物能够有效地被氧化，氧化速度最快，能满足工业上生产金属锌的要求，并且合适的悬浮电解液组成为：锌90～130g/l，硫酸铵30～50g/l，硫酸30～50g/l，悬浮电解温度40～50℃，阳极氧化电位0.6～0.8V。确定了硫化锌(精)矿悬浮电解时的电解液后，我们又对硫化锌(精)矿在悬浮电解过程氧化特征即矿物氧化时其中各元素的氧化溶出情况进行分析，对阳极氧化进行了动力学研究，对氧化渣进行XRD和SEM分析，以了解其含锌矿物在悬浮电解过程中的氧化规律，还进行了渣中元素硫的回收。通过实验分析得出：硫化锌(精)矿在不同悬浮电解溶液中都能够被氧化，但有较大的差别，在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中，矿物明显被氧化而溶解进入悬浮液中，氧化速度比较快，锌的氧化溶出率在96h的时间内达到86.73％。硫化锌矿物在不同悬浮电解液中氧化机理是相同的，但氧化的交换电流密度不大，温度升高明显加快电化学的氧化。电化学氧化过程中电子转移数为1，电化学机理为：ZnS=Zn~(2+)+S~-+e Zn~(2+)+2S~-=ZnS+S~0 氧化渣中的元素硫采用蒸馏法原理进行处理，元素硫的挥发率很高，超过80％。 通过对矿物系统的研究，我们最终得到电解锌的工艺流程，该工艺与传统的锌精矿湿法工艺相比，省去了焙烧工序和烟气制酸工序，产出元素硫，明显减少锌冶金过程的环境污染和降低锌冶金过程的能量消耗，是一个全新的新冶金工艺。
冶炼精锌(锌锭)项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f64694029.html, 高级工程师：高建
关于编制冶炼精锌(锌锭)项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国冶炼精锌(锌锭)产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5冶炼精锌(锌锭)项目发展概况 (12)
电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽
↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。