大豆分离蛋白生产工艺探讨
左青
摘要：就液态液化烃生产高NSI豆粕，加强前处理，用碱提酸沉法提取大豆分离蛋白及其废水处理方法进行探讨。特别强调前处理，低温液化烃在液态浸出，得到高得率的分离蛋白。
关键词：液态液化烃；碱提酸沉；大豆分离蛋白
近年来，由于大豆分离蛋白的生产经济效益显著，我国先后上马10多条3t/d～5t/d的生产线。生产大豆分离蛋白的关键因素之一是脱脂豆粕的质量，许多厂采用直接浸出大豆、低温脱溶［1］——闪蒸脱溶以求获得高NSI(氮溶解指数)豆粕，但存在溶剂消耗偏高、NSI仅在74％～85%等问题。液态烃在40℃～45℃浸出豆坯，大豆蛋白质基本上不产生热变性，所得豆粕中粗蛋白(干基)含量≥50％，NSI≥90％。在生产大豆分离蛋白工艺方面，先后引进超滤法和碱提酸沉法等。现在，国产化碱提酸沉法工艺和设备日趋完善，有些指标超过同类引进设备的指标。笔者经数家工厂考察，在多方专家的指导下，为得到高提取率大豆分离蛋白和净化环境，提出改进前处理，用液态液化烃作为溶剂进行低温浸出，采取碱提酸沉法提取大豆分离蛋白，用厌氧生物法处理废水。
1 生产高质量的脱脂豆粕和豆粉
1．1 预处理的特殊要求［3、5、8］
用于生产食用蛋白食品的大豆，其杂质含量应不大于：机械杂质2%，粮食类杂0.2%，碎粒10%，水13%，FFA1.5%。清理选用高频振动筛和平面回转筛。干燥降水到12%以下，冷却后进料仓储存几天缓苏，这样破碎时皮壳容易分开。用齿辊式破碎机破碎，破碎程度为4瓣至6瓣，破碎率≥98%，后经分选筛分选，碎豆粒采用卧式软化锅，在密闭滚筒内让间接蒸汽(0.3MPa～0.5MPa)和直接蒸汽(0.03MPa～0.04MPa)调质
20min，可用疏水器出来的冷凝水调质，间接汽压力为0.3MPa，时间
40min，要软化锅出料在72℃～78℃，水分10%左右。
预处理工段工艺指标［8］：除杂≥99.9%，脱皮≥85%，生坯厚度0.3mm～0.35mm，生坯水分8%～9％，皮中含仁率≤0.5％。
1．2 浸出油料，提取脱脂豆粕
使用4号溶剂在40℃和0.3MPa～0.8MPa浸出40min，然后减压蒸发，得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。
其工艺流程如下：
豆坯厚0.3mm以下，水分8%以下，进入浸出罐，浸出过程类似6号溶剂间歇式浸出工艺，但料坯温度在55℃以下，生产的豆粕蛋白质不会
产生热变性，原料中的有效成分富集于油中。4号溶剂除C
4、C
3
烃外，
还有少量戊烷、乙烷及烃、硫化氢和硫醇等，使溶剂含臭，粕和油遇硫染上臭味，所以在浸出前要先经脱硫处理才能进入浸出设备，否则豆粕显黑黄状，蛋白变性。
工艺指标：粕残油≤1％，粕残溶≤400mg／kg，粕含水≤12％，NSI≥92％；粕中粗蛋白含量(干基)≥50％，吨料溶耗≤4kg，毛油残溶≤50mg／kg，毛油中有效物质基本上不变性。
1．3 脱脂豆粉
脱脂豆粕经筛选去杂皮、磨粉机磨粉即得脱脂豆粉。
2 大豆分离蛋白的生产实践(以5t／d为例)
2．1 生产原理
利用蛋白质等电点的特性，在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，然后又在等电点范围内加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。2．2 工艺流程
2.3 工艺条件
原料要求：粗蛋白48%以上，水分低于10%，油分低于1%，料存放
在20℃以下，保管期在90d以内。
一次萃取：按1∶9加入50℃温水，添加浓度为20%的NaOH，调整pH值在9左右，伴随搅拌，搅拌速度在100r／min～120r／min，搅拌
5min后，转入低速搅拌，搅拌速度为5r／min左右，这时添加2%的消泡剂消除表面泡，直到排完料停止搅拌。
一次分离：排出的溶液经离心机分离豆渣和豆浆，豆渣的固形物在16%左右为宜。
二次萃取：一次萃取分离出来的豆渣中残留蛋白，再次加温水(50℃)和NaOH溶液，调整溶液到pH值为9左右。
二次分离：离心机的性能同一次分离，豆渣浓度亦为16%。
酸沉：二次萃取得到的豆浆，送入酸沉罐。豆浆进入容器时伴有60r ／min搅拌，加入2%消泡剂和温水，加入0.6kg亚硫酸钠，测其pH值，要求pH值在7±0.2，进行高速搅拌(约120r／min±10r／min)，把35%HCl配制成3.6%的稀酸液加入，调pH值为4.5±0.05，使豆浆与HCl 混合。投完盐酸5min后应测定pH值。
分离凝乳：用分离机分离清液和凝乳。确定好上清液中的凝乳量要在0.01ml／10ml以下，作为废液排放。凝乳的固形成分对制品的蛋白纯度有很大的影响，要求在40%为宜。流入上清液中的凝乳直接影响回收率，予以控制。凝乳流动性差，加入冷水后，用解碎机将其磨细，加水的温度越低越好，防止凝乳受热变质，也有抑制细菌繁殖之目的。要检查凝乳完全粉碎，便于中和时完全溶解。
中和：加10%NaOH溶液中和在pH7.1±0.1，时间40min，为防止凝乳腐败，接收夹套通冷水，在50min中和后加水稀释，70min后调整pH 值到7.1±0.1，将凝乳温度冷却到15℃以下。
杀菌和粗滤：乳液先经粗滤器，以防凝乳中的疙瘩堵塞喷嘴。蛋白乳液进行蒸汽杀菌，杀菌温度在140℃，时间为15s—20s，压力为
0.27MPa—0.35MPa。然后在真空度8kPa下急冷到58℃以下。经闪蒸罐冷却了的料液极易胶体化，为了不使在罐内滞留，要抽出泵常处于空拽状态。
增压、喷雾干燥：喷雾压为11MPa～14MPa，热风温度145℃±2℃，塔内排风温度在75℃±2℃，风量为33000m3／h，若蛋白制品水分高，空气温度高，要增加风量，防止出潮粉和结块。
包装：分离蛋白制品通过80孔／100mm的金属网，可直接从喷雾塔下锥形底放料口放料、入包、封口，包装要在紫外线下进行。
大豆分离蛋白制品质量指标。组织形态：松散粉状，不结块；色泽：具有粉状大豆蛋白固有的白色，均匀一致；气味：具有粉状大豆蛋白固有的气味，无霉味，无异味；粗蛋白≥90％，水分≤7％，NSI≥85％，粗脂肪≤1.0％，灰分≤3.8%，pH值6.8～7.2，砷(mg／kg以As
计)≤0.5%，铅(mg／kg以Pb计)≤1.0%，细菌总数≤3000。
大豆蛋白成品分析列于附表。
附表大豆蛋白制品的分析［5］
3 废水处理
大豆蛋白废水的特点是有机物浓度高，可生化性较好，用厌氧生物法处理，其工艺见附图。收集于车间废水先经自动格栅栏拦截大颗粒杂质及悬浮物，然后流入调节池均衡废水的水质和水量，调节池内设大孔鼓风管进行曝气搅拌，防止悬浮物沉积，把调节水池出来的水泵入厌氧反应池，池内设组合或生物填料，可生长厌氧微生物，污水在池内折流或穿过，在30℃～35℃经厌氧发酵除去大部分有机物，要求去除率达90%以上，厌氧反应池顶部设有三相分离器，进行污水、沼气和污泥的分离。沼气由管道收集引出作为燃料，出水流入竖流式沉淀池，进行泥水分离，污水中的厌氧污泥经沉降后由污泥泵抽回厌氧反应池或去污泥浓缩池处理。竖流式沉淀池上清液流入接触氧化池，鼓风机通过池底曝气装置提供好氧菌生长所需的氧气，污水在接触氧化池中脱除残余有机物，出水流入斜管沉淀池进行澄清分离，残余污泥通过污泥泵泵入污泥浓缩池。为保证处理系统出水达标，斜管沉淀池上清液流入快滤池沙滤脱去污水中剩余的细小悬浮物和微生物，出水流入清水池。快滤池中装有反冲泵，当快滤池阻力损失达一定值时用沙滤出水进行反冲，反冲出水返回接触氧化池重新处理，剩余的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后入板框过滤机压成滤饼，饼中含水达70%。
图1 废水处理工艺原理流程图
该工艺为大豆蛋白废水排放量［6］300m3/d～400 m3／d，处理后必须达到GB8978—88《污水综合排放标准》。pH6—9，CODcr≤100mg／L，BODs≤30m g／L，S≤70mg／L(本工艺的指标和效果有待于进一步试验)。
鸣谢：借此机会感谢河南省安阳升华工程公司祁鲲、杨书平工程师，留美博士刘林森、郑州粮食学院汪学德副教授对此的支持和工作!
作者简介：左青，男，41岁，高级工程师
作者单位：安徽省合肥粮食学校，230031合肥市西七里塘潜山路
参考文献
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10 武汉粮食工业学院．油脂工厂设计原理．1986
《豆制品及面筋制品》标准编制说明 1、任务由来及说明 我市豆制品生产企业较多，品种丰富多彩，尤其是很多有地方特色的产品，深受消费者喜爱。但由于缺乏统一的标准，导致了我市豆制品质量参差不齐，甚至出现鱼目混珠的现象。这给政府的管理，优势企业的发展，全行业的规范均造成了影响。为了提高我市豆制品的质量，规范我市豆制品生产，重庆市质量技术监督局向我院下达了制定重庆市豆制品地方标准的任务。重庆市计量质量检测研究院接受任务后，填报“豆制品”标准项目任务书，在任务书中阐明了制定该标准的目的和意义、技术内容、工作进度计划等，经过市检测院食品中心科研人员近1年的研究，提出了《豆制品及面筋制品》标准讨论稿。 2、标准制定的目的和意义 豆制品是以大豆或其他杂豆为主要原料，经加工制成的产品。狭义上讲，豆制品是指由大豆或大豆饼粕的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品的总称。 传统豆制品根据其发酵工艺不同，又分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品。发酵性豆制品是指以大豆为主要原料，经过微生物发酵酶解而加工成的豆制品，如腐乳、豆豉等；非发酵性豆制品是指以大豆为主要原料，不经过发酵过程制成的产品，如豆浆、豆乳、豆腐、豆腐再加工制品（豆干、腐竹）等。豆制品营养丰富，种类繁多，且多为熟食，食用方便，是植物蛋白的重要来源，深受广大消费者的青睐。豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，含有丰富的钙、磷、 铁等人体需要的矿物质，以及维生素B l 、B 2 和纤维素等，却不含胆固醇。豆制品 在中国人民的膳食结构及健康饮食中具有非常重要的地位。 豆制品是我国传统食品，加工历史悠久，发展前景广阔，然而，传统作坊式加工经营方式使得豆制品生产工业化程度低，保质期短、卫生质量差、产品标准化率低，产品质量不稳定，严重影响了豆制品行业的发展。 目前，重庆地区有羊角豆干、忠县腐乳、永川豆豉等地方特色知名品牌，从事这些产品生产的企业有几十家。这些产品在全国均具有较高的知名度，但产量产值一直不高，与国内一些大型豆制品企业相比还有一定差距，在全国市场上的占有率低，严重制约了重庆地方经济的发展。这就迫切需要对重庆市豆制品生产
大豆分离蛋白在肉制品中的应用
大豆分离蛋白在肉制品中的应用 1、大豆蛋白在肉制品中重要作用 由于大豆蛋白具有蛋白质的功能特性，因此在食品加工中得到广泛的应用。近年来，随着社会生产力的发展，人民的生活水平得到了提高，肉制品的消费量也达到了前所未有的高度，各种各样的肉制品也随着消费者的需要而走向了市场。大豆蛋白以其重要的功能特性在肉制品加工中所起的重要作用也越来越受到肉制品加工业的关注，在肉制品加工中主要利用大豆蛋白以下方面的特性。 1 ）强化营养的高性价比蛋白源 大豆蛋白以其低廉的价格、良好的蛋白质量在肉制品中得到了广泛的应用，在灌肠、火腿等产品中添加大豆蛋白，不仅能提高蛋白质的含量，而且能改善蛋白质的配比，使蛋白质的营养更全面、更合理。 2）在肉制品中的调味作用 大豆蛋白含有少量的脂肪酸和碳水化合物，在加热之后会产生独特的豆香气，而肉制品；中有时原料肉(如鱼肉)或辅料所具有的以及由于加工工艺 (如杀菌)所产生的一些不愉快气味，可能会引起消费者的反感，大豆蛋白的独特香气对以上气味产生掩蔽作用，因而大豆蛋白对肉制品具有一定的调味作用。 3）大豆蛋白能改善肉制品的结构 大豆蛋白有良好的凝胶特性和粘结特性，在肉制品加工中利用这一特性加入大豆蛋白后可有效的改善产品的结构、增强产品的弹性、硬度，使产品的结构致密、口感更好，肉感更强。 4 )利用大豆蛋白的乳化性，解决肉制品的出水、出油问题 出水、出油是肉制品加工生产、存放过程中最常出现的问题之一，利用大豆蛋白同时具有亲水基团和亲油基团的特性，对水和油脂具有良好的亲和能力，能吸附水和油脂形成较为稳定网络结构，从而使肉制品中的水和油脂不游离出来，在加工和存放的过程中不发生出水、出油现象。 大豆分离蛋白在肉制品的应用已相当广泛，虽我国分离蛋白生产能力发展很快，但生产技术仍无明显提高，产品质量停滞不前，尚未形成多品种、多功能、系列化，致使大豆蛋白的高营养、高附加值的产品特性没有充分体现出来，市场价格一直处于低迷状态，而且国内的分离蛋白品种单一，功能性区别不大，产品质量不能满足客户的要求。国外大豆分离蛋白产品可生产出数百种，广泛应用于各个工业领域，国外产品由于品种多、质量好，虽然价格高出国产品很多，但仍占国内约 l／3市场。 国外大豆分离蛋白生产工艺、技术发展很快，由萃取方法、到改性方法，已形成多系列的配方技术。按照产品的应用领域、产品性能不同，其萃取方式、改性方法均不同。由此生产出的产品广泛适于肉类、乳品类、轻化工类等领域的不同需求，真正体现大豆蛋白 的高营养、高附加值特性。 1、大豆蛋白在肉制品中的重要作用：强化营养的高性价比蛋白源；在肉制品中的调味作用；大豆蛋白能改善肉制品的结构；利用大豆蛋白的乳化性，解决肉制品的出水、出油问 题。 2、大豆分离蛋白在肉制品中应用的一些性能指标
大豆分离蛋白项目 可行性计划 规划设计/投资分析/实施方案
大豆分离蛋白项目可行性计划说明 我国大豆蛋白细分产品包括脱脂大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白等，其中大豆分离蛋白（SPI）是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。国内外应用较为成熟的大豆分离蛋白生产工艺为碱提酸沉工艺。 该大豆分离蛋白项目计划总投资9209.90万元，其中：固定资产投资6701.68万元，占项目总投资的72.77%；流动资金2508.22万元，占项目总投资的27.23%。 达产年营业收入20882.00万元，总成本费用16056.35万元，税金及附加187.29万元，利润总额4825.65万元，利税总额5678.55万元，税后净利润3619.24万元，达产年纳税总额2059.31万元；达产年投资利润率52.40%，投资利税率61.66%，投资回报率39.30%，全部投资回收期4.04年，提供就业职位372个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 ......
报告主要内容：基本信息、建设必要性分析、市场研究分析、项目建 设内容分析、选址科学性分析、土建工程、工艺技术说明、环境保护说明、项目安全卫生、项目风险情况、项目节能评价、项目实施安排方案、投资 方案说明、项目经济效益分析、项目综合评价等。
第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 大豆分离蛋白项目 我国大豆蛋白细分产品包括脱脂大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白等，其中大豆分离蛋白（SPI）是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。国内外应用较为成熟的大豆分离蛋白生产工艺为碱提酸沉工艺。 （二）项目选址 xxx产业园区 （三）项目用地规模 项目总用地面积26853.42平方米（折合约40.26亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数51.86%，建筑容积率1.08，建设区域绿化覆盖率7.91%，固定资产投资强度166.46万元/亩。 （五）土建工程指标
1 大豆分离蛋白的主要技术性能指标 水份：≤6% 干基粗蛋白：≥90% 水溶氮指数：≥60% TPC：≤10000个 大肠杆菌：0个 色泽：浅黄/乳白 气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味 PH值：6.8～7.2 密度：过200目筛95%，过270目筛 90% 产品的功能特性将根据不同应用领域来确认 乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。 高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。 高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。 2 大豆分离蛋白工艺流程 低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装 3 工艺简要描述： 萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。 分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维
（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。 酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。 分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。 水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。 分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。 中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。 杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。 筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。 超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90%通过200目标准筛造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。 筛选：对产品进行进一步筛选。 喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。 金属检测：对产品进行金属检测。 包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装。
大豆分离蛋白项目 建议书 规划设计/投资分析/实施方案
大豆分离蛋白项目建议书 我国大豆蛋白细分产品包括脱脂大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白等，其中大豆分离蛋白（SPI）是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。国内外应用较为成熟的大豆分离蛋白生产工艺为碱提酸沉工艺。 该大豆分离蛋白项目计划总投资13835.50万元，其中：固定资产投资9633.41万元，占项目总投资的69.63%；流动资金4202.09万元，占项目总投资的30.37%。 达产年营业收入28400.00万元，总成本费用21925.29万元，税金及附加246.04万元，利润总额6474.71万元，利税总额7613.81万元，税后净利润4856.03万元，达产年纳税总额2757.78万元；达产年投资利润率46.80%，投资利税率55.03%，投资回报率35.10%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位438个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 ......
大豆分离蛋白项目建议书目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
大豆分离蛋白工艺 摘要：作为一种食品添加剂,大豆分离蛋白广泛应用于各种各样的食品体系中。大豆分离蛋白的成功应用在于它具有多种样的功能性质，功能性质是大豆分离蛋白最为重要的理化性质，如凝胶性、乳化性、起护色注、粘度等。本文主要大豆分蛋白的一种制取工艺。 关键字：大豆分离蛋白、分离工艺、影响因素、设备 前言 大豆分离蛋白是重要的植物蛋白产品, 除了营养价值外，它还具有许多重要的功能性质, 这些功能性质对于大豆蛋白在食品中的应用具有重要的价值。大豆蛋白的功能性质可归为三类一是蛋白质的水合性质( 取决于蛋白质-水相互作用)，二是与蛋白质-蛋白质相互作用有关的性质，三是表面性质[1]。水合性质包括：水吸收及保留能力、湿润性、肿胀性、粘着性、分散性、溶解度和粘度。而蛋白分子间的相互作用在大豆蛋白发生沉淀作用、凝胶作用和形成各种其它结构(例如面筋) 时才有实际的意义。表面性质主要是指乳化性能和起泡性能[2]。 1.功能特性 1.1乳化性 乳化性是指将油和水混合在一起形成乳状液的性能。大豆分离蛋白是表面活性剂, 它既能降低水和油的表面力,又能降低水和空气的表面力。易于形成稳定的乳状液。乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定,形成一种保护层。这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏, 促使乳化性能稳定。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中, 加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
1.2水合性 大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。 1.2. 1吸水性 一般是指蛋白质对水分的吸附能力,它与即水份活度、pH、深度、蛋白质的颗粒大小、颗粒结构、颗粒表面活性等都是密切相关的。随水份活度的增强，其吸水性发生快——慢——快的变化。 1.2. 2保水性 除了对水的吸附作用外，大豆蛋白质在加工时还有保持水份的能力，其保水性与粘度、pH、电离强度和温度有关。盐类能增强蛋白质吸水性却削弱分离蛋白的保水性。最高水分保持能力在pH= 7，温度35～55℃时，为14g水/g蛋白质。 1.2. 3膨胀性 膨胀性即蛋白质的扩作用,是指蛋白质吸收水分后会膨胀起来。它受温度、pH 和盐类的影响显著,加热处理增加大豆蛋白的膨胀性，80℃时为最好，70～100℃之间膨胀基本接近[3]。 1.3吸油性 1.3. 1促进脂肪吸收作用 分离蛋白吸收脂肪的作用是另一种形式的乳化作用。分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质,防止脂肪向表面移动,因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用，可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。吸油性随蛋白质含量增加而增加，随pH增大而减少。 1.3. 2控制脂肪吸收作用
国内外大豆磷脂质量标准 一、浓缩大豆磷脂（FAO/WHO 1980年）由油脂精炼的副产品——水化油脚，经真空干燥脱水后，添加适量植物油制成，其产品有脱色或不脱色两类。 1、产品质量指标外观形态：浅黄至棕色透明或半透明的粘稠状液态丙酮不溶物% ≥60 苯不溶物% ≤0.3 水分及挥发物% ≤2.0 酸值KOHmg/g ≤36 过氧化值未漂白≤10，砷（以As计）≤3mg/kg 重金属（以Pb计）≤40mg/kg 2、产品用途：乳化剂，消泡剂等二、羟基化磷脂（FCC 1981年）由浓缩大豆磷脂或其它植物磷脂，经过氧化氢和乳酸处理后，制得的碘值低于原料10%的羟基化磷脂产品。 产品质量指标外观形态：浅黄至棕色透明或半透明的粘稠状液态丙酮不溶物% ≥50 己烷不溶物% ≤0.3 水分及挥发物% ≤1.5 酸值KOHmg/g ≤70 过氧化值≤100 碘值I2g/100g 85-95 砷（以As计）≤3mg/kg 铅≤10mg/kg 重金属（以Pb计）≤40mg/kg 产品用途： 三、中华人民共和国行业（国内贸易部发布）磷脂标准 SB/T 10206-94 1、磷脂产品类型磷脂：磷脂系指黄色或棕色的难溶于丙酮的含磷类脂物。根据产品制造工艺的产品性状分为：浓缩磷脂、粉状磷脂和卵磷脂三类。 1.1 浓缩磷脂：水化磷脂经真空脱水、浓缩等工序而制成的塑状或粘稠状产品。 1.2 粉状磷脂：浓缩磷脂经脱脂、分离、干燥等工序而制成的粉粒状产品。 1.3 卵磷脂：浓缩磷脂或粉状磷脂经乙醇萃取、分离、干燥等工序而制得以磷脂酰胆碱为主的胶质产品。 2、技术要求 2.1 原料要求所用原料必须是新鲜的水化磷脂或合格的浓缩磷脂，原料中不得混有非食用植物油。
大豆蛋白的分离提纯及药用前景
目录 第一章绪论 第二章大豆分离蛋白的提取方法 (2) 2.1 碱提酸沉法 (2) 2.2 膜分离方法 (3) 2.3 起泡法 (3) 第三章分离蛋白产品在医药领域的作用及前景 (5) 3.1 大豆肽 (5) 3.2 大豆卵磷脂 (6) 第四章结论 (8) 参考文献 (9)
大豆蛋白的分离提纯及药用前景 摘要 大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%—50%。大豆蛋白含有8 种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是 一种优良的食品原料。 大豆分离蛋白主要由11S球蛋白(Glycinin )和7S球蛋白(B -con-glycinin )组成，大约占整个大豆籽粒贮存蛋白的70%。这两种球蛋白的组成、结构和构象不同，大豆分离蛋白的功能特性也不同。大豆分离蛋白在提取、加工和贮运过程中会发生物理和化学变化，这些适当的改变可以提高大豆蛋白在食品、药品中应用的功能特性。 本文综述了大豆分离蛋白的提取和改性方法，以及大豆分离蛋白在食品生物特别是医药领域的应用前景。 关键词：大豆蛋白，分离方法，应用前景
第一章绪论 大豆营养价值高,资源丰富, 原料成本低。食品工业的飞速发展迫切需要具有功能特性和营养特性的蛋白质, 作为食品的原料成分或添加基料。除了提供人体所必需的氨基酸外，还具有一定的加工特性和生理活性。为此，加强或改善大豆的功能特性和生物活性, 开发新的功能食品, 成为食品及医疗保健业亟待解决的问题。在食品、医疗等领域, 大豆的研究与应用备受国外的关注。 大豆经清洗、破碎、脱皮、压片和正已烷浸出后，可得到脱脂大豆片，即白豆片。由于白豆片的NSI （水溶性氮指数）值高，为提取分离蛋白提供了可靠的保证。所谓分离蛋白，就是从白豆片里除去非蛋白质成分得到含蛋白90％以上的蛋白粉。大豆分离蛋白是理想的植物蛋白，其中含有人体必需的8 种氨基酸（亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸）大豆分离蛋白不仅具有很高的营养性，而且具有乳化性、吸水性、吸油性、凝胶性、粘结性和分散性等众多的功能性。在食品加工业中，它广泛应用于肉制品、面制品和饮料等加工上。大豆分离蛋白生产中的副产品还可以进一步加工成纤维素和低聚糖。它们都是有利于人体健康的功能性物质。 从大豆中分离蛋白是一种提取的植物蛋白质，主要用于食品、化工、生物工程等领域。在食品工业中，可以作为肉食品、冷饮、烘烤食品、乳制品等的添加剂，还可以利用分离蛋白生产出很多的高附加值的产品。其实，在这些产品中，有很多具有预防、治疗疾病的功效，所以如果能将其应用在医药中间体，药品辅料或直接作为某些药品的主要原料进行研发生产，会有非常广阔的应用空间。我国从国外引进了很多的生产技术和设备，进而逐步实现了技术和设备的国产化。国对分离蛋白的提取和性能方面也进行了大量的研究。目前国的生产技术和设备逐步成熟，分离蛋白的许多指标基本上能满足实际生产需要。为了进一步的提高生产和科研水平，我们对分离蛋白的提取进行的系统的研究。
大豆蛋白的使用方法 分离蛋白在各种组合使用方法中，已被大多数厂家广泛接受，尤其是斩拌机法最受欢迎，主要原因是其功能多，且制造过程较具伸缩性。 1 复水法：先将大豆分离蛋白同4～5倍的冰水放入斩拌机内用高速斩拌1～2min，然后，再加入瘦肉、冰水、多聚磷酸盐和食盐，以高速斩拌2min，以抽取盐溶性肉蛋白，此时温度刚好控制在2～4℃ ，因为在此温度下是盐溶性蛋白抽取之最适当温度，盐溶性蛋白抽取后，再加入肥膘和冰水，继续斩拌2min，此时温度应在6～8℃ 左右，这是最普遍的方法。 2)凝胶法：先将大豆分离蛋白用4倍水，用斩拌机高速乳化后待用，再视其需要量和瘦肉一同加入斩拌，其他步骤和上述附水法相同，另外凝胶法可储藏在冷藏库备用，虽然分离蛋白在冷藏室可存放2～3d，但是，容易产生酸败和容易滋长细菌，建议尽快用完。 3)乳化油法：利用分离蛋白生产乳化油之原料，可以利用鸡皮、肥膘、牛油、大豆油和猪皮等作原料。制造乳化油之方法，最主要是用斩拌机将分离蛋白附水后再加入油，继续斩拌成乳化油后再备用。在乳化产品生产过程中，乳化油在盐溶性肉蛋白被抽取后加入，较凝胶法复杂些，但是乳化油加工及添加适当，不仅可以降低产品成本，还可增加产品香度和柔韧性。 4)干加法：此法使用方法简单，先将分离蛋白加入瘦肉里，稍做斩拌，再加4倍水，斩拌1～2min 再加入多聚磷酸盐、冰水和食盐，继续斩拌2min，其步骤与上相同。但也有直接将分离蛋白与淀粉等干物质最后加入斩拌的方法。此法固然便捷，但因大豆分离蛋白未能完全附水，功能也未能完全发挥，所做产品在配方相同条件下会较软，吸水性和保油性都会较差，因此不建议采用此法。又例如：将分离大豆蛋白和瘦肉一起加，但没有附水，此效果既不能将大豆分离蛋白有适当附水，又影响盐溶性蛋白的抽取，所制造产品会更软。因此，附水和添加步骤也影响最终产品的品质。 由于分离蛋白本身性能的影响，遇盐会发生一定的可逆反应，减弱其乳化特性、保油性、持水性的性能。故不论使用何种方法来生产乳化肉制品，要使大豆分离蛋白能发挥最大的功能性，必须将大豆分离蛋白完全附水。
原料药生产工艺的研究资料 及文献资料 1、制备路线及详细依据 大豆磷脂是一种具有较高营养价值的天然乳化剂，含有丰富的卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、丝氨酸磷脂等成份，其脂肪酸中含有60%的不饱和脂肪酸，并含有丰富的维生素及微量元素，大豆磷脂除了补充人体必需的营养素，还具备其独特的生理活性，对生物膜的生物活性和机体的正常代谢有重要的调节能力。卵磷脂具有较好的保健作用及营养作用[1]，是一种重要的医药原料。主要有口服级及注射级。 磷脂提取方法主要有以下几种[2]：有机溶剂萃取法，有机溶剂无机盐复合沉淀法，色层分离，超临界萃取技术，膜分离法。目前用工业上用于磷脂分离纯化的方法主要是溶剂法和色层分离。其它方法都适用于实验室研究，而难达到工业生的规模。溶剂法文献[3]报道磷脂的制备主要有2条工艺路线。a 路线：先用乙醇提取，后用丙酮脱脂；b路线：先用丙酮脱脂，再用乙醇萃取。乙醇萃取主要是利用蛋白和卵磷脂在乙醇中的溶解度不同，进而将蛋白除掉，提高磷的含量。丙酮脱脂主要是利用油脂类成分易溶于丙酮而磷脂不溶于丙酮，这样达到油脂与磷脂的分离，进而提高磷的含量。本次申报采用的方法为溶剂法及硅胶柱层析法，通过溶剂法可以得到口服级磷脂。进一步通过硅胶柱层析可以得到注射级磷脂。
2、工艺流程图
3.制备工艺研究 3.1大豆卵磷脂的制备工艺 3.1.1 a 路线工艺研究 参考文献a 路线的流程图如下： 根据流程图及文献数据，采用正交试验对a 路线进行最佳工艺筛选。 3.1.1.1 a 路线乙醇萃取正交试验研究 3.1.1.1.1 a 路线乙醇萃取正交试验的因素及水平见表8-1 表8-1 乙醇萃取工艺考察因数水平表 采用以上因素及水平，按L 9（34 ）进行乙醇萃取试验。
大豆分离蛋白项目规划方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该大豆分离蛋白项目计划总投资9720.39万元，其中：固定资产投资6761.83万元，占项目总投资的69.56%；流动资金2958.56万元，占项目总投资的30.44%。 达产年营业收入20783.00万元，总成本费用15797.80万元，税金及附加193.90万元，利润总额4985.20万元，利税总额5866.71万元，税后净利润3738.90万元，达产年纳税总额2127.81万元；达产年投资利润率51.29%，投资利税率60.35%，投资回报率38.46%，全部投资回收期4.10年，提供就业职位323个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 我国大豆蛋白细分产品包括脱脂大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白等，其中大豆分离蛋白（SPI）是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。国内外应用较为成熟的大豆分离蛋白生产工艺为碱提酸沉工艺。 报告主要内容：基本情况、建设背景及必要性、产业研究、项目规划分析、选址方案、土建工程方案、项目工艺技术、环境保护可行性、企业
卫生、项目风险情况、节能说明、进度方案、投资方案、项目经济收益分析、项目总结、建议等。
大豆分离蛋白项目规划方案目录 第一章基本情况 第二章建设背景及必要性 第三章项目规划分析 第四章选址方案 第五章土建工程方案 第六章项目工艺技术 第七章环境保护可行性 第八章企业卫生 第九章项目风险情况 第十章节能说明 第十一章进度方案 第十二章投资方案 第十三章项目经济收益分析 第十四章项目招投标方案 第十五章项目总结、建议
国内大豆分离蛋白生产的现状、差距及建议 1、现状 大豆分离蛋白(SoyProteinIsolate, 简称SPI) 是以大豆为原料, 采用先进的加工技术制取的一种蛋白质含量高达90% 以上的功能性食品的添加剂由于它具有良好的溶解性,乳化性、起泡性、持水性和粘弹性等特性, 又兼有蛋白质含量高的 营养性,所以被广泛地应用于肉制品(例如西式火腿、火腿肠午餐肉,三文治、灌肠、香肠及肉馅等), 冷饮制品(例如冰淇淋、 奶油、雪糕、布丁等), 烘焙食品(例如面包、糕点等)。目前世界大豆分离蛋白的年产量约40~50 万t,增长势头十分强劲。 早在50 年代初, 美国已研究开发出大豆分离蛋白, 但是由于技术难度大, 直到70 年代其生产技术才趋于完善和成熟。目前,国际上居垄断地位的大豆分离蛋白生产厂商主要有美国,日本、巴西生产的大豆分离蛋白在国际市场上也占有一定 份额。 我国80 年代初开始生产大豆分离蛋白,迄今为止, 已建、自建、合资和独资的大豆分离蛋白生产厂已有10 多家, 年生产能力约 3 万t,主要在黑龙江、吉林，在哈尔滨,开封,山东、河南等地已建和正在筹建的生产厂。我国大豆分离蛋白的 生产与发展是和食品工业,尤其是肉食品(例如西式火腿)等的迅速发展,需求量大增密切相关。由于国内生产的大豆分离蛋白 的质量与国外相比有较大差距,所以每年大约进口大豆分离蛋白达 2 万t 左右,给国内大豆分离蛋白市场造成严重冲击,给企业 带来很大压力。当前,如何提高大豆分离蛋白的功能特性, 使之达到国际上同类产品的质量指标要求,乃是急待解决的任务。 2 、大豆分离蛋白的功能特性 大豆籽粒中约含蛋白质38%~42%, 碳水化合物(包括粗纤维)25%~27%, 脂肪16%~20%, 水分10%~12%, 灰分3%~5% 。可将大豆籽粒加工成大豆蛋白粉(含蛋白质50%), 浓缩蛋白( 含蛋白质70%), 分离蛋白(含蛋白质90%) 以及组织蛋白,纤维蛋白等产品。大豆蛋白经修饰!改性制取的高纯度大豆分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、起泡性、持水性和粘弹性等功能性乃是大豆分离蛋白非常重要的性质, 而大豆蛋白的组成和结构是决定大豆分离蛋白功能特性的重要因素。 大豆蛋白质是由一系列氨基酸通过肽键结合而成的高分子有机聚合物,它主要由清蛋白和球蛋白组成,其中清蛋白约占5%, 球蛋白约占90% 。由于大豆球蛋白是椭园球形, 故此命名。球蛋白溶于水或碱溶液,加酸调pH 值的等电点4、5, 则沉淀析出,故又称酸沉蛋白, 而清蛋白无此特性, 故又称为非酸沉蛋白。球蛋白中主要为11S 和7S 蛋白,约占总蛋白的70%, 其余为2S 和15S 等,11S 球蛋白的分子量 为17~35 万, 为疏水性聚合体。7S 球蛋白的分子量为14~17 万,为疏水性聚合体。7S 和11S 球蛋白对大豆蛋白的功能特性起着十分重要 的主导作用。国外对7S 和11S 球蛋白的分子结构!功能特性,蛋白质修饰技术以及高品质多功能系列大豆分离蛋白产品的生产工艺进行了 大量深入细致的研究,并取得了重大成果,属于绝密高科技。球蛋白和清蛋白均属于贮藏蛋白,它与大豆加工性能关系密切,而大豆生物活性蛋白,例如胰蛋白酶抑制剂、血球凝集素,脂肪氧化酶等,在总蛋白中所占比例虽然很少,但对大豆制品的质量却关系重大。 3 、大豆分离蛋白的生产工艺
大豆磷脂饲料添加剂 1.范围 本标准规定了饲料添加剂大豆磷脂产品的技术要求、试验方法、检验规则及标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于从大豆中提取的，用作饲料添加剂的大豆磷脂产品。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GBjT 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GBjT 5009. 37 食用植物油卫生标准的分析方法 GBjT 5528 动植物油脂水分及挥发物含量测定 GBjT 5538 动植物油脂过氧化值测定 GBjT 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB 10648 饲料标签 GBjT 13079 饲料中总砷的测定 GBjT 14699. 1 饲料采样 GBjT 21493 大豆磷脂中磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇的测定 《中华人民共和国药典))2005 年版二部 3 要求 3.1感官指标 感官指标应符合表 1 的规定。 3.2 技术指标 技术指标应符合表 2 的规定。 表2 技术指标 4 试验方法 除非另有规定，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符号GB/T6082中规定的三级用水、杂质溶液的制备应符合GB/T602和GB/T603.
4.1 试剂和溶液 4.1.1 正己烷 4.1.2 石油醚（沸程60℃~90℃） 4.1.3 丙酮 4.1.4 1%酚酞指示剂 4.1.5 0.1mol/L 氢氧化钾-乙醇标准溶液 4.1.6 中性乙醇，临用前用0.1mol/L 碱液滴定至中性 4.2 仪器和设备 4.2.1 真空泵 4.2.2 抽滤瓶：500mL 4.2.3 玻璃砂芯坩埚：规格G 4.2.4 分析天平：精确为0.0001g 。 4.2.5 恒温干燥箱：温度精确±2℃. 4.2.6 恒温水浴锅：温度精确±2℃. 4.2.7 实验室常用玻璃器具。 4. 3 外观、 气味 打开产品外包装，观察产品表面是否发霉，色泽是否正常;嗅产品的气味是否有异味 4. 4 水分及挥发物的测定 按 G B/T 5528 规定的方法测定，采用空气烘箱法。 4. 5 己烷不溶物的测定 4 . 5 . 1 测定方法 将砂芯坩埚在 100℃~105℃烘箱中烘至恒重。称取混匀的试样约5.0g （精确至0.0002g ）置于250 mL 锥形瓶中. 加入10mL 正己烷(4. 1. 1) ，搅拌溶解后，用已恒重的砂芯坩埚抽滤。用约25mL 正己烷(4 . 1. 1) 分两次洗涤烧杯并将不溶物全部转移至砂芯坩埚内，用正己烷 (4 . 1.1)洗净砂芯砂芯坩埚内壁和不溶物，最后尽量抽除残留正己烷。取下坩埚.用脱脂棉花沾少许正己皖(4. 1. 1)擦净砂芯坩埚外壁，将砂芯坩至100℃~105℃烘箱中烘 1 h. 取出后置于干燥器中冷却，称重，再烘30 min ，冷却，称重 4. 5.2 结果计算 式样中己烷不溶物含量以质量分数 X 1计，按式(1)计算 X 1 = %1001 2 3?-m m m 式中 m 1—试样质量，单位为克( g) , m 2一砂芯坩埚质量，单位为克(g) , m 3一坩埚加己烷不溶物质量 . 单位为克(g) 。 4.5.3 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果 ， 两次平行测定结果相对偏差小大于 5% 4..6 丙酮不溶物的测定 4.6.1样品制备 粉状磷脂制备：用50mL 烧杯称取约2克流质磷脂，加10mL 石油醚(4.1.2)溶解，加25mL 丙酮（4.1.3），析出磷脂，抽滤器上装好G 坩埚，用80mL 丙酮（4.1.3）分数次抽滤。 磷脂饱和丙酮溶液（以下简称饱和丙酮）制备：取1g 粉状磷脂于1000mL 磨口瓶中，加1000mL 丙酮（4.1.3），在0℃~5℃冷水浴中浸泡2H ，约隔15min 摇动一次，约2h 后，用快速滤纸过滤，滤液于0℃~5℃冷藏，备用。
大豆蛋白分离系统工艺流程 及技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术 大豆分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，是其它动物蛋白所不能替代的。大豆分离蛋白是一种与人体的必需氨基酸组成比例最接近、更易被人体吸收的天然植物蛋白源，属于全价优质蛋白。 在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应用是最完善的，其主要工艺是粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥，检验包装等工序。整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。 一、大豆蛋白质分离纯化工艺 用于生产食用蛋白食品的大豆经过预处理后，浸出油料，提取脱脂豆粕和豆粉，然后在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，最后加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。 其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速卧螺离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。 凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，最后再进入水洗工序。 二、其他大豆蛋白生产工艺： 1、传统湿热浸提工艺是由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。 2、乙醇浸提工艺是醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。 3、稀盐酸浸提工艺是产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理 三、蛋白质分离纯化工艺优点： 1、产品得率高，百分百回收。 2、不加任何添加剂，绿色环保。 3、不需加热即可浓缩、工艺简单、工时短，能耗低。 4、产品质量好、无变色，变味。 5、可用同一条线生产浓缩蛋白和分离蛋白，不需增加设备。
大豆蛋白制品 简介： 大豆蛋白质：即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38%，是谷类食物的4～5倍。大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同。 FAO/WHO（1985）人类试验结果表明，大豆蛋白必需氨基酸组成较适合人体需要，对于两岁以上的人，大豆蛋白的生理效价为100。大豆中富含蛋白质，其蛋白质含量几乎是肉、蛋、鱼的二倍。而且大豆所含的蛋白质中人体“必需氨基酸”含量充足、组分齐全，属于“优质蛋白质”。人体对蛋白质的需求因年龄、性别、体重、工种等不同而有所差异。为了指导人们的膳食，世界各国结合本国实际情况分别制订出“推荐每日膳食营养素供给量”（RDA）。1999年，美国食品药品监督局（FDA）发表声明：每天摄入25克大豆蛋白，有减少患心脑血管疾病的风险。 生产企业： 安阳市得天力食品有限责任公司 网址： https://www.doczj.com/doc/f62120973.html,/ 主要大豆产品： 高筋组织蛋白 高筋蛋白蛋白高、吸水性强。广泛用于高档水饺、素食肉和休闲食品等原料。本产品的特点是久泡不烂、口感佳、绿色食品。 灭菌脱腥大豆蛋白粉 灭菌脱腥大豆蛋白粉是以非转基因大豆为原料，经过脱皮、制粉、灭菌一系列工序生产的高标准的脱脂大豆蛋白粉，其色泽为微 黄色粉未，可用于肉制品、奶制品等产品中。 具体用法及用量：1、制作大豆蛋白粉面包，用量可在4%—12%之 间，可以补充面粉中氨基酸的不足，在营养上起到互补的作用，将大豆蛋白质作为面包的强化剂。2、大豆蛋白粉可以加入面粉中，制成各种主食馒头、面条、方便面、饼干、蛋糕、油条、饺子皮和馄饨皮等。大豆粉和面粉混合制成食品在营养上有两个好处：一、是大豆蛋白粉的添加使面粉食品的蛋白含量增加。大豆蛋白粉含蛋白50%，面粉含蛋白10%，将10%大豆粉与90%面粉混合，豆-面混合粉的蛋白质含量便可提高到14%，较面粉的蛋白质含量增加40%。二、是蛋白质的质量提高。面粉缺乏赖氨酸，大豆粉恰恰富含赖氨酸，10%大豆蛋白粉与90%面粉混合后，其蛋白质的PDCAAS评分提高到0.99，接近理想水平。由于大豆蛋白质具有许多功能特性，比如吸水性、保水性、吸油性、保油性、乳化性、胶凝性、起酥性等等，在面粉中添加5%-10%的大豆蛋白粉制作食品，还能赋予食品良好的口感、光滑饱满的外表、果仁般的风味、更长的保鲜期以及更高的营养价值。3、大豆蛋白粉可以作为
成套设备价格 二、浸出车间工艺及设备说明： （一）项目设计能力：400T/D大豆毛油 （二）涉及范围：磷脂处理整体设计 （三）工艺设计概况： 本工艺主要包括：毛油的水化脱胶、水化油脚浓缩磷脂。毛油高温预热后加水，形成磷脂胶质，经离心分离得出水化油脚，水化油脚蒸发浓缩得到磷脂。从而得到四级成品油和磷脂。 （四）工艺流程简图下 毛油─（加水）→离心混合器─→水化罐─→离心分离机─→油脚箱─→油脚调质罐─→磷脂薄膜蒸发器─→磷脂收集器─→磷脂冷却器─→磷脂包装
浸出得到的毛油经换热后加入95℃热水，离心初步混合后，由水化罐充分混合，使水化磷脂与水结合形成胶质。胶质和油脂形成轻重不同的两个液相，再经离心机离心机使轻重两相分离，其中的轻相冷却得到四级油，重相即是水化油脚。水化油脚通过调质预热，然后由磷脂薄膜蒸发器，蒸发水分浓缩，得到粘稠的磷脂。磷脂高温容易氧化，通过冷却再包装。 （五）磷脂工段工艺参数 （六）设备说明 1换热器 构造：不锈钢板和橡胶垫片组成的换热器 作用：加热，使毛油达到合适的反应温度 2离心混合器 构造：防爆电机和离心混合叶轮组成 作用：初步混合油和水 3水化罐 构造：带搅拌的罐体 作用：增加滞留时间，充分混合 4离心机 构造：碟片式水封自控的离心设备
作用：使轻相的毛油和重相的胶质分离开来 5油脚箱 构造：简单的箱体 作用：暂存水化油脚，初步分离水 6热水罐 构造：带蒸汽加热的罐体 作用：提供合适温度的热水 7热水泵 构造：不锈钢叶轮的离心水泵 作用：打入热水 8调和罐 构造：立式园筒型容器，机械搅拌，内置加热器 作用：水化油脚的调和 9薄膜蒸发器进料泵、抽出泵 构造：电机直联容积泵，机械密封 作用：特别适合高粘度的磷脂的输送 10固定板薄膜蒸发器 构造：立式圆筒型压力容器，机械搅拌，机械密封，刚性刮板 作用：油脚浓缩脱水 特点：采用本公司自有技术，物料成膜均匀，蒸发效率高，物料停留时间短，磷脂在蒸发器内不产生结焦、结垢现象，操作方便，产品质量稳定。
大豆蛋白制品通用标准 CXS 175-1989 1989年通过，2019年修正NB059/Ch.
1.范围 本标准适用于用大豆（Glycine Max. L.品种）经分离和提取加工程序制备而成的植物蛋白制品（VPP）。这些产品用于进一步加工的食品和食品加工业。 2.说明 本标准所涉及大豆蛋白制品（SPP）是采用特定方式降低或去除大豆中主要非蛋白质成分（水分、脂肪、碳水化合物），使蛋白（N x 6.25）含量达到： -大豆蛋白粉（SPF）蛋白质含量≥50%，且<65%; -浓缩大豆蛋白（SPC）蛋白质含量≥65%，且<90%; -分离大豆蛋白（SPI）蛋白质含量≥90%。 蛋白质含量的计算基数为除添加的维生素类、矿物质之外的产品干重。 3.基本成分和质量与营养指标 3.1原料 按照良好操作规范，基本上无其他种子和外来物质的，清洁、完好、成熟、干燥的大豆种子，或满足本标准所要求的低蛋白含量的大豆蛋白制品（SPP）。 3.2大豆蛋白制品（SPP）应符合下述成分要求： 3.2.1水分含量不超过10%（质量分数）。 3.2.2粗蛋白（N6.25）应： -大豆蛋白粉（SPF）蛋白质含量≥50%，且<65%； -浓缩大豆蛋白（SPC）蛋白质含量≥65%，且<90%； -分离大豆蛋白（SPI）蛋白质含量≥90%。 以除添加的维生素、矿物质、氨基酸和食品添加剂之外的干重计。 3.2.3灰分 灼烧灰分量不应超过8%（以干重计）。 3.2.4脂肪 残留脂肪量应与良好操作规范一致。
3.2.5粗纤维含量应不超过： -大豆蛋白粉（SPF）：5%； -浓缩大豆蛋白（SPC）：6%； -分离大豆蛋白（SPI）：0.5%。 以干重计。 3.3可选配料 (a)碳水化合物，包括糖； (b)食用油脂； (c)其他蛋白制品； (d)维生素类和矿物质类； (e)食盐； (f)香草和香料。 3.4营养指标 加工过程应严格控制并充分保证成品具有最优风味和可口性，也要控制如胰蛋白酶抑制剂、血凝素等的使用。在必须控制胰蛋白酶抑制剂活性的食品中，其最大允许量应根据最终产品确定。某些大豆蛋白制品（SPP）需要在低温条件下生产，以避免蛋白质溶解和酶活性丧失。特殊用途大豆蛋白制品（SPP）在经适当的热处理后，应检测蛋白营养价值。热处理不应太剧烈，以避免严重影响营养价值。 4.食品添加剂 4.1加工助剂 大豆蛋白制品（SPP）的加工过程中可采用下述加工助剂： 符合本标准的产品中使用的加工助剂应符合《加工助剂物质使用指南》（CXG 75-2010）。 -酸度调节剂； -消泡剂； -固化剂； -酶制剂； -萃取剂；
食品工业科技 Sc i e nce and Techno logy o f Food I ndustry 工艺技术 2008年第11期 制取高品质浓缩大豆磷脂的影响因素 周川农1 ,屈岩峰2 ,金 敏1 ,郭喜峰1 ,于殿宇2,* [1 大庆日月植物蛋白(集团)有限公司,黑龙江大庆166300; 2 东北农业大学食品学院,黑龙江哈尔滨150030] 摘 要:对制取大豆浓缩磷脂过程中存在的杂质含量超标问题进行了深入研究与分析,对加工工艺进行了调整。主要对加工工艺的杂质、温度进行调控。实践表明:高品质浓缩大豆磷脂中乙醚不溶物的含量为0 08%,丙酮不溶物含量 为62%,Gardner 值小于7,透明度较普通大豆浓缩磷脂有显著增强,外观透明,颜色呈棕黄色,优于SB /T10206-94标准。浓缩大豆磷脂品质的提高,为磷脂的精深加工打下基础。关键词:高品质浓缩大豆磷脂,杂质,透明度,色泽,丙酮不溶物 The i n fl u enc i n g f ac t or of h i g h -quality soybean l e cithi n producing ZHOU Chuan -nong 1 ,QU Yan -feng 2 ,JI N M in 1 ,GUO Qi -feng 1 ,YU D ian -yu 2,* (1 Daq i ng Riyuexi ng Lm i ited Company ,Daq i ng 166300,Ch i na ; 2 School of Food Sci ence and Technology ,Northeast Agri culturalUn i versity ,H arb i n 150030,China) Abstrac:t The s t udy and ana l ys i s on m i p uri ti e s l m i i t-exceed i n g p rob l e m s i n t he cou rse o f s oybean l e c it h i n p rod uc i ng,t he p roces s i ng techno l og y w ere ad j us t ed The m i pu riti es and tem p e rature w e re m a i n l y con tro ll ed The resu lts i n d i c a t ed :e t he r i ns o l u b l e m a tte r 0 08%,i n so l ub l e m a tters i n ace t one 62%,G ard ne r va l u e und e r 7,a s i g n ifi can t i n c reas i ng than o rd i n a ry soybean l e c it h i n i n transp arency ,t he app ea rance w as transpa rent and the co l o r w as bu ffy ,be tter than the s t anda rd o f SB /T10206-94 The f ound ati on for deep p rocess i n g o f s oybean l e c i th i n w as es tab li shed by t he i nc rease o f s oyb ean l e c i th i n q ua lit y Key w ords :h i g h -q ua l ity soyb ean l ec i th i n ;m i pu riti es ;transpa rency;co l or ;i nso l ub l e m att e rs i n acetone 中图分类号:TS214 2 文献标识码:A 文章编号:1002-0306(2008)011-0156-03 收稿日期:2008-08-02 *通讯联系人 作者简介:周川农(1964-)男,高工,主要从事大豆加工技术研究。基金项目: 十一五 国家科技支撑计划重大项目(2006BAD05A08)。 随着生活水平和健康意识的提高,人们越来越崇尚天然食品。大豆磷脂是天然的、具有很高的营养价值和生理活性的物质,因而是当今保健品市场的宠儿。大豆磷脂产品的种类较多,最基本的产品是大豆浓缩磷脂,它是生产其它磷脂产品的原料。因此加快对浓缩大豆磷脂产品的开发,提高浓缩大豆磷脂的质量,对扩大磷脂产品的用途,使磷脂产品进入寻常百姓家庭,提高人们生活质量以及提高油脂企业的经济效益具有重要意义。目前,我国浓缩大豆磷脂产品与国外相比还有一定差距,表现在产品乙醚不溶物含量偏高、丙酮不溶物含量较低、颜色深、透明度差。主要是由于加工工艺存在诸多问题,对影响产品质量的因素没有足够的认识和妥善的处理。针对这些问题,我们在原料预处理、混合油过滤、毛油过滤等重要方面进行了改进,使得产品品质得到很大提高。 1 改进后的工艺流程 针对浓缩磷脂加工过程中影响产品品质的诸多 问题,我们将加工工艺进行了如下改进 : 2 主要影响因素 2 1 原料2 1 1 大豆成熟度 大豆的成熟程度对浓缩磷脂品质影响较大。不完全成熟的大豆,其磷脂含量及非水化磷脂含量都高于完全成熟的大豆。为了获得更好的浓缩磷脂产品,新收购的大豆应存放一段时间,使非水化磷脂转化为水化磷脂,完成后熟期,形成优质大豆,再进行加工。2 1 2 大豆储存条件 大豆入仓前,先做过筛处理,初步清除大杂、小杂等杂质。大豆储存期间,磷脂很容易发生氧化和成分转化。破损大豆暴露于光热下,将引起磷脂的氧化分解。因热或脂肪氧化酶氧化的磷脂会与蛋白质形成复合物,难以被溶剂抽出而残留在豆粕中,导致磷脂产率偏低。在磷脂酶的作用下,水化磷脂很容易转化为非水化磷脂。而且 156