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管棚安全技术交底

管棚安全技术交底
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施工技术交底记录表

工程名称:石鼓山隧道进口编号:SGSJD-20131016-2

马道、防护棚搭设作业安全技术交底(2021)

马道、防护棚搭设作业安全技 术交底(2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0816

马道、防护棚搭设作业安全技术交底 (2021) 1、运料马道宽度不小于1.5m,坡度以1:6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米,平台宽度不小于2M;人行马道宽度不小于1M,坡度为1:3,宽度不小于1M。转弯休息平台面积不小于3平方米,平台宽度不小于1.5M; 2、立杆、横杆间距应与结构架子相适应,独立马道的立、横杆间距不超过1.5M。杉篙立杆埋入地下的深度,不小于50CM,埋入覆土夯实; 3、排木间距不超过1CM。马道宽度超过2m时,排木中间应加吊杆,每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗; 4、斜道必须三面设剪刀撑,中间每隔5~7根立杆设一组剪刀撑,马道搭设完后,必须进行验收合格后方可使用;

5、脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木,搭茬板的板端应搭过排木20CM,并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度3×3CM,间距不大于30CM。马道及平台必须设两道护身栏,并设18CM高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱; 6、新工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可进入施工现场; 7、进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 8、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹; 9、严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备; 10、登高作业(2M以上含)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用; 11、护头栅搭设视门洞宽度,采用断一根或二根立杆的方式,断一根立杆时,要将内外排脚手架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆,断两根立杆时要在门洞两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆,并在门洞两侧增加八字斜杆。

钢筋工程安全技术交底(2021版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工程安全技术交底(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钢筋工程安全技术交底(2021版) 钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有: ●在水平或垂直运输钢筋时,要捆扎结实,防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时,应事先采取可靠措施,确保安全作业。 ●高处绑扎和安装钢筋时,不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋,特别是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。 ●在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板或墙上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安装其他高于3米以上的钢筋时,还应系好安全带。 ●钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢

筋时,要注意不要被机具等弄伤。 ●采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。 ●钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业台。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底 交底内容: 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚 和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; 3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米),必须系好合 格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋; 4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格 后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与 自己无关的机械设备; 6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批 准严禁随意拆除和挪动。 8.起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准 靠近,就位支撑好方可摘钩 (一)手工加工与绑扎 (1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 (2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。 (3) 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。 (4) 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 (5) 作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (6) 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 (7) 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。 (8) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏

(完整版)钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底 1、 进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、 作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅 的指 导下进行工作。 3、 密切注意基坑土方及围护情况,并注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。 4、 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在 钢筋 加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转 时碰 撞电线或发生触电事故。 6、 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7、 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆 扎不牢靠 不准吊。 9、 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近,就位支 撑 好方可摘钩。 10、 绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋骨架不论其固 定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 3m 以内的柱钢筋,可在地面或楼面上 绑扎,整体竖立。绑扎3m 能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。 11、 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独 立柱 头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人 板。 12、 、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加 网 罩。 13、 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢 工程名称 施工单位 第二师三十七团屯兵楼基地项 目 新疆神宇水利水电建筑安装工 程有限责任公司 分部工程 主体二层 2017年6月5日 分项工程(工种)名称 交底内容: 钢筋绑扎

隧道安全技术交底.doc

管棚和超前小导管安全技术交底 1、管棚和小导管施工前应检验作业台架安全性能,施工过程中应保 持稳定。 2、管棚和小导管施工前应检验钻机、注浆机及配套设备、风水管等 施工机具的安全性能,施工过程中英确保钻机稳定牢固,注浆管接头及高压风水管连接牢固。 3、管棚和小导管施工过程中应制定专人专负责对开挖工作面进行 安全观测。 4、管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 5、管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。 管棚作业气地道钻杆及其他物件时,应指定专人专指挥,统一口令,起吊范围内任何人不得进入。 6、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时,应选择适合较高水压的钻孔设备,钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施;应安装满足水压要求的带止水阀的孔口管,孔口管应安装牢固;作业时作业人员不应站立在孔口正面,且应远离孔口。 7、进行管棚施工时应激励钻机钻进的各项技术参数,观察钻渣排出和孔内出水的情况,并与超前地质预报的结果核对。出现异常时,应及时

报告并进行处理。 8、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 9、管棚和小导管在作业平台上临时存放时,应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度,同时应有房子其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止滚落的措施外,还应设置醒目的安全警示标志。

喷射混凝土安全技术交底 1、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区 无塌方、落石等危险源存在。 2、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用 具,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。 3、非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中 喷嘴前严禁站人。 4、喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须一 次停止投料、送水和供风。 5、喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况, 当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。 6、在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理,应将分散的 恩水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离,喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进性试验,满足要求后推广使用。

大管棚施工技术交底

大管棚施工技术方案 一、编制依据 依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。 二、施工工艺 1、大管棚制作方法及要求 大导管保留50cm止浆段,管棚采用φ108mm热轧无缝钢管 分节制成,钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm 一排,采用梅花型布置,浆孔直径为φ6~8mm,钻浆孔时 要用电钻打眼,严禁用电焊烧眼。前端作成锥体以便安装, 管长按设计要求制作,管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。 2、布置原则 在拱顶处布置一根,以此为基准环向布置,低拱大导管间距 40.76cm,高拱大导管间距41.36cm,在拱部120°范围内布 设,两侧各19根,总共为39根;每根长20米,总长780 米。钢管接头要错开,同一截面接头不得超过50%。 3、钻孔 钻孔选用130mm的合金钻头,在钢管一端管口焊接。钻机 采用地质钻机,隔孔施钻。开孔时,低速低压,待成孔1.0m 后,适当加压,在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体 时适当加速加压。钻进采用一次成孔法,用异型接头把钻杆 与钢管连接起来,钢管前端安装合金钻头,钢管随进度连续

接长,直到设计位置。 管棚钻孔允许偏差 4、注浆 A、注浆材料为纯水泥浆,(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升,直至达到终压2.5Mpa,并持续注浆10min以上。 B、注浆过程中,如遇串浆,则先暂停本孔注浆,跳孔再注。 C、注浆完毕后及时清除管内浆液,并用C20水泥沙浆紧密填充,增强管棚的刚度和强度。 D、钢管内注浆时,操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 E、注浆管接头接紧,注浆时人员尽量远离,以防浆体伤人。 5、在长管棚施工过程中,应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况,完成长管棚施工,待浆液凝固12h,在管棚支护的保护下,按设计的施工步骤进行掘进开挖。 防止导管偏向措施 1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱,导向管纵向长度为1m 纵向为线路方向尺寸见附图; 2、钻孔过程中合理控制钻速(本隧道穿过角砾土地段,钻眼过程

钢筋安全技术交底

钢筋工安全技术交底 一、安全常识 1.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章 作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 二、钢筋制作 1、钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每 种都有标牌。 2、制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要 稳固,防护罩齐全。 3、拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实。在拉筋 区域2米内禁止有行人。 4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传递不得在一 道垂直线上,防止散落伤人。 三、钢筋绑扎: 1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必须搭设工作段后, 上人要走坡道。 2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下,在

4米以上柱墙体要搭设临时作业台,临时支撑,防止倾倒伤人。 3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减 少。施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 5、钢筋骨架起落时,下方不准行走站人。 四、钢筋机械: 1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 2、切长料时,操作配合好动作一致,切短料时,不得用手垂直接 送取料。 3、切断机旁要设料台,严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、弯曲机要紧贴档板,注意回转方向,弯长料要有专人配合,防 止碰伤他人。 5、对焊机,要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。 6、作业时要戴好个人防护用品,站在操作台上,工作棚要防火, 周围无易燃物,并备有防火用具。 7、冷却水管要保持畅通,定期检修,铜头成品码放整齐。 交底人:接底人: 年月日

钢筋工施工安全技术交底

1.8 钢筋工施工安全技术交底 1.冷拉钢筋操作 (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。 (2)每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。 (3)机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 (4)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。 (5)机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (6)电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。 (7)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 (8)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 (9)冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放钢筋后,方可进行处理。 (10)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告 标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业

时必须离开冷拉钢筋2m以外。 (11)冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 (12)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。 (13)导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。 (14)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架 四周应设栏杆及警告标志。 2.手工加工与绑扎 (1)作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 (2)钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。 (3)切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋 短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具, 严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。 (4)手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 (5)作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽 (6)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹 或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

隧道安全技术交底(全套)

全套隧道安全技术交底 目录 一、第一部分各工序施工安全技术交底…………………………… 1、洞口工程………………………………………………………….. 2、管棚施工………………………………………………………….. 3、管棚加工…………………………………………………………… 4、开挖施工………………………………………………………….. 5、爆破作业…………………………………………………………… 6、装渣与运输……………………………………………………….. 7、初期支护………………………………………………………….. 8、二次衬砌………………………………………………………….. 9、通风、防尘防毒………………………………………………….. 10、照明与防火………………………………………………………. 11、注浆施工…………………………………………………………. 二、第二部分各工种安全技术交底……………………………….. 1、装载机操作工……………………………………………………… 2、挖掘机操作工…………………………………………………….. 3、空压机操作工…………………………………………………….. 4、机动车驾驶员…………………………………………………….. 5、搅拌站操作员…………………………………………………….. 6、二次衬砌泵送混凝土操作工…………………………………….. 7、二次衬砌台车操作工…………………………………………….. 8、开挖支护(钢拱架加工)………………………………………… 9、开挖支护(钢拱架安装工)……………………………………… 10、开挖支护(电焊工)……………………………………………. 11、气焊(割)操作工………………………………………………. 12、开挖支护(风钻工)……………………………………………. 13、开挖支护(爆破工)……………………………………………. 14、开挖支护(喷砼工)……………………………………………. 15、开挖支护(锚杆安装工)………………………………………. 16、混凝土浇注工……………………………………………………. 17、钢筋工…………………………………………………………….

长管棚施工技术交底

技术交底书 技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路(福建段)站前工程QNFJZQ-1 标 第1 页 共7 页 交底编号WT-3 工程名称外屯隧道 设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚 交底日期2016.1.28 技术交底内容: 1、技术交底范围 本交底适用于外屯隧道DK223+193~DK223+210段、DK224+070~DK224+096段长管棚施工。 2、施工方法、工艺 1)导向墙施工 (1)用全站仪测设洞门中线,标出导向墙平面位置,测出拱脚外置,考虑预留变形25cm。 (2)为保证洞门仰坡安全,套拱内核心土不挖出,人工按标高修成拱形。 (3)导向墙基础稳定,满足施工要求。 (4)安装I18型钢拱架,倾斜度±2°,横向偏差±50mm。横向设连接筋,与拱架焊接。 (5)拱架安装固定完成后,在拱顶测设导向管中心位置,两端设置标高控制点,按3°测放倾斜度,用钢筋焊接在拱架顶部,按设计用Ф12钢筋加固。 (6)型钢拱架检查合格后,安装套拱模板,底模采用铺木板,上铺薄立板,侧模用竹胶板,加固用Ф25钢筋打入土体,方木支顶。经监理检查合格后,灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制,罐车运输,机械振捣。 (7)套拱施工工艺流程图附后。 2)管棚施工

长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管,壁厚6mm,节长4m、6m;环向间距40cm,外插角1~3°。管棚钢管:偶数号孔采用无缝钢管,奇数号孔采用注浆钢花管。 (1)管棚钢管制作:钢管材质须符合设计要求;根据管棚设计长度,以每4m或6m为一节,分节段加工钢管;钢管节段接头采用丝扣连接,丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开1m。 (2)管棚的钢管:偶数号孔采用无缝钢管,奇数号孔采用注浆用钢花管,钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。 洞口土石方开挖至成洞面 随开挖及时进行坡面临时防护 测量放样 开挖导向墙环形槽 导向墙基础施工 按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加 工 孔口管加工 浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输 模板加工

钢筋工安全技术交底

钢筋工安全技术交底(详细、针对性强) 交底内容: 一、施工作业特点和危险源:体力消耗大,容易碰伤、划伤等。 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定:进入施工现场戴好安全帽,扣好帽带;高处临边作业系好安全带;穿防滑鞋,禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场;酒后严禁进入施工现场;严禁高空抛物;施工现场严禁游烟,抽烟到指定地点;施工现场的各种安全防护标志、安全防护设施严禁拆除和挪动,如需移动需经批准并及时恢复。

针对性安全交底 详见钢筋机械操作安全技术交底 1. 绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板); 2. 在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网; 3 .绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料; 4. 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触; 5. 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场; 6.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施; 7.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁; 8.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

全套隧道技术交底

施工技术交底书 单位: 编号:第1页共1页

内容: 洞口及明洞开挖技术交底 土石方施工前先进行边、仰坡放线,再开挖并施作洞口边仰坡截水沟, 以截排地表水,截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m,沟底纵坡不小于 3 %。,排水沟与路基排水系统相衔接。 1)明洞及仰坡开挖由外向里,从上而下分台阶、分层分段开挖,分层 分段支护。根据地形条件,土方和强风化岩采用挖掘机挖装,人工配合清理边仰坡开挖面,局部陡坡地带采用人工开挖,石方采用浅孔台阶钻爆法开挖,明挖梯段边坡外预留1?1.2m光爆层,钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔,采用毫秒微差线型爆破技术,“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条 件取2?4m , “V”形起爆,两侧边坡及基底面以上各预留1?1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护,避免长时间暴露造成坡面坍塌。 2)明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后,及时清理基底, 检验基底地质和承载力情况,并按设计要求进行地基处理,经监理工程师检查,合格后即可施工明洞钢筋混凝土。

施工技术交底书 单位: 编号:第1页共1页 内容: 边、仰坡支护技术交底 为保证施工期间边、仰坡的稳定性,对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、 仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行,每次支护的高度为2-3米。 1)锚杆:①22砂浆锚杆、长度3.5m,间距1.0 x i.0m,梅花型布置。 锚杆布置通过拉尺定位,锚杆钻机打眼,并采用高压风吹洗钻孔,安设锚 杆,采用灌浆泵进行压力注浆。 2)挂网施工:锚杆施工结束后,进行挂网施工。?6钢筋网,网距0.15 X0.15m。 3)喷射混凝土施工:边、仰坡松(浮)石清理干净后,用混凝土喷射 机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行, 速凝剂掺量为水泥含量的4%,混凝土标号为C20,喷射砼厚10cm 。

钢筋工安全技术交底.doc

钢筋工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照 6J 设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。 3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 6、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。 11、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于 5m 。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

浅埋隧道管棚施工交底

管棚施工施工技术交底 一、编制目的: 明确铁路隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路隧道锚杆施工作业。 二、编制依据: 1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10417-2003 J 287-2004 2、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008 3、XX标工程设计文件。 三、洞口超前大管棚的作用及适用范围 洞口长管棚适用于洞口V级围岩,无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周边一定范围围岩,与刚架组合成预支护系统,防止空口软弱围岩坍塌,创造进洞条件。本管段内隧道洞口表层为黄色黏土,自稳能力差,为确保安全顺利进洞,采取超前大管棚支护。 本作业指导书适用于XX标。 四、超前大管棚施工工艺及技术要求 (一)洞口大管棚施工作业流程图

(二)施工工艺及技术要求 首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶,仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时,形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置进行加深,具体开挖断面如图1-1所示。开挖方法采用风钻打眼爆破,挖机挖装、汽车运输的方式进行。 管棚作业平台开挖断面图 图 1-1 1、施工准备 (1)、人员配置

空压机司机2人 混凝土工8 人 运输车司机2人 挖掘机司机1人 (2)、机具设备配置 潜孔钻1台 弯曲机 1 台 ZYB70/80D双液注浆机 2 台 钢筋切割机1台 电焊机2台 挖掘机1台 运输车1台 2、测量放线: 首先复核线路中线、水平,根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高,并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧,做为导向墙立模的依据,根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉落量。按设计图的要求导向墙的长度和厚度均为1.0m。 3、施作导向墙、安设导向管 (1)立模 导向墙内模采用钢模板,钢模板尺寸为1.5米(长)×0.3米(宽)×0.05米(高),外模及端头模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于

超前大管棚施工技术交底

技术交底书 编号:

超前大管棚施工工艺流程图

大管棚施工正面图如下: )导向墙 在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作,断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。导向墙设榀20a工字钢,钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前,要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20a工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线,将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时,导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖(其它部位可照常进行土方开挖),由测量人员控制标高,放出导向墙的开挖线,用挖掘机配合人工进行挖槽,开挖完成后,基坑底部及边墙抹砂浆,作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕,安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型,分三节制作,在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用XX 15mm钢板,钢板预留孔,各节钢架用x螺栓连接。为保证拱架的稳固,两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。 导向墙工字钢布置图

钢架中心线

)安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径?注浆孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔),孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工 预留止浆段150 150 150 I ---------1-- 1-- 1— 200 I >1000 I 成外丝扣,以便连接接头钢管。接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管,套管长30cm ⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于。 )安装钢筋笼 为了提高导管的抗弯能力,在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。固定环采用? 42mnll勺短钢管,节长5cm,将钢管与钢筋焊接,按1.5m间距设置。 钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作,人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。 钢筋笼安装示意图

导向墙及管棚施工安全交底

洞口边坡支护安全技术交底施工单位:中铁三局集团有限公司杭州市第二水源千岛湖配水项目经理部 工程名称 杭州市第二水源千 岛湖配水工程 分部分项 工 程 边坡支护 工种普工 安全专项技术交底内容: 1、洞口管棚施工要严格按照工程部下发的切实可行的施工方案和作业指导书进行; 2、施工中所用的机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳等保护设施; 3、加强现场文明施工管理,施工区内道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。 4、临时用电执行“一机一闸一箱一漏一锁”制,有专职电工负责,配电箱必须关门上锁,电线禁止乱接乱拉;禁止使用碘钨灯。 5、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒(特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近水库。 6、各工种严格规范施工,杜绝野蛮施工,以免造成人员、机械设备的损害; 7、长管棚钻孔和注浆作业严格按照设备操作规程和技术交底执行,确保施工安全; 8、搭设工作平台时严格按照脚手架搭设要求进行力学验算,确保施工安全; 9、操作中要听从指挥人员的统一指挥,避免因重复指挥发生事故; 10、非专业人员严禁接触风、水开关、接头,防止发生不必要的

人身伤亡事故。 11、各种车辆必须限速行驶,车辆驾驶员集中精力,防止发生安 全事故; 12、各种施工用电电线必须按要求悬挂,不得放在地面上,挂设 高度严格按照施工用电安全管理规定施工; 13、各种电气设备用的闸刀、插头、插座、空气开关不得无外壳 保护,不得有裸露、漏电现象;严禁任何人坐卧各种电器设备或将各 种物品放在电气设备上; 14、各种手持电动工具用的电缆线各班必须进行检查,凡人体可 能触及的用电设备,必须安装触电保护器; 15、非专职电工不准擅自开关电闸,严禁乱接乱搭电线,电源开 关必须有保护装置; 16、使用设备的电源线应完好无损,电缆长度不应大于50m,二级 漏电保护灵敏可靠,必须符合潮湿场所选用的要求,即应采用防溅型 产品,其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不大于 0.1s,机械不准带病运转; 17、手动机械操作人员应带绝缘手套,并有专人负责电源线的移 动。严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字:

隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队 范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工 技 术 交 底 编制: 复核: 审核: 日期:

范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工技术交底 一、工程概况 范墩坪隧道全长140.89m,位于福建省建阳市范墩坪村,隧道进出口里程分别为:DK603+703.11和DK603+844;隧道明暗交界处分别为:DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级,进出口段表层均为粉质黏土,综红色、硬塑,厚约3~4m,下伏Pt2dl云母石英片岩,棕红色、全风化,遇水易软化。洞身为云母石英片岩,呈棕红色或灰黄色,全风化,地下水为孔隙潜水,较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护,导向墙1m厚,1m宽,采用C20砼现场浇筑,管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管,长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。 二、施工总体安排 隧道计划由出口向进口方向开挖,出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段,开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则,提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性,让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况,先开挖施做截水天沟,然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖,分段分层依次施工,直至导向墙位置,最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚,管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管,长50m,环向间距0.4m,共47根,单号采用钢花管,双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后,挖除洞口掌子面预留土体,并对掌子面进行预加固,打设φ25mm玻璃纤维锚杆,间距1.5×1.5m,每根长6m,并挂φ8mm钢筋网片,网格25×25cm,湿喷10cm厚C25砼,最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离,坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则,尽量减少对围岩的扰动,达到安全进洞、安全施工。 三、施工步骤 施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。

安全防护棚专项施工方案

XXXXXX 版次:A版安全防护棚专项施工方案 监理/建设单位: 审批: 审核: 编制: 状态: XXXX建筑工程有限公司 2017年10月3

目录 1、工程概况.......................................................................................................................................... 1 2、编制依据?1 3、构造要求?2 5、搭拆安全要求?4 6、计算书?5

1、工程概况 本项目位于重庆市武隆县,场地北侧为芙蓉西路,南侧隔一滨江路为乌江,西侧紧邻武隆县公安局,东侧紧邻城市已建建筑,现状为旧城建筑。由高层住宅、多层商业、地下车库、设备房等组成。1#、3#、4#、6#、8#为高层住宅楼,2#、5#、7#楼为小高层。其中1~3#底部3层为大型商业,4~8#楼底部4层为大型商业,地下-2~-4层设有三层车库。1#、3#楼总高度为117、8m(32F/-4F);4#、6#、8#总高度为116、9m(31F/-4F); 2#、5#、7#楼总高度为41、9(7F/-4F),总建筑面积约22、16万m2。 本工程外脚手架均采用整体爬升式外架,由具备相应资质得专业队伍安装。 为满足施工要求,保障施工安全,避免发生高空物体坠落打击事故发生,根据本工程具体情况与总包单位要求,该工程1#、3#、4#、6#、8#楼在12层设置第一道安全防护棚,12层以上每隔10层设置一道进行主体施工安全防护。 水平防护棚沿建筑四面搭设,安全防护棚由XXXX公司承担施工。具体布置详见附件1平面图。 2、编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 4、相应得现行行业标准及相关地方文件

钢筋工程安全技术交底大全

四季春天酒店项目钢筋工程 技术安全交底 技术交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平示高线、柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成

型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20 ~ 22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成30-50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20 ~ 22#火烧或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

超前管棚施工技术交底

技术交底书 单位:****项目部 主送单位**** 编号 工程名称****超前管棚日期 交底内容:超前管棚施工 本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护( 140°),以保证隧道进洞安全。为了确保大管棚施工质量,采用跟管钻进法施工。大管棚采用热轧无缝钢管,进口长度为43米,出口长度为59米,直径108mm,壁厚6mm,环向间距40cm,外插角1~3°,管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣,以便连接接头钢管。压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量,防止欠压和超压现象,确保质量和安全。 管棚施工前先浇筑导向墙,导向墙采用C20混凝土浇筑,其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。 1)导向墙设置参数 导向墙采用C20混凝土,截面尺寸:1m×1m,长管棚导向墙的角度为140°,导向墙基础应设置在基岩中。为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。 2)长管棚设计参数 ①钢管规格:长管棚每节长4~6m的热轧无缝钢管(Φ108,壁厚6mm)以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。 ②管距:环向间距中至中为40cm。 ③钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔间距15cm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段110cm。 ④倾角:钢管轴线与衬砌外夹角1°~3°。 ⑤钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm。 ⑥注浆材料:水泥浆液,水泥浆液水灰比:1:1(重量比),注浆压力:0.5~2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验,并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管,以增强管棚强度。 3)施工方法

井架防护棚技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 井架防护棚技术交底(新版)

井架防护棚技术交底(新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1.架设场地应平整坚实,平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替缆风绳用。缆风绳的架设和使用,应执行JGJ33--2001第4.5节的有关规定。 2.井架搭设高度和起重量必须有严格规定,严禁超负荷使用。 3.井架的底座必须安置在坚硬地基上,埋深不得少于0.5m 4.井架不得和脚手架连为一体。 5.高度为10~15米的井架应设缆风一组(4~6根):每增高10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接,并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。 6.立柱每2肢交替安装,操作人员要系安全带。 7.井架搭至11米高度必须设临时缆风,待固定缆风或附墙支撑设置后,方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45~60度,与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠,埋深不少于1.5米,禁止将缆

风绳栓在树上、电杆上。 8.高度在30米以上的井架,其缆风绳上的兰花螺丝,必须加以保险。穿越马路时,要采取可靠的安全措施。 9.缆风绳不准在高压线上方通过,与高坟架空线必须保持规定的安全距离。 10.井架运输通道宽度不小于1米,搁置点必须牢靠,通道两边必须装设防护栏杆,并装有安全门或安全栅栏。 11.井架底层周围及通道口,必须装设隔离防护栏,井架高度超过30米,需搭设双层安全栅,如无法设置隔离栅,则井架周围必须挂安全网,安全网应三面包满。 12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置,卷扬机应设防雨罩。 13.卷扬机应采用点动开关。 14.井架进行保养维护工作时,必须停止使用。 井架缆风绳严禁随意拆除。 15.作业后,应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等,发现异常磨损,应及时修理或更换。 16.作业后,应将平台降到最低位置,切断电源,锁好开关箱。 17.搭拆井架要设警戒区,并指定专人负责,操作人员必须佩带安

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