农产品的干燥原理及技术
农产品的干燥是指采用各种方法将农产品中的水分蒸发或者抽出，以达到降低产品水分含量、延长保质期、防止霉变、减轻运输成本等目的的过程。干燥技术在农产品的储存、加工等方面起着至关重要的作用。本文将介绍农产品的干燥原理及技术。
一、农产品的干燥原理
传导传热是通过干燥介质与农产品表面的直接接触而传递热量。热量从高温区域传导到低温区域，使农产品表面水分分子获得能量，从而转化为蒸汽。
对流传热是指通过农产品表面与干燥介质之间的对流传热。当干燥介质和农产品表面之间的温度差异较大时，对流传热更为明显。对流传热主要通过干燥介质的流动带走农产品上的水分分子。
辐射传热是指通过辐射方式传递热量。辐射传热主要依靠热辐射来加热农产品表面水分分子，使其蒸发。辐射传热与温度、表面性质和颜色等因素有关。
以上三种传热方式在干燥过程中往往共同作用，相互配合，以提高干燥效果。
二、农产品的干燥技术
1.自然风干
自然风干是最原始的干燥方法，利用风力和太阳能将农产品中的水分蒸发。这种方法简单易行，但需要长时间的曝晒，天气情况对干燥效果有很大的影响。
2.针对特定农产品的专用干燥设备
一些农产品由于其特殊的水分含量、结构和形状，需要专用的干燥设备。比如水稻需要采用蒸汽烘烤机械进行干燥，茶叶需要采用烘干机进行
干燥。
3.热风干燥
热风干燥是指通过加热风流，将热风传导、对流到农产品表面，使其
蒸发水分。这是一种常用的农产品干燥方法，适用于各种农产品。
4.微波干燥
微波干燥是利用微波的热效应将农产品中的水分加热，使其蒸发出来。微波干燥速度快，能够保持产品的色、香、味等营养特性，但设备投入成
本较高。
5.真空干燥
真空干燥是将农产品放置在低气压环境中进行干燥。真空干燥可快速
将农产品中的水分蒸发，同时保持农产品的营养成分。该方法适用于具有
较高水分含量且易氧化的食品。
6.冷冻干燥
冷冻干燥是将农产品冷冻至低温，然后在减压环境下进行干燥。冷冻
干燥能够保持产品的色、香、味等特性，但设备投入成本高、干燥时间长。
总结：农产品的干燥原理主要是利用热量将水分分子加热，使其转化
为水蒸气并带走。干燥技术有多种，包括自然风干、热风干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥等，根据不同农产品的特点选择合适的干燥方法，可
以提高产品质量和经济效益。
果蔬真空冷冻干燥技术 果蔬加工产业化发展对促进区域特色农业经济发展、提高农业经济效益、增加农民收入均有重要作用。生鲜果蔬干燥是果蔬加工的方法之一，通过干燥来降低果蔬的水分含量，所得干制产品便于贮藏和运输，对特色农产品尤为适用。当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性，而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养、色、香、味和形有很大影响。冻干技术是国际公认的生产高品质脱水食品的首选方法。冻干农产品国际市场供不应求，深受港澳、东南亚欧美人们的青睐，是出口创汇附加值极高的产品。冻干技术是真空冷冻干燥技术的简称。其原理是将含水物料预先冻结到其共晶点温度以下，使其内部水分完全冻结为冰，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸 气冷凝，从而获得干制品。冻干技术是真空技术与冷冻技术相结合的一种新型的可以明显提高干制品质量和档次的干 燥脱水技术。传统干燥方法如晒干、煮干、烘干等的时间长，均在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般体积缩小、质地变硬，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素等也会发生变性。微生物失去生物活力，干燥后的物质不易
在水中溶解等。且与干燥前相比，产品在性状上有很大的差别。如传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩及褐变现象，复水性差，且破坏了功能成分。真空冻干中，物料的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期需进一步降低产品的残余水分含量时，才会升至0℃以上的温度，且一般不超过40℃。与传统干燥方法相比，具有以下优势：①冻干技术是在高真空度、低温环境条件下进行的干燥，不会破坏热敏性物质，微生物和酶的作用受到抑制，能有效地保持物料的色泽、香味和营养物质，形成疏松多孔的组织结构，产品具有较好的口感；②杀菌、抑菌。冻干过程中低温、缺氧的环境可起到灭菌或抑制某些细菌细胞内酶活性的作用；③脱水彻底，贮存、运输、销售方便。物料冻干时可排除90%～95%的水分，脱水彻底，抑制了微生物生长，重量轻，便于长途运输，且保存期长，常温下可存放3-5年，真空包装或充氮包装可保存数十年；④保持食品原有的形状赋予产品很好的速溶性和复水性。复水性好，速度快，且复原后的产品色、香、味、形不变，品质与鲜品基本或完全相同；⑤减少物料的表面硬化和营养物质的损失； ⑥无需任何添加剂，天然营养卫生。但冻干产品成本较高，约为热风干燥的5-7倍，速冻食品的7-8倍，喷雾干燥的7 倍（汪廷彩，2002）。就单纯的生产成本来看，冻干产品较 其他产品造价高。但据美国农业部提供资料表明，从整个流
农产品贮藏与加工技术 农产品是人类生活中重要的食材来源，而农产品贮藏与加工技术则是保证农产品新鲜、安全和长久保存的关键。本文将介绍几种常用的农产品贮藏与加工技术。 一、冷藏技术 冷藏技术是一种常见的农产品贮藏方法。它通过将农产品存放在低温环境中，有效延缓了农产品的新鲜度退化。冷藏技术可分为低温贮藏和冷冻贮藏两种形式。 低温贮藏是指将农产品存储在0℃～5℃的环境中。这种方法适用于一些不易腐烂的农产品，如蔬菜、水果和海鲜等。通过控制温度和湿度，可以有效延长农产品的保鲜期，并且保持更好的口感和营养。 冷冻贮藏则是将农产品冷冻在-18℃以下的环境中。这种方法适用于大部分农产品，如肉类、禽类和水产品等。冷冻贮藏可以有效避免农产品的细菌滋生和腐烂，延长产品的保质期，并且保持更好的风味和质量。 二、干燥技术 干燥技术是另一种常用的农产品贮藏与加工技术。通过将农产品中的水分含量降低到一定程度，可以防止细菌滋生和腐烂。干燥技术可分为自然干燥和人工干燥两种形式。
自然干燥是指利用自然风力和太阳能将农产品中的水分蒸发出来。 这种方法适用于一些不易腐烂的农产品，如谷物、坚果和茶叶等。通 过控制环境温度和湿度，可以实现农产品的自然干燥，从而保持产品 的质量和口感。 人工干燥则是通过加热和通风等方式将农产品中的水分蒸发出来。 这种方法适用于大部分农产品，如蔬菜、水果和肉类等。通过控制加 热温度和时间，以及通风速度，可以实现农产品的快速干燥，从而降 低细菌滋生的风险，并延长产品的保质期。 三、真空包装技术 真空包装技术是一种常见的农产品加工技术。通过将农产品放置在 真空环境中，并封闭包装容器，可以有效隔绝氧气和细菌的侵入，从 而延缓农产品的氧化和腐烂过程。 真空包装技术适用于大部分农产品，如肉类、禽类和水产品等。在 真空环境下，农产品的新鲜度和质量可以得到有效保持。同时，在真 空包装的过程中，还可以加入一些防腐剂和保鲜剂，进一步延长产品 的保质期。 结语 农产品贮藏与加工技术是保障农产品新鲜和安全的重要手段。通过 冷藏、干燥和真空包装等技术的应用，可以有效延长农产品的保鲜期，并且保持更好的口感和质量。在未来，随着科技的不断发展，我们相
农产品的干燥原理及技术 农产品的干燥是指采用各种方法将农产品中的水分蒸发或者抽出，以达到降低产品水分含量、延长保质期、防止霉变、减轻运输成本等目的的过程。干燥技术在农产品的储存、加工等方面起着至关重要的作用。本文将介绍农产品的干燥原理及技术。 一、农产品的干燥原理 传导传热是通过干燥介质与农产品表面的直接接触而传递热量。热量从高温区域传导到低温区域，使农产品表面水分分子获得能量，从而转化为蒸汽。 对流传热是指通过农产品表面与干燥介质之间的对流传热。当干燥介质和农产品表面之间的温度差异较大时，对流传热更为明显。对流传热主要通过干燥介质的流动带走农产品上的水分分子。 辐射传热是指通过辐射方式传递热量。辐射传热主要依靠热辐射来加热农产品表面水分分子，使其蒸发。辐射传热与温度、表面性质和颜色等因素有关。 以上三种传热方式在干燥过程中往往共同作用，相互配合，以提高干燥效果。 二、农产品的干燥技术 1.自然风干 自然风干是最原始的干燥方法，利用风力和太阳能将农产品中的水分蒸发。这种方法简单易行，但需要长时间的曝晒，天气情况对干燥效果有很大的影响。
2.针对特定农产品的专用干燥设备 一些农产品由于其特殊的水分含量、结构和形状，需要专用的干燥设备。比如水稻需要采用蒸汽烘烤机械进行干燥，茶叶需要采用烘干机进行 干燥。 3.热风干燥 热风干燥是指通过加热风流，将热风传导、对流到农产品表面，使其 蒸发水分。这是一种常用的农产品干燥方法，适用于各种农产品。 4.微波干燥 微波干燥是利用微波的热效应将农产品中的水分加热，使其蒸发出来。微波干燥速度快，能够保持产品的色、香、味等营养特性，但设备投入成 本较高。 5.真空干燥 真空干燥是将农产品放置在低气压环境中进行干燥。真空干燥可快速 将农产品中的水分蒸发，同时保持农产品的营养成分。该方法适用于具有 较高水分含量且易氧化的食品。 6.冷冻干燥 冷冻干燥是将农产品冷冻至低温，然后在减压环境下进行干燥。冷冻 干燥能够保持产品的色、香、味等特性，但设备投入成本高、干燥时间长。 总结：农产品的干燥原理主要是利用热量将水分分子加热，使其转化 为水蒸气并带走。干燥技术有多种，包括自然风干、热风干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥等，根据不同农产品的特点选择合适的干燥方法，可 以提高产品质量和经济效益。
微波茶叶杀青干燥设备工艺原理 茶叶是我国传统的特色农产品之一。随着人们对生活质量的要求不 断提高，人们对于食品的品质和安全需求也不断增加，茶叶生产的质 量和安全问题变得越来越重要。微波茶叶杀青干燥设备因其快速、均匀、高效、能保持茶叶的色、香、味而被广泛采用。本文将介绍微波 茶叶杀青干燥设备的工艺原理。 微波热作用原理 微波加热是自然科学中的研究热传导的重要领域。微波的加热是由 微波辐射产生的能量转移到物质中使其产生热效应。微波热作用速度快，均匀性好，能够使物质内部分子振动并相互摩擦发热，物质被加 热后温度很快上升，并达到均匀分布的平衡状态。 微波茶叶杀青干燥设备工艺原理 传统的茶叶杀青干燥方法是火焙和烘干，这种方法不仅效率低，还 容易产生有害气体和灰尘等污染问题。微波茶叶杀青干燥设备利用微 波辐射加热的原理，使茶叶内部分子摩擦升温，达到杀青干燥的目的。其工艺流程大致如下： 微波杀青 微波杀青是将新鲜的茶叶经过萎凋后，利用微波辐射加热的方法将 其内部分子振动升温，实现杀青过程。微波杀青相较于传统的杀青方式，有以下优势：
•传统杀青方法效率低，微波杀青速度快。 •传统方法杀青效果不均，易产生刻蚀，微波杀青杀青效果均匀。 •微波杀青能够迅速将茶叶内部升温，并达到均匀状态。 因此，微波杀青是茶叶杀青工艺中的重要一环。 微波干燥 微波干燥是在微波杀青的基础上，将茶叶进行等温干燥，为后续茶叶的贮存作准备。微波干燥具有以下特点： •微波干燥为等温干燥，能够保持茶叶的色、香、味。 •微波干燥能够缩短干燥时间，提高干燥效率。 •微波辐射干燥过程中，茶叶内部温度均匀，能有效防止霉变等问题的发生。 因此，微波干燥是茶叶干燥工艺的重要一环。 微波茶叶杀青干燥设备的优势 相较于传统的杀青干燥方式，微波茶叶杀青干燥设备有以下优势： •微波杀青速度快、效率高，可大幅节省人工、时间成本。 •微波辐射加热过程中，无烟无味无污染，不会对环境造成污染。 •微波杀青能够使茶叶内部温度均匀，能够保持茶叶的色香味，提高产品品质。
热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究与应用 一、引言 果蔬干燥是保护农作物和加工食品质量的重要工艺之一。传统 果蔬干燥方式存在着能源消耗高、干燥质量差等问题，为了满足 节能减排和提高品质的要求，热泵干燥技术逐渐被研究和应用。 二、热泵干燥技术概述 热泵干燥技术是一种以热泵作为驱动力的干燥方法。它通过对 低温热源的吸收和压缩加热，使低温热源升高至高温状态，用于 干燥大气潮湿的物料。热泵干燥技术具有以下优点： 1. 节能：与传统恒温烘箱干燥相比，热泵干燥可以节省能源50%以上。 2. 干燥质量好：在低温下进行干燥，可以保持原有物料的香味、色泽和营养成分。 3. 干燥周期短：热泵干燥的速度比传统干燥方法快3-5倍。 三、热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究进展 1. 热泵干燥对果蔬品质的影响 研究表明，热泵干燥对果蔬品质的影响与传统干燥相比没有明 显差别。但是，干燥温度、相对湿度和干燥时间对果蔬的品质影
响显著。例如，苹果在70℃下干燥5h，可以保持水分含量在10% 以下，且硬度和颜色变化较小。 2. 热泵干燥与其他干燥方法的比较 与太阳能干燥、微波干燥等比较，热泵干燥无需额外的太阳能 和生物质等能源支持，干燥效果稳定，且可以在不同季节和天气 条件下使用。与气旋干燥、真空干燥等比较，热泵干燥不需要额 外的机械设备和真空泵等配件，热交换效率高，干燥时间短。 四、热泵干燥技术在果蔬干燥中的应用 1. 苹果干燥 苹果是全球重要的水果之一，其多种营养素对人体健康具有重 要影响。传统干燥方式存在着水分散失快、颜色变深等问题。热 泵干燥技术在保持苹果品质的同时，可以提高苹果的保存期限和 降低成本。 2. 甜菜干燥 甜菜含有大量的营养素和医药成分，广泛应用于食品和医药工业。传统干燥方法存在着低效、水分散失多等问题，热泵干燥则 可以使甜菜在低温下干燥，保持其含有的营养成分和良好的品质。 3. 红枣干燥
果蔬干燥加工技术 果蔬干燥加工技术是一种将水分从果蔬中脱去，并保留其营养成分 和风味的方法。干燥后的果蔬具有较长的保存期限，便于储存和运输，并且可以被制成各种食品产品。本文将介绍果蔬干燥加工技术的原理、方法和应用。 一、果蔬干燥加工技术原理 果蔬干燥加工技术的原理是通过控制温度、湿度和空气流通等参数，将果蔬中的水分蒸发掉。水分的蒸发会改变果蔬的结构，使其变得坚 硬且不易腐烂。同时，适当的干燥温度和时间可以最大程度地保留果 蔬中的营养成分和风味。 二、果蔬干燥加工技术方法 1. 自然晾晒法 自然晾晒法是果蔬干燥加工技术中最为原始的方法。通过将果蔬摆 放在通风良好、阳光充足的地方，利用太阳能和自然风吹干果蔬中的 水分。这种方法简单易行，但受天气条件限制，干燥时间较长，且易 受到虫害和灰尘的污染。 2. 热风干燥法 热风干燥法是将果蔬放置在热风中进行干燥的方法。通过加热空气，提高空气的干燥能力，加快果蔬中水分的蒸发速度。这种方法干燥效 果好，时间短，但对设备和能源要求较高。
3.真空冷冻法 真空冷冻法是将果蔬放置在低温和低压的环境中进行干燥的方法。通过降低温度和压力，使果蔬中的水分以固态形式直接转化为气态，从而达到干燥的目的。这种方法干燥速度快，能够极大地保留果蔬中的营养成分，但设备和工艺复杂，成本较高。 三、果蔬干燥加工技术应用 果蔬干燥加工技术在食品工业中有着广泛的应用。以下是一些典型的应用领域： 1. 果蔬干果 通过果蔬干燥加工技术，可以制作各种果蔬干果，如苹果干、葡萄干、香蕉干等。这些果蔬干果不仅具有浓郁的果蔬风味，而且在保存期上也较短时间新鲜果蔬更为长久。 2. 果蔬粉 果蔬干燥后，可以将其制成果蔬粉。果蔬粉可以作为食品添加剂，添加到面粉、奶粉或营养品中，增加其营养价值。果蔬粉也可以直接制成冲泡饮料，方便快捷。 3. 果蔬口袋 将果蔬干燥后，可以制作果蔬口袋。果蔬口袋是一种便携式的果蔬零食，方便携带和食用。它不仅可以满足人们随时随地享用果蔬的需求，还可以在休闲时间充当零食。
果蔬干制技术的应用及研究进展 果蔬干制技术是一种将新鲜果蔬进行脱水处理，使其变成干燥状态的过程。这种技术的应用可以有效地延长果蔬的保质期，并保留其原有的营养成分。近年来，随着人们对食品安全和健康饮食的度不断提高，果蔬干制技术的应用和研究也得到了广泛的发展。 传统的果蔬干制技术主要包括晒干、风干和烘干等，这些方法虽然简单易行，但干燥过程时间长，能源消耗大，而且干燥后的产品质量不稳定。随着科技的不断进步，新型的果蔬干制技术也不断涌现。其中，真空冷冻干燥、热风干燥、辐射干燥等技术得到了广泛的研究和应用。真空冷冻干燥是一种在低温低压条件下，将果蔬中的水分直接升华成气态并排除的方法。这种方法可以保留果蔬原有的营养成分和颜色，但设备投资和维护成本较高。热风干燥则是一种通过热空气与果蔬表面接触，将水分从果蔬中传递出来的方法。这种方法能源消耗较低，但干燥后的果蔬颜色和营养成分会有所损失。辐射干燥是一种利用射线照射果蔬，使其中的水分迅速蒸发的方法。这种方法可以缩短干燥时间，但干燥后的果蔬可能会产生放射性物质残留。 果蔬干制技术的应用场景非常广泛，主要涉及以下几个方面：
居家：果蔬干制技术可以用于家庭自制食品，例如水果干、蔬菜干等，这些食品不仅可以作为零食食用，还可以作为烹饪食材使用。 旅游：在旅游过程中，由于运输和储存条件的限制，新鲜果蔬往往难以得到保障。而果蔬干制技术的应用可以使旅游者方便地携带和食用干制果蔬，保障了旅游过程中的食品安全。 军队：在军队中，由于作战行动的需要，士兵往往需要长时间携带和食用便携式食品。果蔬干制技术的应用可以使军队方便地制备和储存干制果蔬，为士兵提供营养丰富、易于携带的食品。 食品工业：在食品工业中，果蔬干制技术可以用于生产各种干制食品，例如脱水蔬菜、水果脆片等，这些食品可以作为零食、配料或添加剂使用，具有广泛的商业用途。 果蔬干制技术的关键技术主要包括干燥过程的控制、干燥设备的选择和干燥条件的优化。以下分别对这三种技术进行介绍： 干燥过程的控制：干燥过程是果蔬干制技术的核心环节，控制好干燥过程可以影响干制果蔬的质量、营养价值和贮藏时间。干燥过程中需要注意控制温度、湿度、风速等参数，以实现最佳的干燥效果。 干燥设备的选择：干燥设备是实现果蔬干制技术的关键设备之一，不
食品干燥新技术 作者：朱建锡 来源：《新农村》 2019年第4期 干燥是最古老的食品保存方法之一,由于在传统的食品干燥脱水过程中,长时间高温干燥会 使产品品质发生不良变化,因此选择合适的干燥方法尤其重要。食品干燥技术的种类多,对应干 燥设备的类型也很多,目前的干燥新技术主要有真空冷冻干燥、红外辐射干燥、微波干燥、过热蒸汽干燥、冷冻干燥等。现简要介绍如下。 真空冷冻干燥:与通常的晒干、烘干相比,其特点是可以保留新鲜物料的色、香、味、形,避免了营养损失。目前,国内外一致认为真空冷冻干燥技术是生产高品质食品的加工方法,但其价 格也高于热风干燥食品和速冻食品。 红外辐射干燥:是红外线穿透物料一定的深度并提高它的温度,随着温度的提高,水的扩散速率提高,水分蒸发到物料表面,被干燥空气带走,从而获得较快的干燥速率。利用红外线辐射技术干燥食品干燥时间短、热效高,最终产品品质较好,产品干燥过程中温度均一,不需要有气流穿过物料。红外辐射加工可以和传统的干燥技术联合使用。 微波干燥:在食品加工中的应用很广泛。微波干燥比传统热风干燥更快、能效更高、产品品质更均一。微波干燥系统能量集中,与传统的热风干燥设备比较,只占用其20%~30%的空间,能实 现快速、有效的热处理,防止产品品质下降。微波技术可应用在冷冻和真空干燥中,即微波冷冻 联合干燥和微波真空干燥法。 过热蒸汽干燥:是一种以过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的干燥方法。过热蒸汽干燥的特点为:过热蒸汽的热容高于空气,传递同样的热量所需要的量减少;过热蒸汽不含氧气,可以 避免物料氧化;物料表面没有空气边界层,可以减少传热会介质阻力等。 冷冻干燥: 又称升华干燥,它利用冰晶升华的原理,将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。其主要优点:一是干燥后的物料保持 原来的化学组成和物理性质(如多孔结构、胶体性质等),保持原有营养物质;二是热量消耗比其 他干燥方法少。一般用于干燥抗生素、蔬菜和水果等高附加值食品。 很多农产品有很高的初始水分含量,使用干燥脱水把水分控制在安全贮藏范围是非常有效的加工及保存方法。食品的干燥过程涉及复杂的化学、物理和生物学的变化,对产品品质和卫生标准要求很高,有些干燥制品还要求具有良好的复水性。因此要根据物料的性质(粘附性、分散性、热敏性等) 和生产工艺要求,并考虑投资费用、操作费用等经济因素,正确合理的选用不同的干 燥方法和相应的干燥装置。 农产品干燥作为食品工业的发展方向之一,已越来越受到重视。食品干燥新产品的市场潜力巨大,发展农产品干燥加工业大有可为。各种干燥新技术既有各自的优点,又有其相应的局限性。因此,在不断完善各种干燥技术方法和设备的同时,针对不同的食品物料特性,选择最适合的干燥方法。在干燥方法的研究方面,尤其是新型的干燥技术的研究,将两种或两种以上的干燥方法优 势互补,并分阶段进行联合干燥的技术研究已成为一个趋势。
冷凝热泵烘干 冷凝热泵烘干是一种高效、节能的烘干方式，它充分利用了冷凝热泵技术的优势，实现了烘干过程中的能量回收和再利用。本文将详细介绍冷凝热泵烘干的原理、工作方式以及其在烘干领域的应用。 冷凝热泵烘干是利用冷凝热泵技术将湿物料中的水分蒸发成水蒸气，然后通过冷凝器将水蒸气再次凝结成水，以达到烘干的目的。冷凝热泵烘干具有能量回收和环保节能的特点，相对于传统的热风烘干方法，具有更高的能量利用率和更低的能源消耗。 冷凝热泵烘干的工作过程如下：首先，将湿物料放入烘干室内，然后启动冷凝热泵系统。冷凝热泵系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。在烘干过程中，压缩机将蒸发器内的低温低压制冷剂吸入，经过压缩后变为高温高压气体，然后进入冷凝器。在冷凝器中，高温高压气体与环境空气交换热量，冷凝成高温高压液体，同时释放出大量的热能。这部分热能被用来加热烘干室内的空气，提供烘干的热源。经过冷凝器后，高温高压液体经过膨胀阀膨胀，降低温度和压力，变为低温低压液体，然后进入蒸发器。在蒸发器中，低温低压液体与湿物料接触，吸收物料中的热量，将水分蒸发成水蒸气。最后，水蒸气经过冷凝器，被冷凝成水并排出系统外，而低温低压液体再次进入压缩机，循环往复，实现能量的回收和再利用。冷凝热泵烘干具有以下几个优点。首先，它能够实现能量的回收和再利用，有效降低了能源消耗，可节约约30%~70%的能源。其次，
它采用了闭式循环系统，避免了烘干过程中的水汽和热量的外排，减少了对环境的污染。再次，冷凝热泵烘干具有烘干温度可调节、烘干速度快、烘干效果好等优点，适用于各种不同类型的物料。 冷凝热泵烘干在食品、农产品、化工、制药等领域有着广泛的应用。例如，在食品行业中，冷凝热泵烘干可以用于蔬菜、水果、肉类等的烘干，保持食材的色香味和营养成分；在农产品行业中，冷凝热泵烘干可以用于谷物、豆类等农产品的烘干，提高产品的质量和保质期；在化工和制药行业中，冷凝热泵烘干可以用于化工原料、药材等物料的烘干，确保产品的纯度和稳定性。 冷凝热泵烘干作为一种高效、节能的烘干方式，具有较高的能量利用率和较低的能源消耗。它通过冷凝热泵技术实现了能量的回收和再利用，同时具有烘干温度可调节、烘干速度快、烘干效果好等优点。冷凝热泵烘干在食品、农产品、化工、制药等领域有着广泛的应用前景。相信随着冷凝热泵技术的不断进步和完善，冷凝热泵烘干将在烘干领域发挥越来越重要的作用，为各行各业提供更加高效、环保的烘干解决方案。
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用 随着经济水平和人民生活水平的提高，人们对食品质量的要求也越来越高。为了更好 地保护食品中的营养成分和风味品质，延长食品的保质期，冷冻干燥技术被越来越多地应 用于农产品加工中。本文将探讨真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用。 1. 真空冷冻干燥技术的特点 真空冷冻干燥技术是一种在低温下将液态食品经过真空冷冻处理，然后通过升温使水 分升华从而使食品达到干燥的方法。在干燥过程中，在食品外部建立的真空环境下，除水 外其他气体均被排除，从而减小氧气和氮气的影响，防止食品发生氧化和变质。该技术可 以较好地保护食品中的有效成分和营养品质，同时还能有效地延长食品的保质期。 2.1 果蔬干燥 果蔬干燥是真空冷冻干燥技术应用的最为广泛的领域之一。在果蔬干燥过程中，由于 低温和真空条件下的干燥，可以有效地减少食品中的氧化和污染。与传统的烘干、风干等 干燥方法相比，真空冷冻干燥技术可以更好地保留果蔬中的营养成分和天然风味，提高果 蔬的质量和食用价值。 2.2 肉制品干燥 肉制品通常需要在高温下进行加工，容易导致食品中的营养成分和风味品质的损失。 而通过真空冷冻干燥技术加工的肉制品，可以在低温下进行干燥，减少食品中的营养成分 的流失，并且还可以防止食品中的油脂氧化和细菌滋生，延长肉制品的保质期。 2.3 中药材干燥 中药材是我国传统的重要产品之一，但中药材的保存和加工一直是一个难点。传统的 晾晒和烘干方法往往存在一定的污染和营养成分流失的问题。而真空冷冻干燥技术可以在 低温下将中药材干燥，并且可以减少食品中的氧化和污染，从而保留中药材中的有效成分 和药效。 随着人们对食品质量要求的逐渐提高，真空冷冻干燥技术的应用前景也越来越广阔。 未来，真空冷冻干燥技术将更加注重技术创新和设备更新，以更好地适应现代食品加工的 需求。同时，政府也将在政策上扶持真空冷冻干燥技术的发展，推动农产品加工行业向着 更加健康、环保、高效的方向发展。 总之，真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用已经取得了一定的进展，并且发 展前景广阔。在未来的发展中，真空冷冻干燥技术将继续引领农产品加工技术的创新发展。
热泵烘干方案 简介 热泵烘干技术是一种基于热泵原理的新型烘干技术。它利用热泵系统将空气中 的热量通过循环工作介质传递给烘干物料，实现烘干过程中的温度控制和能量回收。热泵烘干方案具有高效节能、环保安全、适用广泛等特点，在食品加工、农产品烘干、医药制造等领域得到了广泛应用。 工作原理 热泵烘干系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。具体工作过程 如下： 1.压缩机：压缩机将低温、低压的工作介质（一般为制冷剂）吸入压缩， 提高其温度和压力。 2.冷凝器：高温高压的工作介质通过冷凝器，与热媒介（一般为水或空 气）进行热交换，将热量释放给热媒介，工作介质冷却并变成液态。 3.膨胀阀：冷凝后的工作介质通过膨胀阀，降低其温度和压力，使其蒸 发。 4.蒸发器：低温低压的工作介质通过蒸发器，与待烘干物料进行热交换， 将热量传递给物料，使物料蒸发含水分。 5.反向工作：经过蒸发器后，工作介质再次被吸入压缩机中，循环工作。 优势 热泵烘干方案相较于传统烘干技术具有以下优势： 1.高效节能：热泵系统通过循环利用能量，能够充分回收和利用烘干过 程中的余热，大大提高了能源利用效率。 2.温度控制：热泵烘干方案通过控制工作介质的温度和压力，可以实现 对烘干过程中的温度进行精确控制。温度控制的精准性有助于保持烘干物料的质量和特性。 3.环保安全：热泵烘干过程中不会产生废气、废水等污染物，不会产生 噪音和振动。热泵系统使用的制冷剂也符合环保要求。 4.适用性广：热泵烘干方案适用于各种物料的烘干，包括食品、农产品、 药品等。不同物料可以通过调整热泵系统的参数进行适应。
应用场景 热泵烘干方案在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景： 1.食品加工：热泵烘干方案可以用于干果、蔬菜、肉制品等食品的烘干 过程。温度控制的精确性能够保持食品的营养成分和口感。 2.农产品烘干：热泵烘干方案适用于谷物、木材、花草等农产品的烘干。 在烘干过程中能够有效控制湿度和温度，减少烘干过程中的水分损失。 3.医药制造：热泵烘干方案可以用于药品、医疗器械等医药制造过程中 的烘干。温度和湿度的精确控制能够确保产品的质量和稳定性。 4.工业应用：热泵烘干方案还可以用于纺织、造纸、化工等工业领域的 烘干过程。能够节省能源、提高生产效率，降低生产成本。 结论 热泵烘干方案通过利用热泵技术实现了高效节能、温度控制的烘干过程。在各 个领域都有广泛的应用前景，是一种具有潜力的烘干技术。随着技术的进一步发展和应用的拓展，相信热泵烘干方案将在未来发挥更大的作用，为各行各业带来更多的好处。
蒸汽烘干原理 蒸汽烘干是一种常见的烘干方法，它利用蒸汽的热量和水分蒸发的特性，对物 料进行烘干。蒸汽烘干具有热效率高、热传导快、操作简便等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。本文将介绍蒸汽烘干的原理及其应用。 首先，蒸汽烘干的原理是利用蒸汽的热量对物料进行加热，使物料中的水分蒸 发并排出。蒸汽烘干设备通常由蒸汽发生器、热交换器、烘干室和排湿系统等部分组成。在烘干过程中，蒸汽发生器产生高温高压的蒸汽，经过热交换器被降温后进入烘干室，与物料接触并传递热量，使物料中的水分蒸发。排湿系统将排出的潮湿蒸汽排出烘干室，从而实现对物料的烘干。 其次，蒸汽烘干的应用领域广泛。在食品加工行业，蒸汽烘干常用于谷物、豆类、蔬菜等农产品的烘干，以及面包、饼干等烘焙食品的生产过程中。在化工行业，蒸汽烘干被用于化肥、塑料、橡胶等材料的生产中。在纺织行业，蒸汽烘干被广泛应用于纱线、织物等纺织品的烘干工序。此外，蒸汽烘干还被用于木材、陶瓷、造纸等行业的生产中。 在实际应用中，蒸汽烘干具有许多优点。首先，蒸汽烘干的热效率高，能够快 速将物料中的水分蒸发，节约时间和能源。其次，蒸汽烘干的热传导快，能够均匀加热物料，避免了因温度不均匀而导致的质量问题。此外，蒸汽烘干操作简便，设备结构相对简单，维护成本低，易于操作和管理。 总的来说，蒸汽烘干是一种高效、快速、节能的烘干方法，具有广泛的应用前景。随着科技的不断进步，蒸汽烘干设备也在不断创新和改进，使其在各个行业得到更广泛的应用。相信随着蒸汽烘干技术的不断发展，它将会在更多的领域展现出其独特的优势和价值。 在实际生产中，我们需要根据物料的特性和生产工艺的要求，选择合适的蒸汽 烘干设备，并合理控制烘干参数，以达到最佳的烘干效果。同时，我们也需要不断
1、干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。第一章，传热学基础1、热量的传递方式可分为传导传热、对流传热和辐射传热三种基本类型。 2、传导传热发生在直接接触的物体之间和物体的内部。物体或物体间的热量转移都是由温差引起. 3、物质不同，导热的机理是不同的：◆在金属中，主要靠自由电子的运动；◆在液体和非导电固体中，主要靠分子、原子在平衡位置附近的振动；◆在气体中，主要靠分子不规则运动时所发生的弹性碰撞。 4、导热系数是衡量物质导热能力的重要参数。其定义是：在1s时间内温度升高1K（＝1ºC）通过物体1m长度的热量，符号λ，单位为W/m·K(即J/m·s·K)。 5、导热系数的应用有两个明显的倾向：◆选用大导热系数材料～作导热体◆选用小导热系数材料～作保温体 6、对流传热靠传热介质质点的位移和相互混合而进行热量传递的。 7、流体运动是产生对流传热的基本条件，而流体的运动方式则直接关系到传热效果。 8、引起流体运动的原因有两方面:◆一是由流体内冷、热各部分的密度不同而引起的，称为“自然对流”，在自然对流情况下产生的对流传热称“自然对流传热”；自然对流传热效果与流体跟固体壁的相互位置有关。◆二是在风机、水泵或搅拌器等作用下产生的对流称为“强制对流”，强制对流所进行的传热称为“强制对流传热”；强制对流传热与固体壁的位置无关。 9、流体流动有两种方式：层流和湍流10、物体每单位表面积在单位时间内所辐射的总能量叫做该物体的辐射能力，亦称辐射强度。第二章燃料及燃烧计算1、燃料是物料干燥过程能量的主要来源。根据物态可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。2、煤的品质与特性取决于成煤年龄和它的化学组成。3、按煤的变质程度（即矿物化程度或者说成煤年龄）来分：无烟煤、烟煤、褐煤与泥煤；4、煤的主要组成元素（有机物）有C、H、O、N和S，此外还有一部分矿物杂质－灰分。5、燃料油主要是重油，渣油和蜡油以一定配比组成的混合油。燃料油主要组成元素是C和H，含量达91~98%。其中C含量约83~87%，H含量约11~14%。此外，O、N和S的含量约2~3%。6、燃料油的主要特性：粘度密度凝固点闪点燃点7、粘度是油流动特性的指标，表示油质输送与雾化的难易程度；与温度有关，随温度的升高而降低；粘度通常：动力粘度、运动粘度、恩氏粘度8、密度指20℃时燃料油的质量与同体积纯水在4℃时的质量之比。9、凝固点指油开始丧失流动性的温度。10、闪点是燃料油表面蒸发的油气与空气所产生的混合物在外加火焰时能发生闪火的温度。开口和闭口闪点11、燃点是燃料油表面蒸发的油气与空气的混合在外加火焰的作用下，能点燃并能继续燃烧的温度12、气体燃料有天然气与人工制备气体两类。13、燃料的燃烧计算包括空气需要量计算、燃烧产物量计算、燃烧产物成分及密度计算、燃烧温度计算等14、燃料的发热量是衡量燃料价值的重要指标。燃料的发热量可以用实验法和计算法求得。15、发热量单位燃料完全燃烧所放出的热量称为发热量。燃料发热量的大小用高位发热值和低位发热值来表示。16、高位发热值（QGW）单位燃料完全燃烧后，燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20ºC）,而燃烧产物中的水蒸气冷凝成为0ºC的水时所放出的热量称为高位发热值。是一个在实验室鉴定燃料的指标。17、低位发热值(QDW) 单位燃料完全燃烧后，燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20ºC）,而燃烧产物中的水蒸气也冷却成20ºC的水蒸汽时所放出的热量称为高位发热值。工业
玉米烘干塔原理 【玉米烘干塔的工作原理】空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。原理图如下： 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、
产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸