微波干燥法：是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的一种干燥方式。如果物料的初始含水率很高，物料内部的压力非常快地升高，则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中，温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致，从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件，当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言，将是物料内层首先干燥，这就克服了在常规干燥中因物料外层微波干燥原理：
原理
微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～2500MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22250MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。
微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。
微波是指波长在lmm一lm，也即频率在300--300000 MHz之间的电磁波。微波干燥利用磁场方向的高频转变，使极性分子产生运动和摩擦，从而产生热量。其原理如图1所示。和传统干燥方式不同，微波干燥时物体本身成为发热体，并且热传导方向与水分扩散方向相同。
微波陶瓷干燥设备编辑
定义
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点，微波能可
以穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。
设备的优点
微波干燥设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂；
2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度；
3、节省时间；
陶瓷干燥设备(2张)
4、能源消耗少；
5、生产强度小，占地少；
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数；
7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废问题。
隧道式微波干燥设备编辑
定义
微波干燥设备
常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗
微波干燥设备(2张)
电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只频率：2450±50MHz
设备特点
1、干燥迅速
微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。
2、干燥均匀
无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
3、节能高效
由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。
4、防霉、杀菌、保鲜
微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
5、工艺先进
只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。
6、安全无害
由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
化工产品干燥设备编辑
定义
微波干燥设备
用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。
要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃主要技术指标：
医药干燥设备编辑
定义
在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片刻），利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。
药材烘干设备
6设备特点编辑
中药材烘干杀菌(3张)
1、实用、性价比高
2、易于控制，操作方便灵活，人工使用量少。
3、节省时间，产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小，占地少。
6、环保清洁卫生。无大气污染，更不会污染物料。
7、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；
微波功率可调。
7粉体干燥设备编辑
定义
碳化硅干燥设备是一种热传导性好、硬性极高的人造材料。当前已被广泛应用于超级耐活材料及研磨材料等领域。同时，它也是太阳能光伏产业、半导体产业的工程性加工材料，在未来科技发展中占据非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干过程中，存在着重污染、高消耗、劳动强度高
粉体干燥设备(4张)
等问题，影响着行业规模化发展。
碳化硅烘干设备节能减排新工艺是利用微波能技术对碳化硅微粉进行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁场内的转换正负两极方向，从而让水分子与分子间高频的摩擦升温的，让水分子从物料中由内向外快速析出。真正应用了由内向外升温的原理，才有效的解决了烘干过程中的微粉大量团聚的现象。由于微粉是在传输带上静态通过微博腔体，所以在一定程度上有效保护微粉的菱角。
微波干燥的优点
微波干燥优点:，干燥均匀，产品质量好，可选择性加热，热效率高，反应灵
敏。与传统干燥方式相反，具有指向物料表面的温度梯度，促进水分从物料中脱
去，干燥速度快;使物料本身成为热源，且由于物料表层温度向周围介质的热损
失常可低于内部温度，因此具有较高的干燥速率;微波具有较强的穿透性，物料
从内部加热，加热时间短，加热速度快;对形状复杂的物料有均匀加热性，且容
易控制;具有选择吸收性，含水分高的物料有较高的吸收性，因此微波干燥有利
于保持物料水分含量一致
(3)节能高效、安全无害。微波加热时，食品直接吸收微波能而发热，设备
本身不吸收或只吸收极少能量，节省能源，一般可节电30%}50%。微波加热不产
生烟尘、有害气体，既不污染食品，也不污染环境。
(4)易于控制、反映灵敏、工艺先进。微波加热控制只需调整微波输出功率，
物料加热情况可以瞬间改变，便于连续生产，实现自动化控制，提高劳动效率，
改善劳动条件，节省投资!1刀a
微波干燥特点微波干燥特点和机理不同于一般的干燥技术，概括起来有以下特点：1)微波干燥过程中的干燥层首先在物料内部形成，然后由里层向外扩展。原因是物料在微波条件下内外同时受热，内部温度高于外部，水蒸气由内向表层排出，物料内部先形成干燥层；常规加热容易在物料外部先形成一层干燥硬壳，这不仅会影响物料的品质和外观，还会降低干燥速度。而微波干燥从根本上避免了以上情况的发生。2)微波可实现低温干燥要求。通过功率控制和适当的工艺可最大限度地保持食品的颜色和口味。3)微波干燥可最大限度的保持食品的营养成分。原因是在干燥过程中微波能快速杀灭酶的活性，4)在低含水物料的干燥过程中，微波干燥效率远高于常规干燥法。5)微波干燥节能。常规加热依靠热传导方式，因此存在大量的能量散失，而微波干燥过程中能量直接被物料中的水分吸收，能量损失很少，其节能效果可见一斑。
微波干燥机操作规程
简易操作说明
(一)准备工作
1.检查设备电源是否正常，设备必须做到接地良好；
2.观察门是否关好；
3.将控制面板上的所有控制开关置于“关”的状态；
4.准备好物料或假负载；
5.合上总电源空气开关；
6.将调速电机控制器面板显示调节置于零状态；
(二)普通控制方法：
1、开机
1）、拎开急停开关后控制系统电路通电，门指示灯亮；打开监控开关，测温仪显示室温；加热箱照明灯亮。
2）、微波开关待机灯亮。
A、基本控制
一般开机顺序为：开排热—→开排湿—→开风机—→开传动—→开微博N，打开传动后开始加物料（开微波前），微波开关待机灯亮开机灯灭，其它开关开机灯亮关机灯灭。
B、微波N
微波N是由21个旋钮开关组成，即微波1~微波21由人工调节，客户可根据实际生产工艺随时改变微波输出功率。
C、工作状态
控制面板上面的阳极电流表显示磁控管的工作情况，一段加热箱磁控管工作情况由上下二个控制旋钮控制，单独一只表监控。一只磁控管正常工作显示的电流约0.28~0.3A。
D、温度显示
主要作用是为客户做物料工艺时提供参考数据。
E、传动设置
启动传动后，打开调速器开关会显示出0，调速器上有调大调小的按键或旋钮，随数字的增大；电机速度加快，反之则放慢。
注意：为了避免操作人员的疏忽大意和安全，此控制系统的门、传动、排热、排湿、风机连锁住微波，即在微波开关开启之前必须先关门、开传动、排热、排湿、风机的开关才能有效开启；有些客户有时需要微波在传动停止的情况下开启，只需把传动的主电路断路器关掉即可达到目的。
2、关机
1）、一般开机顺序为：微波N停止—→关排湿—→关排热—→关传动—→10至15分钟后关散热风机—→关急停；
2)、关总电源。
3、临时关机
遇到异常情况需短时间停机时请做如下操作:
1)、按下急停开关（紧急情况下）
2)、关掉微波开关，停止微波输出（一般情况下）
维护及检修
1、本设备应由经过专门培训过的人员操作和维护；
2、设备正常运转时，不允许有金属物进入加热箱内，以免引起高频大火而损坏设备。
3、维修进必须切断总电源，磁控管阴极灯丝为负高压，维修时注意安全；
4、为提高磁控管和其它元器件的寿命，建议在环境温度超过35度以上的情况下每工作四小时关机冷却30分钟。
5、基本故障及排除方法
现象原因
低压加不上断路器断开或接触不良要换掉断路器；检查并扭紧断路器
接头
微波加不上1、温度开关损坏
2、接触器线包烧坏更换温度开关更换接触器
微波开启后断路器跳断1、磁控管或变压器烧坏
2、倍压整流二极管击穿
3、高压电容击穿短路
环磁控管或变压器
换二极管
换高压电容
微波指示不正常1、插头接触不良
2、电容或二极管开路，磁控管没
高压
3、变压器初级或次级烧坏
4、磁控管灯丝断
5、磁控管老化检查并插好
换电容或二极管
换变压器
换磁控管
换磁控管
机壳带电1、接地不良
2、地线脱落检查地线、接触要良好重新接牢
风机不工作或声音异常1、三相电源缺相
2、风机叶碰外壳
检查原因加以排除
修理风机叶
传动带停止或异常1、调速器保险烧断
2、电机烧坏
3、减速器异常
换保险
换电机
检修减速器
微波炉正确使用方法 1、在使用微波沪之前，应检查所用器皿是否适用于微波炉 (1)微波烹调时切勿使用金属网架及其它金属器皿，不应使用带金边、银边的 器皿，微波炉中通常使用陶瓷、耐热玻璃、耐热塑料等器皿。 (2)使用光波微波组合烹调时，切勿在金属网架上放置铝制或其它金属容器。 金属网架不应接近炉腔内壁，以防止打火。 (3)使用保鲜纸遮盖食物烹调时，请将保鲜纸一角摺上，使蒸汽可以排出。煮 好后将保鲜纸小心拆开，避免蒸汽灼伤。 2、烹调前应先放入转盘支撑及玻璃转盘，再将盛好食物的器皿放在玻璃转盘上 进行烹调。 3、烹调少量食物时，要多加观察，防止过热起火。不要用微波炉储存任何食物。 4、当食物在塑料、纸或其它可燃材料制成的简易容器中加热或烹调时，应随时 注意，防止起火。 5、从微波炉内拿出食物和器皿时，应当使用隔热手套，以免高温烫手。 6、使用烧烤、光波烹调时，炉内温度很高，故翻转食物应戴上隔热起火手套， 且切勿触碰内上板。 7、为防止玻璃转盘损坏，请遵守下列事项： (1)烹调完食物，应先待转盘冷却后再进行清洗。 (2)切勿将冰冷食品或冰冷器皿放置在炽热的转盘上。 (3)转盘的最大负载重量不能超过5公斤 8、如果微波炉因碰撞、跌落引起炉门、门封、铰链、外壳等发生损坏，请勿继 续使用，必须由专业维修人员检修后才可使用。 9、使用微波炉烹调食物时应注意： (1)切勿煮带壳蛋，压力会使蛋爆裂，应先将蛋打破，要用牙签刺破蛋黄、蛋 白数次。 (2)已煮好的汤圆、荷包蛋等，马上取出可能会因其内部液体沸腾爆破而溅伤 人体。应打开炉门后略搁置一会儿，再取出食物。 (3)烹调食物时不要把时间设置过长，因为煮食时间不足可继续，时间过长则 无法补救。 (4)烹调食谱所提供的是烹调的大约时间，影响烹调时间的因素有：依个人喜 好的煮食程度、食物的初温、形状的大小、份量和使用器皿的形状、大小以及食物的排列、遮盖、翻搅等。 (5)表面无孔的食物（如：蛋、板栗、土豆、香肠等），请去皮或在外皮上开 一裂缝或叉几个小孔，否则受热膨胀，可能发生爆裂。 (6)一般情况下不可用微波炉煎炸食物，除非使用质量可靠的特制微波煎碟。 (7)光波，烧烤烹调时，不可遮盖食物，因为食物需要直接吸收光波和烧烤的 热能。 10、微波炉停止使用时，应将炉门稍稍敞开，使炉腔内水蒸汽充分散发，有利 于腔体的保养。 11、在操作时也可参考微波炉机身上的《微波炉简明使用手册》。
波/微波+蒸汽 用来输入所需火力。 烹调时间最长可选择到99分99秒。 在烹调过程中，按【微波/微波+蒸汽】键可查询当前火力。各火力相应的显示符号及适用食物如下：
快速解冻 只需输入解冻食物所需的解冻时间，微波炉会自动从中高火至中低火再降至低火操作，烹调时间最长可选择到99分99秒。 光波/组合 按【光波/组合】键有3种光波烹调模式。 1.光波烹调 烹调时间最长可选择到99分99秒。 单一光波管发热，专门用于烹调薄块的肉类，如牛扒、猪扒、串烧、香肠或鸡翼等，也适合烧烘三文治等食物。 2.微波光波组合烹调1 烹调时间最长可选择到99分99秒。 30%时间微波输出，70%时间光波输出，光波效果最佳。 此功能适合烹调如海鲜、布丁等。 3.微波光波组合烹调2 烹调时间最长可选择到99分99秒。
55%时间微波输出，45%时间光波输出，微波煮食速度最快。适用于肉类、整只鸡、鸭、鹅等，可使其内部煮熟。 按重解冻 只需输入食物的重量，微波炉会自动选择解冻时间及火力。 按重解冻的重量范围为0.1千克-2.7千克。 按重解冻的食物范围一般是肉类、家禽类、海鲜类。 停止/取消 在设置程序时，按【停止/取消】键一次可取消已设程序，微波炉恢复为待机状态。 在烹调过程中，按【停止/取消】键一次可暂停烹调程序，再按【启动】键一次继续烹调，若连续按【停止/取消】键二次可取消当前烹调程序，微波炉恢复为待机状态。 设置童锁和解除童锁功能。 微波杀菌 微波杀菌功能可以对陶瓷类、塑胶类、玻璃类餐具，口罩类等物品杀菌，且注意不能对金属类餐具杀菌，杀菌前请将餐具表面的水渍抹干净，口罩要拧干。光波杀菌 光波杀菌功能可以对陶瓷类、金属类、玻璃类餐具等物品杀菌，且注意不能对塑料类餐具杀菌，杀菌前请将餐具表面的水渍抹干净。 预置
现代食品加工技术微波真空干燥技术 汤凤霞
微波真空干燥技术 一、微波真空干燥原理 二、微波真空干燥的特点 三、几个重要因素对微波真空干燥效果 的影响 四、微波真空干燥在农产品加工中的应 用 五、展望
一、微波真空干燥原理 ●微波是频率在300兆赫的电磁波。 ●被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。 ●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点 加热迅速 微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。 ●加热均匀 无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效 由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外加热节能1/3以上。 ● 工艺先进 只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。 ● 安全无害 由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
● ●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。 ●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求 ●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题： ●干燥时间长，设备投资大，生产成本高
食品的微波干燥技术 (一)微波干燥特点和机制 食品物料因储存、运输或其他目的常需要干燥脱水。微波干燥方法可分为常压微波干燥、微波真空干燥和微波冷冻干燥。微波干燥的特点主要有以下几个方面： 1.由内向外干燥微波干燥过程中首先在物料内层形成干燥层，然后由里层向外扩展，这主要是因为微波能透人物料内部被吸收，其微波能量瞬时转为热能，使物料整体升温(包括里层物料及其所含有的水分温度)。此时，里层水蒸气压力骤升，驱动水蒸气向物料表层排出。因此，物料里层首先出现干燥层，并逐渐向外层扩展。而一般干燥方法是食品外部首先受热，食品表面先干燥，然后是次外层受热、干燥。微波加热是内部加热，物品的最内层首先干燥，最内层水分蒸发迁移至次内层或次内层的外层，这样就使得外层的水分越来越多，所以随着干燥过程的进行，其外层的传热系数不仅没有下降，反而有所提高。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度很快，即干燥速度比一般的干燥速度快很多。 2.脱水后期干燥在低含水量(小于5％)的物料干燥过程中，微波干燥较常规干燥方法效率高。微波干燥尤其适用于一般干燥脱水的后期干燥处理。 3.微波干燥节能采用微波加热技术对物料加热时，物料吸收微波能的量远大于微波加热区设备部件(箱体)对微波能的吸收。因此，物料温升远大于箱体，即意味着微波加热设备能量利用率远大于常规加热设备。 (二)微波真空干燥技术及应用 微波真空干燥技术是以微波加热为加热方式的真空干燥。对于一些热敏性材料，宜在低温下干燥，采用微波真空干燥不仅可以降低干燥温度，而且还可大大缩短干燥时间，有利于产品质量的进一步提高。微波真空干燥主要用于对果汁、谷物和种子的干燥。草莓、木莓采用微波真空干燥时，其维生素C的保存率高于90％；对于果汁中的挥发性风味物质的保存情况，微波真空干燥的效果好于喷雾干燥和冷冻干燥，因为喷雾干燥温度较高，而冷冻干燥时问较长。 微波真空干燥技术除了用于浓缩果汁以外，还可以对蔬菜、水果进行低温干
国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 如下是微波真空干燥设备干燥的几大优点： 1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 2、加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。 4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。 5、微波真空干燥设备质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、微波真空干燥设备微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。 7、微波真空干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。 从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。目前新型工业化微波真空干燥设备从2KW-100KW微波真空干燥设备已形成系列产品。这将为我国国民经济诸多领域及科研部门提供一种现代化的高新技术干燥设备。
湿瓷坯微波干燥设备的特点和原理 地点:微朗科技微波实验室 单位:株洲市微朗科技有限公司 时间:2006-03-23 声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究. 陶瓷行业中湿瓷坯成形后的预干燥是费时工序。预干燥中需要防止湿瓷坯表面开裂，因此，必须控制好预干燥区的温度，通风状况，尤其是卫生陶瓷，体积大，形状复杂，还有中空结构等原因，更有预干燥的特别要求。把座厕湿坯用几个区域（预干燥房）间隔成符合预干燥工艺要求的技术措施，分各种不同温度和通风要求逐一预干燥。前后需时达几十小时之久。究其原因，一是预干燥的时间短了，湿瓷坯表面会开裂，降低产品质量，甚至报废。二是座厕湿坯为减轻重量和用料设计有中空结构。 从传统加热机理分析，热辐射为直线性的。物料在热辐射方向上受热有受热面和背方向那个面的不受热阴形面，譬如，太阳光照射下人正面受热，背面就不受热，有阴形区（影子）。这样会使物料正、背面受热相差很大。尤其是密集置放的物件。这就是传统加热的物料受热的不均匀性。与此相反，物料置放在微波加热干燥区（微波加热箱体内），由于物件周围环境的微波均匀存在，创造了一个受热均衡状况，极大有利于大件湿坯预干燥。综上所述，湿瓷坯微波预干燥设备的建成和应用，开创陶瓷行业湿坯预干燥机械化生产的先河。另外好处还有减少占时、占地、降低操作强度以及降低工序中产品的废品率，仅降低废品率
一项来说，对降低生产成本是有极大收益的。 由于中空结构中空气热传导率仅为湿坯的1/40。使预干燥过程中座厕整体热传导时间缓慢，本来座厕形体就宽厚，其内外侧加热状况已经有先后且很不均匀。现在又加上预干热量传导上的困难，于是从业者只能采用提高干燥温度，只能分区提高预干温度，否则湿坯表面易破裂，形成细裂纹的开裂。或者加强热风循环，使得区域内温度均匀些，让区域内不同部位放置的湿坯都能比较一致地得到干燥。这是使湿坯预干燥的现状。占地，费时，搬动操作劳动强度大，废品率居高不下。对湿盘坯进行微波烘干预干燥。该生产线为环形输送带（跑道回转式）结构，总长约15m，每分钟预干燥湿盘坯约12个（与制坯机加工量同步）完成了湿盘坯预干燥，脱模以及产品表面无破裂的目标。 微波预干燥机理与传统预干燥的完全不同。微波加热能使物料全方位均匀受热。微波可透入物料把微波能量在物料内部转化为热能，使物料各层次（内层和外层）各部位（中心和边缘）加热。这是湿坯最理想的加热状态。湿坯干燥过程中之所以会破裂，原因是物件表面与里层加热收缩时间有先后，形成不同层次和方位的不同收缩应力之故。否则就绝对不会出现破裂。由此微波对物料的全方位加热机理保证湿坯预干燥的最理想加热状态。微波透射物料内部不受传统热传导因材料不同的影响。微波加热特点完全可以解决传统加热难于解决例如座厕等中空结构妨碍湿坯预干燥的问题。微波能量透入物料使物料全方位加热，不依靠热传导热因此中空结构对微波加热没有妨碍。物料吸收微波与物料介电特性有关。湿坯干燥过程因水分蒸发而含水率有变化，据物料介电特性知，湿坯不同的含水率吸收微波的量是不同的。换句话说，较湿的坯吸收微波的量比较较干的多。用微波加热干燥的术语来说，此为微波干燥的选择性。这个加热特性是传统加热所没有的，它能使物料在微波加热环境下，物料各部位自动调整加热干燥快慢状态，达到物料不同部位加热干燥效果趋于一致。对大件卫生陶瓷湿坯预干燥的周围环境微波加热均匀性优于传统加热方法。
微波冷冻干燥技术的简要介绍 彭晨1，李楚鑫2 （1应化1402，2014310200230，952796045@https://www.doczj.com/doc/4711542738.html,；2应化1402，2014310200229， 1174218328@https://www.doczj.com/doc/4711542738.html,） 摘要:随着技术的发展，干燥技术也有了较大的发展，不仅仅局限于传统的干燥方式，而是将一些融入一些手段，从而提高干燥效率。近年来，微波冷冻干燥技术方面较为热门。也是由于微波冷冻干燥技术的发展，为食品产业生产带来了广阔的发展空间。 关键词:微波冷冻干燥技术；原理；特点；食品加工 1.引言 在干燥技术中，真空冷冻干燥技术能够较好地保留物料中的有效成分，但是由于冷冻干燥装置采用的是传统加热方式，冷冻干燥也具有干燥速率低、时间长、能耗高等缺点。微波冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的极具应用价值的一项新技术[1]。微波加热是利用介电加热原理，具有加热迅速、均匀、节能高效、加热质量高、营养破坏少等特点.随着食品产业的发展，食品干燥技术显得尤其重要，特别是利用更新更先进的手段，能够提高其生产效率。而常用的干燥技术因为各种局限已经不能满足产业高效的需求，因此，微波冷冻干燥技术就得到了较大的发展。以下主要就其原理、工艺技术特点和其应用效果等三方面作主要陈述。 2. 常用的干燥技术 干燥技术发展到今天，常用的几种技术主要有加热干燥、真空干燥、喷雾干燥、冻结干燥、微波冷冻干燥等主要干燥技术，而微波冷冻干燥技术结合之前的冷冻干燥技术的各项优点将微波作为热源，从而提高效率、降低能耗。 3. 微波冷冻干燥技术的基本原理 微波是一种电磁波，可以产生高频电磁场，介质材料中的极性分子在电磁场中随着电磁场的频率不断改变极性取向，使分子来回振动，产生摩擦热。由于湿物料中液态水介质耗损较大，便可大量吸收微波能并且能够转变成热能，从而使得物料的温度逐渐升高，并且微波加热能使物体均匀受热[2].并且微波加热升温快，具有非热效应。冷冻干燥装置主要包括制冷系统、真空系统、捕水系统、以及加热系统。普通加热方式总是要靠内外温度梯度来传热，因此表面温度高于内部温度，而这样的传热方式传热速度会很慢，所以微波冷冻干燥技术就是利用将微波应用到加热系统中，从提高加热速率。
玻璃纤维原丝的微波 烘干实践和机理探讨 上海耀华玻璃厂 黄长根 上海麦可富工业微波设备厂 蔡同福 作为玻璃纤维增强材料的玻纤制品为满足产品工艺、性能要求,必须有低的含水率,一般为<0115%,有些为<011%,甚至更低些,所以玻璃纤维增强材料生产过程中必须有原丝烘干工序。 玻璃纤维原丝的烘干是加热→气化→迁移→气化的过程。影响玻璃纤维原丝烘干速度的因素有烘干温度、传热介质的流动速度、烘干空间内的相对湿度、原丝的厚度及在烘房内的排列位置等。玻璃纤维原丝烘干后的含水率及均匀性与烘干采用的方式,工艺和烘房的结构等有关。 玻璃纤维原丝烘干目前较多采用间歇式、隧道式(连续的)热风烘干炉,以热空气为传热介质,采用电、蒸汽、天然气或城市煤气为热源。这种由表及里的加热烘干方式具有如下特征。 (1)玻璃纤维原丝内层在加热→气化过程中,会产生部分浸润剂的迁移和逸出,烘干后的玻璃纤维的内外层中的含水、含油率(固含量)也会存在不均匀状况。 (2)这种烘干方法是以传导对流方式对玻璃纤维原丝进行加热、烘干,决定了必须用较高的温度,较高的传热介质的气流速度和需要较长的时间才能达到玻璃纤维原丝烘干要求。由此能源消耗高,烘干效率低、环境条件差、产品质量难以保证。 (3)当温度控制手段不先进,烘干温度过高时,烘干后的玻璃纤维原丝的内外表面呈焦黄色,影响质量甚至成为废品。 高频(R F)和微波(M V)加热烘干统称为介电加热干燥。随无线电工程技术的发展,在工业中采用无线电频率进行金属热处理以及加热干燥食品、木材、纺织品等,从而产生了一种非常规的干燥技术—介电干燥。 介电加热干燥与普通的加热干燥有很大的差别。普通加热干燥水分开始从表面蒸发,内部的水份慢慢扩散至表面,加热的推动力是温度梯度,通常需要较高的外部温度来形成所需的温度差,传质的推动力是物料内部和表面之间的温度梯度。 由于微波加热干燥,具有电磁波的波动特性,高频特性,热特性和生物效应,玻璃纤维原丝中浸润剂各种组份具有不同的介电性能,在微波烘干中随温度和湿度不同发生变化(见表)。由此产生了电磁波先与水介质、再与有机介质偶合,湿分的载体—玻璃纤维则主要通过传导给热。 — 6 —
健康知识 1、忌将肉类加热至半熟后再用微波炉加热：因为在半熟的食品中细菌仍会生长，第二次再用微波炉加热时，由于时间短，不可能将细菌全杀死。冰冻肉类食品须先在微波炉中解冻，然后再加热为熟食。 2、忌再冷冻经微波炉解冻过的肉类：因为肉类在微波炉中解冻后，实际上已将外面一层低温加热了，在此温度下细菌是可以繁殖的，虽再冷冻可使其繁殖停止，却不能将活菌杀死。已用微波炉解冻的肉类，如果再放入冰箱冷冻，必须加热至全熟。 3、忌油炸食品：因高温油会发生飞溅导致火灾。如万一不慎引起炉内起火时，切忌开门，而应先关闭电源，待火熄灭后再开门降温。 4、忌超时加热：食品放入微波炉解冻或加热，若忘记取出，如果时间超过2小时，则应丢掉不要，以免引起食物中毒。 5、忌用普通塑料容器：使用专门的微波炉器皿盛装食物放入微波炉中加热，一是热的食物会使塑料容器变形，二是普通塑料会放出有毒物质，污染食物，危害人体健康。 6、忌用金属器皿：因为放入炉内的铁、铝、不锈钢、搪瓷等器皿，微波炉在加热时会与之产生电火花并反射微波，既损伤炉体又加热不熟食物。 7、忌使用封闭容器：加热液体时应使用广口容器，因为在封闭容器内食物加热产生的热量不容易散发，使容器内压力过高，易引起爆破事故。即使在煎煮带壳食物时，也要事先用针或筷子将壳刺破，以免加热后引起爆裂、飞溅弄脏炉壁，或者溅出伤人。 8、忌将微炉臵于卧室：同时应注意不要用物品覆盖微波炉
上的散热窗栅。 9、忌长时间在微波炉前工作：开启微炉后，人应远离微波炉或人距离微波炉至少在1米之外。 在微波炉的使用和维护上也要注意以下几点： 1.微波炉要放臵在通风的地方，附近不要有磁性物质，以免干扰炉腔内磁场的均匀状态，使工作效率下降。还要和电视机、收音机离开一定的距离，否则会影响视、听效果。 2.炉内未放烹饪食品时，不要通电工作。不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管，为防止一时疏忽而造成空载运行，可在炉腔内臵一盛水的玻璃杯。 3.凡金属的餐具，竹器、塑料、漆器等不耐热的容器，有凹凸状的玻璃制品，均不宜在微波炉中使用。瓷制碗碟不能镶有金、银花边。盛装食品的容器一定要放在微波炉专用的盘子中，不能直接放在炉腔内。 4.微波炉的加热时间要视材料及用量而定，还和食物新鲜程度、含水量有关。由于各种食物加热时间不一，故在不能肯定食物所需加热时间时，应以较短时间为宜，加热后可视食物的生熟程度再追加加热时间。否则，如时间太长，会使食物变得发硬，失去香、色、味。按照食物的种类和烹饪要求，调节定时及功率(温度)旋钮，可以仔细阅读说明书，加以了解。 5.带壳的鸡蛋、带密封包装的食品不能直接烹调，以免爆炸。 6.一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。微波炉关掉后，不宜立即取出食物，因此时炉内尚有余热，食物还可继续烹调，应过1分钟后再取出为好。 7.炉内应经常保持清洁。在断开电源后，使用湿布与中性洗涤剂擦拭，不要冲洗，勿让水流入炉内电器中。
一、微波原理：微波是一种波长极短的电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波，微波的频率范围从300MHZ到300KMHZ，即波长从1毫米到1米的范围。微波加热干燥的原理：是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，微波被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，不同的物质吸收微波的能力不同，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗。水是吸收微波很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用微波来进行加热，快速均匀，达到很好效果。 二、微波干燥特点： 1、干燥速度快。常规方法如:蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，由10%含水量脱至1%以下需十几个小时，采用微波干燥仅需十几分钟；由5%含水量脱至1%以下常规方法需六至七小时，采用微波干燥仅需几分钟；由30%-20%含水量脱至1%以下，常规方法需二十几小时，采用微波干燥仅用二十分钟左右。 常规热力干燥往往在环境及设备上存在热损失，室内环境温度高。而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损,微波干燥处理均无以上现象。设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。 2、保持物料原色。由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。 3、流水线作业，操作环境好。与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。相比而言，一般可节电30％-50％。改善劳动条件，节省占地面积.设备的工作环境低、噪音小，极大地改善了劳动条件，整套微波设备的操作只需2-3人。微波干燥设备可以与上料机、出料输送机、振动筛、包装机等设备连接，组成一条流水生产线，这样大大提高了劳动生产力，车间里没有粉尘飞扬状况发生，符合国家GMP生产标准。 我公司是国内专业做工业微波设备的厂家。经过多年不断研究开发，微波干燥设备在化工医药食品添加剂、中间体等物料干燥方面取得良好效果。本公司跟大型微波研究所合作，由微波专家根据您的物料特性、产量要求设计出专门属于您公司的设备！保证令您满意! 问题1：微波是什么？ 答：微波与无线电波、红外线、可见光一样都是电磁波，微波是指频率为300MHz-300KMHz 的电磁波，即波长在1米到1毫米之间的电磁波。微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”。 问题2：微波是怎样产生的？
微波烘干设备的结构和材料方面的注意事项 1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。 2.设备从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板； 3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患 4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。 5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的; 6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。 7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗; 8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观； ——合理的结构加以真材实料是设备品质的唯一保证 备的核心器件方面 该设备的中心器件就是微波系统，设备在这方面与其它厂家生产的设备是有很大区别的，多采用家用微波炉上的配置（这点谁都可以拆开家用炉去做一下比较的），我们选用的是工业级的配置和器件； ——不同的配置产生不同的效果 从冷却方式方面 微波设备由于在工作时微波源及其变压器会产生高温，要保障其正常的工作和寿命就必须有效的对这些器件加以温度控制（也就是冷却、降温） 从设备价格方面 综上所述大家就不难理解价格的差别了.有些设备厂家就是采用了这种经营策略----低配置、低价位来做的。孰不知设备是讲求实用的。所以买设备要讲究性价比，而不能单纯的比价格，即使比价格也要同等配置、同等性能、同等质量的产品才能比其价格高低。——品质不同价位不同，价格高低不是标准
河南科技大学毕业设计（论文）开题报告 （学生填表） 学院：农业工程学院2014年 4 月18 日课题名称自流式无泄漏微波干燥机载荷测控电路的设计研究 学生姓名蔡飞专业班级农电102 课题类型硬件设计指导教师董铁有职称教授课题来源应用研究设计（或研究）的依据与意义 微波原理：微波是一种波长极短的电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波，微波的频率范围从300MHZ到300KMHZ，即波长从1毫米到1米的范围。微波加热干燥的原理：是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把微波能量直接转换为介质热能，微波被物体吸收后，物体自生发热，加热从物体内部、外部同时开始，能做到里外同时加热，不同的物质吸收微波的能力不同，其加热效果也各不相同，这主要取决于物质的介质损耗。水是吸收微波很强烈的物质，一般含有水分的物质都能用微波来进行加热，快速均匀，达到很好效果。 微波干燥的特点： 1、干燥速度快。常规方法如:蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，由10%含水量脱至1%以下需十几个小时，采用微波干燥仅需十几分钟；由5%含水量脱至1%以下常规方法需六至七小时，采用微波干燥仅需几分钟；由30%-20%含水量脱至1%以下，常规方法需二十几小时，采用微波干燥仅用二十分钟左右。常规热力干燥往往在环境及设备上存在热损失，室内环境温度高。而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损,微波干燥处理均无以上现象。设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。 2、保持物料原色。由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。 3、流水线作业，操作环境好。与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。相比而言，一般
LG微波炉使用说明 微波炉禁忌 (1)忌用普通塑料容器： 一是热的食物会使塑料容器变形 二是普通塑料会放出有毒物质，污染食物，危害人体健康。 三是忌用金属器皿：因为放入炉内的铁、铝、不锈钢、搪瓷等器皿，微波炉在加热时会与之产生电火花并反射微波，既损伤炉体又不能加热食物。 四是忌使用封闭容器：加热液体时应使用广口容器，因为在封闭容器内食物加热产生的热量不容易散发，使容器内压力过高，易引起爆破事故。 五是忌用瓶颈窄小的瓶装食物：就算打开了盖亦因压力而膨胀，引致爆炸。 六是忌用半满开了盖的瓶装婴儿食物或原瓶放入炉内加热，以免瓶子破裂。 七凡竹器、漆器等不耐热的容器，有凹凸状的玻璃制品，均不宜在微波炉中使用。瓷制碗碟不能镶有金、银花边。使用专门的微波炉器皿盛装食物放入微波炉中加热。 (2)忌超时加热：食品放入微波炉解冻或加热，若忘记取出，如果时间超过2小时，则应丢掉不要，以免引起食物中毒。微波炉的加热时间要视材料及用量而定，还和食物新鲜程度、含水量有关。由于各种食物加热时间不一，故在不能肯定食物所需加热时间时，应以较短时间为宜，加热后可视食物的生熟程度再追加加热时间。否则，如时间太长，会使食物变得发硬，失去香、色、味，甚至产生毒素。按照食物的种类和烹饪要求，调节定时及功率（温度）旋钮，可以仔细阅读说明书，加以了解。 (3)忌将肉类加热至半熟后再用微波炉加热：因为在半熟的食品中细菌仍会生长，第二次再用微波炉加热时，由于时间短，不可能将细菌全杀死。冰冻肉类食品须先在微波炉中解冻，然后再加热为熟食。
(4)忌再冷冻经微波炉解冻过的肉类：因为肉类在微波炉中解冻后，实际上已将外面一层低温加热了，在此温度下细菌是可以繁殖的，虽再冷冻可使其繁殖停止，却不能将活菌杀死。已用微波炉解冻的肉类，如果再放入冰箱冷冻，必须加热至全熟。 (5)忌油炸食品：因高温油会发生飞溅导致火灾。如万一不慎引起炉内起火时，切忌开门，而应先关闭电源，待火熄灭后再开门降温。 (6)忌将微炉置于卧室，同时应注意不要用物品覆盖微波炉上的散热窗栅。 (7)忌长时间在微波炉前工作：开启微炉后，人应远离微波炉或人距离微波炉至少在1米之外。 (8)忌与其他电器共用同一插座，要用单一电源而且装接了地线的插座。 (9)忌用微波炉暖婴儿的牛奶，因为牛奶热得不均匀时，容易灼伤婴儿。另外会使牛奶的营养成分破坏。 (10)忌用微波炉去烘干衣服或者把硬化的指甲油煮软，以防起火。 (11)忌徒手去移出微波炉内的食物。盛器及盖子加热后往往积聚了蒸气，又会吸收食物的热气，而变得十分烫手，应该用防热手套或垫子，以防灼伤。 （12）不允许无含水食物放置微波炉内而使微波炉工作，这样会导致微波炉损坏。
微波原理概述 1、微波技术原理 微波技术是一门需要高度实验技能的专业技术知识，微波技术的理论基础是经典的电磁场理论，其目标是解决微波应用工程中的实际问题。微波是一门理论与实践密切结合的一门知识，微波技术理论的出发点是麦克斯维方程组，麦克斯维方程组本身就是从实践中归纳、总结出来的。大多数微波实际应用的工程问题都不能通过理论计算得到精确的解析解。在研究微波工程问题时，为了避开一些复杂的数学运算和无解析解的问题，常需要根据具体情况和一些基本的物理概念对所研究的问题做简化、等效或近似处理，因此，通过实践来修正理论分析结果是每个微波工程技术人员具备的基本技能。 2、微波定义 微波是一种频率非常高的电磁波。微波包括的波长范围没有明确的界限，一般是指分米波、厘米波和毫米波三个波段，也就是波长从1mm到1m左右的电磁波。由于微波的频率很高，所以也叫超高频电磁波。 为了进行比较，这里将微波、工业用电和无线电中波广播的频率与波长范围列于表中。 因为微波的应用极为广泛，为了避免相互的干扰，供工业、科学及医学使用的微波频段是不同的，现将其列于表中 不同工作频率的微波系统具有不同的技术特性、生产成本和用途，微波系统的工作频率越高。其结构尺寸就越小；微波通讯系统的工作频率越高，其信息容量越大；微波雷达系统的工作频率越高，雷达信号的方向性和系统的分辨率就越高。微波的频率越高，其大气传输和传输线传输的损耗就越大。 目前国内只有915MHz和2450MHz 被广泛使用。在较高的两个频率段还没有合适的大功率工业设备。 3、微波的特殊性质
微波是电磁波，它具有电磁波的诸如反射、透射干涉、衍射、偏振以及伴随着电磁波能量传输等波动特性，这就决定了微波的产生、传输、放大、辐射等问题都不同于普通的无线电、交流电。在微波系统中，组件的电性质不能认为是集总的，微波系统没有导线式电路，交、直流电的传输特性参数以及电容和电感等概念亦失去了其确切的意义。在微波领域中，通常应用所谓“场”的概念来分析系统内电磁波的结构，并采用功率、频率、阻抗、驻波等作为微波测量的基本量。 ⑴在研究微波问题时，应使用电磁场的概念，许多高频交变电磁场的效应不能忽略。例如微波的波长和电路的直径已是同一数量级，位相滞后现象已十分明显，这一点必须加以考虑。 ⑵微波传播时是直线传播，遇到金属表面将发生反射，其反射方向符合光的反射规律。 ⑶微波的频率很高，因此其辐射效应更为明显，它意味着微波在普通的导线上传输时，伴随着能量不断的向周围空间辐射，波动传输将很快地衰减，所以对传输组件有特殊要求。 ⑷当入射波与反射波相迭加时能形成波的干涉现象，其中包括驻波现象。在微波波导或谐振腔中，我们也利用多种模式的电磁场的分布、迭加来改善电磁场分布的均匀性。 ⑸微波能量的空间分布同一般电磁场能量一样，具有空间分布性质。哪里存在电磁场，哪里就存在能量。例如微波能量传输方向上的空间某点，其电场能量的数值大小与该处空间的电场强度的二次方有关，微波电磁场总能量为空间点的电磁场能量的总和。 4、微波与材料的相互作用 当微波在传输过程中遇到不同材料时，会产生反射、吸收和穿透现象，这些作用和其程度、效果取决于材料本身的几个主要的固有特性：介电常数、介质损耗角正切（tgδ，简称介质损耗）、比热、形状、含水量的大小等。 ⑴常用材料 在微波加工系统中，常用的材料有导体、绝缘体、介质、极性和磁性化合物几类。 ①导体一定厚度以上的导体，如铜、银、铝之类的金属，能够反射微波，因此在微波系统中，常利用导体反射微波的这种特殊的形式来传播微波能量。例如微波装置中常用的波导管，就是矩形或圆形的金属管，通常由铝或黄铜制成。它们像光纤传导光线一样，是微波的通路。 ②绝缘体在微波系统中，绝缘体有其完全不同于普通电路中的地位。绝缘体可透过微波，并且它吸收的微波功率很小。微波和绝缘体相互间的影响，就象光线和玻璃的关系一样，玻璃使光线部分地反射，但大部分则透过，只有很少部分被吸收。在微波系统中，根据不同情况使用着玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯、聚丙烯塑料之类的绝缘体，它们常作为反应器的材料。由于这种“透明”特性，在微波工程中也常用绝缘体材料来防止污物进入某些要害部位，这时的绝缘体就成为有效的屏障。
浅谈微波干燥 食工（2）班何新20090802235微波真空干燥是随微波干燥技术发展起来的一项新的组合干燥技术。它不仅具有干燥速度快、时问短、物料温度低、色香味及营养成分保留好等优点，而且容易控制，能干燥多种不同类型的物料。目前我国虽有一些单位正在进行研究，但其技术性能还需要完善，在机理和工艺方面也还有很多问题需要深化和研究。国内目前的研究单位有江南大学食品学院、东北大学、大连水产大学、中国农业大学、浙江大学、上海工程技术大学、华南理工大学、华南农业大学、天津轻工大学、上海辰灿轻工机械公司、四川大学食品学院食品科学与工程系、南京三乐微波技术有限公司等。 江南大学食品学院进行了甘蓝的微波真空和热风干燥试验。试验结果表明：微波真空联合干燥缩短干燥时问48％，提高了营养成分和叶绿素的保存率，改善了干燥品质。 大连水产大学张国琛进行了扇贝柱的微波-真空-联合干燥，试验研究了微波功率、真空度，微波炉启闭比、预处理盐水浓度和扇贝大小对干燥效果的影响，建立了扇贝微波真空干燥的动力学模型。 组合干燥是一种具有广阔发展前景的干燥技术，它可以发挥各种干燥工艺的长处，克服各自缺点，借长补短，达到高效率、低能耗、优品质的干燥目的。由于微波干燥是一种完全不同于其它干燥方式的干燥技术，所以它也是与其它干燥方式组合最多的一种干燥技术，同时也是当前国际上研究最多的一种干燥技术。以下是几种较常见的组合方式 在与微波组合的干燥方法中，微波热风组合干燥是研究最多的一种。由于热风干燥时间长、质量差，故不适合干燥热敏性物料；采用热风微波组合干燥可以克服上述缺点。此外，微波干燥的成本与热风干燥相比还是很高，单纯微波干燥是不经济的。热风干燥对物料来说是从表面向内干燥，温度梯度与水分转移的方向相反，而微波干燥是从内部加热，温度梯度与水分转移的方向相同，二者结合，可以达到既缩短干燥时间又降低成本的目的。微波与热风干燥可以有三种结合方式。 当干燥从恒速段进入降速段(即物料含水率达到临界水分)时将微波能引入干燥器，使物料内部产生热量和蒸汽压，使水分扩散至物料的表面并被排除，这时利用微波会非常显著地提高干燥速度。 单一的干燥系统在接近干燥终了时效率最低去除几个百分点的水分往往需要很长的时间，利用微波可以显著减少干燥时间。在干燥前物料含水率较高，可以先用微波将物料加热到蒸发温度，然后用普通热风干燥，去除表面水分，干燥时间可以缩短。微波虽然具有加热速度快、干燥时间短、选择性好、能源利用率高和便于控制等优点，但单纯使用微波进行食品干燥，容易产生由于过热引起的烧伤现象和食品边缘焦化、结壳和硬化等现象；上述现象多半是由于温度过高和干燥过快引起的。采用真空可以降低水的蒸发温度，使物料在较低的温度下快速蒸发，同时还可避免氧化，因而改善了干燥品质。在医药、食品和化工领域有很多热敏性物料需要低温快速干燥，因此，将微波技术与真空技术相结合就成为一项极具发展前景和实用价值的新技术。 微波干燥虽有许多优点，但经常会发生局部过热、表面硬化、颜色不正和加热不均匀等现象；此外，能量效率不高也是一个缺点。产生这些现象的原因之
微波干燥法：是通过微波加热原理使物料内部水分加热蒸发得到干燥效果的一种干燥方式。如果物料的初始含水率很高，物料内部的压力非常快地升高，则水分可能在压力梯度的作用下从物料中排除。微波干燥过程中，温度梯度、传热和蒸汽压迁移方向均一致，从而大大改善了干燥过程中的水分迁移条件，当然要优于常规干燥。同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外的干燥特点。即对物料整体而言，将是物料内层首先干燥，这就克服了在常规干燥中因物料外层微波干燥原理： 原理 微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～2500MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22250MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。 微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。 微波是指波长在lmm一lm，也即频率在300--300000 MHz之间的电磁波。微波干燥利用磁场方向的高频转变，使极性分子产生运动和摩擦，从而产生热量。其原理如图1所示。和传统干燥方式不同，微波干燥时物体本身成为发热体，并且热传导方向与水分扩散方向相同。 微波陶瓷干燥设备编辑 定义 常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。而微波能的干燥特点，微波能可
微波技术属于一种新型的技术，微波干燥的发展也是比较短，但是虽然短可它的发展速度极快，在较近几年可以说突飞猛进，在生产和生活的许多方面都有微波干燥机的存在了，对于微波干燥的杀菌我们或许还不太了解吧，它是如何进行杀菌的，它的杀菌有着什么特点或者好处。 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快迅变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。 干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。 微波加热特点： 1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可在极短的时间内达到加热温度。 2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗，故热效率高、节能。 3、加热均匀。无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生现象。 4、防霉、杀菌、保鲜。微波加热具有热力和生物效应，能在较低温度下灭菌和防霉。由于加热速度快、时间短，能较大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、原有的色泽和营养成份。 5、工艺先进、易控制。微波加热只需有水、电的基本条件，只要控制微波功率即可实现立即加热或终止，应用微波机可进行加热过程和加热工艺规范的自动化控制。 6、占地面积少，安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染；既不污染食物，也不污染环境。 从经济效益来分析，微波干燥也常较传统方法为优，如与远红外干燥相比，通常节能1/3以上。 在实际工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此时，传统的干燥方法（热风、电烘炉）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥设备从进料到出料中需3-5分钟时间即可完成干燥。传统方法配套设备多，占地面积大，用人多，常有污染，消防等问题。 微波杀菌原理： 微波杀菌是微波加热技术功能的延伸，表现为微波与生物体及其组成的基本单元--细胞之间相互作用后，生物体的细胞生理活动变化和反应，与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显著特点： 微波杀菌是一种物理杀菌方法，它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵，以及病毒等有害人体的微生物，它在杀灭有害微生物过程中，不会对食品残留毒性或放射性