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电站锅炉补给纯水处理系统操作维护手册
目录
一﹑简介
1.1 项目概述
1.2 工艺流程简述
1.3 主要设备工作原理
二﹑多介质过滤器的操作
2.1 概述
2.2 技术参数与要求
2.3 系统操作
2.4 维护管理
三﹑活性炭过滤器的操作
3.1 概述
3.2 技术参数与要求
3.3 系统操作
3.4 维护管理
四、加药装置
4.1 概述
4.2 操作维护管理
五、保安过滤器
5.1 概述
5.2 操作维护管理
六﹑反渗透系统的操作
6.1 概述
6.2 系统介绍与技术参数要求
6.3 系统操作
6.4 系统维护管理
6.5 化学清洗
七﹑混床的操作
7.1 概述
7.2 技术参数与要求
7.3 系统操作
7.4 维护管理
八、仪表及控制系统
8.1 工艺控制原则
8.2 控制方式概述
8.3 现场仪表
九﹑维护保养及日常运行参数记录
9.1 日常维护保养
9.2 日常运行维护参数记录
十、常见故障及排除方法
10.1 欠压
10.2 淡水流量不正常
10.3 产水电导率上升
10.4 其他故障
十一、附图:
1.工艺流程图
2.平面布置图
3.电气原理图
一﹑简介
1.1项目概述
本系统专为****化工股份有限公司新建电站项目配套锅炉补给纯水系统而设计。为达到锅炉补水的水质要求，需要采用纯水系统对原水进行处理，根据业主方的要求以及我公司在水处理行业的成功经验，我公司提供的纯水及超纯水处理设施具有以下特点：
1)工艺成熟，流程简洁，并尽量少投资。
2)系统设备性能可靠，自动化程度高。
3)系统产水水质稳定，运行费用低。
4) 采用RO+MB作为主脱盐工艺，RO膜的正常使用寿命可保证3年。
本方案设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外先进的、并应用实例广泛，性能安全可靠的产品；为降低业主的投资，采用国内加工组装的形式。
进水情况：江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水；30m3/h。
纯水要求：脱盐率≥98%，回收率≥70%；20m3/h。
超纯水要求：电阻率≥5MΩ·cm；20m3/h。
1.2工艺流程简述
超纯水处理系统设计采用如下工艺流程：
原水→原水箱→絮凝加药装置→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→加药阻垢装置→保安过滤器→反渗透系统→反渗透纯水箱→混床给水泵→混床系统→终端过滤器→加氨装置→超纯水箱→超纯水外输泵→锅炉补给水
原水经絮凝加药后进入多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，再经投加阻垢剂和精密过滤，进入反渗透系统进行一级脱盐处理，产水进反渗透纯水箱，经增压泵提升进入混床系统进一步脱盐，制备成超纯水进超纯水箱储存，再利用变频供水泵输出供锅炉补给水需要。
1.3主要设备工艺原理
1.3.1 原水箱和原水泵：用以储存和提升自来水，保证后续设备的流量和压力要求。
1.3.2 絮凝加药装置：通过向原水中投加絮凝剂，利用药剂的凝聚、架桥、卷扫等作用，使原水中的细微悬浮物形成更大的矾花，以利于被后续过滤设备更好的截留去除。整套加药装置由计量加药泵和计量箱组成。
1.3.3 多介质过滤器：多介质过滤器内部装填多层不同粒径的滤料，采用压力过滤方式。
它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留，从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，压力损失便越来越大。到过滤周期末，压力损失达到极限值，此时便不得不停止过滤进行反冲洗。
考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短，设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。1.3.4 活性炭过滤器：利用活性炭滤料的吸附特性，采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物，防止氧化性物质对后续RO膜的损坏。随着过滤时间的延续，截留污染物越多，压力损失也越来越大，因此也需要停机进行冲洗。另外定期冲洗还可以避免细菌等微生物在活性炭滤层中滋生和繁殖。
考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短，设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。1.3.5 阻垢加药装置：由于反渗透膜脱盐装置运行原理为溶解性固体浓缩排放和淡水的收集利用，根据淮安地区自来水硬度偏高的特性，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而堵塞或损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置阻垢剂投加装置。该装置由计算箱、计量泵组成，阻垢剂是一种有机化合物质，除了能使系统在朗格利尔指数（LSI）≥2.8情况下正常运行之外，还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质在膜表面的淤积成垢，同时也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。
采用意大利“SEKO”公司高精度计量泵，与后续RO系统高压泵联动，保证阻垢系统的同时更可最大限度的节省运行成本。
1.3.6 保安过滤器：保安过滤器设置的主要目的是截留因多介质过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物，更好的保护反渗透膜。采用熔喷式PP过滤芯，过滤精度为5μm。一般使用1个月左右或过滤器进出水的压力差值大于0.1MPa时需要更换滤芯。
1.3.7 反渗透系统：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。
在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），淡水从系统中流入纯水箱。被膜截留的溶解性盐分随浓缩水通过调节阀不断地从系统中冲走排放。
1.3.8 纯水箱和混床给水泵：反渗透所产纯水进入纯水箱，水箱装有液位开关，水箱满水时液位开关控制反渗透系统自动停止运行。水箱内的水到中水位时液位开关控制反渗透系统自动运行。低水位自动保护后续增压泵不在空载下运行。混床给水泵用以保证到后续混床系统的流量和压力要求。
1.3.9混床系统：混合床离子交换，就是把阴、阳离子交换树脂装填在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2000级。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换所产生的H＋和经OH型交换所产生的OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。
混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离的方法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。经酸碱再生恢复树脂的交换能力后，再用清水进行彻底的清洗，最后将两种树脂用压缩空气混合均匀，又可投入运行。
1.3.10 终端精密过滤器：为避免混床运行和再生过程中有破碎的树脂泄漏到超纯水中影响产品的质量，设在混床出水设置终端精密过滤器对超纯水进行过滤，采用熔喷式PP过滤芯，过滤精度为1μm。一般使用3个月左右或过滤器进出水的压力差值大于0.1MPa时需要更换滤芯。
1.3.11 加氨装置：空气中的CO2溶解于超纯水箱中会导致最终超纯水的pH降低，电导率下降，容易造成给水管路及锅炉等设备的金属部件产生碳腐蚀，通过向混床产水中加入氨水，控制pH在9左右，可以有效抑制腐蚀情况的发生，而氨在锅炉内部受热后会形成NH3+气体逸出，不会影响锅炉给水的水质。
1.3.12 超纯水箱和超纯水泵：混床所产超纯水进入超纯水箱，水箱装有液位开关，水箱满水时液位开关控制混床给水泵自动停止运行。水箱内的水到中水位时液位开关控制混床给水泵自动启动。低水位自动保护后续增压泵不在空载下运行。超纯水外输泵用以保证到生产线的流量和压力要求，采用变频方式控制，保证稳定供水的同时更可大大降低运行能耗。
二、多介质过滤系统的操作
2.1 概述
本系统设计采用一套30m3/h的多介质过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。多介质过滤器内部装填多层不同粒径的石英砂滤料，具有截污效率高、出水水质好、操作维护方便等优点。
2.2 技术参数与要求
项目性能参数
工作压力0.2-0.5 MPa
处理能力30m3/h
滤罐规格Φ2000×H3495mm
进出口管径DN80
进水要求符合GB3838-88的地下水
出水水质SDI＜4、浊度＜3
2.3 系统操作
多介质过滤器的阀门布置见下图：
2.3.1 开机前检查：
原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气。
2.3.2 操作方法：
多介质过滤器的操作过程主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。
过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀），开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀；
反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。方法为打开反洗进水阀、反洗排水阀，约10~20分钟后关闭阀门，进入下一步；
正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法为打开进水阀和正洗排水阀，约10~20分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。
2.4 维护管理
为补充运行及冲洗过程中的滤料磨损，每年需补充10%左右的滤料或每三年左右彻底更换一次。
三、活性炭过滤系统的操作
3.1 概述
本系统设计采用一套30m3/h的活性炭过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。内部装填净水专用果壳型活性炭滤料，可保证出水游离余氯＜0.1PPM，操作维护方便。
3.2 技术参数与要求
项目性能参数
工作压力0.2-0.5 MPa
处理能力30m3/h
滤罐规格Φ1800×H3395mm
进出口管径DN80
进水要求符合GB3838-88的地下水
出水水质游离余氯<0.1PPM
3.3 系统操作
活性炭过滤器的阀门布置见下图：
3.3.1 开机前检查：
原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气；多介质过滤器已冲洗完毕，可以正常工作。
3.3.2 操作方法：
活性炭过滤器的操作过程同多介质过滤类似，主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。
过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀），开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀；
反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。方法为打开反洗进水阀、反洗排水阀，约10~20分钟后关闭阀门，进入下一步；
正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微活性炭颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法是打开进水阀和正洗排水阀，约10~20分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。
3.4 维护管理
因为活性炭过滤器的原理为过滤和吸附两种方式并存，当吸附饱和时需对活性炭滤料进行更换，根据运行及冲洗的频繁度程，通常更换周期为1~1.5年。
四、阻垢加药装置
4.1 概述
本系统在进水端设置有一套絮凝加药装置，使水中细微悬浮物形成较大的矾花在后续过滤器中更好的去除。装置包括一台意大利SEKO公司生产的AKS603型计量泵和一个容积为120L的计量储药箱。
为防止RO膜浓水侧结垢，本系统设置一套阻垢剂计量加药装置。主要包括一台意大利SEKO公司生产的AKS603型计量泵和一个容积为120L的计量储药箱。
混床产水设置一套加氨装置，避免因空气中CO2溶入水中导致pH降低，引起后续设备或管道金属部件的腐蚀。主要包括一台意大利SEKO公司生产的AKS603型计量泵和一个容积为120L的计量储药箱。
计量箱用于储存和稀释药品；计量泵用于向过滤器产水中定量投加需要的药剂并可根据实际需要进行手动调节。
4.2 操作维护管理
药剂的具体添加量根据现场的进水水质和选用药剂的品牌型号等可灵活调整；药剂的稀释倍数由药液浓度、计量泵的流量范围和计量箱的容积而定。
絮凝剂推荐采用PAC（聚合氯化铝），可配制成10%左右的浓度后向原水中添加，添加有效成分量约5~10mg/L，水质较干净时可酌减。
阻垢剂推荐选用英国“BWA”公司的FLONCON 190型产品。如采用上述推荐品牌型号的阻垢剂可将原液稀释四倍后按调试时计量泵的设定比例投加即可。建议添加标准原液量约为3~5mg/L。
加氨防腐的药剂建议选用氨水，可采购15%左右浓度的氨水直接向系统中投加，有效成分添加量约1~2mg/L。
贵公司也可另外选择药剂的品牌，具体添加量可咨询药剂供应商。
注：贵公司选用其他品牌或成分的化学药剂时需经我公司或膜生产厂家确认，如选用未经确认允许的化学药剂导致系统运行出现问题，我公司将不再承担质保责任。
絮凝剂和阻垢剂计量泵采用与高压泵联动的控制方式，加氨计量泵采用与混床给水泵联动的控制方式。一般调试时设定正常后无需另外调整。日常运行时需注意观察药剂余量，低于药箱容积的1/5时需人工进行补充。
五、保安过滤器
5.1 概述
RO机组前设置一台保安过滤器，防止前级过滤泄漏的大颗粒物进入机组损坏RO膜。保安过滤器是立式柱状容器，内部各装有20支40″的均孔、熔喷式PP滤芯，过滤精度为5微米。
保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用滤芯的孔隙进行过滤，水中残存的粒度大于5微米的微量悬浮颗粒、胶体和部分有机物，被滤芯截留或吸附在表面或孔隙中。随着制水时间的增长，截留的污染物会造成过滤器阻力逐渐增加，到达设定值时需进行更换。
其主要优点是过滤效率高、运行阻力小、维护管理方便。
5.2 操作维护管理
保安过滤器的日常维护主要是滤芯的更换，一般当过滤器进出口压力差大于0.1Mpa时需更换滤芯或定期进行更换（一般4-10月间至少每月更换，11-3月间至少每2个月更换）。
六﹑反渗透系统的操作
6.1 概述
本部分装置的电气部分有危险的电压、活接部件和热表面。装置的其它部分有高水压管道、压力容器和仪表，还可能有危险的化学药品。如果不按照安全规程将会造成人体的伤害或设备的性能损害。只有彻底熟悉本说明书中所有警告、安全注意事项和维护保养程序的“有资格者”才能操作设备或停留在设备的周围。设备安全、成功地运行取决于适合的调试、安装、操作和维护。
反渗透装置设计为一组20m3/h（@25℃）的系统，保证用水量的需要。设计系统脱盐率≥98%；回收率≥70%。
6.2 系统介绍及技术参数要求
6.2.1 系统构成介绍：
该组件由高压泵、膜、膜壳、控制元件、仪表、阀门和管道等组成，全部安装在一个钢制（喷涂）的机架上。
?高压泵：RO机组配置一台浙江南方特种泵业公司的CDL32-100型不锈钢材质高压泵
为原水透过RO膜提供足够的压力，并保证进膜的水保持稳定的流量。
?反渗透膜：本系统使用的是美国DOW/Filmtec公司的BW30-400型8″复合卷式反渗
透膜，共配有24支膜。RO系统的实际产水量取决于水的含盐量、温度、压力和回收率。正常每年RO膜产水量会减少3~8%，这取决于它的运行条件，在高温高压下运行，其产量损失最大。产品水的质量也随水的含盐量、压力、浓水流量而变化，减小进水的含盐量、增加压力、增加浓水流量都会改善产品水质量。产品水质量变坏、产量减少或膜间压差增大表明膜受污染。RO膜受温度影响产水量变化很大，通常以25℃为基准，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%，所以本系统设计适当增加膜的支数来尽可能保证在冬季低温时保证生产用水的需要。
?膜壳：RO装置选用江苏REWORK公司R8040-300-4W型优质玻璃钢膜壳6支。每
支膜壳可串联安装8″反渗透膜4支，机组的6支膜壳成4:2一级两段式排列。保证稳定运行同时可以更好的控制回收率。
?流量计：装在仪表盘上的两台浙江振兴公司管道流量计分别监控RO装置的产水及浓
水的流量。
?电导率仪：装在控制箱上的两台上海诚磁公司CM-230型在线电导率仪分别监控进水
电导率和RO装置的产水电导率。
?压力表：面板上装有2块0~1.0Mpa的压力表显示保安过滤器进出水口的压力；装有
3块0~2.5MPa的压力表显示RO进水、段间和浓水的压力。
?压力保护开关：高压泵入口设置一台韩国3S公司低压开关，当系统进水压力低于
0.05Mpa时，自动控制高压泵停止以保护高压泵，避免空转损坏。高压泵出口设置一
台韩国3S的高压开关，当后续电动阀故障或手动阀被误操作关闭导致泵出口压力超过1.7Mpa时，自动控制高压泵停止，避免因高压产生爆管等危险事故。
?相关阀门：高压泵出口设有意大利FABIA公司电动慢开阀，当系统开机时缓慢开启，
避免突然的压力变化损坏RO膜；RO机组浓水设置浓水调节阀控制回收率；RO浓水侧设置冲洗电动阀，开机时自动开启，低压冲洗RO膜表面残存的高盐分原水，保护RO膜；每支膜壳的产水侧设取样阀，可以快捷方便的诊断RO系统的故障。
?配套管材管件：RO高压部分管材管件采用SS304不锈钢材质；低压部分选用台湾三
厘公司UPVC给水管材管件。
?系统就地控制柜和支架：RO机组设置一个就地控制柜进行调试及维护时的手动控制；
为节省占地空间，保安过滤器、高压泵和RO膜组件布置在一个机架上，结构紧凑，美观大方。
6.2.2 系统工作环境要求：
?不要冻结：设备决不能处于结冰的条件下（0℃）运行，必要时需进行保温处理以确保
不会发生冻结。
?避免高温：在运输、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运行条件时最高的储
存温度为45℃。避免设备储存或运行在阳光直射的地方，否则可能会使膜壳内部的温度超过建议的最高温度，且阳光照射下细菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。
?防止膜干：要保证RO膜任何时候都要有水份。
?原水必须除去氧化剂：如有类似的氧化剂（如：次溴酸、过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、
过硫酸钠、氯气）会引起反渗透膜不可逆的损坏。如果原水中含有这些氧化剂请向供应商咨询。
?其它化学药品：进入系统的原水和清洗液不得含有任何与水难混溶的成份（如油等），
这些成份的使用将对RO膜产生不可逆的堵塞。本说明书没有特别列举的，其它化学品尽量不要使用。使用不相容的化学品就会使反渗透膜和泵元件造成不可逆的损坏。
6.2.3 进水技术参数及要求：
进水技术参数要求
最高进水温度45℃
pH范围3~10
最高操作压力41.6Mpa
进水污染指数（SDI）＜5
游离余氯＜0.1PPM
进水浊度＜1NTU
6.3 系统操作
6.3.1 常用术语
反渗透最常用的两个术语是“脱盐率”和“回收率”。
被膜除去的总溶解固体（TDS）量称脱盐率，用百分数表示。99%的脱盐率意味着水中可溶性固体的99%被膜除去。用下面公式计算脱盐率：
脱盐率（%）=×100
上式原水TDS是指进入系统的水中总溶解性固体的含量，产品水TDS是指清洁水总溶解性固体的含量。例如：原水TDS是35000ppm，产品水TDS是350ppm
脱盐率（%）=×100=99%
因TDS与电导率近似成正比关系，通常情况下也可采用进水和产水的电导率仪读数来计算脱盐率。
可以回收使用的水量（纯水量）占进入反渗透装置处理的水量的百分比叫回收率。用下列公式计算回收率：
回收率（%）=×100
注：原水流量等于产品水流量加上废水（浓缩水）流量，两者很容易测量。例如：如果产品水流量是每分钟0.04加仑，浓水流量是3.69Gpm，应这样计算：
回收率（%）=×100=10%
6.3.2 操作前的检查项目
?RO系统已安装在水平地面上。
?所有的电气选择键都在“关”的位置。
?检查原水压力为0.4~0.5Mpa。
?产水管到纯水箱管路通畅，浓水排放口与污水口相连。
?操作前应将膜表面的保护液冲洗干净。
?检查电源：电压为380V，三相/50Hz及确定接地。
?电气安全装置应在通常没有动作的位置。
?在主电气面板上电气隔离开关和断路器应在开的位置。
?精密过滤器确认为5μm的精密过滤器并已排气。
?经精密过滤器后的水SDI值应小于3。
?进水的pH值约为7左右。
6.3.3 手动操作
?开机：首先开启浓水侧冲洗电磁阀和进水阀，利用原水泵低压冲洗几分钟，并开启膜
壳端板取样阀进行排气，取样阀口水流顺畅后关闭浓水电磁阀和取样阀；开启高压泵，调整浓水调节阀到合适的回收率；至出水水质稳定后投入正常工作。
?停机：关闭高压泵；开启浓水侧冲洗电磁阀，低压冲洗几分钟；关闭浓水电磁阀，关
闭原水泵，停机备用。
6.4系统维护管理
正常情况下，RO系统调试好后无需进行调整，但运行管理过程中需注意以下内容：
?环境温度：当环境温度变化超出前面讲的要求时，应进行相应的保温或降温措施。
?回收率：系统设计回收率为70~75%，较高的回收率易于导致膜结垢或膜污染。
?脱盐率：正常脱盐率应在98%以上，变化幅度过大应进行检修。
?操作压力：进水压力不得大于1.7Mpa，过高的操作压力可能导致膜的机械损伤；段间
压力差不得大于0.4Mpa，压差过高也可能导致膜损伤。
?运行时间：系统不得长时间停运，每天至少运行两小时以上。当系统停机时间超过48
小时，应利用清洗机组向系统内充装2%的亚硫酸氢钠保护液施以保护，并关闭所有阀门；停机时间一个月以上，至少每个月更换一次保护液。下次运行时应彻底冲洗或进行一次化学清洗。
?化学清洗：正常运行中如RO产水量下降15%以上、压力或压差增加15%以上或脱盐
率下降10%以上时，需对系统进行化学清洗。建议至少每6个月进行一次保养性清洗。
?RO膜更换：RO膜的正常使用一般在三~五年以上，但不正确的操作、预处理效果不
好等不确定因素可能导致RO膜的损坏。定期检查，如发现有损坏的膜需进行更换。
?运行记录：操作人员应定期对系统运行参数进行记录，主要为：进水电导率、流量、
压力和SDI，产水电导率、流量，段间压力，浓水流量、压力等。保留RO运行记录，并保证数据的真实、完整和连续，以便于分析查找故障原因。
6.5 化学清洗
在运行中，RO膜不可避免的会受到一些微量的无机盐垢、胶体、微生物或金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面或内部，将会越积越多，从而引起系统的产水量降低、脱盐率下降或压力压差增加，因此，为了恢复RO膜的正常性能，需要对系统进行化学清洗。一般来说，膜的清洗周期受其本身材质、性能参数、运行条件等影响，清洗周期为3个月/次以上可认为是正常的，低于3个月/次则应检查预处理运行情况或调整系统设计。
化学清洗系统主要由清洗配药箱、化学清洗泵、清洗过滤器和配套的管阀件系统构成。本项目中考虑设备占地及投资成本，初步规划中暂未包含。可待需要化学清洗时再与客户协商配置或采用离线清洗的方式。
针对不同的污染成分应选用不同的清洗剂并在不同的pH条件下进行清洗，通常有机类或胶体污染可在碱性条件下进行清洗；无机垢类污染应在酸性条件下进行清洗。
为避免清洗不当造成膜的损伤，在化学清洗时建议选用专用膜清洗剂。
RO膜化学清洗工艺一般包括冲洗、循环、浸泡三个过程：
?冲洗：冲洗是RO系统在清洗时必不可少的过程之一。当化学清洗开始时，它能有效
地刷洗膜表面污染物；当化学清洗完成后，它能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
?循环：循环是RO系统清洗的主要过程与手段之一。它一方面能使化学液与膜内部分
子发生物理的动力接触，发生渗透、磨擦、剪切等反应；另一方面，它利用本身的流体动力，使化学液与膜表面污染物发生化学反应，从而达到化学清洗的目的。
?浸泡：浸泡是RO系统清洗的关键作用所在。它既能使化学液与污染物发生物相的化
学反应，又能让污染物从膜的内表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
针对不同的污染成分和污染情况应选用不同的药剂和方法，我公司将在第一次化学清洗时免费到现场指导。
七﹑全自动混床的操作
7.1 概述
本系统混床系统包括两套20m3/h的混床（并联运行，一用一备，交替再生）、出水的终端精滤器及一套共用的酸碱再生系统，酸碱再生系统包括一个酸计量箱、一个碱计量箱、两台射流器和配套的管阀件及流量计等。
出水水质：电阻率≥5MΩ·cm。
7.2 技术参数与要求
进水要求：RO产水，电导率≤20μS/cm
罐体规格：Φ800×H3540mm
罐体材质：碳钢衬胶
工作压力：≤0.6Mpa
再生周期：≥5天（初步计算，以实际运行为准）
运行流速：40~60m/h
反洗强度：4~4.5L/m2·S
树脂高度：阳树脂500mm
阴树脂1000mm
7.3 系统操作
阀门及接管布置图详见工艺流程图。
一般正常操作除再生及加酸碱外无需人工操作，下面仅对手动操作时的步骤进行说明：
7.3.1 正常制水
?正洗：当该混床停机一段时间又开始制水时，因水质可能衰减到设定值以下，需要先
进行正洗。操作方法为开进水阀和正洗排水阀，冲洗至满足要求后转入制水程序。
?制水：开进出水阀，关闭正洗排水阀，进入正常制水，当出水电阻率超过设定值时转
入再生程序。
7.3.2 反洗分层
因混床内阳阴树脂处于混合状态，需分开后再进行再生，可利用两种树脂的比重不同通过反洗后自然沉降分层。操作方法为开反洗进水阀和反洗排水阀，约10min后关闭。反洗中注意观察上视镜树脂位置。
7.3.3静置
关闭所有阀门，使树脂通过重力沉降得到初步的分层。时间约3min。
7.3.4 进碱
为提高分层效果，在反洗后直接通入碱液，部分再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，阴树脂得到部分再生，加大阳阴树脂的比重差，分层效果更好。操作方法为开进碱阀、浓碱阀和下排水阀，时间约10min。
7.3.5 慢冲洗
低流速冲洗可使碱液与阳阴树脂接触得更彻底，同时把部分阴树脂再生的盐分冲走。操作方法为开进碱阀和正洗排水阀，时间约10min。
7.3.6 快冲洗
把阴树脂部分再生出来的盐分全部冲洗干净，有利于下一步的再生效果。时间约5min。
7.3.7 反洗分层
再次进行反冲洗，因阳阴树脂比重差更大，分层效果会比第一次更明显，有利于再生的彻底进行。操作方法同7.3.1。
7.3.8 排水沉降
打开排气阀和正洗排水阀约3~5min，排水至树脂上表面以上10cm左右，可防止下一步再生程序中树脂产生乱层现象。关闭所有阀门，在中排视镜中可以看到明显的阳阴树脂分界面。
7.3.9 酸碱再生
利用酸碱再生液分别对阳阴树脂进行同时再生，恢复树脂的交换性能。操作方法为打开进酸阀、浓酸阀、进碱阀、浓碱阀和中排阀，时间约15~20min。
7.3.10 慢冲洗
使树脂置换的更彻底，操作方法同7.3.4，时间约30min。
7.3.11 快冲洗
把树脂再生出来的盐分冲洗干净。操作方法同7.3.5，时间约10min。
7.3.12 排水沉降
为下一步空气混合留出树脂翻腾混合的空间。操作方法同7.3.7，时间约3~5min。
7.3.13 气混
通入无油无水压缩空气使树脂充分搅拌混合均匀，为正常制水做好准备。操作方法为打开进气阀和排气阀，时间约3min。
7.3.14 注水
向罐体内注满水，避免运行时有空气而影响出水电阻率测量的准确性。操作方法为打开
进水阀、正洗排水阀和排气阀，约2min后关闭下排水阀，3min后关闭排气阀。
7.3.15 正洗
打开进水阀和正洗排水阀，冲洗至出水满足要求后转入制水或备用。
7.4 维护管理
正常运行时基本无需人工操作，当发现水质超标报警信号时需及时进行再生并将备用系统投入运行，再生后注意观察药箱内剩余酸碱量，如余量不足下次再生应进行补充。此外应注意以下几点：
?环境温度：树脂工作温度为1~45℃，环境温度过高或过低应进行相应降温或保温。
?操作压力：罐体设计压力为0.6Mpa，最高操作压力不得超过此值。
?长期停运保护：如需长期停运，需经常进行冲洗，操作同正洗。一般夏天至少3天冲
洗一次，冬天至少五天冲洗一次，每次30min以上。
?树脂添加或更换：由于运行和再生过程中的磨损，树脂可能会有少量减少，通过观察
孔观察树脂高度的变化，建议每年补充10%。树脂的正常寿命约为2.5~3年，超过正常寿命后，树脂的交换容量会衰减较大，需进行更换。
?终端过滤器滤芯更换：终端过滤器用以防止破碎的树脂进入超纯水送到生产线影响产
品质量。需定期或不定期进行更换，一般当过滤器进出口压力差超过0.1Mpa或至少每四个月进行更换。
?运行记录：操作人员应定期对系统运行参数进行记录，主要为：产水电阻率、流量等。
保留混床运行记录，并保证数据的真实、完整和连续，以便于分析查找故障原因。
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。 范围：纯化水处理设备的日常操作。 责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。内容： 1. 设备操作： 1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否 处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。 1.2 工艺流程 饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。 1.3 机械过滤器的操作 1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。 1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。 1.3.3反洗： ﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。 ﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。 ﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。 ﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。 1.3.4正洗： ﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。 ﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。 1.3.5注意： A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。 B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。 C、反洗时无跑砂现象。 D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。 F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行 反洗。 1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
操作规程编号：YTO-FS-PD917 纯水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纯水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。 6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。
反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了
保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
纯水制备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水制备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班期间工衣穿戴整齐，进入工作现场应佩戴耳 塞。 2、严格按照《纯水操作说明手册》等作业指导书进行 作业，严禁未经培训的人员作业。 3、正常情况下，系统各部分置于自动状态运动，特殊 情况由自动转为手动运行时，必须遵循先开出口阀再开进 口阀，方可启动设备，避免系统超压伤人。 4、由于本系统内有高压直流电和高压水管，严禁无关 人员进入工场内，若有需要，须由相关人员陪同，以免发 生意外。 5、进行5S工作时，也要佩戴好相应的防护用品，严 禁和压力水冲洗地面，设备和管道表面，以防止水与带电
体接触，遭电击。 6、添加化学药品时要注意作好个人防护，佩戴好耐酸碱手套等相关防护用品。 7、对位置较高的管道，设备进行维修保养或清洁工作时，须系好安全带，戴好安全帽及相关防护用品再进行作业，同时地面须有人监督。 8、维修员在进行相关维修保养工作前须先切断电源，将相关阀门置于停机状态，并在相关位置挂警告牌。 9、由于本系统有大功率的电动机，拆卸和安装时，要绑扎牢固且使用手动葫芦升降，切不可蛮干，以免伤害身体。 10、装配高压泵时，先要检查泵体内是是否有异物，启动高压泵前要检查各紧固螺母和其密封性，防止高压水柱伤人。 11、系统各阀门标示牌应齐全且对应无误，启动/停止
纯水系统操作规程 一、概述 预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。 二、处理子系统 （一）原水泵 1、型号：CDL16-30 2、数量：2台 3、作用：将原水增压后输送到下道工序。 4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。 （二）加药装置 1、规格：X15 2、数量：1台 3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。 加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。 例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含 有15gST絮凝剂。 则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。计量加 药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。 （三）机械过滤器 1、规格：GJ-1500 2、数量：1台 3、材料：碳钢衬胶 4、滤料：石英砂、无烟煤 5、滤料高度：1250mm 6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物 7、经常排气 8、操作方法：机械过滤器的管阀布置如图2所示。 正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气 关闭阀4 大于4 运行，开启阀3和阀 路阀，流量控制在 吹洗3~5 冲出为控制点。反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反图2 洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。 反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。 开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复 清洗，直到水质符合要求。 PLC程序自动执行以上步骤。 机械过滤器操作阀门启闭状况一览表
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
行业资料：________ 纯水机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
纯水机安全操作规程 1．交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以 第 2 页共 6 页
再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起（一般为2-5分钟），混合完毕后，关闭进气阀。 5．清洗 5.1阳床:先开启排气阀,再开启入口阀,起床清洗阳床,使出水达到PH3-4即可. 5.2阴床:开启排气阀,再开启阴床进水阀,起床清洗阴床,至出水PH8-9时止. 6.注意事项 6.1采用塑料管件,需防火. 6.2设备处于停止状态时,应打开放气阀. 6.3每半年应检查柱内树脂,如有损失应补加. 6.4备用树脂不能脱水,应用8%食盐水浸泡. 6.5设备内应长期保持有水. 6.6过滤器每月应反洗一次,以除杂质. 6.7酸碱泵切忌空转. 6.8倒酸时防止酸液飞溅上人。 第 3 页共 6 页
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
编号：CZ-GC-09148 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纯水岗位安全操作规程 Safety operation procedures for pure water post
纯水岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。
6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。 7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。 8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。 9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。 10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。 13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
1. 反渗透水处理系统的构成 2. 反渗透预处理 ——它是让您高枕无忧的关键 ?成动运行的必要条件 ?具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定 ?必须仔细考虑各种要求 ?原水的特点非常重要 ?为确保系统可靠运行，有时需要作小型实验 ?最后您将心想事成！ 2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2.2 反渗透预处理设计考虑因素 ?膜元件种类 ( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜 ) ?进水水质 ( 水源及其变化 ) ?进水流量 ( 小型或大型装置 ) ?反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 )
?后处理设备和要求 2.3 反渗透元件的进水条件 注：氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上 2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。 注意：上表中指标的设计基础为 75% 的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。 2.5 反渗透污染物 2.5.1 悬浮固体 ?普遍存在于地表水和废水中 ?尺寸＞ 1 微米 ( 胶体可能会小于 1 微米 ) ?在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来 ( 胶体会保持悬浮状态 ) 预处理后必须将下列指标降低至
浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.2 胶体污染物 ?普遍存在于地表水或废水中 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?尺寸＜ 1 微米 ?在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态 ?可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物 ?无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫 ?有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物 预处理后必须将下列的指标降低至： 浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.3 有机污染物 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?普遍存在于地表水或废水中 ?被吸收附着在膜表面 ?天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷 ?缺乏明确的 TOC ( 总有机碳 ) 含量规定 ?进水中 TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意 ?具有电中性表面的 LFC1 膜及 CAB 膜可能更适用 2.5.4 生物污染 ?普遍存在于地表水或废水中 ?开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统?通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌 ?警戒含量为每毫升 10000 cfu ( 菌落生成单位 ) ?必须控制生物活性 ?CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好，因而可能更适用 2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计 ?离子交换软化 ?弱酸阳离子软化 ?石灰软化
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
纯水设备操作规程 一、反渗透纯水生产装置的组成： 1、预处理系统： 精砂过滤器 1台 活性炭过滤器 1台 设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。 2、反渗透纯水系统： 单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。 当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。 生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点 二、反渗透纯水设备预处理系统 1、反渗透纯水设备预处理系统简述： 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。 2、使用准备 1）石英砂过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。
③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 2）活性炭过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。 ③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 3、反渗透纯水设备的运行操作说明 1）精砂过滤器 本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。 ①正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。 ②制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa 时，须进行反洗。 ③反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排
反渗透水处理设备组成原理及技术详解 一、反渗透水处理装置概述 随着工业上对用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。其中，反渗透设备处理水也得到了很好的发展。 反渗透水处理装置原理 半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。 二、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点 1、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩; 与有相变的分离方法相比，能耗较低。 2、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 3、脱盐率高，可实现大于99%。 4、分离装置简单，易操作、控制和维护。
5、对进水水质有一定要求，如污染密度指数(SDI15≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 1. 预处理 预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。 2. 双介质过滤器 双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC 絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台. 双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。 3. 活性炭过滤器 活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器. 4. 板式换热器 板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。 5 .超纯水的制备
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。