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锅炉燃烧优化运行

锅炉燃烧优化运行
锅炉燃烧优化运行

锅炉燃烧调整总结

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在,下部压力,近期炉膛差压在,下部压力,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm 细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次风,

锅炉优化问题数学建模论文 精品

承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则. 我们完全明白,在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式(包括电话、电子邮件、网上咨询等)与队外的任何人(包括指导教师)研究、讨论与赛题有关的问题。 我们知道,抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料(包括网上查到的资料),必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺,严格遵守竞赛规则,以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为,我们将受到严肃处理。 我们参赛选择的题号是: B 我们的参赛报名号为: 所属学校: 参赛队员:1. 2. 3. 指导教师或指导教师组负责人(打印并签名): 日期:年月日赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号):

编号专用页 赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号): 全国统一编号(由赛区组委会送交全国前编号):全国评阅编号(由全国组委会评阅前进行编号):

锅炉的优化运行 摘要 针对优化锅炉运行,提高锅炉效率的要求,文章深入分析研究了各因素之间的关系,并通过公式具体讨论了锅炉运行参数对锅炉效率的影响。 对于问题1,我们根据炉膛口飞灰含量 C与过量空气系数的数据,采用最小二乘 fh 法拟合函数图像,从而得到二者的关系,再通过求函数在给定区间最小值得出最佳过量空气系数 =1.3828。 对于问题2,因无法直接确定锅炉效率与过量空气系数的关系,因此找出联系二者的中间量,即各部分热损失,由此将二者关联起来,得到关系式。 对于问题3,利用控制变量模型分析过热蒸汽压力、过热蒸汽温度等运行参数对锅炉效率的影响。 针对论文的实际情况,对论文的优缺点做了评价,文章最后还给出了其他的改进方向,以用于指导实际应用。 关键词:过量空气系数;最小二乘法;锅炉效率;运行参数;控制变量

浅谈300MW机组的锅炉优化运行

浅谈300MW机组的锅炉优化运行 摘要:影响锅炉机组效率的因素中,排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最 主要的部分,而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少,也就是说,排 烟温度每提高10℃,会相应增加0.6~1%的排烟热损失。而影响排烟量的主导因 素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。 关键词:300MW机组;锅炉优化运行; 随着我国经济的快速发展, 工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。我国 目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。虽然火力发电已经经过了几十年的 法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行 效率还是较低。燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一, 仍然面临着许 多值得改进的地方。 一、火电厂锅炉的类型 从燃烧方式来看, 国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式:第一种是四角切圆燃烧方式, 第二种是对冲燃烧方式, 第二种是W 型火焰燃烧方式。四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温, 也可采用烟气挡板和其他调 温方式。而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。从 循环方式来看, 主要有四种形式:自然循环; 控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。 而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。从受热面系统布置来看, 对于采用摆动 式燃烧器调温的锅炉, 除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外, 烟道中的主受 热面系统布置大致上形成了两种形式:一种是过热器和再热器都采用辐射+对流 式的系统:另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。为 了减少启动过程中的热量和工质损失, 目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉 本身产生的蒸汽暖管。因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、 有时可能还有少量积水。同时, 由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差 较大, 突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大 量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。这种用 少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。从锻炉炉型结构看,有倒U 型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。目前我厂采用的HG-1025/17.5-YM28锅炉,锅炉型式是亚临界中间 一次再热自然循环汽包炉。 二、300MW机组的锅炉优化运行 1.烟气参数的监测和控制。目前,锅炉运行参数的信息与控制偏重于蒸汽系统,而对烟气系统的控制缺乏信息与手段。烟气系统如能控制好,蒸汽系统基本 上不会产生太多的问题。炉膛出口烟气温度( FEGT) 是反映炉膛燃烧、能量平衡和 热量交换的一个重要过程参数。FEGT的控制对提高锅炉运行的安全性、可靠性、经济性,降低污染物排放及延长锅炉使用寿命有着重要的作用和影响。如果FEGT 偏离了设计值,可能产生如下问题。炉膛结焦、结渣,使得过热器和再热器部位 的腐蚀加快,缩短重要部件寿命,增加维修费用。可能出现超温,造成过热器、 再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效。造成过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差,导 致减温水投用量增加、热效率降低。排烟温度升高,排烟损失增大,热效率降低。控制好FEGT 可以直接改善下列运行问题。炉膛结焦问题的改善。炉膛结焦是一 个复杂的问题,受到煤质、灰熔点、炉膛原设计单位面积/单位体积发热量、炉膛

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案 为提高锅炉效率,降低辅机耗电率,保持煤粉“经济细度”的要求,力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小;保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放,制定以下燃烧优化调整方案: 1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器,低负荷时运行 B、C、D层煤粉燃烧器,负荷增加时,根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器,运行中应平均分配各层燃烧器出力(可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断,通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现),各层煤粉燃烧器出力应在24~28t/h(根据单只燃烧器设计热负荷,19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h,17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h),单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h(通过节流单侧运行磨煤机热风调节门,维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7~1.0kPa,调整容量风门偏置来实现),在此原则基础上,及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器,一方面,可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力,另一方面,较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中,集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2,此外,运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区(富氧区)的停留时间,可充分利用含氮基团将NO还原为N2,从而降低SCR

入口NOx。 2、锅炉氧量保持:(1)供热期,负荷150~180MW氧量 3.0~5.0%;负荷180~210MW氧量 2.5~ 4.0%;负荷大于210MW氧量2.0~3.2%。(2)非供热期,负荷150~200MW氧量3.2~ 5.5%;负荷200~250MW氧量2.7~4.0%;负荷大于250MW氧量2.0~3.5%。(3)正常情况下,锅炉氧量按不低于2.5%保持,不能超出以上规定区间;环保参数超限,异常处理时,氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大,同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。 3、运行中保持二次风与炉膛差压不低于0.3kPa,掺烧贫瘦煤较多时,周界风风门开度在锅炉蒸发量500t/h以下可关至10%(周界风量太大时,相当于二次风过早混入一次风,因而对着火不利),大负荷时周界风风门开度不超过35%,除保持托底二次风至少70%以上开度,其余二次风采用倒塔配风方式。 4、燃尽风量占总风量的20~30%(燃尽风量之和与锅炉总风量的比值),低负荷压低限,优先使用下层燃尽风,锅炉蒸发量600t/h以下最多使用两层燃尽风(燃尽风使用原则:锅炉蒸发量430t/h以上燃尽风A层开50~80%;锅炉蒸发量500t/h以上燃尽风B层逐渐开启至全开;锅炉蒸发

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究 当前我国能源危机越来越严重,在大力实行节能降耗的时代背景之下,对电厂锅炉的运行,提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率,就需要及时对其运行影响因素进行探讨,并切实采取可靠的措施,最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究提出了一些建议,仅供参考。 标签:电厂锅炉;运行因素;运行方式;优化研究 引言 电厂锅炉的运行原理是通过锅炉的燃料燃烧,然后生产出电能。因此对电厂锅炉运行、电厂锅炉控制与故障预防是保证电厂发电安全的关键。在这样的前提下,工作人员就要优化相应的运行方式,解决力电厂锅炉所出现的问题,因为电厂中锅炉的运行直接影响着电厂的发电效率。要想提高电厂的发电效率就必须对锅炉运行进行优化,从而满足人们的用电要求,让我国电力得到更好的发展。 1影响电厂锅炉运行的因素 1.1水质因素 在锅炉实际运行的过程中,对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质,锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现,都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中,这些杂质很容易通过蒸汽的流动,而覆盖在管壁上,对热量的交换造成不小的影响,导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上,就会导致严重积垢现象的出现,造成锅炉局部温度过高,很容易发生管壁高温损坏的现象。此外,如果杂质数量过多,还会直接导致汽轮机叶片存在积垢的现象,并最终对汽轮机的运行效率造成影响。 1.2燃料燃烧因素 电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量,但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料,且由于其特殊性质,导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化,从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究,导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多,间接降低了电厂的实际工作效率,从而无法达到节能降耗的标准。 1.3排烟温度 排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中,往往会排放不少的锅炉烟气,这些烟气的温度往往比較高,这会直接导致排烟热损失现场的产生。

现代火力发电厂锅炉运行优化策略

现代火力发电厂锅炉运行优化策略 摘要火力发电厂是我国的基础性发电厂类型,同时也是我国主要的发电厂类型。火力发电厂在我国发展时间较长,构建方式以及构建理念、发电厂的结构以及发电厂的运行等具体内容都较为成熟、较为稳定,但是存在的问题就是发展固定化,没有突破,火力发电厂逐渐无法适应社会的发展要求以及发展需求。新型的发电厂快速兴起,发电厂之间的竞争愈发激烈化,为保证火力发电厂的地位以及增加火力发电厂的竞争,主要的走向就是降低运行成本、电能生产节能化以及环保化,需要逐步改进逐步突破。 关键词火力发电;厂锅炉运行;优化策略 前言 电能是现今社会发展的基本组成部分,是主要应用能源形式,现在各行各业的发展都极为快速,生产的效率以及生产的数量都处于不断提升当中。电能的主要来源就是火电厂,即火力发电厂,火力发电厂在该环境中发展极为迅速,数量以及范围不断增加,所需要提供的原料以及所需要支出的成本都大幅提升。文章对火力发电厂锅炉经济运行进行了探讨。 1 火力发电厂锅炉运行的基本原理 1.1 运输过程 在火力发电厂锅炉运行过程中,最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行,将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内,确保能进行有效的高速燃烧,燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督,促进燃烧充分的同时,提高设备的监管。 在燃烧过程中,煤炭材料的能量是由化学能转化为热能,从而为设备的运行提供基本的能量,维持整个发电过程中相应设备的运行状态。 1.2 能量传递过程 当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中,要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等,并且运行时也要经过锅爐的屏式过热器,最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。 所有的接触都是受热表面进行接触,实现的就是热能的高效转化。只有利用这种能量的传递,才能在系统的高温状态下运行有效的操作过程,确保烟气裹挟着热量传递给锅炉的工作物质。 在这个过程中,最终目的就是要保证锅炉内部工作材料能形成持续性加热以

火力发电厂锅炉运行优化分析

火力发电厂锅炉运行优化分析 发表时间:2019-12-12T11:08:22.263Z 来源:《当代电力文化》2019年第15期作者:苏乙桐[导读] 随着我国社会经济的不断发展,人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用摘要:随着我国社会经济的不断发展,人们生活水平不断提高以及科学技术产品的不断运用,对于电能的需求量也日益增多。火力发电是国内的重要资源,运用该方式能够为社会生产出所需要的电能。但是火力发电需要耗费大量的煤炭资源,这对于环境有着严重的影响,为了能够保护环境,保证工厂的收益,本文主要讨论对火力发电厂的锅炉改进。在火力发电的技术之中,运用锅炉是最基本的方法。 锅炉是火力发电的主要构成。也正是如此,如何对火力发电厂的锅炉进行优化,如何运用更低的火力产生更多的环保、优质的电能是本文主要探讨的问题。关键词:火力发电;锅炉优化;优化措施;研究引言从锅炉整体构造的角度而言,火电厂锅炉主要应当包含辅助性的锅炉运行设备以及锅炉本体设备。锅炉设施在具体运行时,热能主要产生于燃煤原料。在受热面的作用下,迅速升高的锅炉水温将会导致水蒸气的生成。由此可见,发电装置赖以正常运转的关键动力就在于锅炉对其提供蒸汽动能。为此,火电厂对于内部现有的各种锅炉装置都应当逐步予以改进优化,通过优化锅炉性能的措施来保障电厂各类设施的正常运行。 1火力发电厂现有的锅炉运行难点 1.1蒸汽的参数问题蒸汽的参数是体现锅炉平稳运行的关键。锅炉在火场进行发电的过程中为发电提供动能。若是蒸汽产生的不稳定则会影响热能转化为电能。因此,如果要保证锅炉的平稳运行就需要蒸汽参数稳定。但是蒸汽参数并不好控制,在许多的火力发电厂内,对于锅炉产生蒸汽都需要应用煤炭的燃烧来使锅炉产生蒸汽。因此,对于煤炭的量的控制,对于煤炭燃烧所需要的时间的控制都需要更加专业。只有仔细分析燃烧煤炭的情况才能够保证蒸汽参数的平稳。 1.2煤炭燃烧产生的环保问题煤炭在其燃烧过程中会产生大量有毒有害气体、粉尘,若这些有害气体、粉尘未经环保设备进行除尘、脱硫、脱硝处理而直接排放,将造成严重的环境污染和环保事件。 1.3煤炭燃烧产生的杂质问题煤炭燃烧除了能够释放大量的热能以外,还会产生许多的细小的灰尘。灰尘会影响热能的传递,也会导致锅炉的工作效率降低。积灰会导致传热的热阻增大,使得热交换的效率降低,影响热交换,使其恶化。除此之外,积灰若是堵塞相关通道时,更会导致锅炉的使用情况发生恶化,严重时可能会损坏锅炉设备,导致不能再进行工作。 2如何对锅炉运行进行优化 2.1关于优化锅炉设备本体近些年以来,很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率,其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中,较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后,锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。因此可见,全面改造锅炉本体设备的举措具有显著的必要性。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时,关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力,确保实现显著降低的系统耗电比例,提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲,重点应当关注优化现有的磨煤机系统,以便于灵活调节分离器。此外,改造锅炉本体设备还应当体现在控制煤粉细度、控制氧化皮脱落以及延长设备固有的运行年限等。 2.2对于锅炉装置及时清理在煤炭燃烧的过程中,很容易产生大量的灰尘颗粒,这些灰尘颗粒的导热性能差,并且会对设备进行隔热,因此,如果不及时清理积灰,长时间的积累,会导致锅炉内部向外散热减小,传热效率降低,热能减小,更有甚者是弱势锅炉内部的热能无法发散除去,锅炉内部温度过高,会导致故障的出现。所以在每天进行蒸汽的产生,对煤炭进行燃烧时,更需要的是对装置进行清理,防止积灰对装置的运行有影响。因此,工厂应当要安排人员对每天都进行使用的装置设备进行清理,减少积灰对于生产的影响。 2.3优化锅炉的热损耗锅炉燃烧过程如果伴有较高比例的热量损耗,则会造成偏高的锅炉能量消耗,甚至还可能引发锅炉燃烧污染。在此前提下,作为现阶段的火电厂尤其需要运用科学手段来优化锅炉装置现有的各项热损指标,如此才能保证稳定并且安全的锅炉运行效果。反之,锅炉热损指标如果无法得到及时的降低,那么火力发电厂对此将会投入较多的资金成本。并且,过高的锅炉热损还会造成超标的火电厂污染,对于此种现状亟待予以优化改进。具体在优化各项相应的锅炉热损指标时,技术人员需要做到全面着眼于送风量、煤粉细度、锅炉排烟损耗及其他相关指标。这是由于,锅炉燃烧效率较大程度上决定于排烟损失。为了保证整个锅炉机组能够达到最大化的机组经济效益以及锅炉燃烧效率,那么关键举措就在于改善现有的空气系数。对于煤粉在送入锅炉以前,应当对其予以反复的查看,确保其符合特定的煤粉细度指标,避免锅炉本体受到煤粉的磨损。 2.4针对锅炉配风方式进行调节锅炉采用倒三角配风方式时,会提升锅炉火焰中心位置,相应的蒸发换热面吸热量减少,对流换热面吸热量增加,可用于调节蒸汽参数不足问题,相应的锅炉烟气在炉膛停留时间变少,煤粉颗粒燃尽率降低。锅炉采用正三角配风方式时,火焰中心位置下移,可提高锅炉蒸发量,蒸汽品质会降低,可调节优化过、再热器超温、减温水流量大等问题。锅炉采用束腰型配风方式,可有效降低火焰中心热负荷强度,对NOx生成产生抑制影响,降低水冷壁结焦风险。锅炉采用腰鼓型配风,可增加火焰中心热负荷集中度,有利于提高燃烧稳定性、燃尽性。锅炉实际运行中需要根据实际需求采用不同的配风方式,在局部燃烧器配风时各个配风方式可相互组合,以达到锅炉燃烧组织最优工况。结语

基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统

基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统 项目建议书 华北电力大学

一目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候,势必要使煤粉在炉充分燃烧。要达到这一目的,则需要提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数,而这两方面都会增加污染的排放。反之,则锅炉效率较低。炉的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()—而言,也存在类似的矛盾。提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数,可以降低机械未完全燃烧热损失(),但是排烟热损失()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合,建立良好的炉燃烧空气动力场,可以达到锅炉效率()与污染排放(NOx)的共赢。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值,可以达到锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的共赢。 ③汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水,尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量,可以较大幅度的提高机组热效率。 ④防止炉结渣的优化 这可以通过以下方法实现:一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合,调整均衡燃烧,防治火焰偏斜;二是调节炉膛出口温度目标值;三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛三个参数的测量需要解决

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa,近期炉膛差压在2.1KPa,下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整方案 萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的,锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG,是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉,燃用混合煤质,锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用支吊结合的固定方式,受热面采用全悬吊方式,空气预热器、分离器采用支撑结构;锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。 萨拉齐电厂锅炉主要技术参数: 一、优化燃烧调整机构

为了积极响应公司号召,使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行,做到调整后锅炉更加安全、经济运行,我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组: 1、组织机构: 组长: 杨彦卿 副组长:冀树芳、贺建平 成员:刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌 2、工作职责: 1)负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划; 2)负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总; 3)负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作,保证锅炉长周期连续稳定运行。 二、优化燃烧调整工作内容: 1、入炉煤粒度调整: 1)CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高,合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一,入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点:a)入炉煤细粒径比例较少,粗颗粒比例多,阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大,细颗粒逃逸出炉内的几率增高,锅炉飞灰含碳量上升;b)入炉煤细颗粒比例多,粗颗粒比例少,在相同的一次风量下锅炉床层上移,床温升高,

燃气锅炉低负荷供热优化运行

燃气锅炉低负荷供热优化运行 【摘要】为了在燃气锅炉机组安全运行前提下不断降本增效,本文将结合长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化案例分析,提出若干锅炉低负荷运行技术主要应对措施。 【关键词】燃气锅炉,低负荷运行,腐蚀,送风挡板门 一、前言 结合近些年我国大型锅炉低负荷稳燃问题发现,在蒸汽锅炉的运行过程中,经常会发生一些给水系统振动事故,严重影响锅炉的安全运行。本文将综合文献和工作实践,从降低着火热、强化着火供热等低负荷稳燃影响因素入手,分析锅炉低负荷运行技术主要操作措施。 二、案例剖析:长沙锅炉有限责任公司的50t/h 燃气锅炉低负荷供热优化 1. 基本情况介绍 本锅炉是长沙锅炉有限责任公司负责设计制造的50t/h 燃气锅炉——ZS 系列快装水管燃气蒸汽锅炉,并根据用户的特殊技术要求而设计的。本锅炉为双锅筒纵置式自然循环蒸汽锅炉,整体布置为“D”结构,炉膛深度方向和对流烟道平行,炉膛位于右侧,采用全膜式水冷壁,整个水冷系统支撑于锅炉底座上。沿锅筒长度方向可以自由向前膨胀,底座上设置了滑动支座。尾部布置翅片管省煤器,以提高锅炉热效率,防止锅炉本体造成低温腐蚀。由于锅炉的炉膛水冷及对流管束外侧均采用全膜式水冷壁,因此锅炉具有密封性好,工作可靠稳定,锅炉传热效率高(锅炉热效率≥92%)。为保证燃烧完全,配备了意大利欧保设计制造的EC15GR型工业燃烧及配套电控设备,具有良好的调节能力,可保证锅炉负荷在20%~110%之间任何工况下运行,启动和停炉方便快捷,安全可靠,自动化程度高,具有高低水位声光报警,极低水位,汽压超高和中途熄火停炉保护等装置,在国内外电力系统上享有良好的声誉,用户遍及全国各地,在国内同行业中具有一定的优势。该锅炉本体受压部件组装成一个大部件整体出厂(锅炉本体外护板及保温在用户工地安装),起吊重量约80 吨,这将成为国内锅炉行业少有的产品。特别适用于燃天然气热电厂、火力发电厂的启动燃油、气锅炉及核电厂辅助蒸汽热备用锅炉,也可用于工业、生活供汽。 2. 锅炉低负荷运行带来的技术问题 该锅炉设计额定负荷为50t/h,作为工业园区先行建设的热源点,机组投运初期仅有一家制药厂正式投产,其他热用户大多处于基建或者试生产阶段,供热流量基本维持在12~15t/h,左右,最小时甚至低至4~5 t/h。由于供热量远离最佳燃烧负荷,有时候甚至需要适度开启排汽阀泄压才能保证燃气锅炉的稳定燃烧。

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究 姜伟

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究姜伟 发表时间:2019-05-05T16:53:22.877Z 来源:《电力设备》2018年第31期作者:姜伟 [导读] (黑龙江省华电能源富拉尔基区发电厂黑龙江 161041) 摘要:在国家经济社会发展的过程中,电力资源是其中不可或缺的重要能源之一。随着科技的进步,社会的发展,人们对于不可再生能源的重视程度也逐渐的增强。火力发电的耗能高是众所周知的,消耗煤炭量是在逐年的增加,依靠煤炭产生的动能的同时,还产生了污染气体。因此对火力发电厂的管理与控制迫在眉睫,火力发电厂的高能耗、低产量、低效率是优先要解决的难题。 关键词:火力发电;锅炉运行 引言:火力发电是我国现阶段电能产生的主要方式,本文对火力发电厂锅炉运行过程中存在的问题进行分析,明确了对锅炉、汽轮机的优化运行对于提高整体发电厂的工作效率的重要意义。在优化策略部分通过对蒸汽参数的稳定、减少锅炉运行的热损耗、提高汽轮机工作效率三个方面进行论述,进而不断提高火力发电厂运行的安全性与经济性,推动火力发电厂的高效正常运行。 1.火力发电厂锅炉运行中存在的问题 1.1火力发电厂锅炉的蒸汽参数 现阶段,在我国的社会中,人们由于经济收入的不断增长,生活水平也提升了非常高的层次,在这样的情况下,人们所使用的智能产品也越来越多,这也就导致电厂的工作压力越来越大,其工作的开展情况也开始被人们所重视。而在火力发电厂中,整个工作在运行过程中,其发电的阶段,锅炉是所有设备和零件中最为重要的组成部分之一,其能够为发电厂中电机的使用提供有效的动能,促使电机在发电的过程中能够平稳的运行,同时也能够保证这项工作的开展具有节能减排的效果,所以锅炉的使用在火电厂中的意义非凡。蒸汽的参数情况对于火力发电厂中锅炉的使用有着非常重要的影响,所以想要保证电厂平稳运行,还需要保证蒸汽参数的平稳性,这样才能够根据煤炭的质量,还有其中的符合因素有效的确定煤耗的高低和数量,也能够保证锅炉平稳的运行。 1.2火力发电厂锅炉的热损问题 在火力发电厂中,这一发电的方式对于社会经济的发展和进步,还有人们正常生活的开展有着非常重要的影响。在社会发展和经济进步的过程中,国家中的人员逐渐开始对可持续发展的战略给予一定的重视,所以这也在很大程度上造成火力发电厂的工作受到严重的监督和管理。火力发电厂中,锅炉作为主要的蒸汽动能和动力,主要是按照自身所产生的燃烧热量为主,在整个火力发电厂的锅炉运行的过程中,热损的问题也是影响整体耗能的关键问题之一,所以还需要关注到这一问题,如果没有减少热损问题就会严重降低锅炉的使用效果,甚至会导致排烟出现问题,造成热损的情况,影响火力发电厂工作的开展,同时在煤炭没有完全燃烧的过程中也出现了比较严重的资源浪费现象。 2.火力发电厂锅炉运行优化策略 2.1调整优化参数 粉煤锅炉使用粉末状的煤炭原料,对其进行燃烧,进而形成高温烟气,最终产生动力等多种能源。就粉煤锅炉结构来看,主要包括锅炉燃烧器、锅炉炉膛、锅炉供风设备以及锅炉制粉设备。这种锅炉的工作原理为利用锅炉供风和制粉设备加工煤炭原料,使其成为粉末状,随后由锅炉供风设备将生成的煤炭材料利用一次风送入粉煤锅炉炉膛中,之后利用二次风于锅炉燃烧器内建立环形风道,再次将粉末状的煤炭原材料带入粉煤锅炉炉膛中。而此时锅炉燃烧器会混合空气与粉末状的煤炭材料,并经由两次吹风将空气和煤炭原料送入粉煤锅炉炉膛,这时会在炉膛中形成一个空气动力场,通过上述原理来保证煤炭着火、燃烧等流程,确保了粉末状的煤炭的高效燃烧状态。通常情况下,粉末状的煤炭会在炉膛中停留1s左右,在这1s中为了保障粉末状煤炭材料燃烧尽所以必须对其设定足够的风量,从而保障整个供能反应。为了实现上述目标,应该对粉煤锅炉的运行参数进行计算和设计,具体的参数见表1。 根据表1中的参数值,具体的优化措施表示在以下几方面:第一,定期标定锅炉内的浓度、调平其质量、分析高温烟气的成分等,然后将这些操作获取的基本信息作为基础数据,以此来设定粉煤锅炉的运行参数,确保粉煤锅炉有序运行、安全运行。第三,调整粉煤锅炉的炉内负荷。依照规范的操作方式严格调整,调节操作速度要适当,切勿盲目的提升调节操作速度,保障调节过程的有序性。保证粉末状的煤炭原料于粉煤锅炉的炉膛内得以稳定燃烧具体的操作措施为在降低炉内负荷的同时首先撤出炉膛内的粉末状的煤炭原料,随后停止锅炉的供风设备的供风过程,而在提升炉内负荷时需要对供风设备的供风进行加大。随后再增加炉膛内的煤炭材料,通过这种操作来保证粉煤锅炉的稳定运行。在火力发电厂粉煤锅炉运行中常常会出现超负荷工作情况,这种情况会引发锅炉运作时出现炉膛结焦现象。为了避免火力发电厂粉煤锅炉在运行过程之中出现炉膛结焦问题,影响火力发电厂粉煤锅炉的运行效率,必须在火力发电厂粉煤锅炉内部采用配风试验的试验方式,不断调节火力发电厂粉煤锅炉供风设备所提供的一次风和二次风的风量大小和配比数值,并在火力发电厂粉煤锅炉的不同区域采用不同的分量配比数值,有效地阻止发电厂粉煤锅炉炉膛之中产生结焦问题。与此同时,还要不断调节火力发电厂粉煤锅炉内部的风量频率和吹风的范围,时刻保证火力发电厂粉煤锅炉内部的各个受热面不存在粉末状煤炭原料的污染。 表1 粉煤炉的运行参数数值: 2.2减少锅炉运行过程中的热损耗 实际上热损问题在锅炉运行中属于关键的优化因素,如果可以把热损问题有效解决,那么锅炉将会平稳、高效的运行。通常情况下固体燃料都不能够充分燃烧,因此,就引发了严重的热损问题,与此同时,还会造成严重的资源浪费现象。通过探究发现燃料质量和燃烧方式是影响燃烧效果的主要原因。此外,锅炉自身也是影响电能产生的一个因素。对于此类问题,火力发电厂应该合理配置煤炭,混合搭配

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 提高电站锅炉燃烧效率的优化技 术(标准版)

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析能够提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。 电站锅炉燃烧优化技术发展 我国经济发展逐渐从粗放型转入集约型,对电站锅炉的燃烧不仅要追求经济效益还要实现安全性及环保性。目前,我国电站锅炉燃烧优化技术取得了长足的进步但还存在一些比较严重的问题。为了保证电能的及时供应,燃煤机组及燃煤技术得到迅速的发展,但电站锅炉的自动化水平仍然非常低。20世纪70年代测量技术的改进有效促进煤炭燃烧效率的提高。氧化锆氧量计大大提高了锅炉燃烧后释放的烟气内氧气含量检测的准确性,在我国各个电站得到普遍应用,另外风速监测技术也是诞生在20世纪70年代的优化技术。 我国在20世纪80年代进行了技术改进,平均煤炭消耗大大降低,

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究 摘要:在我国当前发电行业中,火力发电厂依然占据着主要地位,锅炉作为火力发电厂的核心,其运行情况关系到火力发电厂供电的稳定性与供电能力,所以,加强对火力发电厂锅炉运行的研究是十分表的。本文就对当前火力发电厂锅炉运行中存在的问题展开分析,并探讨相应的优化战略,希望可以为火力发电厂经济效益、社会效益提升提供帮助。 关键词:火力发电厂;锅炉运行;存在问题;优化策略 火力发电厂承担着重要的电能供应责任,其消耗是煤炭资源,为提高经济效益,做好锅炉运行水平的优化是十分必要的。从实际情况来看,火力发电厂的锅炉运行是有一些问题存在的,影响着运行的效率与效果,深入研究这些问题,提出合理可行的优化策略,是环保型、节约型社会发展的必然要求,也是火力发电厂可持续发展实现的基础。 1.火力发电厂锅炉的组成与运行原理分析 在火力发电厂的锅炉中,其组成部分有锅炉本体、相关辅助设备,锅炉又是由“锅”、“炉”两部分组成,其中,“炉”是能源燃烧释放热能的设备,属于燃烧系统,组成装置有炉膛、点火装置、燃烧器以及烟风道;“锅”是吸收热能转换为蒸汽的设备,属于汽水系统,组成装置包括省煤器、下降管、联箱、过热器以及管道、阀门等[1]。 图1:锅炉运行流程图 从火力发电厂的锅炉运行来看,其基本原理为:通过运输设备来向炉膛中输送炉膛,煤炭燃烧后的热量会给其他设备运行提供能量,继续在炉内运行的煤渣是带有一定热量的,根据热传递的原理,高温会向低温处传导,将锅炉其他设备加热,产生蒸气压,进入到汽轮机的水蒸气会带动汽轮机高速运转,实现热能与机械能间的转换,然后带动发电机运行,最终实现发电过程,其具体运行流程如图1所示[2]。

火力发电厂锅炉运行优化策略分析 邓昊立

火力发电厂锅炉运行优化策略分析邓昊立 摘要:随着我国社会经济以及科学技术的进一步发展,各行各业对电力的需求也实现了不断的提升,作为我国主要的电力资源构成部分,火力发电厂所产生的电力资源,极大程度上满足了我国人们生产以及生活的需求,因此火力发电厂在我国的电力资源中起到至关重要的作用。而在火力发电厂中,最主要的一项电能生产主机就是火力发电厂的锅炉。因此要想有效的实现对火力发电厂能源消耗的进一步降低以及对其工作效率的进一步提高,最关键的一项内容就是有效的实现火力发电厂锅炉运行的进一步优化。这样就可以有效的降低能源的消耗以及成本的消耗,并且对当今的用电需求实现有效的满足,有效的促进我国经济的持续发展。本文就是对火力发电厂锅炉运行优化的相关策略加以分析。 关键词:火力发电厂;锅炉运行;优化策略;分析 随着经济的持续发展以及人们对电力需求量的进一步提升,作为电力资源生产的主力,火力发电厂在当今社会中起到至关重要的作用,极大程度的影响着当今社会人们的生产以及生活。但是由于火力发电厂主要的装置就是锅炉,并且其对电能的生产是通过煤炭等能源的消耗来实现的。因此,在我国资源可持续发展的环境中,有效的实现火力电厂锅炉运行的优化,就可以进一步实现能源消耗的有效降低,从而实现火力发电厂工作效率以及经济效益的进一步提高。这样就可以在促进火力发电厂发展的同时有效的满足当今人们的用电需求,同时实现吴国资源以及经济的可持续发展。本文就是对火力发电厂锅炉运行进行优化的策略分析,希望可以起到有效的帮助作用。 一、火力发电厂锅炉运行进行发电的基本原理分析 在火力发电厂中,锅炉运行进行发电的时候所产生的主动能有着三个方面的基本原理,而这些基本的原理对于火力发电厂的锅炉在运行效率方面有着直接的影响。 (一)第一个方面的原理分析 在火力发电厂的锅炉运行的过程中,大多是采用煤炭等的燃烧来实现其运行发电的目的。随着煤炭在火力发电厂的锅炉中进行燃烧,其反应的过程中将会有大量的热能产生,通过化学反应的形式向汽轮机进行能量的提供,使汽轮机在其推动下有效运作,进而使得大量的电能产生。 (二)第二个方面的原理分析 煤炭的燃烧除了可以给汽轮机提供动能之外,在高温的条件下也将会有碳物质以及杂质的产生,进而有大量高温的烟气形成。而这些高温的烟气中也蕴含着大量的热能,这些热能将会在锅炉的内壁之中运行,使锅炉内的温度实现不断的提升,在高温的传递效应下,会有大量的水蒸气产生,对汽轮机的运作起到良好的推动作用[1]。 (三)第三个方面的原理分析 水蒸气以及高温的烟气同时对汽轮机进行作用,进一步实现由蒸汽能到动能的转化,对汽轮机的运转起到进一步的推动作用。在火力发电厂的锅炉运行发电中,这是最后的一个部分,使得燃料的燃烧过程中有着大量动能的产生,对于火力发电厂对电能的产生起到关键性的推动作用。 二、火力发电厂中锅炉运行发电所存在的问题分析 (一)火力发电厂中锅炉蒸汽参数的问题 作为火力发电厂的主要组成部分,火力发电厂的锅炉在火力发电厂的整个发

锅炉燃烧调整及优化运行

民营科技 2011年第8期2MYKJ 科技论坛锅炉燃烧调整及优化运行 孙志华刘红郭亮邢立云 (内蒙古乌海市海勃湾发电厂,内蒙古乌海016034) 锅炉的运行参数主要是过热蒸汽压力,过热蒸汽和再热蒸汽温度,饱和水位和锅炉蒸发量等,其运行过程则表现为一个复杂的参数变化过程。在实际情况下,锅炉运行工况经常是不稳定的。各种各样的原因都会引起工况变化,而最后则表现为运行参数的变化。例如当单元机组汽机所需要的蒸汽流量变动时在其他条件未变的情况下,锅炉汽压、汽温、水位都随着改变。此时,必须对锅炉的燃料量、风量、给水量等作相应的调整,才能使锅炉的蒸汽量与汽机负荷相适应,使运行的参数保持在额定值或规定的范围内。另一方面,即使在外界负荷不变的情况下,锅炉机组内部某一工况或因素的改变,同样会引起运行参数的变动,因而也需要对锅炉机组进行必要的调整工作。 1对锅炉机组运行的总要求是安全、经济,这是通过对锅炉进行监视和调整来达到的 具体讲,对运行锅炉进行监视和调整的主要任务是: 1.1保证蒸汽品质,保持正常的过热汽压,过热和再热汽温; 1.2保证蒸汽产量(即蒸发量)以满足外界负荷的需要; 1.3维持汽包的正常水位; 1.4及时进行正确的调整操作,消除各种异常,障碍和隐形事故,保持锅炉机组的正常运行。 1.5维持燃料经济燃烧,尽力减少各种热损失,提高锅炉效率。 为了完成上述任务,锅炉人员必须充分的了解各种因素对锅炉工作的影响,掌握锅炉的变化规律和实际操作技能,这是正确调节的必要条件。 2锅炉运行参数最佳值的确定方法 目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为最佳值进行调整,往往不能达到最佳的运行效果。尤其是在低负荷工况下,锅炉运行的安全性、经济性均较差。其原因主要有三个方面:一是设计参数仅对单一设备而言,未能充分考虑系统组合;二是设备在制造、安装过程中存在一定的偏差,未能达到设计要求;三是设计参数本身取用不合理。所以应该从实际系统出发,通过试验分析、比较,为运行人员提供锅炉在不同负荷下的最佳运行方式及参数控制,这些运行方式建立在现有的设备基础上,通过运行调整可以达到或基本达到,与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。锅炉运行参数最佳值应是在不同的工况下使锅炉在实际运行时煤耗达到最小值时所对应的运行方式下的各参数。它必须通过优化调整试验才能获得。所以,需进行优化试验,确定锅炉的最佳经济运行方式及最佳运行参数。 3确定锅炉最佳运行方式及最佳运行参数值的优化试验方法优化试验方法是通过对锅炉进行性能摸底试验,全面优化调整,寻找最佳方式及相应最佳运行基准值。它包括性能摸底试验、优化调整试验两部分。 3.1锅炉性能摸底试验:收集锅炉的基本情况等的相关资料,进行锅炉典型工况下的试验,通过性能计算和能耗分析,寻找引起锅炉煤耗偏高的主要原因,从而确定锅炉优化对象。也就是要找到影响锅炉经济性的主要问题,了解锅炉设备性能有待改进的地方。 3.2锅炉优化调整试验:根据锅炉优化调整试验的结果,在现场设备消缺的基础上确定优化目标,进行锅炉优化调整试验,寻找锅炉在调峰范围内合理的运行操作方式。通过试验得出在不同负荷下锅炉主辅设备的最佳运行方式。 4影响锅炉优化运行的因素 锅炉优化运行是指输入锅炉机组燃料的热量被最大有效利用,使得锅炉各项热损失达到最小。通过对各项热损失的分析,找出锅炉的优化运行的方法,并找出提高锅炉运行经济性的途径。 只有通过热平衡才能确定锅炉机组的效率,根据热平衡结果就可以判断锅炉机组的设计和运行情况,研究锅炉机组的热平衡目的在于定量计算与分析各项能量的大小,找出引起热量损失的原因,提出减少损失的措施,提高锅炉效率,降低发电成本。5优化运行的途径 5.1加强煤质管理。 随着电厂进入商业化运营,煤质的管理显得越来越重要。灰分增加.就意味着热值减少,燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加,燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响,也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。 5.2增加监视系统。 锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计,这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂,且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中,除了计算外,一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中,能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如,一次风速的大小对整个系统的影响非常大,它不仅影响燃烧的稳定性,而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中,除对最终参数控制得比较严格外,对其过程变化却无法掌握。也就是说,没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循,处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果,一台200MW机组如果做好优化运行,每年能带来几十万元的效益,这并不夸张。所以提高燃烧系统优化运行的程度,它的经济效益和社会效益也同样不可低估。 6锅炉的燃烧调整 锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济性和安全性有很大的影响。燃烧调节的任务是:适应外界负荷的要求,在满足必须的蒸汽量和合格的蒸汽量的前提下,保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉,进行燃烧调节的目的可具体归纳为以下几方面:保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。着火稳定、燃烧中心适当,火焰分布均匀,不烧损燃烧器、过热器等设备,避免结渣。使机组运行保证最高的经济性。减少燃烧污染物的排放。 燃烧过程的经济性要求保持合理的风煤配合,一、二次风配合和送吸风配合,此外还要保持适当的炉膛温度。合理的风粉配合就是要保持最佳的过量空气系数;合理的一、二次风配合就是要保证着火迅速、燃烧安全;合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时,这些配合比例调节恰当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。 锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化,当锅炉负荷变化时,必须及时调节送入炉内的燃料量和风量,使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时,由于炉膛温度高,着火与混合条件比较好,故燃烧一般是稳定的,但这时排烟损失比较大。为了提高锅炉效率,可以根据煤质等具体条件,考虑适当降低过量空气系数运行,使排烟热损失降低。在低负荷运行时,由于燃烧减弱,投入的燃烧器数量少,故炉膛温度较低,火焰充满程度差,使燃烧不稳定,经济性也较差。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行,以减少漏风,使炉膛温度相对有所提高。这样不但能稳定燃烧,也能减少不完全燃烧热损失,但这时必须注意安全,防止炉膛正压导致灭火伤人。由上所述可知,当运行工况改变时,燃烧调节的正确与否,对锅炉运行的安全性和经济性都有直接的影响。 结束语 锅炉的燃烧调整、优化运行是节能降耗、提高能源利用率的有效措施。它可以降低机组供电煤耗,降低发电成本,对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用。 参考文献 [1]岑可法,周昊,池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].第二版. 北京:中国电力出版社,2003. [2]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].第二版.北京:中国电力出版社, 2003. [3]樊泉桂.锅炉原理[M].第一版.北京:中国电力出版社,2004. 摘要:锅炉燃烧调整是运行中的主要内容之一。目前,我国大部分电厂都存在混煤燃烧现象,对锅炉燃烧调整及优化运行需求十分迫切。因此开展锅炉燃烧调整研究,以指导优化运行具有非常重要的现实意义。 关键词:锅炉;燃烧调整;优化运行

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