浅谈300MW机组的锅炉优化运行
摘要：影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最
主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排
烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。而影响排烟量的主导因
素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。
关键词：300MW机组；锅炉优化运行；
随着我国经济的快速发展, 工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。我国
目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。虽然火力发电已经经过了几十年的
法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行
效率还是较低。燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一, 仍然面临着许
多值得改进的地方。
一、火电厂锅炉的类型
从燃烧方式来看, 国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式, 第二种是对冲燃烧方式, 第二种是W 型火焰燃烧方式。四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温, 也可采用烟气挡板和其他调
温方式。而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。从
循环方式来看, 主要有四种形式：自然循环; 控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。从受热面系统布置来看, 对于采用摆动
式燃烧器调温的锅炉, 除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外, 烟道中的主受
热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流
式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。为
了减少启动过程中的热量和工质损失, 目前母管制锅炉启动时常采用被启动锅炉
本身产生的蒸汽暖管。因为启动前,从锅炉出门到汽轮机前的主蒸汽管道是冷的、
有时可能还有少量积水。同时, 由于管道较长,管子与阀门、法关等附件厚度相差
较大, 突然将压力、温度较高的蒸汽送人,会引起管道和附件产生较大的热应力,大
量蒸汽凝结成水,在管道内发生水冲击,致使设备损坏,因而应当预先暖管。这种用
少量蒸汽对管道进行预热和疏水的操作称为暖管。从锻炉炉型结构看,有倒U 型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。目前我厂采用的HG-1025/17.5-YM28锅炉,锅炉型式是亚临界中间
一次再热自然循环汽包炉。
二、300MW机组的锅炉优化运行
1.烟气参数的监测和控制。目前，锅炉运行参数的信息与控制偏重于蒸汽系统，而对烟气系统的控制缺乏信息与手段。烟气系统如能控制好，蒸汽系统基本
上不会产生太多的问题。炉膛出口烟气温度( FEGT) 是反映炉膛燃烧、能量平衡和
热量交换的一个重要过程参数。FEGT的控制对提高锅炉运行的安全性、可靠性、经济性，降低污染物排放及延长锅炉使用寿命有着重要的作用和影响。如果FEGT 偏离了设计值，可能产生如下问题。炉膛结焦、结渣，使得过热器和再热器部位
的腐蚀加快，缩短重要部件寿命，增加维修费用。可能出现超温，造成过热器、
再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效。造成过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差，导
致减温水投用量增加、热效率降低。排烟温度升高，排烟损失增大，热效率降低。控制好FEGT 可以直接改善下列运行问题。炉膛结焦问题的改善。炉膛结焦是一
个复杂的问题，受到煤质、灰熔点、炉膛原设计单位面积/单位体积发热量、炉膛