一、编制依据：
1、工业企业煤气管道施工说明。
2、工业企业氮气管道施工说明。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
4、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
5、《钢结构施工手册》
6、煤气管道焊接安装使用说明书。
7、现场实际施工视情而编制。
二、工程概括
本方案系水钢15万立煤气柜至6、7#烧结机煤气管道工程制作与安装，其主要施工内容：
1、管道、排水器、人孔、放散管、波纹补偿器、接地装置及其它零星构件等：图号：17Q49。
本工程：管道为钢板冷弯卷制焊接管、管径分别为φ2620×8 、φ1820×8、φ1420×8管道总长度为1460米、其中φ2620×8为258米、φ1820×8约为1170米、φ1420×8为32米。
氮气管道管径为φ89×4.5，管道长度为210米（接已安装完的φ1220×8煤气管上部氮气管）。
2、φ1820×8管道管托为68个、排水器2个、自由复式型波纹补偿器2个，防雷接地3组，放散装置4组，人孔（φ630×6）10个，其中吹扫人孔1个。GN1、HZ1支架为64个、其中固定支架4个，滑动管托60个。氮气管道管托10个。
3、φ2620×8、φ1820×8、φ1420×8煤气管道弯头为钢板冷卷制多块瓦焊接弯头，板厚与管道本体厚度相等，其规格为φ1820×8、90.290为10个，108.780为2个，107. 850、、104.700各1个，φ2620×8为4个，其中16°为2个，11°、13°、各1个，φ1420×8为7个，其中90°为5个、67°为2个，氮气管道弯头与新增煤气管道弯头相等。
4、φ2620×8、φ1820×8、φ1420×8煤气管道、材质为Q235－B、输送介质为高炉煤气、设计温度≤80（0C）、最高工作压力为0.01（MPa）。
5、氮气管道设计压力为1.6（MPa），材质Q235－B,管径φ89×4.5。
6、煤气管道安装线路从N1～GN62支架沿已安装完的φ1220×8、煤气管道上部管线安装，根据现场实际视情从N1至N75支架间能利用汽车吊吊装的管段，只有N1至N8支架间和N23至N46支架段及N66至N75支架处，其余管段只能采用卷扬机、桅杆和手拉葫芦及人工安装就位。
7、φ2620×8、φ1820×8、φ1420×8煤气管道外部需安装加劲板，山上部分（减少拖拉阻力）待管道拖拉到位组对完后再进行加劲板的安装，其余部分可在工厂内将加劲板一同安装。
8、煤气管道底漆为内、外红丹防锈漆二遍、面漆为沥青漆、氮气管道底漆红丹防锈漆二遍，面漆浅黄色调和漆二遍。焊接材料为E4303其特点如下：
（1）本工程钢结构管道超长、管径超大以及制作、安装场地的限制、给钢结构的制作运输、安装带来十分的困难。
（2）本工程安装焊接技术要求高。且对构件号料、制作、堆放、组装、焊接其为重要，根据管道的安装技术要求，支架的标高，垂直度，管道的错边量，水平度等都要控制在规范以内。
（3）工期短。本工程钢结构安装均需要总包、项目部积极协调，与之相邻施工单位的配合，但给予的组对吊安装时间少。在较短的时间和有限的空间范围内吊安装，组织和协调十分困难。
（4）施工条件。本工程属于新建搬迁工程，大部分管段线路为山体上和山洼间汽车吊和运输车辆根本无法进场，以及吊车需占道在公路边吊装和地面组对管道时需要总包、项目部及有关部门积极协调，若与土建施工队伍形成交叉作业和给运料车辆和大型吊车进场线路带来困难时需碎石铺垫、同时得到有关部门积极配合协调，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等弃物的清场、推平，施工电源点的指定。因制作场地拥挤部分成品管道必须运往现场临时堆放，必然要发生二次倒运。
（5）临时设时。本工程煤气管道施工线路长且分散,给材料和零星构件的规类堆放和施工极具的看守带来很大的困难,因此现场施工区域需设多点值班打更人员,施工班组休息室、打更室、机具设备室需用钢制工棚,每个打更班设立2人。
鉴于上述情况,为把握施工接点、合理组织,统筹布置,准确施工本工程的钢结构。特编制本方案。
三、施工前准备工作：
3.1技术准备：
3.1.1、熟悉、审查工程图纸和有关资料，施工前要仔细审阅图纸及其它技术文件，并进行专业与专业之间的图纸会审，确认以上图纸和技术文件能保证施工的要求，掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错，了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系，了解设计上的新结构，新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工条件和能力能否满足设计的要求，调查研究，收集必要的资料，这些资料包括自然条件和当地的技术经济资料，诸如气象条件，交通运输条件，地方材料和加工能力等。
3.1.2、编制施工组织设计，控制好本区域的施工进度，注意施工班组的协调配合，减少施工过程中各环节所受到的影响。
3.1.3、编制构件的进场计划。
3.2现场施工准备：
3.2.1、清除工程现场的施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水，用电。
3.2.2、准备施工用的大型临时设施，大型临时设施包括钢构件的组装平台，公用设施，生活设施等，能满足施工要求。
3.2.3、本钢结构、管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地以管道沿线地面组对，但在组对时必须根据支架间的跨度进行组对。
3.3物资准备：
施工材料和施工机具的准备，根据施工要求，提出施工用材和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术规范标准。
3.4施工机具和人员的准备：
3.4.1、根据劳动力需用量计划组织施工力量，对职工进行技术交底和安全教育。对特殊工种要进行预先技术培训工作。
3.4.2、根据网络计划和施工总体部署，合理配置和租赁施工机具，合理安排进场时间，高准备而灵活地使用机具。
主要施工程序：支架复测（标高、跨距）——管道组对——管托安装——就位——找正——施焊——管道安装——补偿器安装——阀门安装——排水器安装——接地装置安装——及零星构件等的安装——补刷油漆。
四、施工布置及安排
4.1、本钢结构、管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地为临时场地。
4.2、本钢结构工程根据工程量制安进度要求由四个生产班组完成，按照工程指挥部和项目部提出的各部位的节点工期要求，组织生产。
4.3、本工程钢结构制作安装制定节点工期如下：
1）管道、弯头的制作须在09年10月5日前完成。
2）零星构件的制作须在09年10月15日前完成。
3）管道、弯头等构件的安装须在09年11月10日前完成。
4）零星构件的安装须在09年11月15日前完成（包含试压）。
5）管道、弯头制作安吊装是工程项目的关键。一方面及时利用制作和吊装场地，另一方面充分利用好机具设备、吊车的机械台班，合理运作制作、吊装顺序。因此，管道、弯头制作应优先其它钢结构的制作，现场所有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢结构施工的需要。
五、施工方法和工艺技术方案
（一）钢结构（管道）制作方案
5.1.1钢结构制作主要工艺流程
钢结构制作主要工艺流程如图，具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整（后附图）
5.1.2制作场地根据图纸结构形状，整个钢结构制作均在工厂内制作，现场主要以组对为主，现场组对场地及线路，部分需要铲车将已遗留的砂石、泥土和原始遗留的进行平整，并且用毛石硬化，以利构件拼组装、运输、吊装。
5.1.3主要施工要点
5.1.3.1放样、号料
a、根据施工图和规范工艺要求，检查并确认管道、钢板材的牌号、规格、质量、材质与图纸及钢结构标准规范要求符合。确定各种材料零件构件的下料长度、数量，熟悉样板上的符号和文字含义，线条、号料量应标明构件的正反，作好材料的统计，避免构件的重复和
浪费。
b、放样前应对钢板、型钢进行检查，对不符合规范要求则应进行更换和矫正，合格后方可使用。
c、钢板、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600～8000C ，不得超过9000C。
d、矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不能超过《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关材料要求。
5.1.3.2、下料、及坡口加工
a、下料必须先了解和确认原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如疤痕、裂纹、夹渣、厚度，不足（超出规范允许偏差）等现象应调换材料，号料的钢材必须摆平放稳，不得有弯曲，号料完毕应用红油漆编好构件号，加以区分，以便于半成品的管理。
c、不同规格、不同钢号的零件、构件应分部号料、并依据先大后小，先长后短的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的构件放在一起号料，做好钢号、件号的统计。切割前应将切割线周围100㎜宽的油污、铁锈清理干净后在切割，切割完的构件应清除毛刺、溶渣，确保拼装质量。下料时应于管道中心皮为准。
d、坡口加工：坡口形式应根据图纸及规范要求，工厂内制作均采用机械加工坡口，若不能满足生产需求，部分采用气割机加工坡口若局部切割出现凹凸不平时应砂轮机或角向磨光机打磨，如果沟槽深度超过1㎜时必须用电焊将沟槽补焊后，再用砂轮机或角向磨光机打
磨达到设计要求后，方可进行下达工序，坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。坡口形式为V型坡口，坡口尺寸应符合下表要求：
5.1.3.3管道组对
a、管道组对时，根据图纸设计及和便于运输在工厂内分段焊接组对，对焊接件弯头的坡口角度、间隙、其形式、尺寸的要求，应于管道的要求进行。
b、管道的展开长度进行切割和坡口加工完毕，经确认可进入下道工序的卷制时，应按照所卷制管道的内径用薄铁皮或油毛粘下卡样板，卡样板的长度于管道直径的三分之一。便于控制管道的椭圆度。
c、HZ1支架组装，在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺及粉线量出支架的外形轮角线后，再次复查与图纸尺寸吻合后，用角钢头或钢板头按照轮角线点焊作为靠模及组装的基准点。
d、钢平台的组装：在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺量出钢平台的外径和内径后，用粉线于圆心为交点弹出任意一直线，再用钢盘尺或地归按照图纸上所给的内、外径尺寸于圆心画弧，再按照图纸所给的角度算出和量出弧长及弦长。用角钢头或废钢板头按照圆弧线点焊牢，作为靠模。
e、组装完毕后、应于第一架作为复制模进行下组的组装。
5.1.3.4 焊接
a、所有参加施焊的焊工，必须经过培训考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”等，并在有效期内上岗作业。
b、焊接试验评定：试件的检验，试验项目应为外观检查，x射线或超声波检验。
c、焊接材料：所用的焊条在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙，随用随取，不合格的焊条禁止使用。
本工程焊接材料：
d、焊接工艺
施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20㎜范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
（1）焊接方法根据材料规格，采用手工焊、CO2气体保护焊。支架及其它零星构件焊接采用CO2气体保护焊及手工焊，管道焊接尽量采用手工焊接。
（2）多层焊采用连续焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，并用角向磨光机清除缺陷后再施焊。
（3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出返修工艺并报项目部、上级主管领导，监理及业主批准后方可进行施工
处理。
（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检和合格后，方可进行下道工序。
（5）对于重要部位的焊缝，应分别标出焊工的代号或标记，便于进行质量检查。
e、焊缝检查
（1）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ985－98规定。
（2）外观检查须无表面气孔和夹渣，更不允许超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷。
（3）对于焊接完毕的管道，应检查外形的整齐度，焊缝高度是否符合要求，再用外涂白墨内涂煤油进行检查，超过30分钟后涂白墨的表面未发现黑暗的油点为合格，否则应将不合格的焊缝铲除重新焊，重焊的次数不得超过二次。
f、除锈涂装
（1）除锈：钢结构件、管道除锈需按照设计要求和相关规范要求进行。
（2）涂装：表面处理之后钢结构件在6小时内必须喷涂油漆，涂装之前不允许有锈蚀和返修锈现象。表面处理需按照设计要求和相关规范要求进行。
（3）涂装用料：防锈底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度须按照图纸设计要求和涂装技术规范要求进行，最后一遍待构件安装
完毕再涂。
检查方法：用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆黑色沥青漆。
（4）涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好，需在施工现场拼装组焊的区域，应留出50㎜暂不涂刷，待现施工完毕后再按规定补刷。
（二）吊、安装方案
5.2.1本工程系煤气管道及阀门、排水器、放散管、人孔、接地装置等构件的安装。其施工方法如下
a、支架的复测和验收：各支架进行复测。其复测内容为支架标高及预埋件等。并有专检确认合格的工序交接资料。（已在安装φ1220×8煤气管道中办理）
b、本次φ1820×8、φ2620×8、φ1420×8煤气管道安装线路，沿φ1220×8煤气管道管线安装。
c、管坐安装必须按照图纸设计要求及固定管坐、滑动管坐位置进行。
d、管道安装就位前应用吊车将管道吊斜离地后，用大锤或用扫把将管内铁锈、污垢脱落干净确认无铁锈、污垢再吊装。
e、管道安装须图纸设计和规范要求的坡度及竖直进行。大于或等于150度的弯头可直接修口焊接，小于150度（含150度）的弯头必须加瓦对焊接。
f、N1～GN75支架间，其中能利用汽车吊的管段只有N1～N8及
N23～N46和N62～N63及N66～N75支架间，其N8～N24、N46～62、N63～N66均采用50吨、40吨汽车吊配合吊送，再采用卷扬机、桅杆、龙门架及手拉葫芦和人工进行拖拉到位安装，长度约为550米。
g、根据工程量和工期的要求，再根据我公司现有的大型汽车吊、机械设备及施工机具状况，本工程将投入三个施工班组进行分段安装，N1～N46支架间安排二个施工班组、从N46～N75为一个施工班组同时进行安装。
安装顺序及方法：
（1）N1～N46支架间，一个施工班组从N1（15万立煤气方向）安装到山顶另一个班组从N46支架安装到山顶（15万立煤气方向背面半坡）为第二安装班组，第三班组从N46～N75支架间一边需用一台30和75马力的双筒卷扬机拖拉吊装就位，当采用汽车吊从N1安装至N8时、需采用50吨或40吨汽车吊将卷扬机吊至15万立煤气柜的草坪上（φ1220×8煤气管安装原位），及背面坡和沿线山上部分的安装，摆放位置于安装φ1220×8煤气管安装原位相同，卷扬机必须选用75马力的卷扬机，卷扬机必须封死在支架基础和牢固的地锚上，没有支架基础位置的必须开挖基坑设立地锚。根据设计图纸N8支架自然地面标高到N11支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实际安装的需求，再加上φ1820×8煤气管道每米重量为343㎏，因煤气管道支架跨度大最大跨度（拐点处）达29米加上加劲板的重量为10857㎏，显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道的吊装，只能采取在φ1220×8煤气管道上部安装滑道，滑道材料
采用［16a槽钢，滑道中部连接材料采用∠75×6的角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用［12槽钢，但支撑的支承力点不能落在φ1220×8煤气管道上必须落在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道形式安装，如果吊车的吊装参数无法将φ1820×8煤气管道吊至滑道（垂直高度）时，采取卷扬机、桅杆吊装至滑道上，利用卷扬机、桅杆增加导向滑，滑道横梁及中部联结点的长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时，利用横梁搭设临时操作平台（另有附图）。另一个班组采取同样方法从N28安装到山顶，首先从N28支架处安装到N23支架时采用40和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封死在支架基础上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公路边将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上拖拉到位。（后有附图）
（2）从N46～N55～N62支架段的管道安装，分为3个吊装点，即从N46支架处采用50吨汽车吊将φ1820煤气管道吊送上部滑道为第一吊点，第二吊点同样采用50吨汽车占位摆放在N55支架处往两边吊（安）装，因N52、N53支架设计高此处形成高差拐点和N56、N57支架间为设计落差，增加采用滑道、桅杆安装管道的难度，同时也增加滑道、桅杆的材料费用，为了减小管道的安装难度和滑道、桅杆的材料费用以及提高劳动生产力，缩短施工工期。建议将干煤棚围墙拆除7米宽（N55支架处），用毛石、碎石硬化修筑一条宽7米、长17米的临时公路便于50吨汽车吊支腿，将50吨汽车吊开到N55支架旁，可将N55～N56及N57管道垂直段的安装和N55～53支架间的管道吊
送滑道上，第三吊装点为N62支架处采用40吨汽车吊将管道吊至滑道上再采用卷扬机拖拉至N57支架和N66支架。
（3）补偿器、阀门的安装，补偿器同样采用滑道拖拉到位安装，但必须将补偿器外部采用［12槽钢加以固定后再进行拖拉，阀门采取地面拖拉，因阀门的面积大在滑道上不便于拖拉只能采取在地面用［12槽制作船架进行拖拉。
（4）阀门安装，当管道整体安装完毕后，将阀门安装位置1.5米的间距采用［12槽将φ1820煤气管道支撑牢固后，再将管道切割进行阀门的吊、安装。
（5）桅杆安装：根据设计尺寸和现场实际尺寸支架高差拐点的长度，从上部支架中心到下部φ1820煤气管道吊点的距离至少为7.5米，所以桅杆的材料选用为φ219×8的钢管，桅杆顶部采用一台3吨的手动葫芦便于调整桅杆角度，桅杆根部设有内套为活动转杆，可在360度任意一方向吊装，桅杆内套材料采用φ190×12的钢管，长度为L=400㎜，焊接在支架顶部，采用δ20㎜钢板将上部横梁抱箍住，桅杆内套焊在抱箍板上，抱箍长度为600㎜，宽度于砼横梁高度加200㎜，抱箍形式采用螺栓连接及焊接连接即上部采用螺栓加焊接连接，下部采用螺栓连接，螺栓直径φ30㎜，长度为砼梁宽度加150㎜，桅杆高度为3米（另有附图）。桅杆可在工厂内按照材料规格、尺寸长度散件下好，到现场再进行组对焊接，首先在柱顶采用φ76的钢管安装临时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装桅杆安装完后临时桅杆拆除，再搬到第二个支架进行安装。龙门
架同样采用此方法安装。
（6）桅杆的使用：当管道处于垂直落差部位和平面拐点时，才采用桅杆将管道从下部滑道吊往上部滑道的吊装。无落差地段的管道安装均采用龙门架提升安装。龙门架形式（尺寸）宽度为2.5米，高度为3米，材料采用Ⅰ16槽钢和Ⅰ20槽钢，即上部采用Ⅰ20槽钢下部采用Ⅰ16槽钢，斜撑采用∠100×10的角钢（后有附图）。
（7）桅杆、龙门架在吊装时必须采用钢丝绳、葫芦与上部支架根部绷紧增加桅杆、龙门架的抗拉强度。因φ1220×8的煤气管道虽已安装完，但多数为活动管托，支架任处于活动状态。待上段φ1820煤气管道安装完后，可将管道与管托及预埋件联结焊死，加强支架与支架间的稳固强度，待管道安装完毕后再切割开（活动管托部分）。
（8）在滑道上拖拉管道时，导向滑1可栓在支架顶部的横梁上，导向滑2应栓在支架根部，滑道平面必须于φ1220×8的煤气管道上部（砼）横梁高度一致。
（9）采用滑道安装不影响φ1220×8煤气管道的正常送气运行。因焊接滑道、桅杆及支撑联结均不在φ1220×8煤气管道上联结施焊。
5.2.1、山体部分的煤气管道在工厂内制作时不能过长，长度应控制在3～5米之间，便于在滑道上的拖拉和利用桅杆从底处往高处吊装，以及拐点处的吊装。若重量超重桅杆起重量不够，因滑道安装是根据φ1220×8的煤气管道的走向安装，拐点处无法拖拉，只有利用桅杆吊起换位拖拉，所以为了减少拖拉时的牵引力和摩擦力，在加工制作时必须将管道长度控制在3～5米以内。
5.2.3、管道安装前必须进行外观检查，检查外观焊缝边缘组对时的焊疤是否清理干净，焊缝是否按照设计及规范的要求进行，除锈是否按照规定涂刷。
5.2.4,管道的纵向焊缝和横向焊缝，距管托座边缘最少不少于300㎜和200㎜。
5.2.5,各管段吊装车型的选用：N1～N7支架间采用25吨汽车吊，N7～N10支架间采用50吨汽车吊安装，N23～N48支架间采用16～25吨汽车吊安装，N48～N53支架间采用50吨汽车吊吊送到滑道上部,采用卷扬机或手拉葫芦安装，N66～GN75支架间采用50吨汽车吊安装。
5.2.6、运输采用红岩板车和东风加长板车作为主要运输车辆。
5.2.7、当煤气管道安装完毕后，随后安装GZ、NZ支架的安装及氮气管道的安装及放散管、排水器、人孔、接地装置等零星构件的安装。
5.2.8因此支架属混凝土支架安装时须用φ20或φ25的钢管制作钢爬梯，搭设临时操作平台时只有从预埋板引出用∠75×6的角钢搭设，两端必须焊牢及用8#铁线捆绑牢，在进入施工。
5.3、氮气管道的安装：管道、管件的安装前都必须除锈，除锈采用酸洗和喷砂的办法。
5.3.1、确定氮气管道酸洗除锈、主要管件检验阀门试压，所需设备、材料堆放的专一场地和仓库。
（1）、鉴于酸洗除锈、中和钝化、脱脂应选择通风良好没有污
染的场所，又要便于气源吹扫脱脂后的管道清洁与管内壁干燥要求，必须准备空压机一台。
（2）、要求酸洗除锈、中和钝化、脱脂场地的各种备、杂物等转移、清理干净，并将场地的周围用玻璃编织布隔离遵守酸洗、钝化、脱脂操作安全规程的执行。
（3）、场内采用4 座钢板制作浸泡槽，其中酸洗槽一个、清水槽一个、脱脂槽一个，程序是经酸洗、钝化后的管道放入清水槽中清洗后吊入脱脂槽内脱脂。依据钢管标准长8米，确定槽体长8.5米，宽1200mm，高1400mm，δ=8mm钢板焊制，槽底须平。槽底部焊2根[10的槽钢，便于钢丝绳操作。由于管道φ89约有150根左右，防止盐酸腐蚀破坏槽体，内壁应用玻璃钢衬里隔离。
5.3.2酸洗除锈：
（1）、碳钢管道、管件都必须除锈，管道内壁无毛刺、锈斑、露出金属光泽。
用吊车将钢管道吊入12%盐酸溶液加1%乌洛托品的酸洗槽内浸泡式除锈，一次浸泡4根或7根，浸泡2小时左右，管道表面呈灰白色金属为合格。市场浓盐酸浓度37%稀释至12%，按100公斤浓盐酸溶液加水200公斤方法配制，应视浸泡露出金属光泽时间太长可随时补允浓盐酸，补加量视具体情况。认真做好记录。
（2）、中和钝化：将酸洗合格的管道从酸洗槽内吊出放进8—10%亚硝酸钠槽内中和处理15分钟左右，PH值=10—11。
（3）、中和钝化的管道吊入清水槽内冲洗干净后吊出用石蕊试纸检
查管壁不变色合格，若石蕊试纸变为蓝色，说明管内盐酸没有中和彻底，应继续中和钝化直至合格为止。
酸洗钝化液配方：
六、现场平面布置方案
6.1、本钢结构管道制作组对分两个场地进行,以厂房制作场地为主场地。现场组对吊装场地为临时场地。
七、施工计划进度安排
7.1、本工程钢结构制作安装制定节点工期如下：
1）管道、弯头制作须在09年10月5日完成。
2）零星构件制作须在09年10月15日完成。
3）管道、弯头安装须在09年11月10日完成。
4）零星构件安装须在09年11月15日完成（包括吹扫试压）。
5）管道、弯头制作安吊装是工程项目的关键。一方面及时利用制作和吊装场地，另一方面充分利用好吊车的机械台班和设备的利用率，合理运作制作、吊装顺序。因此，管道、弯头制作应优先其它钢结构的制作，现场所有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢结构施工的需要。施工网络图附后。
八、人力、设备、物资、供应计划
管道设备吊装量大，吊装过程中又有土建专业已形成的许多障碍物，而且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员的穿插作业。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，根据施工工期节点要求，本工程钢结构施工人员，按每月、每周的节点目标，动态的进行人员调整，确保施工关键节点工期的顺利实现。其作业人员安排情况见下表：
8.1、劳动力计划表
8.2、主要施工机械设备及工程用料计划
根据施工进度的情况，对下表所列设备应按实际需要足量配置，不得因机械设备不足造成窝工、怠工。不得因人员不足造成机械设备利用率不高，造成工期滞后，资金浪费。
倒虹管施工方案 一、工程概况 本工程W15-W16为过河倒虹管，位于K1+235桥西侧2米。W16为进水井，W15为出水井，钢筋混凝土现浇井。倒虹管采用两根DN315给水用聚乙烯PE100管，压力等级为1.0Mpa，热熔连接，管道长度65m，钢筋混凝土包封基础。河底倒虹管顶面填土厚1.2m，管内底标高-3.6m，其外顶标高在-3.3m。 二、编制依据 1、与工程建设有关的法律、法规和文件。 2、工程施工合同、招标投标文件和工程设计文件。 3、给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-2008）；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002）。 4、南通市建筑设计研究院有限公司《经七路北延工程岩土工程勘察报告》（勘察编号：B14034）。 5、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。 6、与工程有关的资源供应情况。 7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。 三、工程地质情况 3.1地基土的分布与特征 在勘探深度范围内可分为8个工程地质层，勘探深度范围内地层出表层素土及淤泥外，属第四纪长江冲积层自上而下分布如下： ①-1层素填土：灰黄色，稍湿~很湿。以粉土、粉质粘土为主，含少量植物根茎及建筑垃圾。厚度0.4~4.5m。该土层在本工程全区分布。
①-2层淤泥：灰黑色，流塑。具腐臭，含腐殖质，局部夹生活垃圾。厚度 0.5~1.5m。该土层主要分布于河沟及鱼塘底部。系压缩性极高的极低强度土层。 ②层粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，软塑为主。层理清晰，浅部含少量铁锰质斑痕。厚度2.63m。全区分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ③层粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍~中密，具层理。含云母碎片。厚度3.91m。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ④层粉砂夹粉土：饱和，中密，厚度7.95m，含云母碎片。 ⑤层粉砂：灰色，饱和，中密，厚度7.14m，夹粉土，含云母及贝壳碎片。 ⑥层粉质粘土夹粉土：软塑为主，具层理，厚度5.35m。含少量腐殖质，局部夹淤泥质粉质粘土，含少量腐殖质。摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ⑦层粉土夹粉质粘土：很湿，稍密，厚度7.95m，具层理，含少量腐殖质，摇振反应中等，无关泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ⑧层粉砂-细砂夹粉土：饱和，中密，含云母碎片，厚度未揭穿。 四、倒虹管施工方案 4.1倒虹管开挖施工安全风险分析 根据设计文件，该倒虹管的埋深在-3.9m左右。同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，污水管管道基础位于粉砂、粉质粘土层上。 在污水倒虹管开挖时，主要存在的风险有： 1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡； 2、沟槽开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的杆线、建筑物及地下管网产生影响；
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织方案 一、工程概况： （一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m、造型高度为6.749m、标高为±0.000m、面积约为480㎡；观光电梯半径为1.25m、高度为18.5m、标高为7.4m，面积约为 80 ㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m，高度为3.5m，标高为27.5m，面积约为 190 ㎡；塔尖不锈钢造型高20米。 （二）工程内容： 1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。 2、计划工期: 45天 3、工程质量等级：合格 根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司
来施工安装。 （三）施工依据 1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。 2、由施工方提供施工详图。 （1）桁架结构平、立面图。 （2）桁架结构三维简图。 （3）桁架结构平面布置图。 （4）桁架剖面图。 （5）桁架结构尺寸图。 （6）桁架结构节点详图 （7）龙骨布置图与玻璃分格图 3、工程采用标准 （1）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） （3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88） （4）《预埋件设计规范》（YS11-79） （5）《铝塑复合板》（GBT1748） （6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90） （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88） （DB23714-2003）
倒虹管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽 6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
倒虹管施工方案
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼
精心整理 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编 制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳 钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直 径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基 础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临 时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应 做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物 件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 三。塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后， 利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见 页脚内容
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序 (4) 五、施工方法 (4) 六、其它措施 (9)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：
三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅； 3.1、机械配备 机械设备表 3.3.材料准备 （1）制定物资需求计划 根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
目录 一、技术准备 二、施工工序总体安排 三、工期及施工进度计划 四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 电信塔施工方案 一、技术准备 1、施工准备 ⑴熟悉与会审图纸 ⑵编制施工预算及材料计划。
在招标预算基础上，编制工程施工预算，并根据进度计划要求，编制材料供货计划。 ⑶施工前须进行详细周密进行的技术交底，确保工程质量。 ⑷根据建设单位局面形式提供的水准点和坐标引测至施工现场并建立坐标控制网。 ⑸对特殊过程、特殊工艺由项目技术组编制施工方案，并对施工人员、班组长进行技术交底。 ⑹编制好钢筋的翻样及加工计划，并由有关部门做好资源的组织工作。 2、现场准备 电信塔机房场地为农田，基本平整 ⑴施工临时道路，用碎石垫层压实。 ⑵施工用砂石料堆场平整后，用10T压路机压实。 ⑷施工用水：现场没有水源需人工挑到现场。 ⑸施工用电：从300米外村办厂内按到现场。 二、施工工序总体安排 a、施工总工序 施工顺序的安排遵循“先地下、后地上”，其施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→内外装饰及楼地面工程→门及装修工程→油漆工程。水电及设备安装等工程穿插其中施工，在基础及主体工程施工期间，根据土建进度及时做好各专业的管线埋设；内外装饰及装修过程根据电力设备安装的进程及时做好相应的配合工作。 b、各分部工程的施工工艺流程 ⑴基础工程 定位放线→土方开挖→做基础垫层→基础钢筋绑扎及验收→支基础模板→浇砼基础→砌砖基础→扎地圈梁钢筋→支圈梁模板→浇地圈梁砼→粉1:2防水砂浆面→土方回填及验收。 ⑵主体结构施工 在基础工程验收并符合要求后，再自下而上逐层施工，主体结构的工艺流程为：定位放线→排架搭设→立梁侧模及现浇板模→楼面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌墙→构造柱钢筋绑扎验收→立柱模→柱子砼浇筑→屋面立梁侧模及现浇板模→屋面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌女儿墙。 ⑶装饰工程 室内先粉天棚，再粉墙面，最后完成楼地面，室外乳胶漆面在主体工程验收合格后由上而下施工。 ⑷门工程 门框在填充墙施工结束后安装，门扇安装在粉刷工程完成后进行，油漆工作最后完成。 ⑸电力设备安装工程 电力设备由专业施工队伍施工、安装 4.3主要工序和特殊工序的施工方法 ㈠基础工程 根据电信塔的地理位置，场区常年地下水位的标高相对于室内±0.00为-1.0米。在基础土方开挖时，必须采取措施处理地下水，保证土方边坡的稳定和基槽的施工质量。
污水倒虹管施工方案 一、工程概况 ,、工程简介 济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。 2、水文及地质条件 倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑,硬塑;韧性中等，干强度中等，稍有光泽;见铁锰质侵染，偶见姜石。 31(规划)。 2)由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。 3)本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。 ,、计划工期 本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期(5月20日)。 ,、质量目标 确保合格工程，争创优质工程。 二、施工准备 1、测量放线及测量点的保护 核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。经监理复核后办理验 1 收手续。 设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。 2、施工用水、用电及夜间施工照明 本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。 100KW。施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。 夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。 3、顶管设备安装 井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。 送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。 贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。 后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁(加早强剂)。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。 油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。 激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。
[倒虹管施工] 倒虹管施工方法有几种 以下内容为过河倒虹钢管的施工工艺，有沉管法和围堰开挖法，是在给水排水管道工程施工及验收规范中的片断。 倒虹管施工 1 一般规定 1.1 倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包括以下主要内容： 1.1.1 倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断面图； 1.1.2 导流或断流工程施工图； 1.1.3 施工机械设备数量与型号； 1.1.4 施工场地临时供电、供水、通讯等设计； 1.1.5 沟槽开挖与回填的方法； 1.1.6 管道的制作与组装方法； 1.1.7 管道运输方法与浮力计算； 1.1.8 水上运输航线的确定； 1.1.9 管基的打桩方法； 1.1.10 管道铺设方法； 1.1.11 安全保护措施。 1.2 倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。 1.3 倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护
措施。 1.4 沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。 1.5 在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。 1.6 倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头连接。钢管弯头处的加强措施应符合设计规定；排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗标号不应低于设计规定。 1.7 倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒虹管应进行冲洗消毒。 1.8 穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。 2 水下铺设管道 2.1 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定。 2.2 采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。 2.3 沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合下式规定： B/2 ≥ D1/2 + b + 500 式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管外径(mm)； b ——管道保护层及沉管附加物等宽度(mm)。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路，芦湖—高青县城北T接线T接青城变，新建110kV线路路径长度12.28km，其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（城北变）至大号侧（青城变）方向，基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图
第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工顺序 (7) 五、施工方法 (7) 六、其它措施 (17)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深
3m~3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示： 三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；
年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段） 精制二线 塔 施 工 综 合 方 案 中国化学工程第九建设有限公司 2018.9.4
目录 1、编制说明--------------------------------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------------------------------5 3、施工程序及施工部署---------------------------------------------------------7 4、前期准备-------------------------------------------------------------------------10 5、设备穿衣戴帽-------------------------------------------------------------------12 6、设备安装--------------------------------------------------------------------------26 7、质量保证体系及措施----------------------------------------------------------29 8、安全施工--------------------------------------------------------------------------33 9、其它施工特殊措施-------------------------------------------------------------46
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基
倒虹管工程 一、施工方法 （一）管道施工工艺流程 施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。 测量放线 机械开挖
（二）、沟槽开挖 沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填。 （三）、沟槽的排水 开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。 （四）、管道基础、基座施工 管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用180°混凝土带状基础，钢筋混凝土管枕，基础混凝土标号为Ｃ20。混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分三次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工平基混凝土，第三次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后才施工。混凝土施工时要支模，模板采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时混凝土下槽采用溜槽下落，以防止混凝土分层离析，混凝土下槽后采用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。 （五）、管道安装 待平基混凝土强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示； 管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象，管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。管安稳后，应用干净的卵石或混凝土垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。 具体操作如下：
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
倒虹钢管施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工顺序 五、施工方法 六、其它措施 一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）； （3）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ 50-2001）； （4）《道路交通标志和标线》（GB5768-1999） （5）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） （6）《淳安县千岛湖镇南景路道路工程可行性研究》，杭州市城市规划设计研究院； （7）《淳安县千岛湖镇南景路道路工程初步设计》及初步设计会审专家组意见，中国华西工程设计建设有限公司； （8）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 1.2工程概况
南景路位于淳安县千岛湖镇，西起滨湖景观大道，东至南山大街，道路工程全长约2150m，路面宽度21m。经济适用房南侧（桩号AK1+540.179处）康庄工程接线（C线）与南景路同时实施，以解决宋家村的出路，该接线长约323m，路面宽度12m。设计内容包括道路工程、交通配套设施工程、排水工程、隧道工程等。 1.3 技术标准 南景路道路等级为城市次干路III级；计算行车速度30km/h；路面标准轴载BZZ-100；沥青砼路面设计年限15a；路基设计回弹模量采用25MPa；路面采用双向横坡，横坡度为1.5％；南景路道路标准横断面布臵为：4m（人行道）+13m（车行道）+4m（人行道）＝21m。康庄工程接线（C线）道路标准横断面布臵为：3m（人行道）+8m（车行道）+3m（人行道）＝14m。 三、施工准备 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位臵；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。 四、施工顺序 施工顺序流程图如下： 围堰施工基坑支护钢管管沟土方开挖及运输垫层基础管道安装接管、稳管井室砌筑闭水试验回填和扫尾
污水管疏通清掏 施工方案 一、工程概况 1、污水管位于倒虹管道下游，由于管道上方的建渣封堵井口后造成管道堵塞。 2、工程特点：长龙大桥污水管位于绕城路下8—10m深，管道上方建渣较多管道被堵塞。 3、工作内容：（1）、封堵上游污水 （2）、采用水泵降下游污水 （3）、人工下井清掏污水管、井内淤泥及建渣 二、实地踏勘 对需要施工段的管道进行现场踏勘依照甲方所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用时显得标记标出，便于提高施工的安全性及有效性。 三、封堵 根据现场踏勘后及甲方提供的管道图，在实地对各交汇井做出以下封堵方案，封堵的距离根据实际状况在倒虹井出封堵管径Φ1200，封堵之前应对所要施工的路段范围内井盖打开放置围栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。 1、潜水封堵
由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井进行封堵。 2、橡胶气囊辅助封堵 由于线管内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。 四、排水（污水泵临排） 在确定上游各个支和完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。 五、高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以包管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周围环境的污染。 疏通设备我们采用车载式高压射水机，车载式高压射水机适合各种街道运行，不接受街道条件的限制，不受气候的影响，全机械操作，安全简单，配置各种冲洗头子可以适用于200-1000mm的各种管径，自由配置的高压管可以疏通管道最大距离150米左右，适合部分采用顶管工艺长距离的污水管道。此设备最大特点就是高压产生的水流喷射能够对管道内除了混的凝土块以外的淤泥各种生活垃圾造成的堵塞进行完全疏通彻底，并能清除管道壁上锈垢、腐蚀物等附着物，减
倒虹吸管施工工艺流程图 美文欣赏 1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、 漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、 疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、 经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、 缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 N 回填土 测量放线 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 铺设砂垫层 现浇砼管基 安装管节 竖井、出入口施工 防水层施工 立模 管节预制 Y