污水倒虹管施工方案
一、工程概况
１、工程简介
济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。
2、水文及地质条件
倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑～硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质侵染，偶见姜石。
3、现场特点及施工条件
1）倒虹管沿某南路南侧于K11+041处向北横穿某河及南水北调暗涵（规划）。
2）由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。
3）本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。
４、计划工期
本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期（5月20日）。
５、质量目标
确保合格工程，争创优质工程。
二、施工准备
1、测量放线及测量点的保护
核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。经监理复核后办理验
收手续。
设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。
2、施工用水、用电及夜间施工照明
本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。
施工用电。主要耗电设备有主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机，设备总功率100KW。施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。
夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。
3、顶管设备安装
井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。
送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。
贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。
后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁（加早强剂）。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。
油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。
激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。
在井底较低处,用竹筐及砂网做集水坑，保证泥浆泵正常工作。
在预留洞口打膨胀螺栓，环向均布。套上止水橡胶圈，压上钢压板，
用螺母轻轻压紧（顶管机通过后再压紧）。
4、工作坑、接收坑的设置
根据顶管工艺的要求，首先要布置工作坑、接收坑，布置的依据是：A：机械顶管本身的设备性能和现场土质情况，每次机械顶管的长度可以达到200米，考虑现场的实际情况并留有一定的余量，每次的顶进距离不超过140米；
B：设计的倒虹井的位置，一般要将顶管工作井及接受井设置在倒虹井处。
5、工作坑、接收坑的大小
工作坑的大小以满足顶管机械布置为准，并且满足人员作业要求。
工作坑的长度应满足下列物体的长度之和，机头长度3.8米，管道长度2米，千斤顶长度2米，千斤顶后的垫板按20厘米考虑，考虑50厘米的富裕量。实际操作中，由于可以先用千斤顶将刀头顶进一部分，所以在计算工作坑纵向长度时，管道长度可以不计量，既工作坑的最小长度为6.5米。
工作坑的宽度为在管道两侧各加1米。满足人员作业要求，摆放泥浆泵，水管等物件。
工作坑的深度根据设计标高确定，管底以下包括导轨高度，和底板厚度。
池壁厚度50厘米，混凝土标号不低于C30，配筋为双层网片，主要抵抗土压力和千斤顶的顶力。底板厚度为50厘米，如果基础较软，则用毛石换填。
接受坑的大小主要满足能将刀头吊出，由于刀头为3.8米,留有一定余量,一般长度定为4.5米，池壁厚度比工作坑相应减少。
6、泥浆坑布置
泥浆坑主要作用为沉淀泥浆，一般靠近工作坑布置，其大小灵活掌握，容积达到50立方即可，如果现场条件不允许，可以用泥浆车将泥浆运走，如现场不允许设泥浆坑，则考虑制作铁箱做沉淀坑。
三、沉井施工工艺
1、沉井的制作
1.1 基坑的开挖
沉井制作前，应根据设计图提供的坐标，放出沉井纵横两个方向的中心轴线和沉井的轮廓线，以及水准标高等，作为沉井的施工依据。基坑开挖深度，视水文地质条件和和施工机械设备以及第一节沉井的浇筑高度而定，本工程的开挖基坑深度为3.0米。基坑底部的平面尺寸，一般比沉井设计的平面尺寸要大一些，以便于支模、抽承垫木、和设置基
坑排水明沟。本工程沉井外径尺寸B=7.5 L=6.8米，矩形基坑为: 沉井外径+支模操作面米，沉井外径支模操作面*2 =6.8+1.5*2=9.8米。
1.2 基坑降水及降水井的设置
根据现场土质,地下水位为22.1米,水位较高。沉井底为11.9米，因此需要提前打设降水井。由于上层土为回填建筑垃圾，需要清除至素土标高处。然后打设降水井，根据需要再在沉井四角各打一降水井，深度均为20米。
1.3 采用有承垫木施工和无承垫木施工和选择:
这两种方案的优缺点如下：(1) 无承垫木施工优点：可节省大量木材；工作面充裕，节省施工时间；刃脚地基均匀，可按弹性地基梁性来分析刃脚的受力，可以改善沉井井壁的受力情况。（2）无承垫木施工的缺点：在刃脚下的砼垫层开始下沉时，容易造成下沉过快和下沉量过大的情况，从而产生倾斜和沉井轴线移位等不良后果。（3）有垫木施工的优点：由于采用垫木支承制作沉井，可加大与地基的受力面积，在沉井制作过程中不产生较大的下沉和不均匀沉降。（4）有承垫木施工的缺点：浪费木材，工序比较麻烦，施工进度较为缓慢，沉井下沉前抽出承垫木时虽然有组织有计划，容易造成沉井倾斜、下沉不均匀，从而造成沉井开裂。
根据上述两种方案的分析和现场的实际情况，决定采无承垫木的施
工方案，沉井刃脚下采用C15砼垫层来支承每一节沉井的重量。
计算简图如下图1：
混凝土厚度计算可按下式进行计算：
h==(G0/R-c)/2
h-----砼厚度(m)，
G0---第一节沉井单位长度重量（kN/m ）,
c---刃脚踏面宽度，
R----砂垫层允许承载力，一般取100kN/m2
本工程第一节沉井制作高度为3.7m,沉井厚度t=500mm,
则G0=3.7*0.5*25=46.25 kN/m
刃脚踏面宽度c=0.30m,
经计算砼厚度h=(46.25/100-0.30)/2=0.08m ，
取砼厚度为10cm ，以保证沉井的稳定性。
1.4 确定砼垫层下砂垫层的厚度：
砂垫层厚度主要是解决基坑内土质较差与第一节沉井砼重量较大之间的矛盾，防止第一节砼浇筑后产生地量的沉降，影响沉井砼的质量。砂垫层的厚度与沉井的重量和地基土的承载力有关，对于无垫层施工，其计算简图如下图2：
刃脚沉井池壁
刃脚砼垫层厚度计算简图1
砂垫层厚度H 的推导过程如下：
G0=(2h+c+2*H*tan φ) f 地
式中：f 地为地基的承载力，本工程地质较软，根据地勘报告，取70 kN/m2；
h 为砼垫层厚，根据4.1.3 的计算，其值为0.1m ；
c 为刃脚踏面宽，本处为0.30m
φ为砂的内摩擦角,取巧22.5°；
对上式运算可得：
H=( G0/ f 地 -2h-c)/(2* tan φ)
H=(46.25/70-2*0.1-0.30)/(2*tan22.5°)=0.194 m,取0.25米。
1.5 井壁砼的制作：
沉井井壁钢筋制作绑扎，沉井钢筋根据分段浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，在各成型钢筋上挂牌标识，钢筋运输过程中要轻移轻放，钢筋现场绑扎成型。进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根刃脚
沉井池壁刃脚砂垫层厚度计算简图2
φφ
钢筋的尺寸及位置准确。
钢筋锚固长度：HPB335级钢筋（Ф）35d，HRB235级钢筋（￠）30d;搭接长度:HPB335级钢筋（Ф）40d，HRB235级钢筋（￠）35d。钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为50%）。
模板制安，砼浇筑与普通钢筋砼施工工艺相差无几，主要差别是模板的拉杆必须用止水拉杆或在普通拉杆中间加焊止水板。由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
沉井混凝土采用商品料，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
两节混凝土的接缝处设凸型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。
1.6 沉井接高:
本工程沉井下沉时采用分节制作分节下沉的施工工艺，沉井接高应注意以下事项；
(1) 沉井接高时，必须确保沉井的下沉系数小于1.0，以保证接高时沉井不下沉。为此，常在井内灌水或填黄砂等临时措施，用以提高地基承载力，避免产生突沉或过大的变形。
(2) 当沉井底节在偏斜状态时，为保证施工质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高。应将底节沉井纠偏正位后，再行接高。
(3) 接高沉井前，应先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土凿除，用清水冲洗干净后，再行接高。
(4) 立接高沉井模板时，其支承不宜直接支承在地面上，以避免沉井因自重增加而有微量下沉时，将使新浇筑的混凝土井壁产生拉力而发生裂缝。
2、沉井的下沉
2.1 第一次下降
下沉前先凿除刃脚下的素砼垫层。凿除砼垫层时应先内后外，并应分区域对称地按顺序凿除素砼垫层。凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的砼板应立即清除，及时运出井外堆放。凿除素砼的刃脚空穴处立即用砂或砂夹石回填。对素砼的定位支点应最后凿除，但不得漏凿。
2.2 下沉方案的选择：
由于本工程地基土的渗透系数小，土层透水性很低，因此采用井外降水法下沉，人工配合抓铲挖土机的挖土施工方案。在挖土下沉过程中要注意以下事项：
(1)采用明挖法下沉过程中，应尽可能地将井内的积水（通过设置临时集水井、排水沟）抽干；
(2)由于沉井施工范围是在软土层上，挖土时应先用抓铲挖土机清除沉井锅底中间部分，沿沉井四周保留一定宽度的土堤且不小于50cm，然后再用人工对称分层逐步削平井壁四周的土堤，一般是在挖除土堤过程中，边挖边沉，直到沉井下沉到位为止。
(3)沉井下沉过程中，若出现沉井偏斜、突沉、底部产行严重的翻浆、冒泥和流砂等现象，应立即停工挖土下沉并找出原因，提出处理方案并处理后方可继续施工。
下沉过程主要分三个阶段控制：
A 初沉阶段
下沉前的基本情况为：沉井重心偏高，下沉系数高，刃脚下回填砂层一经挖除，沉井立即下沉。因此掏挖刃脚下的砂土若不均匀，将会造成沉井倾斜。人工掏挖，沉井突沉时，刃脚下底板予留筋容易造成人身安全事故，因此本方案在考虑利用沉井自重大的条件，初沉阶段先开挖中间土形成锅底状，促使沉井积压下沉。
首先前后左右对称向外抽出枕木，同时利用砂石将枕木的空隙填塞，同时保护刃脚下的砂堤不过多扰动，以防止倾斜下沉。用人工在井底内抓成锅底状．每次抓除深度为20～30cm，当沉井自重形成挤压下沉的条件时，砂堤被挤往锅底。此时根据下沉观测数据及偏斜数据，调整锅底深度和予留砂堤宽度，循序渐进，充分利用沉井自重大下沉系数大的条件，采用宽堤浅挖的挤土下沉方法，直至沉井刃脚插入土层。
当刃脚插入土层后。此时第一段沉井井周摩擦阻力增大，沉井重心降低，根据下沉观测数据仍可采用砂垫层挖除方法下沉，但刃脚下土堤宽度调整到500～800时，为防沉井偏斜下沉，此时应终止挤土下沉法，采用继续挖掘锅底，辅以人工掏挖刃脚土堤，使沉井逐层下沉。
在初沉阶段，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡作用差，下沉速度大，易产生偏差，应增加测量次数，控制其不发生大的偏差，形成良好下沉趋势，从进度上不求快，务求准。
B 下沉阶段
沉井已入土一定深度，井外土壤对井壁形成一定压力、摩擦力，下沉速度降低。此时可适当加大一次开挖深度，加快下沉速度，但要随时观测、纠偏。
C 终沉阶段
当沉井下沉至设计标高0.5M时，应控制下沉速度，注意调平沉井，防止因出土量过大及出土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大偏差，增加准确下沉至设计标高的困难。
下沉过程中，应注意随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制开挖速度，使沉井均匀、平稳下沉；在下沉过程中，应经常做好下沉量、倾斜度及位移的测量工作。
3、沉井封底
本工程采用排水下沉干封底的施工方案。
3.1 沉井封底的条件
当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测，其沉降率（待8小时内沉井自沉累计不大于10mm）在允许范围内，即可井行封底。
3.2 排水干封底设施
排水工作是沉井干封底的关键，由于新浇筑的封底素砼在未达到设计强度之前，是不能承受地下水道压力的，因此在素砼封底和浇筑钢筋砼底板过程中，都应重视沉井的降水工作。
3.3 沉井底板砼的选择
为保证工程质量和工程进度，决定采用商品砼浇筑底板，采用抗渗等级为S8 具有早强性能的C30商品砼。
4、特殊情况的处理及预防
4.1 井壁摩阻力过大
一般情况下，考虑依靠沉井的自重在井内不停挖土，沉井就能顺利下沉到位。但对较深的沉井，随着下沉深度的增加，土层与井壁的摩擦力增大等原因，沉井可能出现沉不下去的现象。此时可用增加沉井重量或降低井壁与土层的摩阻力来解决。例如在沉井上部加压重块；或在沉井外壁抹光或涂油涂腊；水力机械施工用高压水冲射刃脚下的土层；不排水下沉时在井内排水减小浮力等措施。对于超深沉井，在沉井方案设计中甚至可采泥浆护壁套的施工方案。
4.2 井壁摩阻力过小
在沉井下沉到接近标高而土层较弱时，沉井可能因自重下沉而不能稳定，或井壁与土层摩阻力过小，即使停止挖土，也不能阻止沉井下沉时，为避免沉井超沉，可即时向井内注水增加对沉井的上浮力。沉井稳定下来后，再采用水下封底的方法进行封底。
4.3 流砂问题及处理
由于地质情况的特点，在粉、细砂层下沉沉井时，经常会遇到流砂的现象，对施工影响很大。根据流砂产生的机理，可采用向井内注水，采用水下挖土的施工方案；也可采喷射井点降水，降水深度可达20米，降水后再挖土下沉的施工方案。
4.4 沉井突沉
沉井在淤泥质软土中下沉时，可能发生突然下沉，下沉量一次可达3m以上。在发生突沉之前，往往是一开始不下沉，然后突然下沉，此种现象叫突沉。为防止突沉，可采取以下措施。
(1) 适当加大沉井下沉系数，使沉井刃脚在下沉时始终埋在土中一定深度，不会产生挖土后沉井被外面井壁的摩擦力所卡住。
(2) 沉井下沉过程中要控制挖土，不要将锅底的土挖得太深。
(3) 设计时合理分格下框架，并设置一定数量的下框架梁，承受一部份土的反力。
(5) 沉井纠偏沉井下沉过程中特别是在软土中下沉沉井施工过程中，沉井倾斜、移位的原因很多。而沉井纠偏的方法也很多也较复杂。具体到某一次纠偏，必须仔细分析产生倾斜的原因，然后有针对性地采取纠偏措施。
四、顶管主要施工工艺
1、施工方法选择
根据顶管理论，顶管时克服的阻力F与顶管机头迎面阻力F1与管壁四周摩擦力F2之和。
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.2m P—控制土压力）
P=KO*γ*HO
式中KO--静止土压力系数，一般取0.9
HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值11.2m
γ--土的湿重量，取2.5t/m3
P=0.9*2.5*11.2=25.2t/m2
F1=3.14/4*1.2*1.2*25.2=28.5T
F2=πD*f*L
式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2
D—管外径 D=1.2m
L—顶距 L=140m
F2=3.14*1.2*1.5*140=791.3T
因此，总推力F=28.5+791.3=819.8T
顶管机刀头的功能主要负责切削顶管前部土方，刀头的形状为锥形，焊有多个合金刀具，刀头靠工作仓内的电机带动，刀头与泥仓连接在一起，在刀头与泥仓之间为钢板，钢板上均匀分布φ50mm圆孔，刀头切削后的土方经圆孔进入泥仓；工作仓内有2部转盘电机，液压油缸、各种仪表和光标栅格，刀头与工作仓之间能够微动。
刀头切削的土方进入泥仓后，与水泵输送进来的水混合，由泥浆泵将泥浆输送至泥浆池，泥浆泵的工作压力约0.4MPA, 输送清水的管道和出泥浆的管道每2～3米1节，管与管之间用类似连接混凝土输送管的卡扣连接，随顶进的长度调整。
如果刀头前部有坚硬土质，则起用高压泵系统，高压泵压力约20MPA，高压泵输送高压水进入刀头顶部，帮助切削土方。降低刀盘电机负荷。回水直接进入泥仓随泥浆排到泥浆池。
2、进出洞措施
顶管能否顺利出洞是顶管得以成功的关键，我们充分考虑到本工程土质条件差，管道埋设深和地下工程的不可预见性和危险性等因素。结合以往的施工经验，为使顶管进出洞口不发生流土，，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的。本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：1）具有良好的水密性能；2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性能，必须在安装该装置时满足与设计同轴的要求。这样橡胶法兰便会被均匀压缩，达到止水效果。
3、触变泥浆减阻
顶力的控制关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想在管外壁与土层形成一条完整的环状泥浆润滑套，改变原来的干摩擦状态，就可以大大减轻顶进阻力。要达到这一目的：
1）选择优质的触变泥浆材料，膨润土取样测试，其主要指标为造浆率、失水率和动态塑性指数比，这些指标必须满足要求。注浆所用泥浆要求较高，需用彭润土制作，泥浆由泥浆搅拌机搅拌，通过注浆泵注浆，注浆主管道通过三通与每个注浆孔连接。
管子上预埋压浆孔，压浆孔的位置要有利于浆液成环状。
注浆孔一般为1英寸，要求管道生产厂家在管道制作时安装。设内丝，便于安装注浆管和安装止流阀。止流阀靠外壁，当不需要注浆时，防止泥浆倒流。注浆孔对称布置，位置位于止水胶圈外，泥浆通过钢圈与管壁之间的空隙进入管道四周，注浆孔高度与管壁平。
浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范的要求执行。
压浆的方法要以与顶进同步注浆为主，补浆为辅，在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过各中继间和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力和良好的密封性能。
注浆工艺必须由专职人员进行操作，质检人员定期检查。
压注触变泥浆又分三类，分别控制：
同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙。
沿线（及洞口）压浆，以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。
顶点压浆，根据沉降测量反馈数据，对过大处补偿性压浆，以支撑地表。
在顶管施工中，要做好压浆量、点的记录，以确保压浆工作到点，以降低管外壁摩擦阻力，提高管顶质量。地面沿线有专人巡视，防止压浆打穿地层造成浆套破坏。
触变泥浆的配比选料中，对膨润土应选择膨胀倍率大、杂质小、颗粒在150目以上的优质膨润土较好。石膏具有使泥浆保持其摩擦效果持久的功能，同时提高浆液的胶凝强度。
从机头后第5节砼管均设置注浆孔，以后每隔20米设置一圈压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸的球阀，由橡胶管和压浆总管连接，压浆总管是一根1.5寸白铁管，连接压浆泵，压浆泵选用螺杆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准的浆料，在搅拌筒内按一定的比例兑水充分搅拌后，储放24小时方可使用。配置的触变泥浆要求粘滞度高、失水量小、稳定性好、还要求静切力低以满足长距离运输需要，理论要求：
比重为1.06——1.10，黏度为20——30S
静切力80——130mg/cm2，含砂率<4%
胶体率>90－95%，失水率<14ml/30min
本段顶管采用的压、补浆液配比为（重量比）：
配置时膨润土、CMC须浸12小时以上。
注浆压力基本保持在管顶上覆土压力的2.5倍，即p=2rh。顶进时还
需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。顶管贯通后可利用补浆进行换浆固化。换浆量略大于触变泥浆量，压力根据地面隆起状态确定，换浆用普通325＃水泥，水灰比0.6。
4、管道顶进
当管道顶进时，千斤顶顶完一个行程时，将千斤顶缩回，然后加一块垫铁，继续顶进，顶完第二个行程时，将千斤顶缩回，加第二块顶铁，每块顶铁长度约80厘米，加上千斤顶的行程，大于管道长度2米，这时，将顶铁用吊车吊出，然后用吊车将管道吊入工作坑，接上泥浆泵管道，和电源，开始顶进第二节管道。
为避免在顶进过程中损坏管道，在管与管之间，加木衬垫，木衬垫用三合板现场加工制作。为保护管道，与千斤顶紧邻的管道，采用在混凝土管壁加钢护套的办法。管道顶进的速度约10厘米/分钟，照此计算，每小时应顶进6米，一昼夜可以顶进144米，但在实际操作过程中，每次接泥浆泵管，吊管、垫铁、安装钢套环等，使顶进效率约降低2/3，所以每天实际顶进距离约50米，基本是人工掏土法顶管功效的10倍。
5、砼管选用和对接
顶进前应对管成品，钢套环，橡胶密封圈和软木衬垫材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。
橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，空隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。
钢套环必须按要求进行防腐处理，刀口为癖点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、放平。
衬垫板厚度按设计预力大小确定，粘贴时，凹凸口对中，环间间隙符合要求。管节采用门吊吊入工作井内导轨上就位待安装。
插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀
性，减少磨阻。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不位移，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。
管材必须选用具有ISO9002质量体系认证书厂家产品，这样才能保证管子制作质量。
6、纠偏测量及控制
工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用工地附近的国家水准点布设水准网，直接引入工作井内。
本工程的地下导向JDB激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向控制的精确度要求。
在布置工作井后方的测量仪机座时，必须避免由于顶进内沉井受力而使得仪器机座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。
一般的轴线方向可以通过激光经纬仪控制，标高的控制则应通过水准测量仪测量。
顶进纠偏必须勤测量，多微调，纠偏角度应保持10′－20′，不得大于1°。
顶管开始出洞的方向尤为重要。基坑的道轨尽可能延长到井壁洞口的前端，道轨要有足够刚度，且安装焊接牢固，安装后的道轨轴线高度误差小于2mm，主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，水平和垂直误差小于10mm。
由于在起始推进阶段，机头的方向主要通过主顶油缸进行控制的。所以一方面减慢主顶的推进速度，另一方面要不断的调整油缸编组和机头纠偏。
7、沉降、位移检测及控制
做好地质和环境的调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵
剖详图，特别要注意表面暗滨或地下障碍物。
合理选择工具管形式及施工方法：根据上述地质和环境资料，合理选择工具管形式及施工方法。
采用减少地层移动的施工技术措施：采用泥水平衡式工具管进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和移动进行监测，根据测量反馈资料，调整和选定某段顶进中密封土压舱中的压力值，一般次土压力宜为正面土体静压力的1.0－1.1倍。此土压力选定得当，可使正面土体处于良好的平衡状态，要采取自动控制和人工控制的手段，以保持最合适的刀盘转速、顶进速度、顶管顶推力等施工参数。
顶管外周空隙中精心注浆：由于顶管工具管与管道外外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙，或工具管及管道外周附着一层黏土而形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效的予以填充。压浆一定要及时、适量，并在适当压力下由适当的点位和正确的方法向管外压注，以使全部外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆，它既是防止管道外周地层坍落以控制地层移动的支撑介质，又是减少管道外周摩擦的润滑介质。因此管道外周触变泥浆的配置和压注工艺的优劣对控制地层移动减少地面变形使至关重要的施工措施。
操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整好推进速度和刀盘前部压力表变动之间地关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速推进。
8、意外情况的处理措施
地质发生很大变化，突然间变硬变软，这可以通过管道的泥水流量和压力表读数来判断，如果突然硬了，减慢顶进速度，反之，加快速度。
地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，减少送水量，快速通过滞水层。以上情况对于泥水平衡机头，比较容易处理。
机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。机头内除刀盘损坏修理比较麻烦外，其余的都可更换。
施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准内就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，照准对策再顶进，不可盲目行动。
顶管机碰到原有地下障碍物时，从安全考虑，首先须对机头前土体进行注浆加固，然后可采用人工、机械和静态爆破等施工方法进行处理。
9、管机前泥水平衡压力估算
泥水平衡式顶管机在顶进开始阶段，应设定刀盘正面压力，其计算公式如下：
无荷载作用，机头正面中心深度为H，则：
P主＝Rh*tg2(45°-ф/2)-2C tg(45°-ф/2)
P被＝Rh*tg2(45°+ф/2)+2C tg(45°+ф/2)
P设＝P主+2/3（P被－P主）
式中：P设——设定土压力；
P主——刀盘前的主动土压力；
P被——刀盘前的被动土压力。
经计算，本工程顶管机前的平衡压力允许值为0.2—0.4Mpa。在顶进施工中，可根据机头和沉降情况，再对工作压力进行修正。
四、质量要求和措施
1、顶进质量控制标准
1.1管道轴线允许偏差≤50mm。
1.2管道内底高程允许偏差－40mm，+30mm之间。
1.3钢筋砼管相邻管节间错口小于15%壁厚，且不大于20mm.
1.4管内清洁无破损，接口填料饱满密实，接口套环正对管缝，贴紧不脱落。
1.5地面沉降控制在＋20mm，-40mm之间。
1.6砼接口无渗漏。
2、质量目标
2.1合同履约率100％。
2.2分项工程质量合格率100％。
2.3综合管理创文明工地。
3、质量保证措施
3.1施工前，认真做好质量技术交底。
3.2学习质量计划，明确各岗位指责。
3.3填写交班记录。
3.4每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。
3.5按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。
3.6顶管时，管内如出现异常情况现象，立即停工，采取相应措施后方可继续施工。
3.7各岗位人员持证上岗，计量仪器校验登记，机械设备报审。
五、安全施工、文明施工、环境保护
1、安全施工
整个施工过程中必须贯彻“安全第一”的指导思想，建立施工班组安全生产管理制度，切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。安全管理做到“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无等级火警事故，并制定相应的安全防护措施及安全生产应急预案。
2、文明施工
施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，制定文明施工保证措施，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
3、环境保护
环境保护达到济南市相关要求，特别是满足《济南市市政工程文明施工管理规定》、《济南市防治扬尘污染管理若干规定》的要求。坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，确保达到“济南市安全文明示范工地”，争创省级安全文明示范工地，并制定环境保护措施，确保施工现场周围扬尘、噪声、废气、废水等污染降低到最低标准，达到保护环境的目标。
污水管网 专 项 施 工 方 案 二0一一年五月 污水管网施工方案 本工程设计的污水管道，采用D800、600玻璃钢夹砂管，环钢度10KN/m2，HDPE双壁波纹管D800、600环钢度8KN/m2，总长约3600m，砖砌检查方井1100×1100；砖砌检查圆
井D1000；主要施工工艺流程如下： 6.4.1测量 放样 6.4.1.1、测量前准备 （1）、测量前所有测量仪器必须经过校核，确保测量过程中的施工测量精度，并做好内业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则。 （2）、复核水准点：对甲方所交的水准点须做闭合测量，保证水准点的准确性，其闭合测量误差为20*L 平方根。沿线每隔100M 设立一临时水准点，水准点可用自制木桩或设立在临近建筑物上，但不可设立在开挖沟槽范围内和不遭破坏。 (3)、用全站仪复核甲方所提供的轴线桩；测设施工控制桩； 6.4.1.2、中线控制测量 管轴线控制测量包括节点测设、里程测设及转向角测量。 （1）、节点测量 据施工图纸要求进行实地放样工作，首先把各个节点根据图纸上标志放样至实地。为了测量放线 人工找平垫层施工 玻璃钢夹砂管安装 回填砂 沟槽表面开挖平整 回填土 打桩支护 沟槽开挖 井点降水 玻璃钢夹砂管加工 玻璃钢夹砂管运现场堆放 检查井施工
防止节点及其它特征点破坏，采用砼保护节点位置，节点定位完毕后进行中线放样。为了防止节点被开挖后控制点遗失，在中轴线上根据实际地形钉设控制桩。 （2）、里程测设 里程测设，根据实际情况原则上按每100m测设一点，并且根据施工图纸起点的里程数据在桩顶进行编号。 里程桩的距离，采用测距仪和钢尺丈量相结合，往返差符合施工规范要求。 点的标志，控制桩应钉设小木桩（5cm×5cm×40cm）,桩顶距地面不大于2cm,并在桩顶钉小钉,以表示点位。 在固定桩点的外业测量中，要作记录并绘制草图。外业结束后根据野外记录，编制桩点一览表，并签字存档。 6.4.1.3管线水准测量 中线测量确定了管线的中轴位置及里程位置，再运用水准测量把己知高程点引测至管线沿途附近的永久性不沉陷建筑物上，形成控制网，以便对整个管线部位的地面标高及其管道安装进行全面控制，其精度要求根据规范要求确定。 6.4.1.4沟槽施工测量 （1）、槽口放线 根据设计要求的埋深、土层情况、管径大小及其技术规定要求，计算出开槽宽度，并在地面上通过管中轴线定出槽边线位置，用石灰作标志，作为开槽依据。 （2）、坡度控制标志的测设 根据设计要求，污水管线设计时考虑了一定的坡度，因此在不开槽前设置控制管道中线和高程的施工测量标志，施工过程中架设全站仪跟踪测量，保证沟槽开挖的准确性。 6.4.1.5管道安装施工测量 (1)、管轴线测量 在中线控制桩上架设经纬仪进行管道中线观测，具体观测方法，在管子的两端管口内放置带刻度的水平尺并保持水平，同时在管两端、管顶各吊一锤球。如果与水平尺中间刻度重合的垂线与经纬仪测量轴线吻合，则管中心与设计管线位置一致；如不吻合，则管段吊放有偏差，需要校正管子。 （2）、高程测量 采用水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程，确保管顶高程的准确，一根管子定位安装完毕后，在缠绕管两边及时填塞一定量的中砂，防止安装完毕的管子偏移。 6.4.1.6、管道竣工测量
室外雨污水管网专项施工方案 一、工程概况及特点 金隅微观化工有限公司年产四万吨胶粘剂及年产五万吨聚羚酸项目厂区供污水、雨水、给排水管网、工程主要由生产生活给水、消防给水、雨水、污水等四大管网系统及阀门井、检查井、雨水井等组成。其中给水管网采用聚乙烯（PE100）给水管热熔连接。排水管网采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。消防给水管道采用PE管。污水管网采用PE双壁波纹管橡胶圈承插接口连接。雨水管道采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。整个工程雨污水管大约有3000多米管道安装和90个砖砌雨水收集口、108个钢筋混凝土井，1座化粪池、1座一体化污水处理设备、2个水封井、3个雨水汇集井施工。 本工程地下管网建在自然地理、地质条件较差，气候炎热多风，次海洋气候作用影响，地下水较丰富和复杂的气候、地质给地下管网施工带来了较大困难。 另外，该区域同时交叉作业施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。 本工程室内标高正负零为黄海高程3.90m，室外环境标高与之高差有高有低，管网处于原壮土区和回填土交界面上，由于本工程工期较紧，结合现场具体情况，故特编制本施工方案，并严格实施。 二、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
2.2、设计施工图及国标图集。 三、工程投入的主要材料和施工机械设备计划 2、主要材料 A、污水管道系统采用PE双壁波纹管Pe100～Pe300。 B、消防水管采用PE管De100～De200。 C、钢筋混凝土化粪池1个。 D、钢筋混凝土隔油池2个。 E、雨水管道系统采用PE双壁波纹管DE300～DE800。 F、雨水检查井D1250～D1500合计67个
倒虹管施工方案 一、工程概况 本工程W15-W16为过河倒虹管，位于K1+235桥西侧2米。W16为进水井，W15为出水井，钢筋混凝土现浇井。倒虹管采用两根DN315给水用聚乙烯PE100管，压力等级为1.0Mpa，热熔连接，管道长度65m，钢筋混凝土包封基础。河底倒虹管顶面填土厚1.2m，管内底标高-3.6m，其外顶标高在-3.3m。 二、编制依据 1、与工程建设有关的法律、法规和文件。 2、工程施工合同、招标投标文件和工程设计文件。 3、给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-2008）；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002）。 4、南通市建筑设计研究院有限公司《经七路北延工程岩土工程勘察报告》（勘察编号：B14034）。 5、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。 6、与工程有关的资源供应情况。 7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。 三、工程地质情况 3.1地基土的分布与特征 在勘探深度范围内可分为8个工程地质层，勘探深度范围内地层出表层素土及淤泥外，属第四纪长江冲积层自上而下分布如下： ①-1层素填土：灰黄色，稍湿~很湿。以粉土、粉质粘土为主，含少量植物根茎及建筑垃圾。厚度0.4~4.5m。该土层在本工程全区分布。
①-2层淤泥：灰黑色，流塑。具腐臭，含腐殖质，局部夹生活垃圾。厚度 0.5~1.5m。该土层主要分布于河沟及鱼塘底部。系压缩性极高的极低强度土层。 ②层粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，软塑为主。层理清晰，浅部含少量铁锰质斑痕。厚度2.63m。全区分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ③层粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍~中密，具层理。含云母碎片。厚度3.91m。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ④层粉砂夹粉土：饱和，中密，厚度7.95m，含云母碎片。 ⑤层粉砂：灰色，饱和，中密，厚度7.14m，夹粉土，含云母及贝壳碎片。 ⑥层粉质粘土夹粉土：软塑为主，具层理，厚度5.35m。含少量腐殖质，局部夹淤泥质粉质粘土，含少量腐殖质。摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ⑦层粉土夹粉质粘土：很湿，稍密，厚度7.95m，具层理，含少量腐殖质，摇振反应中等，无关泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ⑧层粉砂-细砂夹粉土：饱和，中密，含云母碎片，厚度未揭穿。 四、倒虹管施工方案 4.1倒虹管开挖施工安全风险分析 根据设计文件，该倒虹管的埋深在-3.9m左右。同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，污水管管道基础位于粉砂、粉质粘土层上。 在污水倒虹管开挖时，主要存在的风险有： 1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡； 2、沟槽开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的杆线、建筑物及地下管网产生影响；
倒虹管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽 6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
污水管网施工方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
第一章污水管网工程施工组织设计........................................... 错误!未指定书签。 第一节编制说明 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 一、编制说明 ................................................................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 ................................................................................. 错误!未指定书签。 三、工程实施目标 ......................................................................... 错误!未指定书签。 第二节工程概况........................................... 错误!未指定书签。 一、工程概况 ........................................ 错误!未指定书签。 1、本合同包含内容及分线情况..................... 错误!未指定书签。 2、地质概况..................................... 错误!未指定书签。 二、施工特点 ........................................ 错误!未指定书签。 第三节施工部署........................................... 错误!未指定书签。 一、组织机构 ........................................ 错误!未指定书签。 二、施工段的划分及施工程序安排 ...................... 错误!未指定书签。 三、施工工期安排 .................................... 错误!未指定书签。 四、施工准备 ........................................ 错误!未指定书签。 1、技术准备..................................... 错误!未指定书签。 2、机械准备..................................... 错误!未指定书签。 3、材料准备..................................... 错误!未指定书签。 4、3.4.4劳动力准备 ............................. 错误!未指定书签。 5、临建布设及临时水电........................... 错误!未指定书签。 第四节主要施工方法....................................... 错误!未指定书签。 一、工程测量 ........................................ 错误!未指定书签。 1、排污系统控制测量............................. 错误!未指定书签。 2、管道中线定位................................. 错误!未指定书签。 3、管道施工是的高程控制测量..................... 错误!未指定书签。 4、新墩闸施工中的测量工作....................... 错误!未指定书签。 二、土方施工 ........................................ 错误!未指定书签。 1、土方开挖..................................... 错误!未指定书签。 2、土方回填..................................... 错误!未指定书签。 三、排水管施工 ...................................... 错误!未指定书签。 1、管涵施工..................................... 错误!未指定书签。 2、箱涵施工及顶箱法施工......................... 错误!未指定书签。 3、桥涵施工..................................... 错误!未指定书签。 4、排水明渠施工................................. 错误!未指定书签。 四、闸口及附属用房构筑物施工 ........................ 错误!未指定书签。 1、闸口施工..................................... 错误!未指定书签。 2、涵洞施工..................................... 错误!未指定书签。 3、附属用房施工................................. 错误!未指定书签。 五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工 .................... 错误!未指定书签。 第五节工期保证措施....................................... 错误!未指定书签。 一、组织措施 ........................................ 错误!未指定书签。 二、技术措施 ........................................ 错误!未指定书签。
倒虹管施工方案
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序 (4) 五、施工方法 (4) 六、其它措施 (9)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：
三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅； 3.1、机械配备 机械设备表 3.3.材料准备 （1）制定物资需求计划 根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。
目录 第一章施工准备 (2) 第二章施工部署 (3) 第三章施工现场平面布置图 (4) 第四章施工进度计划及保证措施 (6) 第五章主要施工机械、材料和劳动力供应计划及保证措施 (10) 第六章主要施工技术方案 (16) 第七章工程质量保证措施 (34) 第八章安全生产、文明施工目标及环保措施 (36)
第一章施工准备 第一节施工准备 施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场，工作面的迅速展开，若处理不当，将严重影响后期工作，影响整个工程的进度计划，准备工作如下： 一）技术准备 1、组织施工人员熟悉施工图纸及有关现场周围施工环境，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。 2、施工场地清理。进场后，及时对全线施工场地进行清理。对发现的有关政策处理遗留问题及时反馈建设单位，并配合建设单位工作。 3、会同甲方及其他有关部门摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，防止损坏地下管线发生意外事故，造成不必要的损失。 4、做好各种原材料及试验工作，并报监理方审批和见证。 5、施工前对测量仪器如全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺进行检验校核。 6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。 7、根据建设单位提供的水准点，进行复核并建立施工临时水准点网。 二）物资准备 在开工前，我们将组织人员考察和选择各种原材料货源，择优选购。所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程，为此，我们将配备专职的工地试验人员配合监理的工作。材料准备能确保按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整购买计划。 三）劳动力准备 根据施工进度计划，组织班组落实进场，并对技术性工程的施工人员进行岗位考核，人员资质报监理方审核后实行持证上岗，具体见劳动力计划表。 四）机械设备准备 根据工程工期安排和施工方案，结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作。具体见主要施工机械设备进场计划表。
雨污水管网工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 二O一二年二月二十日
雨污水管道工程施工方案 一、工程概况 雨、污水工程，长度约970m，,雨水管径d1650mm ，管底平均埋深5.6--6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0--9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8米，设计污水管道均位于地下水范围内。 综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。 一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工； 二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开槽法施工； 三、降水方案。 二、施工准备 由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌 危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。 三、施工方案 （一）、污水工程： 方案一：明开槽施工方案 主要施工工艺流程如下： 测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填 1、挖沟槽： 管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度；D—管内径；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2.6米宽。 本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
第一章、工程概况及特点 1、工程概况 1、本项目为“中原工学院教职工住宅小区”建设地点位于郑州市龙湖镇，泰山路与龙泊 南路交叉口，包括16栋18层住宅楼、附属用房及物业、公厕地下车库，本子项目工程为“中原工学院教职工住宅小区弘德苑博学苑基础设施”设计人数3381人，生活给水泵房、消防泵房、生活水池均在地下车库内，管线沿车库顶板敷设。 2建筑结构使用年限：50年。建筑结构安全等级：二级。地基基础设计等级：丙级。 3、抗震设计： 3.1建筑抗震设计类别：标准设防类（简称丙类） 3.2抗震设防烈度：7度 3.3设计地震分组：第二组 3.6建筑场地类别：Ⅱ类 3.7框架抗震等级：三级 第二章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。 图集：08SS523 序号代号规范、标准名称备注 1 GB50015-2003 建筑给水排水设计规范国标 2 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标 3 GB50014-2006 室外排水设计规范国标 4 GB50013-2006 室外给水设计规范国标 5 DG/TJ08-308-2002 埋地塑料排水管道技术规程 2.2、设计施工图及国标图集。 第一节、材料及机具准备 1、主要机具
序号名称规格用途 1 钢尺5、10、30、50米测量直线长度 2 水准仪测量标高 3 挖土机挖基坑、管沟 4 电动葫芦调运石块 5 石材切割机切管沟槽 6 水钻修扩管井 7 撬棍安装管道 2、主要材料 A、 HDPE双壁波纹管 B、橡胶密封圈； C、润滑剂； D、井盖（防护井盖、塑料井盖） E、检查井（砖砌） 3、原材料的选用 1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。 2）所有材料规格样式选定前应由甲方、监理、施工方三方同意。 第二节、施工作业条件 1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。 3、有经批准的施工方案或施工组织设计。 4、清除作业施工场地的障碍物。 5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。 6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。 第三节、主要施工顺序 因现场目前有市政道路进场施工，为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：
[倒虹管施工] 倒虹管施工方法有几种 以下内容为过河倒虹钢管的施工工艺，有沉管法和围堰开挖法，是在给水排水管道工程施工及验收规范中的片断。 倒虹管施工 1 一般规定 1.1 倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包括以下主要内容： 1.1.1 倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断面图； 1.1.2 导流或断流工程施工图； 1.1.3 施工机械设备数量与型号； 1.1.4 施工场地临时供电、供水、通讯等设计； 1.1.5 沟槽开挖与回填的方法； 1.1.6 管道的制作与组装方法； 1.1.7 管道运输方法与浮力计算； 1.1.8 水上运输航线的确定； 1.1.9 管基的打桩方法； 1.1.10 管道铺设方法； 1.1.11 安全保护措施。 1.2 倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。 1.3 倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护
措施。 1.4 沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。 1.5 在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。 1.6 倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头连接。钢管弯头处的加强措施应符合设计规定；排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗标号不应低于设计规定。 1.7 倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒虹管应进行冲洗消毒。 1.8 穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。 2 水下铺设管道 2.1 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定。 2.2 采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。 2.3 沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合下式规定： B/2 ≥ D1/2 + b + 500 式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管外径(mm)； b ——管道保护层及沉管附加物等宽度(mm)。
雨水管施工、污水管道施工方案 一、工程概况 、雨水管道设计起点为K8+500处，终点为K10+，终点接东三环现有雨水管网，左右侧管内标高分别为和.雨水管道布设于非机动车道下，距离道路中心线米。雨水管主管道采用聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE）管径分别为DN400mm875米、DN500mm1139米、DN600mm975米三种，管道纵坡2‰--3‰.雨水管道每隔30米设一处雨水检查井，检查井根据不同管径的接入管分别采用Ф700mm3座、Ф1000mm45座、Ф1250mm20座的砖砌结构。检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm，检查井井筒处设安全网，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖，溜槽井和落地井间间隔设置，检查井井盖与井处路面标高齐平。一般路段雨水口间距为15米，竖曲线最低点雨水口间距为10米，雨水口通过DN300mm2039米硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管与主雨水管连接。采用单箅偏沟式雨水口223座，平交交叉口处雨水口位置作适当调整。全线雨水管道设置排出口三处分别为：清水沟，K9+094现有沟渠，接入东三环现有雨水管网。 、污水管道设计起点为K8+620处，终点为K10+，终点接东三环现有雨水管网，左右侧管内标高为。污水管道布设于人行道下，距离道路中心线米。污水管道全部采用DN600mm2920米高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管道纵坡1‰，管道通常每隔40米设一处污水检查井（局部有调整）。污水检查井采用Ф1000mm71座、Ф1500mm10座的砖砌结构，检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm，井内设踏步和脚脚窝，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖。
污水倒虹管施工方案 一、工程概况 １、工程简介 济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。 2、水文及地质条件 倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑～硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质侵染，偶见姜石。 3、现场特点及施工条件 1）倒虹管沿某南路南侧于K11+041处向北横穿某河及南水北调暗涵（规划）。 2）由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。 3）本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。 ４、计划工期 本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期（5月20日）。 ５、质量目标 确保合格工程，争创优质工程。 二、施工准备 1、测量放线及测量点的保护 核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。 用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。经监理复核后办理验
收手续。 设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。 2、施工用水、用电及夜间施工照明 本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。 施工用电。主要耗电设备有主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机，设备总功率100KW。施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。 夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。 3、顶管设备安装 井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。 送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。 贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。 后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁（加早强剂）。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。 油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。 激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。 在井底较低处,用竹筐及砂网做集水坑，保证泥浆泵正常工作。 在预留洞口打膨胀螺栓，环向均布。套上止水橡胶圈，压上钢压板，
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工顺序 (7) 五、施工方法 (7) 六、其它措施 (17)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深
3m~3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示： 三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；
横一路A段 4号湖桥梁工程 雨污水管网深基坑开挖专项施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司 合川小安溪市政工程项目部 2016年11月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、边坡分析及处理措施 (2) 四、基坑支护方案 (5) 五、施工准备 (6) 六、组织管理 (7) 七、开挖施工方案 (9) 八、施工协调管理 (13) 九、安全生产文明施工措施 (14) 十、应急救援预案 (16) 十一、保证措施 (20)
一、编制依据 本施工方案编制时，依据重庆市合川区小安溪投资有限公司提供的中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的小安溪产业园（一期）工程骨干路网工程横一路A段道路工程设计图纸。中冶成都勘察研究总院有限公司提供的地质报告，以及《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；《建筑基坑支护技术规程》JBJ120-2012；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；依据《建设工程安全管理条例》，国务院令393号，住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，建质[2009]87号等结合现行国家规范、规程编制。 二、工程概况 本工程位于合川区小安溪产业园，设计等级为城市主干路，设计速度是50km/h，道路全长3996.764m，道路标准横断面宽度为44m，双向6车道。 横一路A段西起于与涪沙路平交口，自西向东延伸，在K0+469.455处与规划道路一形成平交口，在K0+820附近跨越4号湖(4号湖桥)，在K1+359.345处与规划道路二形成平交口，在K1+944.995处与环湖路形成平交口，在K2+180附近跨越小安溪（花园桥），在K2+855.507处与现状204省道形成平交口，在K3+393.022处与规划道路三形成平交口，继续向东，终止于规划铜合公路，形成平交口。 本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基
森林动物世界项目污水工程 雨污水施工方案 工程名称：森林动物世界项目污水工程 建设单位：森林动物世界 编制人： 审核人： 审批人: 编制单位：森林动物世界市政工程项目部 编制日期：2016年 5 月10日
雨、污水管道工程专项施工方案 一、工程概况 本方案适用于森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区道路排水系统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求，在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300～DN500，污水排水管径为DN4００。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。二、污、雨水管道施工方法 ⑴测量放线 ①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。 ②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。 ③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。 ④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 ⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。