制造业企业质量管理问题及其对策研究
摘要
随着市场竞争日趋激烈，顾客对产品质量的期望越来越高，企业为了竞争和保持良好的经济效益，就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状，以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据，运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具，找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善，执行不到位，内部故障成本过高，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究，结合企业自身状况，完善企业质量管理体系，降低内部故障成本，增强员工质量意识培训和考核，完善对供应商的考核制度，针对不合格原因采取切实有效措施，提高产品售后服务质量等系列措施。最终提高产品质量合格率，降低质量总成本，提高公司的总体经济效益和企业竞争力。
关键词：制造业；全面质量管理；质量成本；质量改进；培训
一、绪论
制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位，我国的制造业也同样占有极其重要的地位。改革开放以来，中国制造业发展速度快于其他行业。中国加入WTO后，竞争更加激烈，制造业由价格竞争转为质量竞争。但是在我国，质量管理一直没有受到重视，直到改革开放后，质量观念才慢慢受到重视。而在发达国家，质量观念很早就已经产生。我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府，各制造企业共同关注的问题，而只有确保质量管理活动有效实施，才能提高企业竞争力。没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。
在市场竞争日趋激烈的背景下，以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。优良的产品和服务质量，可以带来更多的客户，从而促进企业经济效益的增长。反之，如果没有好的产品和服务，则会对顾客和企业产生不良影响，直接阻碍社会进步。质量是人类生活和社会稳定的保障，是企业得以生存和发展的基石。因此，当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。加入WTO后，中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争，产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。在21世纪，制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展，不能仅仅看制造业企业产值和产品数量，更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。
一、研究目的和意义
（一）研究目的
随着工业化进程一步步向前推进，制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈，制造企业的质量管理需要进行审视和剖析，找到改进的新举措，才能适应企业的快速发展。规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石，也是企业发展的核心。因此企业应结合企业自身质量管理现状，分析存在的问题及其成因，并予以改进，是值得探讨和研究的课题。论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构，在质量管理思想和质量成本理论的基础上，着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题，并针对性的予以原因分析，同时提出相应的改进措施，从根本上降低成本，提高经济效益。
（二）研究意义
制造业对一个国家的经济发展起着极其重要的作用，是国家竞争力的体现。一个在制造业方面具有竞争优势的国家必将带动整个出口、技术创新、国际贸易等诸多方面的发展[1]。因而,研究制造业发展现状具有重要意义。本文通过对我国质量管理现状进行研究，旨在学习国外优秀的质量管理经验以提升质量管理意识和水平。希望本文提出的一些观点，可以对国内制造业企业的发展提供一些帮助和建议。为正确引导我国制造业发展以及制定合理的质量管理策略提供科学基础。便于国家准确把握我国质量管理现状，为进行必要的调控及干预提供科学的理论依据，并且对于增强我国的制造业国际竞争力具有重要的现实意义。
一、质量管理的主要思想和理论
质量管理学是研究质量的产生、形成和实现过程规律的知识体系，是一门实用性很强的学科，其内容具有理论性和应用性相结合的特点。
（一）质量管理三部曲
身为一代质量管理大师，朱兰将自己毕生的经历投入到质量管理领域，提出了许多极为重要的理论和方法，对质量管理学科发展产生了深远的影响。质量管理“三部曲”是朱兰博士提出的。“三部曲”的基本思想是由三个与质量有关的过程，即质量策划、质量控制和质量改进过程组成的管理，每个过程都有一套固定的执行程序来实现。
质量管理三部曲的具体内容为：
（1）质量策划
这是一个为实现质量目标作准备的过程，其最终结果是能在经营（操作）条
件下实现质量目标。ISO9000：2000中对质量策划的定义：质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。朱兰认为，质量策划是这样的活动，即设定质量目标和开发为达到这些目标所需要的产品或过程。质量策划涉及一系列通用的步骤：设定质量目标、识别顾客——受目标影响的人、确定顾客需求，开发反应顾客需求的产品特征、开发能够生产具有这种特征产品的过程、设定过程控制，并将由此得出的计划转化为操作计划。
（2）质量控制
质量控制是质量管理的一部分，是指致力于满足质量要求的活动。任何因素偏差，都会影响组织运作的绩效，必须给予有效控制。企业实施质量控制的目标是确保产品质量能满足企业各利益相关方对质量的要求。质量控制的范围涉及产品质量形成的全过程，其目的是通过一系列作业技术和活动对全过程影响质量的人、机、料、法、环、测（简称5M1E）诸因素实施有效控制，并排除会使产品质量受到损害而不能满足质量要求的各项原因，以减少损失，提高绩效。质量控制是在经营中达到质量目标的过程，最终结果是按照质量策划和计划开展质量管理活动。
（3）质量改进
这是一个突破质量计划并达到前所未有水平的过程，最终结果是以明显优于计划性能的质量水平进行经营活动。其中，质量计划是质量管理的基础，质量控制是实现质量计划的需要，质量改进是质量计划的一种飞跃。质量管理三部曲作为一个实现质量目标的成功架构，还需要有积极向上的领导力和环境以及对质量的有利支持为其基础。没有这样的质量文化为根基，它也不能充分发挥作用，因为这些因素对企业的各级人员都有影响。但“质量管理三部曲”作为一种通用
的提高质量的方法，为质量目标的实现提供了一条有效途径。
（二）全面质量管理
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
1.1质量管理发展三阶段
(1)、质量检验阶段：第二次世界大战以前通过检验来控制和保证产品质量事后把关。
(2)、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代消除异常情况，保持工序稳定由事后把关转变为事前预防广泛采用统计方法。
(3)、全面质量管理阶段：20世纪60年代始不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节，预防为主，不断改进。
1.2全面质量管理的基本要求——“三全一多”
(1)全员的质量管理
?每个员工都处于不同的质量环中；
?每个人的工作质量都会影响产品或服务质量；
?产品质量人人有责；
?实现全员参与要做的工作：
——抓质量教育和培训
——制订质量责任制
——开展群众性质量管理活动。
(2)全过程的质量管理
?质量产生、形成和实现的整个过程是由多个环节组成；
?每个环节的质量都会影响最终质量；
?要控制影响质量的所有环节和因素；
?体现两个思想：
——预防为主，不断改进的思想
——为顾客服务的思想
?“三工序”活动：
——复查上工序
——保证本工序
——服务下工序
全过程质量管理意味着全面质量管理“始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要”。
(3)全企业的质量管理
?从组织管理的角度看：企业分为上层、中层和基层
上层——制定质量方针、目标、政策，组织协调质量管理活动；
中层——落实领导层决策，确定本部门目标和对策，指导基层业务管理；
基层——执行各项决定，按标准、规范生产。
?从质量职能角度看：
不同部门承担不同的质量职能，要保证长期稳定生产顾客满意的产品，必须建立全企业的质量管理体系。
?全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善。”
(4)多方法的质量管理
?影响质量的因素有人、机、料、法、环、测（简称5M1E）；
?应区别不同的因素采取不同的管理方法；
?多方法的质量管理要求是：
——方法灵活
——实事求是
——讲求实效
——程序科学
全面质量管理的基本要求是：有效地利用人力、物力、财力等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品。
1.3质量管理的八项原则
①以顾客为关注焦点②领导作用
③全员参与④过程方法
⑤管理的系统方法⑥持续改进
⑦以事实为基础进行决策⑧与供方互利的关系
1.4全面质量管理的实施
实施应遵循的原则：
①领导重视并参与②抓住思想、目标、体系、技术四个要领
③做好各项基础工作④组织协调、综合治理
⑤技术经济相统一
实施全面质量管理的五步法：决策、准备、开始、扩展、综合。
（三）质量成本
质量成本，也称质量费用，是由于不良的质量而引发的额外成本。质量成本的概念由美国质量管理专家A.V.Feigenbaum在20世纪50年代初最早提出。J.M.朱兰认为，质量成本指“制造、发现、修理或避免各种不良品的成本”。也就是说，质量成本包含两个方面:一方面是因质量事故而消耗的成本，另一方面是为保证不出质量事故而支出的成本。
随着用户对产品质量要求的不断提高，产品复杂程度和精密程度也不断增高，质量成本所占的比例日益增加。同时，由于消费者对价格的关心，促使企业从“成本加定价法”的传统观念向“倒算成本定价法”转变。
当人们重视质量成本分析后，就会发现，企业原有的会计制度、会计科目和成本核算及其报表制度，不能满足分析质量成本的需要，因此，凡和质量职能有
关的成本，都要专门收集，如同其它成本那样，计算质量成本。
1.1质量成本组成
企业运行中的质量成本有两部分组成：一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看成是投入；另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，统称为质量损失成本。具体地可以将这些费用归纳如下：
（1）预防成本：致力于预防产生故障或不合格所需的各项费用。大致包括：
质量工作费（企业质量管理体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；
质量培训费；质量奖励费；质量改进措施费；质量评审费；工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；质量情报及信息费等。
（2）鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括：进货检验费；工序检验费；成品检验费；检测试验设备的校准维护费；实验材料及劳务费；检测试验设备折旧费；办公费；工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。
（3）内部故障成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所产生的费用。一般包括：废品损失；返工或返修损失；因质量问题发生的停工损失；质量事故处理费；质量降等、降级损失等。
（4）外部故障成本：交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所产生的费用。一般包括：索赔损失；退货或退还损失；保修费用；诉讼损失费；降价损失等；
1.2质量成本分析
质量成本是构成产品成本的因素，质量成本的变化必然影响着产品总成本的变化，且直接影响企业净利润的变化。关于质量成本的性质，由质量成本的概念可知：质量成本=质量保证费用+质量损失成本。
四大项质量成本费用的比例关系通常是：
?内部故障成本约占质量总成本的25%～40%
?外部故障成本占质量总成本的20%～40%
?鉴定成本约占10%～50%
?预防成本约占0.5%～5.0%
从以上比例关系可以得出内、外部故障成本在总质量成本中占主要地位。一般经验显示，质量成本如超过销售价格的10%，则显示该产品质量成本偏高，不正常;如果质量成本占销售价格的15—20%，则明显表示该企业在质量管理上有严重问题。各项费用同合格率的关系如图1所示。
曲线C1表示预防成本加鉴定成本之和，它随合格品率的增加而增加；曲线C2表示内部故障外加外部故障之和，它随合格品率的增加而减少；曲线C为上述四项之和，为质量总成本曲线，即质量成本特性曲线；虚线C3为基本生产成本；虚线C4为生产总成本；图中虚直线C3表示一个确定值，它是由产品结构及工艺
设计等条件所决定的基本生产成本，如由基本生产工人的工资、原材料、燃料或动力费与管理费等所组成。尽管由于种种原因，产品的符合性质量水平（合格品率）会有一定变化，但在一定条件下，基本生产成本大致是一个定值，将它与质量总成本C（曲线C）相加，就得到虚线表示的曲线C4，这就是产品的生产总成本曲线。生产总成本的极小值B和质量总成本的极小值A都对应着产品不合格率p*值。其结论是当质量总成本达到最低值时，产品的生产总成本也将达到最低值。
费用
费
用
100%
0%合格率0100%
图1 各项费用同合格品率的关系
为了便于分析质量总成本的变化规律，将图1曲线C最低点A处一段局部放大，放大的图形如图2所示。该图可分为三个区域Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，分别对应着各项费用的不同比例。
图2 质量成本最佳区域
尽管在不同行业、不同企业、不同产品,预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大项目构成的比例关系及其变化会有很大差别，但通过与标准（基数）的比较，仍可揭示出降低质量成本的关键所在。各项项目之间存在着相互影响、相互作用的关系，比如预防成本、鉴定成本的增加，会导致质量损失成本的减少。质量成本特性曲线显示了质量成本最佳值，及其对应的适宜质量水平的概念。通过观察质量成本特性曲线，可以指导我们来探求质量改进的机会和方向。质量成本最佳区域可以分为三个活动区域，分别是质量改进区、质量控制区、质量过剩区。
（1）Ⅰ区是质量改进区：故障成本最大的区域，内外部损失成本占主导地位，说明生产工艺过程很不稳定，预防性措施不利。在这种情况下，应加强质量管理，采取突破性预防措施予以改进。质量工作的重点在于加强质量预防措施，加强质量检验，提高质量水平，以降低质量总成本。
（2）Ⅱ区是质量控制区：损失成本接近50%，预防成本大于10%。这种情况说明生产过程比较稳定，不易找到更大的潜力，应将质量管理活动的重点转向控制，质量管理的重点在于维持或控制现有的质量水平。
（3）Ⅲ区是高鉴定成本区：鉴定成本大于损失成本，鉴定成本占主导地位，它
是影响质量总成本达到最价值的主要因素。说明有许多鉴定检验措施失去了经济意义，应该重新审查各项鉴定检验活动的有效性，降低质量标准中过多的组分，使鉴定成本降下来。因此质量管理的重点在于分析现有的质量标准，减少检验程序和提高检验工作效率，甚至要放宽质量标准或检验标准。
三、我国制造业质量管理现状分析
（一）我国制造业基本概况
1.2010年中国成为世界第一制造业大国
2010年中国制造业产出约占全世界总比重的20%，跃居世界制造业第一。当然，这只是从数量上来看。从制造业的质量和技术水平，尤其是科研和营销服务水平来讲，中国制造业水平与发达国家比较差距甚远，我们的制造业有很长的道路要走，因此我们一定要把握机会，把中国制造业做的更好。
2.中国制造业需进行战略调整
在2008年全球经济危机发生以后，经济大国都进行了战略调整，在新材料、新能源、电子信息等高新技术产业进行结构调整，大力调整制造业，并对传统制造业进行转型，整合，改革和创新。在产品的设计制造技术方面，试图引进电子技术，人工智能，新材料，提高产品竞争力及附加值。中国的制造业，无论哪个行业，无论企业规模，我们必须清醒地看到这一趋势，跟上时代发展步伐。
（二）运用SWOT分析法分析我国制造业质量管理现状
1.我国制造业质量管理的优势（Strength）
（1）各项规章制度和法规比较健全，管理水平有很大进步。
（2）已经有了一些基本的统计方法，产品质量已经达到了一定的水平。
（3）企业最高管理者对质量管理方法已经有清楚的认识，并有坚定的决心做好质量管理工作。
（4）我国劳动力整体素质较高且价格低廉，为我国制造业质量管理工作节约了成本。因此我国劳动密集型制造业在劳动力成本上具有明显优势[6]。
（5）广阔的国内市场。这是大多数以国际市场为依托的中小发展中国家难以企及的，广阔的国内市场既能推动制造业规模经济的形成，又能降低质量成本。
2.我国制造业质量管理的劣势（Weakness）
（1）产品整体质量水平差。我国产品质量与发达国家相比质量较差，产品附加值低。
（2）很多制造业企业的管理层缺乏质量理念的支持。20世纪80年代学习日本的TQM，90年代忙于ISO9000质量认证，存在盲目的从众跟风现象。质量管理的出发点不基于予客户满意，形式主义严重。同时没有正确运用质量管理工具，缺乏质量改进的连续性。没有良好的企业质量文化、质量目标，指标和评估方法不合理[7]。
（3）未对顾客需求进行持续关注。目前很多企业的质量基本是按照ISO的要求建立的，试试结合实际的需要，一旦获得ISO认证就认为质量水平有了提高，缺乏对顾客需求的持续关注。虽然有的企业注重质量，但由于缺乏先进理念的指导，很多工作具有盲目性。此外还有体制方面的原因，中国的企业积重难返，缺乏有效的监督机制、激励机制等，制约了质量管理水平的提高。
3.我国制造业质量管理的机会（opportunity）
我国加入WTO后，很多跨国公司先后将生产加工向中国大陆转移。中国低收
入人口比重较高，决定了中国大多数工业品价格低廉，主要原因是中国有庞大的劳动力资源，使中国工业产品有着低于他国产品的价格。因此，中国的制造业将以“买得起”的优势在国际市场上占据一定地位[7]。
4.我国制造业质量管理存在的威胁（threat）
目前，我国质量管理水平与发达国家相比仍存在较大差距，有些产品由于设计不合理，甚至存在安全隐患。“中国制造”的许多产品现在只在华人文化圈或者其他落后地区有较大市场，在其他地方则无人问津，主要原因还是产品质量较差，其次是文化方面的障碍。一些产品的包装和营销地消费者的文化消费需求不一致，从而造成滞销。因此，要研究人们的价值观、思维方式、审美要求，然后把这些东西反映在产品的设计、外观、造型、包装和销售上。因此，要在国际市场上取得一席之地必须重视文化沟通，消除文化障碍。
四、提高制造业质量管理水平的策略
（一）质量管理信息化建设
产品从设计、采购，到售后服务整个过程，每一个环节的质量管理水平，都决定企业的竞争力。所以我们必须从全局和角度出发建立全方位的质量管理方案，构建网络化的自动质量监控平台，从多个角度深入探讨质量信息，加快质量管理信息化建设的步伐。
1.准确规划质量信息系统。
规划要从企业的整体发展战略出发，不应与企业的目标相矛盾。规划要从实际需要出发，结合自身情况及市场竞争策略，保证信息系统为我所用。规划要和其他信息系统集成，将质量信息与其他关键业务紧密结合起来，质量信息才有
意义和价值。
2.成功规划质量信息系统的关键是进行需求调查
要识别客户的需求，建立一套健全和有效的体系，及时收集客户的要求。以客户的需求为导向，分析企业的实际情况，对需求和现状进行比较，深入分析需求和现状之间的差异及原因，深入理性的挖掘产生问题的根源，避免盲目性。然后以此为依据，找到主要的质量改进流程。找到造成目标和现状之间差异的关键流程，就找到了质量改进和质量信息系统的切入点[9]。
3.按阶段或层次逐步推进
(1)信息收集。这是质量管理从经验走向科学的第一步，要充分利用信息技术的最新成果来收集不同数据，充分为决策提供依据，又尽可能减少不必要的浪费。
(2)信息集成。将杂乱无章的信息集成起来对信息进行整合，建立有效的数据关系。
(3)信息处理和分析。充分运用各种数据的统计方法，掌握质量参数的变化规律，为质量改进提供决策依据[9]。
（二）建立系统的质量培训体系
1.强化全员参与的质量管理意识，建立学习型组织
要打造一个具有良好的质量文化氛围的学习型组织，让员工潜移默化中认识到质量的重要性。如果没有员工的主动参与，即使再好的质量管理体系也得不到实施，这是很多企业不能实施有效质量管理的原因。所以，要提高员工的工作和学习积极性，就要营造以员工为中心的文化氛围，建立一个以人为本的学习型组织。
首先，使员工建立强烈的质量意识，让他们自己认识到到有义务和责任发现质量问题并及解决问题。努力让员工对企业有强烈的认同感，树立正确的价值观。其次，组织各级人员学习质量管理方法。加强对员工的技术培训，以提高产品合格率。是每位员工意识到自己工作出现问题会影响哪些工作环节及为企业带来什么影响。
另外，对那些在质量管理方面做出突出贡献的员工进行物质上和精神上的奖励，使产品质量与物质奖励挂钩，提高员工的积极性。
2.通过强化制度建设增强员工的质量意识
培育良好的企业质量文化环境，营造人人关心质量的文化。通过素质教育的工作人员形成“质量第一，客户至上”的理念，使员工理解和接受，并在实践中应用。通过制度强化让员工重视质量，除了上述潜移默化的软教育外，还必须质量状况与员工利益相挂钩的制度[8]。以此敦促员工提高质量，从而使自己取得一定的物质利益。
（三）建立完善的的质量改进项目
通过全员参与，获得质量、安全、成本最优化和客户满意等方面的改进，从而提高生产率和产品质量，降低成本，进而提高员工和客户满意度，增加市场占有率。质量改进项目，包括质量管理活动的组织和策划两个方面。
1.质量改进的组织
质量改进的组织一般分为两部分，其中一部分是质量管理领导部门，即质量控制部门负责质量改进活动的策划和过程监督。一部分是与员工参与的改进小组，即执行团队。
（1）质量控制部门的主要职责。每个组织的质量管理部门应认真负责质量管理的组织工作。质量控制部门的职责是确定控制的中心思想，提出质量改进目标，制定活动方案并严格监督质量控制过程中各项活动的实施。
（2）质量改进执行小组的主要职责。鉴定和规划单位质量改善活动，减少企业正在进行的项目的质量损失，以节省成本，降低企业风险。
2.质量改进的策划
质量改进活动必须以质量策划为依托。为减少质量损失，质量改进策划首先要制定质量改进目标和计划，随后根据改进计划展开方案。质量改进策划要吸收组织各个部门的成员参与，以保证符合实际，可取得实际绩效。
3.质量改进的测量
企业都应当建立一个与顾客满意度相联系的测量系统。重点测量一下三方面信息，使之即能识别质量改进机会，又能质量改进效果的结果进行测量。
(1)质量损失方面的信息。主要指与顾客相关的由质量导致的损失。比如对现有顾客和目标潜在顾客的调查，提供产品或服务的记录等。
(2)与过程效率相关联的质量损失方面的信息。包括人力、物力、财力方面使用的基本情况、时间、库存等。
(3)社会损失方面的信息。如治理污染和废物造成的损失及雇员的满意度等。
4.质量改进的评审
质量改进活动要有激励机制，而激励机制的基础在于对项目绩效的合理评审。这种评审不仅在项目终结时发挥积极的促进作用，而且在质量改进的有效性评估阶段发挥作用。对质量改进进行评审能够提高产品质量，提高客户满意度。
五、结论
随着全球经济一体化进程的加快，越来越多的跨国公司凭借雄厚的品牌优势、技术优势和管理优势，长驱直入进入中国市场，快速抢占市场份额，中国
企业在这场激烈的竞争中将面临着巨大的挑战。然而，质量管理作为一门应用科学，越来越被人们所看重，它的内容将随着经济的发展和科技的进步不断丰富和完善。
加强和改进内部管理对企业而言是一个永恒的主题。企业的质量管理工作也应该根据企业内、外部形势的变化不断进行必要的调整，逐渐完善各项管理制度，提高管理水平，以满足客户及各方面的需要，从而最终促进企业的总体发展，这些工作是永无止境的。
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精选文库
西咸新区沣河综合治理高压迁改工程 质量管理体系 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 陕西秦电机电设备工程集团有限责任公司( 联合体) 编制日期: 月日 目录 一、工程概况 (1)
二、质量目标 (1) 三、质量管理组织机构、指挥系统 (1) 四、质量保证措施 (1) 五、质量监控系统、联络协调系统 (3) 六、项目部质量管理组织机构 (5) 七、质量管理生产目标 (5) 八、质量保证体系说明 (13) 九、质量管理制度 (13) 十、分项工程施工过程控制框图 (15) 十一、质量管理检查制度 (19) 十二、质量管理例会制度 (19) 十三、质量事故报告制度 (26)
工程概况 1、工程名称: 西咸新区沣河综合治理高压迁改工程设计施工总承包 2、建设地点: 丝路经济带能源金融贸易区内 3、工程计划工期 3.1设计工期: 37个日历天 3.2施工工期: 150日历天 4、( 1) 蓝马专线110KV电力迁改; ( 2) 仁陈小王庄支线10KV电力迁改; ( 3) 咸阳南污水厂10KV专线电力迁改。 二、质量目标 单位工程达到合格工程, 分项工程合格率100%, 优良率90%, 观感评 定得分率90%以上, 力争95%以上, 消灭质量事故。 三、质量管理组织机构、指挥系统 严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规, 建立以项目经理 为中心, 项目质量检验员全面负责的质量体系, 全面推行ISO9002《质量管理和质量保证体系》标准, 对工程进行质量目标管理和质量控制。 四、质量保证措施 3.1建立技术交底制度, 实行图纸交底, 施工阶段设计交底, 设计变更交底, 分部分项工程技术交底, 做到抓方案, 抓措施, 抓交底, 抓落实。 3.2抓住质量通病的防治, 对质量通病有防治措施, 并落实。 3.3质量”三工三检”制度, ”三工”即开工前交底, 工中检查, 工后验收评定; ”三检”及自检、互检、交接检。把质量管理做到”点、线、
浅谈企业质量管理体系的建立与完善 这里的“有效”指的是企业质量管理体系实施的有效性。按照ISO9000：XX《质量管理体系基础和术语》中对质量的定义，质量即“一组固有特性、满足要求的程度”，质量的主体包括产品、过程和体系。显然，一个有效的质量管理体系，起码是能够满足顾客和相关方的需要及期望的体系。这里包含着对有效性的最基本的也是最终的判断标准，即对顾客和相关方需求满足的程度，程度越高，有效性则越强。 ISO9000质量管理体系标准是一套系统、科学、严密的质量管理的方法，它由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会80个成员国和19个国际或地方组织的专家，吸纳了当今世界上最先进的质量管理理念，为各类组织提供了一套标准的质量管理模式。 在我国，各类企业组织都竞相采用这一标准进行质量管理体系的认证，但实施结果却大相径庭。有的企业取得了非常好的管理效果，而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有得到改善。换句话讲，这类企业实施质量管理体系的有效性不足。那么是什么原因导致企业实施ISO9000质量管理体系的有效性不足，怎样才能提高企业实施ISO9000质量管理体系活动的有
效性呢？简单归纳以下几个方面:缺乏质量理念支持；缺乏监督考核制度支持；企业的执行力度低。现分别对以上三点进行如下分析和探讨： 1. 质量理念树立 顾客对于企业的重要作用相信企业管理者都有非常的认知度。关键是，有的企业只是把这句话作为一个口号，并没有将这句话的思想贯彻到实际管理和经营过程中，自然也就不会真正实现顾客满意的要求，体系的有效性也就无从谈起。以顾客为中心，首先企业应当想办法识别顾客的需求，并且通过策划要把顾客的需求转化为企业具体的经营管理、生产过程控制的标准，并保证在转化过程没有将顾客的需求错误理解；顾客对产品和服务的反馈，企业应当及时跟踪，并做出反馈，满足顾客的期望，甚至超越顾客的期望。这些工作显然不是一两句口号就能完成的，它需要企业的所有的人员对企业与顾客的关系、自己与企业、自己与顾客的关系形成一种共识，并且把这种共识指导具体工作并达到工作目标。 影响质量理念的树立有几个关键问题，这些将直接影响和保证体系实施的有效性： 一是企业领导对质量管理体系的认识水平和态度是决定体系运行有效性的关键性因素。企业的发展取决于领导，如领导层有远见卓识，志在谋求长远发展必然要引入先进的
制造业的质量管理与控制 摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。 关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制 引言 质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。 1、制造质量内涵 产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。 制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。 2、制造质量的影响因素分析 产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。
关于制造业质量管理的思考 随着我国制造业进一步产能过剩，目前整体环境又面临大范围的通货紧缩，人民币相对其他货币的不段升值，贸易顺差有进一步转变成贸易逆差的发展可能性，股票市场从去年2000多点一路上涨到目前的4000多点，导致实体经济的资金快速的抽离，以上种种原因导致了实体经济是雪上加霜。 那么，既然实体经济整个环境不是很理想，我们应该怎么去产能过剩，帮助制造业度过难关呢？ 开源节流，既然市场不景气，只有通过企业内部的成本控制、提高质量，不断提升企业的核心竞争力，为渡过难关发力，进行大量的竞争力储备，为市场好转后打下快速发展的可能性。 质量管理是站在企业战略、整个价值链角度对公司产品的成本和质量的重新思考。从研发、销售、原材料、生产、代理商、售后服务各个环节进行重新思考，保障企业的核心竞争力。在上游环节，供应商质量管理是影响产品质量的关键环节，做好原材料的到货及时率与质量控制。生产环节，质量的产品标准和质量过程控制是质量管理的核心，目前有很多先进的质量管理手段，比如全面质量管理、精益生产、6西格玛管理、JIT、目视化管理等等。下游环节，要做好产品的营销策略和产品的售后服务，做好消费者售后服务，因为消费者的建议是产品更新，质量不断改进的唯一方向。以下通过丰田公司质量管理案例说明质量管理的核心问题。
丰田的企业文化以及其人员管理体系，是如何促进质量管理体系的？丰田的关键成功经验一是丰田生产体系的设计目的是“暴露问题”，只是达到结果的一种手段，而非结果本身。二是丰田的人员体系拥有一个“价值流”，目的是为企业中的每一名员工增值。三是丰田的每个成员都充分理解并努力实现“长期繁荣共同富裕”的企业目标。四是解决问题是企业组织的中心，每个人都敢于承认工作中出现的问题与困难。五是见多识广的企业领导人员与日常管理体系全力支持员工解决问题，克服困难。六是人力资源管理体系既支持产品价值流，也支持人员价值流。丰田的经理人员专注于“流程维护”，而不是给员工挑错。每一个流程都有一套固定的规则，经理人员就是要保证这些规程的先进性以及可操作性。对于任何意外情况的出现，他们都应该把精力集中在解决问题之上，而不是找出承担责任的人员。
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f317808914.html, 浅谈企业质量管理及方法实践 作者：肖烨 来源：《经营管理者·上旬刊》2017年第04期 摘要：质量管理是企业管理中最为核心的部分。“人类生活在质量的大坝下面”，走向成功的企业，无不是靠良好的质量构筑起成功的品牌，相反，忽视质量，必然导致企业巨大损失甚至破产。本文通过对质量、质量管理、质量管理体系的基本概念讲解，穿插实践要求和方法，以切实提高企业对质量的认识，提高产品质量、确保顾客满意。 关键词：质量质量管理质量管理体系质量管理体系建设 质量是一个既古老又年轻的话题。古老，是因为质量管理科学已经发展百年，从检验质量、统计质量到全面质量管理，目前已经是一个较为成熟的管理领域。年轻，是因为很多组织在实践质量管理科学时总不得要领，质量体系和执行出现两层皮的现象。质量大师朱兰说过：人类生活在质量的大坝下面。走向成功的企业，无不是靠良好的质量构筑起成功的品牌，相反，忽视质量，必然导致企业巨大损失甚至破产。要做好企业质量管理，就必须要对质量有精准的认识，笔者就质量、质量管理和质量管理体系的理论结合实际经验，将其基本概念及实践要求、方法进行一一介绍。 一、质量是什么？ ISO对质量的定义是：一组固有特性满足要求的能力。质量体现了客户和其他相关方对供方提供的产品（或服务）满足其要求的一种满意程度。要求包括明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法规、行业规则）的需要和期望。同时客户对质量的要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。因此，组织适应客户要去变化的能力非常关键。根据质量的定义，质量合格就是质量满足要求，即满足客户及其他利益相关方的要求。要获得客户和其他相关方的满意，质量合格是最基本的前提。什么是满足了要求，其标准是零缺陷，即基于质量要求的验收没有不合格的缺陷，而不是差不多就行。零缺陷即意味着一次把事情做对，这也是质量的核心理念。缺陷遗留到下游环节解决缺陷的成本是按照10的倍数增长的，因此一定要采取预防的方法，一次把事情做对，不要让缺陷遗留到下游，更不要最终传递给客户。为了让客户对公司最终交付的产品或服务的质量感到满意，就必须把“客户”的概念引入企业内部，基于价值创造过程，上游把下游环节当成内部客户，每个工作环节基于一次性把事情做对的原则，按照零缺陷的标准把工作产品交付给下游的质量核心理念开展工作。质量是满足要求，因此明确要求就是预防的第一步，因此，在每个环节开始工作前，一定要明确交付的要求。 二、质量管理
车间质量管理的三不原 则 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
生产车间产品质量的三不原则 ◆三不原则的基本做法 一、不接受不合格品? 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 二、不制造不合格 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 三、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。 ◆三不原则的实施要点 一、谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查 产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。 三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。 四、全数检查 所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。 五、工序内检查 质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。 六、不良停产 在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。 七、现时处理 在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理、及时总结。
浅谈中小企业质量管理存在的问题及对策 (2013-07-15 16:20:41) 分类：随笔 标签： 工作 杂谈 浅谈 经济社会 全过程 中小企业是县域经济发展的一支重要力量，是构造市场经济的主体，同时也是解决就业压力、促进经济稳步发展的基础。中小企业的产品质量优劣，与经济发展和社会稳定息息相关。对此，就部分中小企业质量管理的现状从企业的标准化、质量检验、计量检测、特种设备使用、产品质量安全等几个方面入手进行了调研和探讨，从而探寻在质量管理中存在的问题及对策。 一、中小企业质量管理存在的主要问题 1、质量管理能力滞后 大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规到规，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。比如，有些中小型企业对原材料无自检能力，只能靠供货方的“质检单”，至于原料是否与所附的“质检单”一致，根本无法核实。对于第三方的公正检验，企业则认为耗时耗力，增加成本。从而造成产品合格率低反而既增加了成本，又降低了市场竞争能力。 2、片面追求利益最大化 企业经营是为了创造利润，这本无可厚非，但是部分企业无检验室及检验人员，有检验室的企业不开展检验工作，不能保障所出厂的产品是合格的产品，个别企业为了及时供货、满足客户，对存在瑕疵的、甚至不合格的产品随意放行，可见个别中小企业对质量问题认识欠缺之一斑。“质量是企业的生命”，在某些企业只是一句空话。企业主受自身思想、文化、社会环境的影响严重，只重眼前利益，质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环。 3、质量管理意识落后 从具体情况看，大部分中小企业都设有企业部检验室，配备了必要的检测设备，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。很多企业暴露出一种思想：“产品每批都要自检，还要搞好各种记录，这些都是大企业的事情，不如将这些精力投入到生产一线见效快。”中小企业因为大都是个体私企，具有决策灵活机动，市场反应快的优势，但
制造业企业质量管理问题及其对策研究 摘要 随着市场竞争日趋激烈，顾客对产品质量的期望越来越高，企业为了竞争和保持良好的经济效益，就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状，以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据，运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具，找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善，执行不到位，内部故障成本过高，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究，结合企业自身状况，完善企业质量管理体系，降低内部故障成本，增强员工质量意识培训和考核，完善对供应商的考核制度，针对不合格原因采取切实有效措施，提高产品售后服务质量等系列措施。最终提高产品质量合格率，降低质量总成本，提高公司的总体经济效益和企业竞争力。 关键词：制造业；全面质量管理；质量成本；质量改进；培训 一、绪论 制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位，我国的制造业也同样占有极其重要的地位。改革开放以来，中国制造业发展速度快于其他行业。中国加入WTO后，竞争更加激烈，制造业由价格竞争转为质量竞争。但是在我国，质量管理一直没有受到重视，直到改革开放后，质量观念才慢慢受到重视。而在发达国家，质量观念很早就已经产生。我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府，各制造企业共同关注的问题，而只有确保质量管理活动有效实施，才能提高企业竞争力。没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。
在市场竞争日趋激烈的背景下，以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。优良的产品和服务质量，可以带来更多的客户，从而促进企业经济效益的增长。反之，如果没有好的产品和服务，则会对顾客和企业产生不良影响，直接阻碍社会进步。质量是人类生活和社会稳定的保障，是企业得以生存和发展的基石。因此，当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。加入WTO后，中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争，产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。在21世纪，制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展，不能仅仅看制造业企业产值和产品数量，更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。 一、研究目的和意义 （一）研究目的 随着工业化进程一步步向前推进，制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈，制造企业的质量管理需要进行审视和剖析，找到改进的新举措，才能适应企业的快速发展。规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石，也是企业发展的核心。因此企业应结合企业自身质量管理现状，分析存在的问题及其成因，并予以改进，是值得探讨和研究的课题。论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构，在质量管理思想和质量成本理论的基础上，着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题，并针对性的予以原因分析，同时提出相应的改进措施，从根本上降低成本，提高经济效益。 （二）研究意义
车间质量管理工作的自我总结 车间质量管理工作的自我总结 当XXX年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了XXX 年。回顾已经过去的XXX的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在XX年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行XX年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作的自我总结如下： 一、完善制度建设，夯实基础管理 车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定
员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。 二、加强教育培训，提高职工综合素质 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、消防知识、安全生产培训 月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民 ___消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
一、质量管理体系与保证措施 1.质量方针 我公司贯彻执行“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证，有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证，进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。 2.质量目标 （1）分项工程交验合格率100%； （2）单位工程交验合格率100%； （3）本工程质量合格，争创优质工程； （4）质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步； （5）与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。 我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。 3.质量保证体系 3.1质量控制和保证的指导原则
（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 （2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 （3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 （4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 （5）严格执行质量检查和审批等制度。 （6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 （7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 （8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 （9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。 （10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 3.2建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生
这里的“有效”指的是企业质量管理体系实施的有效性。按照iso9000：20xx《质量管理体系基础和术语》中对质量的定义，质量即“一组固有特性、满足要求的程度”，质量的主体包括产品、过程和体系。显然，一个有效的质量管理体系，起码是能够满足顾客和相关方的需要及期望的体系。这里包含着对有效性的最基本的也是最终的判断标准，即对顾客和相关方需求满足的程度，程度越高，有效性则越强。 iso9000质量管理体系标准是一套系统、科学、严密的质量管理的方法，它由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会80个成员国和19个国际或地方组织的专家，吸纳了当今世界上最先进的质量管理理念，为各类组织提供了一套标准的质量管理模式。在我国，各类企业组织都竞相采用这一标准进行质量管理体系的认证，但实施结果却大相径庭。有的企业取得了非常好的管理效果，而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有得到改善。换句话讲，这类企业实施质量管理体系的有效性不足。那么是什么原因导致企业实施iso9000质量管理体系的有效性不足，怎样才能提高企业实施iso9000质量管理体系活动的有效性呢？简单归纳以下几个方面:缺乏质量理念支持；缺乏监督考核制度支持；企业的执行力度低。现分别对以上三点进行如下分析和探讨： 1. 质量理念树立顾客对于企业的重要作用相信企业管理者都有非常的认知度。关键是，有的企业只是把这句话作为一个口号，并没有将这句话的思想贯彻到实际管理和经营过程中，自然也就不会真正实现顾客满意的要求，体系的有效性也就无从谈起。以顾客为中心，首先企业应当想办法识别顾客的需求，并且通过策划要把顾客的需求转化为企业具体的经营管理、生产过程控制的标准，并保证在转化过程没有将顾客的需求错误理解；顾客对产品和服务的反馈，企业应当及时跟踪，并做出反馈，满足顾客的期望，甚至超越顾客的期望。这些工作显然不是一两句口号就能完成的，它需要企业的所有的人员对企业与顾客的关系、自己与企业、自己与顾客的关系形成一种共识，并且把这种共识指导具体工作并达到工作目标。影响质量理念的树立有几个关键问题，这些将直接影响和保证体系实施的有效性：一是企业领导对质量管理体系的认识水平和态度是决定体系运行有效性的关键性因素。企业的发展取决于领导，如领导层有远见卓识，志在谋求长远发展必然要引入先进的管理模式，这就是引入iso9001标准前提所在。领导有这样的理念必然要在企业营造以顾客为关注焦点、强化员工质量意识的氛围，就会用心动脑去进行资源配置优化，就会去策划企业运作过程的细节管理。所以企业领导的观念、意识、作用是体系运行有效性的重要保证，当然可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念。二是全员参与。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等；在企业内部，根据工作流程的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。企业质量经营成败的关键在于企业整个员工素质的提高。企业应充分重视人力资源战略的构建，提高各层次人员的质量意识、业务素质、职业道德以及适应本职工作的能力。在竞争激烈的环境下，对员工的要求也发生了变化，主要表现在：员工从单纯过程完成提高到过程质量的完成；员工在企业文化指导下，从职业人转化为企业人；员工要树立和坚守公司的质量方针。 2. 建立一个完善的监督考核体制一个完善的监督考核体制能促进质量管理体系良好的运行。目前诸多成功的企业普遍采用“目标管理”手段，并将目标管理与监督考核体制有机地结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解（从部门、科室、车间和班组到个人）并建立监督考核体制。部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据历史业绩、公司质量目标值，结合目前经营、技术、生产等现状综合确定。考核体制要充分体现出部门、科室、车间、班组、个人在工作方面的效率以及能力而建立激励机制，这样可以激起员工的积极性，发挥出员工日常工作的潜力，以促进个人与公司的共同发展。建立基于
姓名：部门：成绩： GMP培训试题 注意 1、本试题满分为100分。 2、试卷分为填空题、单选题、多选题、判断题四类。 3、考试时间为50分钟。 4、可以采用圆珠笔、钢笔碳素笔等填写，不得采用铅笔填写。 5、本试卷共40小题
一、填空题：（每空2分，共40分） 1、厂房应当有适当的（）、温度、湿度和（），确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。 2、应当采取适当措施，防止未经批准人员的进入。（）、（）和（）不应当作为非本区工作人员的直接通道。 3、制剂的原辅料称量通常应当在（）进行。 4、洁净区的内表面（）应当（）、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应进行消毒。 5、更衣室和盥洗室应当方便人员进出，并与（）相适应。盥洗室不得与（）和（）直接相通。 6、生产设备应当有明显的状态标识，标明( )和内容物 （）；没有内容物的应当标明（）。 7、纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用（），注射用水可采用（）以上保温循环。 8、水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的（）。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 9、药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合（）。药品上直接印字所用油墨应当符合（）标准要求。10、直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，与其制剂生产洁净级别应（）。 二、单项选择题：（每题2分，共20分） 1.口服液体和固体制剂、腔道用药（）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应
制造业企业各部门职能职责分工案例 （TS16949质量管理体系） 一、品质保证部 A、质量体系文件控制 1. 体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。 2. 体系文件的保管和责任 3. 体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件） 4. 体系复制/分发/回收和借阅规定 5. 体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表） 6. 生产现场体系文件的使用和管理 7. 体系文件的存档管理 8. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃） 9. 电子文件的管理 10. 存档范围/存档期限的规定（一览表） 11. 存档及借阅规定 12. 企业内部文件和顾客文件保密规定 13. 无效文件的处理 14. 体系文件有效性定期检查 B、质量记录控制 1. 质量记录总控清单 2. 记录表单清样 3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核） 4. 存档责任（涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年） 5. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃） 6. 电子文件的管理规定 7. 存档范围/存档期限的规定（一览表） 8. 借阅规定 9. 失效记录的处理 C1、质量管理体系审核 1. 一、二方ISO/TS16949审核员的资格
2. 内审年度计划和审核实施计划 3. 按部门审核检查表 4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等） 5. ISO/TS16949体系审核报告 6. 不符合项纠正措施计划 7. 纠正措施效果的验证 C2、产品审核 1. 产品审核年度分月计划（覆盖所有产品） 2. 产品审核缺陷分级指导书 3. 产品审核报告 4. 产品审核QKZ趋势分析 5. 导出纠正和预防措施 D、持续改进过程（领导推动、全员参与） 1. 制定年度优先持续改进计划（注意与纠正措施的区别）¨顾客关心的项目（质量、成本、交付） ¨特殊产品、过程特性 2. 成立项目小组采用相应统计技术实施KVP项目 3. 有形、无形效果验证 4. 开展群众性改进活动（体现全员参与） □ 品质保证部负责“QCC” □ 党委工作部负责“合理化建议和技术改进” □ 综合管理部负责“六改善活动” □ 产品开发部负责“零缺陷工程” 5. 最高管理层要亲自组织，必须营造持续改进的工作氛围。 E、纠正和预防措施 1. 规定解决问题的方法（4D/8D） 2. 重复发生不合格的识别和应用8D方法解决 3. 所有内外部发生的不合格必须彻底闭环 4. 重大的纠正和预防措施输入管理评审 F、管理评审 1. 管理评审计划
工厂生产过程质量管理考核办法 工厂生产过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制 4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。 4.3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制 4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 4.5、生产操作控制 4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境控制
生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。
浅谈企业全面质量管理存在的问题及对策 摘要：全面质量管理是现代化企业管理的重要组成部分，实施全面质量管理能 够有效提高产品质量，优化内部管理流程，从根本上提升企业经济效益。当前， 如何加强全面质量管理成为摆在管理层面前的重大难题。下文我们就将这个问题 作出详细的分析。企业内部要有质量管理的意识和概念，从实际入手解决问题， 真正的去做对企业发展有用的事情。 关键词：全面质量管理；问题；改进 从经济全球化到经济一体化，国内外的市场环境都发生着巨大的变化。对众 多企业来说不仅仅是机遇更是挑战，抓住机遇迎接挑战是企业当前最应该做的事情，企业要先在众多企业中脱颖而出就必须从自身产品质量出发。在质量有保证 的前提下才能在与其他企业竞争中占据优势。提高自身产品的质量是企业未来直 面挑战的必经之路也是唯一选择，所以我们提出了全面质量管理这一新的理念。 一、全面质量管理的概念定义及意义 全面质量管理是以质量为中心的全面管理，近年来又有新的发展。全面质量 管理是指企业为了保证和提高产品质量.运用一整套的质量管理体系、手段和方法 所进行的全面的、系统的管理活动。它是一种科学的现代质量管理方法，目的在 于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全 面质量管理的思想是通过对产品、服务、人员、过程和环境的持续改进来增强企 业的竞争力。开展全面质量管理是企业或各类组织提高自身素质、增强市场竞争 能力的有效途径。 企业如果想要取得长期的发展就必须将全面质量管理提上日程，将其应用到 企业管理和产品生产中去。这是目前经济市场下最正确的解决方案也是提高自身 竞争力的最有利武器。企业需要摒弃老一套的思想，全面质量管理不是仅仅为了 把控质量这个链接，而是整个企业做系统的调整。因为我国的企业改革已是现在 发展的必然趋势，在改革的大环境下企业有核心竞争力才能在市场环境中拥有优势。 二、目前部分企业实施全面质量管理失灵的原因分析 全面质量管理的理念并非21世纪才有的想法，其实早在上个世纪九十年代就已经初具模型，那个时候理念并不完善，而企业内部对自身不够了解应用也并不 灵活所以导致很多企业在进行全面质量管理在实施的过程中取得收获很小。至于 为何会出现这种问题现在我们就将认真分析一番。就计划实施过程中出现的问题 给出一些确实可行的建议。 (一)把责任推给质管部门或质量专家 员工各司其职才能为企业创造更大的价值，管理层提出的建议一般都是根据 大环境和实际需要提出的，员工应该配合领导的工作。任何一种行之有效的举措 也不是短时间内就有效的，尚且不好好工作的员工怎么能够将新的举措落实下去。所以不要随便将责任推给专家或者有关部门。 (二)注重内部过程而忽略外在结果 真抓实干才是企业发展有效的一种方法，目前发展应该将眼光放在市场及客 户需求上，客户需求才是能卖出自家产品的最基本保障。所以企业倡导的开流节源，降低成本等等是从根本上解决不了企业压力的。卖的出去产品才能使企业运 转的更高效，往往降低成本的结果就是使产品质量越来越差，客户越来越不会买账。所以企业发展要有侧重点不能盲目。