非金属膨胀节安装说明书
1、在进行安装之前必须认真阅读本说明书和相关的设计图。
2、脱硫工程用非金属膨胀节可以分为以下两种形式：
即带导流板、装隔热棉的膨胀节（见图1a）和不带导流板、不装隔热棉的膨胀节（见图1b）。带导流板的膨胀节可以在地面组装好后整体吊装到烟道上进行安装。不带导流板的膨胀节，必须先安装金属结构件，然后，待防腐处理后，再安装蒙皮。
3、金属结构件的组装必须保证膨胀节与烟道的连接尺寸W+5、H+5与设计图相符并保证对
角线差︱X-Y︱≤8mm；（见图2）
4、吊装前必须认真审查、核对膨胀节实物与所安装的部位相对应；
5、带导流板的膨胀节必须保证膨胀节的气流方向与烟道的气流方向一致；
6、焊接：所有焊缝必须保证连续、密封。
7、隔热棉的装填：先装用不锈钢网包好的隔热棉，再装用玻纤布包的隔热棉。在蒙皮
安装以前，可以用塑料绳固定（见图3）
8、金属结构件安装:金属结构件安装时要保证尺寸A -15符合图纸要求，尺寸A 的数值请
查工程图可以得到（图3）。
图3
9、蒙皮安装
9.1 警告：膨胀节蒙皮（柔性部件）是膨胀节的密封部件和吸收热变形的功能性部件，必须保证在整个施工过程中，不被尖锐器物刺伤、划伤。
9.2 蒙皮安装：必须使蒙皮的两个侧边与金属结构法兰边齐平，只有这样才能保证蒙皮中间鼓起，保证膨胀节具有足够的补偿能力（见图4）；
9.3 水平烟道上的膨胀节，蒙皮接头的位置，必须设在侧边或顶边，不允许接头设在四
个角上。也不许设在底部（见图5）；
9.4 蒙皮的安装顺序：从底部中间开始，再向两边展开。如图6所示
9.5 蒙皮接头的做法：如图7所示
A 单层蒙皮连接法
夹板蒙皮接头
A、做接头：修磨机磨成图示形状
尺寸~500
多层蒙皮连接方法
图7a
图7b
9.6 蒙皮安装过程中的钻孔：如图8所示
图8
10、螺栓连接：所有螺栓必须拧紧到位。安装完成后，必须重新检查一边。千万不能马
虎！
10、不装导流板的膨胀节为了防止水渗漏，在膨胀节蒙皮与法兰的结合面间注密封胶。
如图9所示。
金属结构
垂直烟道水平烟道
图9
11、膨胀节安装完毕之后，必须拆除所有工艺支撑（工艺支撑刷黄色油漆）。
12、排水口的安装方法
先在蒙皮上装排水口，后装蒙皮。装排水口的程序如下：
A、按选定的排水口位置在蒙皮宽度方向的中线上开孔（见图10）；
B、套上盖板，按盖板划线；
C、按划线开孔;
D、在盖板、本体和蒙皮的接触面上刷万能胶；
E、装上该板和本体，拧紧螺栓。
F、将带排水口的蒙皮披挂在膨胀节的金属结构上，对准排水口的位置，从排水口
开始安装螺栓，再向外展开。
图10
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 西安陕鼓动力股份有限公司 二零一六年七月
施工组织设计/方案审批表
目录 一、适用范围···················································错误!未定义书签。 二、编制依据···················································错误!未定义书签。 三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。 五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。 六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)
一、适用范围 为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。 二、编制依据 编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。 本次采用的施工技术规范和验收规范： 《炼钢管道工程安装验收规范》 GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况 本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上 4.更换完成后，管道打压检漏
非金属膨胀节 一、简介 非金属膨胀节也称非金属补偿器、织物补偿器，属补偿器的一种。其材料主要为纤维织物、橡胶、耐高温材料等。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。 非金属膨胀节用途： 非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。 非金属膨胀节连接方式： 1、法兰连接 2、接管连接 非金属膨胀节类型： 1、直筒型 2、复式 3、角向型 4、方型 二、基本结构： 1 蒙皮 蒙皮是非金属膨胀节的主要伸缩体，是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成，是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。 2 不锈钢丝网 不锈钢丝网是非金属膨胀节的内衬，阻止流通介质中杂物进入膨胀节和阻止膨胀节中绝热材料的向外散失。 3 保温棉 保温棉是兼顾非金属膨胀节的保温和气密性的双重作用，它是由玻璃纤维布、高硅氧布和各类保温棉毡等组成，其长度和宽度与外层的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉强度。 4 隔热填料层 隔热填料层是非金属膨胀节绝热的主要保证，它是由多层陶瓷纤维等耐高温材料组成，其厚度可根据流通介质温度及耐高温材料的导热系数等通过传热计算确定。 5 机架 机架是非金属膨胀节的轮廓支架，保证有足够的强度和刚度，机架的材料应与介质温度相适应。一般在400。C以下用Q235-A 600。C以上用不锈钢或耐热钢制成。机架一般有与所连接的烟风道相匹配的法兰面。 6 挡板 挡板是起导流和保护隔热层的作用。材质应与介质温度相一致。材料应是抗腐蚀和耐磨的。挡板还应不影响膨胀节的位移。 三、织物补偿器特点： 1 补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。 2 补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
目录 1、编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工总平面布置 (5) 5、施工网络计划及保证措施 (6) 6、项目资源计划 (8) 7、专业施工方案 (11) 8、安全文明施工 (14)
第一章编制说明 1、编制依据 1.1 xxxxxxxxx有限公司提供的《xxxxxxxxx有限公司4#炉烟道 膨胀节更换施工招标文件》。 1.2 施工现场勘察情况。 1.3 国家现行的施工标准、规范、法律法规。 1.4 本公司的企业标准和管理制度。 1.5 我公司所承建的类似工程项目施工经验。 2、编制原则 2.1 响应业主对工程建设的工期、质量、安全、消防、文明施工等方面的要求，高标准、快节奏地完成工程。 2.2 执行国家、电力行业现行的施工验收标准、规范及质量检验评定标准。 2.3 大力推行新技术、新工艺，为工程施工提供技术支持。 2.4 用成功的经验指导施工，用《公司施工项目管理通则》指导项目管理，保证工程正常有序施工。 第二章工程概况 1、工程概述及内容 xxxxxxxxxxxxx有限公司4#烟道膨胀节更换主要包括以下内容： 1.1在预热器后烟道膨胀节周围搭设脚手架（4个），用于拆除恢复保温，割除旧非金属膨胀节4个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。 1.2 在脱硫净烟挡板处膨胀节周围搭设脚手架（1个），用于拆
除恢复保温，割除旧非金属膨胀节1个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。 1.3 将新波纹型补偿器（7628mm×1868mm×292mm两个，7628mm ×2100mm×292mm 两个，6000mm×5600mm×300mm一个）吊装，与烟道对口，各部焊接；焊接过程中，所有管口必须制作标准坡口，对口间隙必须大于2mm且小于5mm，以保证焊接质量。净烟挡板处膨胀节安装完毕后恢复落水管道（DN100mmPVC管道20米）及外部保温和护板。 1.4 SCR脱硝催化剂更换，拆除安装311012mm×2209mm催化剂装入门4个，割除催化剂模块密封拆出吹损的12个催化剂模块（970mm ×1910mm×1065mm），并运离现场。安装12个新催化剂模块并恢复催化剂模块密封。 2、施工工期 响应招标文件中的工期要求，工期总日历天数25天。开工及竣工日期：按照山东华能莱芜热电有限公司具体要求。 3、工程质量标准 工程质量标准：合格。 4、承建目标 4.1 质量目标 工程验收合格率100%。 4.2 安全生产、文明施工目标 4.2.1 无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故。 4.2.2 按业主文明工地要求进行施工。 第三章施工部署
金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：
1 范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。 本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通
过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供暖管道膨胀节安装安全技术措 施(标准版)
供暖管道膨胀节安装安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 我厂在2013年3月19日圆满完成了矿务局采暖供热任务。供热系统停止运行后设备管道进入检修，矸石电厂检修车间承担供热工程的消缺任务，根据厂部安排，决定对一级管网供水管道更换膨胀节一个;在过铁路Z字弯处加装膨胀节一个，并对Z字形弯拉筋检查加固;为顺利、安全完成本次检修任务特编写本措施。望参加人员认真执行本措施。 二、设备参数： 1、矿务局小车班门前一级管网供水管补偿器 内径：DN300补偿量128mm总长度1200mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa 2、过铁路Z字弯处加装膨胀节 内径：DN400补偿量：197mm总长度750mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa
三、施工安排： 1、由外委负责挖出管道，并对管道下方挖出管道沟（管道下方深1米），沟道四周用沙袋围住，上部搭设帐篷，以防下雨沟道进水。拉舍临时照明和悬挂施工标示。 2、外围土方工程结束后，由生产技术科通知检修车间，并协调搬运设备和物资车辆一台。 3、检修车间负责携带柴油发电机一台，轴流风机一台，4芯电缆30米，焊机一台、专用焊线2根，氧气带两套，氧气和乙炔各2瓶，青稞纸5米，干木板2块，角磨机一个、220电线一根（接好插板），1T导链2个，自制吊架一副和所需膨胀节赶到施工地点。 4、检修车间派遣电焊工两名，机械工5名，电工1名到现场进行更换工作。 5、膨胀节安装完毕后，汇报生产科，进行水压试验。 6、水压试验合格后由外委负责土建工作，矿务局小车班门前恢复水泥路面；过铁路Z字形弯从新砌管道沟，上面覆盖楼板并加装检查井盖。 四、膨胀节安装程序： 1、膨胀节更换前测量膨胀节尺寸。
金属波纹膨胀节 选型、安装指南 泰州市立山机械有限公司
1.金属波纹管膨胀节 应用范围 金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路 用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动 产品标准 GB16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器 波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件 名称 代号 符号 性能特征 敷设条件 轴向内压式波纹管膨胀节 （通用型波纹管膨节） DZ 轴向、径向位移补偿 主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管 道磨擦力载荷 轴向外压式波纹管膨胀节 BZW 轴向位移补偿 复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿 半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节 BXH BUXH 轴向、径向三维补偿 主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷 大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、弹性推力载荷 铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷 万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿 万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ 任一平面内角位移补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 铰链型波纹管膨胀节 BJL 一个平面内角向补偿 固定支架承受角向位
非金属膨胀节安装说明书 1、在进行安装之前必须认真阅读本说明书和相关的设计图。 2、脱硫工程用非金属膨胀节可以分为以下两种形式： 即带导流板、装隔热棉的膨胀节（见图1a）和不带导流板、不装隔热棉的膨胀节（见图1b）。带导流板的膨胀节可以在地面组装好后整体吊装到烟道上进行安装。不带导流板的膨胀节，必须先安装金属结构件，然后，待防腐处理后（由需方完成框架及烟道的防腐处理），再安装蒙皮。（需方必须提前搭好脚手架平台） 3、金属结构件的组装必须保证膨胀节与烟道的连接尺寸W+5、H+5与设计图相符并保证对 角线差︱X-Y︱≤8mm；（见图2） 4、吊装前必须认真审查、核对膨胀节实物与所安装的部位相对应； 5、带导流板的膨胀节必须保证膨胀节的气流方向与烟道的气流方向一致； 6、焊接：所有焊缝必须保证连续、密封。 7、隔热棉的装填：先装用不锈钢网包好的隔热棉，再装用玻纤布包的隔热棉。在蒙皮 安装以前，可以用塑料绳固定（见图3）
8、金属结构件安装:金属结构件安装时要保证尺寸A -15符合图纸要求，尺寸A 的数值请 查工程图可以得到（图3）。 图3 9、蒙皮安装 9.1 警告：膨胀节蒙皮（柔性部件）是膨胀节的密封部件和吸收热变形的功能性部件， 必须保证在整个施工过程中，不被尖锐器物刺伤、划伤。 9.2 蒙皮安装：必须使蒙皮的两个侧边与金属结构法兰边齐平，只有这样才能保证蒙皮 中间鼓起，保证膨胀节具有足够的补偿能力（见图4）； 蒙皮边缘与法兰边齐平蒙皮（柔性部件）
9.3 水平烟道上的膨胀节，蒙皮接头的位置，必须设在侧边或顶边，不允许接头设在四 个角上。也不许设在底部（见图5）； 9.4 蒙皮的安装顺序：从底部中间开始，再向两边展开。如图6所示 9.5 蒙皮接头的做法：如图7所示 A 单层蒙皮连接法 夹板蒙皮接头 、用钢板夹紧，30分钟后即可。 A、做接头：修磨机磨成图示形状和尺寸 尺寸~500 多层蒙皮连接方法 图7a
金属波纹管膨胀节 使 用 安 装 指 南
一、概述 波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各种体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能满足轴向伸缩、横向位移或角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。 二、博文膨胀节名称、代号、符号
三、管系管架名称、符号 四、波纹管膨胀节在管系中的安装型式（1）直管段 （2）L管段
（3）Z管段 （4）空间管段 （5）门管段 （6）直埋式管段
五、安装要求 波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐弯处走向长度小于30D或管径>325时应设固定支座。完全平衡型波纹膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于0.75～0.8倍的弹性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推力均由拉杆和铰链承受。 若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，必须检查波纹膨胀节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件焊接牢固，并检查主固定支架是否按满足1.5倍的内压推力的承载能力设计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构
金属波纹管膨胀节检验 规程版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责 质检部负责对产品进行监视和测量。 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 产品的监视和测量的方式 进货验证 生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入
库通知单》（表）上签字。 库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理； 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。 成品的检验和试验 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。 检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。 除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之
6-9号脱硝烟道膨胀节技术要求 1、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 2、所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。 3、低温烟道上的膨胀节将考虑防腐，与烟道连接的钢结构部分由施工方负责作防腐处理。 4、烟道膨胀节将进行保温，卖方须提供保温设计图纸。 5、膨胀节须考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修维护的方便性。 6、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节将通过膨胀节框架排水，排水孔至少为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、镍基合金钢材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。 7、烟道上的膨胀节采用焊接连接，与吸收塔连接的膨胀节靠设备侧采用法兰连接，布置上能确保膨胀节可以更换。 8、所有膨胀节框架具有同样的螺孔间距，间距为100mm。 9、膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。 10、膨胀节及与烟道的密封具有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 11、特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 12、膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。 13、膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计，但位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将用法兰螺栓连接方式。 14、邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。 性能要求(对性能的基本要求) 15、设备性能满足设计标准及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护
膨胀节的安装注意事项 波纹管膨胀节是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。 1、安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求； 2、对带内衬管的膨胀节，应注意使内衬管方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致； 3、需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除； 4、管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护用的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力； 5、除设计要求预拉伸或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支承构件的载荷； 6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作； 7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤 8、膨胀节的安装应按照管系施工图及膨胀节安装说明书要求进行。 9、安装膨胀节的管道必须恰当的加以导向和固定才能使膨胀节发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请详见“波纹膨胀节安装指南”。 10、膨胀节用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损伤。 11、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 12、对有流向要求的膨胀节应按介绍流向箭头的要求进行安装。
金属波纹膨胀节安装使用中应注意的几个问题 金属波纹膨胀节以其结构紧凑的明显优势逐渐取代传统的∏型膨胀节而得到普及，在冶金、化工、机械、航天等领域得到广泛应用，在应用过程中,也曾听到见到相关的事故,笔者2003年5月曾亲眼目睹唐山市某钢铁公司制氧厂500m外输管线第二个膨胀节爆裂事故现场，在爆裂点前后两φ219*6管线被甩出80余米，所幸没有人员伤亡,分析其中的原因，觉得我们在应用过程中对膨胀节受力的相关问题认识不够，尤其管系受力,系统急于开车，减压站自调未投用,主固定支架受力过大(主要是管道内压产生的盲板力)被推倒,致膨胀节爆裂事故的发生。一、公称压力： 产品的公称压力是指工作温度为300℃（通常）时的压力值，在实际应用中可根据公称压力与温度的对比选取最大工作压力。 二、工作温度、补偿量及刚度： 产品的补偿量（刚度）是指工作温度为300℃（20℃）（通常）计算所的，当使用温度为其它数值时，需对补偿量及刚度进行修正。 三、补偿器预变形： 为使补偿器处于一个良好的工作位置，并减少支架受力，宜对补偿器在安装前进行“预变形”。 四、支架设计： a、主固定支架 主固定支架一般设置在管道的盲端、弯头、阀门及侧支管线连接处等地方，主固定支架主要受以下作用力 （1）管道内压产生的盲板力 Fp=P*Ae 式中：P—管道的最高工作压力（Mpa） Ae—波纹管的有效面积（mm2） Ae=π/4*D2m Dm—波纹管波纹部分的平均直径 （2）膨胀节位移时产生的刚度反力 Fk=1/2*k*e 式中：e—膨胀节的补偿量（mm） K—膨胀节的刚度（N/m)
（3）管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力 Ff=9.8*μ*（wiL+wzL） 式中：μ—摩擦系数 wi—每米管道重量（kg/m） wz—每米管道内介质重量（kg/m） L—管段内管道总长度（m） 主固定支架需承受上述三种力，靠近膨胀节端主固定支架受内压产生的盲板力和位移产生的刚度反力，即 F= Fp + Fk 而另一端的主固定支架还要承受伸缩时产生的摩擦反力，即 F= Fp + Fk + Ff b.次固定支架 次固定支架一般设置在直线管段上轴向型膨胀节之间，不承受管线内压产生的盲板力的作用，但承受管线内压产生的推力，即 Fp…=P*（Ae- Ag）= P*π/4*(D2m- D2n) 式中：Dn—管道内径（mm） Ag—流通面积（mm2） 次固定支架靠近膨胀节一端还要承受位移产生的刚度反力，即： F= Fp…+ Fk 而另一端还要承受管道伸缩时产生的摩擦反力，即： F= Fp…+ Fk + Ff c.导向支架 导向支架是用来保证管线按一定方向位移，以限制管线在其它方向的位移，保证补偿器的安全使用，导向支架的设置原则如下： 膨胀节的一端靠近固定支架,距固定支架的距离L1≤4DN,膨胀节的另一端应设导向支架,第一个导向支架距膨胀节的距离L2≤4DN, 第二个导向支架距第一个导向支架的距离 L3≤14DN,其它导向支架的最大间距L max按下式计算:
波纹管的安装方法 由于波纹管产品种类繁多，结构形式多达20多种，轴向型、横向型、角向型安装方法也大有不同，泊头市宏康机械总结了补偿器的安装方法： 1.安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。 2.对带内套筒的膨胀节，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致，（按膨胀节的流向标注安装），平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。 3.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。横向大拉杆式，轴向复试及调长器上的拉杆，螺母不得拆除，其中补偿器拉杆上内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一端距离。膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度，膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。 4.管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 5.除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构建的载荷。 6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构建卡死或限制其活动部位正常动作。 7.安装过程中不允许焊渣飞溅到小组波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。 8.对用于气体介质的膨胀节及其他连接管道，做水压试验时，要考虑冲水是否需要对膨胀节加设临时支架以承重。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。 9.水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 10. 管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装膨胀节 的方法。在安装膨胀节前，最好将管道敷设好，在安装膨胀节的位置，按照安装长度La将直管段切割一端下来，装上膨胀节，这就保证了膨胀节的轴线与管道的轴线一致，减少了同轴度误差，使膨胀节正常工作运行。管沟回填应先填沙后再放置补偿器。其高度宜高于直埋波纹补偿器管顶100mm，然后在填土并分层芬实。 11.必须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转 12.保温层应在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保 温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。 13.装有波纹管补偿器的管道，在该管道回填前不得进行系统试压。膨胀节允许不超过 1.5倍工程系统压力试验。 14.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力 急剧变化，造成支架或膨胀节损害。 18.直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，补偿器的深埋应大于600mm，在考虑车辆载荷时，深度50-125/0.8 150-300/1.0 350-500/1.2 600-700/1.3 800-1000/14，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地沟等保护措施。直埋波纹管补偿器适合输送介质为热水，设计压力小于或者等于1.6MPa，设计温度小于140°，拱成直径小于或者等于1000的管网系统。 19.两个固定之间之间只能安装一个外压式轴向波纹管补偿器。内压中可以安装次固定支架。 管线较长时，需设置直线导向管架，以控制管线沿其轴向方向伸长。设置复试拉杆型，
安装膨胀节注意事项 1、波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。 2、对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动方向一致，以免杂物积聚弹簧支吊架而影响波纹膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流，引起振动。 3、在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。 4、波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应订货前确定，由工厂出厂前完成。 5、角向型和横向型波纹管膨胀节有准紧或偏装要求的，安装时现场进行，冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。 6、对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。 7、安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。 8、对带壳体的波纹管膨胀节，其疏水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。 9、法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭动波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能吸收和承受扭转力的。 10、辅助构件的拆除 管道安装完备后，考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力，应尽快实施水压试验拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的涂有黄色标记的畏助定位构件与紧固件，以减少管道支架的外加应力载荷。 11、波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的非金属膨胀节正常动作。 12、铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。
编号：SM-ZD-70895 膨胀节的安装和试压注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
膨胀节的安装和试压注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。 需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。 管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁用使波
纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷。 膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。 对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管可加设临时支架以承重。 水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。 水压试验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将
补偿器（膨胀节）安装和使用要求 一.补偿器简介： 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 （二）横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； L-补偿器有效长度（mm）； △Y-管段热膨胀量（mm）； △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。
文件编号：RHD-QB-K2177 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 供暖管道膨胀节安装安全技术措施标准版本
供暖管道膨胀节安装安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 我厂在20xx年3月19日圆满完成了矿务局采暖供热任务。供热系统停止运行后设备管道进入检修，矸石电厂检修车间承担供热工程的消缺任务，根据厂部安排，决定对一级管网供水管道更换膨胀节一个;在过铁路Z字弯处加装膨胀节一个，并对Z字形弯拉筋检查加固;为顺利、安全完成本次检修任务特编写本措施。望参加人员认真执行本措施。 二、设备参数： 1、矿务局小车班门前一级管网供水管补偿器
内径：DN300 补偿量128mm 总长度1200mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa 2、过铁路Z字弯处加装膨胀节 内径：DN400 补偿量：197mm 总长度750mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa 三、施工安排： 1、由外委负责挖出管道，并对管道下方挖出管道沟（管道下方深1米），沟道四周用沙袋围住，上部搭设帐篷，以防下雨沟道进水。拉舍临时照明和悬挂施工标示。 2、外围土方工程结束后，由生产技术科通知检修车间，并协调搬运设备和物资车辆一台。 3、检修车间负责携带柴油发电机一台，轴流风
机一台，4芯电缆30米，焊机一台、专用焊线2根，氧气带两套，氧气和乙炔各2瓶，青稞纸5米，干木板2块，角磨机一个、220电线一根（接好插板），1T导链2个，自制吊架一副和所需膨胀节赶到施工地点。 4、检修车间派遣电焊工两名，机械工5名，电工1名到现场进行更换工作。 5、膨胀节安装完毕后，汇报生产科，进行水压试验。 6、水压试验合格后由外委负责土建工作，矿务局小车班门前恢复水泥路面；过铁路Z字形弯从新砌管道沟，上面覆盖楼板并加装检查井盖。 四、膨胀节安装程序： 1、膨胀节更换前测量膨胀节尺寸。 2、用根据膨胀节自由尺寸对管道画线（用青稞
JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD 江苏苏创管业科技有限公司是集研发生产、安装非金属膨胀节的专业厂家之一。《质量决定前途信誉铸就辉煌》是我们的发展目标。 特向贵公司推荐我厂从设计、生产、安装、检测、到服务的整套保障措施。以便让您在有需求之时，多一份选择，多一份比较，多一份沟通。 技术保障措施 我们的技术人员根据客户要求的时间，到达设备现场。进行故障及损坏原因 系统分析，共同论证，找出缺陷。并对缺陷进行技术性处理。 根据目标设备，综合以往的各种类似相关数据及经验，向客户推荐更匹配目标设备的优质产品。 精确测量设备的各种相关数据，分析新安装设备的工作量，并计划出设计方案和施工方案。 客户确认后根据现场实际情况，单独进行下单排料和生产。 生产保障措施 严格按工艺图纸及作业指导书的内容进行生产加工作业。 做到选料准，下料尺寸精，加工工艺稳。半成品一次检验合格，并保留该批次材料样品，进行跟踪管理。 安装保障措施 每一个安装队伍都配备一位专业的安全主任进行现场安全管理。配备一位资深的项目经理进行现场策划和指挥。配备两名以上的安装备用应急操作员。配备三套以上的专用安装设备。必须确保安装时限和安装质量，每个安装工程必须达到安全、守时、优质、高效的施工目标。 检测试验保障措施： 每一台新安装的苏创牌《非金属膨胀节》设备，我们的现场质检员，都必须进行以下检测和试验。 1、6小时抗漏水试验 2、12小时抗渗水试验 3、连接螺栓的松紧度检测 4、设备膨胀量的检测 5、设备外观检验。所有的检测数据得到业主的确认后，都会完整的保存备案。 售后服务保障措施 设备安装完毕移交给业主后，售后服务部技术人员开始进行系统的跟进。 设备运行168小时后进行设备复检。安全运行12个月后进行设备回访，安全运行24个月后进行设备保养维护，安全运行36个月后进行设备评审。根据设备状态作出系统分析。 江苏苏创管业科技有限公司 20010---10---15