（1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》 GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》 JB/T 6169《金属波纹管》 JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》 HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》 GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用） （2）国外较有影响的标准 美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA） 美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》 美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》 美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》 原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》 ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》 原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》 英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》 德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》 法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》 日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》 JIS B 2352《波纹管膨胀节》 （3）较有影响的公司标准 美国M.W.Kellogg公司标准 日本TOYO公司标准 英国Teddington公司推荐尺寸系列 德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等 无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，其中除有通用性的技术要求外，还具体给出了膨胀节的结构尺寸、规格及补偿性能、疲劳寿命产品质量等项内容，如我国的GB 16749标准、俄罗斯的几项标准（技术条件）、日本的JISB 2352标准等。
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 西安陕鼓动力股份有限公司 二零一六年七月
施工组织设计/方案审批表
目录 一、适用范围···················································错误!未定义书签。 二、编制依据···················································错误!未定义书签。 三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。 五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。 六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)
一、适用范围 为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。 二、编制依据 编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。 本次采用的施工技术规范和验收规范： 《炼钢管道工程安装验收规范》 GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况 本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上 4.更换完成后，管道打压检漏
非金属膨胀节 一、简介 非金属膨胀节也称非金属补偿器、织物补偿器，属补偿器的一种。其材料主要为纤维织物、橡胶、耐高温材料等。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。 非金属膨胀节用途： 非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。 非金属膨胀节连接方式： 1、法兰连接 2、接管连接 非金属膨胀节类型： 1、直筒型 2、复式 3、角向型 4、方型 二、基本结构： 1 蒙皮 蒙皮是非金属膨胀节的主要伸缩体，是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成，是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。 2 不锈钢丝网 不锈钢丝网是非金属膨胀节的内衬，阻止流通介质中杂物进入膨胀节和阻止膨胀节中绝热材料的向外散失。 3 保温棉 保温棉是兼顾非金属膨胀节的保温和气密性的双重作用，它是由玻璃纤维布、高硅氧布和各类保温棉毡等组成，其长度和宽度与外层的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉强度。 4 隔热填料层 隔热填料层是非金属膨胀节绝热的主要保证，它是由多层陶瓷纤维等耐高温材料组成，其厚度可根据流通介质温度及耐高温材料的导热系数等通过传热计算确定。 5 机架 机架是非金属膨胀节的轮廓支架，保证有足够的强度和刚度，机架的材料应与介质温度相适应。一般在400。C以下用Q235-A 600。C以上用不锈钢或耐热钢制成。机架一般有与所连接的烟风道相匹配的法兰面。 6 挡板 挡板是起导流和保护隔热层的作用。材质应与介质温度相一致。材料应是抗腐蚀和耐磨的。挡板还应不影响膨胀节的位移。 三、织物补偿器特点： 1 补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。 2 补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：
1 范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。 本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通
过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
波纹膨胀节常用标准介绍 1.主要标准介绍 1.1国内主要标准 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB16749-97 压力容器波形膨胀节 GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 GB12522-90 不锈钢波形膨胀节 CB1153-93 金属波形膨胀节 CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器 1．2国外主要标准 美国EJMA 膨胀节制造商协会 ASME美国机械工程师学会 ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NC ASME BPVC VⅢ-1 MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范日本JIS B 2352 JIS B 8277（压力容器膨胀节） 德国AD规范（压力容器换热器用） 英国BS6129 金属波纹膨胀节 2．G B/T12777-1999 2．1 标准的组成 前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类 5. 要求 6. 试验方法 7. 检验规则 8. 标志 9. 包装、运输、贮存附录A（标准的附录）波纹管设计 附录B（提示的附录）结构件设计 2．2标准的主要内容 2．2．1范围 a.见GB／T12777中的1。 b.标准性质为产品标准。 c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管； （3）圆形。
2．2．2分类 a.见GB／T12777中的4。 b.型式代号对照见表1。 2．2．3要求 2．2．3．1产品等级 为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。产品等级见表2。 2．2．3．2材料 a. 材料见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、受力件）。 b. GB／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。事实上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN—2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800、Incoloy 825。 2．2．3．3设计
目录 1、编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工总平面布置 (5) 5、施工网络计划及保证措施 (6) 6、项目资源计划 (8) 7、专业施工方案 (11) 8、安全文明施工 (14)
第一章编制说明 1、编制依据 1.1 xxxxxxxxx有限公司提供的《xxxxxxxxx有限公司4#炉烟道 膨胀节更换施工招标文件》。 1.2 施工现场勘察情况。 1.3 国家现行的施工标准、规范、法律法规。 1.4 本公司的企业标准和管理制度。 1.5 我公司所承建的类似工程项目施工经验。 2、编制原则 2.1 响应业主对工程建设的工期、质量、安全、消防、文明施工等方面的要求，高标准、快节奏地完成工程。 2.2 执行国家、电力行业现行的施工验收标准、规范及质量检验评定标准。 2.3 大力推行新技术、新工艺，为工程施工提供技术支持。 2.4 用成功的经验指导施工，用《公司施工项目管理通则》指导项目管理，保证工程正常有序施工。 第二章工程概况 1、工程概述及内容 xxxxxxxxxxxxx有限公司4#烟道膨胀节更换主要包括以下内容： 1.1在预热器后烟道膨胀节周围搭设脚手架（4个），用于拆除恢复保温，割除旧非金属膨胀节4个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。 1.2 在脱硫净烟挡板处膨胀节周围搭设脚手架（1个），用于拆
除恢复保温，割除旧非金属膨胀节1个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。 1.3 将新波纹型补偿器（7628mm×1868mm×292mm两个，7628mm ×2100mm×292mm 两个，6000mm×5600mm×300mm一个）吊装，与烟道对口，各部焊接；焊接过程中，所有管口必须制作标准坡口，对口间隙必须大于2mm且小于5mm，以保证焊接质量。净烟挡板处膨胀节安装完毕后恢复落水管道（DN100mmPVC管道20米）及外部保温和护板。 1.4 SCR脱硝催化剂更换，拆除安装311012mm×2209mm催化剂装入门4个，割除催化剂模块密封拆出吹损的12个催化剂模块（970mm ×1910mm×1065mm），并运离现场。安装12个新催化剂模块并恢复催化剂模块密封。 2、施工工期 响应招标文件中的工期要求，工期总日历天数25天。开工及竣工日期：按照山东华能莱芜热电有限公司具体要求。 3、工程质量标准 工程质量标准：合格。 4、承建目标 4.1 质量目标 工程验收合格率100%。 4.2 安全生产、文明施工目标 4.2.1 无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故。 4.2.2 按业主文明工地要求进行施工。 第三章施工部署
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供暖管道膨胀节安装安全技术措 施(标准版)
供暖管道膨胀节安装安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 我厂在2013年3月19日圆满完成了矿务局采暖供热任务。供热系统停止运行后设备管道进入检修，矸石电厂检修车间承担供热工程的消缺任务，根据厂部安排，决定对一级管网供水管道更换膨胀节一个;在过铁路Z字弯处加装膨胀节一个，并对Z字形弯拉筋检查加固;为顺利、安全完成本次检修任务特编写本措施。望参加人员认真执行本措施。 二、设备参数： 1、矿务局小车班门前一级管网供水管补偿器 内径：DN300补偿量128mm总长度1200mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa 2、过铁路Z字弯处加装膨胀节 内径：DN400补偿量：197mm总长度750mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa
三、施工安排： 1、由外委负责挖出管道，并对管道下方挖出管道沟（管道下方深1米），沟道四周用沙袋围住，上部搭设帐篷，以防下雨沟道进水。拉舍临时照明和悬挂施工标示。 2、外围土方工程结束后，由生产技术科通知检修车间，并协调搬运设备和物资车辆一台。 3、检修车间负责携带柴油发电机一台，轴流风机一台，4芯电缆30米，焊机一台、专用焊线2根，氧气带两套，氧气和乙炔各2瓶，青稞纸5米，干木板2块，角磨机一个、220电线一根（接好插板），1T导链2个，自制吊架一副和所需膨胀节赶到施工地点。 4、检修车间派遣电焊工两名，机械工5名，电工1名到现场进行更换工作。 5、膨胀节安装完毕后，汇报生产科，进行水压试验。 6、水压试验合格后由外委负责土建工作，矿务局小车班门前恢复水泥路面；过铁路Z字形弯从新砌管道沟，上面覆盖楼板并加装检查井盖。 四、膨胀节安装程序： 1、膨胀节更换前测量膨胀节尺寸。
金属波纹管及金属膨胀节附件介绍---北京博雷曼科技有限公司 法兰连接――带有翻边和拉杆 根据不同的应用条件，北京博雷曼科技有限公司为我们提供的金属膨胀节配备多种附件，以满足和顺应我们客户的独一无二的需求。请看下方的列表，了解更多详尽的附件类型信息。 法兰： 为了螺栓连接到管道系统中，任何一种类型的法兰都可以应用在金属波纹管上。平板法兰可以匹配2.5Mpa 到5.0Mpa的压力和温度等级，通径标准可从75mm到2000mm。特殊法兰，如活套法兰或者角向法兰尺寸可从300mm到1800mm。任何尺寸的法兰均可定制。
Vanstone法兰： Vanstone法兰连接是改进的法兰连接方式，它增加了法兰的灵活性，解决了螺栓孔无法对准及表面受潮腐蚀的难题。因为金属膨胀节及金属波纹管在安装过程中禁止被扭曲，所以这是一个非常经济的解决方案，而不用去危害金属膨胀节及金属波纹管本身的完整性。 端管： 任何一种管都可以连接在金属波纹管上并且焊在管道系统中。管的通径可从75mm到3000mm。材质可选用碳钢和10＃及20＃。可同样采用不锈钢和其它合金钢管。 角法兰： 角法兰的尺寸为300mm及以上。这些法兰主要是应用于可螺栓连接和焊接在一起的低压场合。这些法兰是结构钢通过简单或者复杂的方法制成的。任何尺寸的法兰均可定制。
导流筒： 带有导流筒的法兰连接方式 导流筒适合应用于所有的金属膨胀节，以下条件存在时使用导流筒： 1.当压力下降到最低限度时和介质需要平静稳定的流动时； 2.由于金属膨胀节内部介质的涡流导致逆流和流向介质流向改变时； 3.当需要保护金属波纹管不受介质携带磨料如催化剂或者是泥浆的影响时； 4.高温应用，为使金属波纹管不受温度影响时。因为导流筒是介质和金属波纹管之间的保护壁垒； 5.应用于空气，蒸汽和其它煤气毒气时； 6.应用于水和其它液体时。 在导流筒内部，压力下降的情况是极少的，因为介质流动是临时的收缩成颈状的，然后几乎又是立即的返回管的起始部位。如果金属膨胀节安装时，流向是垂直向上的，导流筒可以可以使液体受到限制。北京博雷曼科技有限公司所提供的所有标准件中都是带有排水孔的，以避免液体在导流筒内部滞留。 套圈： 套圈可应用于多种金属膨胀节。最常见的应用是蒸汽废弃涡轮机的冷凝器的入口处。这些通常是大直径的，带有很大的管口不圆的可能性。那么套圈就给那些不是很圆的接合管提供了一个焊接端面。在一个全真空的系统中，套圈还可以作为一个加强部件。
金属膨胀节是一种使用介质是液体、气体或粉体的补偿器，属于压力管道元件，即它的制造规范要符合特种设备生产要求。申请它的制造许可证要通过这些要求，该证分为B1和B2级，对应条件不同： 一、工作场所要求 具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积； 具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求； 焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求等； 二、人员要求 制造单位应当配备设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。 质量控制系统：B1 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和金属波纹膨胀节设计或者制造工作经历。B2 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师以上职称和金属波纹膨胀节制造工作经历。 技术人员：B1 级许可制造单位的技术人员不少于 10 人，B2 级许可制造单位的技术人员不少于 3 人。 焊工：B1 级许可制造单位的焊工不少于 10 人，其中自动焊接操作工不少于 2 人；B2级许可制造单位的焊工不少于 4 人，其中自动焊接操作工至少 1人。 无损检测人员：B1 级许可制造单位，射线检测Ⅱ级人员不少于 2 人，磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级人员不少于 2 人。
理化检验人员：制造单位应当配备材料光谱检测人员至少 1 人。 三、生产设备与工艺装备要求 B1 级许可制造单位应当具有波纹管成型机不少于 4 台，其中液压成型机不少于2 台(1 台不小于 1200t)，自动氩弧焊机不少于 3 台。B2 级许可制造单位应当有波纹管成型机少于 2 台，其中液压成型机至少 1 台，自动氩弧焊机至少 1 台。 检验仪器：B1 级许可制造单位应当具有定量光谱分析仪至少 1 台。B1 级许可制造位应当具有射线检测装置、磁粉检测仪(需要时)至少各 1 台。 设计能力：B1 级许可制造单位应当设有产品设计研发部门，设计人员不少于 3 人，设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求，能够进行强度校核等工作。 代办金属波纹膨胀节制造许可证选择南京顺杰企业管理咨询有限公司。南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证取证咨询服务。
金属波纹管膨胀节检验 规程版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责 质检部负责对产品进行监视和测量。 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 产品的监视和测量的方式 进货验证 生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入
库通知单》（表）上签字。 库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理； 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。 成品的检验和试验 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。 检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。 除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之
复式拉杆型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 复式铰链型膨胀节：是由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板、和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 复式万向铰链型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 word 编辑版．
直管压力平衡型膨胀节：由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。 复式自由型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。 弯管压力平衡型膨胀节：由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。word 编辑 版．
外压单式轴向型膨胀节：由承受外压的波纹管及外管和端管等结构组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。 7-出口端管外管；5-波纹管；6-出口端环；4-1-进口端管；2-进口端环；3-限位环；U形波纹管中用来增强波纹管耐压能力的圆形或圆环形截面部件。金属波纹管膨胀节的加强环：加强形波纹管中用来增强波谷和波侧壁耐内压能力并使各波纹压缩位移均匀的“T”形截面部件。U均衡环：加强加强套环：波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。成形态：波纹管成型后未经固溶或退火处理、有冷作硬化的状态。热处理态：波纹管成型后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态。膨胀节形式及代号在下表中给出代号膨胀节型式DZ 单式轴向型 DJ 单式铰链型DW 单式万向铰链型 FZ 复式自由型FL 复式拉杆型 FJ 复式铰链型FW 复式万向铰链型 WP 弯管压力平衡型 ZP 直管压力平衡型WZ 外压单式轴向型膨胀节中波纹管形式及代号波纹管形式代号U U形无加强J 形U加强 word 编辑版． O ∩形端部连接形式膨胀节端部与管道或设备连接形式及代号膨胀节端部连接形式代号H 焊接 F 法兰膨胀节型号表示方法1、膨胀节型号基本组成形式如下： ，设计位移分别表示设计轴向位移和设计横向位移，设）和弯管压力平衡型膨胀节（代号WP）2、对于复式自由型膨胀节（代号FZ计轴向位移在前，设计横向位移在后，两个设计位移之间用“/”号连接。在承制方的产品样本中，前一个设计位移为单一设计轴向位移（设计横向位移为零时），后一个设计位移为单一设计横向位移（设计轴向位移为零时）。、对于膨胀节设计位移，在承制方产品样本中应明确说明波纹管的设计温度、设计疲劳寿命和材料等设计条件；订购方在规定膨3 胀节设计位移要求时，也应明确规定上述设计条件。4、膨胀节型号表示实例如下：形的外压单式轴向型U，端部连接为焊接型式，波纹管为无加强1.6MPa，公称通径为1000mm,设计轴向位移为205mm设计压力为。膨胀节，其型号表示为：WZUH1.6-1000-205，设计横向位移（设计轴向位移为零时）35mm设计压力为0.6MPa，公称通径为800mm，
非金属膨胀节安装说明书 1、在进行安装之前必须认真阅读本说明书和相关的设计图。 2、脱硫工程用非金属膨胀节可以分为以下两种形式： 即带导流板、装隔热棉的膨胀节（见图1a）和不带导流板、不装隔热棉的膨胀节（见图1b）。带导流板的膨胀节可以在地面组装好后整体吊装到烟道上进行安装。不带导流板的膨胀节，必须先安装金属结构件，然后，待防腐处理后（由需方完成框架及烟道的防腐处理），再安装蒙皮。（需方必须提前搭好脚手架平台） 3、金属结构件的组装必须保证膨胀节与烟道的连接尺寸W+5、H+5与设计图相符并保证对 角线差︱X-Y︱≤8mm；（见图2） 4、吊装前必须认真审查、核对膨胀节实物与所安装的部位相对应； 5、带导流板的膨胀节必须保证膨胀节的气流方向与烟道的气流方向一致； 6、焊接：所有焊缝必须保证连续、密封。 7、隔热棉的装填：先装用不锈钢网包好的隔热棉，再装用玻纤布包的隔热棉。在蒙皮 安装以前，可以用塑料绳固定（见图3）
8、金属结构件安装:金属结构件安装时要保证尺寸A -15符合图纸要求，尺寸A 的数值请 查工程图可以得到（图3）。 图3 9、蒙皮安装 9.1 警告：膨胀节蒙皮（柔性部件）是膨胀节的密封部件和吸收热变形的功能性部件， 必须保证在整个施工过程中，不被尖锐器物刺伤、划伤。 9.2 蒙皮安装：必须使蒙皮的两个侧边与金属结构法兰边齐平，只有这样才能保证蒙皮 中间鼓起，保证膨胀节具有足够的补偿能力（见图4）； 蒙皮边缘与法兰边齐平蒙皮（柔性部件）
9.3 水平烟道上的膨胀节，蒙皮接头的位置，必须设在侧边或顶边，不允许接头设在四 个角上。也不许设在底部（见图5）； 9.4 蒙皮的安装顺序：从底部中间开始，再向两边展开。如图6所示 9.5 蒙皮接头的做法：如图7所示 A 单层蒙皮连接法 夹板蒙皮接头 、用钢板夹紧，30分钟后即可。 A、做接头：修磨机磨成图示形状和尺寸 尺寸~500 多层蒙皮连接方法 图7a
金属波纹管膨胀节 使 用 安 装 指 南
一、概述 波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各种体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能满足轴向伸缩、横向位移或角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。 二、博文膨胀节名称、代号、符号
三、管系管架名称、符号 四、波纹管膨胀节在管系中的安装型式（1）直管段 （2）L管段
（3）Z管段 （4）空间管段 （5）门管段 （6）直埋式管段
五、安装要求 波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐弯处走向长度小于30D或管径>325时应设固定支座。完全平衡型波纹膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于0.75～0.8倍的弹性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推力均由拉杆和铰链承受。 若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，必须检查波纹膨胀节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件焊接牢固，并检查主固定支架是否按满足1.5倍的内压推力的承载能力设计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构
膨胀节是一种重要的零件，它截面大、压力低，多用于各种管道以及风机出口，主要用于输送气体或者含尘气体管道及风机出口，用来吸收位移或减震。 制造金属波纹膨胀节的关键工序是波纹管成型、焊接、无损检测、耐压试验，生产单位必须具备相关的许可证。该生产资质分为B1和B2级，申请基本要求如下。 一、制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求： (1)具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积； (2)具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求； (3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求； (4)成品存放场地满足成品防护要求等； 二、人员：B1 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和金属波纹膨胀节设计或者制造工作经历。B2 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师以上职称和金属波纹膨胀节制造工作经历。 B1 级许可制造单位技术人员不少于10 人，B2 级许可制造单位的技术人员不少于3 人。 B1 级许可制造单位的焊工不少于10 人，其中自动焊接操作工不少于2 人；B2级许可制造单位的焊工不少于4 人，其中自动焊接操作工至少1 人。 B1 级许可制造单位，射线检测Ⅱ级人员不少于2 人，磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级人员不少于2 人。制造单位应当配备材料光谱检测人员至少1 人。 三、机器：B1 级许可制造单位应当具有波纹管成型机不少于4 台，其中液压成型机不少于2 台(1 台不小于1200t)，自动氩弧焊机不少于3 台。B2 级许可制造单位应当有波纹管成
6-9号脱硝烟道膨胀节技术要求 1、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 2、所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。 3、低温烟道上的膨胀节将考虑防腐，与烟道连接的钢结构部分由施工方负责作防腐处理。 4、烟道膨胀节将进行保温，卖方须提供保温设计图纸。 5、膨胀节须考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修维护的方便性。 6、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节将通过膨胀节框架排水，排水孔至少为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、镍基合金钢材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。 7、烟道上的膨胀节采用焊接连接，与吸收塔连接的膨胀节靠设备侧采用法兰连接，布置上能确保膨胀节可以更换。 8、所有膨胀节框架具有同样的螺孔间距，间距为100mm。 9、膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。 10、膨胀节及与烟道的密封具有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 11、特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 12、膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。 13、膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计，但位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将用法兰螺栓连接方式。 14、邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。 性能要求(对性能的基本要求) 15、设备性能满足设计标准及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护
金属波纹膨胀节安装使用中应注意的几个问题 金属波纹膨胀节以其结构紧凑的明显优势逐渐取代传统的∏型膨胀节而得到普及，在冶金、化工、机械、航天等领域得到广泛应用，在应用过程中,也曾听到见到相关的事故,笔者2003年5月曾亲眼目睹唐山市某钢铁公司制氧厂500m外输管线第二个膨胀节爆裂事故现场，在爆裂点前后两φ219*6管线被甩出80余米，所幸没有人员伤亡,分析其中的原因，觉得我们在应用过程中对膨胀节受力的相关问题认识不够，尤其管系受力,系统急于开车，减压站自调未投用,主固定支架受力过大(主要是管道内压产生的盲板力)被推倒,致膨胀节爆裂事故的发生。一、公称压力： 产品的公称压力是指工作温度为300℃（通常）时的压力值，在实际应用中可根据公称压力与温度的对比选取最大工作压力。 二、工作温度、补偿量及刚度： 产品的补偿量（刚度）是指工作温度为300℃（20℃）（通常）计算所的，当使用温度为其它数值时，需对补偿量及刚度进行修正。 三、补偿器预变形： 为使补偿器处于一个良好的工作位置，并减少支架受力，宜对补偿器在安装前进行“预变形”。 四、支架设计： a、主固定支架 主固定支架一般设置在管道的盲端、弯头、阀门及侧支管线连接处等地方，主固定支架主要受以下作用力 （1）管道内压产生的盲板力 Fp=P*Ae 式中：P—管道的最高工作压力（Mpa） Ae—波纹管的有效面积（mm2） Ae=π/4*D2m Dm—波纹管波纹部分的平均直径 （2）膨胀节位移时产生的刚度反力 Fk=1/2*k*e 式中：e—膨胀节的补偿量（mm） K—膨胀节的刚度（N/m)
（3）管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力 Ff=9.8*μ*（wiL+wzL） 式中：μ—摩擦系数 wi—每米管道重量（kg/m） wz—每米管道内介质重量（kg/m） L—管段内管道总长度（m） 主固定支架需承受上述三种力，靠近膨胀节端主固定支架受内压产生的盲板力和位移产生的刚度反力，即 F= Fp + Fk 而另一端的主固定支架还要承受伸缩时产生的摩擦反力，即 F= Fp + Fk + Ff b.次固定支架 次固定支架一般设置在直线管段上轴向型膨胀节之间，不承受管线内压产生的盲板力的作用，但承受管线内压产生的推力，即 Fp…=P*（Ae- Ag）= P*π/4*(D2m- D2n) 式中：Dn—管道内径（mm） Ag—流通面积（mm2） 次固定支架靠近膨胀节一端还要承受位移产生的刚度反力，即： F= Fp…+ Fk 而另一端还要承受管道伸缩时产生的摩擦反力，即： F= Fp…+ Fk + Ff c.导向支架 导向支架是用来保证管线按一定方向位移，以限制管线在其它方向的位移，保证补偿器的安全使用，导向支架的设置原则如下： 膨胀节的一端靠近固定支架,距固定支架的距离L1≤4DN,膨胀节的另一端应设导向支架,第一个导向支架距膨胀节的距离L2≤4DN, 第二个导向支架距第一个导向支架的距离 L3≤14DN,其它导向支架的最大间距L max按下式计算:
膨胀节的安装注意事项 波纹管膨胀节是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。 1、安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求； 2、对带内衬管的膨胀节，应注意使内衬管方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致； 3、需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除； 4、管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护用的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力； 5、除设计要求预拉伸或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支承构件的载荷； 6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作； 7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤 8、膨胀节的安装应按照管系施工图及膨胀节安装说明书要求进行。 9、安装膨胀节的管道必须恰当的加以导向和固定才能使膨胀节发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请详见“波纹膨胀节安装指南”。 10、膨胀节用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损伤。 11、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 12、对有流向要求的膨胀节应按介绍流向箭头的要求进行安装。
山东黄岛发电厂三期扩建工程 2×660MW机组烟气脱硝总承包工程 金属膨胀节 技术规范书 中国大唐集团科技工程有限公司 2007年11月北京
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目录 附件一技术规范书 (1) 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.3设计和运行条件 (3) 1.4基本技术要求 (5) 1.5清洁，包装，装卸，运输与储存 (7) 1.6设计数据表 (9) 附件二供货范围及设计界限 (10) 2.1概述 (10) 2.2供货范围 (10) 2.3供货界限 (11) 附件三技术资料和交付进度 (11) 3.1一般要求 (11) 3.2技术资料内容和交付进度 (12) 附件四进度 (13) 4.1总则 (13) 4.2设计进度表 (13) 4.3制造进度表 (13) 4.4交货 (13) 4.5安装进度表(建议) (14) 4.6调试进度表(建议) (14) 附件五监造、工厂检查和性能验收试验 (14) 5.1监造 (14) 5.2工厂检查 (16) 5.3性能验收试验 (18) 附件六技术服务和联络 (21) 6.1供方现场技术服务 (21) 6.2.培训 (23) 6.3设计联络会 (23) 6.4售后服务 (23) 附件七技术差异表 (23) 附件八投标人需要说明的其它内容 (24) 附件九未达设备性能指标的违约责任 (24) 附件十大（部）件情况 (24) 附件十一附图 (24)
附件一技术规范书 1.1总则 1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程烟道金属膨胀节装置，包括膨胀节及其辅助设备的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3膨胀节及其辅助部件全部采用国产设备。 1.1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并已经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.5供方对膨胀节及辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，在技术上、质量上仍由供方负责归口协调。 1.1.6在合同签订之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.1.8如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书中。 1.1.9如未对本规范书提出偏差，将视为供方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供方都必须清楚地表示在本规范书的第 7 章节“差异表”中。 1.1.10本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解