盘州市煤炭开发总公司
盘州市柏果镇麦地煤矿
主排水泵司机培训教案
编制人员：趙云宽
培训人员：杨国平
2019年2月18日
培训人培训地点
目 录
（一）上岗条件 ........................................... 1 培训时间 参加人数
培训内容
参
加
人
员
签
字 1
15 29 2
16 30 3
17 31 4
18 32 5 19 33 6 20 34 7 21 35 8 22 36 9 23 37 10
24 38 11
25 39 12
26 40 13
27 41 14 28 42
（二）岗位描述 (1)
（三）岗位责任制 (1)
（四）岗位操作规程 (2)
（五）岗位工作流程 (4)
（六）作业标准 (5)
（七）工作任务 (8)
（八）事故案例.......................... 错误！未定义书签。（九）主排水泵司机岗位6S标准. (9)
（十）常见事故及处理方法 (10)
（一）上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。
2、司机应熟知掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
（二）岗位描述
1、熟悉《操作规程》和《安全规程》，能熟练的主排水泵。
2、认真执行巡回检查和交接班等规章制度。
3、了解设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障，保证设备的完好和安全。
（三）岗位责任制
1、严格执行安全技术规程，按操作顺序开、停水泵，开启水泵要尽量避开高峰负荷，并轮流安排运转，保证每台水泵电机的干燥和绝缘，同时对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、司机要做到“三知”、“四会”，做好设备的润滑和维护保养，做到主水泵和电机台台完好。
4、严格执行巡回检查制度，司机注意水泵运转时各部位有无异响，各仪表指示是否正常，有问题必须及时处理。
5、司机要观察水仓水位是否变化，水位上涨是否正常。
6、司机要坚守工作岗位，坚持现场交接班，交班司机要将当班情况详细向接班人交代，接班后发生的一切问题由接班人负责。
7、认真填写各种记录。
8、搞好文明生产，保持设备及硐室的清洁卫生，做到无积尘、无积油及杂物。
9、泵房是矿井要害部门，司机负有安全保护责任，非工作人员禁止入内，来往参观及检查人员必须认真登记后方可进入。
（四）岗位操作规程
1、交接班
（1）司机应严格执行交接班制度，交接班必须在现场进行，接班人不到，交班人不能离岗下班。
（2）交接班时必须把本班运转及检查情况下个班交代清楚，如发现接班人有病或精神不正常时不能交班，报科值班人员或上级处理。
（3）详细填写交接班记录薄，交接完毕后双方在交接薄上签字后交班人才能离开岗位。
2、操作
（1）起动前应作以下准备工作：
①检查各部螺丝、销子无脱落和松旷现象，泵体座无有裂纹轴向上窜量合乎要求，轴承的油量，油质合乎要求，润滑良好。
②手盘对轮2～3圈，没有阻卡或不灵活感，对轮的端间隙均匀不歪斜。
③关闭水泵的水闸阀，打开排水管路的闸阀。
④向泵内引水，将泵内灌满水，排水泵内空气。
⑤拧开真空表旋塞，查看泵内真空度达到规定后而准备开泵。
⑥初次运转的水泵电机，要试验电机的转向是否与泵要求的转向相同。
（2）启动和运转
①开关柜控制选择开关在远控位置，按下就地控制箱启动按钮启动水泵，就地控制箱红灯亮。
②当电机达到正常转数时，打开出水阀闸，同时注意电流表的读数是否正常。打开压力表旋纽，观察压力表读数是否正常。
③水泵正常运转后，发现表、计读数不正常时，要立即停机检查，故障排除后才能开车。
④检查机体是否振动，室内管路是否漏水、漏气、声音是否正常。
⑤检查轴承温度是否正常，（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）。
⑥填料压紧程度应适当的水浸出但每分钟不超过10-20滴。
⑦检查水仓水位，不准在无水状态下运转。
⑧严格禁止水泵在半闭水门状态下运转。
（3）停车
①首先关闭出水闸门及真空表压力表旋转纽。
②按下就地控制箱停止按钮，就地控制箱绿灯亮，高压开关柜自动掉闸，电动机停点，水泵停止运转。
③长期停用的水泵，应将泵内存水放尽。
3、检修与调整
（1）司机应了解所检查项目的完好标准。
（2）一切机件调整工作均不得在运行中进行。
（3）修人员校对调整机件，司机应了解校对原因，目的。司机应提高维护能力，逐步做到“四会”即：会使用、会保养、会检查、会保养、会检查、会排除故障。
4、其它
（1）司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。
（2）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。
（3）室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。
（4）部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。
（五）岗位工作流程
提前30分钟换工装现场交接班——到单位值班室领取任务及安全注意事项——到达中央泵房后首先听取交班人的汇报，并认真巡查一遍设备，环境卫生及记录填写，确认无问题后双方确认签字——接班后首先认真观察水仓水位情况，如需开泵，做好开泵前的准备工作:检查开关、电机、水泵、对轮等确认无问题后可方可进行开泵操作——首先罐水阀门及放气孔，将水灌满排静泵内空气，启动开关，开泵
——开泵后首先检查水泵是否上水，并注意各仪表指示是否正常稳定，水泵运行正常后，徐徐打开出水闸阀，直到开到所需量为止。水泵运转时应经常观察水泵的出水量和水涡的储水量，在运行中做好各部位的巡查工作——在需要正常停泵时，按顺序进行，首先徐徐关闭出水闸阀，按停止按钮停泵，下班前搞好环境卫生，填好记录，为下班交班做好准备——接班人到工作地点后，按交接班制度进行交接班，接班人接班后，交班人方可下班，升井。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）按规定时间准时进入主排水泵房，现场交接班。
（2）询问上班司机水泵运转清况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。
（3）查看水仓水位是否在规定的范围之内；检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护良好；排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠；各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当：油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活；吸水管路是否正常、完好；盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是否在零位；电源电压应在额定电压的±5%范围内。
（4）发现问题协同解决。
（5）遗留问题落实责任向上汇报。
（6）查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。
3、作业
（1）启动前的准备
①检查各部螺丝、销子无脱落和松旷现象，泵体座无有裂纹轴向上窜量合乎要求，轴承的油量，油质合乎要求，润滑良好。
②手盘对轮2～3圈，没有阻卡或不灵活感，对轮的端间隙均匀不歪斜。
③关闭水泵的水闸阀，打开排水管路的闸阀。
④向泵内引水，将泵内灌满水，排水泵内空气。
⑤拧开真空表旋塞，查看泵内真空度达到规定后而准备开泵。
⑥初次运转的水泵电机，要试验电机的转向是否与泵要求的转向相同。
（2）启动
①开关柜控制选择开关在远控位置，按下就地控制箱启动按钮启动水泵，就地控制箱红灯亮。
②当电机达到正常转数时，打开出水阀闸，同时注意电流表的读数是否正常。打开压力表旋纽，观察压力表读数是否正常。
③水泵正常运转后，发现表、计读数不正常时，要立即停机检查，故障排除后才能开车。
④检查机体是否振动，室内管路是否漏水、漏气、声音是否正常。
⑤检查轴承温度是否正常，（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不
超过75℃）。
⑥填料压紧程度应适当的水浸出但每分钟不超过10-20滴。
⑦检查水仓水位，不准在无水状态下运转。
⑧严格禁止水泵在半闭水门状态下运转。
（3）班中巡检
①每小时对水泵房进行一次巡检，检查内容如下：
a.各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b.各发热部位温度不超限（滚动轴承不超过70℃，电机75℃）。
c.盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d.电动机、水泵无异状、异响或异震。
e.电流不超过规定，电压波动不超过额定电压的±5%。
f.压力表、真空表指示应正常。
g.吸水井积泥面与笼头距离不能小于0.5m。
h.水仓水位不低于规定的最低水位。
i.平衡水窜流稳定，不高于室温，轴窜量正常。
j.检查《水泵巡回检查记录》要求的其他项目。
②巡检中发现的问题及处理经过应认真填人巡检记录中，并向科调度汇报。
③认真填写水泵运转记录。
（4）停泵
①关闭电动闸阀。
②切断电动机电源，电动机停止运转。
③按要求认真规范填写运行记录。
（5）紧急停泵
①泵组运行中出现下列情况时，必须紧急停切断电源，关闭出水闸板阀。
a.水泵不上水。
b.泵组异常震动或有故障性异响。
c.泵体漏水或闸阀、法兰漏水严重。
d.启动超过规定时间，启动电流不返回。
e.电动机冒烟、冒火。
f.运行中突然停电。
g.电流值明显超限或其他紧急事故。
4、交班
（1）将泵房的文明生产搞好，填写整理好各种记录。
（2）向接班人汇报本班工作情况。
（3）协助接班人现场检查。
（4）发现问题立即协同处理。
（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。
（6）履行交接手续。
（7）执行《通用标准》。
（8）上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班所安排的排水任务，及时观察记录各个水泵的运行情
况，严格执行交接班程序。
（八）主排水泵司机岗位6S标准
1、整理
（1）泵站附近的硐室以及设备备件等材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（3）图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（4）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。
（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
（6）对泵身附近的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。"
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。"
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。
（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。
（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（九）常见事故及处理方法
1、无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方
法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
3、水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或闸门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
4、水泵剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承
磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。
5、配套动力电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；注意：因电方面的原
因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
盘州市柏果镇麦地煤矿
2019.2.16
输送机司机培训教案 一、授课地点：培训室 二、授课时间： 三、授课人： 四、授课内容：输送机司机应知应会知识 第一节带式输送机应知应会知识 一、带式输送机的组成 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托辊及机架、传动装臵、拉紧装臵、储带装臵和清扫装臵等。 输送带：输送带即是承载机构，又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。 托辊和机架：托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 驱动装臵：驱动装臵是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 驱动装臵的布臵形式：驱动装臵有单电动机驱动和多电动机驱动。有单滚筒传动和双滚筒传动。
驱动装臵由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。 主动滚筒：主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。 拉紧装臵：拉紧装臵的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装臵分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 储带装臵：储带装臵是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装在带式输送机机头传动装臵的后面。 制动装臵：带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设臵制动装臵，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。 制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 清扫装臵：清扫装臵安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。 清扫装臵对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事
乳化泵司机培训总结 篇一：乳化泵司机操作规程 乳化液泵站司机操作规程 一、一般规定 1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。 5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： ①、坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②、坚持每天更换一次过滤器网芯； ③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴
定一次； ④、坚持每10天清洗一次过滤器； ⑤、乳化液箱至少每月清洗一次； ⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次； ⑦、水质每季度化验一次； ⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。 二、准备、检查与处理 1、准备： ①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2、检查与处理： 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： ①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②、泵站的各种设备清洁卫生情况； ③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； ④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定； ⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； ⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载
电机车司机岗位技术标准培训 课程名称：电机车司机岗位技术标准培训教案 教学目的：通过电机车专项培训，达到安全行驶的目的 教学要求：使职工掌握电机车的岗位技术标准 教学重点：电机车司机岗位技术标准 教学方法：面授 第三百七十七条采用轨道机车运输时，应当遵守下列规定： (一)生产矿井同一水平行驶7台及以上机车时，应当设置机车运输监控系统；同一水平行驶5台及以上机车时，应当设置机车运输集中信号控制系统。新建大型矿井的井底车场和运输大巷，应当设置机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统。 (二)列车或者单独机车均必须前有照明，后有红灯。 (三)列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。 (四)巷道内应当装设路标和警标。 (五)必须定期检查和维护机车，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或者失爆时，机车不得使用。
(六)正常运行时，机车必须在列车前端。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔或者噪声大等地段，以及前有车辆或者视线有障碍时， 必须减速慢行，并发出警号。 (七)2辆机车或者2列列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m 的距离。 (八)同一区段线路上，不得同时行驶非机动车辆。 (九)必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况下，任何 人不得使用紧急停车信号。 (十)机车司机开车前必须对机车进行安全检查确认；启动前，必须 关闭车门并发出开车信号；机车运行中，严禁司机将头或者身体探 出车外；司机离开座位时，必须切断电动机电源，取下控制手把(钥匙)，扳紧停车制动。在运输线路上临时停车时，不得关闭车灯。 (十一)新投用机车应当测定制动距离，之后每年测定1次。运送物 料时制动距离不得超过40m；运送人员时制动距离不得超过20m。 第三百七十九条使用的蓄电池动力装置，必须符合下列要求： (一)充电必须在充电硐室内进行。 (二)充电硐室内的电气设备必须采用矿用防爆型。 (三)检修应当在车库内进行，测定电压时必须在揭开电池盖10min 后测试。
WORD格式整理版 乳化液泵站司机培训教案
WORD格式整理版 编制:张金龙单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作 面单体液压支柱等输送 高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面 的主要设备之一，它是一种把机械能转化为 液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板， 并能实现推移 刮 板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化 液泵站供给的压力液使 各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响 着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化 液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵 两箱。同时安装两台乳化泵的好处是， 在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备 用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时， 也可让两台泵并 联 工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台 BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台 RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准制造。 1） 2? 一級古轮减谏装苦 3） 曲轴 4） 进肝? 5） 洵块. 泵头悻「 - 毀徘液阀
为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。 B □口口/ 口口 型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如 BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位置应相对水平。 工作环境温度一般在0C?+40 C,相对湿度不超过95%。
输送机司机考试培训试题及答案 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。
13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500)。 14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。23．《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施。
压风机司机培训教案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
压风机司机培训教案 一、压风机型号：LGFD-62/ 含义：LG：双螺杆式，F：风冷，D：低噪音， 62：公称容积流量：62Nm3/min,：排气压力： 二、压缩机工作原理： 空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。 三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍： ①控制面板 面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC 380V控制电源指示。 ②DOP触摸屏 初始画面 系统380V电源上电后DOP 出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。 主画面 第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。
第二行为实时排气压力，单位为Mpa。 第三行为排气实时温度，单位为℃。 第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。 第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。 第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。 第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同的运行状态变更提示。 第八行为系统OK与故障提示。 主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。 1、查询键—提供操作工查询参数使用，不需密码。 在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计10条。若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面，查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足，若10条内容均为NO，表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。画面右边下页键为继续查询下页信息，返回键为返回主画面键。 在上一画面上按下下页键，DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。上页键为返回上一画面键。 在上一画面上按下下页键，DOP出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。
皮带机司机专业知识培训教案 （岗位应知应会部分） 我矿井下煤炭运输以前多采用电机车运输，由于运输距离长巷道条件 复杂多变，制约着煤炭的运输。我矿这几年当中分别对井下西翼、南翼运 输系统进行了改造并投入使用，二期工程的北翼运输系统改造工程正在进 行。皮带机运输系统改造结束后，我矿将告别矿车运煤时代，实现运煤的 皮带化。皮带机的操作与维护在未来的生产运输中占有着重要的位置并起 到关键性作用。针对目前我单位皮带机司机人员多、多数无资质能力，严 重影响了正常的工作开展，特举办本期培训班。 一、皮带机的结构原理和组成 皮带机以带式兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其组成部分 和工作原理如下图： 胶带输送机原理图 图例说明 吐煤滚筒、驱动滚筒 改向滚筒 张紧滚筒 张紧绞车机尾滚筒皮带运行方向 皮 带
皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两股胶带都支撑在托滚上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。工作时，主动滚筒通过和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货物在胶带上和胶带一起运动，并在机头通过吐煤滚筒卸入煤仓或下条搭接的皮带上。此外机尾或中间段有漏煤眼或给煤机。 二、皮带机的组成 皮带机主要由以下几部分组成： 1.胶带；用于运送煤等货物，我们井下常用的皮带带宽有650mm、800mm、1000mm三种，带速有1.6m/s, 2.0m/s的。运煤量有350t/h、450t\h、500t/h。 2、托滚；主要用来承载皮带用。 3、驱动装置；皮带机的动力部分，用于整个皮带机的动力输出，一般由主副两套滚筒构成，它由驱动电动机、耦合器、减速箱组成； 4、拉紧装置；给予一定的拉力，使得皮带与驱动滚筒形成一定的摩擦力，让皮带和驱动滚筒构成静摩擦，驱动皮带运转。它由张紧小车、导向装置、连接钢丝绳、滑轮组和张紧滚筒组成。 5、逆止装置；用于皮带机在意外情况下发生反向运转，而专门安设的一种装置，主要用于上山皮带，通常和减速箱配合使用。 6、制动装置；皮带机在停止运行的过程中，由于惯性的存在不能立即停车，需要安设一种抑制皮带机驱动滚筒继续运行的一种装置。通常我们称作抱闸。 7、保护装置；由机械保护和电气保护两部分组成。机械保护主要有抓带保护和反向运行保护，电气保护有堆煤保护、速度保护（防滑保护）、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护等。 抓带保护是指当皮带机在出现断带情况下，该装置可以立即将皮带抓住，
新建银川至西安线甘宁段YXZQ-2标段 混凝土罐车司机安全教育培训教案 中铁二十二局集团有限公司 银西铁路甘宁段YXZQ-2标段项目经理部一工区二〇一七年十一月 混凝土罐车司机安全教育培训教案 一、严格遵守交通法规，认真贯彻落实拌合站各项规章制度，尊章守纪，文明驾驶，安全行车。 二、严把安全关，牢固树立安全第一的思想，确保运行的绝对安全。 三、驾驶人员要求做到“七不”。即：“不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。 保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 四、冬季做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。 四、文明行车，严禁打架斗殴；必须持证出车。 五、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 六、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 七、在运输砼时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 八、装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 九、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 十、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 十一、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 十二、混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 十三、运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全 十四、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
煤矿教育培训中心掘进机司机培训方案 一、培训对象 掘进机司机 二、培训目的 1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章 守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。 2、掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》等 对掘进生产方面的有关规定；掌握掘进机的安全操作技术，提高安全生产操作技能。 3、熟悉煤矿灾害事故发生基本规律及防治措施，遇到险情能采取应急处理措施，防 止事故发生。 4、熟悉井下避灾路线；掌握自救、互救和创伤急救的基本知识和操作方法；能熟练 地使用自救器。 5、经过培训，考核合格，具备掘进机司机安全工作资格。 三、培训要求 1、安全培训工作应按照本大纲规定的培训内容、学时等实施。 2、采用省级以上煤矿安全监察机构或负责煤矿安全监察工作的部门推荐的培训教材。 3、培训要坚持理论与实际相结合，采用多种有效的培训方式，注重安全意识、安全技术理论和安全管理能力的综合培养。 4、培训内容、学时结合我矿安全生产实际情况以及培训对象的不同等酌情调整。 5、培训形式：脱产 四、培训地点 煤矿教育培训中心。 五、培训时间 培训时间为79学时，具体安排见表1。 六、课程设置及学时分配 1、课程设置及学时分配见表2。 2、实验、参观内容及学时分配见表3。 表1 培训时间安排表 序号项目名称学时分配 1 开学典礼 4 2 讲授48 3 军训 3 4 研讨 4 5 实验参观12 6 复习考试 6 7 结业 2 8 合计79 序号课程设置学时分配
表3 实验参观内容及学时分配表 七、课程内容 （一）煤矿安全生产方针与法律法规 1、煤矿安全生产方针。 2、有关煤矿安全生产的法律法规。 （二）矿纪矿规 1、煤炭企业的有关管理制度。 2、煤炭企业对违反矿纪矿规行为的处理方法。 3、有关安全生产的奖惩制度。 （三）劳动保护与劳动合同 1、我国现行的劳动用工制度。 2、煤炭企业与其职工的劳动合同关系及地违反劳动合同行为的解决途径。 3、煤炭企业职工在安全方面享有的权利和义务。 4、煤炭企业职工劳动保护措施。 （四）职业道德 1、职业道德的概念、范畴。 2、加强职业道德教育与安全的关系。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 乳化泵站司机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2192-31 乳化泵站司机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤
出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下折检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路是吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过
富源县大河镇金晶煤矿 煤矿安全规程培训教案
二零一七年八月 培训目的及目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化，变“要我安全”为“我要安全” 第一章总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康，防止煤矿事故与职业病危害，根据《煤炭法》《矿山安全法》《安全生产法》《职业病防治法》《煤矿安全监察条例》和《安全生产许可证条例》等，制定本规程。 第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建 设活动，必须遵守本规程。 第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度。未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。 第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。 煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管
理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。 煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。 煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。 第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动，发挥群众的监督作用。 从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
混凝土罐车司机安全教育培训教案 所谓“砼罐车”，是一种大型后八轮载重20吨以上的“重型武器”，其头部扁平，腹部隆起可旋转，体阔貌凶，杀伤力与速度和转向角度成正比。众所周知，砼罐车不同于其他机动车辆，它体积庞大、车身高，而且转弯半径大，在行驶过程中如果不谨慎行驶或有些司机麻痹大意，就很可能会造成交通事故。开砼罐车其实也是一个技术活，那么大的汽车开起来就很不容易，非常有必要对我们这些罐车司机组织进行培训。 一、严格遵守交通法规，认真贯彻落实拌合站各项规章制度，尊章守 纪，文明驾驶，安全行车。 二、严把安全关，牢固树立安全第一的思想，确保运行的绝对安全。 三、驾驶人员要求做到“七不”。即：“不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 四、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。 四、文明行车，严禁打架斗殴；必须持证出车。 五、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 六、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排 出，以保证混凝土的质量。 七、在运输砼时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行 进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
八、装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程 中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 九、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送 混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 十、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应 立即要求现场负责人给予及时处理。 十一、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 十二、混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 十三、运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全 十四、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
乳化泵站司机安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化泵站司机安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 乳化泵司机负责乳化泵的安全使用与维护，安全生产 职责如下： 一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事 故应急救援预案 1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章 制度、作业规程、操作规程。 2.熟知生产事故应急救援预案。 二、参加安全生产教育与培训 3.参加岗位工种培训，做到持证上岗。 4.参加安全学习例会、班前会学习，接受安全生产教育 和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全 生产技能。
5.学习各种安全事故案例，了解事故发生原因及预防措施。 三、落实重大危险源的安全管理措施 6.排查工作范围内顶板、水、火、瓦斯、煤尘方面存在的重大隐患，并及时向调度所、部门值班人员及当班队长汇报。 四、参与开展应急救援演练 7.参与矿综合应急演练或专项应急演练。 五、检查安全生产状况、排查事故隐患 8.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。 9.开机前，严格执行隐患排查制度，确认乳化泵各部件是否完好，液压元件是否存在跑冒滴漏现象。有则立即处理。 10.开泵前必须检查泵站油位、螺丝及管路是否正确，
开滦能源化工股份 范各庄矿业分公司培训中心教师授课教案 教师姓名： 授课班别：采煤机司机复训班 授课科目：采煤新技术、新工艺 电子教案文件名称：采煤新技术、新工艺审核人签字： （2015年2月）
教案内容目录 第一部分急倾斜煤层采煤法 （一）急倾斜煤层开采特点 （二）急倾斜煤层采煤法简介 1、倒台阶采煤法 2、正台阶采煤法 3、水平分层及斜切分层采煤法 4、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 5、水平分段放顶煤采煤法 第二部分“三下一上”采煤方法 （一）岩层与地表移动的一般特征 （二）建（构）筑物压煤开采 1、地表移动和变形对建（构）筑物的影响 2、减少地表移动和变形的开采措施 （三）铁路压煤开采 1、铁路压煤开采的特点和要求 2、开采技术措施 （四）水体压煤开采 1、水体压煤开采的一般途径 2、水体下采煤的开采原则 （五）石灰岩承压含水层上带压开采 1、石灰岩承压含水层采煤防治水途径及技术应用特点 2、石灰岩承压含水层上带压开采的适用条件及技术措施第三部分低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（一）技术产生背景、创新成果及推广应用情况 （二）无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 1、沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 2、快速巷旁充填技术 （三）主要技术特点
范各庄矿业公司培训中心教师备课纸教学内容采煤新技术、新工艺 授课时数3课时 教学目的 通过教学，使学员进一步了解与熟悉急倾斜煤层采煤相关知识；了解“三上一下”和低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。通过学习，开阔员工视野，了解采煤技术的发展趋势。 教学重点及难点 重点：1、掌握急倾斜采煤法相关知识；2、了解“三上一下”采煤法。 难点：掌握低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 教学方法讲解法和讨论法及多媒体。教具常规教学用具。 本课小结 对本章所讲内容分条进行归纳总结，帮助学员理清条理。并强调重要知识点。 思考题 1、简述急倾斜煤层开采特点 2、建筑物压煤开采时，如何减少地表移动和变形？ 3、水体下采煤的开采原则有哪些？ 4、简述无煤柱煤与瓦斯共采技术适用条件？
本节导入：本节课主要学习煤矿安全生产方针及法律法规。 第一章煤矿安全生产方针及法律法规 第一节煤矿安全生产方针 一、煤矿安全生产方针的涵义及意义 所谓方针，就是一个国家或政党在一定时期内为实现一定的目标、达到一定的目的而确定的指导思想和必须遵循的原则。“安全第一，预防为主，综合治理”是我们党和国家为确保广大矿工的身体健康和生命安全，确保国家、集体、个人财产不受损失，确保煤矿安全生产而制定的煤矿安全生产方针。 1、安全第一 (一)安全第一，是指在安全与生产二者关系的处理上，要始终坚持安全第一。安全是生产的前提条件，是实现生产的重要保证。在生产过程中要正确处理好安全与生产二者之间的关系，当安全与生产发生矛盾时，要坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则。 （二）在煤矿整个生产建设过程中，要把安全工作放在各项工作的首位，摆在第一重要的位置。这就要求煤矿在编制生产建设长远计划和年度建设计划时，首先要编制安全技术发展和安全技术措施计划。要求党、政、工、团齐抓安全工作，上至矿长，下到普通职工，尤其是特种作业人员，要做到人人讲安全、人人抓安全，不论做什么工作，都要把安全摆在第一位。 （三）在煤矿整个生产过程中，要把保护职工的身体健康和生命安
全放在第一位。安全生产是一切生产经营活动的前提，抓好安全生产，关系到人民群众的生命财产安全，关系到改革开放、经济发展和社会稳定的大局。这充分说明了煤矿整个生产建设过程中，要牢固树立以人为本的思想，并且要求每个职工都要牢固树立安全第一的意识，作为生产建设的指导思想和行动准则。 2.预防为主 （1）预防为主，是指在事故预防与处理二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则。 煤炭行业是特种行业，是高危行业，是地下作业。煤矿企业是劳动密集型企业，存在着很多不安全因素。煤矿事故一旦发生，其后果不堪设想。认真处理事故，严肃追究事故责任，吸取事故教训固然十分重要，但对生命个体来说，不存在“亡羊补牢”的问题，伤亡事故一旦发生，就不可能挽回。因此，安全生产的立足点必须始终放在隐患的治理和事故的预防上。在工作中，只有养成善于观察问题、分析问题、解决问题的好习惯，及时发现隐患并及时排除隐患，才能做到有效的避免事故。 （2）预防为主，是实现“安全第一”的前提条件。国家对煤矿治理整顿，相继出台了一系列的法律法规；制订了煤矿安全生产基本标准；依法对煤矿主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及入井工人实行资格标准人制度和强化培训制度，提高煤矿准入门槛等措施，都是预防为主的具体体现。只有做好“预防为主”，才能实现“安
机动车驾驶员培训教案 科目：上下车 目的：使学员掌握安全上下车的方法。 内容：1、上车前的安全检视 2、上车动作 3、下车动作 4、容易出现的错误和注意事项 重点：安全检视和观察 时间：10分钟 方法：讲解、示范和练习 要求：1、认真听，仔细看，反复练。 2、积极主动地进行模拟练习 3、注意训练安全 教学过程： 学员们好！上一节课我们学习了行车前的检查，现在我们来学习上下车的动作，在这节课里，我们不仅要掌握上下车的动作要领，更要的是培养安全意识，养成安全检视和观察的习惯，下面我们分为四个方面讲解： 一、上车前的安全检视。安全检视的方法是按逆时针围绕车一周检视，安全检视的内容包括两个部分： 1、观察车辆周围有无行人和障碍物； 2、检查车辆轮胎技术状况，车身表面有无异常、车身下的路面有无滴痕等。 二、上车。上车包括开车前的观察和上车的动作。
1、开门前的观察。上车打开车门前应向右转身或向右侧转头环视车后方交通的情况，在确定安全的情况下打开车门上车。 2、上车动作。面对车门站好，左手打开车门，随身移至车门内侧，左脚向左前方迈一步，右手握住方向盘左侧，迈右腿，侧身进入驾驶室，右腿轻放在油门踏板上，身体顺势坐下，收左腿。左腿放在离合器踏板左下方，关好门。 三、下车动作。下车包括开门前的观察和下车动作： 1、开门前的观察。下车时先通过左后视镜，再向左转头观察左后方交通的情况，确定安全后打开车门下车。 2、下车动作。下车时左手打开车门，然后按上车相反的动作下车。 四、容易出现的错误和注意事项。 1、上车前不绕车安全检视 2、开、关车门前不转头向后观察 下面请学员轮流上车练习安全检视和上下车动作，其他学员在下徒手模拟练习。 停，练习结束。现在讲评：在今天的训练中，我们共同学习了上车前的安全检视、上车和下车，大家比较认真，基本掌握了上下车的方法，但也有的学员还没有完全掌握安全检视和观察的内容，课后要继续练习，我们要把今天学习的内容体现在每一次训练中，养成良好的安全习惯，在考驾驶证中，上车前不绕车安全检视，开门车门前不转头向后观察都是不合格的项目，请牢记。下一节课进行六大操纵机件训练，请学员提前预习。大家还有什么问题和要求的吗？ 好，下课。 科目：转向盘的识别和操作 目的：使学员掌握方向盘的操作
乳化液泵站司机培训教案 编制:张金龙 单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装臵。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装臵等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装臵。 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。
型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位臵应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。 二、主要技术参数
编号：CZ-GC-00821 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for conveyor driver
输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、上岗条件 1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。 3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定
允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机方向，以免断链伤人。 8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。 三、操作准备 9、备齐扳手、钳子等工具，圆环链、刮板、螺栓等被聘配件，机械润滑油等油脂。 10、检查机头机尾出的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物，洒水设施是否齐全可靠，该处电器设备处有无淋水。
济宁市煤矿职工培训中心 扒装机司机培训教案 时念科 2013.7
授课时间： 地点： 授课人：时念科 授课内容：扒装机司机基础知识；扒装机司机相关知识；扒装机司机专业知识。 扒装机司机知识与技能要求 一、基础知识 1、机械制图知识要点： 比例指图样中机件要素的线性尺坟与实际机件相应要素的线性尺寸之比。 正投影是指投影线垂直投影面时的投影，是绘制机械图样的基本方法。 三视图是指把物体放在观察者和投影面之间的适当位臵，然后用正投影法由前向后、自上而下、从左到右分别向正面、水平面、侧面三个投影面上所得到的图形，包括主视图、俯视图、左视图。 剖视图是指假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。 2、机械知识要点： 摩擦传动最简单的摩擦传动结构主要由两个相互压紧的圆柱形摩擦轮组成，摩擦传动的特点，一是结构紧凑、构造简单，造价低廉；二是运动平稳，没有噪音；三是可以实现无极变速，操作方便；四是过载时两轮自动打滑，不致损坏机构中的零件。五是不能传递较大的功率，只适用小功率、高转速的场合；六是两轮之间有相对的滑动，不能保证恒定的传动比。 皮带传动是利用皮带作为中间的挠性件，依靠皮带与带轮之间的摩擦力实现传动。皮带传动具有结构简单，适用于两轴中心距较大的场合；富有弹性，具有缓冲和吸振能力，传动平稳，无噪音；当传动过载时，皮带自动打滑，有安全保护作用；传动比不够精确；外廓尺寸较大，效率较低等特点。 链传动包括套筒滚子链和圆环链，主要特点是传动可靠，能保证准确的平均传动比；滚子链传动时，磨损轻，寿命长，功耗少，效率高；链条可伸长或缩短，扩大了使用的轴距范围；轴及轴承受力较小；对两轴线的平行度和链轮的轴线与链子的垂直度要求较高；制造费用高；传动中噪音较大，不能得到恒定的瞬时传动比。 装配图是表达设计意图、指导生产和进行技术交流的重要技术资料。装配图一般包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、编号、标题栏、明细栏等。 齿轮传动是指利用主动和被动两齿轮之间轮齿与轮齿的直接接角（啮合）来传递运动或动力的传动形式。 常用的电气系统图一般有八类，常用的井下防爆电气设备有高压开关（如GKW型矿用户外式高压开关柜）和矿用隔爆型磁力起动器（如QC83系列矿用隔爆型磁力起动器）。 3、电工知识要点： 电路是电流通过的路径，按其通过的电流性质可分为交流电路和直流电路。是由电源、负载及及导线3个最主要的部分组成。电路的基本物理量有电流、电位、电压、电动势以及电阻等。欧姆定律是电路最基本的定律之一。 二、相关知识 掘进工作面灾害防治 瓦斯防治 “一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的。 局部瓦斯积聚：指在巷道中体积在0.5m3以上瓦斯浓度达到2%时称局部瓦斯积聚。 “一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后各检查一遍瓦斯。