乳化液泵站司机培训教
案
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
乳化液泵站司机培训教案
编制:张金龙
单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数
1、乳化液泵站的作用
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
2、乳化液泵站的组成
乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。
3、乳化液泵站主要技术参数
乳化液泵站主要技术参数
18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。
本产品按MT/《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。
为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。
型号说明：
特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力。
使用环境：
工作位置应相对水平。
工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。
二、主要技术参数
二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介
（一）乳化液泵站液压系统的工作过程
1、泵的启动
首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。
2、泵站正常工作
待乳化液泵启动并运转正常后，慢慢关闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。
3、泵站卸载
当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。
4、乳化液泵的安全保护
乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。
（二）乳化液泵站结构简介
乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵组。乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。
1、曲轴箱组件箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱型结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金瓦，齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头与滑块采用球形连接，与柱塞用 T 型槽悬挂结构，拆装方便。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
2、泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。
3、高压缸套组件
柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。钢套用40Cr 材料制成，用螺钉与阀体连接。
4、安全阀安全阀是泵的过载保护元件。采用调整蝶形弹簧对阀芯的压紧力来调节安全阀的开启压力，以满足泵在调定压力下正常使用，它的调定工作压力为泵调定压力的110%。
5、卸载阀
卸载阀主要有单向阀、主阀和先导阀组成。工作原理是泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。第一条冲开单向阀向支架供液；第二条冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔，给先导阀向上的一个推力；第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条经主阀阀口是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀在推力活塞下腔重新建立起压力，使主阀关闭，泵站恢复液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公
称压力。
蓄能器乳化液泵采用气囊式蓄能器。主要作用补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动，蓄能器在安装前必须在气囊内充足氮气（蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和气囊老化）。蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法和利用充氮机充气。在充气时不管采用哪种方法，都必须遵守下列程序： 1、取下充气阀的保护罩。 2、装上带压力表的充气工具，并于充气管联通。 3、操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀。 4、通过充气工具的手柄，徐徐打开压力气门芯，缓缓地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。 7 蓄能器的气体压力应经常定期检查。当不工作时蓄能器内的剩余气体压力最小应小于或等于液压系统最大工作压力的 25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的 90%。三、乳化液泵站司机操作规程
（一）上岗条件
第 1 条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
（二）、安全规定
第 2 条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足 100mm，应立即汇报、调整、处理。
第 3 条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第 4 条电动机及开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
第 5 条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。
第 6 条必须保证乳化液泵的输出压力不低于 30Mpa。
第 7 条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
第 8 条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第 9 条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第 10 条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1-2 次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每 10 天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
第 11 条操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第 12 条开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
（三）操作准备
第 13 条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第 14 条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
5、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的 2 /3 高度位置以上。
7、配液用水进水口压力是否在以上。
8、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第 15 条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。
（四）正常操作
第 16 条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第 17 条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在—之间。
4、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在以上。
6、各接头和密封是否漏夜。
7、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18 条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19 条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染
物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置启动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开、大量泄露。
第20 条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21 条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
（五）收尾工作
第22 条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23 条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。
四、乳化液泵站的日常检查与维护
1、班检：
1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；
3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；
5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在 3%—5%；
6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；
7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；
8）、调整漏液柱塞密封的螺母；
9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；
2、日检：
1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；
2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；
3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；
4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；
5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；
6）、检查泵站各压力表指数是否正确；
7）、检查电气系统及电气保护装置；
8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；
9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；
10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。
3、周检：
1）、对泵站和各类阀组、保护装置做 3—5次性能试验；
2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；
3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；
4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；
5）、更换老化的密封件；
6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；
7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；
8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；
9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；
10）、重复日检的全部内容。
4、月检：
1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行 200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行 1000 小时更换一次）；
2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；
3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；
4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在 5°-10°范围内；
5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4 ㎜内，若超过应调整；
6）、试验电系统，并处理发现的问题；
7）、重复周检的全部内容。
五、乳化液泵站的常见故障与处理
1、泵不启动
原因
1）、电动机不启动
2）、液位开关动作
3）、联轴节损坏
处理与预防
1）、检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆，有故障时排除
2）、乳化液不足应及时添加，液位开关失灵时更换
2、泵启动后无压力
原因
1）、手动卸载阀未关闭
2）、主阀阀芯卡阻未落下
3）、泵吸空或液面太低
处理与预防
1）、关闭手动卸载阀
2）、检查清洗主阀
3、泵启动后无流量或流量小
原因
1）、泵内空气没有放掉
2）、进排液阀泄露
3）、泵的高度高于液箱
4）、吸液管受到挤压或管内有杂物
5）、吸液过滤器堵塞
6）、柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏
处理与预防
1）、打开放气螺堵，放空泵内空气
2）、检查进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏，进行更换3）、将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平
4）、清除堵塞物或更换进液管
5）、清洗过滤器
6）、更换柱塞密封件或更换柱塞
4、泵的压力突然升高
原因
1）、卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞
2）、安全阀卡死
处理与预防
1）、检查更滑卸载阀
2）、更换安全阀
5、泵体温度过高
原因
1)、润滑油油位过低、过高或油太脏
2)、轴瓦损坏或曲轴拉毛
3)、轴承损坏
处理与预防
1）、调整油位或换油
2）、修理或更换曲轴
3）、更换轴承
6、运转是噪音大并有撞击声
原因
1）、轴瓦间隙大
2）、轴塞承压块等磨损过大
3）、压紧滑块螺母松动
处理与预防
1）、更换轴瓦
2）、更换承压快或轴塞
3）、压紧螺母
7、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重
原因
1）、柱塞进液腔未排尽空气
2）、柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进空气3）、过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气
4）、吸排液阀密封不严或弹簧断裂
5）、蓄能器失效
处理与预防
1）、排尽空气
2）、修复更换密封圈
3）、清洗过虑管路，处理漏气
4）、处理阀芯阀座，更换弹簧
5）、检查更换蓄能器
8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁
原因
1）、支架供液管路渗漏或阀片内窜
2）、卸载阀内单向阀密封损坏
3）、卸载阀内先导阀座顶杆“O”型密封圈损坏4）、蓄能器充气压力过高
处理与预防
1）、更换供液管路或片阀阀芯
2）、修理或更换卸载阀
3）、更换密封圈
4）、放气
乳化泵司机培训总结 篇一：乳化泵司机操作规程 乳化液泵站司机操作规程 一、一般规定 1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。 5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： ①、坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②、坚持每天更换一次过滤器网芯； ③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴
定一次； ④、坚持每10天清洗一次过滤器； ⑤、乳化液箱至少每月清洗一次； ⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次； ⑦、水质每季度化验一次； ⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。 二、准备、检查与处理 1、准备： ①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2、检查与处理： 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： ①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②、泵站的各种设备清洁卫生情况； ③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； ④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定； ⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； ⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载
I If 编号：SM-ZD-97095 水泵司机操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
左排水泵司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启 管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动) 2、对水泵进行起动前的全面检查: (1) 轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 (2) 检查各种仪表指示是否正常。 各部螺丝是否松动。 (4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 (5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否 齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。 (6 )各操作手把是否在启动的位置。 、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气
阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管 路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（—390水泵），先将油开关手把推 至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（—600水泵），先送电源开关，至 起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打 开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意检查8、电压不得超过额定值+10% —-5%。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。 电机水泵无异响和震动。 11 、 轴承温升不超过规定即65 C,电机温升不超过规12 、
乳化液泵站司机岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 二、安全规定 第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。 2.每天检查一次过滤器网芯。 3.每10天清洗一次过滤器。 4.至少每月清洗一次乳化液箱。 5.每季度化验一次水质。
第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第12条开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： 1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4.减速器的油位和密封是否符合规定。 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。 8.配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致 四、正常操作 第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
WORD格式整理版 乳化液泵站司机培训教案
WORD格式整理版 编制:张金龙单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作 面单体液压支柱等输送 高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面 的主要设备之一，它是一种把机械能转化为 液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板， 并能实现推移 刮 板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化 液泵站供给的压力液使 各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响 着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化 液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵 两箱。同时安装两台乳化泵的好处是， 在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备 用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时， 也可让两台泵并 联 工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台 BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台 RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准制造。 1） 2? 一級古轮减谏装苦 3） 曲轴 4） 进肝? 5） 洵块. 泵头悻「 - 毀徘液阀
为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。 B □口口/ 口口 型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如 BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位置应相对水平。 工作环境温度一般在0C?+40 C,相对湿度不超过95%。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主水泵司机安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
主水泵司机安全操作规程(新编版) 1.必须熟悉设备性能和配电、排水系统，会使用、维护、保养，会排除一般故障，熟练掌握操作程序，掌握涌水量和动力负荷情况。 2.开泵前必须进行盘车操作，认真检查各部连接部位是否松动，转动部位及仪表是否灵活，盘根是否紧密，闸阀位置是否正确，配电操作系统是否可靠，选择启动方式与旋钮位置是否准确，各仪表是否灵敏等。 3.在真空泵、排水泵启动运转过程中，必须切实注意各种仪表的指示，倾听设备运转声音，测试轴承温度，发现问题及时汇报维修工，进行检查处理，检修完毕后，方可试泵运转。 4.严禁稍开阀门高负荷启动，停泵时必须遵守先关闸阀后停泵的程序，并随时切断开关柜电源。 5.操作电气设备严格按保安规程有关规定及配电工操作规程进
行。 6.操作电气设备必须穿戴绝缘用具。 7.严禁带负荷拉闸。 8.发生紧急情况时，可直接拉开高压开关柜的断路器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
乳化液泵站司机安全生产岗位责任制(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0286
乳化液泵站司机安全生产岗位责任制 (2021版) 1、泵站司机须经过专门培训，取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度，超限时必须停止运转，切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连接管是否有漏液现象，吸液软管是否有折叠损坏，各截止阀是否可靠且正确位置，压力表是否齐全，完整，灵敏。 4、泵启动后，应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况，保证设备的正常运行。系统的电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点，否则要妥善遮盖。 5、负责对所有供液管路及附件的检查、安装、更换，保证供液
畅通，无漏液。 6、每10天清理一次吸液过滤器，每月清理一次乳化液箱，每班坚持擦洗泵站设备的油污、脏物。 7、泵站设备的环境清洁，硐室必须出入畅通。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编号：SY-AQ-09714 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵站司机安全生产岗位 责任制 Responsibility system of safety production post for drivers of emulsion pump station
乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、泵站司机须经过专门培训，取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度，超限时必须停止运转，切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连接管是否有漏液现象，吸液软管是否有折叠损坏，各截止阀是否可靠且正确位置，压力表是否齐全，完整，灵敏。 4、泵启动后，应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况，保证设备的正常运行。系统的电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点，否则要妥善遮盖。 5、负责对所有供液管路及附件的检查、安装、更换，保证供液畅通，无漏液。
6、每10天清理一次吸液过滤器，每月清理一次乳化液箱，每班坚持擦洗泵站设备的油污、脏物。 7、泵站设备的环境清洁，硐室必须出入畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
内部编号：AN-QP-HT366 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 主要排水泵司机操作规程通用范本
主要排水泵司机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、启动前的检查： 1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。 2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。 3、检查开关、手把是否在启动位置。 4、向变电所联系和向队部报告取得同意后方准开泵。 二、启动水泵： 1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 乳化泵站司机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2192-31 乳化泵站司机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤
出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下折检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路是吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过
YF-ED-J5350 可按资料类型定义编号 乳化液泵站司机岗位安全生产责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
乳化液泵站司机岗位安全生产责 任制实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、遵章守纪，严格执行安全生产规章制度 和技术操作规程，听从指挥，对本岗位安全工 作负责。 2、熟练掌握乳化液泵站的工作原理、结 构、性能，会操作、会维护、会保养、会排除 故障。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保 持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 3、不断学习安全知识，提高操作技术水 平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法， 积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环
境和劳动条件。 4、泵站压力和浓度达到要求，保证液压系统完好。按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。 5、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产"和“三不伤害"，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度"管理有关规定。 6、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，收工前多余材料、配件要码放整齐，搞好岗位文明生产。
乳化泵站司机安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化泵站司机安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 乳化泵司机负责乳化泵的安全使用与维护，安全生产 职责如下： 一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事 故应急救援预案 1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章 制度、作业规程、操作规程。 2.熟知生产事故应急救援预案。 二、参加安全生产教育与培训 3.参加岗位工种培训，做到持证上岗。 4.参加安全学习例会、班前会学习，接受安全生产教育 和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全 生产技能。
5.学习各种安全事故案例，了解事故发生原因及预防措施。 三、落实重大危险源的安全管理措施 6.排查工作范围内顶板、水、火、瓦斯、煤尘方面存在的重大隐患，并及时向调度所、部门值班人员及当班队长汇报。 四、参与开展应急救援演练 7.参与矿综合应急演练或专项应急演练。 五、检查安全生产状况、排查事故隐患 8.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。 9.开机前，严格执行隐患排查制度，确认乳化泵各部件是否完好，液压元件是否存在跑冒滴漏现象。有则立即处理。 10.开泵前必须检查泵站油位、螺丝及管路是否正确，
编号：SY-AQ-01022 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵站司机岗位责任制Post responsibility system of emulsion pump station driver
乳化液泵站司机岗位责任制 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行； 第2条按时上下班，现场交接班；坚守岗位，不脱岗、串岗、睡岗，班中不干私活； 第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全； 第4条对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录； 第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好 第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全紧固，状态良好；各部位无异响、异味、温度正常 第7条液压系统正常、无漏液现象；各部位加油及时、润滑良好，密封良好。 第8条乳化液自动配比器正常使用，确保浓度为3-5%。
第9条各种保护装置正常使用，齐全可靠；经常检查压力变化情况，发现问题及时停泵处理。 第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化，油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象，油桶加盖上架，和地面无污染，清洁干燥，存放整齐，挂牌管理。 第11条负责泵站周围20米卫生清理；淤泥积水要及时清除，确保周围环境卫生； 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
乳化液泵站司机培训教案 编制:张金龙 单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装臵。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装臵等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装臵。 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。
型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位臵应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。 二、主要技术参数
主排水泵司机培训资料 1、矿井水害类型造成矿井水害的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水等。 2、煤炭工业按伤亡事故的性质分为以下八类顶板、瓦斯、机电、运输、火药放炮、水害、火灾、其它（以上七类以外的事故）。 3、什么是“三违”？即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 4、井下主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。泵房底板应比车场轨面高0.5 m，以防突然涌水淹没泵房。 5、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓沉淀池和水沟中的淤泥，应及时处理，每年雨季前必须清理1次。 6、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量，采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。 7离心式水泵联合工作：串联的目的是为了增加扬程；并联的目的是为了增加流量，我矿的联合排水试验是并联运行，目的是为了增加流量。 8、表征水泵工作性能的参数： （1）流量：水泵在单位时间内所排出的水的体积，叫做水泵的流量。单位为m3/s或m3/h。（2）扬程：单位重量的水通过水泵后所获得的能量，叫做水泵的扬程。单位为m。 （3）功率：水泵在单位时间内所做功的大小，叫做水泵的功率。单位为KW。 （4）效率：水泵有效功率与轴功率之比，叫做水泵的效率。 （5）转速：水泵轴每分钟的转数，叫做水泵的转速。单位为r/min或rpm。 （6）允许吸上真空度：在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，叫做水泵的允许吸上真空度。单位为m，用H s表示，200D43型水泵H s为5.7 m。 （7）汽蚀现象：化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这种现象称为汽蚀现象。 9、真空表、压力表显示意义 大气压约为0.1Mpa＝10 m?H2O水柱，当真空表指到0.03 Mpa时，表明射流泵抽真空，使水上升高度约3 m；当真空表指到0.04 Mpa时，使水上升高度约4 m；当小井水位距水泵高度约为1 m时，真空表指到0.01 Mpa时，即表明水泵抽成真空，可以开泵打水。排水端压力表管子使用环状，目的是为了缓冲排水压力冲击；根据公式P＝ρgh可得出，每100 m高度压力表指示为1Mpa；－200至－500水平，垂直高度为300 m，压力表指示就约为3Mpa。 10、射流泵的工作原理是把工作流体的能量直接传递给与之混合的流体。位于水泵主排水管中的高压水，由水源管经收缩式喷嘴流出，其压力能转变为速度能，使水获得很大的运动速度，从而在喷嘴的出口处形成真空，于是水泵内和吸水管中的空气被抽出，吸水井内的水在大气压力的作用下，通过无底阀的虑网，沿吸水管压入泵内，从而达到向水泵灌注引水的目的。11、D型水泵的构造D型水泵主要由转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分等组成。转动部分包括叶轮（叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片和轮觳组成，常常铸成一个整体）、泵轴、平
乳化液泵站司机岗位责任 制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵站司机岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照 执行； 第2条按时上下班，现场交接班；坚守岗位，不脱 岗、串岗、睡岗，班中不干私活； 第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜 绝违章，确保安全； 第4条对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报 处理，并做好记录； 第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好 第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全 紧固，状态良好；各部位无异响、异味、温度正常 第7条液压系统正常、无漏液现象；各部位加油及
时、润滑良好，密封良好。 第8条乳化液自动配比器正常使用，确保浓度为3-5%。 第9条各种保护装置正常使用，齐全可靠；经常检查压力变化情况，发现问题及时停泵处理。 第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化，油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象，油桶加盖上架，和地面无污染，清洁干燥，存放整齐，挂牌管理。 第11条负责泵站周围20米卫生清理；淤泥积水要及时清除，确保周围环境卫生； 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵站司机操作流程及标准 第一节适用范围 第1条本章适用于工作面使用乳化液泵站的操作。 第二节上岗条件 第2条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能和安全技术知识，经过专门安全 技术培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操 作。 第三节安全规定 第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时，应及时汇报、 调整、处理。 第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），保证配 液用水清洁，符合规定。 第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的泵站压力不小于18兆帕，为液压支架供液的泵站压力不小于30 兆帕。 第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压 更换液压件。 第9条在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 一、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2 次；检测两次乳化液浓度。 二、每天检查一次过滤器网芯。 三、每旬清洗一次过滤器。 四、至少每月清洗一次乳化液箱。 五、每季度化验一次水质。 第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制 阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、 脱开时应立即停泵。 第13条乳化液泵站司机必须是专职负责泵站的安全运转工作。 第14条保持泵站工作压力达到标准，乳化液浓度配比达到规定要求，并有现场配比和检查手段。
YF-ED-J1457 可按资料类型定义编号 乳化泵司机操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
乳化泵司机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后 持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳 液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作， 一台备用或检修。 3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设 备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能 避开淋水时，要妥善处理遮盖。 4.电动机及开关地点附近20 米以内风流中
瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： （1）坚持每班擦洗一次油污、脏物； （2）坚持每天更换一次过滤器网芯； （3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次； （4）坚持每10 天清洗一次过滤器；
竭诚为您提供优质文档/双击可除人员培训计划安排水泵 篇一：泵站工培训计划 泵站工第一期培训计划（机修厂） 泵站工第二期培训计划（机修厂） 篇二：20XX年度机电职工培训计划 20XX年机电职工 培 训计划 机电科二0一六年 根据上级有关文件精神，为了深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，增强安全生产基础，提高企业员工的安全管理水平、安全作业技能、安全操作技术、机电科特制订机电职工当年培训计划。 一、领导组组长：杨效民副组长：李烈火 成员：白文华师康杰王诚胡利王猛二、培训目标 通过对全矿机电职工进行安全生产方针、安全法规、安全思路、安全知识、安全技术、安全技能的教育培训，使职
工熟悉与本职工作有关的各项法规、制度和作业方法；提高职工的安全意识，强化安全第一的观念；提高作业人员的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。做到事事不留隐患，人人无违章，实现处处无事故。 三、培训对象 井下电钳工、中央变电所值班人员、避难硐室值班人员、井口10kV变配电所值班人员、采煤（掘进）机司机、主排水泵司机、主通风机司机、压风机司机、主皮带机司机、运输（刮板）机司机、液压支架操作工、锅炉操作工等机电专业人员。 四、培训形式 为使职工真正掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划采用集中脱产培训方式、职工夜校模式。 五、培训内容 1、煤矿安全生产的方针与法律法规； 2、自救、互救与创伤急救 3、煤矿生产技术； 4、矿井概况及避灾路线； 5、岗位责任制、操作规程、应知应会、危险源识别； 6、煤矿井下电气设备防爆完好标准手册； 7、矿井供电系统； 8、矿(:人员培训计划安排水泵)井供电电网的保护； 9、矿井电缆有关知识； 10、矿用防爆电气设备及常见故障处理方法；11、机电设备运行、维护和常见故障处理；12、采掘机械的安全使用；
管理制度编号：LX-FS-A48541 乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、泵站司机须经过专门培训，取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度，超限时必须停止运转，切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连接管是否有漏液现象，吸液软管是否有折叠损坏，各截止阀是否可靠且正确位置，压力表是否齐全，完整，灵敏。 4、泵启动后，应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况，保证设备的正常运行。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化泵站司机操作规程正 式版
乳化泵站司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线
盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止
乳化液泵站司机岗位安全生产责任制(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0175
乳化液泵站司机岗位安全生产责任制(最 新版) 1、遵章守纪，严格执行安全生产规章制度和技术操作规程，听从指挥，对本岗位安全工作负责。 2、熟练掌握乳化液泵站的工作原理、结构、性能，会操作、会维护、会保养、会排除故障。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 3、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。 4、泵站压力和浓度达到要求，保证液压系统完好。按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检
查、处理和汇报。 5、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产"和“三不伤害"，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度"管理有关规定。 6、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，收工前多余材料、配件要码放整齐，搞好岗位文明生产。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改