金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程
风机吊装施工方案
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司
金州达茂旗风电场项目部
2015年10月01日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制目的 (1)
三、编制依据 (1)
四、准备工作 (1)
五、施工工艺流程 (2)
六、质量控制点的设置和质量通病预防 (10)
七、作业的安全要求和环境条件 (15)
八、环境保护及文明施工措施 (28)
一、工程概况
新建25台单机容量为2000kW、型号为W2000风力发电机组及配套的箱式变压器、集电线路工程。
工程名称：金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程。
工程所处地点：风电场处于达茂旗百灵庙镇东南方向约28km处。金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程场址处于已建一期风电场场址南侧，紧邻一期风电场南边缘。
工程规模和性质：49.5MW风场、35KV集电线路、升压站扩建。
二、编制目的
为了让风机发电机组吊装顺利进行，特编制此方案。
三、编制依据
3.1 工程的设计文件、数据及施工图纸（含现场地形、地质、交通、气象等资料）
3.2 风机制造厂家提供的安装规定数据、施工方法、吊装手册。
3.3 国家及行业的技术规程、规范。
《低速风力机安装规范》JB/T9740.4-1999；
《风力发电机组装配和安装规范》GB/T 19568-2004；
《风力发电场安全规程》DL796-2012；
四、准备工作
4.1 使用吊机
根据施工现场的场地条件及施工工期的要求，我公司选择风机设备的吊装机具为：一台500t履带吊作为主力吊车，其它200t、70t、25t汽车吊作为辅助吊机，500t履带吊主要负责塔架、主机及叶片的吊装；其它的几台汽车吊作为辅助吊车，负责塔架的抬吊及叶片组件的组合和卸货。分两个工作面同时进行交叉作业以便提高安装速度确保工期正常实施。
4.2道路及场地
通往安装现场的道路及场地要清理平整，路面应适合运输卡车和主吊车的移动和停放。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。在场地周围50m×50m范围内，不应该有高于场地地面1.5m以上的无法移动的物体。
4.3吊装起吊先决条件
基础验收合格；设备到货齐全；通过开箱验收合格（包括筒体、机舱、轮毂、叶片、筒体内盘柜、各种电缆、箱变、连接螺栓等）；安装所需的机工具准备完整。
五、施工工艺流程
5.1塔架安装底部平台支架、平台板、变频器、控制柜吊装
第1、2、3段塔架吊装
第4段塔架、机舱吊装
叶片与轮毂组装叶轮吊
排放电缆机舱内外收
安装验收
（1）吊装机具配备及工具、辅助设备准备
（2）塔筒安装时应注意事项
塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约15克。
（3）塔架安装
a清扫经过28天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤1mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。
b将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。
c在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等。
（4）变频柜和控制柜安装
将电器柜支架吊入基础环内，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。
（5）将底平台板安装在电气柜支架上。
（6）使用辅助吊将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。
（7）使用辅助吊将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导控制柜准确定位，将其安放在底部平台上。如果机组塔底电气使用LB03A5100X型号变流器，即塔底电气使用三合一设计，则不需要吊装控制柜。
（8）检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过车中的损伤，做好记录并采取相应措施。
（9）修正上下法兰平面毛刺。
（10）在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。
（11）上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为
1000NM）。
（12）两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。
（13）拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。
（14）当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。
（15）主吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。
（16）接着用快速电动扳手按米字型顺序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700NM～1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。
（17）预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按米字型顺序四点拧紧塔架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不少于
30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好起始位置标记），在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。
（18）第一次力矩拧完后，可将外部走梯放置在门外处，以方便快速安装。连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。
（19）在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。
塔架第二段、塔架第三段、塔架第四段安装参照第一段安装操作流程。
5.2爬梯和爬梯助力器安装
a．塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头，使其平直连接起来，连接接地系统，用力矩扳手固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。
b.接着按爬梯助力器的说明要求安装爬梯助力器。
c．爬梯助力器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。
5.3机舱吊装
采用500t履带吊吊装机舱。
a机舱含发电机
b将机舱专用吊具布置在机舱的吊点上，挂上吊钩，同时在机舱两端布置好安全风绳，以防止吊装过程发生设备间碰撞。
c起吊机舱时必须保证低速轴正对主吊机，以便于叶轮的安装。
d主吊缓慢吊起机舱至上法兰约25cm左右时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。
e.用电动扳手按米字型拧紧完毕，安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。
f．将一段、二段、三段、四段所有螺栓拧紧并检验合格后，同时用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。清理现场，收集工具，准备叶轮的安装。
5.4叶轮组合及安装
叶轮组合安装前的检查
a检查叶片是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。
（2）叶轮组合
a为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。
b用3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带（一折二成5米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放置轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m╳4m╳10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰方向。
c．将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。
d.再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰面与轴承端面贴合。用电动扳手按米字型顺序拧紧所有螺栓。
e按照前面叙述要求，组合另两片。
5.5吊装叶轮
a在两支叶片的叶根位置分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具。在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套。当叶轮安装结束时，叶片向下方向时，风绳保
护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。
b把吊带绕一圈束紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。
c安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。
d.拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主辅吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易连接。
e.主吊机起吊叶轮，辅吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但辅吊机必须保证第三只叶片的叶尖离地面1米以上的距离。
f.利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开辅吊机上的吊带，并将其移去，辅吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下叶片，使轮毂配合面向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。
g叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。
h.主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺栓孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的60%紧固。
i.高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装置到锁定状态。叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。
j释放刹车和叶轮锁定装置，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力，其拉伸顺序按米字型拉伸。
k.叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。
l.关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。
m．2MW发电机与齿轮箱联轴部分安装。
n．打扫机舱内卫生，离开塔架，离开前，解除风轮锁定，恢复叶片至顺桨状态，保持机
组运行前是自由状态。
5.6电缆敷设与连接
5.6.1机舱至塔架内电缆敷设
a.机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前在确认是否正确。
b.发电机定子侧电缆、转自侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可靠。钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。
c.电缆夹块上固定螺栓的力矩要求为M12螺栓，使用100Nm的力矩拧紧。
d.所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中6根定子相线分成2组、每组均由L1、L2、L3三相组成；9根转子相线分成3组、每组均由L1、L2、L3三相组成；1根定子接地线与2根转子接地线1组；1根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光钎1组。
e.安装3个钮缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处和2个护环处。安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。
f.逐根将电缆放入扭缆保护套对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。
g.所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔0.5米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。
h.所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离马鞍顶部大约1200mm。与马鞍下方第3个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆编号对应。
i.电缆连接前，应保证电缆在自由状态时，电缆位于各个导向环的中心位置，偏差不超过40mm。
5.6.2塔架电缆敷设
5.6.2.1塔架电缆整根敷设方式
a.整根电缆敷设，上端自最高节塔筒纽缆平台电缆接头处，下端接至变流器，中间无接头，不允许将电缆分段。
b.塔架电缆在发运前已经按照长度裁好。敷设方法：在第3节塔筒吊装前，将所有塔架电缆固定放置在第3节塔筒内，从第3节塔筒上平台处分别向下、向上敷设。
c.根据塔架图纸，以第3节上平台为基准，计算出向下敷设的长度L1，向上敷设的长度L2。
d.将第3节塔筒上平台至变流器部分的塔架电缆先临时固定在第3节塔筒内的爬梯及电缆夹块上，防止电缆在第3节塔筒电缆吊装过程中散乱。注意电缆固定要牢靠。
e.将第3节塔筒上平台至扭缆平台的塔架电缆先临时放在平台上，并固定好。
f.吊装结束后开始敷设塔架电缆。将第3节塔筒内临时固定的L1部分电缆逐根松开，并放至塔底。将电缆安装图纸的分组分别放入电缆夹块内并固定。
g.将平台上的L2部分的电缆逐根上拉至扭缆平台处，然后将电缆按照图纸分组分别放入电缆夹块内并固定。
h.如有个别电缆孔比所固定电缆外径大时，要在夹块固定前将电缆包上若干层橡胶垫，确保每处的电缆都能夹紧。
5.6.2.2塔架电缆分段敷设方式
a.发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。
b.塔筒之间电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号安装机舱电气图纸规定。
c.断线需用断线钳，且端口整齐、平整。
d.清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。检查电缆连接铜是否有损坏，铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机在运行时易出现接触不良的现象。
e.裁剪绝缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段：一段长150-170mm；另一段长200-220mm。
f.将热缩管套入电缆线。
g.量出铜接头孔深度，加上2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口整齐，不伤到导体。
h.用电缆连接铜接头将电缆连接，并用液压钳压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240铜接头每侧要保证压接3道。其余规格铜接头至少2道。
i.在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，在用热
风枪收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风枪收缩热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。
5.6.3低温环境时的电缆安装要求
a.电缆固定时注意多点固定电缆，防止因电缆过重造成电缆局部弯曲过度，低温状态下护套应力过大易造成护套损伤。
b.在放线安装前对电缆进行预热，建议采用红外取暖或暖风机，在距离电缆表面至少30cm-100cm处进行预热处理，时间1-2小时。如限于施工条件，可仅对电缆弯曲较多部分进行局部预热。
c.电缆敷设安装工作应精心准备，并迅速均匀的进行，以免电缆重新冷却，弯曲刚度加大，增加敷设困难。
d.电缆牵引安装时，用力应均匀，缓慢，防止用力过猛，电缆在搬运和安装过程中应避免电缆的摔、碰、敲打等情况，并防止电缆晃动而相互磕碰。
e.安装完毕后，应目测，确保电缆无损，如电缆护套有破损，应及时修补，防止潮气浸入。
f.安装完毕后，如果没有马上进行连接，应确保端头保护完好，防止水分浸入。
g.敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于下表的规定；当温度低于下表的规定值时，应采取措施（若厂家要求，按厂家要求执行）。
电缆类别电缆结构允许敷设最低温度（℃）油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆-10
其他油纸电缆0 橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套-15
铅护套钢带铠装-7 塑料绝缘电力电缆——0
控制电缆
耐寒护套-20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10
六、质量控制点的设置和质量通病预防
6.1质量目标
6.1.1风机系统安装100%符合厂家技术指导要求。
6.1.2设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备或其辅助设施变形等。
6.1.3起吊设备和吊件在吊装过程中发生磕碰和挤压的现象为零。
6.1.4生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。
6.1.5资料合规性100%。
6.1.6客户投诉现象为零。
6.1.7 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
6.2质量控制及质量通病预防
序号质量缺陷预想预防措施
塔筒的吊装
吊装场地不符合卸车需求
吊装场地坚实平整，宽敞，不阻碍吊车或运输车的通过且不影响塔筒的安装，应预留安装时抬吊吊车的站车位置
吊装工具及施工机械不合格
吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用
基础环水平度不符合要求
基础环内部无杂物，表面光滑、无凹痕、划痕，且最大最小的测量值直径偏差不超过1mm，局部高度偏差不超过1mm；检查基础法兰的水平度偏差不超过2mm,并且没有严重的划痕。圆度偏差符合基础环图纸设计要求
打密封胶符合厂家要求
锚栓基础上涂抹 2 圈密封胶，位置在外圈锚栓两侧50mm处，密封胶宽度8mm,高5mm,且涂抹均匀，
吊点安装不规范
四个塔筒上吊耳在塔筒上法兰应均布，并且上面两个吊耳与下面两个吊耳对称，2 个
下吊耳应安装在塔筒下法兰的顶部，相隔
5 ～7 个孔，连线成水平
塔筒门方向不正确按照设计要求塔筒门方向朝西
两车抬吊时超负荷作业
两车抬吊时作业半径须控制好，100T汽车吊作业半径不超过7m，防止吊车作业半径过大造成超负荷作业
机舱的吊装
1 机舱附件安装不符合厂家要求
机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标安装正确
2 密封胶涂抹不均匀
附件安装位置密封胶涂抹均匀，宽度8mm左右
3 机舱吊具未按照要求拴挂吊具安装正确
4 溜绳栓挂不牢靠溜绳拴挂位置正确、牢固
5 二硫化钼涂抹不符合厂家要求
螺栓的螺纹（螺纹端头3-4螺距）与螺母接触的地方要涂抹润滑剂，打力矩时垫片和法兰接触面及螺母和垫片的接触面不允许存在润滑剂。
6 法兰有杂物法兰面清理光亮无杂物
7 螺栓穿装错误
垫片垫装方向正确、螺母方向正确（垫片斜角方向朝向螺母或螺帽方向）
8 打力矩不符合要求液压力矩紧固数值正确、程序正确
9 溜绳溜放不合理溜绳拖拽平稳无突然发力现象
10 螺栓验收不符合规范
终检完成后，要对所有高强度螺栓做喷锌处理，并重新做一字贯穿标记
叶轮的吊装
1
导流罩安装后螺栓部位及接触缝隙
未涂抹密封胶
导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀
2 叶片护套安装不正确叶片护套安装符合厂家要求
3 轮毂摆放位置不合理
轮毂摆放位置平整坚实，符合吊装位置要求
4 溜绳栓挂不合理溜绳拴挂位置正确、牢固
5 法兰面有杂物法兰面清理光亮无杂物
6 垫片及螺母安装不正确垫片垫装方向正确、螺母方向正确
7 力矩值超差，不符合要求液压力矩紧固数值正确、程序正确
8 溜绳溜放不合理溜绳拖拽平稳无突然发力现象
9 力矩未及时打完
风轮吊具拆除后，须立即把主轴螺栓力矩打到最终力矩
10 叶轮吊装前防风措施不到位
如风轮组装完成后长时间不能吊装，需要把叶片变成水平，叶片对拉住，主吊车以风轮起吊方式拉住轮毂
11 叶轮吊装产生磕碰现象
叶轮吊装过程中严禁叶轮任何部位与地面或其他物体接触。
6.3作业过程中质量控制点的设置
序号作业控制点
检验单位
见证
方式专业
公司
项目质
检部门
监理
1 电气平台平稳的安放在基础环内，无晃动★★W
2 支架下部吊入基础环内，正面与塔筒门方
向一致
★★S
3 变流柜吊装完成后，需使用栓紧器将整体
支架与基础环法兰拉紧，防止其倾翻
★S
4 各个部件吊点安装正确★★
5 两车抬吊时动作同步，缓慢★★
6 塔筒间爬梯连接板安装方向正确，螺栓连
接紧固
★
7 塔筒门中心线与规定塔筒门方向无偏差★S
8
为了加快吊装，每段塔筒吊装时，允许先
用电动十字对称冲击40颗螺栓后就可以摘
钩，然后把整圈螺栓冲完才能对接第二段塔
筒
★★H
9 塔筒内工具提升时对平台盖板无损伤★★H
10
当白天吊装完成或不进行吊装后，就需要
从上到下重新冲击一次，然后把螺栓力矩打
到最终力矩。如果不能按照要求（24小时内）
打到最终力矩，须立即停止安装
★W
11
当吊装完上段塔筒后，必须立即吊装机舱
并把机舱安装在上段塔筒的上法兰。如不能
立即压上机舱，就必须用木板把上段塔筒上
法兰口严密盖住，关紧塔筒门，同时主吊车
起重吊钩承受70%左右重量
★R
12
如法兰面在运输途中由于碰撞出现凸起，
必须用锉打磨平整，然后手动喷锌后才能吊
装
★★R
13
机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标安
装正确
★★R
14 附件安装位置密封胶涂抹均匀★W
15 吊点安装正确★★S
16 溜绳拴挂位置正确、牢固★★R
17 安全绳安装位置正确、螺栓连接牢固可靠★W
18 溜绳拖拽平稳无突然发力现象★★S
19
终检完成后，要对所有高强度螺栓做喷锌
处理，并重新做一字贯穿标记
★★S
20 导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀★★S
21 叶片护套安装正确★★S
22 溜绳拴挂位置正确、牢固★★S
23 叶片组装位置对接正确★W
24
风轮吊具拆除后，须立即把主轴螺栓力矩
打到最终力矩
★★R
25
如风轮组装完成后长时间不能吊装，需要
把叶片变成水平，叶片对拉住，主吊车以风
轮起吊方式拉住轮毂
★★H
26
叶轮吊装过程中严禁叶轮任何部位与地面
或其他物体接触。
★★S
6.4R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护质量标准及要求
序
号
项目名称执行验收标准
备
注1
人员及设
备
作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤。
2 工具施工工机具、卡索具完好无损
3 施工机械施工机械完好，不超负荷作业，满足施工条件
七、作业的安全要求和环境条件
7.1 作业的安全危害因素辨识和控制
序
号
危险点描述预防措施
塔筒的吊装
1 吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设
2
吊车及工器具不满足使用要
求
吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用
3
吊装区域未采取安全防范措
施
吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员
通过或逗留
4 吊装时监护不到位有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰
5 塔筒就位时挤手现象塔筒就位时，严禁手伸入就位空隙中
6
人孔盖板未及时盖好，造成
高空坠物伤人
上下塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人孔盖板
7 工器具不正确传接塔筒内工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠
8 平台盖板不及时盖好工器具提升完毕后，及时盖好物孔盖板
9 拉伸泵操作不正确正确操作拉伸泵，以防止挤手
10 液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手
11 风力太大，不满足吊装要求平均风速不大于10m/s
机舱的吊装
1 吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设
2
吊车及工器具不满足使用要
求
吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用
3
吊装区域未采取安全防范措
施
吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员
通过或逗留
4 吊装时监护不到位
施工车辆进出时，有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰
5
安装或拆除机舱吊具时，施
工人员没有监护好吊具，吊具
磕碰机舱外壳或电气元件
安装或拆除机舱吊具时要有专人监护，且要有2-3
个人配合安装或拆除
6 机舱与支架磕碰
运输支架拆除时，主吊缓慢起钩，防止机舱罩壳与机舱支架磕碰
7 通讯系统不满足要求对讲机通讯通畅、电量充足
8 机舱就位时挤手现象机舱就位时，严禁手伸入就位空隙中
9
上下机舱人孔盖板未及时关
闭
上下机舱、塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人
孔盖板
10 工器具不正确传接塔筒内工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠
11 提升工器具时，人员处于不提升工器具时，操作人员需拴挂好安全带
安全状态
12 液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手
13
解除吊具及溜绳时未栓挂安
全带
机舱吊具及溜绳解除时需正确栓挂安全带
14 风力太大，不满足吊装要求10分钟内最大平均风速不超过10m/s 叶轮的吊装
1 吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设
2
吊车及工器具不满足使用要
求
吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用
3
吊装区域未采取安全防范措
施
吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员
通过或逗留
4 吊装时监护不到位
施工车辆进出时，有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰
5 运输支架与轮毂发生磕碰
轮毂运输支架拆除时，主吊缓慢起钩，防止运输支架与轮毂罩壳发生磕碰
6 通讯系统不满足要求对讲机通讯通畅、电量充足
7
风轮组合时，人员在叶片根
部和轮毂间站立，或用手扶握
叶片螺栓
风轮组合时，人员不能站在叶片根部和轮毂间，禁
止用手扶握叶片螺栓，避免挤伤
8 风轮就位时挤手现象风轮就位时，严禁手伸入就位空隙中
9
上下机舱人孔盖板未及时关
闭
上下机舱、塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人
孔盖板
10 工器具不正确传接工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠
11
提升工器具时，人员处于不
安全状态
提升工器具时，操作人员需拴挂好安全带
12 平台盖板不及时盖好工器具提升完毕后，及时盖好物孔盖板
13 液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手
14 风轮吊带解除时人员不安全风轮吊带解除时需正确拴挂安全带
现象
15 风力太大，不满足吊装要求吊装叶轮时风速不超过8m/s 通用控制点
1
施工人员未参加交底，对所
施工项目不清
施工前，施工人员必须参加交底，熟悉施工过程，
每一个月重复交底一次
2
不按厂家技术要求使用设备
专用吊具
严格按照风机厂家技术要求使用风机专用吊具，并
在使用前对其进行检查，确认其是否完好
3
使用前工具检查不到位，工
器具存在损伤
工具使用前应由专人进行检查，确认工具合格后，
方可使用；对变形破损有故障的手持电动工具修复后
检查鉴定合格后方可使用
4 两车抬吊作业，外拉斜拽两车抬吊时确保吊钩钢丝绳竖直，严禁歪拉斜拽
5 主机吊装施工时未调平
作业前将支腿全部伸出，支腿下垫好路基箱，并将机体调整水平
6 夜间施工，照明不足
照明不足时禁止作业；等增设足够的照明器具保证足够的照明强度后，方能进行作业
7
作业平台坚实度不够，水平
度太大
吊车接地压比符合其说明书要求，作业平台水平度
应符合要求，铺设路基板
8 场地和道路不符合要求
作业前应事先观察吊车的工作区域，必须保证吊车工作区域坚实平整，周围无影响施工障碍物，道路横向坡度应保证在吊车允许范围内
9 无关人员进入施工区域施工区域拉设警戒线，严禁与施工无关人员入内
10 大风、雷雨等恶劣天气作业
大风，雷雨等恶劣天气禁止作业，施工人员在雷电来临前迅速撤离施工现场，具体措施参照项目部防风、防雷安全措施应急预案
11
起重工指挥错误或吊车司机
操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥, 司机
严格按信号动作，信号不明不动作
12 吊点选择错误
严格按照安装手册及厂家指导施工，正确选择设备吊点，起吊时拴好溜绳
13
施工机械选择不合理，机械
超负荷作业
停止施工，根据施工要求合理选择配合机械，机械
使用时，严禁超负荷作业
14
风力过大无法进行施工时主
吊没有采取防风措施
若预报的风力等级超过风机吊装作业的要求，应停
止作业并将主吊收车；若作业过程中突遇大风，应停
止作业并将所吊物件尽量贴近地面并尽可能转至顺
风方向
15 设备抬吊时歪拉斜拽
设备抬吊时，确保吊钩钢丝绳竖直，严防设备晃动产生冲击，严防设备与起吊机械产生磕碰
16 通讯不良
指挥用对讲机要使用专用频道，电量充足，信号清晰
17 悬浮物、配件掉落
提升之前，检查设备内部及上表面是否有松动的零件及工具，对其进行固定或清理，吊件上携带螺栓等配件时，不得悬挂，应放在可靠位置，并绑扎牢固
18 人员在吊物下通过及停留
设备起吊前，施工人员应离开设备内，并严禁人员在吊物下通过或停留
19 人员、工具坠落
高处作业时施工人员应正确佩戴和使用安全保护用品，上塔筒时必须使用合格的自锁器，工机具应栓上保险绳，暂时不用的工机具应放置在安全的地方或工具袋中
20
人员或物件通过平台后，没
有及时将平台封闭
人员或物件通过平台后，必须及时将平台封闭，避
免人员跌落或高处坠物
21 吊具超负荷作业
严禁吊具超负荷使用；作业时根据吊物的重量选择合适的吊具及倍率，应保证安全系数大于6倍
22
风机安装过程及吊车行走过
程中，接触线路触电及碰撞风
机
风机安装过程及吊车行走过程中，应远离电力线路
及已安装完成的风机
23
主吊转移路线地形复杂，不
符合要求
吊车只能沿正确角度驶上斜坡，严格参照说明书要
求执行
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
施工方案 1、工程概况及特点 1.1 工程名称：萧县官山风电场工程 建设地点：安徽萧县 本期工程风机安装24套，主机型号湘电XE105-2000风力发电机组。塔筒高度80米。 主体工程工作内容包括：塔架安装、机舱安装、叶片安装、机组控制柜安装、机组内电气接线、控制电缆布线连接、配合风机厂商进行机组调试，风机、塔架、配件等卸车、检验、保管及风机安装手册中标明的其他安装内容，安装工具由安装单位提供。负责风力机运输工装的装车。 1.2 本工程安装的箱电2000KW机型，风机设备轮毂中心高度80米。该型号风电机其主要部件外形尺寸及重量参数见表1. 表1： XE105-2000风力发电机组主要吊装部件参数表（80m） 1.3 根据设备吊装高度、重量及吊车资源的具体情况，为确保吊装工程的安全和保证吊装工程进度以及通过对各台大型设备的认真分析、研究，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。
主吊车及其工况选择： 主吊车选用中联重科350吨履带吊（风机专用工况），用来提升风机的所有部件。选择吊车的参数是安装风机最重部件、起升高度和吊车的臂长。 风机部件吊装最重，高度最高部件：发电机，吊装重量66.7t（含吊钩、吊索具重量）吊车的臂长：从风机基础的中心点到吊车回转中心点的距离，约为13米。从基础平面到机舱的顶端的高度约82米。依据这两个参数及吊装机械的性能参数，中联重科350吨履带吊组固定副臂风机专用工况，选用84米主臂和7米固定副臂。 上述工况，其吊车性能如下： 1）主臂长度：84米； 2）副臂长度：7米； 3）作业半径：13.0米（机舱、风轮及塔筒部件吊装） 4）起升高度：93.0米（杆头滑轮组以下高度） 5）额定吊重：80.0吨； 6）实际吊重MAX:69.7吨（发电机吊装、含吊钩、吊索具重量）； 7）负荷率MAX:87.1% 辅助吊车及其工况选择： 辅助吊车选用70吨履带吊、120吨汽车吊(ATF110G-5)和50吨汽车吊。辅助吊车可以单独用于风机部件的卸车、配合主吊车组装拆卸及转场、地面组装叶轮等作业。塔架和叶轮吊装时，辅助吊车用于设备的抬尾和递送。 70吨履带吊性能如下： 1）主臂长度：15.0m 2）作业半径：6.0m 3）额定吊重：40.1t 4）实际吊重MAX：35.5t(配合发电机吊装翻身) 5）负荷率MAX：88.5% 120吨汽车吊（ATF110G-5）性能如下： 1）主臂长度：13.0m 2）作业半径：5.0m
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位：重庆xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2014.04 重庆xxxx股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置
和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm，每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂，8# 、10#槽钢作为支架
目录
1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表： 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图
由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 （备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。） 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下： 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板； 2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底； 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠； 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
⑦风机部件吊装受现场风速影响较大，必须考虑吊车和起吊部件的稳定性，下表为起吊部件的重量及最大受风面积的参考数据： 需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在安全风速内进行现场吊装。 风速一般要求如下： 叶片和风轮在风速＜8m/s时吊装； 机舱、塔筒在风速＜10m/s时吊装； 风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂内工作； 风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作； 风速大于18m/s，禁止登塔工作； 具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、项目经理进行协商，做到安全第一。 吊装风机时应该遵守相关国家标准、电力行业标准、机械行业标准、安
全、环境与健康（HSE）管理规范等。 本文主要参照标准如下（如有最新版标准请以最新版为准）： ⑧除专用吊装工具及合同规定由东方电气风电有限公司提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备。 二.安全指南 ①所有安装工作都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行。 ②所有安装工作人员必须是经过安全培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、规范，熟悉安装流程。 ③所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、安全设备外，必须随身携带对讲机、移动电话等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员。 ④是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程规范确定。 ⑤所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗。 ⑥安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴安全帽，登高作业时还应同时佩戴安全绳。 ⑦安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业。 ⑧雷电天气必须停止吊装作业。
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
南京西路XXXX号工程 风机设备 施工吊装方案 施工单位______________________________ 工地名称______________________________ 编制人-------------------------------- 日期_________________________________
风机设备吊装方案 摘要 本工程总建筑面积28000M2,具有工程大建筑面积广，施工质量要求和技术要求高，工期紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已经基本就绪，地面已作硬底化。 一、工程简介 本工程位于南京西路XXXX号，总建筑面积为28000M2，总共三十二层。地下四层，地上一到四层为裙楼部分，五楼到三十层 位塔楼部分。地下二三四层主要为停车库，地下一层为超市、饮食和厨房、物业用房与变配电、冷冻机房、锅炉房等设备用房，地上为商业用房和办公楼。 本工程需机械吊装的设备有：FAF-B1-05及FAF-B1-06大型风机两台，风机外形尺寸为3700（L）*3230（W）*3150（H），从地面 （0.000米）吊装口吊至地下一层（-5.800米）考虑到现场的实际状况,此次对风机进行分解，分解清单如下: 吊装设备清单 吊装方式及吊具
2.1经对施工现场的实际勘察及吊装设备尺寸重量决定采用塔吊方 式吊装最为安全可靠。 221吊具选用现场一台132EC-H塔式起重机（塔吊起重臂长45米, 内爬式）。 2.2.2配备交流电焊机一台，焊割用具若干套。 2.2.3 2吨葫芦2-3个。 2.2.4紧固件、吊装带、工具等若干。 2.2.5牵引用走管若干。 三、132EC-H塔式起重机技术参数 3.1许用参数 本工程选用参数 3.2塔机安装类型：内爬式 3.3最大起重量为8t;起重臂长度31m处，额定起重量为 4.33t;起重臂长度45m处，额定起重量为2.75t. 3.4塔机安装时起重臂铰点高度为12.12m（塔机安装在基础大底板内）.
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日
大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四）施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装：19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束； 2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束； 3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束； 4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束； （五）、具体施工方案
风机安装施工方案 目录
一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流
保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料
三、风机安装施工方法
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过
陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制： 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20 台2500kW的机组，运行期年上网电量10373.3万kW- h,年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积 约1 96亩；临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108° 31’33.69 〃?108° 35’ 50.68 〃、北纬37° 29’ 50.75 〃?37° 31’ 52.90 〃，距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、平缓,高程1500m? 1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m （距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、 金风科技厂家提供的技术要求、
防排烟系统风机 安装吊装方案 工程项目 :中国重庆xxxx 产业园一期工程建设单位：重庆 xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期：2014.04 重庆 xxxx 股份有限公司
防排烟系统风机安装 /吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx 地块 , 总建筑面积约202347 平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由 x 层主楼与 5/6 层副楼，以及 2 层地下建筑组成，一层及 以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为 38.5 米。 x#楼由 x 层主楼与 7/12 层副楼，以及 1 层地下建筑组成， 一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为 58.5 米。 1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机 共 85台。 x#楼由 x 层塔楼、 5 层裙楼以及 2 层地下建筑组成。建筑高度为97.9 米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1) 、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用 减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动 灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置
和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基 础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小 匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖 或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装（1） 方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板 , 脚板尺寸为 150*150mm，每块脚板用 4 颗 m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用 L40、L50 角钢或 6#、8#槽钢作为支架吊臂， 8# 、10#槽钢作为支架
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
离心式排风机安装施工方案及技术措施 安装方法 进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 安装程序 预留螺栓孔 技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收 预埋螺栓 技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电 机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单 体试车→交工验收 整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 主要安装技术要求 垫铁安装 垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。 垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。 地脚螺栓 地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。 砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 找平找正 离心式风机 （1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米 （3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。 整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤／1000 两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤／1000，横向水平≤／1000 主轴的水平度：≤／1000 （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 轴流式风机 （1）标高，中心线位移要求同（1）。 （2）水平度： 整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤／1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤／1000 罗茨式风机
风机安装工程施工方案 风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 7.2施工准备 技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 7.3设备验收 设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代
表和设备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。7.4材料验收 1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 7.5基础验收、放线 1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。 2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。 3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。 4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。 7.6风机安装 7.6.1施工程序