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墩柱梁模板合同
甲方：___________________
乙方：___________________
日期：___________________
甲方：（以下称甲方）
乙方：（以下称乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、
法规的有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，经甲乙双方协商达成一致，签订本协议。
第一条产品名称、型号、数量、单位、单价、金额，另附合同附件
1、具体数量以书面确定的数量为准，合同总金额相应调整。
2、单价的组成部分：单价为元/吨，此单价为过磅单价。该单价包含
材料费、加工费、运费、税金、利润及现场售后服务等一切费用，该单价为固定价在合同期内不做调整。
3、模板过磅时，吨位误差不得超过制订模板的吨位的千分之二。
第二条技术标准（或质量要求）
1、模板由乙方负责设计，经甲方符合签字同意后方可加工，乙方制定加工设计
图纸，加工工艺及方案，并提供技术方案及设计加工图纸作为合同附件。
2、乙方应执行国家、行业的有关钢结构和钢模板制作标准，确保工序质量，同
时满足钢模板设计图纸尺寸和其它技术性能参数，制作钢模板所用原材料要符合
国家标准规范及技术要求（公差不得大丁国家现行标准）及设计图纸的要求，非
工作面必须涂防锈漆，并编号区分。如质量不符合甲方的要求，甲方有权退货。
3、现场交验时，乙方须向甲方提交出厂检验报告或材质单和合格证。
第三条交货时间、地点、方式、运输及包装
1、乙方通过汽车运输方式将货物送达至甲方指定地点，产生的费用由乙方承担, 运输途中发生的一切安全事故责任和对周边造成污染的由乙方负责，乙方对合同标的物的毁
损及灭失承担全部责任。
2、甲方指定专人负责验、签收货物。货物移交以双方指定签收负责人签收记录
并加盖对方公章为结算及责任划分依据。
3、甲方因施工需要变更指定交货地点时，乙方不得提出任何附加条件，并依据
甲方书面或传真变更通知要求组织供货。甲方的变更通知应在指定供货日期_5 日前通知乙方。模板进场时间为。预付款预付时间为模板进场前天内。
第四条质量保证
乙方对所售产品保证质量，并提供检验报告、合格证或甲方要求提供的其他质量
证明文件。甲方有权拒绝接受乙方无检验报告、合格证书或证书不全的产品，拒绝接受实际产品与检验报告、证书不符的产品，由此产生的所有费用及责任均由乙方承担，对造成甲方的工期延误或其它经济损失，甲方将追究乙方的违约责任。
售后服务：如模板需维修时，经甲方通知后，乙方需在十二个小时内到达甲方工
地现场，由丁甲方违反说明书要求操作或设备到场后所发生的自然灾害造成设备
损坏，维修费由甲方承担。因质量、设计等原因造成的维修费用由乙方承担。
第五条质量争议
甲乙双方对乙方所供应产品质量有争议时，双方共同取样送至由甲方或业
主指定的试验检测机构鉴定。鉴定期间甲方有权选择第三方提供产品保证施工需
要。如试样不合格甲方有权要求乙方退换所有的以供产品或单方面终止合同，由
此产生的所有费用及经济损失由乙方承担，甲方还将追究乙方的违约责任。
第六条提出异议时间及方法
1、甲方在验收及使用中发现货物的品种、型号、规格、花色和质量不符合规定或约定，甲方应及时向乙方提出书面异议及处理意见。
2、乙方在接到甲方书面异议后，必须在7日内负责处理并通知甲方处理情况。否则，即视为默认甲方提出的异议和处理意见。
第七条验收方式验收标准
1、验收方式：
(1) 乙方交货时，应随车附一份发货物资活单、出厂质量验收合格证等必要文
件。模板运抵交货地点后，甲乙双方应按乙方提供的发货活单核对到货数量、规格型号、合格证等。如发现包装破损，应作出记录并立即检查，确认是否对钢材本身造成损伤。如发现对钢材本身造成了损伤，乙方负责全部责任并及时更换钢材。按国家标准检尺计量，线材过磅计量。
(2) 模板验收合格后，甲方向乙方出具验收单据，验收单据注明当日所供数量及结算单价，双方签字并盖章作为结算依据。此单据不作为判定质量的依据。
(3) 甲方出具验收单据后，模板所有权转移给甲方，但并不解除乙方对其模板应付的质量责任。
(4) 甲方对现场验收合格后的钢材会提交至有合格资质的检验部门进行质量检验，如果被检测或测试不能满足或达不到国家、行业所规定的标准和技术参数，
乙方负责全部责任并根据甲方要求无条件退货或更换钢材。并对甲方造成的一切
损失进行赔偿。
2、验收标准：
(1) 参照第二条约定
(2) 提供产品合格证书、检验报告、质量证明文件标准样式内容符合要求。
第八条付款方式、时间、结算、发票
1、甲方向乙方支付预付款万元。
2、货款支付后乙方对其所提供的货物、服务质量仍承担责任。支付方式为电汇
或银行转账支付
3、发票：乙方必须提供增值税专用发票，乙方提供的发票应当经过税务验证。
第九条合同变更或解除
本合同一经签订，甲乙双方不得随意变更或解除。确因特殊情况需要变更或解除，变更或解除提出方需要出具书面信函，征得对方同意后方可解除或变更合同。
第十条违约责任
1、乙方违约责任
(1) 乙方所交货物品种、型号、规格、花色、质量不符合合同中所规定的，如甲方同意利用，应按质论价；甲方不能利用的，应根据具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的全部费用，并赔偿由此给甲方带来的相关损失。
(2) 乙方延期交货期间，乙方除承担违约责任外，价格发生较大变化的，应当
执行有利丁甲方的价格
2、甲方违约责任：
(1) 负责以书面形式通知乙方钢材的规格、数量、进场时间、卸货地点等；
(2) 钢材到甲方指定卸货地点后，由甲方负责，卸货、吊机等费用由甲方负责;
(3) 甲方不得无故拒收乙方运到的货物，否则承担违约责任。
京杭运河特大桥主墩承台施工方案 一、编制依据 本施工方案的编制如下： 合同文件 京杭运河特大桥施工图设计文件 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《公路工程施工手册桥涵》 二、工程简介 路线全长，其中BY2标京杭运河特大桥起点桩号k3+，终点桩号k5+，全长。 主桥上部结构为70+120+70m变高度预应力混凝土连续箱梁，由上下分离的两个单箱单室截面组成。单箱底宽，两侧悬臂长，全宽。采用挂篮悬臂对称浇筑施工。 主桥下部结构主墩采用实体墩，墩厚，宽，高。由于上下两幅桥间距小，因此上下两幅桥下部结构承台采用整体式承台，承台尺寸：××。 主墩灌注桩施工结束，进行承台施工。承台施工采用拉森式钢板
围堰进行基坑支护。根据要求，单个承台围堰平面尺寸控制为 30×15m。因原设计图纸中58#、59#主墩承台底标高为1.96m，经初步计算，按原设计采用12m长的钢板桩及附加二道围囹同时承台底浇筑0.5m厚的封底混凝土就能完全满足承台的施工需要，但设计变更后承台底标高为-1.7m，整个承台埋深增加了3.66m，因此经过计算后确定施工时采用15m长的钢板桩，相应的围囹数量增加至三道，封底混凝土厚度增加至1.0m。 承台施工时处于枯水期，现实测水面标高，围堰顶高程按控制（钢板桩长度15m，打入后底标高为）。施工后期根据水位变化情况，必要时采用钢板加背肋的方式把围堰加高1~3m。第一道围囹采用单根50#工字钢，内支撑采用φ300mm钢管，第二、三道围囹采用双拼63#工字钢，内支撑采用φ529mm钢管。在锁口钢板桩内侧设置牛腿，工字钢放置在牛腿上，环绕围堰一周形成围囹，以提高围堰的整体性，并为内支撑提供支点。内支撑支顶在围囹上，与锁口钢板桩、围囹形成连接，以抵抗围堰外侧水、土压力（围囹、内支撑行式详见示意图）。 围堰尺寸：30m*15m
框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决 很简单,按照建筑工程设计原则,强柱弱梁,所以,如果是框架柱和框架梁的节点,框架柱的箍筋按照正常设置,框架梁的第一道箍筋从两边50mm开始 框架结构梁柱节点施工2009-01-22 09:30:39| 分类:施工管理| 标签:|字号大 中 小订阅 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区,是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区,节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏,严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求,对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是,在工程实践中却往往对节点的施工重视不够,节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题,探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点: 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同,包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定,包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分,或者几个箍筋全堆在一起,或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因,一方面是部分施工管理、监理人员素质较低,对节点区的重要性缺乏认识,质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制,使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋完全符合设计及规范要求十分困难,甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种:一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好,然后装柱模板、在梁底下5~10㎝处留
高层建筑框架梁柱节点区混凝土如何浇注才能满足承载力要求 高层建筑框架梁柱节点区混凝土如何浇注才能满足承载力要求是长期困扰着设计和施工人员的一个 问题，文中根据《高规》的定性规定，经定量验算而总结出一种节点区简易处理方法，望能得到同行的认可 和接受，并在实际工程中加以运用。 1 规范条文摘录 在《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）中，有关框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明： ——当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施（第13.5.7条）； ——高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）； ——抗震设计时，一、二级框架的节点核心区应按本规程附录C进行抗震验算；三、四级框架节点以及各抗震等级的顶层端节点核心区，可不进行抗震验算（第6.2.7条）。 ——凡是梁柱节点之混凝土强度低于柱混凝土强度较多者，皆必须仔细验算节点区的承载力，包括受剪、轴心受压、偏心受压等，并采取有效的构造措施（条文说明）。 由此可以看出，规程对梁柱节点区混凝土的设计及施工并未作出明确的规定，而在高层建筑混凝土结构的设计与施工中，这一问题是不可能回避的，因此寻求一种梁柱节点区混凝土合理设计和便利施工的方法正是本文的目标。
2 高层建筑混凝土结构设计和施工中的现实问题 2.1 为了满足柱轴压比的要求，同时又要控制柱截面不过大，柱子采用较高强度等级的混凝土是一种必然。而对于以受弯为主的楼层梁板，过高的混凝土强度等级却是不需要且不适宜的，前者指对其抗弯承载力的贡献不明显，后者则指对构件承受非荷载应力（混凝土收缩应力、温度应力等）不利。正因如此，《高规》第6.1.9条才有“现浇框架梁的混凝土强度等级不宜高于C40”的规定，但实际工程设计中楼盖合适的混凝土强度等级应为C25～C35。由此可见，高层建筑混凝土结构的柱混凝土设计强度高于梁板的设计强度必然存在，而且随着建筑物高度的增大，两者的设计强度差距会越大，当然该区段主要存在于高层建筑的下部。 2.2 目前混凝土的浇筑施工几乎都是采用商品混凝土泵送工艺，而且习惯于将竖向构件与水平构件分两批集中浇注（即节点区采用楼盖混凝土强度等级浇注）。如果要求其中的梁柱节点单独浇注，则首先是其供应量及浇注时间不易控制而会导致质量事故，其次是节点区与梁板之间的分隔确实存在难度，故施工单位至少不希望大面积采用此方法。 3 受剪、受压验算规律 考虑到现场施工的操作程序，同时又要满足规范中对节点核心区承载力的要求，我们列举数例对典型节点区的受剪、轴心受压、偏心受压进行计算（其过程附后）。通过验算可得出以下规律： 3.1 按《高规》附录C进行受剪抗震验算，即使柱梁混凝土强度等级相差20MPa，而节点区用楼盖混凝土强度等级浇注，其节点核心区截面的受剪承载力仍可以满足要求。
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
承台墩身施工合同 合同编号： 承包 人： _____________________________________________________ （以下简称甲方） 分包人： ______________________________________________________ （以下简称乙方） 签约地点： 签约时间：20 _______ 年—月—日 根据本工程具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于 与业主单位已经签订施工承包合同（以下称为总包合同），甲乙双方就分包工程施工事 项经协商达成一致，订立本合同。 第一条：分包工程概况 1、分包工程名称： ___________________________________________________ 2、 分包工程地点： ___________________________________________________ 3、 分包工程承包范围及工作内容：后附《工程量清单》。 承包范围：… ............... ... 大桥混凝土垫层、承台、墩台身、立柱施工、 协调、工期及劳务乙方施工组织能力的考虑，甲方有权对劳务乙万的分包范围进行合理 的调整，该调整不影响其他合同条款的实施。 "理、依预算 第二条：分包合同价款 量为准。 2、分项单价： ⑴混凝土垫层施工综合单价： 内容：①施工机械及人员调' 地）；③混凝土浇筑规振捣 调费用等。 ⑵承台施工综合单价： _________ 元/立方米（大写： — 及人员调遣（设备进退场费、用）+械②临时营房规划和修建 基底清理、抽水、、安全防护、夯实、整平、土石方外运及 : _________ 元/立方米（大写： _________________ :护驚退场费用）械②临水营费规划三修爲 。工作 理;上级领导检查时停工整改费用—明施工规宣传及临时便道养护，施工及||工协 镯征地元整械③施工机械 回填、夯实；④模板制作、 ;③基础开挖
一、桥墩施工 1、工程简介： 瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程（高楼溪段、吴界山段自驾车绿道）大桥全长，桥面宽度为，桥梁工程总面积为㎡.本工程桥梁抗震设防类别为B类，地震动峰值加速度为,地震基本烈度为6度，结构按7度设防。桥梁起终里程：k1+–k2+桥梁位于直线段内。 桥梁整体布置：（19+2×31+19）四跨Y型钢构实心板桥 墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见图1。 图1 实体桥墩施工工艺流程图 2、桥墩施工工艺
模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，保证各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。 测量放线： 在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并对承台表面进行凿毛处理。 用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。 搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ48钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承台或经过硬化后的地基上。 作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 钢筋施工 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。 墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335带肋钢筋和Q235光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。 钢筋严格按工程技术交底书和《钢筋工程作业指导书》进行加工。 桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指挥，防止出现不安全事故。 墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间
框架结构梁柱节点
浅论高层框架结构梁柱节点施工 关键词：框架结构节点梁、柱、板荷载受力点施工隐患处理方法论文摘要：在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存在着各种隐患。本文剖析节点施工中的问题，并提出相应的处理方法。 1、前言 在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。然而在实际工程中，我们发现钢节点细部构造设计不细致，施工不精心。容易给工程质量留下隐患。特别是框架结构节点在施工中发现的若干问题进行剖析。 2、钢筋制作方面的问题 节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。箍筋对核心区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，尤其是地震区，节点区的箍筋必须加密，有些设计人员通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对节点区作明确的标明。节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，配置箍筋在施工上有一定的难度。常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁
的钢筋骨架。再放节点箍筋。由于钢筋的安装绑扎难度较大，加上怕麻烦的心里，因此经常出现不放或少放箍筋，或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以确保构件的抗裂性能；特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。 在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度，梁钢筋须弯折插入节点区域，设计人员往往只较重视其最小锚固长度的在图纸上作出明确的规定，而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度，因实际工程中水平锚固常能满足要求。如某9层楼，在设计说明中规定最小锚固长度la=35d，柱截面bh=80m m×60mm,d=25mm,则最小锚固值la=3525=875nlll,其水平段K度为lh=775mm＞0.45la这样就容易使垂直钢筋踢破保护层而破坏，因此对边柱点梁钢筋锚固段制作时，应考虑同时满足最小锚固长度、最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求节点区也常出现多根梁交汇，梁钢筋穿人节点区，出现多层钢筋叠层，如某楼在一节点区出现3根不同方向的大跨度梁支于同一根柱上，梁底排钢筋均为F25，梁底保护层厚度为25mm，由于3根梁底标高相同，因此就出现另外2根梁保护层分别为50㎜、75㎜，如此厚的素凝土层很容易产生裂缝，同时梁的有效高度减小会降低其承载力，因此，设计人员应当审视节点细部构造的详图设计，明确节点处的钢筋布置，避免留下工程质量隐患。
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
承台墩身施工合同 合同编号：承包人：（以下简称甲方） 分包人：（以下简称乙方） 签约地点： 签约时间：20 年月日 根据本工程具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于与业主单位已经签订施工承包合同（以下称为总包合同），甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。 第一条：分包工程概况 1、分包工程名称： 2、分包工程地点： 3、分包工程承包范围及工作内容：后附《工程量清单》。 承包范围：大桥混凝土垫层、承台、墩台身、立柱施工、钢筋加工等，具体工作内容划分安甲方指定为准，在施工过程中，基于总体施工组织的协调、工期及劳务乙方施工组织能力的考虑，甲方有权对劳务乙方的分包范围进行合理的调整，该调整不影响其他合同条款的实施。 4、分包工程数量：工程数量以设计图纸和技术交底为基础，并以乙方实际完成、依据《工程量清单》中的计量规则由甲方工程技术人员收方、技术负责人审核签认、预算合同人员复核、监理和业主认可的合格工程数量为准。工程量清单的任何错误和遗漏，不能免除乙方根据合同规定的义务和安图纸、规范履行合同的责任。 第二条：分包合同价款 1.合同总价（人民币）大写元整，小写：元整。最终结算与支付以《工程量清单》所列项目的单价和所列项目实际完成的可计量合格工程数量为准。 2、分项单价： ⑴混凝土垫层施工综合单价：元/立方米（大写：元整）。工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③混凝土浇筑、振捣和养护；④人工费、机械费、水电费、二三项料费及现场管理、上级领导检查时停工整改费用、文明
施工、宣传及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等。 ⑵承台施工综合单价：元/立方米（大写：元整）。①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③基础开挖、基底清理、抽水、安全防护、夯实、整平、土石方外运及基坑回填、夯实；④模板制作、模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂，焊对拉筋，支撑，模板倒运，堆码整齐、立拆模板、安装冷却管；⑤混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理；⑥施工中产生的人工费、机使费、模板费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护、施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑶实心墩墩台身、垫石施工综合单价：元/立方米(含吊车费用：元/立方米)；实心墩墩台身、垫石施工综合单价：元/立方米(含泵车费用：元/立方米)。工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③承台顶面连接处凿毛、表面清理；④搭、拆脚手架、踏步，倒运，堆码，墩身挂安全网，模型安、拆，模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂，立拆模板及支撑；⑤墩身、垫石混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理； ⑥预埋件预埋、墩柱安装冷却管、位置控制，预留孔位置校正；⑦垫石顶面凿毛处理；⑧施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、钢管支架费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑷钢筋加工综合单价： 1）承台钢筋加工综合单价元/吨（大写：元整）（其中钢筋制作、运输：元/吨；钢筋绑扎：元/吨）； 2）墩身及垫石钢筋加工综合单价元/吨，（大写：元整）（其中钢筋制作、运输：元/吨；钢筋绑扎：元/吨）。 工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）及钢筋场地建设；③钢筋除锈；下料、倒运；钢筋放样；钢筋制作；钢筋焊接、绑扎；现场钢筋绑扎立拆脚手架；脚手架材料自备；④钢筋运输（钢筋加工场运输至施工现场）；⑤施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等。 ⑸大桥钢筋笼声测管运输、制作、安装按每设计桩长米（不含声测管料费）：元（大写：元整）； 大桥钻孔桩钢筋笼加工综合单价元/吨（大写：元/吨），工作内容：（1）施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；（2）临时营房规划和修建（含临时征地）；（3）卸钢筋、除锈、制作、加工、运输（钢筋笼由钢筋加工场运输至施工现场）、配合吊装入孔、连接（焊接或套管冷挤压
墩承台施工方案 2.4.1钢钢套箱施工 主墩承台属水中高桩承台，采用钢钢套箱进行承台的砼浇筑施工，其施工工艺流程图如下：
1) 钢套箱设计的基本思路 钢钢套箱的主要功能是满足水中高桩承台群桩基础水下砼封底固结和承台排水施工的需要，同时作为承台砼施工的模板使用。作用于钢套箱外壁的水压力 侧模拼装，内支撑安装 围堰起吊，拆除牛腿，下放围堰 围堰封底，堰内抽水 测量放线、桩头处理 绑扎钢筋、安装冷却管、立模 检查签证 灌注承台混凝土 混凝土养护（温度监测） 制作试件 强度评定 拆 模 竣工检测、缺陷修复 交工验收 安装临时起吊设备 原材料检验 成品加工 配合比审查 墩身出水 原材料检验 混凝土拌制、输送 吊箱围堰底模拼装 拆除钻孔平台，在护筒上焊接牛腿 接高护筒 浮吊设备准备 围堰分块制造 围堰定位
由箱内支撑各钢套箱本身骨架承载，水下封底砼同时也增加了钢套箱的刚性。 2)钢套箱结构 钢套箱按照分块拼装进行设计大面分成三块，小面分成两块，一个钢套箱共分10块设置。钢套箱的几何尺寸与承台外围设计尺寸一致兼做承台模板，内设支撑一道，下端设定位限位一道，钢套箱分块，由M24粗制六角螺栓连接，连接的钢板处用1cm厚的止水橡胶条进行止水。每块由间距为0.6米左右的[16＃纵横梁外帖δ＝6mm钢板组成。详细情况见设计图。 3)钢套箱的拼装 （1）钢套箱的拼装将在原桩基施工的平台上进行。 钢套箱的部件用运输船运至施工平台上，并按定位标记吊放就位及固定，在相邻箱壁部件吊放时应事先放入止水橡胶条。 （2）钢套箱箱壁组装完成后，进行安装下端限位，由于下端限位不设围檩。因此，下端限位与箱壁的连接点应设在有箱壁的纵横梁处，并用钢板作衬垫，下端限位与桩基的钢护筒应保持留有2cm的间隙。 （3）安装支撑处钢围檩前应在箱壁上有纵横梁处焊上牛腿，牛腿焊接时应保持标高位置不变，平面内可作适当移动，牛腿焊接结束后，进行钢围檩的安装。钢套箱周边钢围檩连接时均应保证钢围檩与箱壁密贴，钢围檩连成矩形后再进行角撑的焊接。 （4）钢围檩安装完成后，安装二根钢支撑，钢支撑采用40号工字钢，安装钢支撑时应将钢支撑与钢围檩，用钢楔形块顶紧，并牢固固定，防止钢套箱在起吊、下沉过程中钢支撑脱落。 4)钢套箱的就位 钢套箱拼装完成后，钢套箱的下放就位用16吨手摇千斤顶同时下放精轧螺纹钢来完成。 首先采用千斤顶同时顶起精轧螺纹钢，将钢套箱整体吊空，拆除平台上的型钢，然后徐徐将钢套箱下放。将钢套箱下放到设计标高，然后进行一次复测，检查钢套箱的轴线、标高是否准确。钢套箱用型钢与支撑架上横梁焊接起来，吊住钢套箱。 5)钢套箱的封底 a)封底砼的作用，一是作平衡重主体，二是防水渗漏，三是抵抗水浮力在钢套箱底部形成弯曲应力，四是作为承台的承重底模。可见封底砼的灌注是钢套箱围堰施工成败的关键之一。为防形成夹层与冷缝，确保封底的成功一般都采用泵送砼法多根导管多点快速灌注法。导管直径选用φ250mm，为拆卸方便，导管长度分别为1.0m，1.5m，2m，3.8m等不等节段，根据混凝土的流动半径，确定
关于建筑工程梁柱节点模板施工中的相关问题 发表时间：2019-04-02T14:58:39.747Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：杨明禹 [导读] 摘要：对于建筑工程的整个建设和施工的整个过程中，工程梁柱节点模板算得上该过程中一个十分重要的环节，但在施工的整个过程中还是常常容易出现一些质量问题，这些问题就像一个连环反应，也会影响到后续施工效果，因此，我们必须对施工中的每个环节做到严格把关，对施工流程中的每一个环节加以规范，只有这样才能确保工程建设的质量和效果，本文就建筑工程梁柱节点中的相关问题做了简要探讨，相信阅读本文后，你也会有不一样的心得 深圳建业工程集团股份有限公司 摘要：对于建筑工程的整个建设和施工的整个过程中，工程梁柱节点模板算得上该过程中一个十分重要的环节，但在施工的整个过程中还是常常容易出现一些质量问题，这些问题就像一个连环反应，也会影响到后续施工效果，因此，我们必须对施工中的每个环节做到严格把关，对施工流程中的每一个环节加以规范，只有这样才能确保工程建设的质量和效果，本文就建筑工程梁柱节点中的相关问题做了简要探讨，相信阅读本文后，你也会有不一样的心得体会。 关键词：梁柱节点、模板、施工技术 引言 钢筋混凝土框架结构梁柱节点是我们现在通常采用的模式，而其也常常被称为核心区，它也是整个主体施工结构的最重要的一个组成部分，为了使框架节点强度以及框架节点质量水平得以提高，我们必须关注到施工过程中会对其产生影响的因素，在这些因素的影响下，也会增加施工质量控制的难度，因此这也是我们必须关注到的问题，本文对建筑工程梁柱节点模板施工中的相关问题做出简要探讨。 一、模板分节脱模施工的工作原理 在模板分节制作的过程中，施工缝未知的模板被分为了单独的一节，我们也常常把这单独的一节称为A模板。而当混凝土浇筑到了A模板的整个施工缝中时，混凝土的强度就会受到A模板粘结力的影响，并且其通常呈现出正相关的趋势，因此我们在整个施工的过程中就可以对于这种粘结力进行充分的利用，从而加大混凝土和模板之间整体的粘结力，采用这样的方法有很多的优点，它可以使二者一直保持在原来的形态中，却不会出现漏浆、扭转以及移位等由于粘结不当产生的质量方面的相关问题。 二、模板分节脱模法施工操作过程 因为柱子的高度并不能满足我们的需要，其柱子的高度较低，当模板能够一次性支模到梁底的施工位置的时候，我们将整个柱子的模板分为了两节，上节基本上为梁板底到施工节点的500mm左右，我们将该模板称为A模板，而对于B模板我们则常常采用企口形状进行连接，从而做成凹凸状，对于企口的我们也有大致要求。对于A模板而言，我们要正确的留出梁头的位置，同时对梁头的位置也要进行适当的加宽，这样能使在支梁模板时呈现可调节趋势。整个施工过程分为由支B模板到支A模板，然后再对A模板进行绑扎，B模板的主要作用就是对A模板进行校正。我们通常采取将B模板浇筑混凝土到A模板的施工缝处，然后再将B模板进行拆除，再进行拆除A模板以及相关的底模等相关工具。对于整个过程来讲，A模板的制作是关键的步骤，而支模则是其关键的部位，因为支模几乎参与柱模板支模以及梁板模板支模的整个过程中。对于现在来讲，整个现浇混凝土的结构模板系统已经趋于稳定，通常由三部分构成，柱模板、节点模板、梁板模板。其节点模板施工质量尤为重要，因为它直接决定了梁柱节点以及混凝土几何尺寸上的质量，并且节点模板对于消除质量缺陷也能起到重要的作用，因此，我们为了保证柱模板以及节点模板二者的施工质量，在其接口处一定要进行绑扎牢固处理，要使其表面平整，其松紧也要事宜，并且，我们还要保证在拆出柱模板的时候，不能连带到节点模板，对于支模方面也很有讲究，我们需要使用到经纬仪这个仪器，来进行双面检查它的垂直度，对于浇筑混凝土而言也要进行浇筑的同时也要对错误的地方进行矫正，并且这个过程要持续到浇筑完毕。节点模板一定要保持稳定，要做到具有支撑牢固的功能，这样能保证浇筑混凝土的整个过程中不出现移位、变形等相关问题，而对于节点模板的上、下部也要进行分别处理，按照其尺寸的差异，用木方进行固定。对于柱子高度较大不好控制的时候[4]，我们一定要注意，不能一次浇筑成型，要进行分部处理，这是一个精细的过程，我们需要找到柱子受剪力最小的地方然后进行施工缝的留置，我们还可以采取分节脱模的方法进行施工，无论是施工缝的上部还是下部都要设计一定的模板进行过渡，施工缝的过渡要求是要同时参与到上柱模板施工与下部模板施工的整个过程中去，拆除时也要同上柱模板一并处理，形状也要做成企口形，然后按照上述提到的方法进行处理[2]。 三、节点去的模板安装问题分析 梁柱节点支模相对整个环节来讲，算的上是一个十分繁琐的过程，并且，效率上也得不到保障。在施工的整个过程中传统的施工方法就是采用现场临时散装，这样的方法也有一定的弊端，在施工过程中将会很容易就出现尺寸误差较大以及拼缝不严问题的产生[3]，而一旦问题产生时，对于其进行重新拆装又会严重影响到施工的进度，因此，面对这样的情况，我们更要充分结合节点绑扎的具体顺序来进行相关的调整。其具体操作方法为，首先我们需要了解每一个节点位置的梁柱以及楼板的尺寸，对于这些我们都要了然于心，然后再按照施工的整个过程对于节点进行分类处理，而编号的处理也能更加方便，因此，我们必须要按照编号节点的几何数据来进行节点模板的制作，按照编号节点提供的几何数据来确定模板制作的具体流程。对于举行节点框架高度范围之外的模板通常要考虑四个侧面都安装矩形板的方法。对于模板下方与柱搭建的长度也有具体设定，通常为40cm，这样的处理方法将会为之后的固定带来极大的便利，同时我们还要充分对于节点模板按照其每一块模板尺寸的差异进行科学的编号，然后便绘制出不同节点模板的制作设计图，我们通常需要指派一些技术娴熟的工人来进行绘制，然后还要考虑到实际操作中的难度做好标识工作。在施工的整个过程中也要选择相应的夹板进行完成，在项目进行前期，我们也要做到很多具体的准备，就拿装模来讲，装模专用的夹具一定要在前期做好加工，矩形柱通常采用钢管夹具来进行处理，然后再根据现场的具体需要来做出相关调整。固定是整个过程中极其重要的一步，我们首先要做的就是要使用铁钉来进行模板的固定，还要对其安装的标高以及垂直度进行全面的调整检查，然后再进行夹具的安装，安装了夹具后还要对其再次检查，再次确保没有问题后，再用力收紧螺栓，这样就完成了固定安装。在此之外，我们还要根据实际的情况来进行节点模板和梁板模的连接工作，对于节点模板而言，我们可以采取多次重复使用的方式，以便于节约施工成本的同时提高施工的整体效率[1]。 四、针对问题的具体思考 第一点，从技术层面来说，我们改变了过去梁柱模板的硬性分割现象，按照上述的方法，我们也可以消除在施工过程中由于施工方法不当而产生的质量通病，并且在一步步的研究实践中，我们也取得了良好的效果，为结构的整体提供了极其有力的保障。对于施工缝处我们也做到了严格的质量把关，保障了尺寸的正确、线条的平直以及棱角的光滑，按照这些方法，也能从另一方面增强了建筑的美感。第二
桥梁工程主墩承台砼施工工艺 摘要：本文主要以桥梁工程施工实践为主要出发点，以某一段桥梁主墩承台施工为基础，针对承台砼的施工工艺进行了全面细致的叙述。 关键词：桥梁工程；主墩；施工工艺 假设某桥梁主墩单个承台由4根灌注桩支承，承台底面标高-1.1 M顶面标高+1. 5M，尺寸为12 M×7 M×2M，砼设计等级为C30。封底混凝土厚0.7M，砼设计等级为C25。单个承台混凝土方数为221.3 m3，封底混凝土约为58m3。承台封底采用水下砼一次性灌注完成，承台分二层浇筑，第一层高0.9M,第二层高2M.采用有底钢套箱施工。 一、桥梁主墩承台砼施工关键 （一）套箱封底砼施工，砼封底是整个桥梁承台施工的关键工序之一，对浇筑的要求必须是一次性完成，为了保证封底砼的质量和工序完成后套箱不漏水，我们在施工时需要采用三套导管同时封底。 （二）浇筑点的布置，在浇筑施工的过程当中，桩基与桩基之间的间隙在选择上我们选用分布在正中间的3个浇筑点，当这3个浇筑点完成之后，我们还需要细致的检查一遍，查看各处砼面的标准是否达标。假如砼面的标高没有完全达到要求，最终还是需要再次的补浆处理。在操作的过程中导管口离砼底板面的距离大约30 cm，导管球的直径范围就需要比30cm的高度略低，等到漏斗和储料斗里面的浆水满后在缓慢的将小球放到底板，这样就可以有效的避开砼对底板的冲击。单个承台封底砼58 m3，混凝土的初凝时间我们控制在：5-10小时左右再进行浇注最为合适；砼的坍落度要求控制在17-21cm；初凝时间8-10 h，并采用1-3 cm粒径石子作粗骨料。 （三）封底砼开盘工艺，针对水下的混凝土凝结质量的保证，在整个施工的过程中我们需要在其开盘之后将导管埋置深度约为0.3M左右，使用编织袋包砂浆的方式来制作砼球。在开盘前，我们将导管里面的球悬挂在导管当中，等到开闸后在缓慢的放下钢丝绳，一直持续到砼球落到底板，钢丝绳不在受力为止。其后我们就需要观察砼全部灌入之后导管里面有没有进入水，如果里面没有水的进去，这就表明开盘成功。 （四）施工观测与监控，在施工中细致的观测，其目的就是在于要详细全面的了解砼浇筑的具体情况，对于施工中某段浇筑点是否达到浇筑高度可以随时做出准确的分析，测点的布置就需要在护筒和导管的附近加大密度，其余测点分别以1.5 m×1.5 m作网点分别布置，其距离的测定就以用测量工具，最好用有刻度的竹竿，这样无论是平面测量还深度都很方便。封底砼面标高控制在±5 cm以内。待砼强度达到80%以上，这就将套箱里面的谁排放抽干净，进行下一步的人工整平等其他工序的作业。 二、承台砼浇筑
关于框架结构建筑梁柱节点施工浅析 发表时间：2015-10-13T10:31:32.710Z 来源：《基层建设》2015年17期作者：刘永生 [导读] 在现代建筑工程中，框架结构是应用较为广泛的一种结构形式，具有操作简单、稳定性强等优点。 摘要：在现代建筑工程中，框架结构是应用较为广泛的一种结构形式，具有操作简单、稳定性强等优点。在施工过程中梁柱节点的施工是保证工程质量的重要环节，必须引起高度的重视，本文将对此进行探讨。 关键词：框架结构；节点；施工；问题；措施 一、在节点施工过程中应注意的问题 1、钢筋制作阶段经常出现的问题及解决措施 节点钢筋制作属于非常重要的环节，主要包括节点内受力主筋锚固及节点区域箍筋，其发挥的约束作用受到箍筋大小的影响，间距越小承受的剪力强度就越高。梁柱节点区域中包含横梁、纵梁与柱的三向交叉纵向钢筋，且钢筋相对密集，因而在施工箍筋配置阶段具有一定难度。一般来讲施工常用方法为完成梁板模板支设后将其放入钢筋梁骨架之中再进行节点箍筋放置。然而由于安装绑扎钢筋具有较大难度，一些施工人员经常为了便利操作便少放或不放箍筋，还会出现绑扎箍筋不牢固等问题，直接会对混凝土抗裂结构性能产生不良影响。因此位于梁柱节点中的箍筋我们可优先考虑依据设计要求进行钢筋笼制作，并将纵向柱钢筋套入，进行牢固焊接或绑扎，而后再将梁钢筋放入，进而保障安装构件钢筋质量，我们尤其应注重做好面向工人的各环节质量技术交底，按照施工严格要求与相关规范实施绑扎安装。位于边柱节点之中为有效保障锚固钢筋长度，我们可弯折梁钢筋并将其插入节点区域之中，实际操作中设计工作人员往往仅注重位于图纸之中针对锚固最小长度进行明确规定，却忽视了垂直锚固与最小水平的锚固长度。因此从事设计工作人员应科学审视系部节点设计详图，进行节点位置布置钢筋的科学明确进而有效避免遗留不良工程质量安全隐患。 2、梁柱节点区加密箍筋问题与处理方法 相关施工规范标准明确规定，框架结构高层建筑梁柱核心阶段区域之中的箍筋量应不低于加密柱端区配箍实际量，这样一来便可有效提升柱子总体承载力，并合理避免由于受到剪切力令主筋弯曲并被不良破坏。然而许多施工设计人员在实际操作中没有充分认识到节点加密箍筋的现实必要性，没有充分进行节点内力的良好分析，而核心节点区域中也欠缺明确标注。就施工人员来讲，梁柱节点区域之中交叉纵横的钢筋本身便较为密集，因而依据正常方式进行钢筋绑扎确实相对困难，且加密难度会相对增加，倘若欠缺明确的施工图标注，便较难依据要求规范实施箍筋绑扎安装。 二、梁柱节点模板安装施工 粱柱节点模板安装施工阶段支模操作相对较为复杂，且具有较低功效，一般来讲实际施工进程中通常应用临时现场散装方式，进一步导致存在较大的尺寸偏差现象，令拼缝有失严密性，具有较差的接驳垂直度与表面平整性，倘若要对其拆除并进行重装则相对较为麻烦，并不利于便捷的清理节点中杂物以及调整处理节点箍筋。 基于节点区绑扎箍筋顺序，我们应首先履行穿梁底筋并完成节点箍筋绑扎后才可进行节点模板安装，我们可应用框架梁总体宽度范畴之外的合理节点模板借助改进工具定制模板做法，注重施工要点控制。即首先我们应依据各节点编号几何数据明确制作节点模板方案，一般来讲节点框架梁矩形宽度范畴之外模板包含位于四个侧面一片或两片矩形板，下部模板及搭接柱长度我们应取40mm，进而便于固定。同时我们应结合组合模板节点方式进行具体每篇模板尺寸的确定并进行编号标识，同时我们可将各节点制作模板图进行科学绘制。接下来我们应选派具有熟练技术水平的木工，依据各节点制作模板图进行工具式模板节点的预制并清晰完成相应标识。我们可选用厚度为18mm 的模板制作夹板，同时采用60×80mm的木枋进行背楞制作，应控制其间距在300mm之下。同时我们应将专用装模夹具预先加工完毕，圆形柱我们应利用圆箍扁铁夹具，而矩形柱则可应用钢管夹具，对拉螺栓紧固我们则可采用直径为14的圆钢。 节点模板现场安装阶段我们应逐步随着施工进度进行，首先应用铁钉初步固定模板于柱身，进行安装垂直度与标高的检查并完成适应性调整后进行夹具安装并实施螺栓的初步收紧，当复查无误后我们则应将螺栓用力收紧进而完成安装。同时根据现场情况我们可将梁板与节点模板进行连结加固。在应用工具式模板定制节点体系阶段，我们一般可周转使用节点模板约十次，进而有效的节约材料与人工，可提前进行制作，同时也可有效节约现场实际作业时间，提升施工进度。 三、框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工 框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工进程中其结构水平与竖向构件混凝土我们应合理取值强度等级，并要求搅拌混凝土厂进行配合比例的良好设计调整，充分满足可泵性与强度等级要求，柱子混凝土应降低其含砂率并控制水泥的总体用量，降低用水量以控制坍落度，提升石子含量。同时我们还应对外加剂以及粉煤灰用量进行适应性调整。框架结构高层建筑通常采用搅拌站现场泵送混凝土浇捣或商品混凝土，输送完毕后进行分层的振捣，位于楼面梁板预留斜面并在梁中进行邻接面预留，同时我们位于密集钢筋位置采用插入小型振捣器方式强化振捣，有效杜绝死角漏振现象。实施不同等级强度混凝土梁柱浇筑阶段，我们应合理控制混凝土邻接面不应形成冷缝，并依据浇筑速度及面宽进行梁柱节点与梁板混凝土体积的合理计算，进而有效缩短浇捣施工时间。完成浇捣施工之后我们还应强化养护，尤其注重板下梁侧的合理浇水，进而有效控制不良裂缝产生。 四、防止梁柱节点处裂缝的措施 1、在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,以减少混凝土的收缩量。 2、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。 3、混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节,忽视对混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,这样既可减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。 4、增加梁的侧面水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。只要采取的针对性措施到位,对症下药,并精心施工,梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。要彻底消除裂缝现象,尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验,采用更为科学的解决方法。
合同编号：PHY-EY-009 基础分项工程承包合同 项目名称：黄滩坝医疗科技产业园B区 建设地点：平昌县医疗科技产业园 订立时间：2017年8月25
基础分项工程承包合同 甲方：平昌县宏源建筑工程有限责任公司（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于平昌县宏源建筑工程有限责任公司（以下简称为“发包人”）与工程建设单位已经签订施工总承包合同，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。为了确保平昌县黄滩坝医疗科技产业园建设项目B区（下称本项目）工程建设顺利开展，甲方将本项目1#、2#医疗综合楼的基础分项劳务工程承包给乙方。现甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，依据《合同法》、《建筑法》及其它相关法律、行政法规的规定， 结合本工程具体情况，特订立本合同。 一、工程概况 工程名称：平昌县黄滩坝医疗科技产业园建设项目B区 工程地点：平昌县黄滩坝医疗科技产业园 最终工程价款按本合同约定按实结算。 二、劳务承包范围 1、乙方按甲方提供的幢号“施工图图纸”、“施工图会审纪要”、“设计变更”、“技术核定单”等范围内所有基础工程（包括:人工挖孔桩基础、独立柱基础、条形基础、电梯基坑、集水坑、构造底板人工风镐捡平等工程）。 2、甲方仅提供垂直运输、电源和三级移动配电箱到施工现场，其它所有施工需要的机具和辅助材料由乙方负责并且要满足施工质量、安全、进度需要（如：三级配电箱以外的电缆插头插座、空压机（含风镐）、手推车、抽水机、焊机、焊条、电风镐、水管、水磨钻设备、卷扬机、人工挖孔桩的圆形钢模、油布（三色布）、铁钉、铁丝、扎丝、手提电锯、钢铲、料桶、雨衣、雨鞋及夜间加班灯具等）。 3、甲方提供钢管、扣件、木枋、木模板、料斗、U形环、钢丝绳及绳卡等，乙方负责安装、日常维护及拆卸。 4、乙方进入现场的材料按指定地点码放整齐、施工场地中要做到工完、料尽、场清，拆除下来的材料及时按甲方指定的地点码放整齐归堆。