目录
1 编制依据 (3)
2 工程概况 (3)
2.1建筑概况 (3)
2.2高支模概况 (3)
3 模板及支顶系统设计 (4)
3.1模板支撑系统的选型 (4)
3.2梁300×600MM（包括梁高750的梁） (4)
3.3梁300×900MM（包括梁高1000的梁） (6)
3.4板150MM厚 (7)
3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (8)
3.6对顶抱柱 (10)
4 施工顺序 (10)
4.1钢管支顶施工顺序 (10)
4.2主要施工方法及质量保证措施 (10)
4.3模板支顶安装质量保证措施 (11)
4.4模板拆除的技术要求 (12)
5 安全设施和管理措施 (14)
5.1安全设施 (14)
5.2安全管理机构 (15)
5.3安全管理与监控 (15)
7、监测方案 (17)
7.1观测点布置 (18)
7.2观测方法 (18)
8 安全应急救援预案 (19)
8.1安全事故应急救援架构 (19)
8.2发生高处坠落事故应急求援 (19)
8.3发生支模坍塌应急救援 (20)
9计算书 (21)
9.1高支模计算书 (21)
1 编制依据
济宁高新区柳行崇文学校小学部教学楼设计图纸；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；
《木结构设计规范》GB 50005-2003
建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
2 工程概况
2.1建筑概况
本工程建筑面积14170.9m2，工程地上4层，首层4.2米，二～四层3.9米，其中，一区建筑高度为17.1米、二区建筑高度为26.5米、三区及四区建筑高度为16.5米，室内外高差为0.60米，室内标高±0.000米相当于黄海高程38.65米。
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模，工期计划：一～三层，每层搭设需用3天，四层梁、板脚手架搭设需用5天。
脚手架基础处理：
⑴、素土分皮回填夯实，经环刀取样送检，压实系数符合要求。
⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层。
2.2高支模概况
此方案包含的高支模范围为一区与二区之间+15.85m处与连廊连接的顶梁、顶板及独立框架柱（实际搭设高度为16.25m），具体位置详见附图。
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高支模顶梁截面尺寸为：300×600mm、300×750mm、300×900mm、300×1000mm；板厚150mm；高支模框架圆柱截面直径尺寸为：600mm、1000mm。
3 模板及支顶系统设计
3.1模板支撑系统的选型
3.1.1梁、板模板采用18mm厚木胶板；
3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用双钢管（2Φ48×2～3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×2～3mm钢管。
3.2梁300×600mm（包括梁高750的梁）
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，在梁高的1/2处设置φ14对拉螺杆一道，采用满堂钢管脚手架支模。
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梁板结构模板支撑图
梁高h在600~800，梁宽b在250~500之间；梁底采
用木方平行梁截面布置；梁两侧立柱间距为900；
立柱梁跨度方向距离为800；梁底增加一道承重立
杆，顶部采用U形顶托支撑；梁底、板底与木方接
触的钢管立杆与纵横立杆连接均采用双扣件
梁跨度方向立杆间距900mm，梁截面方向立杆间距900mm。梁底木方间距不大于100mm，托梁为单钢管；梁侧木方间距300mm，对拉螺杆一道，纵向间距600mm。
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3.3梁300×900mm（包括梁高1000的梁）
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。
梁跨度方向立杆间距900mm，梁截面方向立杆间距900mm。梁底木方间距不大于100mm，托梁为双钢管；梁侧木方间距200mm，φ14对拉螺杆两道，纵向间距600mm。
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梁板结构模板支撑图
梁高h在900~1200，梁宽b在500~800之间；梁底采
用木方平行梁截面布置；梁两侧立柱间距为1100；
立柱梁跨度方向距离为800；梁底增加两道承重立
杆，顶部采用U形顶托支撑；梁底、板底与木方接
触的钢管立杆与纵横立杆连接均采用双扣件。
3.4板150mm厚
支顶采用钢管脚手架，底模采用18mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。
立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。板底木方间距不大于150mm。
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3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置
3.5.1扫地杆
脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.5.2纵横水平拉杆
纵、横水平拉杆采用Ф48×2～3mm钢管，步距1500mm。
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3.5.3垂直剪刀撑
垂直剪刀撑采用Ф48×2～3mm ，沿结构主梁支顶两侧立面及支撑立杆处纵向全高设置及中间纵横连续间距6.0m 设置；剪刀撑与地面的夹角为45°；钢管搭接长度不小于1m ，并用不少于3个扣件进行搭接。
楼板模板支设立面图
3.5.4水平剪刀撑
高支模由扫地杆起至梁板底设置纵、横水平剪刀撑三道。
3.6对顶抱柱
为增强模板支撑体系稳定性，在已浇筑完成的柱身采用对顶抱柱做法，纵横向对顶Φ48×2～3mm钢管沿柱高每2m设一道连接加固点。
4 施工顺序
4.1钢管支顶施工顺序
在施工顺序安排上，采取先施工每一层的混凝土柱（连廊外的独立柱混凝土的浇筑与连廊混凝土柱一起浇筑），待柱混凝土强度达到设计强度50%以上，再浇筑连廊顶梁、顶板混凝土，满堂红脚手架随施工进度提前搭设，这样可利用已完成的混凝土柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
4.2主要施工方法及质量保证措施
4.2.1钢管支顶安装
脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管支顶安装时，立杆应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置且对接扣件牢固完好，以保证垂直度和力的传递。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改。
在离地面200mm处加设纵横扫地杆一道。
顶托螺杆伸出钢管长度不得超过150mm。
钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
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剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，且不少于3个扣件连接。
4.2.3梁、板模板安装
梁模板的安装：先在已搭设好的满堂脚手架立杆上标注上+0.5m水平控制点，梁及支顶安装依照控制点，按设计标高调整钢管、顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模板按跨度的0.3％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高≥900mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成后再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支顶大样图）。梁高＜900mm的梁安装按正常的施工顺序进行。
楼面模板的安装：拉通线调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装模板。当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3％起拱。
4.3模板支顶安装质量保证措施
在高支模安装前，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托座以及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用Ф48×2～3mm，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求。采用的U型顶托钢板厚度不小于2mm，翼板高度不低于9mm,直径不小于18mm。现场木枋要剔除已使用较多次数，比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。从外面封堵拼缝处，防止漏浆。模板安装自检合格后，及时报验浇筑混凝土。
可调顶托调节螺杆伸出钢管长度不大于150mm。
模板安装允许偏差应满足以下要求：
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支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：
4.4模板拆除的技术要求
1、梁、板模板的拆除应在混凝土达到下表中强度后，方可拆除。
模板支撑体系经
项目技术负责人检查
验证确认不再需要，且
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经监理单位审批同意后，方可拆除。
2、竖向模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而被损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除顺序为：先支后拆、后支先拆，先拆除梁侧模板及梁底模板，再拆除现浇板模板。自上而下，先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑；拆除中应注意产品的保护。特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处，保证一次拆除干净。模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及砼的棱角和表面。模板拆除完毕后，及时检查砼成型质量，对其缺陷及时进行找补，方可拆除模板支撑体系，以免支撑体系拆除完毕后，无法进行砼缺陷的找补。
具体操作如下：
为方便木工模板操作，先由专业架子工，将现浇板底1.5米范围内的纵横向水平杆拆除（最多两步杆）。拆除的材料就进原则从出料口运出，严禁放置在支撑体系上。
（1）、梁、现浇板模板拆除顺序为：从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托，拆除梁两侧模板，拆除梁底模板，拆除楼板下支撑，拆现浇面板龙骨及模板，将拆除下来的模板分别就进原则从出料口运出。
（3）、待模板拆除完毕后，再进行高支模模板支撑体系的拆除，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。要求从上往下一步一步拆除。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
4、模板拆除的安全措施
拆除模板时，现场应设专职安全人员和技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：
（1）、拆除人员上下层间交叉时相互照应，拆除人员是否按要求佩戴安全带、安全帽等
（2）、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递（12米以上即三层架杆拆除，按就近原则分别从三层连廊顶板上将架杆、扣件导出），8.1~11.95米范围材料从二层连廊顶板上将架杆、扣件导出。4.2~8.05米范围周材从一层连廊顶板上将架杆、扣件导出，并放到指定地点码放。
5、拆除过程中砼注意事项
拆除过程中，若发现砼构件有漏振、蜂窝、涨模等缺陷时，应及时反映给现场技术人员，由其派专业砼修补人员视情况进行修补，方可继续拆除。避免找补不及
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时，支撑体系拆除过快，无法进行修补如发现砼出现漏振、蜂窝、麻面等擅自封堵处理者，将给予相应处罚，对于一般蜂窝、麻面处理方法为：将蜂窝、麻面处的浮灰剔除至硬实面后用清水冲洗干净，用1:2的水泥砂浆分层抹实，对深度较大部位支设模板用细石砼灌注。
4.5混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；先从连廊开始，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、本工程截大梁跨度大、面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施；
2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
5 安全设施和管理措施
5.1安全设施
5.1.1高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得在支撑系统中爬上爬下。
5.1.2连廊外的脚手架在＋12m处设置安全平网一道。
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5.2安全管理机构
组长：关娟
副组长：刘景涛、渠光前
成员：贾婷、崔保学、王化社、白胜利、张震、李雪芹
5.3安全管理与监控
本工程高支模体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、防火、高空坠落。主要防患措施有：
5.3.1高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工程师批准及专家论证通过后，方可实施。
5.3.2施工前明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.3.3项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
5.3.4工人必须持证上岗，正确配戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
5.3.5操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/㎡），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。
5.3.6雨天作业要有防滑措施和避雷措施。防雷接地系统要求接地电阻小于1Ω。利用脚手架立杆作为防雷引下线，引下线的间距不大于18m。
5.3.7六级以上大风雨，必须停止施工作业。
5.3.8施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
5.3.9在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施（在作业现场，操作工人每人至少配备一台手提式灭火器）和专人看护。
5.3.10用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。
5.3.11支顶安装
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钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；
支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要相互交错，接口必须按规范对接；
各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭矩应在40~65N·m之间，以防构件未能有效承重或构件破坏，搭设完成后应用扭矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止；
各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；
支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经施工单位质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装；
在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才能全面予以固定。
5.3.12工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5.3.13模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板内的垃圾应清扫干净。并经现场监理人员及项目部质量员检查合格后，并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。
5.3.14模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
5.3.15混凝土浇筑时，项目部派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。
5.3.16模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
5.3.17支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，在脚手架外5m处，设临时封闭围挡，悬挂警示标志，禁止无关人员进入支模底下，并指定专人进行巡视。
5.3.18模板支顶拆除
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支顶架拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后支先拆、先支后拆的顺序及安全作业的要求进行；
顶梁、顶板同条件混凝土试块强度报告已取出，且强度满足拆模要求，并经监理工程师审批同意后才能拆除；
支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；
在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛；
在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步。当必须超过两步时，应加设临时拉结；
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。
6、雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、各高支模区，必须设置避雷装置。
6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
7、监测方案
根据有关高支模体系的规定，高支模由建设单位委托有相应资质的第三方监测单位
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监测以外，我项目部准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：
观测点以框架主梁为主要观测对象；由于本工程的模板支顶采用扣件式钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
7.1观测点布置
本工程高支模的观测点分沉降点及位移观测点，主要设置在大梁上，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。具体布置附后图所示。
7.2观测方法
将观测基准点引测至一个约50cm高的脚手架立杆上，测量时，拉上工程线，使线坠的最底部与工程线齐平；然后，固定好线坠的高度。
7.2.1测量时间
模板的沉降量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，随时测量，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
7.2.3注意事项
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
7.2.4监测小组名单
组长：渠光前
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组员：崔保学、刘景涛、王化社、白胜利
8 安全应急救援预案
8.1安全事故应急救援架构
组长：关娟
副组长：刘景涛、渠光前、贾婷
组员：崔保学、王化社、白胜利、张震、李雪芹
当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
8.2发生高处坠落事故应急求援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点在于对休克、骨折和出血上进行及时处理。
发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤着，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，
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使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢止血扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
8.3发生支模坍塌应急救援
当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
现场急救处理：
尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
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XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 三、施工组织-------------------------------------------------------------------- 2 四、支撑体系选择及细化 -------------------------------------------------------- 4 五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 6 六、安全、环保文明施工措施-------------------------------------------------- 10 七、应急措施------------------------------------------------------------------ 11附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------ 14
一、编制依据 达美中心工程结构施工图纸； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 华表世纪安全计算软件。（正版） 二、工程概况 2.1.总体概况 本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
高支模模板施工安全防范措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
高支模安全施工方案示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高支模安全施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、支架安全施工措施 1、从事架子作业的人员要定期进行体检，凡患有高血 压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业 的人员，不得安排从事高处作业。 2、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，禁止赤 脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止 高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全 带。 3、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以 上大风）禁止人露天高处作业。 4、雨、雪后要对支架进行检查，遇有倾斜、下沉、松 扣等情况要及时进行修复，上架操作应有防滑措施。
5、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板、要满铺、不得有探头板；各种支架在使用前必须进行安全验收。 6、支架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用支架吊运重物；不得在支架底部或近旁挖坑槽，以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 7、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子，均应经过进行试检后使用。 8、雷雨期间，钢管脚手架和井字架等独立架子的高度在15M以上的，应装设避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。 9、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18CM高的挡脚板或防护立网，4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司
高支模施工专项方案
目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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