污泥石灰稳定干化工艺 2011-9-14 11:36:09 北京梅凯尼克环保科技有限公司 字号：【字号大中小】点击：504 打印转发 【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。 工艺概述： 污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。 工艺原理： 化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。 工艺流程: 含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室
外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。 工艺特点： 1、成本低，占地面积小 2、自动化设备，操作管理简单； 3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便； 4、可以有效除臭除味，减少带菌物； 5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险； 6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅 7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。 处理效果： 污泥经生石灰稳定干化处理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有机物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大肠杆菌及粪大肠杆菌可完全消除。 主要工艺设备： 混合进料系统： 混合进料系统的主要设备为定量输送装置。污泥螺旋输送机及固化材料输送机分别将脱水后的污泥及固化材料输送至物料反应系统料仓，料仓内设双螺旋搅拌器，污泥和固化材料在双螺旋反向旋转推动的作用下混合均匀并进入物料反应系统。 物料反应系统： 物料反应系统的主要设备为物料反应器。在反应器内，污泥及固化材料随螺旋一起旋转，充分混合并发生化合反应，释放大量热能，使污泥中的水份被大量蒸发，达到干化的目的。反应器封闭式设计，使干化过程中产生的废气及粉尘便于收集处理，无二次污染的问题。污泥输送系统：污泥输送系统的主要设备为无轴螺旋输送机。干化后的污泥由螺旋输送机送至室外堆置。整个输送过程中无掉渣掉料现象，保持环境清洁。 废气、粉尘收集处理系统： 该系统主要设备为湿式除尘装置。污泥在干化过程中逸出的大量臭气和粉尘通过管道收集进入除尘装置，可以有效去除异味、降低粉尘浓度，其中粉尘的去除率可以达到80%以上。
污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，
通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
污泥干化工艺比较 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
污泥干化工艺比较 污泥干化（sludge drying），通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。 污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题，污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。 干化了的污泥的处理方法相较于湿污泥也灵活多样，它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧，提供热能，做到循环利用，也可作为堆肥的辅料等。 1 污泥干化所需能源比较 干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。 干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。 按照能源的成本，从低到高，分列如下： 烟气：来自大型工业、环保基础设施（垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。
燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。 热干气：来自化工企业的废能。 沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。 蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。 燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。 天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。 2 污泥干化工艺介绍 目前污泥干化的工艺比较多，有带式干化、薄层干化、流化床干化、桨叶式干化等。 下面主要介绍一下带式干化、薄层干化技术。所需能源为蒸汽。 低温带式干化工艺 带式干化为中低温干化（≦150℃或≦100℃），其余为高温干化（≧200℃）。 工艺优点 A、节能：采用热电工段多余的低温蒸汽作为热源，节省大量的热能。 B、安全：污泥本身在蒸发时温度不超过 80℃，因此不存在燃烧、爆炸等危险，因此系统是很安全的。无需对氧浓度进行控制，也无需导入惰性气体。
土壤重金属污染固化/稳定化治理技术 一、基本概念 固化/稳定化土壤修复技术指运用物理或化学的方法将土壤中的有害污染物固定起来，或者将污染物转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移、扩散等过程，从而降低污染物质的毒害程度的修复技术。 固化/稳定化技术与其他修复技术相比，有费用低、修复时间短、可处理多种复合重金属污染、易操作、适用范围较广等优势，因此，美国环保署将固化/稳定化技术称为处理有害有毒废物的最佳技术。 二、常用的固化/ 稳定化技术系统 目前，常用的固化/ 稳定化技术主要包括以下几种类型：（1）水泥、石灰、粉煤灰等无机材料固化；（2）沥青、聚乙烯等热塑性有机材料和脲甲醛、聚酯等热固性有机材料固化；（3）玻璃化技术；（4）硫酸亚铁、磷酸盐、氢氧化钠、高分子有机物等药剂稳定化。由于技术和费用等方面的原因，以水泥、石灰、粉煤灰等无机材料为添加剂的固化/ 稳定化应用最广泛，占项目数的94%，在项目中使用无机-有机复合添加剂的占项目数的3%。 1、水泥固化 水泥基粘结剂是固化技术普遍使用的材料。在过去的50 年里水泥固定化处理重金属技术被广泛使用。水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体。水泥固化的机理主要是在水泥的水化过程中，重金属可以通过吸附、化学吸收、沉降、离子交换、钝化等多种方式与水泥发生反应，最终以氢氧化物或络合物的形式停留在水泥水化形成的水化硅酸盐胶体表面，同时水泥的加入也为重金属提供了碱性环境，抑制了重金属的渗滤。 水泥的种类很多，包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥、沸石水泥等都可以作为废物固化处理的基材，其中最常用的是普通硅酸盐水泥。影响水泥固化的因素很多，为达到满意的固化效果，在固化操作过程中要严格控制水灰比、水泥与废物比、凝固时间、添加剂和固化块的成型条件等工艺参数。如果被处理废物中含有妨碍水合作用的物质，仅用普通水泥处理就存在强度不大、物理化学性能不稳定等问题，需加入适当的添加剂，以吸收有害物质并促进其凝固，并降低有害组分的溶出率。活性氧化铝具有助凝作用，是常用的添加剂，
T0809-2009水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法 （EDTA滴定法） 1.1 本方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量，并可用于检查现场拌和和摊铺的均匀性。 1.2 本办法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定，现场土样的石灰剂量应在路拌后尽快测试，否,则需要用相应龄期的 EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。 1.3 本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。 2.1 滴定管〈酸式） :50mL, 1 支。 2.2 漓定台：1 个。 2.3 滴定管夹：：1个。 2.4 大肚移液管：10mL,50mL , 10 支。 2.5 锥形瓶（即三角瓶） :200mL,20 个。 2. 6 烧杯：2000mL（或1OOOmL)，l 只；300mL,10 只。 2. 7 容量瓶：1000mL，1个 2. 8 搪瓷杯：容量大于1200mL,10只。 2. 9 不锈钢棒（或粗玻璃棒）10根。 2.10 量筒：lOOmL 和 5mL ，各 1 只，50mL,2只 2.11 棕色广口瓶：60ml, 1 只〈装钙红指示剂）。 2.12电子天平：量称不小于1500g，感量0.01g。 2.13 秒表：1 只。 2.14 表面皿：9cm , 10 个。 2.15 研钵：φ12-13cm, 1 个。 2.16 洗耳球：1个。 2.17 精密试纸：pH12-14 2.18 聚乙烯桶：20L （装蒸馏水和氯化铵及 EDTA 二钠标准溶液）3个， 5L,大口桶10个。 2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔，厘米纸 2.20 瓶（塑料） :500mL, 1 只。 3.1 0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（EDTA二钠标准溶液（简称 EDTA 二钠标准溶液）：准确称取 EDTA 二钠（分析纯）37. 23g ，用 40 -50℃的二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至 IOOOmL。 3.2 10%氯化铵（NH4Cl）溶液：将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。也可以分批在1000mL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。 3.3 1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用电子天平称18g氢氧化钠（NaOH）（分析纯），放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺（分析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。 3.4 钙红指示剂：将0.2g钙试剂羧酸钠（分子式C21H13N2NaO7S，分子量460.39）与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合。一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。
污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生
污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。
污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成
污泥稳定化基本概述 发布日期：2012-11-19 来源：互联网作者：佚名浏览次数：351 污泥稳定是指去除污泥中的部分有机物质或将污泥中的不稳定有机物质转化为较稳定物质，使污泥中的有机物含量减少40%以上，不再散发异味，即使污泥以后经过较长时间的堆置，其主要成分也不再发生明显的变化。 污泥稳定方法包括厌氧消化、好氧消化和堆肥等方法。 厌氧消化是在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。为了减少工程投资，通常将活性污泥浓缩后再进行消化，在密闭消化池内的缺氧条件下，一部分菌体逐渐转化为厌氧菌或兼性菌，降解有机污染物，污泥逐渐被消化掉，同时放出热量和甲烷气体。经过厌氧消化，可使污泥中部分有机物质转化为甲烷，同时可消灭恶臭及各种病原菌和寄生虫，使污泥达到安全稳定的程度。在污泥厌氧消化工艺中，以中温消化（33~35℃）最为常用。 污泥好氧消化是微生物通过其细胞原生质的内源或自身氧化取得能量的一种方法。在此过程中，细胞物质中可生物降解的组分被渐渐氧化为二氧化碳、水和氨，然后氨被进一步氧化为硝酸盐。影响污泥好氧消化的因素主要有：（1）特定污泥品种（类型）和特征；（2）污泥的氧化速率；（3）污泥泥龄；（4）污泥负荷率；（5）温度；（6）需氧量。大体来说，好氧消化中大多数挥发性固体的消化将发生在最初的10~15d内，不同的污泥，消化的难易程度有所不同，纸浆和造纸厂污泥最难消化（由于纤维素和木质素含量较高）。 污泥堆肥法是指在人工控制下，在一定的水分、C/N和通风条件下，通过微生物的发酵作用，将污泥中的有机物转变成腐殖质样残渣（肥料）的过程。在堆肥过程中，有机物由不稳定状态转化为稳定的腐殖化残渣，对环境尤其是土壤环境不再构成危害。根据处理过程中起主要作用的微生物对氧气要求的不同，污泥处理可分为好氧堆肥法和厌氧堆肥法两种。前者是在通气条件下借好氧微生物活动降解有机物，由于好氧堆肥温度一般在50~60℃，极限可达80~90℃，故也称高温堆肥。后者是利用厌氧及兼性厌氧微生物发酵代谢转化有机物的过程。
欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势 黄凌军 杜 红 鲁承虎 黄国民 提要 介绍了德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国共八个代表性的污泥处理处置厂的工艺要点及运行状况,分析论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势。结合我国国情特点及个人工程经验,对污泥干化焚烧技术在我国的应用从技术路线发展、工艺选择、规划、建设等方面进行了具体的探讨。 关键词 污泥处理 干化焚烧 应用 欧洲 污泥干化焚烧技术在欧洲应用已有20多年。该技术是多学科与技术应用领域的交叉融合,主要利用热力学与流体力学的原理,结合机械与材料技术,进行污泥处置,可以很好地达到“减量化、无害化、资源化”的污泥处理处置目标。本文针对德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国的八个污泥处理处置厂的情况,介绍污泥干化焚烧技术在欧洲的应用及欧洲污泥处理处置方式的发展前景,对该技术在我国的应用进行了探讨。1 污泥处理处置厂介绍 目前污泥干化焚烧的主要工艺有:对流方式传热的流化床(WABA G)、转鼓干燥器(Andritz),传导加热方式的立式转盘(SEGHERS)、卧式转盘(Atlas2 stord),对流与传导加热相结合的涡轮薄膜干化(VOMM)及INNO二级干化(Schwing)。用于污泥处理的焚烧炉主要是流化床焚烧炉。以下介绍采用上述工艺在欧洲污泥处理处置厂的应用与运行状况。 八个厂的基本情况见表1。 表1 污 泥 处 理 处 置 厂 概 况 序号名 称国家处理能力主要设备投产时间设备制造商最终处置 1CONSORZIO CUOIO DEPUR S1P1A1 意大利100tDS/d涡轮薄膜干燥器 一期1996 二期2001 意大利VOMM公司填埋 2Graz2G ossendorf Sewage Sludge Drying Plant 奥地利约33tDS/d转鼓干燥器1997奥地利Andritz焚烧 3PVS Wien奥地利115tDS/d 薄膜蒸发器+带 式干燥器 2001美国Schwing焚烧 4Aquafin N.V. Dijkstraat8-B-2630 Aartselaar 比利时10000tDS/a流化床2001德国WABA G焚烧 5WWWTP Stuttgart德国84tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 Ⅰ线1984 Ⅱ线1992 德国BAMA G公司总包, 干化设备分别由Atlas2 stord与WUL FF提供。 灰分填埋 6Aquafin N1V1 Waterzuiveruing W1Z1K1 比利时20000tDS/a 硬颗粒造粒机, 流化床焚烧炉 造粒机2001 焚烧炉1985 比利时SEGHERS表面覆土 7Aquafin N1V1 RWZI Deurne Antwerpen 比利时10000tDS/a硬颗粒造粒机1998比利时SEGHERS焚烧 8SNB N.V.Slibverwerking Noord Brabant 荷兰365tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 1997 德国BAMA G总包 焚烧炉THYSSEN 干燥器Atlas2stord 建筑材料 给水排水 V ol129 N o111 200319
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
120吨污泥高温好氧发酵处理 项目建议书 ' 机械科学研究总院 A C A D E M Y O F M E C H I N E R Y S C I E N C E&T E C H N O L O G Y > 机科发展科技股份有限公司 M A C H I N E R Y T E C H N O L O G Y D E V E L O P M E N T C o.,L t d 二零一一年四月
一、污泥处理规模及处理标准 .污泥处理量 本项目设计规模120t/d。 根据物料衡算图计算： 每日处理污泥120t（80%含水率），产出营养土约35吨（40%含水率）。按360工作日计算，年处理43200t脱水污泥，产出营养土12600吨。 .污泥处理标准 本工程的污泥无害化处理要求满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）中有关如下条文：城镇污水处理厂的污泥应进行稳定化处理，稳定化处理后应达到表1-1的规定。 考虑到处理后物料的综合利用途径，本项目设定： 生物干化后熟料含水率不大于40%。
处理后物料的综合利用途径分析 1.3.1园林绿化 基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（CJ248-2007）。 经过生物干化后的物料，仍保持着较多的有机质和N、P、K等有效营养成分，在重金属等有害物质达到相关标准要求的前提下，可以应用于园林绿化领域，城市苗圃基地用肥等，也可以应用于城市周边荒地、山坡土壤改良、速生林地、果树种植等领域。 该途径可以产生一定经济效益，市场开发有针对性，主要针对园林绿化行政主管部门、林场、林纸一体化项目等，推广较容易。 1.3.2制建材 基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（CJ/T289-2008）。 经过生物干化后的物料，熟料含水率降到30%左右，通过与粉煤灰、粘合剂等混合压制成型，作为混凝土砌块、便道砖的替代品，可以广泛应用于建筑领域。 该途径可以产生一定经济效益，市场开发有普遍性，主要针对建材生产商和用户，推广中竞争较激烈，需要相关政策扶持。 1.3.3制复混肥料 基本指标应满足《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284-84）。 成品质量应满足《有机—无机复混肥料》（GB18877—2002）。 经过生物干化后的物料，仍保持着较多的有机质和N、P、K等有效营养成分，在重金属等有害物质达到相关标准要求的前提下，可以与化肥经
污泥处理技术及装备 随着社会的不断发展，工业发展的不断进步，人们所担心的环境污染问题也 一个个显现出来。然而，近几年污泥的处理及处置却备受人们的关注，各企业人 士本着环境保护是全人类一个永恒的话题这一遵旨，在污泥的处理及处置这方面 工作做了很大的努力和贡献。 污泥的产生是一个不可避免的问题，但是针对它的处理及处置技术也越来越 多元化和成熟化。其中，污泥的处理处置技术主要有以下几方面： （一）污泥消化技术 污泥石灰稳定化工艺机理：石灰稳定化是对脱水污泥采用化学方法，即将脱 水污泥按一定比例加入添加剂——活性钙，在污泥快速干燥机的反应仓内充分搅 拌混合，污泥中的水分和添加剂中的石灰快速发生化学反应，同时放出大量的量。 Ca + H 2O = Ca(OH)2 + Q 具有高活性的“活性钙”以高速化学反应和超过100℃的反应温度，经过 一段时间后使污泥中的病原菌杀死，大部分的有机物得到降解，污泥中水汽的蒸 发降低了污泥的含水率，使污泥在短时间内达到稳定化，减量化和无害化。 污泥石灰稳定化处置工艺流程： （二）污泥堆肥技术 污泥生产有机肥和有机—无机复合肥的工艺机理：（1）根据具体的堆肥环境 条件，将一定比例的调理剂与污泥混匀；（2）根据我们建立的阶段堆肥发酵理论， 通过快速堆肥系统进行自动检测和控制，分别培养堆体的耐高温微生物，并使堆 体在最短的时间达到无害化所需的温度，并维持国家标准所学的时间；（3）将堆 肥产品进行筛分，使调理剂与堆肥产品分离，筛分出来的调理剂经过处理后可以 回用；（4）筛分后的污泥堆肥可以制作有机肥或制备无机复合肥；（5）根据“肥 料—产量效应数据库中的数据，按照用肥地点的土壤和作物情况，设计出最佳的 专用复合肥配方；（6）按照设计的专用肥配方，将不同比例的原料进行配料，混 合、造粒、过筛、包装，即可生产出合格的有机—无机复合肥产品。 调理剂 回流堆肥 污泥 回流调理剂 污泥生产有机肥—无机复合肥的主要工艺流程 （三）污泥干化技术 污泥干化工艺机理：利用热源加热脱水后的污泥，进一步去除污泥中的毛细 混合搅拌 化学反应 破碎输料 出料 添加剂 水蒸气排 预处理 脱水污染 一次发酵 二次发酵 后处理 堆肥产品 有机—无机复合肥
水泥稳定土、稳定砂砾、有什么区别？ 水泥稳定土、稳定砂砾、稳定粒料有什么区别？ 一、水泥稳定土作为道路路基的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分的影响不大，其强度越高，稳定 土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。它的强度来源既取决接的。从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。 二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较就地取材、施工简便、造价较低的优点。水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可 三、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用面坚实，是高级路面的理想基层材料。 水稳混合料组成设计 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量 附： ”基层（底基层）施工技术 基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类、石灰稳定类和综合稳半刚性基础材料的显著特点是：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济。在我国，半刚性材料”半刚性基层材料的强度形成原理及缩裂特性 ”石灰稳定类材料的强度形成原理 包括石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土。其强度形成主要指石灰于细粒土的相互作用。石灰加入土中，发生强烈变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度与稳定性。
污泥干化的安全意识及危险防范 1 安全意识的重要性 污泥是所有垃圾中最难处理的一种，其本身的特性决定了我们从一开始就应该抱着极为慎重的态度来对待。 1.1 安全问题涉及干化的全过程 干燥器内以及后续处理工艺的粉尘量取决于不同的干燥工艺。所有干燥工艺中，有部分工艺会产生粉尘。污水污泥产生的粉尘是St1级的爆炸粉尘，其粉尘爆炸常数范围为0～200 bar.m.sec-1。根据干化厂的设计，主干燥器中、粉尘收集和处理装置、造粒和最终处理装置均有潜在的粉尘爆炸的危险。干燥后，干燥设施内的干燥产品也可因自热导致燃烧或因另有空气加入导致燃烧的加剧。储料仓的干燥产品也可能自燃。在欧美已经发生了很多起干燥器爆炸/着火和附属设施着火的事件。 1.2 安全隐患的不可预见性 干化的难点一般被认为是开机、停机、紧急停机、尤其是短暂停机后重新启动时。 开机时，原有设备中会有一定的干泥留存，此时，温度升高后，干燥器内的氧气水平接近外部环境，极少量的干泥遇到大量的热，将
会迅速蒸发掉表面水分，干泥表面形成过热，此时形成的粉尘团就变得极为危险； 同样，关机时，由于上料器不再喂料，此时，热量仍然大量存在，干燥器内的总蒸汽浓度下降，热量的撤除需要一定时间，大量的余热可能对残留的物料形成焖燃，此时也将形成危险的环境； 然而，危险并不限于此，往往在人们自以为最安全的时候，一些特殊因素的变化常常是意想不到的： （1）因为操作失误如絮凝剂增加，或脱水机器运行异常，导致污泥含水率突然下降； （2）因为天气、停机等原因，一些在空气中部分干化、含水率低的污泥混入； （3）污水进水导致污泥的物理/化学特性发生较大变化。工业废物，如造纸纤维、食物废渣、脂肪、油脂和清洁剂，意外事件的污染物如汽油泄漏等； （4）不同来源的污泥混入，如污水处理工艺添加三氯化铁等； （5）由于储存、搬运等条件的异常，金属或碎石混入污泥。 以上诸多原因，都可能严重影响干化工艺的安全性。 1.3 干化系统的安全余量非常有限
XXXX污水处理厂污泥处置方案XXXX环境工程技术有限公司 2016年3月5日
一、污泥概述............... 错误！未定义书签。 二、污泥干化............... 错误！未定义书签。 1、深度脱水是污泥处置的前提..... 错误！未定义书签。 2、污泥干化技术............ 错误！未定义书签。 2.1热干化.............. 错误！未定义书签。 2.2石灰干化........... 错误！未定义书签。 2.3常温高效深度干化（TSP工艺）… 错误！未定义书签。 2.4技术比较............ 错误！未定义书签。 三、T SP常温干化系统........... 错误！未定义书签。 1、工艺流程概述............ 错误！未定义书签。 1.1调理+压滤单元......... 错误！未定义书签。 1.2预混单元及输送......... 错误！未定义书签。 1.3干化单元............ 错误！未定义书签。 2极端天气（温度低于20 C ）情况说明… 错误！未定义书签。 四、污泥最终处置............ 错误！未定义书签。 1、烧制水泥.............. 错误！未定义书签。 2、焙烧制砖.............. 错误！未定义书签。 3、焚烧................. 错误！未定义书签。 4、卫生填埋............. 错误！未定义书签。
五、污泥脱水实验结果（某污水水厂剩余污泥实验）错误！未定义书
1、........................ 脱水小试实验 2、.......................... 压滤脱水中试实验........................ 六、工艺确定与参数配置.......... 1、............................ 工艺确定和占地面积....................... 2、...................... 设备选型 七、投资估算和运行成本.......... 1.投资估算............... 2.运营费用估算............. 错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签
2．3石灰、粉煤灰稳定碎石基层 2．3．1施工方法：厂拌、摊铺机施工 a．选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。 b．检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。 c．做好培路肩及施工前的清扫工作。 d．施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。 e．做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。 f．充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。 g．选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。 h．做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。 i．在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和 成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长 短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1--2%，但不能太大，并及时取 样做含水量检测及制作无侧限压强试件。 j．拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋，水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。 k．基准线一定要拉紧，拉力应不小于150Kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。 l．基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅 分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随 时检查高程及摊铺厚度。 m．选用大吨位压路机首先不震动稳压，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。 n．摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。 o．及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。 p．成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。
城市污泥干化处理课程设计 一、课程设计基础资料 广州污水处理厂污泥干化工程即将大规模启动，广州市水务局计划推动西朗污水厂、沥滘污水厂、京溪地下净水厂、大坦沙污水厂和猎德污水厂等污泥干化减量工程。按照计划，将要求相关污水处理厂建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧。从而实现所有污泥都可以在广州本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。 某污水处理厂按照污水厂规模10万立方米/日（20万立方米/日、50万立方米/日），配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约15吨/日（30吨/日、75吨/日）。将在厂内新建污泥脱水干化车间，配套物料分选系统、板框压滤系统、热干化系统、热源供给和回收系统、废气净化除湿系统，生物除臭系统，以及浓缩、调理、出料等相关辅助设备。污泥在厂内进行处理后，含水率从原来的80%以上，降低到30%~40%。 本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。
第章固体废物固化稳定化技术 第5章固体废物固化／稳定化处理技术 5.1 固化／稳定化的定义及适用范围 将危险废物变成高度不溶性的稳定的物质，这就是固化/稳定化。 5.1.1固化／稳定化的定义和技术 稳技术 1、固化／稳定化 危险废物固化/稳定化的主要途径是 ①将污染物通过化学转变，引入到某种稳定团体物质的晶格中去； ②通过物理过程把污染物直接掺入到惰性基材中去。 （1）固化（solidification）技术 （lidifi i）技术 在危险废物中添加固化剂，使其转变为非流动型的固态物或形成紧密的固体物。由于产物是结构完整的块状密实固体，可以方便地进行运输。稳定化：将有毒有害污染物转变为低溶解性低迁移性及低毒性的物质的过程 转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。 （2）稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化，化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥或固体物质与种疏松物料(如粉煤灰)混合生成种粗颗粒，有土壤状坚实度的固体，这种固体可与一种疏松物料(如粉煤灰)混合生成一种粗颗粒有土壤状坚实度的固体这种固体可以用运输机械送至处置场。实际操作中，这两种过程是同时发生的。 （3）固定化：具有固化和稳定化作用的过程。 （4）限定化：将有毒化合物固定在固体粒子表面的过程。 （5）包容化：用稳定剂／固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
2．固化用定化技术及比较 常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种； 常用的固化／稳定化技十主要包括下列几种 ①水泥固化． ②石灰固化 ③塑性材料固化 ④有机聚合物固化 ⑤自胶结固化 ⑥熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化 ⑦化学稳定化 己用于处理多种固体废物包括金属表面加工废物 己用于处理多种固体废物，包括金属表面加工废物、电镀及铅冶炼酸性废物、尾矿、废水处理污泥、焚烧飞灰、食品生产污泥和烟道气处理污泥等。实践资料表明，自胶食品生产污泥和烟道气处理污泥等实践资料表明 结法更适用于处理无机废物，尤其是那些含阳离子的废物．有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法物有机废物及无机阴离子废物则更适宜用无机物包容法处理．
石灰法用于污泥干化及除菌 将生石灰或熟石灰用于污泥稳定是一种诱人而且低成本的有效去除污泥异味及杀菌的方法，能将污泥转变成可以中和酸性土壤的有用肥料。因为石灰在水中的溶解性很低，石灰分子保留生物固体的状态。这有助于将PH值维持在12以上，并阻止细菌的再生。 类此污泥处理的目的在于： A、污泥稳定处理，目的在于减少污泥的发酵以减少甚至去除臭味。 B、减少污泥中的含水量，这将降低污泥体积并提高它的物理性质（例如加强物料的储存性：安息角） C、杀菌作用：目的在于杀死所有细菌和病原体。 一、污泥预稳定处理： 污泥预稳定处理通常用于2种形式的应用： 1、压滤机污泥脱水 由熟石灰粉（适用石灰浆制备搅拌罐）或生石灰粉（适用石灰熟化单元）配制而成的石灰浆，投加到加热罐中可增加脱水效果。 2、离心机污泥脱水; 使用具有缓发性反应的生石灰可对进入离心机脱水前的污泥进行预稳定处理，虽然离心机通常都用在后期加石灰处理应用上。具有延缓性反应的生石灰被卸料、定量并投加到一个熟化罐，在熟化罐中与液体污泥搅拌，然后再输送到脱水离心机。 离心机出来的污泥通过螺旋输送机输送，并且只有在污泥被输送到储存斗或指定存放区域后，石灰才开始放热反应。 二、后期加石灰污泥稳定处理脱水后的污泥加入石灰搅拌，最好是使用生石灰而不是熟石灰，这样能确保将PH值提高到12，起到杀死病原休和微生物的作用。投加石灰同时也增加了污泥中的含固率，因为石灰与水反应后，水气则蒸发了。 无论在上游使用何种脱水设备，都能轻而易举的达到含固率为30%的污泥。污泥与石灰必须经过紧密和均匀的搅拌，以确保每个分子都发生反应。 博特环保能为客户提供一套完整的处理方案，从石灰储存和定量投加单元、污泥石灰搅拌系统，到干化后（稳定）的污泥输送机，再输送到指定的储存槽或储存区域。 根据客户需要，结合粉料消耗量或现场进料的难度，为客户建议各种粉料储存方案：料仓、吨袋或小包装料斗。
石灰稳定土施工方法 石灰稳定土是市政道路工程应用最为广泛的材料之一，是在土中掺加一定比例的消石灰或生石灰粉，通过加水拌合、平整、碾压成型、养生等工序后，使之成为一种具有一定抗压、抗折等性能的半刚性结构，常用作高等级路面的底基层或低等级路面的基层。 一、施工准备 （一）技术准备 1、进行原材料试验，在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。 2、按照土壤种类及石灰质量通过击实试验确定配合比和石灰最佳含水量、最大干密度。 3、施工前进行100m~200m试验段施工，通过试验段的修筑，我们能够确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。这些参数的确定为以后石灰土规模化施工，提供第一手十分有价值的参考数据。 （二）材料要求 1、石灰：石灰土选用Ⅲ级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不得低于70%，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17%，稳定土选用塑性指数为10~15的黏性土，土粒的最大粒径不小
于10mm，硫酸盐含量小于0.8%，有机质含量小于10%。水选用纯净的饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水无侧限抗压强度应不小于设计值，压实度大于设计值。通过试验选取最适宜的稳定土，确定必须的石灰剂量和混合料的最佳含水量。 2、稳定土：采用固定取土场土质，用作高速公路和一级公路的底基层时，颗粒最大粒径不超过37.5mm。土以塑性指数10~20的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于高速公路和一级公路底基层应不大于35%，用于二级和二级以下公路底基层应不大于40%；用于二级公路基层应不大于30%，用于二级以下公路基层应不大于35%。 3、配合比要求 （1）石灰剂量。石灰剂量对石灰土强度的影响较为显著。石灰剂量较低时（3%～4%），石灰主要起稳定作用。随着石灰剂量的增加石灰土的强度也显著提高，石灰主要起加固作用。但当剂量超过一定范围时，过多的石灰在土的空隙中以自由灰的状态存在，将导致石灰土的强度下降。目前在生产实践中常用的石灰剂量不低于8%，最高为12%，9%～10%为经济实用。 （2）最佳含水量。水分是石灰土的一个重要组成部分。在施工中，土中水分使石灰与土发生物理化学作用，以满足石灰土形成强度的需要；水分使石灰土在压实时具有一定的塑性，以便于碾压到所要求的压实度；水分使石灰土养生时具有一定的湿度，满足强度形成过程中对水分的需要。所以最佳含水量亦是控制石灰