目录
绪论 (1)
第一章任务的分析 (4)
第二章薄壁零件的造型 (5)
第三章零件加工工艺分析 (12)
第四章数控加工工艺方案 (13)
4.1 制定工艺方案 (13)
4.2 使用刀、辅具一览表 (13)
4.3 加工工艺 (13)
4.4 加工程序卡片 (13)
第五章数控加工的对刀 (26)
第六章数控仿真加工 (29)
结束语 (31)
参考文献 (32)
附录
绪论
在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展，用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。科学技术的发展，尤其是计算机的技术的发展，促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高，更新换代频繁。生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。这对机械制造技术提出了更高的要求。使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。如CAD Pro/e。CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design）利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简称CAD。在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。
Pro/E（Pro/Engineer操作软件)是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。另外，它采用模块化方式,用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起,实现并行工程设计.它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上.
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
第一章任务的分析
本次毕业设计的任务是薄壁零件的数控加工与工艺分析.拿到图纸通过分析后我准备对它先进行实体模型，再进行数控加工工艺分析,再制定加工方案然后进行程序的编制最后进行仿真加工。
通过对图纸的研究与分析我选择Pro/E软件对它进行实体造型。主要用Pro/E软件的草图命令中的直线命令、圆弧命令、整圆命令和倒圆角命令等绘制草图，再利用拉伸体、切割体和薄壁引用等指令来完成三维实体造型。
加工部分则是利用手工编程。在编程的过程当中必须要结合实际考虑其切削的效率,走刀路线。要避免刀具与工件的碰撞。工序分为粗加工和精加工,其中加工精度可以利用修改刀补的方法来保证。
第二章零件加工工艺分析与工艺处理
打开Pro/E软件,此图为Pro/E软件主界面
第一步建立文件
打开Pro/E软件，单击桌面图标，启动Proe/E后,单击新建文件按钮
，在话框中选文件类型为Part，子类型为Solid。去掉“Use default template (使用缺省模板)”复选框前的对号，确认后弹出“New File Options（新文件选项）对话框”在其“Template（模版)"选择项中选择“mmns_part_solid",即使用“mm （毫米）”绘制图单位的实体零件模板。
第二步创建第一个拉伸体
2。1。单击窗口右侧的拉伸工具按钮,打开拉伸特征操作对话框。单击对话框
中的按钮,打开截图选择对话框,选择TOP面为草绘面，其余接受系统默认,确定后进入草绘。
2。2.在草绘中,绘制截图如图2—2所示.完成单击按钮退出草绘。
图2-2
2。3．深度设置位20mm。
2。4．生成拉伸实体，单击操作对话框右侧的确定按钮，即生成拉伸实体特征，如图2-4所示。
图2-4
第三步创建拉伸叠加体
3。1。进入拉伸特征操作对话框，以第一个拉伸体的上表面为草绘面(如图2—4所示）。
3.2.将拉伸深度设为5mm,其余保留默认设置，单击确认按钮，生成底座的第二拉伸体，如图3—2所示。
图3—2
第四步创建四组拉伸切割体
1)创建第一二组拉伸切割体
4.1 打开拉伸特征操作对话框，单击按钮，选择第二拉伸体的上表面为草绘面，如图3-2所示。其余接受默认设置,进入草绘。
4。2在拉伸特征操作对话框中，单击切割按钮,并将拉伸方式设为(穿透所有）方式，其余保留默认设置.
4。3单击确认按钮，生成底座的第一组切割体,如图4—3a所示.以同样的方式创建第二三组切割体，切割深度设为5mm，如图4-3b,4—3c所示。
图4-3a 图4—3b
图4—3c
2）创建第四五组拉伸切割体
4。4打开拉伸特征操作对话框,单击按钮，制截面如图4—4所示，完成后退出.
图4-4
4。5在拉伸特征操作对话框中，单击切割按钮，切割深度设为5mm.
4。6单击确认按钮，生成底座的第四组切割体，如图4—6a。以同样的方式创建第五组拉伸切割体，切割深度设为5mm，如图4-6b所示。
图4-6a 图4-6b
第五步创建倒圆角
5.1以图4—3c为拉伸实体，进行倒圆角，如图5-1所示。
图5-1
第六步创建薄壁文件
6。1以图5-1实体进行草绘，画好图形后，则在拉伸特征操作对话框中单击薄壁
拉伸按钮，并输入薄壁厚度为1mm.单击确认按钮后,即生成薄壁实体,如图6—1所示。
图6—1
第三章零件加工工艺分析
通过对课题图样及技术要求进行工艺分析先确定工艺基准、分析加工难点再制定加工方案，完成工具、夹具及程序的准备,并找出保证工件加工质量和加工质量稳定性的切入、切出的方式与切入、切出点。
1、确定工艺基准：从图样上分析主要结构为上平面和下平面两面的结构，四周为四面方形。结合采用平口钳装夹，为保证四边相互垂直，在实际加工前必须对固定钳口进行调整。为保证上、下两面的平行，必须对钳口导轨以及垫铁进行调整。
2、加工难点分析：M28*1.5螺纹需要铣削；中心倒圆角可以使用变量编程方式完成；需多次装夹加工。
3、刀具选择：图样中只给出工件几何特征以及基点坐标，并没有给出实际的刀具轨迹。为提高加工效率应尽量选用大直径的刀具。但刀具直径大容易发生干涉，需要根据实际加工空间确定所需的刀具直径.
4、刀具路径的选择：为提高加工效率在数控加工中尽量减少换刀次数，以节省换刀时间,能用同一把刀加工的部位全部完成后再换刀加工其他部位。同时尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的各个部位时，应以最短的路线达到各加工部位。
第四章数控加工工艺方案
4．1制定工艺方案
制定工艺方案必须要从实际出发。因为工艺方案是按时完成工件加工的前提。制定工序方案要遵循工序集中的原则，工序越少越好,一次装夹尽可能完成全部的工序。
第一个步骤：加工底平面
第二个步骤：以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准，加工拉伸体切割体第三个步骤:以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准，进行倒圆角
第四个步骤：以加工过的工件底面作为定位基准及找正基准,加工薄壁零件
4．2刀具、辅助工具一览表
表7—1
4．3加工工艺
（1)加工前准备工件
1)测量工件两侧边的平行度和底面平面度，确认是否满足装夹定位的要求。
2）找正平口钳，保证其与机床X轴的平行度。
3)压紧固定平口钳,并重新检查平口钳的位置精度是否有变化，如有变化进行重新找正.
4．4加工工艺卡片
上表中的装夹方案如下图7-1 7—2所示：
图8-1装夹方案
图8—2装夹方案
1.程序编制
1）程序:O7001
程序程序注释
O7001; 程序名
N10 G00G17G40G49G80G90G54Z300。；设置程序初始状态
N20 X-30.Y—110。；保证下刀点离开工件本体N30 M03S600; 以100～150mm/min计算S N40 G43Z10。H01；加刀具长度补偿值
N50 M08；开切削液
N60 G01Z0F100；到达Z向位置
N70 G01Y65。F400；以0。1~0.25mm计算F
N80 X30；保证压力大于5mm
N90 Y-110；刀具移出工件
N100 M90；切削液关
2）程序：O7002
1）程序：O7003
4）程序:O7004
5）程序:O7005
6)程序：O7006
7）程序:O7007
8)程序：07008
9）程序：O7009
江苏联合职业院校 （盐城生物工程分院） 题目数控车床的基本应用 姓名王杰教育层次大专 学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院
摘要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
` 桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文） 浅谈数控机床的维修与维护 学院(系): 机电工程系 专业：数控技术专业 学号： 学生姓名： 指导教师：
目录 摘要 (2) 第一章绪论 (3) 第二章数控机床概述 (4) 2。1 数控机床的简介 (4) 2。2 数控机床的组成 4 2。3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2。5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3。2 数控机床常见的故障诊断 6 3.3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。1 数控机床的保养知识13 5.2 数控机床系统的维护13 5。3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18
摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。 制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术.数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。 数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志. 论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。 研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率，是现代制造业的-项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益. 关键词：数控技术；数控机床;常见故障；诊断方法；维修方法；
中等职业学校专业骨干教师国家级培训 数控技术应用专业结业论文 河南邓州市职教中心李晓静 内容提要：此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。 一零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知：零件材料为45#钢，为优质碳素结构钢。含碳量在0.42～0.50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。
其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。 二加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
数控技术专业毕业论文范文 数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。 数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革 【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革 【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。 我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。 一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。 为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。 一、制造业呼唤专业教学改革 随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进
数控技术毕业论文 数控技术毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控技术毕业论文范文一： 一、机械制造和自动化技术应用现状 (1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。 (2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。 二、机械制造技术的应用 (1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。 (2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。 (3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题,在环境污染不断加剧的背景下,如果实现机械制造的绿色化成了业界的'热点研究之一。对于机械制造而言,其绿色化应用集中反映在下述方面:①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下,绿色化应用具有相当积极
目录 绪论 (1) 第一章任务的分析 (4) 第二章薄壁零件的造型 (5) 第三章零件加工工艺分析 (12) 第四章数控加工工艺方案 (13) 4.1 制定工艺方案 (13) 4.2 使用刀、辅具一览表 (13) 4.3 加工工艺 (13) 4.4 加工程序卡片 (13) 第五章数控加工的对刀 (26) 第六章数控仿真加工 (29) 结束语 (31) 参考文献 (32) 附录
绪论 在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展，用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。科学技术的发展，尤其是计算机的技术的发展，促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高，更新换代频繁。生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。这对机械制造技术提出了更高的要求。使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。 现代制造业要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。 同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。如CAD Pro/e。CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design）利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简称CAD。在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD 能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。 Pro/E（Pro/Engineer操作软件)是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
江苏联合职业院校 (duc ｋdsdkｓｄｌkewｎ) 题目数控车床的基本应用 姓名王杰教育层次大专 学号0725１0444 省级电大江苏联合职业院校 专业数控技术分校盐城生物工程分院
摘要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来1０年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年,我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年,直到2015年。因此，在未来10年中,随着中国重化工业进程的推进,中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强,逐步替代进口,并加速出口。目前,机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移,并将持续受益;电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移,加快出口进程
数控机床的产生 在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10~100件）约占机械加工总量的８0%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种,小批量的自动化生产,迫切需要一种灵活的，通用的,能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ/T8１2９－１９９７,对机床数字控制的定义:用数字控制的装置（简称数控装置),在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能,称计算机数控(cｏmpｕｔerize ｄｎｕmerｉcaｌ,缩写ＣNＣ)。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说,数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
数控毕业论文范文 《数控技术在工业制造中的应用与发展》 摘要：数控技术是一种现代化的制造工艺，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，大大提高了工业制造的效率和精度。本论文主要研究了数控技术在工业制造中的应用与发展，通过调研和实践，分析了数控技术在不同工业领域的应用情况，并探讨了未来数控技术的发展方向。 关键词：数控技术，工业制造，应用，发展 一、引言 随着科技的不断发展和工业化程度的不断提高，工业制造领域对精密加工和高效生产的需求越来越迫切。而传统的手工操作和传统数控机床已经无法满足这一需求。因此，数控技术作为一种现代化的制造工艺，受到了广泛的关注和应用。本论文旨在研究数控技术在工业制造中的应用与发展，为工业制造领域的发展提供参考。 二、数控技术在工业制造中的应用情况 1.数控技术在汽车制造中的应用 汽车制造是工业制造的一个重要领域，而数控技术在汽车制造中的应用已经非常普遍。数控机床的使用，大大提高了汽车零部件的精密度和加工效率，使得汽车制造变得更加快捷和精准。
2.数控技术在航空航天领域的应用 航空航天领域对零部件的精密度和耐高温性能有着极高的要求，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。数控技术在航空航天领域的应用，不仅提高了零部件的质量，还大大加快了生产周期。 3.数控技术在精密电子设备制造中的应用 精密电子设备对零部件的精度要求非常高，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。数控技术在精密电子设备制造中的应用，为电子设备的研发和生产提供了有力支持。 三、数控技术的发展方向 1.智能化 随着人工智能和物联网技术的不断发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。未来的数控机床将能够通过感知装置和人工智能系统，实现自动化加工和智能化决策。 2.柔性化 随着市场需求的不断变化，制造业对生产线的柔性化要求也越来越高。未来的数控技术将会逐渐实现生产线的柔性化，以满足市场的个性化需求。
数控机床的应用毕业论文全文总结 数控机床论文示例篇1 摘要：本文根据自身实践和理论研究，对数控机床中的闭环控制系统 进行了具体的论述，重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点，以及PID 控制方法在速度闭环控制方面的应用，并以FANUC机床位具体案例，详细 的分析了PID参数的调试方法，对闭环控制在数控机床中的推广应用提供 了有力的技术支撑。 关键词：数控机床的论文 1引言 在现代化的设备生产中，数控机床的应用变得越来越广泛，而且对数 控机床加工精度和速度的要求也越来越高。为了更高精度、更高自动化水 平的控制数控机床的加工，需要在加工过程中加入反馈调节，从而对机床 加工过程中的误差因素进行实时调节，使误差不会随时间的延续进行累积，即在数控机床上实施闭环控制。目前，在数控机床上应用闭环控制系统的 设备很多，并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。本文 根据自身实践经验和理论研究，对闭环控制在数控机床中的应用理论及具 体案例进行了详细的论述，为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了 有力的技术支撑。 2闭环控制在数控机床中的应用 2.1数控机床中的闭环控制特点 在数控系统中，伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳 态特性、鲁棒性等。在所有的伺服系统中，稳定性是其最根本的要求，系
统的稳定性有两种重要的作用，一是能自动排除外界对系统的干扰，能在 有外部干扰的环境下，精确调节定位，二是自动恢复稳定状态，不管系统 处于什么样的初始状态，都能够快速准确的进行定位；在闭环伺服控制系 统中，动态特性是其最重要的衡量指标，它主要表现在系统的响应速度和 振幅，在通常状态下，系统的最大振幅就表达这系统的控制精度，振幅越小，精度越高，而系统的响应速度是影响振幅的重要因素，系统的响应速 度越快，系统的过渡时间就越小，系统的误差就越小，控制精度也就越高；稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性，主要是是指控制系统经过过 渡阶段后，进入稳定状态的情况下，其最终输出的稳态指与预期的稳定指 相符合的程度，通常情况下，伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩 擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一 定的误差，这种误差就是稳态误差，稳态误差是衡量闭环控制精度的重要 指标，而通过加入稳态误差补偿，可以有效的调整伺服控制系统的控制精 度和跟踪速度；鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差，其主要 特点是在系统的约束条件发生变化时，保持系统自身的功能特性不变，即 对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统，即使参数发生了变化，控制自 身仍有保持稳定性不变，系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化，如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误 差的增大。 2.2闭环控制系统中的PID控制技术 PID控制技术是闭环控制中最早发展起来的一门技术，它以算法简单、可靠性高、调整方便、鲁棒性好等优点在工业控制领域广泛应用，尤其在 一些被控对象的结构和参数有一定的不确定性，没法得到精确的数学模型 的情况下，可以采用PID控制技术依据现场调试和经验确定系统控制器的 结构和参数。在实际工程应用中，也有仅采用PI控制和PD控制的控制系
数控毕业论文 数控毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控毕业论文范文一： 摘要：本文系统介绍了数控高速切削加工的基础理论及发展过程,分析了高速加工的优点和应用领域，总结了发展数控高速切削加工需要的关键技术和研究方向。 关键词：高速切削应用研究关键技术 数控高速切削技术(High Speed Machining,HSM，或High Speed Cutting,HSC)，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步落后。研究先进技术的理论和应用迫在眉睫。 一、数控高速切削加工的含义 高速切削理论由德国物理学家Carl.J.Salomon在上世纪三十年代初提出的。他通过大量的实验研究得出结论：在正常的切削速度范围内，切削速度如果提高，会导致切削温度上升，从而加剧了切削刀具的磨损;然而，当切削速度提高到某一定值后，只要超过这个拐点，随着切削速度提高，切削温度就不会升高，反而会下降，因此只要切削速度足够高，就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题，获得良好的加工效益。 随着制造工业的发展，这一理论逐渐被重视，并吸引了众多研究目光，在此理论基础上逐渐形成了数控高速切削技术研究领域，数控高速切削加工技术在发达国家的研究相对较早，经历了理论基础研究、应用基础研究以及应用研究和发展应用，目前已经在一些领域进入实质应用阶段。 关于高速切削加工的范畴，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5-10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到(5～2000)×105mm.r/min，则认为是高速加工。生产实践中，加工方法不同、材料不
数控毕业论文范文 【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。 【关键词】数控机床;排除方法;故障 不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。以下逐一介绍: 一、数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。 例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，
必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。 外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。 例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。 2. 先机械后电气 由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
数控技术毕业论文 Prepared on 24 November 2020
数控机床加工与操作方法学生姓名：侯江 学号： 0650116 专业班级： 062709 指导教师：高小鹏 2011年04月09日
摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作， 数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求， 数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。 关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；
目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 数控机床的初学者要求 (5) 数控技术常用术语大全 (6) 数控机床工作原理和结构简介 (9) 数控机床加工特点 (10) 数控机床的操作方法 (13) 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 数控机床分类 (26) 数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
数控毕业论文范文-数控技术和装备发展趋势及对策 摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数 控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个 层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装 备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力 和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方 面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世 界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代 表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：⑴机械制造技术；⑵信息处理、加工、传输技术；（3）自动 控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 1数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展 的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方 面［1〜4］。 1. 1高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质 量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件 通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些 都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度 可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床 进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铳床加工需3h，在普通铳床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
第一章绪论 1.1 数控加工的概述 1、数控加工 数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率； （2）需熟练的机床操作人员； （3）提高加工精度并且保持加工质量； （4）可以减少工装夹具； （5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； （6）容易进行加工过程管理； （7）可以减少检查工作量； （8）可以降低废、次品率； （9）便于设计变更，加工设定柔性； （10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； （11）操作容易，极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业
是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。 2 数控 数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。 3数控系统 数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。数控系统包括数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给驱动装置等局部。4数控程序 数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。 1.2数控加工工艺的内容 1选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 2分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求、确定加工方案、制定数控加工路线，如工艺的划分、加工顺序的安排，非数控加工工序 的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分，刀具的选择，夹具的 定位与安装，切削用量确实定，走刀路线确实定。 3调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择，刀具的补偿。 4进行数控编程。 5自动运动使至程序结束。
数控技术是现代制造技术的根底。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精细机械等高新技术，因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床，从而使得制造业发生了根本性的变化，并带来了巨大的经济效益。现在，数控技术的水准和普与程度，已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。 现在，数控技术已被世界各国列为优先开展的关键工业技术，成为国际间科技竞争的重点。数控技术的应用将机械制造与微电子、计算机、信息处理、现代控制理论、检测与数以与光电磁等多种学科技书融为一体，使制造业成为知识、技术密集的大学X畴内的现代制造业，成为国民经济的根底工业。 数控技术是当今柔性自动化和智能自动化的技术根底之一，它使传统制作工艺发生了显著的、本质的变化。随着数控技术的不断开展和应用，工艺方法和制作系统的不断更新，形成了CAD、CAM、CAPP、CAT等一系列具有化时代意义的新技术、新工艺的制造系统。 本设计论文介绍了数控技术、数控机床、数控铣床。第一章介绍了数控技术的概念、特点、开展前景，使得认识到数控技术的广泛性与开展重要性；第二章介绍了数控机床的分类、组成和加工特点，从而引出数控铣床的加工方法和加工工艺，因为本设计论文主要就是设计数控铣床的编程工艺；第三章就是两个复杂工件的编程演示和练习，进一步加强对数控编程的认识与掌握。 通过各方的努力和教师同学的帮助，完成了大学三年的毕业设计论文，也借助于毕业设计论文，又一次温习和掌握了数控技术的各个知识与技能。 关键词：数控机床，数控铣床，加工工艺，数控编程
第一章机床数控技术的概述3 1.1 机床数控技术的根本概念3 1.2 数控技术的特点4 1.3 数控技术的开展前景4 第二章数控机床8 2.1 数控机床的组成与各局部功能8 2.2 数控机床的分类10 2.3 数控机床加工的特点与应用X围10 2.3.1 数控机床加工的特点10 2.3.2 数控机床的应用X围11 2.4 数控铣床11 2.4.1 数控铣削加工零件工艺分析12 2.4.2 数控铣床编程13 第三章数控铣床加工复杂工件14 3.1 数控铣床加工复杂工件114 3.2 数控铣床加工复杂工件222 谢辞29 参考文献30