数控技术毕业论文
数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：
机械工程系专业：
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序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现
了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
因为编者的水平和经验有限，书中不免出缺点和欠妥的处所，恳请读者批驳斧正，一边赓续改正与完美。
编者12011年年010月月818日
零件设计图纸
摘要本论文写了在加工零件前的零件图纸分析，之后是加工工艺分析，得出应当选用什么样的机床，加工次序，选用什么样的刀具及其刀具材料，若何定位装夹。也概括了在
进修顶用到的一些帮助软件的根本应用，数据处理对于数控加工法度榜样的只要性。
关键词：
刀具、机床、夹具、工艺
目目录一、数控机床的选择11、零件介绍12、加工技巧请求分析13、机床的选择1二、数控加工工艺切实其实定11、板件的定位与装夹22、编程原点切实其实定33、刀具的选择44、板件加工工艺的路线44.1加工工序选择44.2加工工次序序安排44.3板件的加工进给路线55、板件数控加工的工艺参数175.1加工余量的选择175.2切削用量切实其实定17三、编程的数学处理19四、数控加工法度榜样的编制及解释22五、总结30附录31附录一：板件数控铣削的刀具卡片31附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片32附录三：板件数控铣削的工序卡片33参考文献34
板件的数控铣削加工一、数控机床选择1、零件介绍如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是45号钢，该零件材料为45#钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量45%，广泛用于机械制造，机械机能很好，用于制造请求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。临盆批量80件，无热处理工艺等其他请求。毛坯为1258524mm。
2、加工技巧请求分析板件是板类零件，该零件的加工重点是内孔，一般情况，这类零件精度请求较高，也有同轴度的请求。该零件轮廓和孔，型腔的尺寸差较大年夜，须多
把刀具才能知足。
如图1所示，从图中公差算出最高尺寸精度最高为
M12-7H，为IT7级，外面粗超度最高为Ra3.2um。
3、机床的选择因为该零件是笑批量临盆，换刀次数多，精度最高为IT6，假如拔取数控铣床，换刀浪费时光，故选国产XH714型立式加工中间，其重要技巧参数为：X轴行程为600mm、Y轴行程为400mm、Z轴行程为为400mm，工作台尺寸为800mm400mm，主轴端面至工作台面距离为125-525mm，定位精度和反复定位精度分别为0.02mm和0.01mm，刀库容量为18把。
二、数控加工工艺切实其实定零件总体分析：该零件为板类零件，无热处理请求，有高低外面粗拙度请求，平行度请求，精度为IT8，在加工过程傍边必须留意包管精度而削减装夹次数，从零件图纸看该零件的加工方法在于若何包管精度和平行度及编程过程中若何把法度榜样尽量缩短，避免法度榜样的掉足，还有就是该零件两个型腔内的四个沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有4，选刀也要留意不要选钻头。
选毛坯：因该零件请求材料45#，上外面和下外面都有粗拙度请求，且请求平行度为0.04，四周没有粗拙度和垂直度请求，可以设定毛坯尺寸为（1258524）mm，如图1：图1
1、板件的定位与装夹因该零件上外面和下外面都有粗
拙度请求，且请求平行度为0.04，须要先铣一个面为粗基准面，再调为不和装夹粗、精铣不和并包管粗拙度，最后以精基准面铣本来的粗基准面并包管平面粗拙度和量平面的平
行度并包管尺寸精度，故选机用虎钳为夹具，就机床本身只限制了X偏向的自由度，工件底面的垫铁限制Z偏向的自由度，此零件是中小批量加工的，为进步效力，需限制Y偏向的自由度，所以用靠铁限制Y偏向的自由度。如图2所示：图2别的，在垫铁的要球上也有必定的请求，因为我们加工的零件有通孔和螺纹孔，做的垫铁在工件底面的时刻不克不及在加工傍边被加工到，垫铁在加工傍边只有放在工件底面的固定钳口和活动钳口两侧，不克不及放到中心，，所以垫铁须要两块，个中垫铁厚定位20mm，长度请求的是包管零件放上去能包管零件的平行度，故长度定为100mm，最后的宽度则以机用虎钳的钳口深度肯定才能包管垫铁上面的
零件在加工过程中可以或许完全加工到而不会铣伤机用虎钳。具体放置办法如图3所示：
图32、肯定编程原点因为该零件为板类零件，根据编程原点切实其实定原则：
1）编程原点选择在设计基准上并提设计基准为定位基准，避免基准不重合而产生误差及不须要的尺寸换算。
2）轻易找正对刀，对到误差小。
3）便利编程。
4）在毛坯上的地位可以或许轻易、精确切实其实定，
并且给的加工余量平均。
5）对称零件的编程原点应选在对称中间。如图4所示：图4
3、刀具的选择刀具的选择主如果根据零件加工余量大年夜小、构造特点、材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、行位精度和外面粗拙度等零件图纸技巧请求、结合刀具材料，精确合理的选择刀具。
零件台阶、内轮廓铣削刀具的选用：台阶轮廓铣削过程中，为进步加工质量与加工效力，在前提许可的情况下应选用大年夜径尺寸的刀具。型腔铣削时，刀具直径受限制，该零件内接圆弧半径为R7.5，是以型腔铣削可以选用直径为
Ф12的硬质合金钢铣刀，齿数z等于3，外轮廓选用雷同规格的刀具，且粗精铣也用同规格的铣刀。
零件孔加工和螺纹加工刀具的选用：该零件4-Ф8H7孔加工选用Ф7的钻头打底孔，再分扩孔、铰孔，2M12-7H的螺纹孔选择Ф10的麻花钻打底孔，然后再用M12的机用丝锥攻螺纹。
4、板件加工工艺的路线4.1加工工序选择根据面加工和孔加工的经济精度、加工办法，确保零件加工部位的外面质量尺寸请求，各部位的加工办法为：台阶面粗铣和台阶面精铣、型腔选择粗铣型腔精铣的加工办法；通孔采取钻底孔、铰孔的办法，沉孔一次性铣到位的加工办法；螺纹孔采取打底孔、扩孔、铰孔、攻螺纹的加工办法。
4.2加工工次序序安排按照先面后孔、先外后内、先粗后精的加工原则安排加工次序。
总体加工次序为：下料：在锯床下1258524mm的毛坯；铣高低外面，但为了推敲成本，在经由图纸分析后，铣高低外面在普铣加工过程中可以达到精度请求，也可以达到粗拙度请求，故高低外面加工过程为：用机用虎钳夹住工件毛坯，粗铣上外面，然后翻面装夹粗精铣下外面，以粗精铣过的底面为精基准面加工后面的工序内容；铣台阶面：粗铣台阶面，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精铣台阶面，并包管周边粗拙度。铣型腔；粗铣型腔，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精铣型腔，并包管型腔的尺寸和粗拙度；打中间孔：用3中间钻分别打深度为3mm的8、M12的中间孔；钻孔：换用7的钻头钻8H7的底孔，扩孔，铰孔；螺纹加工:用10的钻头钻M12的螺纹底孔，用铣刀铣20的沉孔；攻螺纹。具体加工工序如见附录三。
4.3板件的加工进给路线表1外形轮廓粗铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号1法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容粗铣外形轮廓共12页第1页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程起刀走刀偏
向走刀线行切
原点点订交表2台阶外形轮廓精铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号2法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容精铣台阶外形轮廓共12页第2页外形轮廓走到路
线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切
表3型腔粗铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号3法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容型腔粗铣共12页第3页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表4型腔精铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号4法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容型腔精铣共12页第4页外形轮廓走到路线编程校对审批
符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表58H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号5法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容打8H7中间孔孔共12页第5页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表68H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号6法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容钻8H7孔到7共12页第6页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表78H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号7法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容扩8H7孔到7.85共12页第7页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表88H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3
工步号8法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容铰8H7的孔共12页第8页外形轮廓走到路线编程校对
审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表9M12螺纹孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号9法度榜样号机床型号XH714加工内容钻M12螺纹中间孔共12页第9页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表10M12螺纹孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号10法度榜样号机床型号XH714加工内容钻M12螺纹底孔共12页第10页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表11粗、精铣20.02沉孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号11法度榜样号机床型号XH714加工内容20.02沉孔共12页第11页外形轮廓走到路线编程校对
审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表12攻螺纹数控加工走刀路线图工序号3工步号12法度榜样号机床型号XH714加工内容攻螺纹共12页第12页外形轮廓走到路线编程校对
审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切5、板件数控加工的工艺参数5.1加工余量的选择肯定加工余量的基来源基本则是在包管加工质量的前提下，尽量削减加工余量。最小加工余量的数值，应包管能将
各类缺点和误差的金属层切去，从而进步加工外面的精度和外面质量。零件外面的粗拙度为Ra3.2um，故内、外轮廓精加工余量可以留0.3mm，沉孔和螺纹孔在加工傍边采取螺旋线下刀可以一次铣到尺寸所需，所以沉孔和螺纹孔不消精加工余量。
5.2切削用量切实其实定（1）吃刀量切实其实定在该零件傍边，因为台阶外轮廓和型腔的深度不一样，外轮廓深度为5mm，而型腔深度为4mm，Ф8的沉孔深度为8mm，Ф20的沉孔深度为5mm，为了在加工过程中可以或许平均的下刀因选择一个能综合合营的吃刀量，故粗铣外轮廓和型腔的吃刀量均为2mm，精铣为0.3mm；沉孔的加工因为是一刀铣完并包管精度，所以不消再精加工。
（2）台阶外轮廓、型腔、沉孔铣削进给速度、切削速度切实其实定该零件表里轮廓及4-Ф8.01沉孔铣削根据表13和表14所供给的参考值，粗铣是切削速度选30m/min每齿进给量选0.10mm/z，精铣是切削速度选35m/min，每齿进给量选0.04mm/z。
表13铣刀每齿进给量参考值零件材料Fz/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢
0.08-0.120.10-0.200.03-0.050.05-0.12铸铁
0.10-0.200.12-0.25
表10铣削加工的切削速度参考值零件材料硬度/HBSVc （m/min）高速钢铣刀硬质合金铣刀钢＜
22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75铸
铁＜
19021-3666-150190-2609-1845-90260-3204.5-1021-30主
轴转速n计算公式：n=1000Vc/d进给速度f计算公式：f=nFzz 以下n、f数值按以上两公式分别计算，并按取整原则选择：Ф12铣刀Vc选70m/min，Fz选0.15mm/z；则n=1800r/min；f=810mm/minФ12铣刀Vc选80m/min，Fz选0.08mm/z；则
n=3100r/min；f=500mm/minФ6铣刀Vc选70m/min，Fz选0.0.15mm/z；则n=3700r/min；f=1600mm/minФ16铣刀Vc
选70m/min，Fz选0.15mm/z；则n=1300r/min；
f=550mm/minФ16铣刀Vc选80m/min，Fz选0.10mm/z；则
n=1500r/min；f=360mm/min（3）钻螺纹中间孔和攻螺纹进
给速度、切削速度切实其实定该零件孔加工（含螺纹）根据《数控加工与编程》中表4.25～表4.28供给的参考值，选
择切削参数如下：
M12丝锥Vc选4m/min，则n=100r/min；f=175mm/min。
Ф8H7铰刀Vc选4m/min，F选0.4mm/r；则n=150r/min；f=60mm/min
Ф10扩孔钻Vc选25m/min，F选0.15mm/r；则n=790r/min；f=110mm/minФ7钻头Vc选25m/min，f选0.15mm/r，则
n=1100r/min；f=165mm/min。
Ф7.85扩孔钻Vc选25m/min，f选0.15mm/r，则
n=1000r/min；f=150mm/min。
Ф3中间钻Vc选25m/min，f选0.15mm/r，则n=2600r/min；f=390mm/min。
三、编程的数学处理经由过程CAXA画图软件画图所得，在该零件加工中走刀路线中基点为走刀路线图中的各基点，经查询得各刀具路线基点坐标值如下：
粗铣削外轮廓的刀具路线基点如图5所示，坐标值如下：第1个点坐标:X=55.225Y=56.186第2个点坐
标:X=-48.554Y=56.187第3个点坐标:X=-48.554Y=-56.186
第4个点坐标:X=55.225Y=-56.186第5个点坐
标:X=-25.000Y=56.187第6个点坐标:X=-41.200Y=39.986
第7个点坐标:X=-41.200Y=31.311第8个点坐
标:X=-30.000Y=31.311第9个点坐标:X=-30.000Y=28.689
第10个点坐标:X=-41.200Y=28.689第11个点坐
标:X=-41.200Y=-47.555第12个点坐
标:X=-32.568Y=-56.187第13个点坐标:X=25.000Y=-56.186第14个点坐标:X=41.200Y=-39.986第15个点坐
标:X=41.200Y=28.689第16个点坐标:X=30.000Y=28.689第17个点坐标:X=30.000Y=31.311第18个点坐
标:X=41.200Y=31.311
第19个点坐标:X=41.200Y=47.555第20个点坐
标:X=15.830Y=72.925精铣削外轮廓的刀具路线基点如图6
所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=63.578Y=55.987第2个点坐
标:X=-25.000Y=55.987第3个点坐标:X=-41.000Y=39.986第4个点坐标:X=-41.000Y=31.511第5个点坐
标:X=-30.000Y=31.511第6个点坐标:X=-30.000Y=28.489第7个点坐标:X=-41.000Y=28.489第8个点坐
标:X=-41.000Y=-47.472第9个点坐标:X=-32.485Y=-55.986第10个点坐标:X=25.000Y=-55.986第11个点坐
标:X=41.000Y=-39.986第12个点坐标:X=41.000Y=28.489第13个点坐标:X=30.000Y=28.489第14个点坐
标:X=30.000Y=31.162第15个点坐标:X=41.000Y=31.511第16个点坐标:X=41.000Y=47.472第17个点坐
标:X=15.688Y=72.784因为两型腔可以经由过程扭转指令来编程，故拔取一边的节点即可，型腔粗铣的刀具路线基点如图7所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=-22.340Y=8.695第2个点坐
标:X=-10.490Y=-11.830图5图6
第3个点坐标:X=-11.616Y=-12.480第4个点坐
标:X=-24.116Y=9.171第5个点坐标:X=-23.640Y=10.946第6个点坐标:X=-10.650Y=18.446第7个点坐
标:X=-9.350Y=16.195第8个点坐标:X=-21.215Y=9.345第9个点坐标:X=-9.365Y=-11.180型腔精铣的刀具路线基点如图7所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=-22.240Y=8.521第2个点坐
标:X=-10.490Y=-11.830第3个点坐标:X=-11.789Y=-12.580
第4个点坐标:X=-24.289Y=9.071第5个点坐
标:X=-23.740Y=11.120第6个点坐标:X=-10.750Y=18.620
第7个点坐标:X=-9.250Y=16.021第8个点坐
标:X=-20.941Y=9.271第9个点坐标:X=-9.191Y=-11.080钻8H7孔走到路线基点如图8所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=-11.736Y=20.328第2个点坐
标:X=-12.312Y=-13.884第3个点坐标:X=11.736Y=-20.328第4个点坐标:X=12.312Y=13.884M12螺纹孔底孔加工基点如图9所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=0.000Y=35.000第2个点坐
标:X=0.000Y=-35.000精铣20.02的沉孔走到路线基点如图10所示，坐标值如下：
图7图8
第2个点坐标:X=0.000Y=33.192第2个点坐
标:X=0.000Y=-33.192精铣20.02的沉孔走到路线基点如图10所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=0.000Y=32.992第2个点坐
标:X=0.000Y=-32.992攻螺纹的刀具路线基点如图11所示，坐标值如下：
第1个点坐标:X=0.000Y=35.000第2个点坐
标:X=-0.000Y=-35.000四、数控加工法度榜样的编制及解释法度榜样内容法度榜样解释O0001法度榜样号G21公制输入G90G00G17G80G64G40G49安然代码G91G28Z0.回到换刀点
T01M06换1号刀G54G90G00X0.Y0.S1800M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H01Z50.建立长度补偿
X55.225Y56.186图9图11图10
Z3.G01Z-1.511F1170直线插补下刀M98P0002L0003调用2号子法度榜样3次M03S2100主轴正转G00X63.578Y55.987快速定位G01X-25.000Y55.987F930直线插补
G03X-41.000Y39.986R16.逆圆插补G01X-41.000Y31.511直线插补X-30.000Y31.511G02X-30.000Y28.489R1.51顺圆插补G01X-41.000Y28.489直线插补
X-41.000Y-47.472X-32.485Y-55.986X25.000Y-55.986G03X 41.000Y-39.986R16.逆园插补G01X41.000Y28.489直线插补X30.000Y28.489G02X30.000Y31.511R1.51顺圆插补
G01X41.000Y31.511直线插补
X41.000Y47.472X15.688Y72.784G00Z100.抬刀M03S1800主轴正转G00X-22.340Y8.695快速定位Z-2.G01Z-2.541F1170直线插补下刀M98P0003L0004调用3号子法度榜样4次G00Z3.抬刀X22.340Y-8.695Z-2.
G01Z-2.541直线插补下刀G68X0.Y0.R180.扭转180度指令M98P0003L0004调用3号子法度榜样4次G69撤消扭转指令G00Z3.抬刀M03S2100主轴正转X-22.240Y8.695快速定位Z-6.G01Z-6.541F930直线插补下刀M98P0004L0001调用4号子法度榜样1次G00Z3.抬刀X22.240Y-8.695快速定位
Z-6.G01Z-6.541F636直线插补下刀G68X0.Y0.R180.扭转180
度指令M98P0004L0001调用4号子法度榜样1次G69撤消扭转指令G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转
G91G28Z0..回到换刀点T02M06换2号刀
G90G00X0.Y0.S2600M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H02Z50.建立长度补偿
X-10.000Y17.321G98G81X-10.000Y17.321Z-7.R2.F390钻孔轮回G98G81X-10.490Y-11.830Z-7.R2.F390钻孔轮回
G98G81X10.000Y-17.321Z-7.R2.F390钻孔轮回
G98G81X10.490Y11.830Z-7.R2.F390钻孔轮回G80撤消钻孔轮回G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀
M05主轴停转G91G28Z0..回到换刀点T03M06换3号刀G90G00X0.Y0.S1100M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H03Z50.建立长度补偿
X-10.000Y17.321G98G81X-10.000Y17.321Z-25.R2.F165钻孔轮回G98G81X-10.490Y-11.830Z-25.R2.F165钻孔轮回
G98G81X10.000Y-17.321Z-25.R2.F165钻孔轮回
G98G81X10.490Y11.830Z-25.R2.F165钻孔轮回G80撤消钻孔轮回G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转
G91G28Z0..回到换刀点T04M06换4号刀
G90G00X0.Y0.S1000M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H04Z50.建立长度补偿X-10.000Y17.321Z2.下刀
G98G81X-10.000Y17.321Z-25.R2.F150钻孔轮回
G98G81X-10.490Y-11.830Z-25.R2.F150钻孔轮回
G98G81X10.000Y-17.321Z-25.R2.F150钻孔轮回
G98G81X10.490Y11.830Z-25.R2.F150钻孔轮回G80撤消钻孔轮回G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转
G91G28Z0..回到换刀点T05M06换5号刀
G90G00X0.Y0.S150M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H05Z50.建立长度补偿X-10.000Y17.321Z2.下刀G98G85X-10.000Y17.321Z-25.5R2.P2000F60铰孔轮回
G98G85X-10.490Y-11.830Z-25.5R2.P2000F60铰孔轮回
G98G85X10.000Y-17.321Z-25.5R2.P2000F60铰孔轮回
G98G85X10.490Y11.830Z-25.5R2.P2000F60铰孔轮回
G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转G91G28Z0..回到换刀点T02M06换2号刀G90G00X0.Y0.S2600M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H02Z50.建立长度补偿Z3.快速下刀G98G81X0.Y35.Z-3.5R2.F390钻孔轮回
G98G81X0.Y-35.Z-3.5R2.F390钻孔轮回G80撤消钻孔轮回G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转G91G28Z0..回到换刀点T06M06换2号刀G90G00X0.Y0.S790M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H02Z50.建立长度补偿Z3.快速下刀G98G81X0.Y35.Z-25.R2.F110钻孔轮回
G98G81X0.Y-35.Z-25.R2.F110钻孔轮回G80撤消钻孔轮回G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀
M05主轴停转G91G28Z0..回到换刀点T07M06换7号刀G90G00X0.Y0.S1300M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转
G43H07Z50.建立长度补偿X0.000Y32.992Z0.985下刀
M98P0005L0001调用5号子法度榜样1次G90G00Z0.985抬刀X0.000Y-32.992快速定位M98P0005L0001调用5号子法度榜样1次G90G00Z0.985抬刀S1500M03主轴正转M98P0006L0001调用6号子法度榜样1次G90G00Z0.985抬刀X0.000Y-32.992快速定位M98P0006L0001调用6号子法度榜样1次
G90G00G49Z100.抬刀M05主轴停转G91G28Z0..回到换刀点T08M06换8号刀G90G00X0.Y0.S100M03绝对坐标移动，快速定位，主轴正转G43H08Z50.建立长度补偿X0.Y35.Z2.下刀G98G84X0.Y35.Z-23.R2F1.75攻M12螺纹
G98G84X0.Y-35.Z-23.R2F1.75攻M12螺纹G49G00Z100.撤消长度补偿，抬刀M05主轴停转
M30法度榜样停止粗铣台阶外轮廓子法度榜样：
法度榜样内容法度榜样解释O0002法度榜样号
G91G01Z-2.F1170直线插补下刀
X-48.554Y56.187G00X-48.554Y-56.186快速定位
G01X55.225Y-56.186直线插补G00X55.225Y56.186快速定位G01X-25.000Y56.187直线插补G03X-41.200Y39.986R16.2逆圆插补G01X-41.200Y31.311直线插补
X-30.000Y31.311G02X-30.000Y28.689R1.31顺圆插补
G01X-41.200Y28.689直线插补
X-41.200Y-47.555X-32.568Y-56.187X25.000Y-56.186G03X 41.200Y-39.986R16.2逆圆插补G01X41.200Y28.689直线插
补X30.000Y28.689G02X30.000Y31.311R1.31顺圆插补
G01X41.200Y31.311直线插补
X41.200Y47.555X15.830Y72.925G00X55.225Y56.186快速定位M99回到上一级法度榜样粗铣型腔子法度榜样：法度榜样内容法度榜样解释O0003法度榜样号
G91G01X11.85Y-20.52Z-2.F800相对坐标移动
G90G01X-11.616Y-12.480绝对坐标移动、直线插补
X-24.116Y9.171G02X-23.640Y10.946R1.3顺圆插补
G01X-10.650Y18.446直线插补G02X-9.350Y16.195R1.3顺圆插补G01X-21.215Y9.345直线插补
X-9.365Y-11.180G02X-23.640Y10.946R1.3顺圆插补
G01X-22.340Y8.695直线插补M99回到上级法度榜样精铣型腔子法度榜样：
法度榜样内容法度榜样解释O0004法度榜样号
G90G01X-10.490Y-11.830636F500绝对坐标移动
X-11.789Y-12.580X-24.289Y9.071G02X-23.740Y11.120R1. 5顺圆插补G01X-10.750Y18.620直线插补
G02X-9.250Y16.021R1.5顺圆插补G01X-20.941Y9.271直线插补X-9.191Y-11.080G02X-24.289Y9.071R1.5顺圆插补
G01X-22.240Y8.521直线插补M99回到上级法度榜样粗铣
Ф20.02沉孔子法度榜样法度榜样内容法度榜样解释O0005法度榜样号G91G01Z-2.F550相对坐标移动G02X0.Y0.I-1.81顺圆插补
M99回到上一级法度榜样精铣Ф20.02沉孔子法度榜样法度榜样内容法度榜样解释O0006法度榜样号
G91G01Z-2.F360相对坐标移动G02X0.Y0.I-2.01顺圆插补
M99回到上一级法度榜样五、总结该论文的编写重要考察了我们对该专业的熟悉程度，也表达了对零件图纸分析、加工工艺的分析、刀具的选择切削用量切实其实定、编程原点切实其实定这些都对全部零件加工设计过程有着很大年夜的
影响，就比如有一个好的编程原点，在法度榜样编写上货少走很多弯路，给我们节约了宝贵时光，还有安排出一个好的加工次序也是异常重要的。
经由过程本论文的编写，我对数控技巧应用有了更深一层的熟悉，让我明白设计的过程并不是简单的书上常识的照搬照套，明白了本身所学的仅仅局限于教材，一个零件的加工设计与加工材料刀具等等慎密连接。同时熟悉到了本身的补足。
经由过程对课题的分析到最终的论文完成，这使我学会了很多，画图、编程、查材料、工艺分析等，也从中培养了本身的自力才能。固然在此过程中碰到了很多灾点和问题，例如
定位、G代码的应用，然则经由过程师长教师和同窗的赞助的到来解决，并从中获取了宝贵的常识，同时也熟悉到了理论和实际的重要性，使教材中所学到的很多内容获得了印证。
数控技术毕业论文（5篇） 1.数控编程与其发展 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期 等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。 1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程 序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表 面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 1.2数控编程技术的发展概况 为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门 用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为 APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能) APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。 采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使 数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几 何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显 示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不 容易作到高度的自动化，集成化。
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
` 桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文） 浅谈数控机床的维修与维护 学院(系): 机电工程系 专业：数控技术专业 学号： 学生姓名： 指导教师：
目录 摘要 (2) 第一章绪论 (3) 第二章数控机床概述 (4) 2。1 数控机床的简介 (4) 2。2 数控机床的组成 4 2。3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2。5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3。2 数控机床常见的故障诊断 6 3.3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。1 数控机床的保养知识13 5.2 数控机床系统的维护13 5。3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18
摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。 制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术.数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。 数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志. 论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。 研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率，是现代制造业的-项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益. 关键词：数控技术；数控机床;常见故障；诊断方法；维修方法；
中等职业学校专业骨干教师国家级培训 数控技术应用专业结业论文 河南邓州市职教中心李晓静 内容提要：此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。 一零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知：零件材料为45#钢，为优质碳素结构钢。含碳量在0.42～0.50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。
其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。 二加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
数控毕业论文小结 篇一：数控毕业论文小结 常州纺织服装职业技术学院 《机械制造与自动化》专业毕业论文 题目：机械制造与自动化实训报告 姓名：鲁聪 学号 20231 指导教师沈洁 学习点常州纺织服装职业技术学院协新教学站 二0一二年四月九日 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方 案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工 顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序 等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸 目录 第1章前 言 (1) 第2章概 论 (2) 2.1 数控机床的出现和发 展 (2) 2.2 数控机床的发展趋 势 (2) 第3章工件的装 夹 (4) 3.1 定位基准的选 择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4)
3.3 确定零件的定位基准 (5) 3.4 装夹方式的选择 (5) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (5) 3.6 确定合理的装夹方 式 (6) 第4章典型轴类零件的加 工 (7) 4.1 轴类零件加工工艺分 析 (7) 4.2 典型轴类零件加工工艺 ............................. 10 4.3 加工坐标系设置 ................................... 14 4.4 手工编程 ......................................... 16 第5章实训小 结 (20) 第6章结束 语 (22)
数控技术专业毕业论文范文 数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。 数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革 【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革 【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。 我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。 一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。 为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。 一、制造业呼唤专业教学改革 随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进
数控技术毕业论文 数控技术毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控技术毕业论文范文一： 一、机械制造和自动化技术应用现状 (1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。 (2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。 二、机械制造技术的应用 (1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。 (2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。 (3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题,在环境污染不断加剧的背景下,如果实现机械制造的绿色化成了业界的'热点研究之一。对于机械制造而言,其绿色化应用集中反映在下述方面:①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下,绿色化应用具有相当积极
数控技术专业毕业论文题目数控技术专业毕业论文题目「篇一」 一、课堂教学前的准备工作 数控专业的专业课教师在上课前要充分认识到备好课的重要性。学生的基础差已经是一个现实，作为一名教师要切实注意多用时间备课。在进行课堂的设计的时候，要对板书进行周密的设计，突出本节课的重点和难点所在，在给学生讲解相关的数控理论的时候，要注意用比较浅显易懂的例子来帮助学生充分了解理论的真正内涵，使学生能够很好的消化知识。教师在讲课的过程中要使用得体的课堂语言，让学生在快乐的状态中去学习知识。教师进行课堂教学的主要依据是教材，教师要善于深挖教材所蕴含的理论内涵，对教材知识进行细致的梳理。教材的理论要经过周密的处理，注意将知识点进行归类，做到有的放矢。教师在条件允许的情况下，可以多购买相应的参考教材，在参考教材中选出适合课堂教学的例子以及在教学过程中可能用到的好的教学方法等等，将这些有利于课堂教学的东西都融入到教案当中。教案的设计也要充分以教材作为出发点，在对学生进行讲解的时候也要注意采用一些启发性的比喻或者是具体的事例，做到纲举目张。随着多媒体教学设备的引入，教师也可以利用多媒体的教学手段去激发学生学习知识的兴趣。 二、课堂教学的具体措施 课堂教学在教学方式中是不可或缺的一种教学方法。数控技术这门课需要学生掌握扎实的理论知识，课堂教学恰恰可以为学生提供这一获取知识的途径。课堂教学的方式很多，如果我们仍然采用的灌输式的教学方法，不利于现代教学。旧式教学方法的最大弊端，就在于教师在讲台上仔细讲解，学生在下面认真听，很容易产生学生与老师之间相分离，没有对学生进行很好的开发，起不到好的效果。因此，在数控教学中引入现代的教学方式和方法，对高中等职业学校数控专业的发展是很有好处的。 1、注重现代教学手段的运用 教师在课堂教学过程中，要注意从学生的学习情趣出发，将课本上的相关的概念和抽象的理论，通过多媒体的而教学手段呈现在学生的面前。多媒体使得学生在学习过程中可以避免过去那种只是教师在课堂上重复的枯燥的形式，注意将声音、图象和形状有机结合展现在学生的面前。比如，在讲解有关的刀库与换刀的形式这一节课时，可以充分利用多媒体的教学方式，将实际操作中的刀库与换刀的标准动作来展现给学生，使学生在进行理论知识的学习过程中，能更加直观的感受到理论知识在实际生产中的运用情况，做到理论与实践相结合。在教学过程中创设这样的情景，使得学生更能够去感受到实际操作的情形。多媒体的教学方式，将书本上的
数控机床的应用毕业论文全文总结 数控机床论文示例篇1 摘要：本文根据自身实践和理论研究，对数控机床中的闭环控制系统 进行了具体的论述，重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点，以及PID 控制方法在速度闭环控制方面的应用，并以FANUC机床位具体案例，详细 的分析了PID参数的调试方法，对闭环控制在数控机床中的推广应用提供 了有力的技术支撑。 关键词：数控机床的论文 1引言 在现代化的设备生产中，数控机床的应用变得越来越广泛，而且对数 控机床加工精度和速度的要求也越来越高。为了更高精度、更高自动化水 平的控制数控机床的加工，需要在加工过程中加入反馈调节，从而对机床 加工过程中的误差因素进行实时调节，使误差不会随时间的延续进行累积，即在数控机床上实施闭环控制。目前，在数控机床上应用闭环控制系统的 设备很多，并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。本文 根据自身实践经验和理论研究，对闭环控制在数控机床中的应用理论及具 体案例进行了详细的论述，为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了 有力的技术支撑。 2闭环控制在数控机床中的应用 2.1数控机床中的闭环控制特点 在数控系统中，伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳 态特性、鲁棒性等。在所有的伺服系统中，稳定性是其最根本的要求，系
统的稳定性有两种重要的作用，一是能自动排除外界对系统的干扰，能在 有外部干扰的环境下，精确调节定位，二是自动恢复稳定状态，不管系统 处于什么样的初始状态，都能够快速准确的进行定位；在闭环伺服控制系 统中，动态特性是其最重要的衡量指标，它主要表现在系统的响应速度和 振幅，在通常状态下，系统的最大振幅就表达这系统的控制精度，振幅越小，精度越高，而系统的响应速度是影响振幅的重要因素，系统的响应速 度越快，系统的过渡时间就越小，系统的误差就越小，控制精度也就越高；稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性，主要是是指控制系统经过过 渡阶段后，进入稳定状态的情况下，其最终输出的稳态指与预期的稳定指 相符合的程度，通常情况下，伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩 擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一 定的误差，这种误差就是稳态误差，稳态误差是衡量闭环控制精度的重要 指标，而通过加入稳态误差补偿，可以有效的调整伺服控制系统的控制精 度和跟踪速度；鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差，其主要 特点是在系统的约束条件发生变化时，保持系统自身的功能特性不变，即 对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统，即使参数发生了变化，控制自 身仍有保持稳定性不变，系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化，如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误 差的增大。 2.2闭环控制系统中的PID控制技术 PID控制技术是闭环控制中最早发展起来的一门技术，它以算法简单、可靠性高、调整方便、鲁棒性好等优点在工业控制领域广泛应用，尤其在 一些被控对象的结构和参数有一定的不确定性，没法得到精确的数学模型 的情况下，可以采用PID控制技术依据现场调试和经验确定系统控制器的 结构和参数。在实际工程应用中，也有仅采用PI控制和PD控制的控制系
数控毕业论文 数控毕业论文范文 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控毕业论文范文一： 摘要：本文系统介绍了数控高速切削加工的基础理论及发展过程,分析了高速加工的优点和应用领域，总结了发展数控高速切削加工需要的关键技术和研究方向。 关键词：高速切削应用研究关键技术 数控高速切削技术(High Speed Machining,HSM，或High Speed Cutting,HSC)，是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一，相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步落后。研究先进技术的理论和应用迫在眉睫。 一、数控高速切削加工的含义 高速切削理论由德国物理学家Carl.J.Salomon在上世纪三十年代初提出的。他通过大量的实验研究得出结论：在正常的切削速度范围内，切削速度如果提高，会导致切削温度上升，从而加剧了切削刀具的磨损;然而，当切削速度提高到某一定值后，只要超过这个拐点，随着切削速度提高，切削温度就不会升高，反而会下降，因此只要切削速度足够高，就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题，获得良好的加工效益。 随着制造工业的发展，这一理论逐渐被重视，并吸引了众多研究目光，在此理论基础上逐渐形成了数控高速切削技术研究领域，数控高速切削加工技术在发达国家的研究相对较早，经历了理论基础研究、应用基础研究以及应用研究和发展应用，目前已经在一些领域进入实质应用阶段。 关于高速切削加工的范畴，一般有以下几种划分方法，一种是以切削速度来看，认为切削速度超过常规切削速度5-10倍即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准，认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。还有从机床主轴设计的角度，以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义，如果DN值达到(5～2000)×105mm.r/min，则认为是高速加工。生产实践中，加工方法不同、材料不
数控毕业论文范文 【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。 【关键词】数控机床;排除方法;故障 不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。以下逐一介绍: 一、数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。 例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，
必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。 外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。 例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。 2. 先机械后电气 由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
题目：数控机床的应用 引言 现代数控技术集机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代制造技术的基础,它的发展和应用,开创了制造业的新时代,使世界制造业的格局发生了巨大的变化;数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段,它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等,都是建立在数控技术之上;数控技术是国际商业贸易的重要构成,发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品,世界贸易额逐年增加;大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径; 因此数控技术是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向,机械制造的竞争其实质是数控的竞争; 摘要 世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加工厂;美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移;我国目前经济发展已经过了发展初期,正处于重化工业发展中期; 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期;美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上,美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年,我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年,直到2015年;因此,在未来10年中,随着中国重化工业进程的推进,中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升,国产机械产品国际竞争力增强,逐步替代进口,并加速出口;目前,机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移,并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移,加快出口进程 关键词 : 历史机床刀具发展趋势 数控的历史 数控英文名字：Numerical Control 简称:NC技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术;数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控Computer Numerical Control ,简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了; 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量;
数控毕业论文范文 《数控技术在工业制造中的应用与发展》 摘要：数控技术是一种现代化的制造工艺，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，大大提高了工业制造的效率和精度。本论文主要研究了数控技术在工业制造中的应用与发展，通过调研和实践，分析了数控技术在不同工业领域的应用情况，并探讨了未来数控技术的发展方向。 关键词：数控技术，工业制造，应用，发展 一、引言 随着科技的不断发展和工业化程度的不断提高，工业制造领域对精密加工和高效生产的需求越来越迫切。而传统的手工操作和传统数控机床已经无法满足这一需求。因此，数控技术作为一种现代化的制造工艺，受到了广泛的关注和应用。本论文旨在研究数控技术在工业制造中的应用与发展，为工业制造领域的发展提供参考。 二、数控技术在工业制造中的应用情况 1.数控技术在汽车制造中的应用 汽车制造是工业制造的一个重要领域，而数控技术在汽车制造中的应用已经非常普遍。数控机床的使用，大大提高了汽车零部件的精密度和加工效率，使得汽车制造变得更加快捷和精准。
2.数控技术在航空航天领域的应用 航空航天领域对零部件的精密度和耐高温性能有着极高的要求，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。数控技术在航空航天领域的应用，不仅提高了零部件的质量，还大大加快了生产周期。 3.数控技术在精密电子设备制造中的应用 精密电子设备对零部件的精度要求非常高，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。数控技术在精密电子设备制造中的应用，为电子设备的研发和生产提供了有力支持。 三、数控技术的发展方向 1.智能化 随着人工智能和物联网技术的不断发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。未来的数控机床将能够通过感知装置和人工智能系统，实现自动化加工和智能化决策。 2.柔性化 随着市场需求的不断变化，制造业对生产线的柔性化要求也越来越高。未来的数控技术将会逐渐实现生产线的柔性化，以满足市场的个性化需求。
数控毕业论文范文-数控技术和装备发展趋势及对策 摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数 控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个 层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装 备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力 和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方 面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世 界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代 表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：⑴机械制造技术；⑵信息处理、加工、传输技术；（3）自动 控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 1数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展 的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方 面［1〜4］。 1. 1高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质 量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件 通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些 都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度 可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床 进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铳床加工需3h，在普通铳床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
数控技术毕业论文总结 数控技术毕业论文总结 1.数控编程与其发展 数控编程是U前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。 1. 1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加匸走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL 点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 1.2数控编程技术的发展概况 为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT (Automat icallyProgrammedTool)。其后，APT儿经发展，形成了诸如APTII. APTIII. APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC (Advancedcontouring), APT/SS (SculpturedSurface)等先进版。 采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向儿何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件儿何形状，难以描述复杂的儿何形状，缺乏儿何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化，集成化。 针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设讣、分析、NC加工一体化的系统，称为为CAT I Ao随后很快出现了象EUCLID, UGII, INTERGRAPH, Pro/Engineering, MasterCAM 及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了儿何造型、零件儿何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。 到了80年代，在CAD/CAM —体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的概念。□前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。 在集成化方面，以开发STEP (StandardfortheExchangeofProductModelData) 标准的参数化特征造型系统为主，LI前已进行了大量卓有成效的匸作，是国内外开发的热点;在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力I□开式冲压滚针轴承 HN2020 FAG 止推轴承座BND3234-H-C-T-AF-S TSPW25- INA 液压杆端轴承
数控技术毕业论文 Prepared on 24 November 2020
数控机床加工与操作方法学生姓名：侯江 学号： 0650116 专业班级： 062709 指导教师：高小鹏 2011年04月09日
摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作， 数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求， 数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。 关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；
目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 数控机床的初学者要求 (5) 数控技术常用术语大全 (6) 数控机床工作原理和结构简介 (9) 数控机床加工特点 (10) 数控机床的操作方法 (13) 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 数控机床分类 (26) 数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)