钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机与台钻时，应遵守砂轮机与台钻安全操作规程。9、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全技术操作规程
1,工作前必须首先检查各种工具（如手锤、手锯、虎钳、割刀等）是否有缺陷，对所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。2、修机床或其他机械设备时，有电工负责切断电源，挂上明显警告牌，否则不准工作。
3,安装、拆卸及修配机器时，首先应了解机器的性能、作用及各部位连接情况，必要时要做记号，在旋转和运动及带电部分附近工作时，应加安全防护装置。
4、设备安装或检修后、试车前，要先用手盘车一圈至两圈，无任何障碍时，方可接通电源开车。
5,使用斩子时，应架防护网以防伤人；使用手锯时应防止锯条折断伤人。
6,手锤柄端应加锲，使用时应检查锤头是否牢固，锤柄油污要擦净，并注意四周挥动方向，以免锤头脱击。
7,用煤油或汽油清洗部件时，应放在安全防火处。
8、临时照明应用36v安全灯，在潮湿及密闭容器内工作时，应用12v 安全灯。
9,使用砂轮机或在钻床上钻孔时，应遵守砂轮机或钻床操作规程。10,进行精密测量时要正确选择和使用仪表和量具，用后一要进行擦拭和保养。
11,检修大设备使用起重工具时，应了解起重设备的性能和使用方法，吊挂要安全合理，现场人员之间要协调配合，防止意外事故的发钳工实训室标语：技达四海，能行天下一丝之差，优劣分家。
焊接实训室：需要十个序列号（工位隔板上贴）
扩展阅读：钳工操作规程
钳工专业
一般钳工安全技术操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品。
2、工作前应检查各种工具是否完好、可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修、抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业。
4、使用手锤、大锤时，需佩戴防护眼镜，严禁戴手套。锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象，锤柄、锤头不得有油污。挥锤前周围2.5米范围内不得有人，打击方向不得正面站人。
5、使用台虎钳夹持工件作业时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、使用钢锯时，工件须夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住以防滑落伤人。
7、不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和油污，在錾削作业时前方应设遮挡物，锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
8、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
9、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手时，要用手腕带系牢。
10、使用手提砂轮机时，非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人，打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞，不得戴手套。
11、清洗零部件时应正确佩戴防护眼镜及口罩，防止有毒有害物质进入人体。
12、高空作业时，必须系好安全带，作业区域下边不得站人，所使用的工器具、零配件要放稳，以防坠落伤人。13、在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时，应将手链打结确保安全，并必须用道木或支架等垫稳。
14、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，吊较大的工件时下面应垫好，上面应有绳索或手动葫芦保护，各支撑点受力要均匀，千斤顶周围应设防护罩，升起高度不得超出千斤顶的最大行程，中断工作时，架起的工件要加以保护。
15、使用吊索具之前，应认真检查吊索具是否完好，发现有损伤或裂痕的吊索具应停止使用。16、拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。
17、拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧或脱离，以避免产生滑动伤人。
18、拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。19、拆卸重件
时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆卸，多人工作应有专人指挥。20、高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。21、在处理故障时，必须有两人以上进行，不准单独一人排除。
22、检修完毕试车前必须经周密检查，并盘车试验无异常后，周围加设安全防护栏，所有人员撤到安全地带，方可接通电源试车。
维修钳工安全技术操作规程
1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开，如果机器与动力源未切断时，禁止工作，同时在开关上悬挂警示牌，必要时应将开关箱上锁或设专人监护。
2、所用工器具必须齐备、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工器具。
3、在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放稳，不要乱丢乱放，有回转机构的部位应提前卡死，防止其转动。
5、用人力移动机件时，要妥善配备人员。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、钮矩轴、管子和护板时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运大型部件时，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6、组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物。清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不
准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
7、拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。
8、拆解液压管路时，一定要先卸压。
9、整机组装完毕后要进行空载运行测试，并做测试报告。
10、设备测试时至少要有2名人员进行，首先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试运行正常后，方可投入工作。
11、工作地点要保持清洁。油液、污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
12、机器设备上的安全防护装置在未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
装配钳工安全技术操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照工器具和设备的安全操作规程进行操作。
2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。
3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电闸，并放到指定位置，不准随地乱放。
5、采用加热器加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意乱放，以免烫伤事故发生。
6、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用，保管应严格按照压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。
7、多人操作时，由专人指挥，同起重工密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，休息期间应将未安装就位的大型部件用垫块支撑。
8、设备测试前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。检测钳工安全技术操作规程
1、检测工作开始前，合理安排工作流程。
2、所用检测工具必须完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3、清洗零件时必须佩戴好防护眼镜、防护口罩和防护手套，防止清洗液飞溅造成伤害。
4、清洗零部件时，严禁周围进行其它明火作业。
5、检测的零件应堆放整齐、平稳。
6、两人以上一起搬运重物时要注意协调配合。
7、起吊物件时应严格遵守起重机安全操作规程。
8、登高作业应遵守高空作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架等是否牢固可靠及有无防滑措施。9、工作完毕或暂时离开岗位必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。10、工作完毕，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置，清理工作场地。
高空作业工安全技术操作规程
1、从事高空作业时禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的鞋。
2、作业前要先确认登高工具(如脚扣、升降板、安全带、梯子等)牢固可靠，方能开始作业。
3、安全带必须系好，并挂在牢固的构件上。戴好安全帽。
4、使用梯子时要有限制开度和角度的可靠措施，并有人扶持。
5、高处作业人员必须配备工具袋，传递材料、工具时应用绳索，严禁乱扔。
6、作业地点下方应设警戒区，严禁有人停留或行走。
7、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。
8、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。9、严禁酒后高空作业。
叉车司机安全技术操作规程
1、操作者须经地方部门培训取得特种车辆操作证方可进行作业。
2、严禁酒后驾驶叉车。
3、行车前按规定检查车辆完好状态，观察叉车周围情况，确认安全后鸣笛起步。
4、行驶时不得将货叉升得过高，所载物品不得遮挡驾驶员视线。货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。进出现场要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
5、运行时不准任何人上下车，禁止人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
6、起落必须平稳，如有必要须用绳索捆绑牢固。
7、严禁超载、超宽。严禁高速叉取物品。
8、载物行驶在超过7°坡道或用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
9、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。
10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。12、货叉升降时，不得使起重架前倾。
13、叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
14、在厂区时速不准超过10公里，在车间内时速不准超过3公里。
15、严禁用货叉举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。
16、当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。17、临时停车时，司机如需暂时离开，必须把钥匙拔下，电闸拉下。18、叉车不得开出到厂外公路上行驶。
电瓶车司机安全技术操作规程
1、电瓶车司机必须持有地方部门颁发的操作证方可上岗。
2、开车前应检查电瓶车的完好状态。
3、行驶时应遵守交通管理规则，厂区道路时速10km以下，不准随意超车。进出车间、仓库、拐弯时速不得超过5km。车间、库房内时速不得超过3km。
4、开车时集中精神，不准吸烟、吃东西、闲谈等干与工作无关的事情。行车遇人多、路窄、转弯或出入车间门口时要鸣喇叭。
5、装运物品不
得超重、超长、超高、超宽，滚动物品必须捆绑牢固。6、驾驶室内不准超员，车厢严禁载人。
7、要经常保养车辆，保持各部件完好，不准把电瓶的电全部用完，要及时充电。8、作业完毕，车要停在指定地点将钥匙取下，打扫干净。
友情提示：本文中关于《钳工安全操作规程》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，钳工安全操作规程：该篇文章建议您自主创作。
1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。 1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。 1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。 1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。 1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。 1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。 1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。 1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。 1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。 1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
钳工常用工具安全操作规程 （一）钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必须设备密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 （二）虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 （三）手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。 （四）扁铲（錾子、凿子）、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时个磨消除隐患，有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。 6、錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。 （五）锉刀、刮刀 1、木柄必须装有金属箍，禁止作用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 4、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 5、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 6、使用半团刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
钳工常用的操作规程 钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。以下是钳工常用的操作规程。 一、安全操作 1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。 2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。 3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。 4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。 二、钳工常用工具的使用 1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。 2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。 3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。
4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。 三、加工安全操作规程 1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。 2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。 3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。 4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。 四、加工质量控制 1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。 2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。 3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。 五、工作环境整洁和设备维护 1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。 2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。
钳工作业安全规程4篇 1【第1篇】修理装配钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。 4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。 6、吊具缺陷造成的起重伤害 二、依据标准 《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 工具保管工作业安全技术操作规程。 一、危险源(或危害因素)分析 1、触电 1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。 1.2安全用具缺陷或失效。
2、物体打击 2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。 2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤 二、依据标准 1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。 2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。 3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。 4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。【第2篇】机械钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、使用工具等飞逸造成的物体打击。 4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。 二、依据标准 依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 【第3篇】钳工作业安全操作规程 1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
钳工安全操作规程 钳工安全操作规程之相关制度和职责,1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不... 1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。 2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。 3．使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人。4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。 5．头与柄必须加契铁固紧,并保持头柄无油污,避免使用时头滑出伤人。 篇2:钳工维修(装配)安全操作规程 1．操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。4．用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 5．钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
钳工安全操作规程 篇一：钳工1(安全操作规程) 教案 篇二：安全生产操作规程(钳工) 钳工安全操作规程 1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得残留在地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。
篇三：维修钳工安全操作规程 维修钳工安全操作规程 目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。范围：本规程适用维修钳工操作岗位。 内容： 1. 工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 2. 检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。 3. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 4. 拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 5. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 8. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件
钳工安全操作规程(完整版) 1.前言 本操作规程旨在指导钳工在工作中保护自身安全和提高工作效率。请钳工仔细阅读并严格遵守本规程。 2.安全设备及使用方法 2.1 安全帽 钳工在工作过程中应始终佩戴安全帽，以防止头部受到外物的伤害。 2.2 护目镜 钳工在进行钣金加工或需要使用电动工具时，应佩戴护目镜，以保护眼睛不受到灰尘、碎片等的伤害。 2.3 防护手套
钳工在操作锋利的工具或接触有害物质时，应佩戴防护手套，以防止手部受到伤害。 2.4 防护鞋 钳工应穿戴坚固耐磨的防护鞋，在工作过程中防止脚部受到外物的伤害。 2.5 呼吸防护 钳工在进行有害气体或粉尘较大的作业时，应佩戴适当的呼吸防护设备，以保护呼吸道健康。 3.作业安全要求 3.1 机械设备操作 钳工在操作机械设备时，应确保设备处于安全状态，不得私自调整设备的保护装置。
3.2 工具使用 钳工在使用各类工具时，应熟悉操作方法，保持工具的清洁和完好，避免使用损坏的工具。 3.3 物料存放 钳工应将工作区域保持整洁，将不必要的物料或杂物进行及时清理，避免造成绊倒或意外伤害。 3.4 电气安全 钳工在进行电气作业时，应确保设备的电源已关闭，并且有经过合格电工维修后的电器设施。 4.紧急事故处理 4.1 火灾事故
钳工在发生火灾时，应迅速撤离现场，保持冷静，寻找安全出口，并及时报警寻求帮助。 4.2 人员伤害 钳工在发生人员伤害时，应立即停止工作，对伤者进行急救处理，并及时通知上级或相关部门。 5.附则 本操作规程的具体执行细则请参考相关法律法规和企业相关文件。 6.结束语 钳工是企业生产中重要的一环，保障钳工的安全是企业的责任和义务。希望钳工能够认真理解并严格执行本操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
钳工安全操作的规程及注意事项 钳工是一个重要的职业，在进行工作时，必须严格遵守安全操作规程和注意事项，以保证工作的安全进行。以下是针对钳工安全操作的规程及注意事项。 一、安全规程 1. 穿戴防护装备：钳工在工作时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止物体的飞溅、刺伤、烧伤等事故发生。 2. 使用标准工具：钳工在进行操作时，应使用符合标准的工具。使用损坏或者不合格的工具可能会导致工作事故的发生。 3. 使用正确的工具：钳工在进行工作时，应选择正确的工具进行操作。不同的任务需要使用不同的钳子或工具，使用错误的工具可能会导致工作效率低下，甚至引发意外。 4. 确保工作区域安全：钳工在工作前，应检查工作区域的安全状况，包括清理杂物、确保地面平整、安装好安全护栏等。确保工作区域的安全可以避免工作中人身伤害的发生。 5. 遵守操作规程：钳工在进行工作时，应遵守相关的操作规程。不规范的操作可能会导致意外事故的发生，造成人员伤害或设备损坏。 二、操作注意事项
1. 注意电气安全：在进行钳工工作时，要注意电气安全。避免触碰带电的设备或线路，遵守与电气相关的操作规程，使用绝缘工具进行操作。 2. 防止火灾：钳工在操作过程中，要防止火灾的发生。如焊接、切割等高温操作时，要注意周围是否有易燃物，采取必要的防护措施，防止火花引发火灾。 3. 防护受伤：钳工在操作机床或钳工工具时，要注意手部的安全。使用合适的手套，防止手指夹伤或切伤。同时，避免穿戴长袖衣物，在操作机床时，注意夹住袖子的风险。 4. 确保设备安全：钳工在操作机床或设备时，要确保设备的安全状况。如发现机床有异常声响、机器维护不良等，应及时报告相关人员进行检查和修理。 5. 防止滑倒：钳工在操作时，要注意地面的平整和干燥。避免在湿滑或不稳定的地面上工作，以防止滑倒摔伤。 6. 合理储存工具和材料：钳工在工作时，要注意合理储存工具和材料。避免堆积过高，以防止物体掉落伤人。 7. 注意通风与防尘：钳工在操作机床、研磨或切割等工作时，应注意通风与防尘。及时清理工作区域的金属屑、粉尘等，以防止对健康的危害。 8. 遵守工作时间和休息规定：钳工在进行工作时，要遵守工作时间和休息规定。过度劳累可能会导致疲劳，影响工作的安全和质量。
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理,并安放妥当. 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动,应重推，轻拉回,保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放. 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆,虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物.焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来.加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续. 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 17、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。 1。1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 1。2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操
钳工安全操作规程 钳工安全操作规程 钳工安全操作规程是非常关键的，制定规程的初衷就是为了更好的在实际操作中保障施工人员的安全，每个细节都很关键。下面是小编为你整理了钳工安全操作规程，希望能帮助到您。 钳工安全操作规程篇1 1、工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。同时应当遵守各类设备的使用安全操作说明书。 2、所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。 5、工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。 6、高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。 7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。 8、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。 9、拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。 10、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，要稳起稳放稳步前进。 11、所用手锤等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。 12、抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。 13、捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷
钳工安全操作规程 作为钳工，安全操作是非常重要的，以下是钳工安全操作规程。 一、安全意识 1.钳工必须具备安全操作的意识，并遵守安全规程和操作规范。 2.钳工必须对使用的工具和设备进行检查，并保持它们的良好状态。 3.钳工必须穿戴适合的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、耳塞等。 二、工作前准备 1.在进行任何操作之前，钳工必须熟悉工作任务和所需工具。 2.钳工必须确保工作环境整洁有序，杂物必须妥善堆放，地面必须干燥平整。 3.钳工必须确保工作区域没有任何可能对工作产生干扰或危险的物品。 三、安全操作步骤 1.使用钢钳时，必须将手指放在钳柄上，并以正确的方式操作，避免伤害自己或他人。 2.钳工必须熟悉所有手动和电动工具的操作规则，并严格按照操作说明操作，不得随意更改或修理设备。
3.使用刀具时必须小心谨慎，切割时要保持手指远离刃口，并使用刀具保护装置。切割完毕后，必须将刀具正确放置，避免造成他人伤害。 4.对于需要使用火焰进行加热或焊接的工作，钳工必须严格按照操作规定进行，确保使用火焰安全。 四、电气安全 1.钳工必须了解并遵守有关电气安全的规定。在对电气设备进行维修或更换时，必须先切断电源，以免触电。 2.使用电动工具时，必须确保插头连接良好，电源线没有破损，并使用合适的保护装置。 五、紧急情况处理 1.钳工必须知道紧急情况的处理方法，包括火灾和其他危险情况。在紧急情况发生时，钳工应第一时间采取适当的措施，如报警、疏散等。 六、清理和维护 1.钳工必须定期清理和维护工作区域和工具设备，保持其干净整洁，以减少事故的发生。 2.钳工必须定期检查和维护防护设备，如护目镜、安全鞋等，确保其正常使用。 3.钳工必须定期检查和维修电动工具和设备，以确保其工作正常和安全。 七、培训和提升
钳工安全操作规程 一、引言 钳工是一项重要的职业，他们负责使用各种钳工工具进行金属加工、装配和维修工作。然而，由于钳工工作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。为了确保钳工的安全和健康，制定本安全操作规程，旨在规范钳工的操作行为，减少事故发生的可能性。 二、适用范围 本安全操作规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括钳工学徒、钳工师傅以及其他相关人员。 三、安全操作规范 1. 穿戴个人防护装备 1.1 在进行钳工操作前，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。 1.2 长发必须绑起来，避免被机器设备卷入。 1.3 穿戴合适的工作服，避免松散的衣物被机器设备卷入。 2. 工作场所安全 2.1 工作场所必须保持整洁，并清除杂物和滑倒物，确保通道畅通。 2.2 使用防滑垫或防滑鞋垫，确保工作台面稳固。 2.3 确保工作区域有足够的照明，避免操作时出现视觉障碍。 2.4 禁止在工作区域内吸烟、饮食或储存易燃物品。
3. 使用钳工工具 3.1 熟悉并正确使用各种钳工工具，如钳子、扳手、锤子等。 3.2 定期检查工具的完整性和可用性，如有损坏或失效应及时更换。 3.3 在使用锤子等敲击工具时，要确保稳定的姿势，避免误伤自己或他人。 3.4 使用钳子时，应正确选择合适的大小和类型，避免滑动或夹伤手指。 4. 机械设备操作 4.1 在操作机械设备之前，必须接受相关培训，了解设备的操作步骤和安全注意事项。 4.2 在操作机械设备时，必须确保设备处于停机状态，避免发生意外启动。 4.3 维护良好的机械设备，定期检查设备的安全装置和保护装置是否完好。 4.4 在更换刀具或进行维修时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。 5. 防火安全 5.1 在进行钳工操作前，必须清理工作区域的可燃物，确保周围环境干燥清洁。 5.2 禁止在易燃物品附近使用明火或电焊等高温作业。 5.3 钳工操作过程中，如发现火源或燃烧物，应立即采取措施扑灭火源或报警。 6. 废弃物处理 6.1 废弃物必须妥善处理，分类投放到指定的垃圾箱中。 6.2 禁止将废弃物乱丢乱堆，避免堵塞通道或引发其他安全隐患。
钳工安全操作规程及注意事项 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准 将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必 要时加润滑油 , 以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时 , 工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击 , 以免损坏表面。刮削工件边缘时 , 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度 , 速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却， 浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时 , 油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防 火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件 应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完 毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器 内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进 的施工详细记录。
一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，机床排屑机大工件钻孔要用压板压紧。 二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人〔或用防护档板〕，使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。 三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。 四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。 五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。 六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。 ? 范文二： 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。 3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。 10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 ? 范文三： 1.掌握锯，錾，锉，刮，铰，磨，钻及攻套丝各种钳工操作的正确,姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。 2.做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。 3.使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。 4.禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。
钳工岗位安全操作规程 1、手锤、大锤的锤头必须安装牢固，以防锤头脱落。锤杆材料不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。 2、禁止使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。 3、扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。 4、严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。 5、螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，不得沾有油污。铲剔工件时，扁铲上、手锤上不准有油污。禁止戴手套操作。 6、弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。 7、撬棍不可用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯拧、裂损等情况。 8、台虎钳须安装牢固，进退灵活。丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。 9、在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。 10、用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。 11、在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。 12、使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准
有人。 13、禁止敲打淬火的工件。打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作。锉工件严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。 14、刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。 15、使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。 16、使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。 17、使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。 18、使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持钻削；铁屑不准用嘴吹。 19、高处作业须检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。 20、高处作业应设专人监护，用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施。人字梯中部要有拉紧固定装置。使用的工具必须放在工具袋内，使用扳手等应用绳子拴牢，装配的零部件须安放稳固。 21、登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。 22、设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。