钳工实习安全操作规程
钳工实习安全操作规程之相关制度和职责,1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、...
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的机床（工具）上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护,不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时,要当心夹痛手指。
5、带木把的工具必须装牢,有松动的不许使用。
6、钳工工具使用时注意放置地方及方位,以防伤害他人。
7、手锯锯割工件时,要正确装夹锯条,用力要均匀,并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时,用力要小,动作要慢。
8、锉削时,工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件,防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑,用手擦拭锉刀和工件表面,以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。
9、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员,防止铁屑伤人。
10、使用钻床和砂轮机,须征得指导师傅的同意,并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。
11、攻丝和铰孔时,用力要适当,以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油,减小切削阻力,降低工件的表面粗糙度,提高加工质量。
12、装配前,作好准备工作,清洗好零件。装配时,零、部件应轻拿轻放,要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面,严禁敲击配合面及其它工
作面。
13、使用扳手和起子等工具时,用力不能过猛,以免打滑,造成事故。
14、使用带电工具时应首先检查是否漏电,工具完好正常才能使用,使用时至少有二人在场。
15、做到文明实习,工作完后,及时关闭电源,清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
篇2:电梯钳工安全操作规程
3.1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度,严格执行本工种安全操作规程。
3.2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素,并采取安全措施后进行工作。
3.3检查所用工具是否完整好用,手持电动工具绝缘保护是否完好,有无防护及地线。
3.4工作中零部件应稳固地放在指定地点。
3.5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。
3.6使用手动葫芦时,必须遵守其操作规程。
3.7安装轿厢或曳引机时,严禁上下交叉工作。
3.8在高处作业时,应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定,所有工具、零件禁止放在边缘,应放在工作台面中间或安全地方,免得落下伤人。
3.9在井道工作时,必须采用36V以下照明灯;在轿厢内工作时,必须采用12V工作照明灯。
3.10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。
篇3:机修钳工（大修）安全操作规程
1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂"不准合闸"的警示牌。
2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平�的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;
装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。
6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9、清洗另件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。
10、机械设备上的安全防护装置末安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11、遵守"一般钳工"安全规程。
篇4:一般钳工安全操作规程
1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽。
2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中要注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件
及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6、起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与吊车工密切配合。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件。登高时不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。
8、采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,地面必须设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设立栏杆。
10、清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。
11、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将备设和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
钳工实习安全操作规程 钳工实习安全操作规程之相关制度和职责,1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、... 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床（工具）上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护,不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时,要当心夹痛手指。 5、带木把的工具必须装牢,有松动的不许使用。 6、钳工工具使用时注意放置地方及方位,以防伤害他人。 7、手锯锯割工件时,要正确装夹锯条,用力要均匀,并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时,用力要小,动作要慢。 8、锉削时,工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件,防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑,用手擦拭锉刀和工件表面,以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。 9、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员,防止铁屑伤人。 10、使用钻床和砂轮机,须征得指导师傅的同意,并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。 11、攻丝和铰孔时,用力要适当,以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油,减小切削阻力,降低工件的表面粗糙度,提高加工质量。 12、装配前,作好准备工作,清洗好零件。装配时,零、部件应轻拿轻放,要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面,严禁敲击配合面及其它工
钳工作业安全规程4篇 1【第1篇】修理装配钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。 4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。 6、吊具缺陷造成的起重伤害 二、依据标准 《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 工具保管工作业安全技术操作规程。 一、危险源(或危害因素)分析 1、触电 1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。 1.2安全用具缺陷或失效。
2、物体打击 2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。 2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤 二、依据标准 1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。 2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。 3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。 4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。【第2篇】机械钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、使用工具等飞逸造成的物体打击。 4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。 二、依据标准 依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 【第3篇】钳工作业安全操作规程 1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
钳工安全操作规程 钳工安全操作规程之相关制度和职责,1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不... 1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。 2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。 3．使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人。4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。 5．头与柄必须加契铁固紧,并保持头柄无油污,避免使用时头滑出伤人。 篇2:钳工维修(装配)安全操作规程 1．操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。4．用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 5．钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
钳工安全操作规程 钳工安全操作规程 钳工安全操作规程 1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。 2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。 3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。 4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。 5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。 6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。 7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 8、使用砂轮机与台钻时，应遵守砂轮机与台钻安全操作规程。9、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全技术操作规程 1,工作前必须首先检查各种工具（如手锤、手锯、虎钳、割刀等）是否有缺陷，对所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。2、修机床或其他机械设备时，有电工负责切断电源，挂上明显警告牌，否则不准工作。 3,安装、拆卸及修配机器时，首先应了解机器的性能、作用及各部位连接情况，必要时要做记号，在旋转和运动及带电部分附近工作时，应加安全防护装置。 4、设备安装或检修后、试车前，要先用手盘车一圈至两圈，无任何障碍时，方可接通电源开车。 5,使用斩子时，应架防护网以防伤人；使用手锯时应防止锯条折断伤人。 6,手锤柄端应加锲，使用时应检查锤头是否牢固，锤柄油污要擦净，并注意四周挥动方向，以免锤头脱击。 7,用煤油或汽油清洗部件时，应放在安全防火处。 8、临时照明应用36v安全灯，在潮湿及密闭容器内工作时，应用12v 安全灯。 9,使用砂轮机或在钻床上钻孔时，应遵守砂轮机或钻床操作规程。10,进行精密测量时要正确选择和使用仪表和量具，用后一要进行擦拭和保养。 11,检修大设备使用起重工具时，应了解起重设备的性能和使用方法，吊挂要安全合理，现场人员之间要协调配合，防止意外事故的发钳工实训室标语：技达四海，能行天下一丝之差，优劣分家。
钳工安全操作规程(完整版) 1.前言 本操作规程旨在指导钳工在工作中保护自身安全和提高工作效率。请钳工仔细阅读并严格遵守本规程。 2.安全设备及使用方法 2.1 安全帽 钳工在工作过程中应始终佩戴安全帽，以防止头部受到外物的伤害。 2.2 护目镜 钳工在进行钣金加工或需要使用电动工具时，应佩戴护目镜，以保护眼睛不受到灰尘、碎片等的伤害。 2.3 防护手套
钳工在操作锋利的工具或接触有害物质时，应佩戴防护手套，以防止手部受到伤害。 2.4 防护鞋 钳工应穿戴坚固耐磨的防护鞋，在工作过程中防止脚部受到外物的伤害。 2.5 呼吸防护 钳工在进行有害气体或粉尘较大的作业时，应佩戴适当的呼吸防护设备，以保护呼吸道健康。 3.作业安全要求 3.1 机械设备操作 钳工在操作机械设备时，应确保设备处于安全状态，不得私自调整设备的保护装置。
3.2 工具使用 钳工在使用各类工具时，应熟悉操作方法，保持工具的清洁和完好，避免使用损坏的工具。 3.3 物料存放 钳工应将工作区域保持整洁，将不必要的物料或杂物进行及时清理，避免造成绊倒或意外伤害。 3.4 电气安全 钳工在进行电气作业时，应确保设备的电源已关闭，并且有经过合格电工维修后的电器设施。 4.紧急事故处理 4.1 火灾事故
钳工在发生火灾时，应迅速撤离现场，保持冷静，寻找安全出口，并及时报警寻求帮助。 4.2 人员伤害 钳工在发生人员伤害时，应立即停止工作，对伤者进行急救处理，并及时通知上级或相关部门。 5.附则 本操作规程的具体执行细则请参考相关法律法规和企业相关文件。 6.结束语 钳工是企业生产中重要的一环，保障钳工的安全是企业的责任和义务。希望钳工能够认真理解并严格执行本操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
钳工安全操作的规程及注意事项 钳工是一个重要的职业，在进行工作时，必须严格遵守安全操作规程和注意事项，以保证工作的安全进行。以下是针对钳工安全操作的规程及注意事项。 一、安全规程 1. 穿戴防护装备：钳工在工作时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止物体的飞溅、刺伤、烧伤等事故发生。 2. 使用标准工具：钳工在进行操作时，应使用符合标准的工具。使用损坏或者不合格的工具可能会导致工作事故的发生。 3. 使用正确的工具：钳工在进行工作时，应选择正确的工具进行操作。不同的任务需要使用不同的钳子或工具，使用错误的工具可能会导致工作效率低下，甚至引发意外。 4. 确保工作区域安全：钳工在工作前，应检查工作区域的安全状况，包括清理杂物、确保地面平整、安装好安全护栏等。确保工作区域的安全可以避免工作中人身伤害的发生。 5. 遵守操作规程：钳工在进行工作时，应遵守相关的操作规程。不规范的操作可能会导致意外事故的发生，造成人员伤害或设备损坏。 二、操作注意事项
1. 注意电气安全：在进行钳工工作时，要注意电气安全。避免触碰带电的设备或线路，遵守与电气相关的操作规程，使用绝缘工具进行操作。 2. 防止火灾：钳工在操作过程中，要防止火灾的发生。如焊接、切割等高温操作时，要注意周围是否有易燃物，采取必要的防护措施，防止火花引发火灾。 3. 防护受伤：钳工在操作机床或钳工工具时，要注意手部的安全。使用合适的手套，防止手指夹伤或切伤。同时，避免穿戴长袖衣物，在操作机床时，注意夹住袖子的风险。 4. 确保设备安全：钳工在操作机床或设备时，要确保设备的安全状况。如发现机床有异常声响、机器维护不良等，应及时报告相关人员进行检查和修理。 5. 防止滑倒：钳工在操作时，要注意地面的平整和干燥。避免在湿滑或不稳定的地面上工作，以防止滑倒摔伤。 6. 合理储存工具和材料：钳工在工作时，要注意合理储存工具和材料。避免堆积过高，以防止物体掉落伤人。 7. 注意通风与防尘：钳工在操作机床、研磨或切割等工作时，应注意通风与防尘。及时清理工作区域的金属屑、粉尘等，以防止对健康的危害。 8. 遵守工作时间和休息规定：钳工在进行工作时，要遵守工作时间和休息规定。过度劳累可能会导致疲劳，影响工作的安全和质量。
钳工实习安全技术操作规程 一、进入实习场地须按要求穿戴好全部防护用品，长发者须戴工作帽。 二、钳案 1. 工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。 2. 旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。 3. 不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应 紧固后使用，紧固过程中禁止手握刀刃。 4. 应用专用刷子剔除锉刀齿里的切屑，禁止用手挖、嘴吹。 5. 使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时， 前方不得有人，以防锤头脱落伤人。 6. 用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击， 并注意断片飞出方向，以防伤人。 7. 使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条。材料将断时，应轻轻锯割。 8. 铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 9. 禁止混用工具，以免损坏工具或发生伤害事故。 三、钻床 1. 未经指导人员允许不得随意开动钻床。 2. 严禁戴围巾、手套等操作钻床，以防发生事故。 3. 改变钻削速度时须征得指导人员同意，然后先停机，待机器停稳后，再用手 小心移动皮带或变速箱手柄。 4. 严禁手持工件钻孔，应将工件紧固在钳口上。 5. 钻孔时如发现中心不对，应先退出钻头，再进行校正，切忌强拉硬扭工件。 6. 钻孔将透时，不可用力过猛，应小心钻通。 7. 小工件钻孔时，要用钳夹持，将工件下面垫木板，接近钻透时，用力要小， 以防钻头连同工件转动伤人。 8. 钻孔时严禁用手拿带液棉纱冷却、润滑钻头。设备未停时，手、头不得伸进 钻头转动区进行工件的检查测量。 9. 操作中如发生事故等意外情况，须立即停机并报告给指导人员，等候处理。 10. 当日实习完毕,要认真清理实习场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离 开。
钳工安全操作规程及注意事项 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准 将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必 要时加润滑油 , 以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时 , 工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击 , 以免损坏表面。刮削工件边缘时 , 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度 , 速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却， 浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时 , 油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防 火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件 应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完 毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器 内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进 的施工详细记录。
钳工安全操作规程 1、各种劳保用品必须安全可靠，穿戴整齐规范。 2、工作前必须了解被修理设备的性能、检修规程及有关的安全技术要求。 3、对接触氧气的设备、管道及其他零件，在装入设备前，必须脱脂，软水系统的管件也应除油。 4、进行禁油零件的安装修理时，手、工具应无油脂。 5、检修有腐蚀性设备时应采取防腐蚀措施。 6、在有压力的容器或管道上工作时，不能随意卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。 7、在氧气、氢气管道、阀门或容器上进行焊接工作前必须切断气源，用氮气置换，氧气含量必须控制在23％以下，氢气含量不得超过0.4％，方可动火。8、检查需要的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 9、使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握绵纱。工件要装夹牢固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。 10、使用起重设备吊运零部件时，必须捆绑牢固，并由专人指挥，作业中必须严格遵守超重作业安全技术操作规程。 11、使用手持电动工具，必须有完善的安全防护装置，操作时应戴绝缘手套。 12、使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后面，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。13、使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在活动扳手上套接加力管。 14、在虎钳上铲、锉工件时，加工部件应夹在钳口中心，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以防铁屑飞出伤人。 15、高处作业时，应检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，梯子与地面夹角以60为宜，须有防滑措施，必要时设专人监护；人字梯中部要有拉紧固定装置工件划线应支牢. 16、支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护
一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，机床排屑机大工件钻孔要用压板压紧。 二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人〔或用防护档板〕，使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。 三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。 四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。 五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。 六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。 ? 范文二： 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。 3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。 10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 ? 范文三： 1.掌握锯，錾，锉，刮，铰，磨，钻及攻套丝各种钳工操作的正确,姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。 2.做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。 3.使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。 4.禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。
钳工实习安全操作规程 一、引言 在钳工实习期间，安全操作是至关重要的。为了降低事故风险，保证实习生的 人身安全和健康，特制订本安全操作规程。请实习生认真阅读，严格遵守。 二、基本要求 1.严格遵守公司和相关法律法规的安全操作要求； 2.实习生必须参加相应培训并达到合格标准方可上岗； 3.按照标准的操作程序进行维修和检修工作； 4.在操作过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，保证个人安全。 三、安全操作规程 1. 装卸物品 1.实习生需要严格掌握装卸物品的方法，并使用相关的升降机械设备； 2.在装卸物品的过程中，禁止使用身体的力量代替机械设备的功能。 2. 机械设备操作 1.实习生需要掌握各类机械设备的操作方法，并遵循机械设备操作规程； 2.在机械设备操作过程中，禁止随意改动设备设置或拆卸设备零件。 3. 对危险源的认识和避免 1.实习生需要认真阅读公司制定的安全规定和操作说明书，并掌握相关 危险源知识； 2.实习生必须定期检查工作区域、设备的安全状态，如发现危险情况， 应及时报告上级主管，并立即采取相应的安全措施； 3.在操作过程中必须时刻关注自身安全，避免发生任何不必要的危险行 为。 4. 个人安全防护 1.实习生必须穿戴符合标准的安全防护用品，包括安全警鞋、手套、护 目镜、口罩等，保障个人安全； 2.在操作中如果发生安全事故或者出现身体不适，请立即停止操作，并 向上级主管汇报。 四、操作记录 1.在操作时，实习生应进行详细的操作记录，保留至少10天的时间；
2.操作记录应完整、准确，包括操作时间、地点、内容等信息； 3.实习生应经常查阅自己的操作记录，及时发现问题，进行纠正。 五、总结与反思 1.每日结束后，实习生需要对自身操作进行总结； 2.总结内容应包含安全操作情况、出现问题及解决办法； 3.反思并及时纠正错误，在操作中避免出现同样的问题。 以上就是本次的钳工实习安全操作规程，希望每位实习生都能遵守规程，保证自身安全。如果有任何疑问或问题，请及时向上级主管汇报。
一般钳工安全操作规程 1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。 如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。 2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂 纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动 力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维 修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、 工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规 程，及行车工密切配合。 7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须 放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。 8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设 人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。 9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上 应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。 10.清除铁屑，必须使用工具。 11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、 水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。 机修钳工 1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器及动力线 未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配 时应先紧上边螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢 乱放。 4.用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬 轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。 搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5.铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时， 下面要垫枕木，以保安全。 6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装 有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动； 两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作； 搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用 设备时，应严格遵守设备的操作规程。 8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9.清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽 油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10.机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移 交生产。 11.遵守“一般钳工”安全操作规程。 装配钳工 1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设 备安全操作规程进行操作。 2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如 系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信