一、名词解释
1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除
9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
21激光淬火；铁基合金在固态下经受激光照射，使表面被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。22激光合金化；利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。
23激光熔覆；利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高、耐磨、耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面性能。
24快速成形；在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。
27薄片层叠快速成形；采用薄片材料作为成形材料，片材表面事先涂覆一成热
胶。加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面成形的工件层粘接，从而堆积成形。
28熔丝堆积积快速成形；利用热塑性材料的热熔性，粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。
29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。；
30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
31化学铣切加工；把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，侵入到化学溶液中进行腐蚀，时金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的。
32光化学加工；用照相感光来确定工件表面要蚀除的图形、线条。
33化学抛光；用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而较多，微凸处则被氧化慢而少，因此使加工表面逐渐被整平，达到表面平滑化和光泽化。
34化学镀膜；在金属或非金属表面镀上一层金属，起装饰、防腐蚀或导电等作用。
35等离子体加工；利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气体来去除材料的。
36磨料流加工；利用含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定的压力下强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。
37水射流切割；利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的。
二填空题
1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状）、
（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类:( )、( )、( )
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）
（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（快速成形）
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）
（淬火钢）（硬质合金钢）
5.常用的电极结构可分为（整体电极）（组合电极）（镶拼式电极）
6.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加
工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型
7.电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电
极法）简单电极数控创成法等
8.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击
穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。四个阶段。
9.
10.电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切
割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接
（正）极，电镀时工件接（负、、）极
11.电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）
的电子束对工件进行加工的方法。
12.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨）
13.影响电火花加工精度的主要因素有：（间隙的大小）及其一致性、（电极损
耗）及其稳定性和（二次放电）现象
14.在特种加工，请说出三种热加工方法。电火花加工，电化学加工，激光加工
15.激光的特性：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）
16.电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制
17.激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）
效应的结果
18.特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子
束加工）等说出五种。
19.电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，
形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离
20.电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性；）
（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）
21.电子枪包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分
22.电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花
型腔加工）等，试说出三种
23.影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）
（加工深度）等
24.涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表
面性能）
25.电化学极化主要发生在（阳极）上。金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电
位（升高），使电解速度减慢。
26.评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表
面力学性能）
27.型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法
28.超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨
作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。
29.激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电
源）、冷却系统等部分。
30.在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、
（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。
31.等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁
收缩效应）等三种效应所造成。
32.常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀
打标记）。
33.电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊
接）、（热处理）、（电子束光刻）等。
34.离子束加工的主要应用：（离子刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）
等。
35.超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声
清洗）等。
36.电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料
加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。
三简答题
★特种加工与传统切削加工的不同本质和特点是什么？
答：1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。
2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工是甚至没有形成的工具。
3）加工过程中和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、点解加工工具与工件不接触。
★试举出三种因采用特种加工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
1).硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者.
2)金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.
3)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".
★常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工的关系？
一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，也是现在的主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和特殊要求的零件越来越多，常规工艺加工不了，因此，特种加工是常规工艺的补充和发展，特种加工可取代一部分常规加工，但不能取代和排斥主流工艺。
★电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？
电火花加工时电极和工件不接触，火花放电需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余金属切去，因此进给系统是刚性的、等速的，一般不需自动调节。P29
★数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
答:1.切割速度2.表面粗糙度3.电极丝损耗量4.加工精度
★电火花线切割加工的特点有哪些？（列出4种以上）
答：1.脉冲宽度、平均电流不大，加工工艺参数范围小，正极性加工
2.采用水或水基工作液
3.一般没有稳定电弧放电状态
4.电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象
5.省掉了成形的工具电极，降低了制造费用
6.电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
7.单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小
★电火花线切割加工主要应用在哪些方面？
答：1.加工模具 2.切割电火花成形加工用的电极 3.加工零件
★为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？答：电化学加工过程中，阳极表面原子失掉电子成为正离子，发生氧化反应；阴极上正离子得到电子发生还原反应
★阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。
答：
阳极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，从生产率的角度人们不希望选用产生钝化现象的钝化型电解液。但是，当采用NaCl等非钝化电解液加工时，虽然生产率高，但杂散腐蚀严重，成形精度差，严重影响了电解加工的应用。而当采用钝化型电解液时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进了电解加工的推广应用。电解磨削、电解研磨等加工方法就是利用阳极钝化现象的存在而开发出来的。它们利用了钝化膜对金属的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜七保护作用，使局部不被点解，最终是金属表面的整平作用加快，可实现精加工。
★电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？
答: 一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定好的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极的形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一
设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不宜短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
★电解加工的电极间隙蚀除特性和电火花加工时的电极间隙蚀除特性有何不同？为什么？
答：电解加工时，电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线，二电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在七点和终点都为零的上凸二次曲线。电解加工时，只要电极不发生短路，电极间隙越小，阳极工件的蚀除速度就越高，生产率就越高；相反，当电极间隙变大时，蚀除速度将下降。电火花加工时，当放电间隙为零时，蚀除速度也为零。其实，当放电间隙很小时，排屑困难，短路率增加，蚀除速度将大大下降，甚至无法正常加工；而当放电间隙过大时，间隙无法击穿，蚀除速度也为零。
★激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度？
激光可以实现光能在空间和时间上亮度和能量的集中，就光能量在时间上的集中而论，如果把一秒钟内所发出的光压缩在毫秒数量级的时间内，形成短脉冲，则功率不变的情况下，瞬时脉冲功率又可以提高几个数量级，可以大大提高激光能量和功率
★电子束加工和离子束加工在原理上和应用范围上有何异同？
二者原理上相同点：都是基于带电子粒于真空中在电磁场加速控制作用小，对工件进行撞击而进行加工，其不同在于电子束加工是电能使质量较大的正离子加速后，打到工件表面，是靠机械撞击能量是工件表面的原子层变形，破坏或者切除分离并不发热，在工艺上：有离子刻蚀，渐射沉积，离子渡，离子注入等多种形式，而不像电子束加工，有打孔，切割，焊接，热处理等形式
★电子束加工、离子束加工和激光束三者相比各自的适用范围如何，三者各有什么优缺点？
三者都适用于精密，为细加工，但电子束，离子束需要在真空中进行因此加工表面而不会变氧化，污染，特别适用于清洁加工，离子束主要在于精微表面工程，激光印可在空气中加工。不受空间结构的限制，故也适用于大型工件的切割，热处理等工艺
★超声波加工的进给系统有何特点
超声波加工的进给系统是靠重锤通过杠杆是工具轻轻压在工件上，靠轻微的压力适工具端面和磨粒于工件表面接触。工件表面去掉多少进给多少，是悬浮式的柔性进给系统，而不是刚性的进给系统实现的，它与机械加工和点火花加工的进给系统不一样。
★快速成形工艺原理与常规加工工艺有何不同？其具有什么特点？
快速成型原理在工艺原理上是增材法，与切削加工，点火花加工蚀除，电化学阳极溶解等剪裁法不同。其特点是整个工艺过程建立在激光（断层）扫描，数控技术，计算机。CAD技术，高分子材料等高科技基础之上，因此工艺先进，柔性好，生产周期短。
★试对光固化和粉末烧结两种快速成形工艺的优缺点做比较。
粉末烧结法：工艺精度一般表面质量一般价格较贵材料接近100% 利用绿较高运行成本一般生产效率较高设备费用一般市场占有率较高
光固化工艺精度高表面质量较好价格较贵材料接近100% 利用绿较高运行成本较高生产效率较低设备费用较贵市场占有率很低
★从微观上看，每一次电火花放电加工大致可分哪几个连续阶段，各有什么特点？
答：极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料抛出；极间介质的消电离。P10
★简述电火花加工用的工作液和电解加工用的电解液的作用。
答：工作液的作用：（1）介电作用，（2）压缩放电通道，提高火花放电能量密度，（3）帮助抛出和排除电蚀产物，（4）冷却作用。
电解液作用：（1）作为o导电介质传递电流，（2）在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制的进行，（3）及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新和冷却作用。
★简要说明超声加工机床的主要组成及各部分的作用、超声加工的原理。
答：1、超声发生器：将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频电振荡，以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量。2、超声振动系统：把高频电能转变为机械能，使工件端面作高频率、小振幅的振动以进行加工。3、机床本体：使工具以一定压力作用在工件上的进给机构，以及床体等部分。04、工作液及循环系统和换能器冷却系统P161原理：利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。★什么是极性效应，什么正极性加工，什么负极性加工？
答：单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。吧工件接脉冲电源的正极时，称正极性加工。反之，称负极性加工。
★电火花加工自动进给系统的任务是什么？对自动进给系统的一般要求有哪些？
答：在于维持一定的“平均”放电间隙S，保证电火花加工正常二稳定地进行，已获得更好的加工效果。一般要求：（1）有较广的速度调节跟踪范围，（2）有足够的灵敏度和快速性，（3）有必要的稳定性，此外，还要求体积小，结构简单及维修操作方便等。
★简离子束加工的基本原理、特点和主要应用。
答：原理：在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦，使之撞击到工件表面。特点：（1）是所有特种加工中最精密、最微细的加工方法，是当代纳米加工技术的基础。（2）污染少，特别适用于对易氧化的金属、合金材和高纯度半导体材料的加工。（3）是靠离子轰击材料表面的原子来实现的。（4）离子束加工设备费用贵，成本高，加工效率低。应用：刻蚀加工；镀膜加工；离子注入加工。★简述超声加工的原理和特点?
原理：超声加工业叫超声波加工，是利用产生超声振动的工具，带动工件和工具抛磨工件的被加工部位，使用局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔，切割和研磨等。
特点：1.适合加工硬脆材料，
2.由于是靠磨料悬浮液的冲击和抛磨作用加工余量，所以可以采用工件软的材料做工具，加工时不需要使工具和工件比较复杂的相对运动。因此，超
声加工机床的结构比较简单，操作维修也比较方便。
3，由于去除加工余量是靠磨料的瞬时撞击，工具对表面的宏观作用力小，不会引起变形和烧伤，因此适合加工薄壁零件及工件的窄槽，小孔等。
★电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？
因为在真空中进行，污染少，材料加工表面不氧化。在高真空中，电子和离子才能高速运动
★激光加工设备包括哪四大部分？各有什么作用？
答：激光加工的基本设备包括激光器，电源，光学系统及机械系统四大部分。激光器：把电能转变成光能，产生激光束。电源：为激光器提供所需要的能量及控制功能。光学系统：包括激光聚焦和观察瞄准系统，后者能观察和调整激光束的焦点位置，并将加工位置显示在投影仪上。机械系统：主要包括床身，能在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子技术的发展，目前已采用计算机来控制工作台的移动，实现激光加工的数控操作。
★电子束加工的基本原理及主要应用
答：电子束加工的原理：电子束加工是以高能电子束流作为热源，对工件或材料实施特殊的加工，是一种完全不同于传统机械加工的新工艺。按照电子束加工所产生的效应，可以将其分为两大类：电子束热效应和电子束化学效应。
主要应用：高速打孔，加工型孔及特殊表面，刻蚀，焊接，热处理，电子束光刻。
★电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？
答：电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。当采用窄脉冲精加工时，应选正极性加工；当采用长脉冲粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。线切割加工一般采用丝电极接负极，工件接正极加工，若反过来加工件会导致反加工，即电极损耗大。
★电解加工的主要优缺点有哪些？
答：优点1.加工范围广 2.电解加工的生产率较高3.可以达到较高的表面粗糙度和平均加工精度 4.由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。 5.加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用
缺点1.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 2.电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产。3.电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床要哦有足够的刚性和防腐性能，造价较高 4.电解产物需要妥善处理，否则将污染环境
★激光加工的原理是什么，激光加工通常的应用场合有哪些？
答：原理：1.聚焦后，激光加工的功率密度可达到108~~1010W/cm2,光能转化为热能，几乎可以熔化、气化任何材料。 2.激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可用以精密微细加工。 3.加工所用工具是激光束，是非接触加工，所以没有明显的机械力，没有工具耗损问题。 4.和电子束加工等比较起来，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置。 5.激光加工是一种瞬时、局部熔化、气化的热加工，影响因素很多，因此精微加工时，精度，尤其是重复精度和表面粗糙度不易保证，必须进行反复试验，寻找合理参数，才能
达到一定的加工要求。 6.加工中生产的金属气体及火星等飞溅物，要注意通风抽走，操作者应戴防护眼镜。
★什么频率范围内的波称为超声波？超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？
答：频率超过16000Hz超出一般人耳朵听觉范围，就称为超声波。1.超声发生器2.声学部件3.机床4.磨料工作液及其循环系统
★超声频电振荡是如何转换为机械振动的？超声加工系统中变幅杆的作用是什么？
答：超声频电震荡通过换能器转化为机械振动；变幅杆（又称电幅扩大棒）的作用是扩大超声频振幅。
★电铸和电镀加工的原理是什么？两者的主要区别在哪里？
答：电铸和电镀都是利用电镀液中阳极溶解，金属正离子在电场的作用下，镀覆到阴极上去的过程；主要区别是：（1）.电铸用于复制成形加工，而电镀用于表面装饰，防锈蚀;（2）.电铸层较电镀层厚;（3）.电铸有形状尺寸精度要求而电镀只要求表面光亮，光滑；（4）.电镀要求能与原模分离，电镀要求镀层与工件牢固粘结。
四、综合分析
★喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片，一般采用什么方法加工？请阐述所采用的加工方法的基本原理和特点。
电解加工
（1）基本原理
是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形的一种工艺方法。
（2）特点
1）可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属，适用范围广。
2）加工生产率高。
3）加工中工具和工件间无切削力存在，适用于加工易变形的零件。
4）加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达Ra1.25~0.2，平均加工精度可达±0.1mm 左右。
5）加工过程中工具损耗极小，可长期使用。
★试分析电火花加工、超声加工、激光加工，三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、加工机理、及相同点和不同点，各举一典型应用实例。
电火花加工的能量来源是单向脉冲电源，电火花加工的原理是基于工具和工件之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。加工的机理主要是依靠脉冲性火花放电时的瞬时高温来蚀除多余的材料，放电过程可以分为四个连续的阶段：极间介质的电离、击穿形成放电通道；介质热分解、两极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。它主要应用于导电或半导电材料的复杂型腔、形面及复杂结构等难加工形状和难加工材料的加工。如冲模、型腔模具的加工。（4分）超声加工的能量来源是超声波发生器发出的超声频电振荡，超声加工的原理是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液在超声振动作用下的机械撞击、抛磨和超声空化作用的综合结果，来加工工件的。加工的机理不是靠高温而是靠机械撞击、抛磨和超声空化作用来加工工件。主要应用于半导体、非导体
脆硬材料的加工。如工程陶瓷型腔零件的加工。（4分）激光加工的能量来源是激光发生器所发出的激光。加工原理是通过激光发生器发出激光，经光路系统聚焦后，功率密度达到很高，聚焦的焦点尺寸可以很小，光能转换为热能，通过瞬时高温来加工工件。加工机理是通过聚焦后的激光的高温来加工工件。它可以应用于任何材料的加工。主要应用于激光焊接、切割、打孔、刻蚀等。（4分）相同点：都是非接触式的加工，都可以加工难加工形状、难加工材料，都需要提供电能等。（4分）不同点：电火花加工需要脉冲电源，所加工的材料必须是导电或半导电材料，超声加工不导电的脆硬材料，激光加工不受任何材料的限制，功率密度大。
★请提出两种可行的针对玻璃、石英、宝石、金刚石、工程陶瓷等脆硬材料的小孔（孔径d<0.5）加工方法，阐述所采用的加工方法的基本原理和特点，并对两种方法的优缺点进行比较。
超声波加工：加工时, 在切削区域中加入液体和磨料混合的悬浮液, 并在工具头的振动方向加上一个不大的压力,通过磨料颗粒在工具的超声振动作用毛机械撞击和抛磨, 以及超声波空化作用对被加工表面进行孔加工的。
特点：适合于加工各种硬脆材料, 特别是不导电的非金属材料, 切削应力、切削热也很小, 不会引起变形和烧伤, 表面粗糙度也较小, 机床结构比较简单, 操作、维修较方便
缺点：超声波加工生产效率仍较低, 且成本高
电渡金刚石工具钻削加工：采取电沉积金刚石粉的办法, 将金刚石固结在成型钻头或套钻切削刃上。
这种钻具的显著特点是由于金刚石粉是电镀在钻具上, 制造比较容易, 并具有一定使用寿命, 特别适用对大直径, 大批量孔加工。
特点：应用范围广, 不需要专用设备,不论导电与不导电的硬脆材料均可进行加工生产效率高。
★某新型手机的计算机设计已完成，为在很短的时间内造出数百件外壳样件，请你提出可行的制造方案，并对方案所涉及的特种加工技术原理、装置及其特点进行阐述。如果该产品通过了各种验证，要进行大批量生产，其模具制造可采用那些特种加工技术（列举2种）？请阐述所用技术的原理和特点。
立体光固化成型法（SL, Stereo-Lithography）
光固化法(SL)是目前最为成熟和广泛应用的一种快速成型制造工艺。这种工艺以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合(固化)反应，从而形成零件的一个薄层截面。完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固地粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。
SL工艺的优点是精度较高，一般尺寸精度可控制在0.01mm;表面质量好;原材料利用率接近100%;能制造形状特别复杂、精细的零件;设备市场占有率很高。缺点是需要设计支撑;可以选择的材料种类有限;制件容易发生翘曲变形;材料价格较昂贵。
电火花：电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质
的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。
特点：1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
激光加工：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。
特点：1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；3、工件不受应力，不易污染；4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
特种加工简答题后两题的答案
★试述光敏树脂液相固化成形的工艺原理和特点及应用
答：。工艺原理：SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。这种液态材料在一定波长和功率的紫外线的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子量急剧增大，材料也由液态变成固态。
特点：精度高，表面质量好，原材料利用率将近100%，能制造形状特别复杂、特别精细的零件。
应用：光敏树脂液相固化成型的应用有很多方面，可直接制作各种树脂功能件，用作结构验证和功能测试；可制作比较精细和复杂的零件；可制作出有透明效果的制件等。
★电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？电铸加工是基于什么原理？答：（1）电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成型。
（2）电铸加工原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。
畜产品加工学试题库 教材：周光宏主编 一、单项选择题 （P72）将是品在密闭的容器内产生的水蒸气与同温度条件下纯水产生的水蒸气压力的比值称之为【 B 】 A. HACCP B. 水分活度（Aw） C. PSE D. 嫩度 （P80）肉类冷却的短期储藏保鲜的常用温度是【 B 】A. －18℃以下 B. 0～4℃ C. 10～15℃ D. 45～30℃ （P81）将新鲜猪肉贮藏7～14天最好的贮藏方法是【 A 】A. 常温储藏 B. 辐射保藏法 C. 0～－1℃的冷藏法 D. －18～－23℃的冻藏法 （P86）要将鲜猪肉保藏4～6个月，其最好的贮藏方法是【 D 】A. 真空包装贮藏 B. 辐射保藏法 C. 0～－1℃的冷藏法 D. －18～－23℃的冻藏法 （P94）味精是食品烹调和肉制品加工中常用的鲜味剂，其中的主要成分是【 A 】A. 谷氨酸钠盐 B. 肌苷酸钠 C. 鸟苷酸钠 D. 肌精 （P100）下列哪一种物质属于天然防腐剂。【 B 】A. 山梨酸及其钾盐 B. 细菌素（Nisin） C. 苯甲酸及其钠盐 D. 乳酸钠 （P102）对于含水量较高的原料肉用于生产干制品或半干肉制品时，采用最合适的腌制方法是 【 A 】A. 干腌法 B. 湿腌法 C. 腌水注射法 D. 混合腌制法 （P102）猪瘦肉在用适量的硝酸盐进行腌制时，产生出鲜艳的玫瑰红色（或粉红色）是因为【 D 】A. 肌红蛋白与氧气结合生成氧合肌红蛋白 B. 肌红蛋白中的Fe2＋被氧化成Fe3＋ C. 血红蛋白与氧气结合生成氧和血红蛋白 D. 肌红蛋白与亚硝酸盐反应生成亚硝基肌红蛋白 （P105）将原料肉经机械的作用又大变小的过程称为：【 A 】A. 粉碎、切割或斩拌 B. 混合 C. 乳化 D. 腌制 （P115）将食品中的一部分水排除的过程称之为【 D 】A. 烘烤 B. 油炸 C. 烟熏 D. 干燥 （P122）利用油脂的沸点远高于水的沸点的温度条件下对肉食品进行热加工处理的过程称之为 【 D 】 A. 烘烤 B. 干燥
数控车床题库（十） 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共20分） ( )1、粗车时为了提高生产效率，首先要选择较高的切削速度V C。 ( )2、精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主，并兼考虑刀具寿命。 ( )3、车刀的截面有主截面、副截面和基面之分。 ( )4、盲孔车刀的主偏角kr与偏刀相似，主偏角kr为8°～12°。 ( )5、圆形成型刀使用时，为了防止和减少振动，刀头和刀杆由端面齿啮合。 ( )6、轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。 ( )7、切断时，切削速度Vc按瞬时直径计算。 ( )8、较规则较重的的轴类零件，应选用自定心卡盘装夹。 ( )9、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )10、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 ( )11、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 ( )12、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 ( )13、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 ( )14、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 ( )15、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 ( )16、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。 ( )17、G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。 ( )18、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 ( )19、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 ( )20、绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200； N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300； 系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分，共80分） 21、机床主轴的材料为40C r，其毛坯应选用_______。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件 22、下列标示中，硬度最高的是_______。 A、380HBW B、70.5HRA C、235HBS D、50HRC 23、_______不适于作磨削加工的切削液。 A、N68机械油 B、N32机械油 C、煤油 D、豆油 24、国产标准V型带七种型号中，应用最多的是_______型带。 A、O B、D C、F D、B 25、如图所示基准代号中，基准符号A是_______。 A、圆圈 B、字母 C、连线 D、粗短划线 26、与已知俯视图对应的正确的全剖主视图是
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
畜产品加工学试卷（A 卷） 一、名词解释（每小题 3 分，共12 分） 1香肠2.肉的尸僵3.酥炸4.罐头发汗二、填空题（每空1 分，共16 分）1.影响肉类冷却速度的主要因素是：冷却间的温度、和。2.酱卤制品加工中有两个主要工序，分别是：和。 3.人造肠衣一般分为三类，即纤维素肠衣、和。 4.肉类腌制方法有干腌法、湿腌法、和。 5.成熟的肉与未成熟的肉，其和有明显区别。 6.肉制品中常用的抗氧化剂可分为和抗氧化剂两大类。 7.酱卤制品包括白煮肉类、和三大类。 8.对软罐头杀菌工艺有影响的因素有三点：内容物的、和软罐头内的残留空气量（真空度）。三、选择题（每小题 1 分，共20 分）1.按1992 年我国提出的肉制品的“门类”和“类”的原则分类，压缩火腿类属于（）门类。A. 腌腊制品B.香肠制品C.干制品D.火腿制品2.下列牛种属于中国牛种的是（）。A.和牛B.短角牛C.秦川牛D.海福特牛3.气调包装的气体最常用的有（）等。A.CO2 和CO B.CO、CO2 和O2 C.CO2、O2 和N2 D.CO、O2 和N24.肉是（）维生素的主要来源。A.A 族B.B 族C.C 族D.D 族5.下列蛋白质属于肌原纤维蛋白质的是（。）A.肌红蛋白B.肌球蛋白C.肌溶蛋白D.胶原蛋白6.肉的保水性主要取决于肌肉对（）的保持能力。A.结合水B.不易流动水C.自由水D.纯水7.肉类干制品的含水量一般控制在（）。A.8～20 B.1～5 C.20～28 D.28～38 8.作为西式肉制品，尤其是香肠，（）是最基本的调味料。A.花椒B.胡椒C.甘草D.桂皮9.传统板鸭生产中，采用的腌制方法是（。）A.干腌法B.湿腌法C.盐水注射法D.混合腌制法10.羊肉膻味是由（）所致。A.低级饱和脂肪酸B.低级不饱和脂肪酸C.高级饱和脂肪酸D.高级不饱和脂肪酸11.（）是利用存在于自然界的大量微生物所具有的氧化分解有机物的能力，除去废水中的溶解的胶体有机污染物质。A.预处理B.物理处理C.生物处理D.机械处理12.（）是我国目前广泛使用的一种畜禽致昏法。A.麻电法B.二氧化碳窒息法C.机械击晕法D.枪击法13.生产肉类罐头的空罐常采用（）制成。A.马口铁B.铝合金C.涂料铁D.玻璃材料14.一般油炸制品的最适油温应控制在（）的范围内。A.100℃～120℃ B.130℃～140℃ C.150℃～160℃ D.180℃～200℃15.烧烤的关键在于掌握炉温，一般炉温在（）之间。A.160℃～180℃ B.200℃～220℃ C.230℃～250℃ D.260℃～280℃16.熏烟中抗氧化作用最强的物质是（）。A.有机酸B.醇类C.羰基化合物D.酚类17.腌制中式火腿的最适温度应是腿温（），室温不高于8℃。A.不低于0℃ B.低于0℃ C.接近5℃ D.低于自然温度18.肉制品中的磷酸盐使用量一般以（）为宜。A.1～4 B.0.1～0.4 C.0.01～0.04 D.0.5～0.819.国标规定，鲜猪肉的挥发性盐基氮含量为（）mg/100g。A.≤15 B.≤20 C.≤30 D.gt3020.下列因素中，最明显促进脂肪氧化腐败的因素是（）。A.水B.空气C.光D.细菌四、判断题（每小题1 分，共8 分。正确打“√” ，错误打“×” ）1.反刍动物体内硬脂肪含量较高，而亚油酸含量低，因此牛羊脂肪较猪禽坚挺。（）2.动物胴体包括肌肉组织、脂肪组织、结缔组织、骨组织和皮毛组织五大部分。（）3.肌肉注射法只适合于去骨肉腌制时使用。（）4.动物年龄小，相对结缔组织少，所以肉比较嫩。（）5.肉类的极限pH 值越低，其硬度越大。（）6.国标规定：肉类制成成品后的残留量以亚硝酸钠计不得超过0.3g/kg 为度。（）7.在反压冷却时要注意温度变化，以防包装袋破裂。（）8.只有霉菌及细菌芽孢对烟熏的作用较稳定。（）9.挂炉烧烤法花费人工少，对环境污染少，一次烧烤的量较多，成品质量比明炉烧烤法好。（）10.不同的油炸制品，工艺大同小异。（）11.理化检验主要为罐头成品的质量和杀菌操作技术的功效提供依据。（）12.对牛、羊肉来说，为防止冷却收缩，在pH 值尚未降至6 以下时肉温不得低于10℃。（）五、问答题1.简述中式肉制品的特点。2.影响畜禽放血的因素有哪些？放血不良对制品会产生什么影响？3.什么是肉糜脯？简述其加工工艺要点。4.简述成型火腿生产过程中的温度要求及其机理。 畜产品加工学（A 卷答案）一、名词解释1.泛指以畜禽肉为原料，经腌制或未经腌制，切碎成丁或绞碎成颗粒或斩拌乳化成肉糜，加入其他配料均匀混合之后灌入肠衣内，经烘烤、
加工中心操作工（高级）理论试卷（C ） 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。共30题，每题1.5分，满分45分。） 1.材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性( )，所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。 (A)冷 (B)热 (C)差 (D)好 2.CAXA 制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是( )。 (A)一草图直线为旋转轴和一草图截面为母线 (B)一空间直线为旋转轴和一草图截面为母线 (C)一空间直线为旋转轴和一空间截面为母线 (D)一空间直线为旋转轴和一实体边为母线 133.CAXA 制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入( )个刀位点。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)任意 4.在取样长度范围内，一般不少于( )个以上的轮廓峰和轮廓谷。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 5.CAXA 制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，抬刀高度为轨迹的( )。 (A)安全高度 (B)起始高度 (C)退刀高度 (D)下刀高度 6.CAXA 制造工程师草图中可以对( )元素的标注尺寸进行尺寸驱动。 (A)直线的标注尺寸 (B)圆弧的标注尺寸 (C)矩形的标注尺寸 (D)所有标注尺寸 7.CAXA 制造工程师中，“轨迹打断”的断开点不可以是( )。 (A)切入切出 (B)螺旋进刀 (C)正常切削 (D)行间连接 8.加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。 (A)刀架 (B)对刀仪 (C)刀库 (D)换刀机构 9.CAXA 制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I 、J 、K 的定义方式有( )。 (A)圆心对起点、起点对圆心、终点对圆心 (B)绝对坐标、圆心对起点、终点对圆心 (C)增量坐标、圆心对起点、起点对圆心 (D)绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点 10.CAXA 制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置数据位为( )。 (A)六位 (B)七位 (C)八位 (D)九位 11.下面( )项目需要每天进行检查。 (A)排屑器 (B)滚珠丝杠 (C)液压油路 (D)防护装置 12.切削畸形工件时( )应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。 (A)切削用量 (B)刀具角度 (C)刀具刚度 (D)夹紧力 13.( )系统的主要特征是：在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环路。这类系统与开环伺服系统相比，其调试、维修均较困难；价格也较高，故适用于中、高档数控机床。 (A)闭环伺服 (B)半闭环伺服 (C)半开环伺服 (D)开环伺服 14.确定了径向滑动轴承的结构类型后，要检验轴承的( )。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校和轴承的( )以限制轴承的温升。防止润滑油黏度下降。当安装精度较差、轴的弹性较大，轴承较宽时，还须限制轴经( )，避免使轴承产生局部过度磨损和胶合。 (A)平均比压、PV 值、线速度 (B)线速度、平均比压、PV 值 (C)PV 值、线速度、平均比压 (D)线速度、PV 值、平均比压 15.钢淬火、中温回火后的主要组织是( )。 (A)回火贝氏体 (B)回火奥氏体 (C)回火屈氏体 (D)回火索氏体 16.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( )。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.03 (D)0.04 17.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是：( )。 (A)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，采用铸铁或非金属材料，二是采用特种减振（阻尼）合金 (B)一是操作人员戴防噪耳具，二是穿绝缘鞋 (C)一是减低设备的转速或动力，二是密闭工作间 (D)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，二是采用铸铁及其他非金属材料 18.如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量( )的表面为粗基准。 (A)最大 (B)较大 (C)较小 (D)最小 19.以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用( )。 (A)传递运动 (B)传递转矩 (C)减震 (D)轴向补偿 20.量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排( )。 (A)回火 (B)调质 (C)冷处理 (D)时效处理 21.加工轴上的半圆键槽时,应当采用的刀具是( )。 (A)立铣刀 (B)三面铣刀 (C)半圆键槽铣刀 (D)端面铣刀 22.下面哪一个命令不是固定循环命令( )。 (A)G81 (B)G84 (C)G71 (D)G83 23.复杂曲面加工过程中往往通过改变( )来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。 (A)距离 (B)角度 (C)矢量 (D)方向 24.为了编程方便，( )方式编程。 (A)我们一般选择CNC 报警时，以编辑程序 (B)不用设置，使用系统缺省值 (C)我们一般选择CNC 报警时，不以编辑程序 (D)在录入方式下编程 25.G76指令的含义是( )。 (A)精镗孔循环 (B)调用宏指令 (C)指定工作坐标系指令 (D)调用子程序指令 26.以下不是液压传动系统对换向阀的性能主要要求的是( )。 (A)油液流经换向阀时压力损失要小 (B)互不相同的油口间的泄露要小 考生答题不准超过此线
冷却肉：chilled meat 冷冻肉：frozen meat 分割肉：cut meat 剔骨肉：boneless meat 肉制品：meat product 乳脂肪：milk fat 或butter fat 乳蛋白质：milk protein 中英文互译： 瘦肉或精肉：lean meat 红肉：red meat 白肉：white meat 内脏（下水）gut 禽肉：poultry meat 野味：game meat 鲜肉：fresh meat 酪蛋白：casein 酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体：calcium caseinate-calcuimphosphate complex 副酪蛋白：para-casein α-乳糖水：α-lactose monohydrate 低聚糖：oilgosaccharide 己糖胺：hexosamine 无机物:inorganic salt 乳浆脂酶：plasma lipase 稀奶油：cream 奶油：butter 脱脂乳：skim milk 填空题： 肌肉含水70%，皮肤为60%，骨骼为12%~15%，动物越肥，其胴体水分含量越低。 肌肉中80%水分是不易流动水状态存在于纤丝、肌原纤维及肌细胞膜之间。肉的保 水性能主要取决于肌肉对此类水的保持能力。死后肌肉的pH 降低是肉的保水性能差的 主要原因，同时，充分成熟后，肉的保水性有所增加。 15℃时，正常乳的比重平均为1.032；在20℃时正常乳的相对密度平均为1.030。 在同温度下乳的相对密度较比重小0.0019，乳品生产中常以0.002的差数进行换算；密 度收温度影响，温度每升高或降低1℃，实测值就减少或增加0.002。 HACCP 管理系统包括进行危害分析、确定关键控制点、建立关键限值、关键控制点 的监控、纠正措施、建立记录保持程序、简历验证程序这7个环节。 正常乳的粘度为0.0015~0.002Pa ·s ，牛乳的粘度随温度升高而降低 牛乳的冰点一般为—0.525~—0.565℃，平均为—0.540℃。 一般一个鸡蛋重量为 52g 鸭蛋为85g 鹅蛋为180g 新鲜鸡蛋的相对密度在1.08~1.09之间 PH ：正常新鲜牛乳的 pH 为 6.56.7。 沸点：在 101.33kPa 下为 100.55℃。比热 容：按乳成分的百分含量计算得牛乳的比热容约为 3.89kJ/kg.K 。 表面张力在 20℃ 时为 0.040.06N/cm 。电导率：0.0040.005S/m 。 氧化还原电位（Eh ）为0.230.25V 。 1.肌肉中蛋白质约占20%，分为三类：肌原纤维蛋白占总蛋白的40%~60%；肌浆蛋白， 占20%~30%；结缔组织蛋白约占10% 2.肌球蛋白是肌肉中含量最高也是最重要的蛋白质，约占肌肉总蛋白质的1/3，占肌原 纤维蛋白的50%~55%，肌球蛋白是粗丝的主要成分，构成肌节的A 带。形状很像“豆芽”， 由两条肽链相互盘旋构成。酶作用下水解成两个部分：重酶解肌球蛋白（HMM ）和轻酶 解肌球蛋白（LMM ）。在pH5.6、加热到35°C 时，肌球蛋白就可形成热诱导凝胶。 还原酶：reductase 培根：bacon 热狗：hot dog 沙拉：salad 咸鸭蛋：salted duck egg 火腿制品：ham 香肠：sausage
灵寿县职业中学畜牧兽医专业2012-2013学年第一学期课程表星期六星期日星期一123456星期三123456星期五 一班 实践课专1专2专3专4公1公2 实践课专1专2专3专4公3公4实践课二班实践课专2专3专4公1公2专1实践课专2专3专4公3公4专1实践课三班实践课专3专4公1公2专1专2实践课专3专4公3公4专1专2实践课四班实践课专4公3公4专1专2专3实践课专4公1公2专1专2专3实践课五班实践 课公3公4专1专2专3专4实践课公1公2专1专2专3专4实践课注：专业：1、养猪与猪病防治 2、畜禽生产 3、兽药与药理基础 4、畜产品加工学 公共：1、时事政治 2、农村实用英语 3 、农村经济与社会 4、文明礼仪 、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
课程《特种加工技术》 1．精密加工哪些关键技术？ 精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。 2．常用微量进给装置有哪些种类？ 可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。 3．精密机床的精度指标有哪些？ 4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。 功率超声车削有如下几方面的特点。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。 (2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。 (3) 提高工具寿命。由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。 (4) 切削处理容易。切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。 5．超精密磨削机床应满足哪些要求？ 高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动、减少热变形。 6．精神磨削机床的主轴有哪两种？陈述各自特点。 有以下两种：
畜产品工艺学试题 一．名词解释 1、皱胃酶： 2、异常乳：常乳的成分，和性质基本稳定,当牛乳受到生理疾病饲养管理环境，及其他各种原因因素影响时，乳的成分和性质发生变化，不适于作为原料乳, 这类生鲜乳，成为异常乳。 3、酪蛋白：70℃时调节脱脂乳的ph值至4.60，沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白。 4、肉的成熟： 5、肉的保水性：也称系水力或持水力，是指肌肉受到外力作用时，对肉中原有水分与添加剂计入中的水分的保持能力。 二、简答题 1、请写出搅拌型酸乳的生产工艺流程。 2、乳分散系的构成及其特征？ （1）真溶液：乳中的乳糖水溶性盐类，水溶性维生素等，成分子或离子态，分散于乳中，形成，真溶液，其微粒直径小于或接近于1nm （2）高分子溶液：乳蛋白及乳球蛋白成，大分子，态分散于乳中。形成典型的高分子溶液，其威力而，直径为15到50nm （3）胶体悬浊液：酪蛋白在乳中形成了蛋白钙-磷酸钙复合体胶体，从其结构性质及分散度来看，它处于一种过渡态，一般把它列入胶体悬浮的范畴，焦点而直径为30-800nm，平均为100nm。 （4）乳浊液：乳脂肪是以脂肪球形式分散于乳中形成乳浊液。脂肪球直径为100~10000纳米。此外，乳中有少量部分以分子态在乳中，部分经搅动后再乳中成泡沫状态。 3、乳的杀菌和灭菌方法及其主要工艺参数是什么？ （1）低温杀菌时杀菌乳：指乳经62-65摄氏度，三十分钟保温杀菌。 （2）高温短时杀菌乳：指牛乳经期12-75摄氏度，保持十五秒或20-85摄氏度，保持10-15秒。 （3）超高温杀菌乳：制牛乳加热至130-150摄氏度，保持0.5-4秒杀菌的乳。 4、肉类食品加工中使用磷酸盐的作用。
1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、
加工中心操作工高级理论复习题 一、单项选择 1. 读零件图首先看( )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 21.在对曲线拟合计算、插值十，把计算精度控制在工件公差的（A），一般能保持工件精度。 A.1/5之内 B.4/5之内 C.3/4之内 D.3/2 3. ( )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 4. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A、10—19 B、6—12 C、20 D、15 5. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。 A、物理误差 B、静态误差 C、动态误差 D、调整误差 6. 钛的熔点为( )摄氏度。 A、712 B、1668 C、789 D、199 7. 机床通电后应首先检查( )是否正常。 A、加工路线 B、各开关按钮和键 C、电压、油压、加工路线 D、工件精度 8. 接触传感器是具有( )维测量功能的测头。 A、七 B、六 C、三 D、一 9. 伺服电动机的检查要在( )。 A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行 B、电极温度不断升高的过程中进行 C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行 D、数控系统已经通电的状态下进行 10. 读零件图首先看( )。 A、左视图 B、标题栏 C、尺寸 D、右视图 11.工艺系统内的（B）刚度的影响系统工作的决定因素。 A.工艺 B.接触 C.外部 D.分离 12. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、( )。 A、复合加工中心 B、五面加工中心 C、卧式和万能加工中心 D、单体加工中心 13. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。 A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、主轴定向不准 D、机床参数设定错误 14. 职工对企业诚实守信应该做到的是( )。 A、忠诚所属企业，无论何种情况都始终把企业利益放在第一位 B、维护企业信誉，树立质量意识和服务意识 C、扩大企业影响，多对外谈论企业之事 D、完成本职工作即可，谋划企业发展由有见识的人来做 16. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
81577--东北农业大学畜产品加工学期末备考题库81577奥鹏期末考试题库合集 简答题： （1）酱卤制品加工工艺中煮制的目的是什么？ 正确答案：（1）煮制使肉粘着，凝固，产生与生肉不同的硬度，齿感，弹力等物理变化，具有固定制品形态、风味和色泽，并达到熟制的目的； （2）煮制可以杀死微生物和寄生虫，提高制品的贮藏稳定性和保鲜效果。 （2）什么是干肉制品？ 正确答案：干肉制品是指将原料肉先经熟加工，再成型、干燥或先成型再经熟加工制成的易于常温下保藏的干熟类肉制品。干肉制品可直接食用，具有营养丰富，美味可口，重量轻，体积小，食用方便，质地干燥，便于携带的特点。 （3）发酵肉制品可能存在哪些安全性问题？ 正确答案：（1）肉中的金黄色葡萄球菌可能在发酵产酸之前或当中生长并产生肠毒素。（2）产品中可能有致病性细菌（如沙门氏菌和李斯特氏菌）存活。 （3）由霉菌成熟的香肠可能会有产真菌毒素的霉菌生长。 （4）亚硝胺和生物胺和危害。 （4）液蛋加工过程中晒蛋的原因？ 正确答案：原因：①蛋壳表面的余水中也可能残存有细菌，余水进入蛋液会对蛋液造成污染。②空气中的细菌易于粘附在蛋壳表面。③蛋壳外膜消失，气孔外露，易污染。 （5）成型火腿的加工原理。 正确答案：成型火腿的加工原理 （1）粘结力来源于二个方面：一方面是经过腌制尽可能促使肌肉组织中的盐溶性蛋白溶出；另一方面在加工过程中加入适量的添加剂,如卡拉胶，植物蛋白、淀粉及改性淀粉。
（2）弹性和切片性：经滚揉后肉中的盐溶性蛋白及其他辅料均匀地包裹在肉块、肉粒表面并填充于其空间，经加热变性后刚将肉块、肉粒紧紧粘在一起，并使产品富有弹性和良好的切片性。 （3）鲜嫩：成型火腿经机械切割嫩化处理及滚揉过程中的摔打撕拉,使肌纤维彼此之间变得疏松,再加之选料的精良和高的含水量,保证了成型火腿的鲜嫩特点。 （4）高出品率：成型火腿的盐水注射量可达20%-60%，肌肉中盐溶性蛋白的提取，复合磷酸盐的加入，pH值的改变以及肌纤维间的疏松状都有利于提高成型火腿的保水性，因而提高了出品率 名词解释： （1）腊肉 正确答案：是指用较少的食盐配以其他风味辅料腌制后，再经长期风干、发酵或经烘烤、日晒、熏制等工艺加工而成的一类耐贮藏，并具特殊风味的肉制品。 （2）灌肠制品 正确答案：是以畜禽肉为原料，经腌制（或不腌制）、斩拌或绞碎而使肉成为块状、丁状或肉靡状态，再配上其他辅料，经搅拌或滚揉后而灌入天然肠衣或人造肠衣内经烘烤、熟制和烟熏等工艺而制成的熟制灌肠制品或不经腌制和熟制而加工成的需冷藏的生鲜肠。 （3）发酵肉制品 正确答案：在自然或人工控制条件下利用微生物发酵作用，产生具有特殊风味，色泽和质地，且具有较长保存期的肉制品。
第一章概论 一、加工新要求：1、解决难切削材料的加工问题；2、解决各种特殊复杂表面的加工问题； 3、解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 二、特种加工与切削加工的本质区别：1不是主要依靠机械能、主要用其他能量；2、工具硬度可以低于被加工材料的硬度3、加工过程中工具和工件之间不存在显著地机械切削力。 三、特种加工对材料可加工性与结构工艺性等的影响：1、提高了材料的可加工性；2、改变了零件的典型工艺路线；3、改变了试制新产品的模式；4、对产品零件的结构设计带来很大影响；5、对传统结构工艺性的好坏，需要重新衡量；6、成为微细加工和纳米加工的主要手段。 第二章电火花加工 一、电火花加工必须解决的问题：（1）、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2）、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电； （3）、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 二、电火花加工原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 电火花加工的优缺点：优点：（1）、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（2）、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（3）、工具与工件不接触，作用力极小；（4）、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。 缺陷：（1）、主要用于加工金属等导电材料；（2）、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。 电火花加工工艺方法分类：按工具电极和工件相对运动的方式和用途不同：电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字。 电火花穿孔成形加工特点：1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面和相反的形状。用途：1、穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。2、型腔加工：型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件。 电火花线切割加工特点：1、工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的线状电极；2、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。用途：1、切割各种冲模和具有直纹面的零件； 2、下料、截割和窄缝加工。 电火花放电过程四个阶段：（1）、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）、电极材料的抛出；（4）、极间介质的消电离。 影响材料放电腐蚀的主要因素：1、极性效应：单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。窄脉冲——精加工——正极性加工；长脉冲——粗加工——负极性加工，可得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。正的电极表面能吸附工作液中分解游离出来带有负电荷的碳微粒，形成熔点和气化点较高的薄层碳黑膜，保护正极，减小电极损耗。从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应越显著越好，故在电火花加工过程中应充分利用极性效应。当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗。因此，电火花加工一般都采用单向脉冲直流电源，而不能用交流电源。 2、电参数对电蚀量的影响电参数主要是指电压脉冲宽度ti、电流脉冲宽度te、脉冲间隔t0、脉冲频率f、峰值电流ie、峰值电压u和极性等。提高电蚀量和生产率的途径：1、提
肉品工艺学试题库 一、单项选择题（每小题1分，共12分，每小题有4个备选答案，其中只有1个符合题目的要求，将其代码填入题后的【】里，错选、多选、或未选均无分。）（答案为下划线部分）（P17）屠宰厂的选址不得建在居民居住稠密的地区，应尽量避免位于居民区的上风向和下风向，距离居民区的距离至少应在【 C 】 A. 10米以上 B. 50米以上 C. 500米以上 D. 5000米以内 （P21）在屠宰大家畜时，要使家畜短时间处于昏迷状态，就得对家畜致昏，其中最好的方法是CO2致昏法，其工艺参数是【 A 】 A. CO2浓度65%～85%，时间15～45S B. CO2浓度100%，时间15～45S。 C. CO2浓度21%，时间2～3S。 D. O2浓度21%，时间2～3S。 （P22）育肥猪放血致死以后，要进行浸烫，以便煺毛，对于猪体在浸烫池的浸烫工艺参数是【 B 】 A. 时间30min，水温100℃ B. 时间5min，水温70℃ C. 时间30min，水温60℃ D. 时间5min，水温100℃ （P25）在对猪胴体进行分割时，各个国家有不同的划分标准。按我国的划分标准：将猪胴体的前端从第1颈椎，后端从第5～6根肋骨间，与背线成直角切断的肉是【 A 】 A. 肩颈肉 B. 臀腿肉 C. 背腰肉 D. 肋腹肉 （P25）在对猪胴体进行分割时，各个国家有不同的划分标准。按我国的划分标准：将猪胴体的从最后腰椎与荐椎结合部和背线成直角切断的肉是【 B 】 A. 肩颈肉 B. 臀腿肉 C. 背腰肉 D. 肋腹肉 （P25）在对猪胴体进行分割时，各个国家有不同的划分标准。按我国的划分标准：将猪胴体的前端去掉肩部，后端去掉臀腿部，余下的中段肉体从脊椎骨下4～6cm处平行切开的上部肉段是【 C 】 A. 肩颈肉 B. 臀腿肉 C. 背腰肉 D. 肋腹肉 （P32）在显微镜下观察有明暗相间条纹的肌肉组织是属于【 A 】 A. 骨骼肌和心肌 B. 骨骼肌、平滑肌和心肌 C. 骨骼肌 D. 骨骼肌和平滑肌 （P32）构成猪胴体的瘦肉的主要组织是【 A 】 A. 骨骼肌肉组织 B. 平滑肌组织 C. 心肌组织 D. 神经组织 （P32）构成猪胃肌肉的主要组织是【 B 】 A. 骨骼肌肉组织 B. 平滑肌组织 C. 心肌组织 D. 神经组织