超重力床是由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、叔丁醇等溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已实现产业化应用。
超重力床哪家好？小编推荐杭州钱江干燥设备有限公司，一家专门从事干燥设备三十年的良心企业。接下来请随小编一同来看看杭州钱江干燥设备有限公司的来历与超重力床产品的介绍吧。以下内容，仅供读者朋友们参考哟~
一、旋流剪切式超重力精馏塔
它是钱江干燥设备有限公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型的传质、分离设备。首先在国防、军工上获得应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中获得应用。
其中钱江干燥设备有限公司创造的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏的能手。
该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
二、旋流剪切式超重力精馏塔的优点
1.塔径大大减少（相等处理量下）
2.塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。
3.操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。
4.节能百分之五到三十左右。主要是超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热量和散热损失均少之故（虽然产生离心力需耗一部分能）。
5.塔板效率高，是传统塔的十几倍，故能用于要求分离精度高的产品生产。该塔也能用于吸收、解吸、萃取精馏、脱辉等单元操作。
6.由于塔的容积小，又无填料，滞留的料液少，持液时间短，一般只有1～5分钟，热敏物料不会在塔内挥发、变质，故特别适合热敏性物料的精馏操作。
7.由于塔内的理论塔板数大大高于普通塔，分离能力强，成品纯度高；排出的废水中的物料浓度可达百分之零点五以下。
8.检修方便，费用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，费时、费力；而超重力塔只需每半年更换机封环即可。
三、超重力床哪家好?选钱江干燥，服务好~
杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。
不仅以质量求生存，更是以信誉求商机。21世纪人们对产品的选择不限于产品本身，更注重的是服务。一直以来公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。
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超重力床技术资料 超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。 超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。 本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。 本设备具体优势表现在以下几个方面： 1、设备高度低、土建成本低、占地面积小 由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。传统精馏塔，一般需要基座和特殊
超重力旋转床 想要选超重力旋转床，就选杭州钱江干燥设备有限公司。 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术，其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态。 从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力旋转床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力旋转床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。
下面小编就和大家说一说超重力旋转床有如下特点: （1）传质和混合效率高; （2）开停车容易,达到稳定状态快; （3）持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著; （4）不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所; （5）内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 21世纪人们对产品的选择不仅限于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 重力脱硫机主要由固定的圆柱形外壳和内部圆环柱状的转子组成，核心部分是转子。 其实超重力旋转床的发明有利于多元化的一种发展。如果还有不明白的请联系我们杭州钱江干燥设备有限公司。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.doczj.com/doc/f0551552.html,咨询。
超重力旋转床在溶剂回收应用中的特点 1、超重力旋转床的最大的优势就是利用自己的高效传质效果，使设备体积变小， 大大节省设备安装空间，可为你减少基建的投资成本。如原来一个10M的填料塔，加冷凝器的布置，至少三层或四层的空间，用超重力旋转床处理，就可使设备在一个平面布置了。且原来工厂的处理溶剂回收都放到专用的溶剂回收车间，现在就可直接在车间需套用溶剂的地方安装就行。 2、正由于超重力旋转床有以上的优点，因此间接带来好处更多： 1）、由于降低了设备的高度，冷凝器的冷凝液本来需用专用高场程泵输送现可直接用车间冷凝液，只要车间不停，就可省下泵的投资及这部分的能耗； 2）、由于在合成车间直接布置，减少溶剂周转泵、管道及周转贮存设备的投资及其泵运行成本，也减少此方面的建筑成本及占地面积，更能减少此方面的人员成本和管理成本； 3）、由于塔设备高度低，体积少，减少不少钢架成本及安装人工成本，安装周期可缩短不少； 4）、由于塔设备高度低，体积少，因此减少了保温成本，且热损失也比填料塔低很多； 5）、其操作容易，波动少，尤其开车建立平衡仅需十多分钟，填料塔建立平衡需2小时，节省不少的蒸汽消耗； 6）、填料塔由于存在回流液的分布不均、壁流及填料塔的堵塞等现象普遍存在，因此效率相对低下，改用超重力旋转床，可使效率提高很多，节省不少的蒸汽消耗，且缩短操作时间； 7）、从安全角度考虑，现在车间直接将溶剂回收套用，使物料存放车间量减少，可减少安全隐患，也使工厂因此方面的资金占用率减少； 8）、填料塔清洗不方便，对于有点杂质需清洗，填料塔就困难，超重力旋转床就显得很容易； 9）、超重力旋转床只要半年检查一次机封，再就是清洗冷凝器。填料塔需经常更换填料，且冷凝器布置高，清洗不便成本高，工作量大，停车时间长； 10）、由于超重力旋转床的应用，更便于工艺技术的保密； 11）、由于持液量少，密封性好，对于处理贵重物料、热敏性物料、高粘度物料或有毒物料更适宜。 3、超重力床唯一增加运行成本的就是一个电机，但从能量平衡角度看，其电能的消耗大多还是转化成动能的，可使蒸汽消耗降低的。另外投资成本相对填料塔稍贵，但整体制造成本及运行可通过以上比较还是很合算的！
超重力旋转床的基础研究与应用 一、前言 化学工业是国民经济的重要支柱产业,但在化工生产过程中伴随着"三高"(高污染、高能耗、高物耗)问题的产生。在化工生产过程当中,如何有效地减少"三废"(废水、废气、固废)、降低能耗、提高效率己经成为研究者们共同的目标。 化工过程强化技术是实现这一目标的有效手段。其方式主要可从设备和工艺两个途径出发,超重力旋转床是其中过程强化设备的典型代表。 二、超重力技术简介 超重力工程技术是一项强化“三传一反”化工过程的新型技术及设备，利用离心力强化传递与微观混合实现高效多相反应与分离。超重力旋转床由内部转子高速旋转产生的离心力将液滴切割成更小的微元体,大大强化传质效率,它能在很大程度上实现节约能源消耗,减少设备投资。超重力旋转床有如下特点:(1)传质和混合效率高;(2)开停车容易,达到稳定状态快;(3)持液量小,停留时间短,对快速反应提升显著;(4)不怕颠毅、倾斜、振荡,适用于移动场所;(5)内部清洗容易,填料更换快捷,易于维护和检修。 超重力脱硫机主 要由固定的圆柱形外 壳和内部圆环柱状的 转子组成，核心部分是 转子。转子有不同的结 构形式，其内部一般都 装填了多孔填料，并通 过转轴与电动机连接， 以每分钟数百转至数 千转的速度旋转，其主 要作用是固定和带动 填料旋转，实现良好的 气液接触和微观混合。气相经气体进口管由切向引入转子外腔。在气体压力的作用下，由转子外缘处进入的填料液体由液体进口管引入转子中心的内腔，经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向转子外缘。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开旋转填充床，气体经填料层进入转子中心上升至出口管引出，完成传质与反应过程。
https://www.doczj.com/doc/f0551552.html,/xzctd.php 一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在 超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的 液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企
超重力精馏哪家好 在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂，使用后的有机溶剂大多可进行回收再利用，企业一般采用传统的填料精馏塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。在塔设备中的常规重力场作用下，液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。超重力精馏塔是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备, 其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的相对速度大大提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 加大地强化气液传质过程。 流式超重力床（精馏塔）主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心部件, 由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接, 动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈, 然后将两盘嵌套在一起, 静盘上的折流圈与动盘留有一定距离, 同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离, 形成了供气液流通的折流式通道。其工作原理为：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中芯流动，然后经出气口5离开床体；作为分
散相的液体由进液口6进入至动盘中芯随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，则后在壳体内收集后由出液口9引出。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极小细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有极高的传质速率。 所以说超重力精馏哪家好，就找杭州钱江干燥设备有限公司，我们会更加注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备专业的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.doczj.com/doc/f0551552.html,咨询。
超重力床是一种新型高效精馏设备，首创将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质。由此技术衍生的很多设备，但是大多用途差不多，这里以杭州钱江干燥设备有限公司的旋流剪切式超重力精馏塔为例。 旋流剪切式超重力精馏塔（也称快装式离心力精馏塔）是该公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、高效的传质、分离设备，现已获得国家专利。这种设备首先在国防、军工上得到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。 其中我公司独创的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏不可多得的高手。该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
其中“小型旋流剪切式超重力精馏塔”更是大、中学校、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。 本设备已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的精馏、回收操作。对易发生共沸的二元或三元互溶混合溶剂的分离，我公司开发的双塔（超重力）组合的萃取精馏装置在无水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中获得很好效果。超重力塔也能在高真空条件下操作；高沸点馏份的真空精馏分离我公司也开发出一款能将分离所的产品在高真空下（无平衡罐）连续抽出的超重力塔连续精馏装置。 一下就是旋流剪切式超重力精馏塔优点： 1）塔径大大减少（相等处理量下） 2）塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。 3）操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。
一种高效精馏设备——折流式超重力床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有 机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用 填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与 逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。在 地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接 触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积 庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技术是 上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术， 其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的 离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有200余套，有的装置已连续运行七年，设备操作稳定，性能良好，为企业带来了可观的效益。浙江某企业从2006年5月使用第一台折流式超重力床后，因为效果
超重力床回收系统操作及维护保养规程 1.目的：建立超重力床回收系统操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维 护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司超重力床回收系统操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对超重力床回收系统进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前检查 4.1.1.确认再沸器、回收罐内无异物已清洁（或内容物与本次回收品为同品种同规格）。 4.1.2.确认蒸汽、冷却水、电源供应正常。 4.1.3.确认公用系统管道及物料管道连接正常，无跑冒滴漏现象。 4.1.4.用手盘动超重力床皮带，确认转动灵活无卡死情况。 4.1. 5.点动超重力床确认旋转方向与指示牌方向一致。 4.1.6.确认流量计无卡死现象、压力表、温度计等仪表已校验，且在有效期内。 4.2.间歇蒸馏操作步骤 4.2.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.2.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭） 4.2.3.开启再沸器蒸汽进行加热，确保再沸器疏水器工作正常。 4.2.4.开启冷凝器上的冷却水阀，先开回再开进。 4.2. 5.待再沸器中原料温度升至沸点温度约70-80%时，启动超重力将转速设置为工艺要求转速，同时开启上下机封的降温水（保证有少量的水流即可）。 4.2.6.当超重力汽升管中的温度接近物料沸点温度时，出馏管开始出馏。 4.2.7.取样检测回收物料的浓度当达到要求时，开启出料阀，调节回流比约2:1（具体根据料液性质和实际情况摸索）进行回收产品。 4.2.8.操作中随时关注汽升管道上的温度和再沸器内温度，当温度变化时及时取样检测出馏液的浓度，当发现浓度降低时及时调整回流比。 4.2.9.生产结束前先关闭再沸器的蒸汽，待出馏管完全不出馏10min后关闭超重力机封降温水，再关闭超重力，然后关闭冷凝器降温水，打开再沸器排空阀。 4.3.连续蒸馏操作步骤 4.3.1.打开再沸器进料阀，将适当的原料加入再沸器中。 4.3.2.关闭出料阀、打开产品回流阀、打开冷凝器下汽水分离器的排气阀、关闭再沸器进料阀（确保再沸器除回流管道和汽升管道畅通外其他阀门关闭）
一种高效精馏设备——折流式超重力旋转床 引言 在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有机物的分离操作（如精馏、气提或吸 收等）大量使用填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传 质，达到分离提纯的目的。在地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接触比表面 积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。超重力技 术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术，其工作原理是利用高速旋转产生 的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体 分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极 佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元 高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩 小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。目前国内外已将此类技术成功地应用到化工 过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力旋转床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力旋转床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。 1 折流式超重力旋转床的基本结构、工作原理和特点 折流式超重力旋转床是一种新型的超重力旋转床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。 其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。 折流式超重力旋转床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。 折流式超重力旋转床已获得发明专利二项，美国专利一项，国内外发表论文十余篇，已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力旋转床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求。 2 折流式超重力旋转床在工业中的应用 自2004年3月折流式超重力旋转床首次成功应用于乙醇回收的连续精馏过程以来，至今已产业化应用的设备有60余套，有的装置已连续运行四年，设备操作稳定，性能良好，为企业带来了可观的效益。浙江某企业从2006年5月使用第一台折流式超重力旋转床后，因为效果显著，至今已使用了十余台旋转床装置。 2.1 使用范围 折流式超重力旋转床非常适合于中小批量的溶剂回收，在处理贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料时也很有优势。 折流式超重力旋转床主要使用业绩如表1所示。 表1 折流式超重力场旋转床主要使用业绩
超重力简史 超重力工程技术,作为一个全新的技术正日益受到各个领域科学工作者的重视。在地球上,自然界的很多规律都受到地球重力场的作用,作为一个极端的物理条件,超重力环境为各学科的研究注入了新的活力。 一、超重力技术的基本原理 在化工、冶金、能源、材料、环保等工业过程中,多相流体间的质量传递与反应是最基本的生产过程之一。在这些过程中大量使用着塔器。这种依赖地球重力场作用进行操作的气液逆流接触设备,受到泛点低和单位体积内有效接触面积小的限制。多年来,塔器虽不断有所改进,但过程的强化并未获得突破性进展。 然而在比重力加速度大得多的环境下，物质所受到的力（包括引力或排斥力）。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间的传质过程均比常规重力场下要快得多，使相间传质速率比传统的塔器提高1~3个数量级，微观混合和传质过程得到极大的强化。 二、超重力技术的发展历程 离心力场(超重力场)被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。 1925年Myers制作了带有转转动体的锥形截板式蒸馏桂。 1933年，Plackek发明了侧面闭合的螺旋式气液接触装置，液体沿螺旋板由内向外与逆流流动的气体相接触。几年后，该装置又有所改进，使用带有突起的同心圆筒以增加接触时间。 1954年，Chambers开发了附在旋转平扳上的圆环构成的离心吸收器。 1965年，Vivian将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，以测定离心加速度对传质系数的影响，实验表面：液膜传质系数与加速度的0.41～0.48次方成正比。Vivian是率先利用旋转床进行传质研究的，但没有提出旋转床域超重力这一概念。 1969年，Todd迸行了离心接触器的实验，该接触器由相隔1英寸的12层环状同心筛板组成，在流体流动上，与筛板塔相类似。 首次出现超重力概念是20世纪70年代末出现的“Higee”，并引起工业界的重视,这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw教授领导的新科学小组提出的专利技术。 诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。1976年，美国太空署征求微重力场实验项目，英国ICI公司（帝国化学公司）的ColinRamshaw 教授等做了化工分离单元操作——蒸馏、吸收等过程中微重力场影响效应的研究，发现在零重力的状态下，其——液间的传质是不可能的，气体和液体不能有效地分离，而超重力使液体表面张力的作用相对变得微不足道，液体在巨大的剪切力作用下被拉升或撕裂成微小的液膜、液丝和液滴，产生巨大的相间接粗面积，因此极大地提高了传递速率系数，而且还使气液逆流操作的泛点速率提高，大大增加了设备的生产能力，这些都对分离过程有力。这一研究成果促成了超重力分离技术的诞生。 在1981年ICI公司Ramshaw教授申请了世界上第一个填料式超重力床专利，在之后的几年时间（198l～1983年）连续提出了名为HIGEE(超重力)新技术的多项专利。 超重力技术的出现，对传质过程的强化可以说是一个质的飞跃，20世纪80年代以来，人们开始意识到这项技术在化工领域具有广阔的应用前景。目前世界上许多大的化学公司都在竞相超重力技术(High Gravit y Tech nology)进行开发研究，并进行了一定的中试或工业化
超重力床是由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、叔丁醇等溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已实现产业化应用。 超重力床哪家好？小编推荐杭州钱江干燥设备有限公司，一家专门从事干燥设备三十年的良心企业。接下来请随小编一同来看看杭州钱江干燥设备有限公司的来历与超重力床产品的介绍吧。以下内容，仅供读者朋友们参考哟~ 一、旋流剪切式超重力精馏塔 它是钱江干燥设备有限公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型的传质、分离设备。首先在国防、军工上获得应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中获得应用。 其中钱江干燥设备有限公司创造的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏的能手。 该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
二、旋流剪切式超重力精馏塔的优点 1.塔径大大减少（相等处理量下） 2.塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。 3.操作快捷、方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。 4.节能百分之五到三十左右。主要是超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热量和散热损失均少之故（虽然产生离心力需耗一部分能）。 5.塔板效率高，是传统塔的十几倍，故能用于要求分离精度高的产品生产。该塔也能用于吸收、解吸、萃取精馏、脱辉等单元操作。 6.由于塔的容积小，又无填料，滞留的料液少，持液时间短，一般只有1～5分钟，热敏物料不会在塔内挥发、变质，故特别适合热敏性物料的精馏操作。 7.由于塔内的理论塔板数大大高于普通塔，分离能力强，成品纯度高；排出的废水中的物料浓度可达百分之零点五以下。
第6期早期的化工过程强化往往以硬件为主。以化工塔器为例，高效塔板、规整填料和散装填料的发明层出不穷，尽管它们的性能不断提高，但化工过程强化的目标只停留在使已有设备挤出百分之几的效率，不能满足于渐进式的变革。近年来，化工过程的强化更加强调硬件和软件的结合，更加强调科技创新，以追求在生产能力不变的情况下，在生产和加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体积或者极大地提高设备的生产能力，显著地提高效率。化工过程强化目前已成为实现化工过程的高效、安全、环境友好、密集生产，推动社会和经济可持续发展的新兴技术，美、德等发达国家已将化工过程强化列为21世纪化学工程优先发展的三大领域之一。 超重力技术正是在这样的背景下应运而生的，其原理是利用高速旋转的填料转子产生的强大离心力来模拟超重力环境，在此环境中气液传质过程得到了极大强化，液体被高速旋转的填料转子切割成液丝、液滴和液膜等形式，其传质效率比传统塔设备高1～2个数量级，从而缩小设备尺寸、简化工艺流程路线、降低投资成本和运行操作费用。目前超重力技术已在能源、化工、环保等方面得到了较好的应用[1-3]。 1填料的作用 填料作为超重力旋转床的心脏部件，是气液高 效传质的场所（或媒介）。填料对超重力装置的动平衡性、流体力学、传质性能、使用寿命都有着重要的影响；填料性能的好坏直接关系到超重力技术的传质效率、应用范围和应用前景。 由于研究超重力技术时间还很短，填料结构的研究还很不完善，其填料结构明显区别于传统塔填料。对于填料结构来说：填料结构的材质、开孔率、孔径、板厚、空隙率和堆积密度等一系列参数将会影响液体在填料层中的成膜效果、压降大小和液膜厚度等流体力学性能；填料比表面积的大小、雾化性能的优劣和润湿性能的好坏将直接影响其传质性能；填料几何对称性的好坏将直接关系到设备的动平衡性和使用寿命；填料空隙率的高低和堆积密度的大小等将影响功耗性能；填料的结构、材质、空隙率、填料堆放方式等会影响到填料的堵塞问题。 2与传统塔填料的区别 超重力旋转床作为动设备，不仅要求填料结构 在安装时需要良好的动平衡性和较好的几何对称性，而且在长期运转的过程中须保持良好的动平衡性和几何对称性，而塔填料作为静态设备对动平衡性的要求不高，只要求在安装时达到几何均匀即可，在运行过程中基本不会变形。由于超重力旋转床高速旋转产生巨大剪切力，使得液体在填料中以液膜、液丝和液滴等形式存在，旋转填料中的持液量小和泛点气速高，导致旋转床中可以利用高比表面积的填料，而填料塔中由于液膜较厚，使得填料 收稿日期：2008-06-03；基金项目：国家自然科学基金项目（No.20576128），山西省自然基金资助项目（No.20051015），山西省研究生优秀创新项目（No.20081015），中北大学青年科学基金资助项目（No.20080404）；作者简介：焦纬洲（1981-），男，博士生，主要从事超重力旋转填料床基础应用研究，发表论文7篇，EI 收录4篇，国家专利2项，省科技进步二等奖1项，电话139********，电邮jwz0306@https://www.doczj.com/doc/f0551552.html, 。 超重力旋转床填料结构研究进展 焦纬洲，刘有智，祁贵生 （中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心，太原 030051） 摘要：过程强化是近年来国内外科技工作者的研究热点，超重力技术作为一种过程强化的新技术正是在这样的背景下产生的。文中综述了超重力场散装填料和规整填料结构的研究进展，对该领域的研究进行了分类和细致的描述，并对其流体力学和传质性能进行了论述。对比散装填料，规整填料结构的研究开发将是今后旋转床填料结构研究的发展方向。 关键字：超重力；旋转填料床；散装填料；规整填料中图分类号：TQ 053 文献标识码：A 文章编号：1001-9219（2008）06-67-05 焦纬洲等：超重力旋转床填料结构研究进展67