题目普通电阻加热炉
学院
专业无机非金属材料
班级
姓名孙剑峰学号
2010 年7 月2日
第一章绪论
1.1、普通加热电阻炉的简介：（本上）
1.2、普通加热电阻炉的分类：
我们所讲的普通电阻加热炉属于工业炉，而非是锅炉，常见的锅炉不属于此类高温工业炉范畴，锅炉属于能源转化设备，例如：采暖锅炉是将煤转化为热能。而工业炉是利用其它能源对工件或物料进行加热，以达到对工件或物料进行处理的目的。例如：为改善机械零件性能的热处理炉，需要对特殊零件进行焊接的钎焊炉，对粉末冶金类零件进行烧结的烧结炉等等…..相关这些炉子一般称为工业炉。
根据工业炉所用能源供给形式通常分为两类：一是燃料加热炉，二是电阻加热炉。
获得高温的设备一般称高温炉，现在使用高温炉的能源大部分是电能。由于当前全球环境不断恶化的要求，各国限制CO2的排放几乎成为共识，因此对于使用燃气的工业炉而言，其发展前景暗淡，所以一般高温炉在某种实际意义上就是指电阻加热炉。
根据加热方式的不同，电炉又分为电阻炉、电弧炉、电子束炉等等。其中用得比较多的是电阻炉。在电阻炉中又分为管式炉、坩埚炉、马弗炉等等。
电阻炉按传热方式又分为辐射式、对流式及传导式。辐射式电阻炉是以辐射传热为主，对流较少。对流式电阻炉是以对流传热为主，辐射为辅，这些炉型一般称作空气循环炉，此类炉型常用于650℃以下的低温。当工件加热时加热介质不是空气而为其它介质时，
如：加热介质是融化的盐、碱或流动粒子时，此种状态是以传导和对流两种方式对工件加热。此类炉型是我们常见的盐浴炉、碱浴炉。
依据热工制度工业炉又分周期炉和连续炉。周期炉一般是按单班、两班生产。连续炉一般是按三班连续生产。
依据炉内气氛，又细分出了氧化性气氛状态下的电阻炉、真空状态下的真空电阻炉、气氛状态下的可控气氛电阻炉、流动粒子炉等等。
依据装料形式，电阻炉又分为卧式电阻炉、立式电阻炉等炉型。
1.3一般电阻炉的结构
工业电阻炉一般由炉衬部分即隔热+耐火层、炉架、加热元件、测温及控温系统、供电系统、机械传达系统、导流系统等部分组成，无论那种形式，它们结构基本一致。
如图1-1所示。
图1-1 一般工业电阻炉炉体结构
如上图所示，图中加热元件是用来将电能转换成热能的主要部件，耐火及绝热材料起隔热保温作用。为了使炉膛达到所期望的温度并在有效工作区域有合适的温度均匀性，例如：期望炉内温度到达1200℃，温度均匀性要求控制在±5℃以内，此时炉子设计时除了要考虑布置合理的加热元件以外，还需要增设循环对流导流系统，以便达到最佳的效果温度场。此外，炉体还包括炉架、炉壳、料车、接线柱等。炉壳内包容了耐火及绝缘隔热材料，炉胆支撑炉体。一般工业炉大多含机械传动系统，如炉门升降机构，物料传送机构等等。接线柱用于将电源和电热元件连接。测温及控温系统是炉子温度精度保证的核心内容，一般由二次仪表保证。
1.4 电阻炉主要部件
电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非
金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。
第二章普通电阻加热炉初步设计
2.1产品技术参数
设计原始数据
额定温度：1100℃
最高使用温度：1060℃
有效加热区尺寸：1500mm×890×800
炉温均匀度：≦±5℃
加热区数：1区
炉温升温时间：升至1100℃≦
炉壳表面温升：≦40℃
2.2炉型选择
炉型的选择应根据不同的加热工艺要求要求及被加热物（工件）的类型来决定，对于所需加热的工件，不能批定型生产的。工件大小不相等的，种类较多时，要求在加热工艺上具有多用性通用性的，可选用箱型电阻炉。
炉型选择原则一般要考虑如下方面：
（1）工艺技术要求
（2）被加热物的特点
（3）生产量的大小
（4）经济效益
（5）劳动条件
从以上五个方面综合考虑，，被加热物非特殊形状和特殊尺寸，箱式电阻炉的使用范围广，不同温度下可采用不同的电热元件，且制品的烧成范围也比较广，适用于的烧成范围也比较广，适用于大，中，小型的各类制品的生产加工，箱式电阻炉的炉膛是方形的，根据具体要求的尺寸不同可以定做不同的规格。形状为放倒的箱型，中间的空心部分为炉膛本初步设计属电阻加热炉最高使用温度1060℃，可用于单个小批量的中小型制品的烧成。且选用箱式电阻炉经济实惠，制造工艺较简单，能有较长的使用寿命，性价比较高。考虑炉的成本，故选一般的箱式电阻炉。
2.3炉体结构设计
一·炉膛尺寸的确定:
对一般通用的电阻炉，炉膛尺寸的确定应从二个方面来考虑：第一方面按加热能力及一次装载量来确定。加热能力是指电炉的有效热能每小时能加热被加热工件的重量，在炉膛中同时放入数倍于加热能力的工件量，这个重量称为一次装载量。
第二个方面应考虑炉内底面积上的单位生产能力.按我国生产的电阻箱型电炉,每一平方米炉底面积上,加热能力为200-360公斤/平方米小时;这个数值可供用来确定炉膛内有关尺寸.一般来讲,平均实际生产力与加热能力之间有很大差别.在选用电炉时,工艺
条件的变化是一个重要的依据.炉膛各部尺寸关系.对于一般箱型电炉,长与宽的比一般为2，但可以做成1.5的以便操作,高与宽之比一般为0.5-0.9，有时可以在0.7-1之间.
箱式炉炉膛尺寸包括炉膛有效尺寸、炉膛砌砖体内腔尺寸两个部分。炉膛有效尺寸指加热物所占的有效空间，考虑各方面的因素，本着炉膛尺寸确定的原则，此次设计箱式电阻炉炉膛尺寸确定为1500mm×890×800。两部分尺寸如图所示（图1）
（画在本上了）炉膛尺寸及砌体结构
确定炉膛尺寸时，要考虑上述两个方面的问题。具体就是被加热物所占空间、有关技术要求、生产率。还有考虑炉内温度均匀性、传热特性以及装出料和检修方便。一般在保证有足够的生产率的前提下，应尽量减小炉膛尺寸。
1、确定炉底面积
采用实际排料法（炉子一次装炉量）
被加热空间与电热元件或炉膛前、后壁之间保持一定距离，一般为0.1-0.15m。
(取0.15)
L=L效+（0.1--0.15）（m）故：
L=1.5+0.15=1.65 (m)
B=B效+（0.1--0.15）（m）
B=0.89+0.15=1.04（m）
2、确定炉膛高度
如前所述，炉膛高度与宽度之比一般为0.5-0.9范围内，本加热炉为普通高温加热炉，可取0.9。所以：
H/B=0.9
H/1.04=0.9
H=0.936≈0.94（小数点后保留两位）
二、炉体结构设计
（写在本上了，因为老师大纲给了，直接抄下来）
2.4 电阻炉功率计算
（1）电阻炉功率的确定
电炉功率是从能量角度上衡量电炉大小的一个指标。如何将功率设计的恰到好处是一个重要的事情。设计太大将会造成不必要的浪
费，设计太小将会使炉子达不到温度要求或者升温缓慢，达不到工艺要求。
确定设备功率方法较多，无论选用那种，归纳起来只有两种：热平衡计算法和经验计算法。
实际上，由于电炉散热条件的复杂性，环境温度的可变性，要想从理论上确定炉子的功率消耗和炉子在一定功率输入下所能达到的
温度事实上是非常困难的一件事情，即便使用计算机的手段，精确计算事实上根本做不到。
故一般都靠一些经验的、半经验的方法，再借助热平衡方程式，即辅助能量平衡的基本概念来确定。经验法计算简单，但有一定局限性，不过在一般设计中也是比较使用的。
本设计首先采用一个极为简单的功率确定的经验的方法
例如：对于一个圆形炉膛【炉膛形状根据要求可制造成各型各异的，如方形、椭圆、异性等等】来说，首先要计算出炉胆部分内表面积。假设：炉子为中等保温程度，则可由表1-4的经验数据查出每100cm2加热内表面积所需的功率瓦数，然后乘以被加热炉膛内表面积，即可得到需要的功率。
炉膛每平方米表面积功率指标
求在中等保温情况下炉子所需功率。
L=1.65，B=1.04 ，H=0.94
S=2BL+2HL+2BH
S=2BL+2HL+2BH
=2×1.04×1.65+2×0.94×1.65+2×1.04×0.94
=3.432+3.102+1.9552
=8.4892≈8.49（㎡）
由表1-4查出1060℃时，每100cm2炉膛表面积所需功率Ρ=22kw所以上述炉管的总功率：
P=s×22
=8.49 ×22
=186.78（kw）
确定炉子功率的经验方法各种各样，有的以公式形式出现，有的以图表形式出现，无论使用那种，选用的正确就行。
（2）面积负荷法
面积负荷法要点就是炉膛内表面每平方米上布置的功率大，炉温就高，布置功率越小，炉温就低。电阻炉的实际功率p的计算公式为：
P=k1×F
式中：p——电阻炉的实际功率，kw：
K1——单位面积炉膛所布置的电热功率，kw/㎡。根据经验，k1数据由下表选取（表取自相关手册）
F-----电阻炉炉膛内表面积，㎡。
系数k1的经验值
系数k1的经验值
（3）容积负荷法
容积负荷法的要点是根据人们对箱式电阻炉和井式电阻炉长期实践经验总结出的电阻炉总功率与电阻炉炉膛容积之间的关系。该关系可以用下面的计算公式来表述：
P=k2×v
式中：p——电阻炉的总功率，kw；
K2---随炉膛温度的不同而有所差异的一个系数，kw/㎡。根据经验，k2数据由下表选取（表取至相关手册）
V------电阻炉炉膛的有效容积，㎡
系数k2的经验值
我們所研究的是箱式电阻炉，最高使用温度是1060℃，所以数据k2取100
将相关数据代入上式，可得总功率：
P=k2×v
P=100×v=100×1.068=106.8 (kw)
以上几种方式计算所获得的数据比较，取较大的值为所设计电阻炉最
终功率值。
2，电阻功率的分配
为保证炉内温度均匀，炉门口端约1/4-1/3的部位应适当加大功率。一般单位炉壁上功率负荷控制在15-35kw/㎡。
3，电阻炉电压的选择
电阻炉采用车间电网电压，即380v供电。
4，电阻炉接线形式的选择
电阻炉接线形式选择的一般原则：
（1）尽量保持三相平衡
电炉功率25-75kw，采用星型接法，功率大于75kw，分两组或多组的星型和三角形接法。
（2）每组元件的功率要适中
通常每组的功率为30-75kw。
（3）保护电热元件
非金属电热元件中的碳化硅棒在使用过程中会逐渐老化，电阻增大。若把老化的碳化硅棒与电阻较小的碳化硅棒串联起来使用，则在电阻较大的碳化硅棒上产生较大的功率，愈趋老化。若并联使用，小电阻的碳化硅棒上功率较大，会使并联的原件寿命趋于一致。（4）使用中改变接法
图3在任务指导书上
两组星型3图三角形
2.5 电热元件的计算
根据炉膛所要达到的最高温度和炉子的工作气氛决定电热体的种类。电热元件的最高使用温度是指电热体在干燥空气中表面最高温度，并非指炉膛温度。
由于散热条件不同，一般要求炉膛最高温度比电热体最高使用温度低100℃-200℃左右最好。另外，还必须明确的一个重要指标是电热体表面负荷。表面负荷是指电热元件在单位表面积所承担的炉子的功率数。
电热元件一般分为金属和非金属两大类。
在金属电热元件中常用的有铁铬铝合金和镍铬合金、铂-铑、钼、钨、钽电热体等等，非金属的有石墨电热体、碳化硅电热体等。
（1）铁铬铝合金电热元件
目前国产的、常见的有三种牌号：Cr25Al5、Cr17Al5、Cr13Al4等,其合金性能见表1-1，随着技术进步，含Mo等其它铁铬铝合金电热元件牌号越来越多，它们适用于1000-1300℃的温度范围内工作，甚至更高，有些新材料可达1400℃以上。它们抗氧化性好、易加工、电阻大，电阻温度系数小，价格低廉。在高温下能生成Cr2O3的致密的氧化膜，阻止空气对合金的进一步氧化，但不宜在还原气氛中使用，另外还应尽量避免与碳、酸性介质、水玻璃、石棉及有色金属等接触，
以免破坏保护膜。这种电热体的主要缺点是高温强度低，经常时间在高温工作后，加热元件由于晶粒长大而变脆。
（2）镍铬合金电热体
这类合金电热体适用于1000℃以下的温度，其型号为
Cr20Ni80 、Cr15Ni60等，其性能见表1-1。此种材料易加工、有较高的电阻率和抗氧化性，在高温下能生成Cr2O3或NiCr4氧化膜，但不宜再还原气氛中使用。Ni-Cr合金经高温使用后，只要没有过烧仍然很柔软。
非金属电热元件有碳化硅（硅碳棒）电热元件、二硅化钼（硅钼棒）电热元件和石墨（碳系电热元件）。
（3）硅碳棒电热体
硅碳棒是最为常用的一种非金属电热体，其主要成分是SiC 94.4%，SiO2 3.6%，熔点2227℃，使用温度1400℃±50℃，具有良好的导热性、导电性和耐磨性，能承受较高的加热温度，在高温条件下与空气中的CO2和O2反应，生成玻璃态的SiO2膜，使电阻增大。
硅碳棒大多制成二头粗，中间细的圆柱状，也可以做成管型和螺旋形。硅碳棒具有良好的导热性，导电性和耐磨性，在高温下其急冷急
热性也好，具有足够的高温强度。在氧化介质和1400℃温度下其连续使用寿命可达2000h以上。间断使用寿命为1000h左右。其比电阻较大，能够承受较高的加热温度可以有所提高————
（4）硅钼棒电热体———（老师发的指导书上）
（5）碳系电热体----------------（老师发的指导书上）
2.6 耐火材料与保温材料的选择
为了获得稳定的高温必须具备两个条件，一是要有电热体即热源，二是包围电热体以防热量向外散失的绝缘体。
耐火材料：在高温电阻炉中，发热元件本身温度较高，一般可达1400℃以上，炉膛结构需要布置合适的耐火材料。胜任耐火材料必须具备以下条件：高的耐火度、结构致密、高温条件下强度好、无明显挥发、不与炉内工作气体发生反应。
表1-2列出了常用的耐火材料主要物理性能。主要有高铝砖、刚玉管、1600℃硅酸铝纤维板等等。
保温材料：为了减少热损失和增加炉温的稳定性，常常在炉壳内填入保温材料，他们必须是具有导温系数小、气孔率大、具有一定的耐火度。
按温度使用可分为：A高温保温材料大于1200℃，B900-1000℃，C
低于900℃三大类，有关材料见表1-3。
高温保温材料常用的有轻质粘土砖（1150-1400℃），轻质硅砖不大于（1500℃），轻质高铝转不大于（1350℃），硅酸铝纤维板（1200-1400℃）等等。
中温的保温材料常用的有：轻质珍珠岩和蛭石。
低温保温材料有石棉、矿渣棉等，石棉是很普通的隔热材料，其化学成分为含水硅酸镁，矿渣棉是将冶金熔渣用高压蒸汽吹成纤维状在空气中迅速冷却而得到的人造矿物纤维。
现在随着技术进步，目前已开发出最好的保温材料是一种高铝纤维棉，它质轻柔软似棉花，保温性能很好，使用温度最高可达1600℃
当然，硅酸铝纤维毡也以较佳保温性能被大量使用。
因此目前可供我们选择的新型保温材料大量出现，使我们开拓了设计视野，摒弃过去使用耐火砖和珍珠岩的概念，尽可能的选择最新材料，隔热保温性能会大大提高，这样我们工业炉制造除了将会变得越来越轻外，而且越来越节约能源。
选取的耐火材料和保温材料分别是：硅砖和磷酸盐珍珠岩制品
一耐火材料的主要性能
耐火材料的好坏，应从它的耐火度，荷重软化点，热稳定性和抗化学腐蚀性，高温体积稳定等几方面来决定。
耐火材料的性能好坏的决定因素主要是学成分，其次是生产时的工艺过程。在生产耐火砖时，作为骨架的瘠性物料颗粒配比。成型压力和烧成好坏三个因素占重要地位。要求有高的熔点的化学成分，瘠性材料颗粒配比要求大中小颗粒配合成最紧密的堆积，成型压力高，烧成时希望烧熟而不过烧。
二几种常见的耐火材料
1.粘土质耐火砖
含三氧化二铝30～46％，二氧化硅50～56％，碱金属与碱土金属氧化物5～7％.它是采用含三氧化二铝不小于30％的耐火粘土作原料。一部分预先烧成熟料，研碎作瘠性材料，其余一部分不预先烧的软质粘土作粘结剂，便于成型，成型后在1300～1400℃％烧成。
粘土砖属于弱酸性耐火材料，热稳定性较好，荷重软化开始温度在1250～1300℃以上，软化开始和终了温度间隔很大。粘土砖在工业上使用甚广，广泛应用砌筑隔瓷工业窑炉，使用温度1300℃以下
2.半硅砖：
含三氧化二铝小于30%，二氧化硅大于65%，是采用天然的含石英杂质的粘土或高岭土，如沙质石英岩，酸性粘土，泡沙石等作为原谅。也可用石英或沙粒作瘠性材料掺在耐火粘土中来制造半硅砖。半硅砖属半酸性耐火材料，其荷重软化开始温度比粘土砖稍高，急冷急热性比硅砖好，但比粘土砖稍差。
a)高铝砖：
含三氧化二铝46%以上，以天然高岭石和含水铝氧石为主要矿物组成的高铝矾土为原料，在1450～1500℃左右烧成。高铝砖的耐火度及荷重软化点比粘土砖的高，开始软化温度在1420～1500℃以上，抗化学腐蚀性好，但其热稳定性较低，使用温度根据含三氧化二铝的多少在1400～1600℃.
b)硅砖：
含二氧化硅93%以上，一石英岩为原料，加入铁磷，石灰乳作矿化剂，以亚硫酸纸浆废液等作粘结剂，在1350～1430℃烧成。属酸性耐火材料，荷重软化开始温度高，一般在1620℃以上。热稳定性差，不适宜砌筑间歇性的窑炉。
c)镁砖：
含氧化镁80～85%，是碱性耐火材料，镁砖分烧结镁砖和不烧结
箱式电阻炉操作规程 一、安全操作规程 1. 在操作前，必须熟悉箱式电阻炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。 2. 使用箱式电阻炉必须戴上防护手套和工作服，并确保工作场所通风良好。 3. 确保箱式电阻炉的电源接地良好，避免电气设备发生漏电事故。 4. 在操作过程中，避免过度使用电阻炉，以免引起过热或烧毁设备。 5. 操作过程中，不得同时操作多台电阻炉，以免造成电源过载或其他安全隐患。 二、操作步骤 1. 开机准备 （1）检查电源开关是否处于关闭状态，插头是否插稳。 （2）检查炉内是否有其他杂物或残留物，必要时清理炉膛。 （3）确保炉体门和通气孔打开，确保良好的通风。 2. 设置工艺参数 （1）根据工艺要求，设置温度控制器的目标温度和上限温度。 （2）根据工艺要求，设置定时器的加热时间和保温时间。 3. 加热操作
（1）将待加热物品放入箱式电阻炉，注意不要过度堆放。 （2）关闭炉门，并确保密封良好。注意不要用力关门，以免损坏设备。 （3）按下电源开关，箱式电阻炉开始加热。 （4）观察温度控制器的显示，确保温度逐渐上升到设定温度。 4. 保温操作 （1）设定定时器的保温时间，以保持目标温度。 （2）在保温过程中，定期观察温度控制器的显示，确保温度稳定在设定温度范围内。 5. 关机操作 （1）当加热和保温结束后，按下电源开关，箱式电阻炉停止加热。 （2）打开炉门，取出加热过的物品。注意使用防热工具，以免烫伤。 （3）关闭定时器和温度控制器，将其归零。 （4）清理炉内杂物和残留物，并将炉体门和通气孔关闭。 三、日常维护保养 1. 每次使用完毕后，必须清理炉膛和炉门，确保无杂物和残留物。 2. 定期检查电阻炉的电源插头和电源线是否磨损，如有磨损应及时更换。
电阻炉的工作原理 电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室中。它通过电流 通过电阻丝产生热量，将其传递给被加热物体，从而实现加热的目的。下面将详细介绍电阻炉的工作原理。 1. 电阻丝 电阻炉的核心部件是电阻丝，它通常由镍铬合金或铁铬铝合金制成。这些合金 具有较高的电阻率和耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。电阻丝通常呈螺旋状，以增加表面积，提高加热效率。 2. 电源 电阻炉的电源通常为交流电源，电压和频率根据具体应用而定。电源通过电缆 连接到电阻丝两端，形成电路。电阻丝的电阻决定了通过它的电流大小，从而决定了加热功率。 3. 加热过程 当电源接通时，电流通过电阻丝，电阻丝产生热量。电阻丝的电阻和电流之间 遵循欧姆定律，即热量（Q）等于电阻（R）乘以电流（I）的平方，即Q = R * I^2。因此，电流越大，电阻丝产生的热量越多。 4. 传热过程 电阻丝产生的热量通过传导、对流和辐射等方式传递给被加热物体。传导是指 热量通过物体的直接接触传递，对流是指热量通过流体介质（如空气或液体）的传递，辐射是指热量通过电磁波的传递。 5. 温度控制
为了确保被加热物体的温度在一定范围内稳定，电阻炉通常配备了温度控制系统。温度控制系统可以通过感温元件（如热电偶或热敏电阻）测量被加热物体的温度，并根据设定的温度值调整电源的输出功率，以实现温度的精确控制。 6. 应用领域 电阻炉广泛应用于多个领域，包括金属加热、玻璃制造、陶瓷烧结、热处理、实验室研究等。不同应用领域对电阻炉的要求有所不同，因此在设计和选择电阻炉时需要考虑加热功率、温度范围、加热速度、耐久性等因素。 总结： 电阻炉通过电流通过电阻丝产生热量，将其传递给被加热物体，实现加热的目的。电阻丝的材料和结构、电源的电压和频率、传热方式和温度控制系统等因素都对电阻炉的工作性能产生影响。了解电阻炉的工作原理有助于我们更好地理解其应用和优化设计。
电阻炉的工作原理 电阻炉是一种常用的加热设备，通过电流通过电阻丝产生热量来加热物体。它的工作原理基于电阻丝的电阻效应和热传导原理。 1. 电阻丝的电阻效应： 电阻丝是电阻炉的核心部件，通常由镍铬合金或铁铬铝合金制成。当电流通过电阻丝时，电阻丝会产生阻力，电能会转化为热能。这是由于电流通过电阻丝时，电子与原子碰撞产生阻力，导致电子能量转化为热能。 2. 热传导原理： 电阻炉的加热原理是通过电阻丝产生的热量传导到被加热物体上。电阻丝产生的热量会通过传热方式，如对流、辐射和传导，将热量传递给被加热物体。 具体来说，电阻炉的工作过程如下： 1. 通电： 首先，将电阻炉连接到电源上，通电后电流开始流过电阻丝。 2. 电阻丝发热： 电流通过电阻丝时，电阻丝会发生电阻效应，将电能转化为热能。电阻丝发热后，开始向周围环境传递热量。 3. 热量传导： 电阻丝产生的热量会通过传热方式传递给被加热物体。传热方式包括对流、辐射和传导。对流是通过流体介质（如气体或液体）的对流传热；辐射是通过热辐射传热；传导是通过物体之间的直接接触传热。 4. 被加热物体升温：
被加热物体吸收电阻炉传递过来的热量，温度逐渐升高。这样，电阻炉可以实 现对物体的加热。 5. 控制温度： 为了控制加热过程中的温度，电阻炉通常配备温度控制器。温度控制器可以根 据设定的温度值来控制电阻炉的加热功率，以保持被加热物体的温度在设定范围内。 电阻炉的工作原理简单明了，具有加热速度快、温度控制精度高等优点。它广 泛应用于工业生产中的加热、烧结、退火、热处理等工艺过程中。同时，电阻炉也被用于实验室、医疗、家庭等领域中的加热需求。
淬火电阻炉的工作原理 淬火电阻炉是一种常用的热处理设备，用于对金属材料进行淬火过程。其工作原理是通过电能转换为热能，使炉内的加热元件（淬火电阻体）发热，将金属材料加热到所需的淬火温度，然后迅速冷却以达到淬火的效果。 淬火电阻炉的主要组成部分包括电源系统、控制系统、传热系统和炉体。 电源系统是淬火电阻炉的电能供应系统，一般采用三相交流电源。电能被输入到炉内的加热元件（淬火电阻体）中，通过电阻的作用使其发热，从而将炉内的金属材料加热到所需的淬火温度。 控制系统是淬火电阻炉的核心部分，用于控制加热过程和温度。一般采用微电脑控制系统，可以实现温度的精准控制和调节。控制系统通过感应温度传感器获取炉内金属材料的温度信息，并根据设定的温度曲线进行加热控制，从而实现对金属材料温度的精确控制。 传热系统是淬火电阻炉的热传导系统，用于将加热元件产生的热能传递给金属材料。传热系统一般由加热元件、炉内空气和金属材料构成。加热元件（淬火电阻体）的发热是由电能转换而来的，它在炉内空气的传导、对流和辐射作用下将热能传递给金属材料，使其升温。 炉体是淬火电阻炉的外部结构，一般由高温耐热材料制成，如耐火砖、耐火纤维
等。炉体的主要作用是保温和隔离，避免热能的散失和对外界环境的影响。通过选择合适的炉体材料和优化结构设计，可以提高淬火电阻炉的能量利用效率，并减少热能的散失。 淬火电阻炉的工作过程分为加热、淬火和冷却三个阶段。在加热阶段，控制系统根据设定的温度曲线，通过控制加热元件的工作状态和功率，使金属材料的温度逐渐升高。当金属材料达到所需的淬火温度时，进入淬火阶段。在淬火阶段，金属材料迅速置于淬火介质中（如油、水等），使其迅速冷却，从而改变材料的晶体结构，提高材料的硬度和强度。冷却阶段是保证材料冷却速度稳定的阶段，在此阶段，炉内冷却介质继续对金属材料进行冷却，使其达到理想的淬火效果。 总结来说，淬火电阻炉通过电能转换为热能，通过加热元件将金属材料加热到所需的淬火温度，然后迅速冷却以达到淬火的效果。控制系统通过控制加热过程和温度，使淬火效果达到最佳。这种工作原理使淬火电阻炉成为一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备。
电阻炉的维护和修理保养及选购指南 电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。 定期维护和修理 电阻炉的定期维护和修理分为小修、中修和大修，维护和修理周期取决于炉子的结构、运行条件和使用率，很难订立统一标准。 小修是指对炉子易损部位进行的局部检修，检查接地装置和电气线路的绝缘情况，清理炉子内的杂物，检查全部电气部分和热区部件，调整并润滑传动机构，检查辅佑襄助装置的工作情形，各种管道的密封性。
中修是指检修电气部分和掌控装置，更换损坏的热区部件，调整或更换机械传动机构，更换炉子各部分密封圈。 大修是指更换全部热区部件，检修电气部分和掌控装置，更新温度掌控仪表，检修或更换不合格的管道及其附件，更换炉子安全保护装置，检修全部机械传动部分，对金属构架、炉体及管道进行涂漆。 维护保养 1、每周打扫炉膛一次，用压缩空气清理电阻丝搁砖上的氧化物，并清除出炉。 2、应选择干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的地方贮藏、环境温度和相对湿度应符合技术指标要求。
3、每次使用完毕立刻清洁仪器 4、用细软布擦拭箱体表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干。 5、使用温度不超过炉子的zui高工作温度。 6、定期检查控温仪表、电源掌控柜电器。 7、发觉电阻丝脱落，应适时恢复原位，并用挂钩固定。 8、在炉温高于400℃时不得长时间打开炉门或炉盖，以免损坏炉衬、炉罐及电热元件。 9、常常检查电阻丝搁砖是否完好，如有损坏应适时修理，以免两层电阻丝搭接或电阻丝变形。
实验室箱式电阻炉的应用介绍 箱式电阻炉是一种广泛应用于实验室、工学院校和工业生产线的加热设备。它 采用电阻加热原理，利用高温电阻丝将电能转化为热能，使其达到要求的加热温度。本文将重点介绍箱式电阻炉的应用和相关实验。 箱式电阻炉的基本结构 箱式电阻炉主要由箱体、发热元件、温度控制系统和通风系统组成。箱体采用 钢板焊接而成，内衬保温材料，外覆铁皮或不锈钢板，具有良好的隔热和防腐蚀性能。发热元件有金属丝和电烙铁，放置于箱体内部，能够快速升温，达到预定温度。温度控制系统能够控制加热元件的温度，在规定的温度范围内保持恒温状态。通风系统可排除热气和废气，降低箱体内的温度。 箱式电阻炉的应用 材料烧结 箱式电阻炉被广泛用于粉末冶金、陶瓷制造、烧结玻璃等领域。它能够将粉末 烧结成有结构的材料，并使其具有预期的物理性能和化学性质。在烧结陶瓷和玻璃方面，箱式电阻炉的温度控制精度和平衡加热特性非常重要，这些功能加速了烧结过程，并改善了产品质量。 金属处理 箱式电阻炉广泛用于金属热处理和淬火。金属的加热和冷却是制造金属制品的 重要步骤，箱式电阻炉能够提高加热和冷却速率，并更轻松地控制合金的化学成分和物理性质。在工业中，箱式电阻炉是一种流行的金属处理工具，被广泛用于制造汽车零部件、电池电极和航空航天工业等。 实验室热处理 箱式电阻炉也是实验室热处理实验的重要工具。研究金属、陶瓷、高分子、纳 米粉末、半导体等材料的性质，需要进行加热和冷却实验。箱式电阻炉能够提供精准的温度梯度和时间变化，以满足不同实验条件的需要。 实验内容 粉末冶金 在箱式电阻炉中进行粉末冶金实验，需要将金属粉末或陶瓷粉末放入炉子中进 行加热。加热完成后，通过淬火或固化，将粉末转化为具有特定形状和力学性能的
电阻炉的操作方法与注意事项电阻炉操作规 程 电阻炉是常见的加热设备，其工作原理是利用电流的热效应，以电阻丝或电阻带为发热元件。电阻炉常用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结等，使用时有较多注意事项需要把握。 操作方法： 1.打开墙壁配电箱上标有“电阻炉”的空气开关；
2.将仪器的电源开关按至“ON”状态； 3.设置时间与温度，并保存参数； 4.将试样放入炉内，关闭炉门，打开开关。 5.烘烤程序完成后停止程序，关闭电源开关，再将配电箱上的电阻炉空气开关放至关闭状态。
注意事项 1.长期停用后再次使用时应先进行烘炉干燥：在温度 20～200℃打开炉门烘 4 小时，温度 200～600℃关门烘 4 小时。 2.使用时，炉膛温度不得超过炉温上限1200℃，也不要长时间工作在接近额定温度，以免烧毁电热元件。 3.工作环境要求无易燃物品和腐蚀性气体。禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属，常常保持炉膛内的清洁。
4.样品确定要用干净的坩埚盛放，不得污染炉膛。在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以避开损坏炉膛，炉门要轻关轻开，以防损坏机件。 5.电阻炉使用完毕，应切断电源，使其自然降温。不应立刻打开炉门，以免炉膛蓦地受冷碎裂，如急用，可先开一条小缝，让其降温加快，待降温度降至200℃以下时，方可开炉门。 6.在电阻炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子阔别易燃物，并保持炉外易散热。
7.新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，须先在低温下烘烤数小时并渐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而分裂。 8.几次循环加热后，炉子的绝缘材料可能显现裂纹，这些裂纹是热膨胀引起的，对炉子的质量没有影响。 高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法 一、高温箱式电阻炉不升温 1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障
电阻炉大修方案 简介 电阻炉是一种加热工具，用于加热金属和其他类型的材料。在生 产和制造中，电阻炉扮演着至关重要的角色。然而，由于长时间使用 和受到频繁的高温和压力等因素的影响，电阻炉就需要进行定期的检 修和维护。本文将介绍电阻炉大修的方案及其实施步骤。 方案 第一步：电阻炉检查 在大修电阻炉之前，必须对电阻炉进行彻底检查。这将确保检查 设备是否需要进一步处理或更换。 检查台架 在电阻炉的检查中，台架和基座是首先要检查的部分。因为这些 设备承受着整个电阻炉的重量。在检查过程中，需要注意是否有裂缝 或溢油等现象。 检查加热元件 接下来就需要检查电阻炉的加热元件。加热元件可分为三种类型：电阻棒、石英管、石墨电极。 •检查电阻棒 在检查电阻棒时，需要对其进行分解并检查其电气接点以确保其 功能正常。
•检查石英管 在检查石英管时，需要检查是否有裂缝或其他损坏。 •检查石墨电极 在检查石墨电极时，需要注意是否有裂缝或腐蚀等状况。如发现问题，需要立即更换。 检查控制面板 在检查控制面板的过程中，需要检查仪表是否正常工作，如温度计等。 第二步：拆卸电阻炉 在进行电阻炉大修前，需要将电阻炉的元件全部拆下。拆卸后，需要对所有零件进行清洗和表面处理。 •清洗和表面处理 所有零件都需要进行清洗和表面处理。对于有铁锈、污垢和腐蚀的部分，可以使用机械和化学方法进行清洁。 第三步：更换损坏的部件 在进行电阻炉大修时，需要尽可能地更换所有老化的和损坏的部件。在更换之前，需要进行必要的测试和检查。 第四步：重新安装电阻炉 重新安装电阻炉之前，需要对台架、基座和控制面板进行检查和测试，以确保其工作正常。重新安装时，需要仔细检查所有的接缝和接口。
【电阻炉】一体式箱式电阻炉的特点及维护 介绍电阻炉维修保养 一体式箱式电阻炉实验箱式电阻炉应用领域：箱式电阻炉为周期作业式电炉。 专供工矿企业、大专院校、科研单位的实验室作为化学元素分析和小型钢件的淬火、退火、回火等高温热处理用； 还可作金属、石器、陶瓷的烧结、灰化、溶解、分析等高温加热用。 一体式箱式电阻炉结构特点： 1、电阻炉炉壳采用优质钢板焊接制成，炉膛为氧化铝聚轻或碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉膛。 2、电炉由铁铬铝合金丝绕制而成螺旋状的加热元件穿于内炉上膛、下、左、右的丝槽中。 3、内炉与膛炉壳之间采用双层的加厚加宽保温材料填砌而成。使外壳不烫手。 4、操作时只需开启炉门，炉门安全开关会自动断开加热电源，确保操安全。 5、极好的门密封使得热量损失最小，增加了炉膛内温度的均匀性。 6、智能型控制器安装在主机底部，能对炉膛温度进行准确测量、指示和自动控温。安全.方便.快捷 7、加热元件：选用优质炉丝，性能稳定、可靠、寿命长 8、耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。
9、炉门采用左侧开启式设计，方便用户操作。 电阻炉维修与保养： 1、控制器应放在干燥通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%。 2、为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差。 3、定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好。出现故障应及时修复。 解决电阻炉加热元件损坏问题 电阻炉常见的故障原因除去与砌炉有关外，与加热元件也有很大关系。今天我就针对加热元件的损坏与大家共同分析下电阻炉故障原因。普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝（如OCr25Al7Mo2）和镍铬合金（如Cr20Ni80），真空炉主要是钼质加热元件。 （1）真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。 在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。 （2）合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较
高温管式电阻炉的工作原理电阻炉工作原理 试验室用高温管式电阻炉，具有完美的性能设计，安全，牢靠。管式电阻炉供试验室、工矿企业、科研单位进行化学分析、物理鉴定、加热时用。 管式电阻炉仪器特点： 1.最高温度1000℃,1200℃。 2.接受真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染，特别的绝热设计，炉壳外表面温度低。 3.电炉丝设置在炉膛内的四周，特别的炉丝表面处理防腐技术。 4.炉管接受氧化铝炉管（1000℃），可选择刚玉炉管。
5.可控硅掌控，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，可编程30个时段,可充分连续恒不冷不热控温要求。具有开门自动断电保护设计，具有超温报警功能，具有内置参数密码掌控功能。 6.升温速度为10—30℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能50％以上。 7.控温精度高，显示精度±1℃；冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃。 8.多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长 9.外形设计，结构简单，美观大方。 高温管式电炉工作原理：
热电偶将炉温变化成电压信号后，加在微电脑温度掌控调整仪上。调整仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号掌控触发器，再有触发器触发调压器，达到调整电炉电压和电炉温度的目的。 额外配置（选配）： 1.选配一般刚玉管和99刚玉管 2.选配安装调试、培训 注：炉管尺寸可以依据客户要求定制 高温管式电阻炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法 一、高温箱式电阻炉不升温 1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。 2、电源电压正常，掌控器不能工作，可检修掌控器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。假如电炉的炉门没有关好掌控器也不能工作，掌控器故障的检修方法可参阅掌控器说明书。 3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常
电阻炉的工作原理 引言概述： 电阻炉是一种常见的加热设备，它利用电阻发热的原理将电能转化为热能。电阻炉广泛应用于冶金、化工、材料加工等领域。本文将详细介绍电阻炉的工作原理。 一、电阻炉的基本构造 1.1 加热元件 电阻炉的核心部份是加热元件，通常由电阻丝或者电阻棒组成。电阻丝是一种高电阻材料，它能够在电流通过时产生大量的热量。电阻棒则是由多个电阻丝串联而成，能够承受更大的电流和产生更高的温度。 1.2 绝缘材料 电阻炉的加热元件需要与外界隔离，以防止热量的散失和电流的泄漏。因此，绝缘材料在电阻炉中起着关键作用。常见的绝缘材料包括陶瓷、石棉、石英等，它们具有良好的绝缘性能和耐高温性能。 1.3 控制系统 为了保证电阻炉的安全和稳定运行，控制系统是必不可少的。控制系统通常由温度控制器、电流控制器和保护装置组成。温度控制器可以监测和调节电阻炉的温度，保持在设定值范围内。电流控制器可以控制电阻炉的电流大小，以达到所需的加热效果。保护装置可以监测电阻炉的工作状态，一旦发生异常情况，如过热、短路等，会及时切断电源，以保护设备和人员的安全。 二、电阻炉的工作原理 2.1 电阻发热原理
电阻炉的加热元件通常采用金属电阻丝，当电流通过电阻丝时，由于电阻丝的电阻特性，会产生大量的热量。这是因为电流通过电阻丝时，会与电阻丝的原子或者份子发生碰撞，导致原子或者份子的运动速度增加，从而产生热量。 2.2 热传导原理 电阻炉中的热量会通过传导方式传递给被加热物体。热传导是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。在电阻炉中，加热元件产生的热量会通过绝缘材料传导到被加热物体，使其温度升高。 2.3 温度控制原理 电阻炉的温度控制是通过温度控制器实现的。温度控制器会监测电阻炉的温度，并与设定值进行比较。当温度低于设定值时，温度控制器会调节电流控制器，增加电流，加大加热功率，使温度升高。当温度达到设定值时，温度控制器会减小电流，降低加热功率，保持温度稳定。 三、电阻炉的优缺点 3.1 优点 电阻炉具有加热速度快、温度控制精度高、加热均匀等优点。由于电阻丝的特性，电阻炉可以迅速将电能转化为热能，实现快速加热。同时，电阻炉配备的温度控制系统可以实时监测和调节温度，保证加热过程的精确性。此外，电阻炉的加热元件均匀分布，使得被加热物体可以均匀加热，提高加热效果。 3.2 缺点 电阻炉的主要缺点是能源利用率低。由于电阻炉是通过电能转化为热能，能源的利用效率相对较低。此外，电阻炉的加热元件易受损，需要定期更换和维护，增加了使用成本。 四、电阻炉的应用领域
电阻炉操作规程 一、安全操作规范： 1. 操作人员必须严格遵守炉具的操作规范和安全操作手册。 2. 操作人员必须具备相关的电阻炉操作知识和技能。 3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。 4. 操作人员必须对电阻炉进行定期检查和维护，确保其正常运行。 5. 操作人员必须对电阻炉进行定期的安全演练和培训，提高自身的应急处理能力。 二、电阻炉操作步骤： 1. 确保电阻炉周围的工作环境整洁，无杂物和易燃物。 2. 操作人员应检查电阻炉的电源是否正常接通，电源开关是否处于关闭状态。 3. 首次使用电阻炉或长时间未使用的情况下，需要检查电阻炉的主控面板是否工作正常，防止发生故障。 4. 打开电阻炉的主控面板，按照所需温度设置合适的温度和时间参数。 5. 将待热物品放入电阻炉中，确保其与炉具的接触面积均匀。 6. 关上电阻炉的门并锁好，以确保温度保持稳定。 7. 启动电阻炉，根据设定的温度和时间参数进行加热。
8. 当加热时间到达时，及时关闭电阻炉的电源。 9. 完成加热操作后，应等待电阻炉完全冷却后再进行清洁和维护工作。 三、异常情况处理： 1. 当电阻炉发生异常时，操作人员应立即停止加热并关闭电源。 2. 当电阻炉发生漏电等安全问题时，应立即离开现场，并及时通知维修人员处理。 3. 在电阻炉内加热时，操作人员应定期检查加热物品的情况，确保其正常运行。 4. 在加热过程中如果发生温度过高或过低的情况，操作人员应及时调整温度控制器。 5. 当电阻炉出现故障时，操作人员应及时通知维修人员，并采取相应的安全措施。 6. 在操作过程中如果发现任何火灾风险，操作人员应立即切断电源，并报警处理。 四、维护和保养规范： 1. 操作人员应定期巡视电阻炉的使用情况，确保其正常运行。 2. 在使用电阻炉之前和之后，应对电阻炉进行清洁和检查，确保其干净和无隐患。 3. 定期更换电阻炉中的耗材，如加热丝、电阻片等。
电阻炉加热原理 介绍 电阻炉是一种利用电热原理加热的设备。其工作原理是通过电流经过电阻线圈，产生的电阻热将加热物体加热至所需温度。本文将详细介绍电阻炉的加热原理及其工作过程。 加热原理 电阻炉通过电流通过电阻线圈产生的电阻热来实现加热效果。当电流通过电阻线圈时，电阻线圈的电阻会发生变化，电阻越大，产生的热量越多。而电阻线圈的电阻取决于多个因素，包括电阻线圈的材料、长度、截面积等。 电阻炉的结构 电阻炉的结构主要包括电阻线圈、外壳和加热室。电阻线圈是电阻炉的主要部件，负责产生电阻热。外壳则起到保护和隔热的作用，以防止热量的散失。加热室是放置待加热物体的空间，通过加热室内的空气传导热量来实现加热效果。 电阻线圈 电阻线圈是电阻炉的核心部件，通常由金属或陶瓷材料制成。电阻线圈的形状和结构可以根据具体应用需求进行设计，常见的形状有直线形、卷筒形等。电阻线圈的材料选择要考虑到其导电性能、耐高温性能和机械强度等因素。同时，电阻线圈的长度、直径和截面积也会影响其电阻值和加热效果。 外壳 外壳是电阻炉的保护部件，通常由金属材料制成。外壳的主要作用是保护电阻线圈和隔热，以减少热量的散失。同时，外壳还起到增强电阻炉的结构强度和提高安全性的作用。
加热室 加热室是放置待加热物体的空间，通过加热室内的空气传导热量来实现加热效果。加热室通常由耐高温材料制成，以保证在高温环境下的稳定性和耐久性。加热室的大小和形状可根据实际需求进行设计，以适应不同形状和尺寸的待加热物体。 工作过程 电阻炉的工作过程可以分为启动、加热和停止三个阶段。 启动 启动阶段是电阻炉开始工作的过程。当电流通过电阻线圈时，电阻线圈产生的电阻热会逐渐升温加热室内的空气，同时加热室内的空气也会传导部分热量给待加热物体。 加热 加热阶段是电阻炉达到稳定加热状态的过程。在这个阶段，电阻线圈持续产生热量，加热室内的空气通过对待加热物体的传导来使其达到所需温度。加热温度的控制通常通过调节电流大小来实现。 停止 停止阶段是电阻炉停止加热的过程。当需要停止加热时，停止输入电流，电阻线圈不再产生热量，加热室内的空气逐渐冷却，待加热物体也会随之冷却。 应用领域 电阻炉广泛应用于多个领域，包括工业、实验室和家庭。 工业领域 在工业领域，电阻炉主要用于加热金属材料、玻璃等工件。例如，电阻炉可以用于烧结金属粉末制备硬质合金，或者用于金属退火、热处理等工艺。
箱式电阻炉的操作规程（9篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!