光面爆破注意事项
光面爆破：就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
隧道爆破施工
第一节概述
钻爆法目前仍是我国隧道施工中开挖的主要方法，与机械开挖相比，适用地质条件广、费用低、设备简单，但对围岩的扰动大、开挖面成形质量差，主要表现在超欠挖量上。
1、超欠挖的定义：以设计的隧道开挖轮廓线为基准，实际开挖的断面在基准线以外的部分称为超挖，在基准线以内的部分称为欠挖。
2、严重的超欠挖会造成资源浪费和增大施工难度，主要表现在以下几方面：
⑴弃渣量增加，需多装多运；
⑵超挖空间回填，增加混凝土材料的消耗；
⑶欠挖清除，造成人工、器材的超额消耗；
⑷超欠挖形成的凹凸不平，对喷射混凝土、张挂防水板造成困难。
3、严重的超欠挖会影响施工质量，主要从以下几方面认识：
⑴超欠挖造成开挖轮廓（形状和尺寸）与设计相差很大时，围岩应力重分布也会相差很大，使支护受力状态与设计不符；
⑵超挖形成的凹角处存在应力集中，岩块易损坏；
⑶欠挖形成的凸部，在高地应力的作用下，岩块易挤出；
4、对隧道轮廓控制爆破的初步评价
⑴隧道轮廓控制爆破两种技术——光面爆破与预裂爆破的比较。
英国人认为在有显著节理裂隙的地层中，岩体经常沿节理面破
碎爆落，不完全按预裂方向开裂，应普遍采用光面爆破；
我国隧道工程实践也表明，裂隙发育程度及倾角对预裂爆破后形成平滑壁面有很大影响，当裂隙与裂面斜交或几组裂隙相交，则易于造成岩石沿节理面脱落。应根据不同地质条件采取不同的爆破方法及相应的钻爆参数。
⑵隧道轮廓控制爆破的经济价值。
瑞士经验表明，光面爆破减少20cm超挖，节省各种费用是爆破成本的4倍；
前苏联资料显示，光面爆破可使超挖减少到5～10cm，使圬工消耗量降低30～50％，减少装载、运输费用5～7％；
日本试验表明，采用光面爆破后，超挖率由23.77％降低到8.46％，混凝土超灌量由77.25％减少到27.5％。
国内对光面爆破的经济评价，概括为：超挖量由20％降低到10％，衬砌速度加快30％，开挖进度提高12.6％，炸药消耗量减少
19.5％。
⑶隧道轮廓控制爆破的技术价值。主要表现在：
①围岩炮震裂缝减少，保护了围岩自身的承载能力，为锚喷支护提供有利的基础。特别在软弱岩层更显示出这一作用；
②避免围岩裂隙扩大，提高了坑道的稳定性，减少落石伤人事故；
③极大减少超挖量，减少出渣量，节约衬砌材料，提高施工进度；
④隧道成形规整，凹凸减小，有利于围岩稳定，喷层易平顺，有利于防水板铺挂。
第二节岩石爆破机理与地质影响作用
1、炸药的爆炸作用
(1)炸药的爆炸反应极为迅速，瞬间产生大量的高温、高压的爆生气体。1kg炸药爆炸，爆温可达2000～4000℃，爆压可达数十万个大气压，反应时间为十万～百万分之一秒。
(2)药包爆炸的瞬间，在周围岩石中激起一个强烈的冲击波，较高的波头压力具有很大的摧毁力，向外传递，随传播距离增加而逐渐衰减，称为冲击作用。属于动力作用，表现为炸药的猛度作功形式，其大小主要取决于炸药的爆炸速度。
(3)同时爆生气体的膨胀也对周围岩石施加巨大压力，但传播速度较低，随传播距离增加而脱离冲击波，称为爆生气体的膨胀作用。被视为静力作用，表现为炸药的暴力作功形式，其大小主要取决于炸药的爆热。
(4)一般工程爆破，冲击作用与爆生气体的膨胀作用是同时存在的，只是气体膨胀作功的时间比冲击作用长。从岩石致碎原因讲，岩性不同，两种作用占的地位也有所不同。在松软的岩层，爆生气体起主要破坏作用；在坚硬的岩层，冲击作用起主要破坏作用。为充分利用炸药的能量应根据岩性选用不同品种的炸药。
2、爆破破岩过程
(1)从破岩的角度考虑，将爆破后由药包中心向外，分成爆破粉碎区
和爆破破碎区。
(2)靠近药包周围的岩石直接受到巨大爆轰压力的作用，被击的粉碎，形成粉碎区。
(3)破损区的形成是两个过程：
①在爆轰压力作用下，岩石质点向外做径向位移，产生径向压缩应力，在切向引起拉应力，因岩石的抗拉强度远小于抗压强度，岩石被拉裂，在药包周围断产生一系列放射状的径向裂缝，直到拉应力小于岩石抗拉强度处为止。被压缩的岩石内储存了弹性能。
②当爆生气体的温度和压力迅速下降，导致岩石的弹性能释放，岩石质点向内做径向位移，产生切向压缩应力，在径向引起拉应力，岩石被拉裂，在药包周围断产生环状的裂缝。
3、爆破漏斗
当药包处于临空面附近（其最短距离称为最小抵抗线），压缩应力波到达临空面，被反射成拉伸波，当拉伸应力大于岩石抗拉强度，在临空面附近形成一系列张拉裂缝，当最小抵抗线合适时，与药包周围的裂缝贯通，在爆生气体膨胀作功的作用下，将破碎的岩石抛出，形成爆破漏斗。
4、地质条件对隧道爆破作用的影响
(1)岩体层理的影响
①层厚﹥0.5m，节理不发育的完整岩体对爆破作用的影响不大。
②层厚﹤0.5m，节理裂隙极为发育的岩体，爆破易引起垂直层理方向的掉块或塌方。在易坍塌之处均采用密钻眼、弱装药的爆破技术。
(2)破碎岩体的影响
断层破碎带的岩体破碎、有时软硬间隔，处理不当会引起严重塌方。除采用隧道减轻振动控制爆破技术外，还应采取台阶法或分部法开挖，并严格控制循环进尺在1～2m内。
(3)非均质岩体的影响
非均质岩体对爆破作用的影响十分明显。分部开挖时应将石质差的一侧先开挖或掏槽区设在该侧；爆破参数应根据两种岩体的特性分别采用。为防止掉块、坍塌，开挖后及时支护。
第三节隧道爆破的掏槽技术
影响隧道爆破开挖的质量，关键在掏槽爆破技术和周边成型控制爆破技术。掏槽爆破的目的在于为后续炮眼爆破提供新的、足够的临空面和空间。
1、半断面开挖中深眼掏槽爆破技术
半断面的开挖面积约20～50m2，中深炮眼深度为1.5~3.5m。有以下几种掏槽类型。
(1)V形掏槽，适用于中硬岩、硬岩的中深眼隧道爆破。只要钻眼精确（达到深度、保证角度），按设计装药，一般均能取得良好的效果。
①三级复式楔形掏槽
上下排距用50～90cm，硬岩取小值、中硬岩取中值、软岩取大值。硬岩爆破时最好全部采用高威力炸药；排数通常上下两排即可，十分坚硬岩石可用三排或四排。
②二级复式楔形掏槽
③几个关键技术技术：
①开挖断面较宽时，尽量缩小掏槽角，因而要尽量加大第一级掏槽眼的水平间距。
②掏槽炮眼深度﹥2.5m，其底部加强装药应占1/3炮眼长度，前部装药集中度可减为底部装药集中度的40～50％，留出20％的炮眼程度不装药，并装填不少于40cm长的炮泥。
③掏槽眼应每级均尽量同时起爆，级间间隔时差以25～50ms为宜，以保证前段爆破的岩石破碎与抛掷。
(2)大直径中空直眼掏槽
由中空眼逐步扩大形成槽腔。常用的有单螺旋、双螺旋掏槽，对称掏槽。要求钻孔方向精确；减少眼位偏差值；使用毫秒雷管按设计
起爆顺序起爆；控制掏槽眼间距，防止殉爆；控制掏槽眼的炸药用量，防止拒爆。
2、全断面深眼掏槽爆破技术
在掌子面中下部钻大直径中空炮眼，周围配合一些逐渐最大间距的小炮眼进行掏槽。一般有菱形、螺旋、对称等掏槽。
设计时要考虑以下几个问题：
(1)影响直眼掏槽的最重要的因素是岩石特性。主要有三个方面：
①在塑性岩石中直眼掏槽比脆性岩石直眼掏槽困难的多。
②岩石结构是中空直眼掏槽必须考虑的因素。
③岩体的结构面或不均质性是设计时的特殊问题。
(2)空眼的直径与数量构成的容积至少满足破碎岩石的膨胀余量要求，否则爆碎抛不出，导致掏槽失败。目前国内采用空眼直径75～100mm，空眼个数2～4个。
(3)在装药眼条件及装药密度一定时，根据装药眼与空眼间距，其间
岩石可发生四种情况：
①塑性变形。眼间岩石被剪切到空眼，大部分岩石密实、变质固结在空眼中，不增加槽口。
②破碎。岩石被破碎，大部分残留或挂在槽腔内。对脆性岩石大多可达到掏槽；但塑性岩石的碎屑在槽腔内重新固结，掏槽失败。
③完全抛出。理想的间距必须处于完全抛出带，不仅岩石破碎，且抛出槽腔之外。
④两眼贯穿。槽口并无增大。
实践证明，空眼直径102mm，装药眼直径40mm，空眼到装药眼岩壁间距18～20mm，掏槽爆破效果非常好。
(4)炸药的性质和装药量对掏槽影响很大，其中爆速最具决定性。中硬岩选用爆速3000m/s，硝铵类炸药；坚硬岩选用爆速4000m/s，乳胶、乳化类炸药。
装药量往往采用把炮眼基本填满，浅眼留出10～20cm的炮眼，深眼留出20～40cm的炮眼装填炮泥。
(5)起爆顺序和段间隔时差。距空眼最近的炮眼最先起爆、后续炮按此确定。段间隔时间50～100ms，效果较好，开始几段一定要跳段使用，以免串段。
(6)除第一段顺向起爆外，其余眼均反向起爆，以便破碎岩石、抛出槽外。
第四节光面爆破效果的提高途经
1、影响光面爆破效果的主要因素
根据对276各开挖循环的统计、研究和调查的结果分析，将影响超欠挖的因素和影响程度列于下表出。这种分析与当前的施工实际是符合的。
钻孔精度爆破技术施工管理测量放样地质变化其他
发生次数122 56 49 21 17 11
发生频率0.442 0.203 0.176 0.076 0.061 0.040
累计坡率0.442 0.645 0.822 0.899 0.960 1.000
上述六个影响因素中，钻孔精度、爆破技术、施工管理对超欠挖的影响占82％，因此这三项影响因素应作为对超欠挖的控制重点。
2、降低超欠挖的方法与途径
⑴改变“宁超勿欠”的观念，树立“少欠少超”的观点。日本隧道施工中，在断面上取100个点，有不超过16个点的欠挖就可以，避免开挖轮廓线无谓扩大，使超挖得以减少。我国铁路隧道施工规范规定：当围岩完整、石质坚硬时，容许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，侵入值应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm；对喷锚衬砌应不大于5cm。
⑵提高钻孔技术。周边炮孔的外插角、开口位置和钻孔深度,与
超挖高度有关。
①开口位置取正值（在设计线以外），超挖高度随增加而增大；
开口位置取负值（在设计线以内），超挖高度随减小而减少。
如容许一定欠挖，对减少超挖是有效的。
再者，要解决开眼位置误差，采用掌子面标出炮眼位置，或设炮眼排距标尺，或实行领杆工制度。
②钻孔深度是一个设计指标，在其他条件一定时，采用较浅孔爆破对减少超挖是有利的。一般情况下采用3.5m左右的孔深即可。但施工中应注意检查每循环的各炮孔底在同一平面上，使下一循环开眼有一整齐的掌子面。
③炮孔的外插角的最小值受钻孔机具的外缘高度控制，凿岩台车为5～7cm，故最小平均超挖约为7cm。如取钻孔深度为3m，则外插角为1.34°,一般人工操作水平难以达到。需培训熟练的司钻工，或先钻一个标准眼插入炮棍，其他眼平行钻进；最好采用有控制钻眼角度装置的凿岩台车钻眼。
(3)提高爆破技术。这里的爆破技术包括光面爆破方式以及各种爆破参数。
①不同爆破方式及减少超挖效果的比较，见下表。
光爆破技术 光面爆破 - 定义 光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开 光面爆破作用原理 光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 光面爆破的技术要点 1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。 5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点 光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。 光面爆破可以分为三大类型： (1) 轮廓线钻眼法 它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。 目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。 (2) 预裂爆破法 这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。 （一）光面爆破一般应达到如下三个标准 （1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%； （2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定； （3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。 光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。 从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。 （二）光面爆破参数 （1）周边眼布置 周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。 根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择 K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量； W——最小抵抗线，mm； K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。 （2）药卷直径 根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。 关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。 （3）炸药与装药结构的合理确定和周边眼的装药量 由于岩石性质各异，每米炮眼的装药量，一般按经验数据选取：在软岩中为100～150g，中硬岩层中为150～200g，坚硬岩层中为200～300g。 从理论上来说，光面爆破所要求的炸药应是猛度低爆力高，密度低感度高爆轰稳定。这些矛盾的要求，目前国产炸药很难满足，因为爆力高感度高爆轰稳定的炸药，一般猛度和密度也大。国外已生产专用光爆炸药，我国新近已试制成功专用的光面爆破炸药。 目前我国所用光爆炸药，一般以直径为25mm的药卷代替。这种炸药在眼孔中爆炸时，有较大的缓冲间隙，较好地减弱了炸药对围岩的破坏作用，同时又能使炮眼中装药较为均匀。根据我国经验，在无小药卷的情况下，当眼深小于2m时，也可采用一般直径的低威力安全炸药代替，同样可取得较好的光爆效果。 光面爆破的装药结构(表3-17)，合理的装药结构应使药卷能均匀地分布在炮眼中，并能有效地起到缓冲作用。
光面爆破： 光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。 一．什么叫光面爆破： 在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。 二．光面爆破的基本作业方法： 1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。 2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。它们的延迟时间一般选择为150-200ms。 三，光面爆破的优点、缺点： 优点： 1．减少超欠挖，节约工程成本。 2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。 缺点： 钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人
员素质要求高。 四．光面爆破与预裂爆破的区别： 1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。 2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。 五．光面爆破适应条件： 1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。 2．爆破方法的适用性： （1）大于1.5米深(浅孔)范围。 （2）露天深孔爆破。 （3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。 六．光面爆破的设计原理与设计步骤： 设计原理： 光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5 V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。R：距离，m。 一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
光面爆破法是一种常用的矿山爆破技术，它通过应用爆破原理和技术，将岩石或矿石进行有效的破碎和分离。本文将介绍光面爆破法的核心 内容和技术要求。 一、光面爆破法的核心内容 1. 爆破原理 光面爆破法利用爆炸能量破坏岩石或矿石，以达到采矿、开采的目的。爆破作业本质上是将能量释放到岩石或矿石体中，产生巨大的应力波，使其发生破碎。光面爆破法采用炸药和导爆索等工具，将能量集中释放，从而有效地破碎岩石或矿石。 2. 爆破工程 光面爆破法的爆破工程包括设计、布置、引爆等一系列工作。设计阶 段需要根据岩石或矿石的性质和爆破要求，确定爆破参数、方案和方向。布置阶段需合理设置炸药、导爆索等爆破工具，以确保爆破效果 和安全性。引爆阶段是将爆破工具引爆，释放能量，实现破碎和分离。 3. 爆破效果 光面爆破法的爆破效果直接影响矿石开采的效率和质量。爆破效果主 要体现在岩石或矿石的破碎、分离和后续处理。良好的爆破效果应该 在满足采矿需求的尽量减少能源消耗、降低环境影响。 二、光面爆破法的技术要求
1. 爆破设计 光面爆破法的爆破设计需要按照矿石的特性和开采要求，确定合理的 爆破参数和方案。爆破参数包括炸药种类、装药量、装药方式、爆破 孔径和孔距等；爆破方案包括爆破序列、引爆方式、爆破方向等。 2. 爆破工艺 光面爆破法的爆破工艺需要严格执行爆破设计要求，合理布置工作面 和爆破工具。爆破工艺包括挖掘爆破孔、装药引爆和清理岩石或矿石 等过程。合理的爆破工艺可以提高采矿效率和工作安全。 3. 爆破设备 光面爆破法需要使用专业的爆破设备，如钻孔机、装药车、导爆索等。这些设备需要具备高效、精准、安全的特点，以保障爆破作业的顺利 进行。 4. 安全环保 光面爆破法的作业需要严格遵守安全规程和环保要求。爆破作业时要 保证人员和设备的安全，防止意外事故的发生；同时要减少爆破对周 边环境的影响，保护生态系统和公共利益。 5. 质量控制 光面爆破法的爆破作业需要进行全程质量控制，包括设计、施工、监 测等环节。质量控制应确保爆破效果符合要求，保证采矿质量和安全
光面爆破规定 公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？ 1。简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。 2。特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。 3。爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。 b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。 c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。
用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于 1mm。其直径不得超过100mm。表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～ 20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。
为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。 1、光面爆破参数 1）光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。 2）孔距一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。 3）钻孔直径及装药不偶合系数参照预裂爆破选用。 一般按照松动爆破药量计算公式确定 4）线装药密度Q x 式中q—松动爆破单耗，kg/m3； a—光面爆破孔间距，m； W—光面爆破层厚度，m。 2、装药结构与起爆 （1）装药结构 1）堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m。 2）孔底加强段段长大体等于堵塞段。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。 3）均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 （2）起爆 为保证同时起爆，光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。
由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75～100ms起爆。
光面爆破科技名词定义 中文名称：光面爆破英文名称：smooth blasting 定义1：爆破开挖时，沿设计开挖轮廓钻孔装药，在开挖区主爆破孔之后起爆，以获得比较平整壁面的爆破。应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义2：在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术。应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；土石方开挖（水利）（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。 目录 光面爆破作用原理 光面爆破的技术要点 预裂爆破和光面爆破 应用（一）成缝机理 （二）质量控制标准 （三）参数设计 （四）装药结构与起爆光面爆破作用原理 光面爆破的技术要点 预裂爆破和光面爆破 应用（一）成缝机理 （二）质量控制标准 （三）参数设计 （四）装药结构与起爆 展开编辑本段光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。 编辑本段光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。5、边孔直径小于等于50mm。
光面爆破技术 一、围岩分类： （一）普氏岩石分类（坚硬程度） 普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。
（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）
注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。 （1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。 （2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。 （3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。 （4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。 2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。 3.Rb为岩石的饱和抗压强度。 不同岩石各种炮眼光爆参数
为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。分以下几方面： 一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？ 二、光爆的机理是什么 三、光爆参数怎样选择
四、光爆施工应注意哪些事项 一、什么是光面爆破 1.概念 《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。 我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。修边爆破法：与普通爆破相似。先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。 该法打眼少，光爆效果好。普遍采用。 2.光爆的标准 原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。 3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？ 眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。（不包括底眼） 当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。
光面爆破 1、定义 沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药（不耦合装药指炸药直径小于炮孔直径，炸药与炮孔壁之间留有间隙）或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。在设计轮廓面上钻孔装药，并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆，使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。 2、适用范围 煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱，支护方式一般是喷射混凝土，或者锚杆支护，或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。 3、特点 光面爆破与普通爆破法比较，光面爆破有如下显著特点： (1)爆破后成型规整，符合设计断面轮廓要求，特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，超挖量大为减少，从而减少了排渣量，减轻了挖掘装载运输系统的负担；对于喷锚支护的硐室还能节省喷射原材料，从而加快掘进速度。 (2)岩体保持稳定，爆破后不产生或很少产生爆震裂隙，原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展，增强了围岩自身的承载力，特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。因而可有效地保证施工安全，为快速施工创造了有利条件。 (3)新岩壁平整，通风阻力小，不产生瓦斯聚集；岩面上应力集中现象减少，在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害，有利安全。 4、标准 （1）光面爆破眼痕率：指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与
不包括底板的周边眼总数之比。 （2）当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70%时，即算一个可见炮眼的眼痕。 （3）岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比，即眼痕率：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓。 （4）岩面上不得留有明显的炮震裂痕，超欠挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm，帮大于200mm）。 5、施工 （1）轮尺定位 首先必须调整好激光，根据测量放线（中线和腰线）找准巷道轮尺中心，以轮尺中心为圆心，巷道宽度一般为半径画圆，即为巷道的拱形轮廓线，巷道两帮轮廓线为拱基线与拱形轮廓线交点处的铅垂线。 （2）根据炮眼布置图用油漆在巷道轮廓线上标出周边眼，然后依次是辅助眼、掏槽眼。 （3）针对周边眼的布置，要根据巷道围岩情况进行调整，如果巷道岩石较为坚硬（中砂岩），周边眼眼位可超出巷道轮廓线50mm，如果岩石一般坚硬（细砂岩、砂质泥岩）可在轮廓线上直接点出，如果岩石较为破碎或不坚硬（泥岩、页岩），可在轮廓线内50mm点眼位。 （4）炮眼施工要求：周边眼的间距一般不超过300mm，周边眼与最外圈辅助眼排距控制在300-350mm；打底眼时抬高控制在200mm 内；掏槽眼深度比其他炮眼大200mm，并与水平面有15-20度的夹角便于楔形掏槽。 6、影响因素 (1)地质条件 工程地质状况对光面爆破效果的影响较大。采用光面爆破，在相
光面爆破注意事项 光面爆破：就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。 光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。 隧道爆破施工 第一节概述 钻爆法目前仍是我国隧道施工中开挖的主要方法，与机械开挖相比，适用地质条件广、费用低、设备简单，但对围岩的扰动大、开挖面成形质量差，主要表现在超欠挖量上。 1、超欠挖的定义：以设计的隧道开挖轮廓线为基准，实际开挖的断面在基准线以外的部分称为超挖，在基准线以内的部分称为欠挖。
2、严重的超欠挖会造成资源浪费和增大施工难度，主要表现在以下几方面： ⑴弃渣量增加，需多装多运； ⑵超挖空间回填，增加混凝土材料的消耗； ⑶欠挖清除，造成人工、器材的超额消耗； ⑷超欠挖形成的凹凸不平，对喷射混凝土、张挂防水板造成困难。 3、严重的超欠挖会影响施工质量，主要从以下几方面认识： ⑴超欠挖造成开挖轮廓（形状和尺寸）与设计相差很大时，围岩应力重分布也会相差很大，使支护受力状态与设计不符； ⑵超挖形成的凹角处存在应力集中，岩块易损坏； ⑶欠挖形成的凸部，在高地应力的作用下，岩块易挤出； 4、对隧道轮廓控制爆破的初步评价 ⑴隧道轮廓控制爆破两种技术——光面爆破与预裂爆破的比较。 英国人认为在有显著节理裂隙的地层中，岩体经常沿节理面破
碎爆落，不完全按预裂方向开裂，应普遍采用光面爆破； 我国隧道工程实践也表明，裂隙发育程度及倾角对预裂爆破后形成平滑壁面有很大影响，当裂隙与裂面斜交或几组裂隙相交，则易于造成岩石沿节理面脱落。应根据不同地质条件采取不同的爆破方法及相应的钻爆参数。 ⑵隧道轮廓控制爆破的经济价值。 瑞士经验表明，光面爆破减少20cm超挖，节省各种费用是爆破成本的4倍； 前苏联资料显示，光面爆破可使超挖减少到5～10cm，使圬工消耗量降低30～50％，减少装载、运输费用5～7％； 日本试验表明，采用光面爆破后，超挖率由23.77％降低到8.46％，混凝土超灌量由77.25％减少到27.5％。 国内对光面爆破的经济评价，概括为：超挖量由20％降低到10％，衬砌速度加快30％，开挖进度提高12.6％，炸药消耗量减少 19.5％。 ⑶隧道轮廓控制爆破的技术价值。主要表现在： ①围岩炮震裂缝减少，保护了围岩自身的承载能力，为锚喷支护提供有利的基础。特别在软弱岩层更显示出这一作用； ②避免围岩裂隙扩大，提高了坑道的稳定性，减少落石伤人事故； ③极大减少超挖量，减少出渣量，节约衬砌材料，提高施工进度；
影响光面爆破的因素 隧道施工的控制主要在开挖上,控制好隧道超欠挖,后序初期支护的平整度、质量都能得到有效的保证,并且有显著的经济效益,光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术,是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破,并使周边眼最后起爆的爆破方法,预裂爆破则是周边眼最先起爆,线装药密度要适当地比光面爆破大一些,周边眼间距要小一些,崩落距离与光面爆破周边眼的最小抵抗线要小一些。爆破后能精确地沿周边眼连线形成断裂面,把设计要求爆除的部分崩落下来,而使围岩稳定性不因爆破而遭到明显的破坏。 影響光面爆破的因素主要有以下几点: 1地质条件的影响 光面爆破在相同的条件下,f值越高,超挖量越小,随着f值的降低超挖量增大,在有大的节理裂隙、岩脉等存在时,亦容易导致大的超挖。当裂隙方向与要求爆出的岩面方向垂直或岩体完整无裂隙时效果最好。而裂隙与裂面斜交或几组裂隙相交,则易于造成岩面沿节理面脱落。当要爆落的岩面与围岩层理平行时或软硬岩夹层面与隧道纵向基本一致时,极易沿围岩层理面和软硬岩夹层面脱落造成超挖甚至坍方,因此围岩的f值、整体性、岩石的物理力学特性、节理裂隙发育程度、软弱夹层、围岩层理面与隧道方向的关系、地质构造影响程度等都是影响光面爆破效果的关键因素。因此针对某些影响因素可以采取一些技术措施,以减小地质因素对爆破的影响,但有些因素不是人为所能控制的。所以我们要根据现场围岩情况及时调整爆破参数。 2钻眼精度的影响 从光面爆破机理中可知,E/W的值对光爆效果有很大的影响,因此要实现设定的E、W值,这与钻眼精度有很大关系。 ①眼口开眼误差:硬岩要求开眼位置在轮廓线上,深眼可从轮廓线偏内5cm,软眼开口位置可从轮廓线偏内5-10cm。②钻眼角度误差:
光面爆破安全管理及技术规定 光面爆破是一种重要的爆破方式，它在矿山开采、隧道建设和石料加工等领域有着广泛的应用。然而，由于光面爆破的特殊性，必须要有严格的安全管理和技术规定来保证爆破作业的安全性。本文将对光面爆破的安全管理和技术规定进行详细介绍。 1. 光面爆破的安全管理要求 光面爆破是在人员密集区进行的爆破作业，因此在安全管理方面要求严格。 首先，要确保人员安全。光面爆破作业的场所通常较为狭窄，要求所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护用品，并且要定期进行安全培训，提高员工的安全意识。 其次，要做好防范措施。光面爆破作业涉及到爆炸物的使用，必须要采取防火、防爆措施，确保爆炸物的储存、运输和使用过程中不发生意外。 再次，要保障设备的安全。光面爆破作业通常需要使用爆破机械设备，需要定期检查和维护设备的安全性，确保其正常运行，减少设备故障引起的安全事故。 最后，要建立应急预案。光面爆破作业具有一定的危险性，需要建立完善的应急预案，做好事故应急处理工作，以便在发生事故时能够迅速有效地进行应对。 2. 光面爆破的技术规定
光面爆破技术是一种特殊的爆破方式，需要严格遵守相关技术规定来保证作业的安全性和效果。 首先，要根据实际情况合理选择爆破参数。光面爆破的关键是控制爆炸能量的释放，要根据岩石性质、爆破区域的大小和形状等因素合理选择爆破参数，以达到爆破效果和安全要求。 其次，要采取合适的爆破 pattern。光面爆破是在矿脉或岩层表面进行的，需要采取合适的爆破 pattern 来实现预期的爆破效果，并且要避免产生过多的飞石和震动。 再次，要控制爆破震动。光面爆破作业通常在人员密集区进行，要采取合适的控制措施，减少爆破震动对周围环境和设备的影响，确保人员和设备的安全。 最后，要进行合理的岩石处理。光面爆破后，需要进行合理的岩石处理，包括清理爆破碎片、修复残损的岩石表面等工作，以确保爆破区域的安全和效果。 综上所述，光面爆破的安全管理和技术规定非常重要。只有严格遵守相关规定，才能保证光面爆破作业的安全性，减少意外事故的发生，提高爆破作业的效率和质量。因此，在进行光面爆破作业前，必须要对相关安全管理和技术规定进行深入了解，并且严格按照规定进行操作。
光面爆破技术及其应用 1. 什么是光面爆破技术？ 光面爆破技术（Smooth Blasting Technology）是一种用于矿山开采中的爆破技术。相对于传统的高倍减振爆破技术，光面爆破技术更加安全可靠、矿物品位更高、挖掘效率更高，并且对周边环境的干扰更小。 光面爆破技术的核心是爆破设计和执行过程中对爆炸波、爆震波、气泡膨胀和振动等因素的控制。通过科学计算和实验分析，可以精确控制爆破药量、装药密度、装药分布、起爆序列和爆炸时间等关键参数，从而实现对矿体打击的精确控制和优化利用。 2. 光面爆破技术的优点 （1）安全可靠 光面爆破技术可以减少高倍减振爆破技术中因震动和噪声带来的安全隐患。在光面爆破技术中，药量和装药密度低于传统高倍减振爆破技术，爆炸波能量逐渐衰减，降低了震动和噪声的影响。 （2）最大限度保留矿物品位 在传统的高倍减振爆破技术中，药量巨大，爆炸波能量强，容易出现矿体碎裂、矿物损失等问题。而光面爆破技术中，药量少、爆炸波能量小，可以最大限度地保留矿物品位，提高采矿效率。 （3）提高采矿效率
光面爆破技术中，精确的爆破药量、装药密度和装药分布可以将矿 体打击效果最大化，从而提高采矿效率。同时，由于光面爆破技术中 对爆炸波、爆震波、气泡膨胀和振动等因素的控制，可以提高矿体挖 掘率，减少浪费。 （4）对周边环境的干扰更小 光面爆破技术中，爆炸波能量逐渐衰减，可以降低空气、水体和地 面的振动强度，减少对周边环境的干扰，符合矿山可持续发展的要求。 3. 光面爆破技术的应用 根据不同的矿体性质和采矿需求，可以选择不同的爆破技术。光面 爆破技术适用于硬质岩石、粘土和软岩等多种地质环境下的矿体开采，特别是应用于以下场景： •金属矿体和非金属矿体开采 •高地、丘陵和山地等地形复杂的矿山开采 •空气质量严重污染的地区矿山开采 光面爆破技术除了在矿山开采中得到广泛应用外，还被应用到了其 他领域，例如地下建筑和基础设施工程中的爆破技术。它也被广泛应 用于国内外大型工程建设。 4. 光面爆破技术未来的发展 随着采矿行业的不断发展和需求的不断变化，光面爆破技术也在不 断发展和完善。未来的发展方向主要包括以下几个方面：
提高光面爆破效果的措施 光面爆破是一种常用的矿山开采技术，可以有效地挖掘出矿石和矿石周围的岩石。但是，如果不采取合适的措施来提高光面爆破的效果，会导致浪费物资、能源和时间，甚至会对环境造成负面影响。因此，本文将介绍一些提高光面爆破效果的措施，以帮助矿工们更好地执行这一技术。 1. 建立合理的计划在进行光面爆破之前，必须制定一个 合理的计划。这个计划应该考虑到地质条件、岩层稳定性和矿脉差异等因素，并且应该根据每个爆破面的情况精确绘制。例如，对于含有气体的煤层和软岩层，需要采用一些特殊的爆破技术来保障安全和环保。 2. 选用优质的爆炸材料对于光面爆破，选用高质量的爆 炸材料十分必要。优质的爆炸材料可以提高爆炸质量和效率，使得爆炸中所需要的药量更少，并且对周围的环境和设备的损害更小。因此，在选择爆炸材料时，应该考虑质量、性能、产地、价格等多方面因素。 3. 采用现代化的爆破工具现代化的爆破设备可以大大提 高效率和安全性。比如，采用智能爆破系统可以根据不同的岩石类型、范围和爆炸条件进行智能化的爆破设计、计量和控制，使得爆炸效率更高，对周围环境和设备的危害更小。同时，采用此类设备可以大量减少人工干预，提高了生产效率和工作质量。
4. 重视隐蔽岩体和裙边爆破在光面爆破中，岩体裂缝和 矿脉之间的隐蔽岩体和裙边很容易被忽略。这些部分的爆破如果不得当，就会影响到整个光面爆破的效果。因此，需要把隐蔽岩体和裙边部分纳入设备的爆破范围内，避免造成损失。 5. 对爆破效果进行检测和分析光面爆破之后，需要对爆 破效果进行检测和分析。对爆破效果进行检测可以找出未爆破部分、未完全破碎的岩体和已经过度破碎的岩体等问题，使得爆破效果更加完美。同时，对爆破效果进行分析可以得出爆破质量、使用的爆炸材料、地形地貌和设备操作中的问题等信息，为以后的光面爆破提供宝贵的经验。 总之，提高光面爆破效果需要全面、系统的考虑矿区的地质条件、岩石的性质，以及采用现代化的爆破技术和设备。只有这样，才能够安全、高效地进行光面爆破，使得矿山开采效益最大化。
光面爆破定额 【原创实用版】 目录 1.光面爆破的定义和原理 2.光面爆破定额的计算方法 3.光面爆破定额的应用实例 4.光面爆破定额的优势与局限性 正文 1.光面爆破的定义和原理 光面爆破，又称为平滑爆破，是一种在岩石、土壤等材料表面进行的爆破技术。其原理是在材料表面布置一定密度的钻孔，然后在钻孔中填充炸药，通过炸药爆炸产生的能量，使材料表面产生破裂和破碎。光面爆破定额，就是指在光面爆破过程中，所需的炸药量、钻孔数量等参数的总和。 2.光面爆破定额的计算方法 光面爆破定额的计算方法主要包括以下几个步骤： （1）确定爆破对象的物理性质。如岩石的硬度、土壤的密度等，这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。 （2）选择合适的爆破器材。包括炸药、雷管、导爆索等，这些器材的性能将直接影响到爆破的效果和安全。 （3）根据爆破对象的物理性质和爆破器材的性能，确定钻孔的深度、直径和布置密度。这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。 （4）根据钻孔的数量和深度，计算出所需的炸药量。这一步需要考虑到炸药的威力、钻孔的深度等因素，以确保爆破的效果和安全。 3.光面爆破定额的应用实例
光面爆破定额广泛应用于各类基础设施建设中，如道路、桥梁、隧道、水利等工程。例如，在我国的南水北调工程中，就大量使用了光面爆破技术，通过精确计算光面爆破定额，有效地保证了工程的进度和质量。 4.光面爆破定额的优势与局限性 光面爆破定额的优势主要体现在以下几个方面： （1）提高爆破效果。通过精确计算光面爆破定额，可以确保爆破的能量充分传递到爆破对象，提高爆破的效果。 （2）保障工程安全。通过精确计算光面爆破定额，可以避免因炸药过量或过少而引发的安全事故。 然而，光面爆破定额也存在一些局限性，如计算过程较为复杂，需要考虑到多种因素，对计算人员的专业素质要求较高。