光面爆破规定
公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？
1。简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。 2。特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。 3。爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。 b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。 c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。
用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于
1mm。其直径不得超过100mm。表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～
20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。 （一）光面爆破一般应达到如下三个标准 （1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%； （2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定； （3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。 光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。 从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。 （二）光面爆破参数 （1）周边眼布置 周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。 根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择 K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量； W——最小抵抗线，mm； K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。 （2）药卷直径 根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。 关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。 （3）炸药与装药结构的合理确定和周边眼的装药量 由于岩石性质各异，每米炮眼的装药量，一般按经验数据选取：在软岩中为100～150g，中硬岩层中为150～200g，坚硬岩层中为200～300g。 从理论上来说，光面爆破所要求的炸药应是猛度低爆力高，密度低感度高爆轰稳定。这些矛盾的要求，目前国产炸药很难满足，因为爆力高感度高爆轰稳定的炸药，一般猛度和密度也大。国外已生产专用光爆炸药，我国新近已试制成功专用的光面爆破炸药。 目前我国所用光爆炸药，一般以直径为25mm的药卷代替。这种炸药在眼孔中爆炸时，有较大的缓冲间隙，较好地减弱了炸药对围岩的破坏作用，同时又能使炮眼中装药较为均匀。根据我国经验，在无小药卷的情况下，当眼深小于2m时，也可采用一般直径的低威力安全炸药代替，同样可取得较好的光爆效果。 光面爆破的装药结构(表3-17)，合理的装药结构应使药卷能均匀地分布在炮眼中，并能有效地起到缓冲作用。
光面爆破管理规定 为了加强我矿巷道光面爆破管理，有效控制岩巷周围超挖、欠挖，保证巷道成型规整，减少围岩破坏，确保巷道工程质量。现对光面爆破管理规定如下： 一、组织机构 为保证我矿光面爆破有组织、有计划地开展，项目部成立光面爆破技术管理小组。 组长：狂躁症 组组长：总工 成员：项目部管理人员 领导小组下设办公室，办公室设在技术科，办公室由张浩然兼任。 责任： 1、全面领导协调、组织、知道、督促、考核光爆质量相关事宜； 2、每月召开一次光面爆破分析讨论会，结合现场存在的问题，研究针对性的管理措施并指导实施。 二、光面爆破施工标准 1、轮廓线标定 （1）施工炮眼前必须把中腰线延至迎头，找出拱基线与圆心点并用红漆标出，轮廓线比实际尺寸不得大于150mm。架棚巷道轮廓线比实际尺寸不大于250mm。
（2）根据炮眼布置图要求连续画出巷道轮廓线和各圈眼的布置线，红漆画实线。 （3）画轮廓线前，工作面矸石应靶至拱基线以下。 2、炮眼定位 （1）眼位用黄漆定点，因施工炮眼造成眼位看不清的，跟班负责人及时补画眼位。 （2）周边眼间距300mm，偏差不大于50mm。 （3）周边眼间距与周边眼和最外层辅助眼的间距控制在400-500mm之间。 （4）炮眼数量严格按照规定施工，减少数量不得超过规定数量10%。 （5）软岩巷道周边眼可以采用密打眼少装药方式，炮眼间距不能大于设计间距。 3、打眼质量 （1）周边眼施工后间距偏差不大于50mm。 （2）掏槽眼数量不少于设计数量，深度大于辅助眼200mm，楔形掏槽角同设计误差不大于3°。 （3）周边眼外插角度控制在0-4°。 （4）辅助眼相互平行，指向巷道掘进方向，辅助眼要成圈布置，不能随意打设。 4、炮后成型验收 （1）眼痕率，硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于50%；软
光面爆破规定 公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？ 1。简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。 2。特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。 3。爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。 b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。 c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。
用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于 1mm。其直径不得超过100mm。表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～ 20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。
光面爆破作业规程 马路坪矿 二OO一年元月
目录 第一节前言—————————————1 第二节地质简述———————————2 第三节工艺参数选择—————————4 第四节工艺准备———————————6 第五节光爆作业———————————8 第六节劳动组织与技术经济指标————10 第七节质量控制与检查————————12 第八节安全技术与通风防尘——————14
第一节前言 光面爆破（以下简称光爆）是五十年代初期发展起来的一项用于井巷掘进的控制爆破新技其爆破原理是沿开挖轮廓线布置小间距密集炮孔，采用小药量不耦合空气柱装药结构方式，然后在主炮孔爆破后，同时起爆周边眼，使裂隙沿孔联线发展，形成60~70%以上（软岩——中硬岩）半边孔壁痕迹的光面。其优点是爆破后巷道成型规整，断面符合设计要求，巷道超欠挖工程量少，同时光面层保持光滑的设计轮廓线而不受爆震破坏，减小应力集中，岩壁不产生或很少产生爆震裂隙，能最大限度地保持围岩自身稳定性，特别是和锚喷支护工艺相结合，能有效保证施工安全，加快施工进度，提高施工质量，节约支护费用和排矸费用。 光爆控制技术经在我矿开拓工程不同施工地段积极试点摸索及推广使用，目前已初步掌握了不同施工地段及不同岩性条件下的光爆参数和控制手段，并取得较为满意的效果。 为认真贯彻“技术保质量、质量保安全、保效益”的工作方针，稳定提高开拓工程关键工序环节质量—光爆成形质量，参照国家技术规范及其它规定，在实践经验的基础上，特制定 —1—
光面爆破作业规程。 本规程适用于我矿开拓巷道施工，其它巷道可参照实施，自发布之日起执行。 第二节地质简述 1、矿层特征 矿层赋存于震旦系陡山沱组上部，属滨海台地相沉积磷块岩矿床，矿床呈连续稳定缓倾斜层状产出，顶底板界面清晰，内部结构简单，矿层节理发育，垂直厚度4~7米，普氏系数f=4~7，凿爆性较好，属不稳固至中等稳固岩层。 2、矿层顶底板特征 2.1 矿层直接顶板自上而下大致分为： A、灰绿色含水云母泥质、粉砂质页岩，易风化，风化后呈黄褐色泥状夹层，普氏系数f=2~3，易冒落，凿爆性较好，属极不稳固岩层。 B、灰色细晶含锰白云岩，节理发育、性脆，普氏系数f=5~8，易冒落，凿岩性较好，爆破性较差，属极不稳固岩层。以上直接顶板垂直厚度3~6米。 —2—
光面爆破安全管理及技术规定 第一章总则 第一条目的与依据 1.为了保障企业光面爆破作业的安全，遵守相关法律法规，本规定订立。 2.本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《炸药管理条例》及相关行业标准。 第二条适用范围 本规定适用于企业光面爆破作业相关人员及设备。 第二章光面爆破作业管理标准 第三条光面爆破作业人员管理 1.企业应设立专职或兼职负责光面爆破作业的安全人员。 2.光面爆破作业人员应进行培训，取得相关资质证书方可从事相应作业。 3.企业应定期组织开展安全培训和教育活动，提高光面爆破作业人员的安全意识和技能。 4.作业人员应持证上岗，作业时应佩戴个人防护装备。 第四条光面爆破作业预案与临时通告 1.企业应编制光面爆破作业预案，包含作业方案、安全措施、应急措施等内容，并报相关部门备案。 2.企业进行光面爆破作业时，应提前向相关部门和周边单位发出临时通告，说明作业时间、地方、范围、措施等内容，并保证作业安全。 第五条光面爆破作业设备管理 1.企业应对光面爆破作业所需的设备进行管理，确保设备完好，定期进行检修和维护。 2.作业设备的使用、安装及拆除应符合相关标准和要求。 3.企业应建立设备使用记录和档案，记录设备的使用情况、维护情况和检修情况。 第六条光面爆破作业现场管理 1.企业应对光面爆破作业现场进行管理，确保现场乾净、平稳，符合安全生产要求。
2.作业现场应设置合适的安全警示标志和临时隔离措施，确保工作人员 和外来人员的安全。 3.作业现场应设立安全防护区域，禁止未经许可人员进入。 第七条光面爆破作业安全措施 1.光面爆破作业应订立认真的安全措施，包含但不限于保护措施、通风 措施、防火措施、防爆措施等。 2.在光面爆破作业期间，必需依照安全措施的要求进行作业，严禁违规 操作。 第三章光面爆破作业考核标准 第八条光面爆破作业人员考核 1.企业应定期对光面爆破作业人员进行考核，包含理论考试、实际技能 操作等。 2.光面爆破作业人员应及时参加培训和考核，取得合格成绩方可连续从 事相应作业。 第九条光面爆破设备考核 1.企业应对光面爆破设备进行定期检测和维护和修理，确保设备的正常 运行。 2.光面爆破设备应依照相关标准进行验收合格，且定期进行检验和检测。 第十条光面爆破作业现场考核 1.企业应定期对光面爆破作业现场进行考核，包含现场乾净、安全措施 落实等。 2.考核结果应记录在册，并及时采取整改措施。 第四章附则 第十一条惩罚措施 对违反安全生产规定，严重影响光面爆破作业安全的行为，将依法予以相应惩罚，包含但不限于停产整顿、罚款、吊销资质证书等。 第十二条改进与完满 企业应不绝改进和完满光面爆破安全管理及技术规定，加强安全生产意识，提 升安全管理水平。 第十三条实施和解释 本规定自颁布之日起实施，解释权归企业法务部门。
光面爆破安全管理及技术规定 光面爆破是一种重要的爆破方式，它在矿山开采、隧道建设和石料加工等领域有着广泛的应用。然而，由于光面爆破的特殊性，必须要有严格的安全管理和技术规定来保证爆破作业的安全性。本文将对光面爆破的安全管理和技术规定进行详细介绍。 1. 光面爆破的安全管理要求 光面爆破是在人员密集区进行的爆破作业，因此在安全管理方面要求严格。 首先，要确保人员安全。光面爆破作业的场所通常较为狭窄，要求所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护用品，并且要定期进行安全培训，提高员工的安全意识。 其次，要做好防范措施。光面爆破作业涉及到爆炸物的使用，必须要采取防火、防爆措施，确保爆炸物的储存、运输和使用过程中不发生意外。 再次，要保障设备的安全。光面爆破作业通常需要使用爆破机械设备，需要定期检查和维护设备的安全性，确保其正常运行，减少设备故障引起的安全事故。 最后，要建立应急预案。光面爆破作业具有一定的危险性，需要建立完善的应急预案，做好事故应急处理工作，以便在发生事故时能够迅速有效地进行应对。 2. 光面爆破的技术规定
光面爆破技术是一种特殊的爆破方式，需要严格遵守相关技术规定来保证作业的安全性和效果。 首先，要根据实际情况合理选择爆破参数。光面爆破的关键是控制爆炸能量的释放，要根据岩石性质、爆破区域的大小和形状等因素合理选择爆破参数，以达到爆破效果和安全要求。 其次，要采取合适的爆破 pattern。光面爆破是在矿脉或岩层表面进行的，需要采取合适的爆破 pattern 来实现预期的爆破效果，并且要避免产生过多的飞石和震动。 再次，要控制爆破震动。光面爆破作业通常在人员密集区进行，要采取合适的控制措施，减少爆破震动对周围环境和设备的影响，确保人员和设备的安全。 最后，要进行合理的岩石处理。光面爆破后，需要进行合理的岩石处理，包括清理爆破碎片、修复残损的岩石表面等工作，以确保爆破区域的安全和效果。 综上所述，光面爆破的安全管理和技术规定非常重要。只有严格遵守相关规定，才能保证光面爆破作业的安全性，减少意外事故的发生，提高爆破作业的效率和质量。因此，在进行光面爆破作业前，必须要对相关安全管理和技术规定进行深入了解，并且严格按照规定进行操作。
光面爆破安全管理及技术规定 光面爆破是矿山工程领域中常见的一种爆破方式，通常用于开采较硬的岩石，可快速地、高效地完成开采任务。然而，由于光面爆破所涉及的安全风险较大，一旦发生意外，将导致严重的事故，给人身财产带来极大的损失。因此，在光面爆破作业中，必需强化安全管理，并严格要求技术操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的完好性。 一、光面爆破安全管理规定 1、严格审查工程方案 在光面爆破作业前，必需对工程方案进行全面评估。评估报告应当包含爆破方案、开采方案、设备选择和操作方法。评估报告需符合国家标准和行业规范，并由专业人员审查核准。评估报告审查通过后，才能正式开始光面爆破作业。 2、建立安全管理体系 对于光面爆破作业需建立起完整的安全管理体系，确保每一个环节都符合相关规定和标准。安全管理体系应包括安全管理组织机构、安全管理标准、安全管理责任、安全培训和安全检查等方面。同时，应加强主管部门的监督检查，确保光面爆破作业依照规定进行。 3、建立安全预警机制 对光面爆破作业的高危态势应加强监控和预警，防备和避开安全事故的发生。针对暴露岩体情况、爆破材料情况、开采工艺等方面存在的不安全因素，需建立分析评估机制，持续进行形势研判和事故防备工作。同时，在生产过程中，对常见的风险和异常情况，
要订立措施实行预先处置措施，确保碰到意外情况能够适时应对，减小事故后果。 二、光面爆破技术规定 1、选择适当的爆破方案 依据暴露岩体情况和爆破材料特性，选择合适的爆破方案。在光面爆破作业中，应依据实际情况选择正确的爆破工艺，充分考虑爆破效果、损失程度、环境保护以及人身安全等方面。同时，在进行爆破作业前，需应用技术手段进行爆前设计、音速测量、振动监测等检测，并做好资料记录，以便日后备查。 2、选用专业的爆破设备 在光面爆破作业中，应选择高性能的爆破设备，能够充足工程需要。选择设备时应视设备质量、生产效率和维护和修理保养成本等多方面考虑。同时，在设备运行之前应进行检验、调整和试运行，以确保它符合质量验收标准和工作要求。 3、加强人员培训和质量管理 光面爆破作业是一项技术密集型工作，因此在实际操作中，需加强人员技术培训和管理。操作人员需把握全面的爆破学问和技能，有丰富的操作阅历，能够娴熟地运用爆破设备进行生产作业。同时，加强质量管理，适时发觉和矫正质量问题，确保爆破作业环境的质量达到规定标准。 4、建立数据管理系统 在光面爆破作业中，应正确使用数据管理系统，精准记录生产过程中的关键性指标和数据，确保爆破作业实行有效掌控，有效估算爆破效果和质量标准。同时，适时收集和汇报各环节的数据，帮助技术人员进一步分析评估，以及进行后续的需要的调整和优化。
光面爆破安全管理及技术规定 1.引言 本文档旨在制定光面爆破工程的安全管理及技术规定，以 确保光面爆破施工过程中的安全性和顺利进行。光面爆破是一种常见的工程爆破作业方式，广泛应用于矿山、建筑、隧道等领域。然而，由于光面爆破涉及到爆炸等高风险操作，对安全管理及技术规定的制定显得尤为重要。 2.安全管理 2.1 负责人及工作人员要求 在光面爆破工程中，应指定专门的负责人负责施工的安全 管理工作。负责人应具备以下条件： •具备相关爆破工程经验和爆破作业资质； •熟悉爆破作业的相关法律法规和技术规范； •具备应急处理能力和组织协调能力。 工作人员要求如下： •应经过相应的培训和资质认证，并持有相应的工作证件； •需熟悉爆破工程的作业流程、安全规范和操作技能。 2.2 安全防护设施 为确保光面爆破工程施工期间的人员和设备安全，必须设 置相关的安全防护设施，包括但不限于： •安全警示标志：在施工现场周围设置醒目的安全警示标志，以提醒人员进入施工区域需谨慎；
•安全防护网：在施工区域周边搭建安全防护网，防止石块和其他物体飞溅伤人； •临时围挡：对施工区域进行合理的临时围挡，限制非作业人员的进入，减少安全风险。 2.3 作业许可制度 在光面爆破工程中，必须建立作业许可制度，明确作业范围、作业时间、安全措施等相关事项。具体要求如下：•施工前，负责人应提出详细的作业方案，并提交给相关部门进行审批； •严禁未经许可擅自进行光面爆破作业； •在作业前，必须对作业人员进行安全教育和技术培训，确保其了解作业方法和安全措施。 2.4 安全风险评估 在光面爆破工程前，应进行安全风险评估，识别潜在的安全风险和对策措施。评估内容包括但不限于： •爆破区域周边的环境条件和地质情况； •爆破所需药剂和炸药的储存和使用方法； •爆破产生的振动、噪声和颗粒物扩散对周边环境和设施的影响。 3.技术规定 3.1 光面爆破方案编制 对于光面爆破工程，必须制定详细的爆破方案，并按照相关的技术规范进行编制。方案编制包括如下内容： •爆破设计参数：包括爆破孔径、孔密度、起爆方式等；
光面爆破安全管理及技术规定范文光面爆破是一种将炸药直接置于岩石表面进行爆破的技术方法，它能够有效地破坏坚硬岩石和混凝土结构。然而，由于光面爆破操作涉及到高风险和复杂的作业环境，必须建立完善的安全管理和技术规定，以确保作业人员和周围环境的安全。 一、基本原则 （一）安全第一。在光面爆破作业中，安全必须放在首位，作业人员的安全必须得到保障。 （二）预防为主。通过科学的技术措施和管理手段，预防事故的发生，降低事故风险。 （三）合理利用资源。在光面爆破作业中，合理利用资源，保护环境，确保经济效益和社会效益相统一。 （四）科学管理。建立严密的管理制度和操作规程，确保光面爆破作业按照规定的程序进行。 二、作业前的准备工作 （一）组织编制作业方案。根据光面爆破的特点和实际情况，组织编制详细的作业方案，包括爆破设计、安全措施、施工步骤等内容。 （二）安全技术交底。在作业前，对作业人员进行必要的安全技术教育和交底，明确作业风险和安全措施。 （三）检查保养设备。对使用的爆破设备、工具和防护设施进行检查和保养，确保其正常运行和可靠性。
（四）勘察场地。对光面爆破的作业场地进行勘察，了解地质情况、岩层特性和周围环境。 三、安全防护措施 （一）建立爆破作业区域。在光面爆破作业现场建立明确的作业区域，禁止无关人员进入。 （二）设置警示标识。在作业区域的入口处设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。 （三）提供必要的防护设施。为作业人员提供必要的防护设施，包括安全帽、耳塞、手套、防尘口罩等。 （四）限制作业人员数量。根据作业情况，合理设置作业人员数量，避免人员过多造成混乱和安全隐患。 四、作业程序及操作要点 （一）开展安全交底和签订安全责任书。在作业前，对参与作业人员进行安全交底，并要求每个人签订安全责任书，明确各自的安全责任。 （二）进行现场勘察。在作业开始前，对光面爆破场地进行现场勘察，确认岩石表面的平整度、坚硬度和基岩情况。 （三）设定爆破参数。根据岩石的硬度和结构特点，设定合适的爆破参数，包括药量、几何网格和延时装置。 （四）进行爆破试验。在实际作业前，进行小规模的爆破试验，评估爆破效果和风险，调整爆破参数。
光面爆破安全管理及技术规定 目录 1.引言 2.定义 3.管理标准 – 3.1 管理体系建立 – 3.2 设备及料子管理 – 3.3 人员培训与安全教育 – 3.4 安全操作掌控 – 3.5 突发事故应急预案 4.考核标准 – 4.1 安全管理考核 – 4.2 技术操作考核 – 4.3 案例分析考核 5.执法与违规处理 6.结论 1. 引言 光面爆破是一种在建筑施工、矿山开发等领域常见的爆破作业方式。为保证安全、减少事故风险，依据相关法律法规和行业标准，订立本规定，规范光面爆破作业的安全管理和技术要求。 2. 定义 光面爆破是指在坚硬的光面岩石、混凝土等料子上进行的爆破作业，通过爆炸释放能量，实现碎裂物质的作用。 3. 管理标准 3.1 管理体系建立 1.全部进行光面爆破作业的企业必需建立完满的安全管理体系，并指定 专人负责，确保管理体系的实施和连续改进。 2.管理体系应包含安全管理、技术掌控、培训教育、突发事件应急预案 等内容。
3.2 设备及料子管理 1.爆破设备必需符合国家安全标准，并定期进行检测和维护。 2.爆破料子必需符合国家标准或行业标准，严禁使用过期或损坏的料子。 3.3 人员培训与安全教育 1.全部从事光面爆破作业的人员必需具备相关资质证书，并定期参加安全技术培训和考核。 2.企业应定期组织安全教育，提高员工的安全意识和应急本领。 3.4 安全操作掌控 1.光面爆破作业前，必需进行认真的爆破方案编制和风险评估，并取得相关部门的批准。 2.在爆破过程中，必需依照爆破方案和操作规程进行，确保操作安全。 3.爆破现场必需进行周边区域的安全封锁，并设立警示标志、安全警戒线等措施，确保人员和设备的安全。 3.5 突发事故应急预案 1.企业必需订立光面爆破作业突发事故应急预案，明确预案内容、责任人和应急措施。 2.全部从事光面爆破作业的人员必需熟识应急预案，并参加定期的应急演练。 4. 考核标准 4.1 安全管理考核 1.安全管理考核包含管理体系建立、人员培训与安全教育、设备及料子管理等方面的内容。 2.安全管理考核应定期进行，考核结果作为企业安全信用评级的依据。 4.2 技术操作考核 1.技术操作考核包含爆破方案编制、操作规程遵守、安全操作掌控等方面的内容。 2.技术操作考核应定期进行，考核结果作为人员资质认定和晋升的依据。 4.3 案例分析考核 1.案例分析考核包含典型事故案例分析和应急预案演练等方面的内容。 2.案例分析考核应定期进行，考核结果作为企业安全管理工作改进的参考。
光面爆破和预裂爆破施工规定 【学员问题】光面爆破和预裂爆破施工规定？ 【解答】1、在路堑开挖施工中应采用光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。 2、光面爆破和预裂爆破应选用低威力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药。 3、光面爆破和预裂爆破主要参数的确定： 1）炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的8～12倍；光面爆破的炮孔间距a可选用炮孔直径的10～16倍，并满足a=w/m （m为炮孔密集系数，m＞1）。 2）光面爆破或预裂爆破的装药结构应采用不偶合连续装药或空隙间隔装药。装药不偶合系数（炮孔直径与药卷直径的比值）深孔可采用2～4，浅孔可采用1.5～2.0，间隔装药的间隙不宜大于20cm，药卷宜固定在炮孔中央或靠近开挖一侧，孔口应堵塞严实，堵塞长度可采用12倍炮孔直径。 3）靠近预裂孔的主炮孔距预裂面应不小于1.5～2.0倍预裂孔间距，并应较其它主炮孔适当减少装药量。 4）光面爆破和预裂爆破，均应适当增加炮孔底部装药量并减少上部装药量。 5）预裂缝的超深和超长，应分别大于主炮孔的垂直破坏半径和水平破坏半径。
4、预裂炮孔和光面炮孔的倾斜度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上。 5、预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超前主炮孔起爆时间应不小于：坚硬岩石50～80ms；中等坚硬岩石80～120ms；松软岩石150～200ms.6光面爆破可采用预留光爆层的办法实施。光面炮孔与主炮孔在同一网路中起爆时，主炮孔应在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
煤矿岩巷光面爆破管理方法 为进一步加强新桥煤矿巷道光面爆破管理，有效限制岩巷超挖、欠挖现象，保证巷道成形规整，削减围岩松动破坏，促进岩巷掘进平安质量标准化再上新台阶，现对光面爆破管理规定如下： 一、光面爆破技术要点 1、坚持“重掏槽、轻剥皮”的原则，周边眼为沿断面轮廓线上打较密的炮眼，少装药，二圈协助眼与周边眼的距离等于或稍大于300mm，爆破依次为首先爆破掏槽眼，其次是协助眼，最终是周边眼及底眼，由内向外依次起爆。 2、光爆参数在不同的岩层中各有差异，依据巷道围岩条件改变状况，炮眼布置方式、炮眼数量及炮眼装药量等参数均可适当调整，调整范围不大于10%。 二、严格进行过程管控、保证光爆成型 （一）轮尺定位 1、方法一： 利用巷道中线和腰线在巷道迎头找出直墙半圆拱的圆心和拱基线，在拱基线上方，以直墙半圆拱半径画圆即为直墙半圆拱断面的拱部轮廓线；巷道帮部轮廓线为拱基线与拱线交点的铅垂线，在拱部轮廓线和帮部轮廓线上按爆破图表规定的眼距即可标定炮眼眼位。 此方法适合于巷道迎头积矸较少的断面。 2、方法二： 延长巷道中线到巷道迎头，找出直墙半圆拱拱顶，在拱顶垂线上自拱顶向下肯定的距离A，以A为中点向左右水平量取距离L，找出轮廓线的1、2两点，用同样的方法找出3、4、5、6……点，将1、2、3、4、5、6……点用弧线连接起来即为巷道直墙半圆拱轮廓线。 此方法适合于巷道迎头积矸较多的断面。 3、画好巷道轮廓线后，验收员依据巷道炮眼布置图用白灰标出
眼位。点眼位时，由班长（或组长）进行并由验收员监督依据施工爆破图表中所规定的炮眼位置进行点眼位工作。点眼位时，运用白漆首先将巷道一圈眼、二圈眼轮廓定出，然后依次标出掏槽眼、一圈眼、二圈眼、周边眼的位置。 4、针对于周边眼的眼位，要依据巷道围岩状况进行调整，假如巷道岩石较为坚硬（中砂岩），周边眼眼位可超出巷道轮轮廓线50mm，假如岩石一般坚硬（细砂岩、砂质泥岩）可在轮廓线上干脆点出，假如岩石较为破裂或不坚硬（泥岩、铝质泥岩、页岩）可在轮廓线内50mm点眼位。画眼位时，运用白灰刷长度为50mm、宽为40mm的白线。 （二）导向打眼 打眼时必需运用导向棍，利用验收员在迎头拉的中腰线确定炮眼位置及角度，先按中腰线施工各类炮眼的导向眼，然后插入导向炮棍，坚持导向打眼，确保打眼的角度。每打好一个周边眼，在周边眼内插入一根导向棍。导向棍运用要求如下： 1、材料及规格： 直径35mm的木棍，长度为2500mm ，刷红白相间300mm的油漆，每个开拓头面35根，且保证平直、圆滑、无毛刺。 2、详细运用方法： 打协助眼及底眼时，要求每一台正在施工的凿岩机配一根导向棍进行角度限制。 打周边眼时，要求每打好一个周边眼必需插入一根导向棍进行角度限制。 打周边眼或协助眼时，验收员必需在现场监督施工导向眼。在验收员依据巷道坡度、角度以及炮眼的设计角度，设置好钻杆方向，首先打导向眼，炮眼打好后每个炮眼插入一根导向棍，导向棍外露长度不得小于1000mm，利用坡度规校定导向棍的方向及倾角。依据导向
宏厦一建矿建二部742队光面爆破制度 为了提高岩石平巷掘进成巷质量，避免由于二次整形造成单米成巷人员、设备、材料的浪费，降低施工成本，加强矿井巷道掘进工程质量，推行巷道标准化，提高标准化水平，我队决定在岩石平巷掘进中强力推进光面爆破，特对制定以下制度。 一．742队光面爆破组织体系 组长：张向红 副组长：姚树全（书记）赵晖（技术员） 郑永峰（技术员） 成员：郭建华（跟班队长）乔允明（跟班队长） 段响义（跟班队长） 李伍明（班长）董少澎（班长） 刘建刚（班长）安玉清（质量班长） 许怀玉（质量班长）穆拉小（质量班长） 领导组职责：协调解决光面爆破工作中出现的实际问题。队长、书记、技术员、跟班队长、质量班长每个周召开一次光面爆破总结会，专题研究光面爆破工作中出现的问题;每天8点班对各个班组光面爆破工作面进行安全、巷道成型、永久支护三方面进行检查，根据检查情况在班组班前会，对上一班光面爆破工作进行分析、总结和协调解决存在的问题，并制定下一循环光面爆破实施方案。 二．领导组组长、副组长管理职责 组长（队长）：对光面爆破工作负全面责任，定期检查、协调光面爆破工作，解决光面爆破工作所需要的人力、财力、物力、工作安
排、生产衔接，保证光面爆破各项工作按计划实施。 副组长（书记）：培训教育员工树立光面爆破意识，积极落实光面爆破所需物资，对检查人员上交问题要认真落实严格考核。 副组长（技术员）：对光面爆破工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查光面爆破工作；及时根据现场施工情况编制、修改爆破图表；负责光面爆破技术的全方位培训讲解，组织施工人员学习贯彻。 成员（跟班队长）：全面组织光面爆破现场实施工作，看好中腰线，画出巷道轮廓，标出眼位。 成员（班长）：现场监督指导打眼工打眼、装药，负责每一个炮眼质量。每班结束，写当班光面爆破总结。 成员（质量班长）：验收本班施工的锚杆、锚索、钢筋网、炮眼的施工质量，每班结束，填写《岩巷掘进光面爆破日报表》和《工程质量日验收单》，并在小班班后会对该班光面爆破情况进行总结。三．光面爆破施工方案 光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。工作面爆破后，巷道断面上的形状和尺寸基本符合设计断面的轮廓要求，对周边围岩震动小，岩壁平滑，成型规整，岩体保持稳定，不论对安全生产、生产进度、降低施工成本都有很大的帮助，所以全队员工要树立正确的光面爆破施工意识，积极参与光面爆破工作，不断提高光面爆破施工水平。 （一）施工准备 1、技术准备 （1）技术人员要根据巷道设计规格、巷道围岩情况编制出合理的爆破图表和爆破说明书。
第三节巷道掘进 第6.3.2条岩巷掘进必须采用光面爆破，并应按照作业规程施工。 第6.3.3条光面爆破的爆破参数，宜符合下列规定： 一、炮孔的深度为1.8m～3.5m； 二、周边炮孔的间距为350mm～600mm； 三、周边炮孔的密集系数为0.5～1.0； 四、周边炮孔的药卷直径为20mm～25mm； 五、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度的装药量：软岩为70g/m～120g/m，中硬岩为200g/m～300g/m，硬岩为300g/m～350g/m。 第6.6.12条裸体巷道和喷射混凝土巷道的规格质量，应符合下列要求： 一、巷道净宽：从中线至任何一帮最凸出处的距离，主要运输巷道不得小于设计规定，其它巷道不得小于设计规定50mm，均不应大于设计规定150mm； 巷道净高：腰线上下均不得小于设计规定30mm，也不应大于设计规定150mm； 二、喷射混凝土厚度应达到设计要求，局部的厚度不得小于设计规定的90%； 三、锚杆端部及钢筋网，不得露出喷层表面； 四、裸体巷道的壁面，应符合光爆质量要求： 1、巷道轮廓线，应均匀留下60%以上的眼痕； 2、岩面上不应有明显的炮震裂缝。 黄金验收标准 普通法硐室或巷道的超欠挖：不小于设计，不大于200mm； 光面爆破：1、有眼痕、不欠挖，超挖〈500mm，优质品； 2、合格品有眼痕，不欠挖，超挖小于150mm， GBJ86-85 锚杆喷射砼支护技术规范： 上表适用范围： 1、眼深1.0~3.5； 2、炮眼直径40~50mm，药卷直径20~50毫米； 3、装药集中度仅适用于2#岩石硝铵；其他炸药时，应进行换算； 4、竖井爆破时，表中集中度应增加10%。 4.0.3. 采用周边眼施工应符合下列要求 1、沿轮廓的眼距误差宜小于50毫米； 2、炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；
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光面爆破安全管理及技术规定 光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。安全组织的职责是： 1、协助各级领导做好各项预防事故工作； 2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况； 3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理； 4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。 5、总结和推广安全施工的先进经验。 二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。1、钻孔做到以下几点： （1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。 （2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否 第 2 页共 10 页
光面爆破质量管理制度 质量保证措施 8。1 质量管理方针、目标、标准 8.1。1质量目标: 合格率100％，争创优质工程。 8.1。2质量方针 科学管理、质量第一、信守合同、争创一流. 8.2 组织措施（质量管理体系) 8.2.1 根据公司质量管理体系的相关要求，质量实行“项目部管理、技术部负责、质检小组控制”的监督管理体系,同时接受公司技术质量部和政府质量监督部门的监督和指导，并接受监理和建设单位的质量管理。 8。2。2 为保证质量方针、目标的实现，在项目部组织机构的基础上,建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证措施体系。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化. 8.2。3 项目部成立以项目经理（项目负责人)为组长，技术负责人为副组长，质量管控、监督人员参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。项目部设专职质检员，明确职责，参与本项目工程质量管理工作，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价,保证其质量体系的有效运行。 8。2。4 项目的质量控制和实施，采取将要素层层分解,使每一个要素都明确落实到相关责任人.项目经理是工程质量的第一责任人,对工程的质量负主要领导责任；项目技术负责人对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；各跟班技术员对工程质量负直接责任。 8.2。5 本项目的实施过程采取“事前、事中、事后质量监控程序”，并制定“阶段质量控制要点”.施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守“工序质量检查流程”。建立并完善“项目质量管理制度”和“工程质量缺陷及事故报告与调查处理”等保证措施.
光面爆破安全管理及技术规定模版光面爆破是一种常用于矿山、建筑、交通等领域的爆破方法，但其作业过程中存在着一定的安全风险。为了确保作业人员的安全，保障周围环境和设备的安全，制定一套完善的光面爆破安全管理及技术规定十分必要。以下是一个关于光面爆破安全管理及技术规定的模板，供参考使用。 第一章：总则 第一条：本规定适用于光面爆破作业，包括矿山、建筑、交通等领域的光面爆破作业。 第二条：光面爆破作业应遵循国家相关法律法规和标准，确保作业人员、设备和周围环境的安全。 第三条：光面爆破作业应进行安全评估和风险分析，确保合理的作业方案和措施。 第四条：光面爆破作业应由经过培训和持证的人员进行，并配备必要的安全设备和工具。 第二章：作业策划与准备 第五条：光面爆破作业前应编制详细的爆破作业方案，明确作业的目标、范围、方法和要求。 第六条：爆破作业方案应包括作业地点、时间、作业人员、设备、工具、爆破参数等内容，并提交相关部门审批。 第七条：爆破作业前应进行详细的现场勘察，了解地质地貌、岩层结构、水文地质等情况，评估爆破风险。
第八条：爆破作业前应对周围环境进行清理和围护，防止爆破震动和飞石对周围建筑、设备和人员的影响。 第三章：作业安全控制 第九条：光面爆破作业应严格按照爆破参数进行操作，不得随意变动和调整。 第十条：光面爆破作业应合理设置警戒区域，禁止无关人员进入爆破现场。 第十一条：光面爆破作业应建立专门的作业指挥系统，负责指挥、协调和监控作业进程。 第十二条：光面爆破作业应配备专门的爆破监测系统，实时监测爆破震动和声级，及时发出警报并采取措施。 第十三条：光面爆破作业应严格遵守爆破安全间隔时间要求，确保每次爆破作业间有足够的时间进行检查和控制。 第四章：应急措施与事故处理 第十四条：光面爆破作业应制定详细的应急预案，明确应急措施、责任和调度流程，并进行演练和训练。 第十五条：发生爆破意外事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离、救援和事故调查。 第十六条：光面爆破作业应建立健全的事故记录和报告制度，及时汇报和处理事故，并采取有效措施防止类似事故再次发生。 第五章：培训与考核