影响活性石灰活性度的因素
发表时间：2017-07-31T15:34:44.043Z 来源：《电力设备管理》2017年第6期作者：孟庆春李佳
[导读] 在石灰石快速加热锻烧下, 所得到的为细粒晶体结构的石灰 ,活性度就高 ;缓慢加热锻烧时,所得为粗晶体结构的石灰 ,活性就低。
邯钢丰达冶金原料有限公司河北邯郸 056200
摘：结合生产、实验和有关资料, 对影响石灰活性进行了分析, 提出了今后国内生产优质活性石灰几点看法。
关键词：炼钢用石灰; 活性; 煅烧设备; 煅烧温度
石灰是炼钢生产中的主要造渣材料，对炼钢过程中的脱硫、脱磷等起到重要作用。石灰质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿
命等都有着重要影响。活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大等特点。炼钢过程中使用活性石灰，具有造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫脱磷效果好的优点。实践证明:采用活性石灰炼钢，脱磷率和脱硫率分别提高 10% ～ 60%，石灰消耗降低 10% ～
35%，氟化钙消耗降低 30%，渣量减少 10% ～ 12%，可以缩短吹炼时间 10%。
1.生成活性石灰的机理
石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙, 游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通消解条件下, 不能同水发
生反应,但有可能转化为活性氧化钙(如磨细后)。活性氧化钙则是在普通消解条件下,能同水发生反应的那部分游离氧化钙,结合氧化钙是不可回复的,故不能称为非活性氧化钙。石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。当前者大于后者时, 所得到的为细粒晶体,其活性氧化钙分子数量多 ,具有高的表面能 ;反之,所得为低表面能的粗粒晶体, 其活性氧化钙分子数量少。在石灰石快速加热锻烧下, 所得到的为细粒晶体结构的石灰 ,活性度就高 ;缓慢加热锻烧时,所得为粗晶体结构的石灰 ,活性就低。
2. 炼钢用石灰活性度的测定
2．1 石灰活性度的定义
活性石灰通常是指性能活泼、反应能力强、熔解能力很高的软烧石灰。这种石灰气孔率高达 50%以上，呈海绵状，具有一定强度，体
积密度小(1． 5 ～1． 7g/cm 3 )，比表面积大(1． 0 ～1． 5m 2 /g)，石灰晶粒细小。石灰活性度体现了石灰与其它物质的反应能力，是检验石灰质量的重要指标之一，是表征生石灰水化反应速度的一个指标。生产中常用的检测标准定义为:在足够时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca(OH) 2 所消耗的 4mol/L 盐酸的毫升数表示。
2．2 石灰活性度的测定
石灰活性度通常按照中华人民共和国专业标准，冶金石灰物理检验方法 ZBQ27002—85 进行测定。测试的方法为:取 50g 粒度为 1 ～5mm 的石灰试样，放入到盛有 2L40℃去离子水的大烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀后，滴入浓度为 1g/L 的酚酞指示剂，溶液呈微红色;开动搅拌仪，以 300r/min 的转速进行搅拌，同时开始计时，用浓度为 4mol/L 的盐酸滴定，至红色消失立即停止滴定;当红色又出现时，继续滴入盐酸，直至红色再次消失，如此反复。记录所用时间内消耗盐酸的毫升数，即为石灰的活性度。石灰加入水中后，具有较强的活性的CaO 迅速与水发生消化反应:CaO + H 2 O = Ca(OH) 2 (1)用浓度为 4mol/L 的 HCl 溶液滴定的目的是将溶液中的 Ca(OH) 2 全部中和，使其呈现中性，其化学反应如下:
Ca(OH) 2 +2HCl = CaCl 2 +2H 2 O (2)
离子反应式为:OH－+ H+= H 2 O (3)
所以在整个滴定过程中，应不断用盐酸及时中和刚消化生成的 Ca(OH) 2 ，使溶液呈中性，只有这样测定出的盐酸消耗量才是石灰的
活性度。
3.影响石灰活性的因素分析
3．1 煅烧设备对石灰活性的影响
石灰的活性大小很大程度上取决于煅烧石灰石所用的煅烧设备。根据窑炉结构形式，石灰窑大致分为普通竖窑、并流蓄热式竖窑、套
筒式竖窑、回转窑、沸腾窑等。对各种窑型生产的石灰活性度进行测定可知，各种石灰的活性度差异较大。普通竖窑生产的石灰活性度在
150 ～250 之间，而使用回转窑或沸腾窑则可以生产出 350 或 400 以上的高活性度石灰。
3．2 石灰石种类对石灰活性的影响
石灰石种类对烧成的石灰活性有着重要的影响，表 1 列出了相同条件下不同石灰石在回转窑内煅烧出的石灰性能。
表1不同石灰石煅烧的石灰性能
从表 1可以看出，用 A 地石灰石为原料生产的石灰活性度较好，而用 B 地石灰石为原料生产的石灰活性度则较差。通过岩相观察可以
看出，两者主晶相都呈不规则状，但 A 地石灰石的主晶相为方解体，发育程度较好。而 B 地石灰石发育程度较差，并含有少量游离石英，
10025025100008 .56%1???=m CV CaO 石灰的测定 试样的溶解： 称取石灰试样置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在 电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ” 氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要； 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成 紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。 2、主要试剂 、三乙醇胺（1+3）； 、氢氧化钾溶液（200g/L ）； 、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化 钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中； 、L EDTA 标准溶液。 3、分析步骤 移取“待测溶液A ”毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约，用半微量滴定管以L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。氧化钙的含量按下式计算： 式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度； V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数；
10025025100030.40)(%12???-=m V V C MgO m ——试样重量（g ） 氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。 2、主要试剂； 、三乙醇胺（1+3）； 、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。 、L EDTA 标准溶液。 3、分析步骤； 移取“待测溶液A ” 毫升于250毫升烧杯中，加水至50毫升，三乙醇胺（1+3）5毫升，氨水—氯化铵缓冲溶液（pH=10）20毫升，加铬黑T 指示剂约，然后用以L 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。氧化镁的含量按下式计算： 式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度； V1——滴定氧化钙时消耗EDTA 标准溶液的毫升数； V2——滴定氧化钙和氧化镁合量时消耗的EDTA 的毫升数 m ——试样重量（g ） 石灰活性度测定 称取粒度为1—5mm 的试样25．0g 放于称量瓶中，量取稍高于40±1℃的水
DIN 德国工业标准 DIN EN 459-2生石灰活性测试方法
DIN EN 459-2 (原DIN 1060-3) 1反应 1.1概要 对已研磨的未消化的石灰的消化反应的检验，是通过测量石灰与水反应之后一段时间内温度的升高来进行的（消化曲线）。 1.2检测设备 检测设备必须包括图1中所显示的6项。称量和填充装置必须以不锈钢制成（图4）。检测设备必须具备200J/K至300J/K的水值。 1.3样本制备 需要约0.5kg的样本。为使样本与所测产品相一致，样本应保存不足密封容器中。即使是增加少量的水分，也会影响到消化曲线的形状。对于不同的测试，需称重150±0.5g 的样本。 1.4检测步骤 在约20℃（T0）的条件下，Dewar-罐里将被注入600±1g的蒸馏水。应安装温度计和平台搅拌器以测量搅拌器搅动时的温度（300±50RPM）；与20℃的偏差不应超过±0.5K。石灰样本的温度也必须在20℃左右。 当搅拌器（图2）进行搅拌时，用填充装置将称量的样本一次性放进已注好的水中。此时间点将作为测试开始的时间。消化温度的测量分别在以下时间点进行；开始后半分钟，开始后一分钟，开始后10分钟之内的每一分钟；之后，时间间隔变为两分钟。若石灰的品质较易发生反应，则测量温度的时间间隔应较短，这是因为，反应可能在几分钟以后就进行完毕了。 必须核实，在整个检测过程中Dewar-罐内的成分是充分混合的。当石灰的品质过稠时，则需在达到约60℃的反应温度后，增加搅拌器的搅拌。 1.5评估 测得的温度将按时间顺序在图上（湿式消化曲线，图5）。为了描述活性石灰的反应速度，时间以t u按分钟计算，80％的活性石灰进行了反应，此时达到了温度T U。当测到最高温度T’max时，反应达到100％。（图5）
石灰石反应性试验 试验程序 1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。 2. 采集磨制的石灰石浆料样品。分析样品的沉降图技术粒度分布。样品应具有其95%能通 过325网孔的粒度分布。参见图1 3. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。 4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。 5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。 按600rpm加热到60? (± 1?C)。保持此状态进行其它测定。插入温度计和pH计电极。 6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如： J.T. Baker硫酸 DILUT-IT分解浓缩，IN 可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液 7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。如果排液 泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率 8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远 离pH计电极。 9. 启动泵向石灰石浆液供酸。连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。推荐图 2中所示的自动计算的装置。在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。 10. 连续记录60分钟。该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当 于5.00克CaCO3的情况。
石灰的采购准则及检验 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月
石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。具体指标如下： 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于 10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产 品保持干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含
量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保 持干燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。 1.1原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O 1.2试剂： 0.1N酸标准溶液 酚酞指示剂 1.3测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV×0.028×1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度
工艺部分 第一章煅烧理论 第一节石灰煅烧概论 一、石灰概述 以要紧成份为碳酸钙CaCO3石灰石为要紧原料，通过适当温度的煅烧所得到的一种气硬性胶凝材料，其要紧成份为氧化钙（CaO），此种材料就叫做生石灰。 1、生石灰的要紧性质 ⑴颜色：白色，随着化学纯度不同而亮度不同，最纯的石灰最白，低纯度和生烧的石灰其亮度低，其颜色是由杂质，要紧是铁元素专门等着的色。有时也呈暗灰色、浅黄色。生石
灰常常比原来的石灰石白。 ⑵气味：稍有臭味，伴有刺激性感受。 ⑶组织：生石灰全部是结晶质，结晶的大小与排列依生石灰的不同而显著不同，其中，有看起来像无定形的东西，但实际上它是由微昌粒组成的。 ⑷空隙率：市场上销售的生石灰的空隙率随石灰石的结构，煅烧温度和时刻等不同而在宽达18～48%（平均35%）的范围里变化 ⑸比重：完全死烧了的时候为3.34～3.40。一般市场上销售的生石灰比重为 3.0左右⑹假比重：在 1.6～ 2.8的宽范围变动，一般市场上销售的生石灰其平均值为 2.0～2.2 ，堆比重为 1.1～1.7g/cm3 ⑺导热率：（0.0015～0.002）cal/cm3.s.℃ ⑻熔点、沸点：分不为2572℃和2850℃ ⑼安息角：是将石灰自然堆放时，其斜面也水平面构
成的倾斜角，大约为40～50度 2、炼钢生产对石灰的质量要求 石灰石呈碱性，是最理想的造渣原料。氧气转炉关于石灰有如下要求： ⑴石灰的氧化钙含量要高； ⑵石灰要有高的活性度； ⑶应有高的气孔率； ⑷应有低的体积密度； ⑸石灰的比表面积要大 3、活性石灰在钢铁冶金中的重要作用 不同的炼钢方法关于石灰的活性度要求也是不一样的。平炉、电炉冶炼时刻较长，有充分的时刻造渣，因此关于石灰的活性度要注也不是那么严格，而氧气转炉炼钢的冶炼时刻缩短到十几分钟，要求专门快溶解成渣，因此要求石灰具有较高的化学纯度，爽朗的化学反应性能，加入炼钢炉能快速反应化
石灰活性度测定 活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。 依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法. 原理 将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。准确记录10min时盐酸的消耗量。 一、冶金石灰活性度自动检测仪 1、计时精度：0.5S。 2、液位计计量精度：0.05%。 3、滴定精度：0.5mL。 4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。 5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。 6、配备恒温出水器。 二、试样 1、试样量 按YB/T 042的规定执行。 2、制样方法 将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。 三、方法 自动盐酸滴定法 1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。 2、启动设备，搅拌桨自动开启。系统进入试验状态，pH值
检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。 3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。 四、结果的计算 1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。 2、允许差 同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
循环流化床锅炉干法加钙脱硫用石灰石反应活性 对脱硫效率的影响 新浦化学(泰兴)有限公司 羊文君 【摘要】：简要说明循环流化床锅炉炉内脱硫机理，分析两种矿石粉在循环流化床锅炉加钙脱硫实际运行中对脱硫效率的影响；从两种矿石粉各自物理化学特性浅析用于循环流化床锅炉脱硫优劣做出评价，对提高脱硫效率提出建议。 【关键词】：循环流化床锅炉；石灰石；脱硫；镇江船山；浙江长兴。 1、石灰石脱硫原理与影响脱硫效率的因素： 1.1 脱硫原理 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即：将进入炉膛内的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4，随炉渣排出，从而达到脱硫目的。石灰石脱硫过程主要分为以下三步： 1.1.1 石灰石煅烧：在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为CaO煅烧析出CO2时，会生成并扩大CaO中的孔隙，增加其表面积，为下步的固硫反应奠定基础。反应方程： CaCO3→CaO +CO2 1.1.2 硫的析出与氧化：煤中的硫主要以黄铁矿、有机盐、和硫酸盐三种形式存在，有关试验表明，煤在加热并燃烧时，SO2的析出呈现明显的阶段性，黄铁矿燃烧氧化后生成SO2，有机硫在200℃分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等，这些物质氧化后都生成SO2。反应方 程：S+O2=SO2 1.1.3 硫的固化反应：SO2与O2克服外部的扩散阻力，到达氧化钙的表面，并扩散到微孔中，吸附在微孔的表面，最终反应生成CaSO4，以达到脱硫的效果。反应方程： CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 这是一个比较复杂的，涉及到反应气体在多孔氧化钙及产物层硫酸钙内扩散的复杂反应。 2、石灰石反应活性对脱硫效率的影响 2.1 石灰石反应活性：主要表现为石灰石煅烧后生成空隙的大小、分布及比表面积等。不同石灰石的反应活性差别主要在于煅烧后微孔的结构不同，对脱硫反应来说, 直径大的孔隙有利于硫固化反应的快速进行，孔隙越小则产生扩散阻力越大，不利于脱硫反应进行，微孔很容易被CaSO4堵塞，其表面利用率更低，所使用的石灰石固有的反应活性在对炉内脱硫效率起决定性的作用。 2.2 此外，石灰石所含杂质的影响：有些杂质的存在会对石灰石的转化率产生影响，使CaO颗粒在固硫过程中孔隙被堵塞的时间推
活性石灰用途 石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。 活性石灰主要是指活性度高的熟石灰，这种石灰主要由活性石灰窑炼制，石灰的结构简单，燃料适应性强。活性石灰相对于其它普通石灰的性能会好一些。 活性石灰也分为生石灰与石灰，这种活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。 活性石灰在用途上也比较广，活性石灰的用途主要为： （1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。 活性石灰在冶金行业的应用： 活性石灰体积体积密度小。气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，像湖南皕成科技的活性石灰已在冶金行业有了普遍的应用。 目前，世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国早就在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转炉炼钢使用活性石灰石一项基本的技术政策，此外活性石灰还应用于钢水精炼和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果，活性石灰的质量要求越来越受到冶金行业的质量。
10025025100008.56%1???=m CV CaO 石灰的测定 试样的溶解： 称取石灰试样置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ” 氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要； 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。 2、主要试剂 、三乙醇胺（1+3）； 、氢氧化钾溶液（200g/L ）； 、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化 钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中； 、L EDTA 标准溶液。 3、分析步骤 移取“待测溶液A ”毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约，用半微量滴定管以L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。氧化钙的含量按下式计算： 式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度； V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数； m ——试样重量（g ） 氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。 2、主要试剂； 、三乙醇胺（1+3）； 、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。
烟气脱硫工程用石灰石活性实验总结报告 南京理工大学大气污染控制课题组2008年7月22日南京
1任务来源与背景 目前在燃煤火电厂应用的各种烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫(WFGD)技术最成熟，已经工业应用了几十年，是烟气脱硫的主流技术。在WFGD中，石灰石溶解是一个重要的速率控制步骤，对系统的正常运行、脱硫效率和运行费用等起着重要作用。要挑选合格的石灰石，除考虑其运输费用、石灰石硬度和碳酸钙含量等外，还应根据其反应活性来选择石灰石脱硫剂。 南京理工大学大气污染控制课题组与苏源环保工程股份有限公司合作，对其在烟气脱硫工程使用的1种石灰石样品进行脱硫活性筛选实验。课题组经过近1个星期的紧张工作，现已完成了合同书要求的各项工作，现把实验结果报告如下。 2 实验 2.1 实验装置及方法 实验采用酸滴定法测定石灰石溶解速率。石灰石活性测定实验装置如图1所示。 图1 实验装置示意图 (1) 玻璃釜式反应器；(2) 数字式电动搅拌器；(3) pH电极；(4) 数字式pH计； (5) 酸式滴定管；(6) 温度计；(7) 超级恒温水浴 用JJ-1型精密增力电动搅拌器（常州国华电器有限公司生产）控制反应转速；用501型超级恒温水浴（上海市实验仪器厂）控制反应温度为50 ℃；溶液的pH值则由意大利HANNA INSTRUMENTS公司生产的酸度计连续测量，每次实验前酸度计用该公司生产的标准缓冲溶液（缓冲溶液pH值分别为7.00、4.01）校准。
2.2石灰石脱硫剂 本实验采用苏源环保公司提供的1种石灰石试样，对石灰石试样进行研磨，然后用325目筛过筛，得到试验用石灰石粉料。采用X 荧光衍射测定石灰石试样的化学成分，结果如表1所列。样品1 CaCO 3含量为99.29 %，SiO 2含量为0.11 %，属正常。 表1 试验用石灰石的化学成分（%） CaCO 3 MgCO 3 SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 MnO TiO 2 烧失量 P 2O 5 K 2O 样品1 99.29 0.8367 0.11 0.07 0.09 0.003 0.006 43.53 0.02 0.00 `Q 3 实验结果与讨论 3.1石灰石转化率的计算 本实验采硫酸溶解石灰石。用硫酸溶解石灰石，反应式为： ()32 442 2C a C O H S O C a S O s H O C O + →++ (1) 反应过程中，石灰石任意时刻的转化率为： 24243333()()() ()100%()() ()() r r c H SO V H SO t X t W CaCO W MgCO M CaCO M MgCO ωω= ???+ (2) 式中，c(H 2SO 4)为硫酸的浓度，mol ·L -1；V(H 2SO 4)为t 时刻反应釜中滴入的硫酸体积，L ；W 为石灰石的质量，g ；M r (CaCO 3)为碳酸钙的分子量；ω(CaCO 3)为碳酸钙的含量；M r (MgCO 3)为碳酸镁的分子量；ω(MgCO 3)为碳酸镁的含量。 3.2 实验数据处理 为了减少误差，本实验0.5 min 记录1个数据点，由式(2)可计算出的t 时刻石灰石的转化率。以时间为横坐标，以转化率为纵坐标，即可作出石灰石的溶解曲线。
石灰的测定 试样的溶解： 称取石灰试样0.5000g置于250ml烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl（氯化氢）盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A” 氧化钙的测定（EDTA络合滴定法）1、方法提要；本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA滴定至蓝色时为终点。根据耗用的EDTA标准溶液的毫升数，求得钙含量。 2、主要试剂 2.1、三乙醇胺1+3（三乙醇胺与水体积的1：3混合称之为1+3）； 2.2、氢氧化钾溶液（200g/L）； 2.3、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化钠或氯化钾50g混匀，研细，保存于磨口瓶中； 2.4、0.02mol/L EDTA标准溶液。 3、分析步骤 移取“待测溶液A”25.00毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L）20毫升、钙指示剂约0.1g，用半微量滴定管以0.02mol/L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化钙的含量按下式计算： 式中：C——滴定时消耗EDTA标准溶液的浓度； V1——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数； m——试样重量（g） 氧化镁的测定（EDTA络合滴定法） 1、方法提要本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T指示剂生成紫红色络合物，用EDTA标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA标准溶液量，从而求得镁含量。 2、主要试剂； 2.1、三乙醇胺（1+3）； 2.2、铬黑T指示剂（1：50）：取铬黑T 1g与已在105℃左右烘干的氯化钠50g混匀，研细，保存于磨口瓶中。 2.3、0.02mol/L EDTA标准溶液。
石灰活性度 一、活性石灰标准 活性石灰 3.1活性石灰的化学成分和物理性能青标应符合表1规定「 二、活性石灰介绍 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。 目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCI，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。 通常用石灰与水的反应速度表示。 表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（0H2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。
三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法： 称取粒度为1—5mm勺试样25. 0g，量取稍高于40±1度的水lOOOmL倒人200OmL的大烧杯中。开动搅拌仪(转速250-300r/min ), 用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L) 10滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。 如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第 10分钟时盐酸消耗的毫升数。 测定结果计算 活性度(% )=2*T ? V, 式中：V—消耗的盐酸体积，mL。 T—盐酸的滴定系数。 盐酸滴定系数的确定如下： 称取2. OOOOg无水碳酸钠于 300mL的锥形瓶中，力口50mL煮沸的蒸馏水 溶解，流水冷却，加3滴0. 1%溴甲酚绿 (1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板 上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳
活性石灰在炼钢中的作用 冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 1、活性石灰特性及在炼钢中的作用 1.1 活性石灰的特性 活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。 活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。 活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。 关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。 通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：
石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月
石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持 干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。不 得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干 燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰
中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到 95%。 原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O 试剂： 酸标准溶液 酚酞指示剂 测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV××1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度 V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml W----试样量g 与1ml1N酸相当的氧化钙的量g 注意事项： 测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。 2、石灰活性度的检测方法； 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比
生产对石灰石原材料的要求 均质稳定，适中的易烧性；石灰石的氧化钙含量必须大于48%（样品之间的标准偏差要小于），氧化镁最好控制在5%以下，SiO2含量在2%~6%。 石灰石对水泥煅烧的影响 习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO 的增大而降低. 从CaCO3分解所得的CaO在硅酸盐氧化物中扩散的活性程度，取决于分解产物CaO的缺陷结构的不规则程度和密度，而影响最大的是方解石晶体的大小。随着方解石晶体尺寸的减小，分解出的CaO缺陷结构密度增大，CaCO3晶体愈小，分解出的CaO颗粒也愈小，分散度愈大，在等量熔体条件下，CaO颗粒与熔体的接触面愈大，故CaO溶解及参与烧成反应的数量愈多，因此其易烧性越好. MgO 对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO22CaO·MgO·2SiO2、3CaOMgO·2SiO、7CaOMgO·2Al2O3、 3CaO·MgO·2Al2O3、MgOAl2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200 ～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。在温度超1400℃以上时，MgO的化合物会解，且从熔融物中结晶出来。当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C3S的生成，还能改善熟料色泽。粗大方镁石晶体的MgO超过2%时，则易形成方镁石晶体，导致熟料安定性不良。而当氧化镁含量过高时，则易生成大块、结圈和结厚窑皮，以及表面呈液相的熟料颗粒，此类熟料易损坏篦冷机篦板。 Si02 石灰石中石英含量增加，烧成反应困难，烧纸的熟料C3S包裹体明显增加，生料易烧性较差。
第26卷 第7期 2004年7月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNAL OF W UHAN UN I VERSI T Y OF TECHNOLOG Y V o l .26 N o.7 Jul .2004 石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响 冯小平1,周晓东2,谢峻林1,张正文2 (1.武汉理工大学材料科学与工程学院,武汉430070;2.武汉钢铁公司乌龙泉矿,武汉430213) 摘 要: 以活性石灰为研究对象,用SE M 等技术,研究了石灰的煅烧工艺、微观结构与活性度之间的关系,探讨了生产活性石灰的机理及影响石灰活性的因素。结果表明:石灰石中CaCO 3晶体的发育程度以及杂质的含量、煅烧工艺等对石灰的活性有较大的影响。温度过高或保温时间过长,会使氧化钙晶体发育完好,会使石灰的活性降低。最佳的煅烧工艺制度为1150℃保温30m in 。 关键词: 活性石灰; 煅烧工艺; 显微结构 中图分类号: TU 528.01文献标识码: A 文章编号:167124431(2004)0720028203Effects of Ca lc i n i ng Technology and M icrostructure on Activ ity of L i ne F EN G X iao 2p ing 1,Z H OU X iao 2d ong 2,X IE J un 2lin 1,ZH A N G Z heng 2w en 2(1.Schoo l of M aterials Science and Engineering ,W uhan U niversity of T echno logy ,W uhan 430070,Ch ina ; 2.W ulongquan M ine of W uhan Iron and Steel Company ,W uhan 430213,Ch ina )Abstract : T he relati onsh i p betw een calcining techno logy 、m icro structure and activity of li m e w ere studied using SE M .T he m echanis m of p roducing active li m e and influencing facto rs on activity w ere treated .T he results show that exo rbitant temperature o r over insulating w ill i m pel the CaO crystallizing comp letely and thus reduce the activity of li m e .In our experi m ents ,the op ti m um calcining techno logy is at 1150℃m aintaining it fo r 30m in . Key words : active li m e ; calcining techno logy ; m icro structure 收稿日期:2004203225. 作者简介:冯小平(19722),男,讲师.E 2m ail :fxpw ut @https://www.doczj.com/doc/f014430386.html, 随着我国钢铁工业的不断发展,对钢的品种、质量和能耗等都提出了严格的要求。活性石灰是钢铁生产中的最重要的辅助原料,它是一种优质轻烧石灰,具有粒度较小、反应能力强、冶炼时容易熔解及优良的造渣能力等特点。其质量直接影响到钢铁生产过程和钢铁质量。而衡量活性石灰质量的重要指标之一是活性度。如何提高活性石灰的质量和产量,是人们所关心的问题。近年来,国内也纷纷开展了这一方面的研究工作[1～3]。从活性石灰的生产工艺出发,研究了活性石灰的煅烧工艺、微观结构与活性度三者之间的关系,从理论上探讨生产活性石灰的机理,为制定优质活性石灰的生产工艺制度提供理论依据。 1 实验方法 1.1 样品的制备 选取乌龙泉矿优质石灰石,制成小于50mm 的颗粒,将样品在硅碳棒电炉中进行煅烧。实验着重探讨了烧成温度、保温时间等因素对石灰结构及活性度的影响。 1.2 石灰活性度的测定 按照原西德CGT 法测定石灰的活性度。将煅烧好的石灰迅速冷却,制成粒径小于10mm 的样品,每次
活性石灰生产项目 可行性研究报告 第一章总论 项目概要 1.1.1项目名称活性石灰生产项目 1.1.2项目性质新建 1.1.3项目建设单位山西XX能源有限公司 1.1.4项目负责人 1.1.5项目建设规模年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点 1.1.7项目建设时间2010年6月至2012年4月建设周期简易投产6个月正式投产10个月项目总投资万元 1.1. 9项目总目标年纯利万元 1. 2项目单位基本情况山西XX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业其宗旨是开发新能源生产环保型建筑材料服务建筑市场。 项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况兴县地处山西省西北部属于吕梁市管辖。境内土地面积广阔土地肥沃总面积3165km3全县有17个乡镇504个行政村总人口27万人其中农业人口万人。兴县属于显着的大陆性气候常年多西北风光照充足温差大类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边项目地址在相对封闭的山沟里占用经机械平整后的非耕地。
可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向试用版》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定QBJS5-92。 3、《农业项目经济评价使用手册》由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编着。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》中国建筑工业出版社。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 7、《大气污染物综合排放标准》GB6 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则 1、设计整体体现技术先进稳妥可靠安全实用 2、总图布置流程顺畅运输方便布置合理 3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备以保证产品质量 4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。做到安全生产文明生产。 项目研究范围本可研报告研究的主要内容是 1项目建设的必要性 2市场需求预测 3建设条件分析 4生产规模、生产方案
安钢冶金炉料公司 石灰石煅烧试验报告 一、目的任务 对冶金炉料公司不同供户的石灰石进行试验研究，掌握其样品特性、煅烧性能，并根据这些特性进行分类，为石灰石供户优化选择提供依据。二、试验设备及仪器 箱式电阻炉，天平，化验分析仪器等。 三、取样制样与化验 取样：到采石场现场取样，样品块度大于200mm，在每个采石场沿工作面按等距离跨度取10块样品。 制样：在白灰厂化验室制样，用锤子将取来的石灰石样品，制成约80mm、700g左右的球形煅烧样品。同时，将剩余石灰石，用破碎机破碎后，制成青石化验样。 化验：青石样品送地质队化验室化验，化验项目分为CaO、MgO和SiO2三项，化验结果直接采用。煅烧后的石灰，在白灰厂化验室化验活性度。 四、煅烧试验 取6块同一供户的石灰石样品，在托盘天平上称重，记录重量，当箱式电阻炉升温至550℃时，将样品入炉，保持一定的升温速率（升温约30分钟到1050℃），当升温至1050℃时箱式电阻炉自动恒温，在此温度下煅烧60分钟，断电降温60分钟（炉内温度降至600℃以下），将煅烧后的石灰取出，在室内冷却至室温后称重，并送化验室化验石灰活性度。 五、试验数据
煅烧试验数据表表1 六、数据计算 根据表1中的煅烧试验数据，计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰CaO含量、MgO含量、SiO2含量。计算结果见表2。 计算结果表表2
七、数据分析 根据采样地点和有关资料推断，我公司目前焦炭石灰竖炉所采用的石灰石，产出地层分别是中奥陶统马家沟组第五岩性段和第七岩性段。第五岩性段，其岩性特征为灰色、深灰色中厚层状、隐晶花斑石灰岩，是水泥用石灰岩的主要产出地层，由下而上划分五个亚层，因该岩性段石灰石杂质含量高（尤其是SiO2）,一般不用作优质冶金石灰的原料。第七岩性段，
100250100008 .56%1???=m CV CaO 石灰的测定 试样的溶解： 称取石灰试样0.5000g 置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ” 氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要； 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。 2、主要试剂 2.1、三乙醇胺（1+3）； 2.2、氢氧化钾溶液（200g/L ）； 2.3、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化 钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中； 2.4、0.02mol/L EDTA 标准溶液。 3、分析步骤 移取“待测溶液A ”25.00毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约0.1g ，用半微量滴定管以0.02mol/L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。氧化钙的含量按下式计算： 式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度； V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数； m ——试样重量（g ） 氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法） 1、方法提要 本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。 2、主要试剂； 2.1、三乙醇胺（1+3）； 2.2、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。
活性石灰生产线 （河南宏科重工）提供 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。 目录 1详细介绍 2系统工艺流程简介 3石灰石回转窑参数 4设备试运行后的工作 活性石灰生产线- 详细介绍 活性石灰生产线需要的设备详细介绍 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅