石灰石相关参数指标一、普通冶金石灰质量要求
活性度：≥300 ml（50g，4NHCl，10min，40±1℃）。
二、冶金石灰国家标准理化指标
三、石灰石的化学成分大致含量范围
一般要求石灰石的SiO2含量<2%，CaO含量>%（CaCO3含量>95%）。
1. 原料：主要以富含氧化钙的岩石为主，亦可使用含有氧化钙和部分氧化镁的 岩石。 2. 块状生石灰 石灰产品的种类 生石灰粉 熟石灰粉 3. 由于石灰仅能够在空气中在水的参与下凝结硬化，而不能在水中硬化，所以 称石灰为气硬性胶凝材料. 4. 优质的石灰呈洁白或带灰色，质量较轻，质地松软，块状石灰的堆积密度为 800～10003/m kg 5. 石灰在烧制的过程中，由于石灰窑炉温偏差或波动，造成窑内温度过高或温 度偏低，温度过高时烧成过烧石灰，而偏低则烧成欠火石灰. （各自危害） 6. 细度 物理性质 石灰的主要 含水量 技术性质 有效钙镁含量 化学性质 二氧化碳含量 残渣量 7. 石灰的组分中，产生黏结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。 结合氧化钙（在煅烧中生成的钙盐，在石灰中不起胶凝作用） 石灰中的氧化钙 非活性氧化钙（由“渣化”或“过 游离氧化钙 烧”造成的） 活性氧化钙 有效氧化钙：在普通条件下能与水反应的那部分氧化钙，主要来源于活性的游离 氧化钙。 8. 石灰加水，通过水化反应由生石灰转化为熟石灰，这一过程称为石灰的消化。 该过程用化学式可表示为： mol kj OH Ca O H CaO /9.64)(22+?+ 由于过烧石灰在日后的凝结硬化滞后带来的消极影响，消化后的石灰往往要 “陈伏”一段时间，用于消除过烧石灰造成的危害，陈伏时间通常大约为15d. 石灰浆在陈伏期间，其表面应有一层水分，使之与空气隔绝，以防碳化。 9. （1）反应产物的转移速度小于水化反应速度 石灰消化过程中其 体积增大的原因 （2）固相体积增加的同时，要引起孔隙体积的增加，从 而产生体积膨胀。 10. 改变石灰细度 控制石灰体积 改变水灰比 变化的方法 改变消化温度 掺加石膏等外加剂 11. 影响石灰水 石灰煅烧条件 化反应能力 水化温度 的主要因素 外加剂 粉碎
气烧石灰竖窑工艺事故及处理 1、气烧石灰竖窑工艺事故 1.1、煅烧带不稳定 竖窑在运行过程中，煅烧带位置的稳定与否，是整个竖窑热工制度稳定与否的标志，煅烧带的不稳定直接关系到石灰煅烧质量和产量。 ⑴、煅烧带上移 煅烧带上移的征兆……窑顶废气温度过高、预热带温度偏高、出窑石灰生烧较多，热损失大。 煅烧带上移的原因……出窑量偏少、风量偏大、料位线过浅。 煅烧带上移的处理……增大出窑量、减少风量、调整料位线。 ⑵、煅烧带下移 煅烧带下移的征兆……窑内阻力增加,窑顶废气升温慢、预热带温度偏低，出料温度高，甚至出红料。 煅烧带下移的原因……出窑量偏多、鼓风量偏小或窑内通风不良，料位线过高。 煅烧带下移的处理……减小出窑量、调整风量、调整料位线。 1.2、偏窑 偏窑的征兆……一边下料快，另一边下料慢或不下料。 偏窑的原因……布料时粒度偏析、窑内料柱结构不一，螺锥出灰机偏心。 偏窑的处理……一旦发现偏窑应立即纠正，主要调整好布料和送风，调整螺锥出灰机。 1.3、粘窑 粘窑的征兆……物料与炉墙粘住结瘤，造成棚料或偏窑的现象。 粘窑的原因……石灰石水洗不干净，泥砂多、煤气热值高、煤气量过大或休风时间过长，并长时间不动窑。 粘窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气，吹冷风使粘结块风化下塌。 1.4、塌窑 塌窑的征兆……料柱下沉不顺行而产生局部或单边塌陷(窑边或窑中有漏洞)，使生料下漏。 塌窑的原因……一般是由偏窑，严重粘窑或结坨较多而引起。 塌窑的处理……塌窑后要及时补料，减少风量，延长煅烧时间，使塌窑处阻力增加，逐步平衡窑内阻力。 1.5、悬窑 悬窑的征兆……上部料结成料柱不下沉，而窑的下部仍能出料。 悬窑的原因……原料中杂质含量局部增多，入窑煤气偏流使局部燃气量过多，局部温度过高，且物料在高温处停留时间过长所致。 悬窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气，吹冷风使粘结块风化下塌。 2、竖窑内气体的运动 研究竖窑内气体运动，对于保证烧成带燃料燃烧所需要空气量的供应，气流在窑断面上的合理分布，以及降低气体流动过程阻力损失，保证竖窑产量、质量等方面都是有意义的。 2.1、竖窑产量与鼓风条件的关系 在竖窑断面固定不变时，若空气流量增加，则气流速度也随之增加。由于流速的提高，使碳粒燃烧速度加快，即单位时间内燃烧的燃料量增加，故窑的发热能力随之提高。同时气流与物料间对流换热增强，加速了物料预热、烧成、冷却过程，窑的产量、烧成物料质量都可以提高，（图给出了竖窑单位面积产量与入窑风量及窑内空气流速的关系曲线）但是，随着气流速度的增加，气体流动过程阻力损失也随之加大，为了保证竖窑煅烧物料产量、质量
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
石灰稳定土基层的性质及施工技术 摘要:基层，一般称之为承重层，对于沥青路面，它是承受车辆荷载的主要路层，因而要求材料具有足够的强度和抵抗变形的能力；保证在行车荷载反复作用下，不会产生残余变动，更不允许产生剪切破坏和弯性破坏；具有良好的土体稳定性和水稳性，能适应寒冷地区的温度变化，有一定的抗冻性和环境因素的重复作用而具有材料耐久性。胜利油田桩西采油厂桩西104区块道路，土壤为黄河三角洲冲积而成的砂类土，具有无塑性、透水性强，水的毛细上升高度很小，具有较大的内摩擦力、粘性小，干燥时成松散状态等特点。对于砂性土，当用石灰、水泥作为结合料的稳定土，在完工初期具有柔性的工作特性，随着时间的延长，强度将逐渐提高，板体性增加，刚度增大等性质。依据油田生产道路使用特征及石灰的材质丰富、价格便宜，组成的稳定土工作特性较好等优点，因而石灰稳定土得以广泛应用。 关键词：稳定土强度施工工序施工要点 一、石灰稳定土基层强度构成： 适量的石灰掺入土中，经加水充分拌匀并在最佳含水量条件下压实后，即发生了一系列的物理力学作用（拌合、破碎和压实等），与此同时还产生了一系列的化学反应和物理化学作用，使土的性质发生根本的改变，在初期，主要表现在土的结团，塑性低，最佳含水量的增大和最大密实度的减小等，后期主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。 具体说来，主要发生了以下三个作用： （1）离子交换作用： 石灰经消解生产Ca(OH)2，含有Ca2+和（OH）-离子，而土胶体表面附有Na+、H+、K+等活泼的正价离子。加水两者拌合后，随着钙离子浓度增大，根据等价置换反应性质，二价Ca2+就能当量置换土粒表面所吸附的一价金属离子，通过离子交换，土粒被Ca2+离子所裹露，缩小土粒距离，并使土粒凝集而增强了粘结力；又因为试验发现土粒吸附Ca2+的结合水膜厚度比土粒吸附一价金属离子K+、Na+要薄、受外来水份影响要小，因此提高了水稳定性。由此可知，石灰中活性钙含量越高，反应更强烈，稳定效果就好。 （2）碳酸化（硬化）作用： 碳酸化作用就是消石灰和CO2起化学作用而生产碳酸钙CaCO3,即：Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+H2O。 一定温度条件下，表面石灰土吸收空气中二氧化碳而碳酸化，但石灰土层内部或底部，虽可通过孔隙所吸收空气中的CO2起碳化作用，但它还有一作用是Ca(OH)2的自身结晶作用，这种作用需要有较长时间才能完成，却是石灰土后期
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.1 工程概述 安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则 本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1
1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2
窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式 竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3
一、石灰的概念 石灰主要成分为碳酸钙的石灰在适应的温度下煅烧所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在煅烧的过程中，由于原材料石灰的尺寸大或煅烧时窖中温度分布不均匀等原因，所产生的石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。 二、石灰的熟化 生石灰与水反应生成氢氧化钙熟石灰，又称消石灰的过程，称为石灰的熟化或消解，石灰熟化过程会放出大量的热，同时体积增大1～ 2.5倍，生石灰不能直接用于工程。 三、石灰的技术性质 1、保水性好，在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可提高砂浆的和易性。 2、硬化较慢，强度低1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常为 0.2-0.5mpa。 3、耐水性差，石灰不能放在潮湿的环境中使用，也不能单独于建筑物基础。 4、硬化时体积缩能受潮，也不能时间放长。 5、生石灰吸湿性强，不能受潮，也不能时间放长。 四、石灰的应用 1、石灰乳用于内墙和顶棚的粉刷。 2、砂浆用石灰膏或消石粉配成石灰浆和水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。
3、哇酸盐制品，常用的有蒸压灰砂砖，粉煤灰砖，蒸压加气混泥土砌块或板材等。 五、石膏 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石膏品具有质轻，强度较高，隔热耐火，吸声美观及易于加工等优良性质。 石膏的分类有；a建筑石膏b高强石膏c粉刷石膏d无水石膏e高温煅烧石膏等。 1、建筑石膏是将天然H水石膏等原材料在107℃～170℃的温度下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物； 2、建筑石膏的技术性质a、凝结硬化快b、硬化时体积微膨胀c、硬化后空隙率高d、防火性能好e、耐水性和抗冻性差。 3、建筑石膏的技术要求；包括组成物理力学性能，放射性核素限量和限制成分含量，物理力学性能主要有细度、初凝时间、抗折强度和抗压强度。质量分数应不小于60.0%。细度0.2mm方孔，筛余不大于10%,初凝不小于3min,终凝时间不大于30min 4、建筑石膏的用途；石膏制品、石膏板、石膏砌体。建筑石膏运输及储存，注意防潮，一般储存3个月，强度将降低30%左右，超过3个月或受潮的石膏需检验后才能用。建筑石膏不能用于室外工程和65℃以上的高温工程。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
石灰窑工艺流程最新版 石灰窑工艺流程：石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰。它的整个工艺流程如下： 千百度窑炉石灰窑生产工艺流程 石灰窑工艺特点： 1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 石灰窑工艺存在的问题及解决方法： 1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。 这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热
量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料。 2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。 3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。 竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷，针对这一问题采用的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。 4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。 这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。 过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。
了解石灰、石膏的性能和应用 了解石灰、石膏的性能和应用 经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成石状体，并能将其他固体物料结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。根据化学组成的不同，可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料又可分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；既能在空气中还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料，如各种水泥。气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 一石灰 将主要成分碳酸钙（CaCO3)的石灰石在适当的温度下煅烧，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称为生石灰。欠火石灰和过火石灰。欠火石灰是未完全分解的石灰石，它在使用前可用过筛除去，对施工质量影响不大。过火石灰颜色较深、结构密实，表面常包覆一层熔融物，与水反应（即熟化）较慢，对工程施工有比较严重的影响。（一）石灰的熟化：生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化。石灰熟化过程中会放出大量的热，同时体积增大1~2.5倍。生石灰不能直接用于工程，使用前需要进行熟化。根据加水量的不同，石灰可熟化成熟石灰粉或石灰膏。石灰中的过火石灰熟化较慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起“崩裂”或“鼓泡”现象，严重影响工程质量。为了消除过火石灰的这种危害，石灰膏在使用前应进行陈伏。由块状生石灰熟化而成的石灰膏，一般应储灰坑中陈伏2周左右。石灰膏在陈伏期间，表面应覆盖有一层水，以隔绝空气，避免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。（二）石灰的硬化：包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。 （三）石灰的技术性质 1保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。 2硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2~0.5MPa。 3耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。 4硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰。 5生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。 （四）石灰的应用： 1石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷。 2砂浆：用石灰膏或粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。 3硅 酸盐制品：常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。 二石膏
白灰窑的煅烧工艺流程 白灰窑就是用来煅烧白灰的窑，目前大多数人用千百度白灰窑来煅烧白灰，给我们建筑，铁路，公路等行业带来了极大的方便，是目前国内为数不多的好的回转窑设备。 常见的白灰窑煅烧工艺一般有两种，一种是并流煅烧工艺，另一种是逆流煅烧工艺。因为工艺不同，所以它们生产出的物料也有所不同。 一、白灰窑并流煅烧工艺 所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。 二、白灰窑逆流煅烧工艺 所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。 白灰窑的煅烧工艺注意事项： 1、加料和出料 实际上加料和出料操作再平常不过了，但是要想做好恰当的加料和出料就会比较困难，因此，需要根据实际的窑炉煅烧情况来进行合适的给料操作。另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜过后，需要保持料块间足够的空隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。 2、看火工的操作注意事项 在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可以使用强风，何种情况下使用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。另外，在煅烧的同时，我们还要观察石灰石成分、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是否发生改变。 3、停窑 停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的更换，大修或小修等。短期停窑是不必从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依靠自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。 对于石灰的烧制，在很多情况下，与理论上有很大冲突，单从技术上说，白灰的烧制主要是从选料——处理精选石料——对分类石料进行管理——石料进
第一章：材料的基本性质 一、判断题 1、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较大；具有细微连通孔隙的材料，吸水率较小。 2、一般说材料的孔隙率越大，其导热系数越小，但如果是粗大贯通的孔隙，尽管孔隙率较大，导热系数反而也较大。（） 3、某种材料的密度和容重数值相差较大时，用这种材料作隔热保温材料很不适宜。（） 4、孔隙细微和封闭，材料导热性能低；孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高。 5、吸水率小的材料其孔隙率一定小.（） 6、将某种含孔材料，分别置于不同湿度的环境中，所测的密度值中，以干燥条件下的密度值最小。（） 7、凡含孔隙的材料，其干燥容重均比密度小。（） 8、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较小。（） 9、多孔吸声材料，细微开口孔隙愈多，效果愈好。（） 10、材料受潮或冰冻后，其导热系数将降低。（） 11、材料的组成是决定材料性质的决定因素。（） 12、凡是含孔材料其体积吸水率都不能为零。（） 13、对保温材料，若厚度增加可提高其保温效果，故墙体材料的导热系数降低。（） 14、软化系数越大的材料，长期受水作用后，其强度降低越多。（） 15、混凝土中掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使混凝土的抗冻性降低。（） 16、材料的含水率越高，其视密度越大。（） 17、耐燃性好的材料耐火性一定好。（） 18、材料的软化系数越小，说明该材料的耐水性越好，可用于受水浸泡或潮湿环境的建筑物。（） 19、在进行抗压强度试验时，大试件较小试件的试验结果偏大；加荷速度快者较慢者试验结果偏小。（） 20、甲、乙两种同强度和同孔隙率的轻骨料混凝土，甲的体积吸水率是乙种的2倍，则乙比甲的抗冻性差，隔热保温性能好。（） 21、材质相同的A、B两种材料，已知容重A大于B，A材料的保温效果比B材料差。 22、材料的孔隙率越大，吸水率越高。（） 23、普通粘土砖，当其强度能得到保证时，其吸水率较大的好。（） 24、增大材料的孔隙率，其绝热性和抗冻性将随之降低。（） 25、过火砖和欠火砖都不宜作墙体材料，因强度低，导热性高。（） 26、孔隙细微和封闭的材料，导热性能低，孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高，（） 27、材料的孔隙率增大，则其吸水率增加，抗冻性差。（） 28、用同样配合比的混凝土拌和物作成两种不同尺寸的混凝土立方体试块，大尺寸的试块破坏荷载自然大，故强度高，小尺寸试块的破坏荷载自然小，故强度低。（） 29、吸水率小的材料，其孔隙率一定小。（） 30、立方体试件尺寸大时，环箍效应相对作用也大，因此强度值偏高。（） 31、材料的软化系数越小，说明材料的耐水性越好。（） 32、材料及配合比相同的混凝土，测得的试件强度均相同（） 33、当某一建筑材料的孔隙率减小，其密度不变，强度提高。（） 34、导热系数愈小，则材料的绝热性能愈好。对吗？（）]
【河南中材水泥设备制造网】活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，白灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。中材白灰回转窑生产的优质白灰粉的特点：白灰的有效含量氧化钙（Cao）和氧化镁(Mgo)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。 【关键词】TGS系统，白灰回转窑，竖窑 （图1）白灰回转窑 （图2）回转窑工作流程图 一、白灰竖窑生产工艺特点： 1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑(石灰窑)
中心气流不足，温度分布不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳定的优质活性白灰(石灰)。 2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比普通高炉煤气白灰窑（石灰窑）节省煤气三分之一以上。 3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。 4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年成功生产经验。延长了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。 5、简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改善排料过程的漏气扬尘问题。 6、入炉原料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改善产量和质量。 7、采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高了机械化程度。 8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节省了投资。
一建《建筑实务》重点考点分析：石灰、石膏的性能和应用知识点：石灰、石膏的性能和应用 【考频指数】★★★★ 【考点精讲】 一、石灰的技术性能与应用 1.石灰的技术性质 （1）保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性； （2）硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2～0.5MPa； （3）耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础； （4）硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰； （5）生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。 2.石灰的应用 （1）石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷； （2）砂浆：用石灰膏或消石灰粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑； （3）硅酸盐制品。常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。 二、石膏的技术性质与应用 1.建筑石膏的技术性质 （1）凝结硬化快； （2）硬化时体积微膨胀； （3）硬化后孔隙率高； （4）防火性能好； （5）耐水性和抗冻性差。
2.建筑石膏的应用 建筑石膏的应用很广，除加水、砂及缓凝剂拌合成石膏砂浆用于室内抹面粉刷外，更主要的用途是制成各种石膏制品，如石膏板、石膏砌块及装饰件等； 建筑石膏在运输及储存时应注意防潮，一般储存3个月后，强度将降低30%左右； 储存期超过3个月或受潮的石膏，需经检验后才能使用。 【经典例题】 1.下列关于石灰技术性能的说法中，正确的是（）。 A.硬化时体积收缩小 B.耐水性差 C.硬化较快、强度高 D.保水性差 【答案】B 【解析】本题考查的是石灰的性能和应用。石灰的技术性质：保水性好；硬化较慢、强度低；耐水性差；硬化时体积收缩大。 2.石膏是以（）为主要成分的气硬性胶凝材料。 A.硫酸钙 B.碳酸钙 C.硫酸铝 D.碳酸铝 【答案】A 【解析】本题考查的是石灰、石膏的性能和应用。石膏与石灰都是无机非金属材料中的气硬性胶凝材料，它们一般都适用于比较干燥的环境，但要注意它们之间主要化学成分和适用范围的区别。石膏的主要化学成分是硫酸钙，石灰石的主要化学成分是碳酸钙，生石灰的主要化学成分是氧化钙，熟石灰的主要化学成分是氢氧化钙。
【河南中材水泥设备制造网】石灰竖炉(又名石灰立窑、石灰回转窑)，主要包括炉壁和设在炉壁上的烧嘴，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。 【关键词】石灰竖炉，石灰立窑，石灰回转窑，工艺流程 一、石灰竖炉工艺概述 装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至 4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。 2..工艺特点 (1) 自动称量、均匀配料 对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。 (2)均匀给料、旋转布料 炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。 (3)合理供风、密封出灰
该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。风机按要求定量供风。风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。 (4)自动控制，安全可靠 该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。 3..原料要求 (1)石灰石 最佳粒度40～80mm。其中，》80mm 和《40mm 粒度总量应《5%，但上限不得超过10Omm, 下限不得小于30mm;质量要求为ZBD53002-90 二级普通石灰石标准，即为CaO>53%，泥沙含量《1%. (2)无烟煤、型煤 粒度为30mm；质量要求:以无烟煤为原料，灰份《10%，挥发份《10%，发热值:6000大卡。 5.竖炉石灰技术指标 成品氧化钙≥90%，活性度≮300毫升，生烧过烧率《8%煤耗135公斤/吨石灰。 二、中材水泥设备生产的石灰竖炉（石灰立窑）技术特点
石灰竖窑工艺最新版 石灰竖窑日产从50到300不等，基本上都能够满足生产者的需要，因此其应用也比较普遍。那么它的生产工艺是什么呢？ 石灰竖窑工艺如图： 石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。洛阳千百度新型结构的竖窑有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和套筒式竖窑等，其产品质量均匀、活性高、热耗低、生产率比普通竖窑高30%~40%。 石灰竖窑工艺注意事项：石灰竖窑工艺中点火烘窑作为生产的第一步,也是最关键的一个环节,直接关系到生产能否顺利进行,更关系到炉衬的寿命。 初始温度升速过快、过高,易引起喷补过后的窑衬在急剧升温过程中成块脱落,部分耐火砖前半部整体断裂,致使窑体保温效果差,热损增大,甚至引起红窑皮 现象,导致生产无法正常进行。 因此点火烘窑要注意： 1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。 2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。 4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。 5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。 6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。 7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/h 8、在下部嫩烧室温度稳定升高约3-4h后，燃气址做些增加，或减少助燃空气星，但不能低于极限燃烧空气比0.2-0.3。 竖窑煅烧石灰是按逆流传热原理工作，窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱，物料在窑内预热、煅烧及冷却。竖窑有普通竖窑(逆流式单膛竖窑，容积为50~250m3)和新型结构的竖窑。前者又可按使用燃料来分有：焦炭竖窑、燃煤竖窑、燃油竖窑和燃气竖窑。 在中小型冶金企业，焦炭竖窑最为常见，但一部分焦炭竖窑已由燃烧焦炭改为燃烧煤天然气或重油，不仅节约较贵的焦炭，而且消除了燃料灰分对熟料的污染、降低成本和劳动条件得到了改善，这种竖窑的缺点是周边烧嘴送入火焰，难于达到窑内料柱中心，会造成物料欠烧。
民营科技2012年第6期 建筑·规划·设计 谈建筑用石灰的性能与应用 赵学文 （黑龙江斯坦德建设工程有限公司，黑龙江牡丹江157000） 石灰是一种古老的建筑材料。由于原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以至今仍被广泛用于建筑工程中。 1石灰的原料与生产 生产石灰的原料主要是含碳酸钙为主的天然岩石，如石灰石、白云质石灰石等。将这些原料在高温下煅烧，即得生石灰，其主要成分为氧化钙。生产时，由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰是由于煅烧温度低或煅烧时间短，内部尚有未分解的石灰石内核，外部为正常煅烧的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不会带来危害。过火石灰是由于煅烧温度过高，煅烧时间过长或原料中的二氧化硅和三氧化二铝等杂质发生熔结而造成的。过火石灰熟化十分缓慢，其细小颗粒可能在石灰使用之后熟化，体积膨胀，致使已硬化的砂浆产生“崩裂”或“鼓泡”现象，影响工程质量。 2石灰的熟化与硬化 2．1石灰的熟化 石灰的熟化，又称消解或消化，是生石灰（氧化钙）与水作用生成熟石灰（氢氧化钙）的过程，熟化时放出大量的热，并且体积增大1~2.5倍。根据熟化时加水量的不同，石灰的熟化方式分为以下两种：1）石灰骨。在化灰池中生石灰加大量的水（生石灰的3~4倍）熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。为保证石灰完全熟化，石灰膏必须在坑中保存两星期以上，这个过程称为“陈伏”。否则，未熟化的颗粒，将混入砂浆中，有碍工程质量。“陈伏”期间，石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。2）熟石灰粉。每半米高的生石灰块，淋适量的水,分层堆放再淋水，以能充分消解而又不过湿成团为度，熟石灰粉在使用以前，也应有类似石灰浆的陈伏时间。 2．2石灰的硬化 石灰浆体的硬化包括干燥硬化和碳化硬化。 1）干燥硬化。石灰浆体在干燥过程中，毛细孔隙失水。由于水的表面张力作用而产生毛细管压力，使得氢氧化钙颗粒间的接触变得紧密，并产生一定的强度。干燥过程中氢氧化钙也会在过饱和溶液中结晶，但结晶数量很少，产生的强度很低。若再遇水，因毛细管压力减弱，氢氧化钙颗粒间的紧密程度降低，且氢氧化钙微溶于水，强度丧失。2）碳化硬化。氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体称为碳化，生成的碳酸钙具有相当高的强度。由于空气中二氧化碳的浓度很低，因此碳化过程极为缓慢。当石灰浆体含水量过少，处于干燥状态时，碳化反应几乎停止。石灰浆体含水过多时，孔隙中几乎充满水，二氧化碳气体难以向内部渗透，即碳化作用仅限于在表面进行。当碳化生成的碳酸钙达到一定厚度时，则阻碍二氧化碳向内部渗透，也阻碍内部水分向外蒸发，从而减慢碳化速度。见石灰浆体硬化慢，硬化后石灰浆体强度低、耐水差。 3石灰的技术要求 按石灰中氧化镤的含量，将生石灰和生石灰粉划分为钙质石灰和镁质石灰；按消石灰中氧化镁的含量将消石灰粉划分为钙质消石灰粉、镁质消石灰粉和白云石消石灰粉。 建筑生石灰的技术要求包括有效氧化钙和有效氧化镁含量、未消化残渣含量（即欠火石灰、过火石灰及杂质的含量）、二氧化碳含量（欠火石灰含量）及产浆量，并由此划分为优等品、一等品和合格品。 4石灰的主要性能 石灰与其它胶凝材料相比具有以下特性： 4．1保水性与可塑性好 熟化生成的氢氧化钾颗粒极其细小，比表面积（材料的总表面积与其质量的比值）很大，使得氢氧化耗颗粒表面吸附有一层较厚的水膜，即石灰的保水性好。由于颗粒间的水膜较厚，颗粒间的滑移较易进行，即可塑性好。这一性质常被用来改善砂架的保水性，以克服水泥砂浆保水性差的缺点。 4．2凝结硬化慢、强度低 石灰的凝结硬化很慢，且硬化后的强度很低。如1:3的石灰砂浆，28d时的抗压强度仅为0.2~0.5MPa。 4．3耐水性差 潮湿环境中石灰浆体不会产生凝结硬化。硬化后的石灰浆体的主要成分为氢氧化钙，仅有少量的碳酸钙。由于氢氧化15可微溶于水，所以石灰的耐水性差。 4．4干燥收缩大 石灰浆体中氢氧化钙颗粒吸附的水分，在凝结硬化过程中不断蒸发，使石灰浆体产生很大的收缩而开裂，因此石灰除粉刷外不宜单独使用，常掺入砂子、麻刀、纸筋等使用。 5石灰的应用 石灰在建筑上的用途主要有以下几方面： 5．1石灰乳涂料和砂浆 石灰加大量的水所得的稀浆，即为石灰乳。主要用于要求不高的室内粉刷。利用石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于抹灰和砌筑。利用生石灰粉配制砂浆时，生石灰粉熟化时放出的热可大大加速砂浆的凝结硬化（提高30~40倍），且加水量也较少，硬化后的强度较消石灰配制时高2倍。在磨细过程中，由于过火石灰也被磨成细粉，因而克服了过火石灰熟化慢而造成的体积安定性不良的危害，可不经陈伏直接使用，但用于罩面抹灰时，熟化时间应大于3h。5．2灰土和三合土 消石灰粉与粘土拌合后称为灰土或石灰土，再加砂或石屑、炉渣等即成三合土。由于消石灰粉的可塑性好，在夯实或压实下，灰土和三合土的密实度增加，并且粘土中含有的少量的活性氧化硅和活性氧化铝与氢氧化钙反应生成了少量的水硬性产物,所以二者的密实程度、强度和耐水性得到改善。因此，灰土和三合土广泛用于建筑物的基础和道路的垫层。 5．3硅酸盐混凝土及其制品 以石灰与硅质材料（如石英砂、粉煤灰、矿渣等）为主要原料，经磨细、配料、拌合、成型、养护（蒸气养护或压蒸养护）等工序得到的人造石材，其主要产物为水化硅酸钙，所以称为硅酸盐混凝土。常用的硅酸盐混凝土制品有蒸气养护和压蒸养护的各种粉煤灰砖及砌块、灰砂砖及砌块、加气混凝土等。 5．4碳化石灰板 将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料加水搅拌成型为坯体，然后再通入二氧化碳进行人工碳化（约12~24h)而成的一种轻质板材。为减轻自重，提高碳化效果，通常制成薄壁或空心制品。碳化石灰板的可加工性能好，适合作非承重的内隔墙板、天花板等。 石灰在运输中易于损耗，如保管不善则损耗更大，并且石灰的吸水性、吸湿性极强，易受潮，最后生成碳酸钙，从而失去胶结能力。因此，在运输、验收、保管中均须特别注意。 参考文献 [1]张志伟.建筑材料性能[M].北京：中国建筑工业出版社，1997. [2]王力宏.建筑施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1995. 摘要：石灰是一种古老的建筑材料。由于原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以至今仍被广泛用于建筑工程中。 关键词：建筑；石灰；性能；应用 299
石灰生产工艺 目录 前言 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、活性石灰 一、石灰 活性石灰二、活性石灰质量要求三、煅烧活性石灰的原料第二章、 原料的选择一、 理化指标二、 第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值 三、燃料燃烧空气与燃烧四、 热量换算五、第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备回转窑一、二、
竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器排烟机五、 收尘器六、 第六章、活性石灰的煅烧活性石灰的煅烧机理一、活性石灰的煅烧过程二、．第二部分、回转窑操作基础部分 第七章、回转窑的点火操作 一、点火前的检查 二、点火前的准备 三、点火操作 第八章、烘窑与升温 一、烘窑升温的目的 二、烘窑升温曲线 三、窑况 四、烘窑 五、升温 第九章、回转窑的加料操作 第十章、回转窑的生产操作 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 3 活性石灰回转窑操作手册
前言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
类别分类慨念 技术性质注意事项应用保水性好硬化较慢、强度低1:3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa 耐水性差不宜在潮湿环境中使用，不宜单独用于建筑物基础硬化时体积收缩大工程上通常掺入砂、纸筋、麻刀等材料减少收缩，节约石灰生石灰吸湿性强储存生石灰要防潮，不宜储存过久 凝结硬化快石灰生石灰熟石灰石灰石灰、、石膏的技术性质和应用 主要成分是氧化钙CaO, 又称生石灰。由碳酸钙 CaCO 3的石灰石煅烧所得 。使用前需进行加水熟 化，熟化时放大量热， 体积增大1~2.5倍，得 到氢氧化钙Ca(OH)2,又 称熟石灰或消石灰砂浆：常配成石灰砂浆和水泥混合砂浆，用于抹灰和砌筑；石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷；硅酸盐制品：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块或板材；初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时内，大约一周完全硬化 硬化时体积微膨胀膨胀率约千分之一，可以制作浮雕花饰硬化后孔隙率高 内部孔隙率50%~60%,可调节室内温度和湿度防火性能好耐水性和抗冻性差不宜用于潮湿部位 高强石膏α半水硫酸钙(α- CaSO4·1/2H2O)为主要 成分 掺入防水剂，可用于湿度较高的环境；加入有机材料，可配成胶结剂，其特点是无收缩。适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板粉刷石膏是由建筑石膏和其他石 膏相、各种缓凝剂及辅料所组成的一种新型抹 灰材料 可以现拌现用，在水泥砂浆或混合砂浆底层上抹灰，在各种混凝土墙、板等较为光滑的底层上抹灰无水石膏 水泥和高 温煅烧石 膏用高温煅烧石膏可以做地板石膏常用于室内，主要做石膏板或其他制品，也可用于室内抹灰；石膏石膏砂浆：室内抹面粉刷； 石膏制品：石膏板、石膏砌块及装饰件等主要成分是硫酸钙CaSO4。以半水硫酸钙(CaSO4·1/2H 2O)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaSO4· 1/2H2O)为主要成分的建筑石膏建筑石膏
4 石灰的用途 还在几千年以前，人们就制造出并使用了最简单的黏结材料，其主要组成物就是石灰和雪花石膏。俄国远在十世纪的时候已能顺利地生产石灰。当时的许多建筑物都是以石灰砂浆构成。石灰石了民在很早以前就用来建造房屋和建筑物。 石灰在工业和农业上有极大的不同用途。在化学工业中，有许多生产是以石灰作为主料之一。在冶金工业中冶使用大量的石灰。 在建筑材料的生产中，和在以石灰作为砌石和粉刷作业时的主要黏结材料的建筑工作中，都大量使用石灰。 气硬石灰仅在建筑不受水作用的地上建筑物时才使用。气硬石灰不能在潮湿的地方来砌基础，并且完全不适用于砌大的建筑物的基础。 水硬石灰可以用在建筑地上的、地下的和水里的工程的建筑物；有时它也代替瘦的水泥砂浆来砌基础。 干燥状态的石灰目前暂还很少使用（矿渣混凝土，冬季施工时辅加到混凝土中去）。 在油刷工中，石灰也用来粉刷和用作有色的涂料，这时石灰中要加入矿物颜料。 在常温下，氧化矽不与石灰起化学作用。石英砂的作用仅仅在于生成骨架。但在水蒸汽的作用下（加压下），石英粒子即从表面开始与石灰化合，生成稀酸盐，因此提高了物(5) 质的坚固性。矽砖的生产即以此原理为基础。 在冶金工业（黑色金属和有色金属）和选矿过程中，石灰的石灰石用作溶剂，在炼钢生产中大多数使用在700~800℃的温度下煅烧石灰石而制成的所谓冶金石灰。 在碱性干炉中，使用无粉尘和碎石灰的新烧成的石灰，因为干炉会因为石灰粉落在炼钢炉的蓄热室格子砖上而熔融，从而使蓄热室不能使用。 用碱性转炉法吹炼生铁时，需要烧得很好的新鲜石灰。因为使用长期储存过的含有一部分水分的石灰将使铁冷却，而煅烧不良的石灰则将进一步分解，一部分热就消耗与分解过程上。炼钢生产中使用的石灰必须符合于下列条件： 石灰块的大小················在20-100公里范围内 CO2含量·····················在2-100%范围内 硫含量······················0.1%以内 水分························1%以内 冶金工业中，在生产抗水白云石砖时使用白云时，或使用煅烧过的白云石（冶金用白云石）来作为炼钢设备的补炉材料。 石灰和石灰石的农业上用来处理酸性土壤（大多数是在大量黑土地带施用），也用来保护杆物免受害虫侵蚀。 在制糖工业中石灰用来精致甜菜和甘蔗糖汁，也用来将糖从糖浆中分离出来。 10页生石灰末 近来，石灰先行消化已被认为是随后应用石灰的必要条件。 在砂浆中使用生石灰末的问题是由H.B.斯米而诺夫（H.B.C）提出的。他提议利用水化能和水化过程本身来使用石灰具有黏结材料的新的性质，使石灰由凝固和硬化缓慢的物质变为快速凝固的物质。 用很细的石末代替石灰块，随后以适当的水量（消化成熟石灰和石灰乳两者所需的中间水量）使其消化，这个事实证明，这时两个过程（石灰的消化与硬化）联合为一个连续的过程。这时，由化学反应放出的热消耗于加速硬化和使用已硬化的砂浆加速干燥。以生产规模来进行的实验证明，很细的石灰末具有很多优点，使用它可以制出良好的砂浆，其强度较由预先消化的石灰制成的砂浆大数十倍。 石灰末在水化和凝固时化合的水量较其他黏结物多。由于这种性质，在许多场合中用石灰