Q381-8悬链式抛丸清理机
★概述：
Q38系列悬链式抛丸清理机是将工件吊在吊钩上，悬吊钩将工件向预定方向（清理室体内）输送，当工件进入清理室时，操作人员开启系统总开关，整机各块部件开始顺序工作。启动除尘设备、启动丸料循环系统、吊钩上的回转机构运转、抛丸器抛丸清理……。经过抛丸处理后，工件表面的氧化皮、污物、油脂及其它附着物被清理干净，处理过的表面清洁度可达Sa2-2.5级。抛丸清理的工作方式是连续通过旋转进行，抛丸时间达到要求后，系统在预设的时间内陆续送出室体。
抛丸器抛出的丸粒在重力和其它影响力下沉降于集丸仓，经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部横向螺旋输送机和纵向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，清洁的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的DEC90袋笼式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。在通风管道的中间设有旋风沉降器，可以起二级除尘的作用，提高了袋笼的使用寿面。
一、用途
本机是悬链式抛丸清理设备，适用于小型矿山机械的铸钢、铸铁及金属结构件的清理。主要利用高效强力抛丸器抛出高速弹丸流束抛打在旋转吊钩上的工件表面及内腔，清除其上的粘砂，氧化皮、锈层及其杂物，使之获得一定粗糙度的光洁表面。
二、技术参数
1. 处理工件规格:
（1）、直径（R）：≤400mm
（2）、高度（H）：≤1500mm
2. 输送系统：
悬链输送长度：40米
吊钩数量：79套
电机功率： 5.5kw
3. 抛丸器：（8台）
（1）型号：Q350
（2）弹丸抛射速度：80~85m/s
（3）弹丸直径：?0.5~1.0mm
（4）抛丸器功率：11Kw×8
4. 提升机：
（1）提升量：120t/h
（2）功率：7.5Kw
5. 分离器：
（1）分离量：120t/h
（2）分离区风速： 4 –5m/s
6.纵向螺旋输送机：
（1）输送量：120t/h
（2）功率： 5.5Kw
7.输丸装置：
控制闸门工作气压0.8MPa
8.除尘系统：
（1）除尘器型号：DEC90
（2）处理风量：25000m3/h
（3）除尘风机型号：4-72-6
（4）除尘功率：22kw
9.整机总功率：132Kw
10.除锈质量等级：Sa2.5 GB8923-88
11.废气排放：≤100mg/m3GB5748-85
12.年处理量：50万台套
13.机器外形尺寸（长×宽×高）：15500×6800×8200mm（其中地下部分1800mm）
14、室体护板合金铸铁KMZT15Cr3Mo
三、结构及工作原理
1.结构
本机的主要功能部件由清理室主体、悬链、旋转机构、抛丸器、供丸机构、提升机、分离器、螺旋输送机、除尘及电控系统等部件组成。
2.工作原理
本机为悬链式抛丸清理机，在清理过程中，将工件吊放在吊钩上，由吊钩承载工件进入清理室内，随着吊钩的自转其上的工件而旋转，工件的周身各面受到来自八台不同坐标方位抛出强力、高效密集弹丸流束的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层、粘砂、飞边毛刺及其污物迅速脱落，工件的表面就获得一定粗糙度的光洁表面。在清理过程中，撒落下业的丸尘及杂物由螺旋输送机将丸尘混合物汇集到提升机下部，再提升到设备上部的分离器内，分离后的纯净弹丸落入储丸斗中，供抛丸器循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，颗粒状的尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排放到大气中。
四、主要功能部件结构特点
1.清理室
清理室为6mm钢板（抛丸器安装侧16mm）大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有铬钼合金耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
4 采用14mm高铬（KMZT15Cr3Mo）耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命,大门采用双幅高耐磨橡胶板。
4 充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
4 清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门
上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。
4 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
4 清理室内地坪铺设带有锥孔的高锰钢护板，防止工件在清理过程中散落下的大块物料进入螺旋输送机造成损坏。其作用为过滤物料或检修平台等功能。
2.提升机
4 采用瑞士GF公司技术制造。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
4 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
4 提升机罩壳折弯成形,除尘器，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
4 打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
4 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
4 上下带轮采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
3.分离器
本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸与丸砂混合物）BE型帘幕式结构。
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果显著，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
4 螺旋片用锰钢板制成，提高其使用寿命。
4 螺旋输送器上设有维修用盖板。
4 适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得最佳分离效果。
4 采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自
4 动调整，密封性好。
4．螺旋输送机
本螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
4 螺旋片用钢板材料制成，提高使用寿命。
4 螺旋输送机上设有维修用盖板。
4 采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整,Q378吊钩抛丸清理机，密封性好。
5．抛丸器
Q350采用的抛丸器是本机的心脏，抛丸器的性能直接影响生产率和清理质量及维修费用。此抛丸器是本公司综合消化吸收国外先进技术研制的高效节能型单圆盘曲线抛丸器，已在出口与国内百余台抛丸清理机上使用多年，受到国内外客户的好评。Q350抛丸器电机轴壳固定在罩壳上，T式固定装夹叶片，更安全、方便、可靠。叶片外厚内薄的特殊结构和特定的热处理工艺，使叶片寿命＞1000h；分丸轮、定向套、护板寿命＞1200h；叶轮可使用6500h以上。
（1）Q350抛丸器与老式淘汰型034相比，具有下列优点：
4 弹丸抛射速度可提高30%，最高达到88m/s，缩短工件清理时间30%-40%，效率提高一倍以上。
4 由于减少了叶片顶端上的涡流，噪音降低6-7dB，使该机噪声降到85dB以下，厂界噪声60 dB以下。
4 抛出弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。
4 维修抛丸器快捷，更换叶片只需3min。
4 Q350采用直联传动无v带传输的阻力，节省能耗30%。
4 Q350单圆盘叶片抛丸器结构紧凑，精巧玲珑，罩壳几何形状完美合理；而034抛丸器是一种基本已不被采用的抛丸器，它有下列缺点：
a．罩壳几何形状不合理，在壳内形成弹丸环流，直接影响弹丸抛出速度（76m/s）。
b．增加弹丸与罩壳护板的长期磨损，严重影响整机使用寿命。c．伸入室内的上下侧护板，丸流调整范围小，易于使上下端护板急
剧受热断裂，碎片飞溅打坏室内护板与防护胶帘。
d．振动大，噪声92dB以上。
4 Q350抛丸器易损件维修费用仅为034的50%。
（2）抛丸机理
在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量由电流表测出。
（3）抛丸器易损件
4 叶轮：单圆盘叶轮上有T槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位槽固定。叶轮选用40CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡,台车往复喷抛丸清理机，叶轮寿命≥6500h。
4 叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命≥1000h；每台抛丸器叶片重量差≤3g。
4 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，定向套寿命≥900h。
4 分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，分丸轮寿命≥1200h，护板寿命≥1200h。
4 罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、
互相连锁的迷宫式高铬特种耐磨铸铁护板。
4 轴承：采用NSK进口轴承。
（4）特别提示：
4 高效节能
Q350抛丸器的特定结构，使得定向套与分丸轮之间的间隙保持一致，减缓了弹丸对分丸轮的磨擦和将定向套挤裂的现象；采用直联减少V带动力损耗，使能耗降低15-20%；抛丸效率高达
17-20kg/min·KW。
4 高耐磨性
抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、罩壳内护板全部采用高铬耐磨铸铁（含Cr量≥18%）。
4 平衡性好
叶轮经过动静平衡测试，抛丸器叶轮体上的固定8?个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。每组叶片重量差不于3g。
4 低噪声
抛丸器的特殊结构，加之底板设有减振橡胶，罩壳内锒衬相连锁的弧形迷宫式铸造高铬护板，加之叶轮的动平衡，有效地实现了设备降噪，单台抛丸器噪声仅为85dB以内,抛丸机1。
4 密封好,HP1018钢结构抛丸机，不泄漏
抛丸器端护板与顶护板采用了弧形多层迷宫防护专有技术，顶护板与顶盖间配有耐磨密封胶板，密封严密，丸尘不外溢；罩壳免弹丸击穿。
4 拆换快捷
抛丸器所有易损件均可容易快速地被更换，弹丸流集中，方向性好。
4 安全可靠稳定
采用Q350抛丸器运转平稳，抛射区弹丸分布区均匀、集中；抛丸器设有限位装置，打开抛丸器顶盖检修时，确保设备不启动，保护检修操作人员的安全。
7．吊钩
由框架、吊钩系统、悬挂系统等组成。为包容体全封闭结构，框架为钢板结构，吊钩带自转系统。
8.供丸机构
本输丸管道具有双重控丸系统，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量。
9．除尘系统
本除尘系统分为二级除尘，第一级为抛丸清理机室体上的沉降筒，将来自分离器、提升机及清理室内的粉尘汇集于沉降筒内旋转沉降，
大颗粒由沉降筒排渣口排出；细粉尘进入除尘器里，大颗粒吸附于袋笼上，定期由脉冲控制仪控制吹扫，落入卸灰斗内，净化后的气体排放到大气中。净化后的空气实现接近于“0”排放。
整套系统分三道分离机构，一级采用沉降器沉降管道内的弹丸，弹丸经软管回到提升机内部继续回用。二级采用4管旋风沉降粉尘中粗的颗粒减轻除尘过滤器的负荷，三级袋笼精密过滤空气中的细微粉尘，本除尘系统完全符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准。粉尘排放浓度<100mg/m3，工作场地粉尘浓度<2mg/m3，除尘效率达99.8%以上。
（1）简述
HR系列袋笼式除尘器是我公司吸收美国唐纳森除尘技术,路面抛丸机，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
4 极高的空间利用率
过滤元件袋笼采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用袋笼可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
4 节能性好，滤料使用寿命长
传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，需要频繁更换滤袋，增加维修成本。
袋笼式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面
积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了袋笼寿命。
4 使用方便，维护工作量小
整体式袋笼比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
4 袋笼再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使袋笼再生，清灰效果好。袋笼过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
（2）工作原理
4 正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
4 袋笼清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,吊钩抛丸机，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为0.6MPa是可以满足清灰功能要求的最
标准的设定值。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀,3210履带抛丸机。
（3）结构简述
本机配置的DEC90型袋笼式除尘器结构图，它由90个袋笼组成。进风口可设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU覆膜聚酯袋笼，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
（4）主要技术性能规格
4 袋笼数
量90个
4 过滤面
积780m2
4 过滤风
速≤0.5m/min
4 处理风
量25000m3/h
4 压缩空气耗
量86.5m3/h
4 脉冲阀控制电
压DC24V
13．电气控制系统
电气控制实现对全机的控制，具有自动化程度高，可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
电气控制系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。T 工作原理简述：
系统由主电路及控制电路组成。
主电路完成电机的控制和保护，由小型断路器、接触器、热继电器、电流表等组成。
设备所需要的动作过程、互锁和联锁关系、故障判断与处理等都由程序实现。
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
（1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞； C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖； E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火； F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原
因，排除故障后方可开机； G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源； H、当突然停电时，要切断总电源。 维修和保养 A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养； B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块； C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行； D、按规定定时对设备各部件进行润滑； E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中； F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换； G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
抛丸除锈：抛丸工艺参数 选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间 经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通 注：试验条件如下。 1．Ml0mm×30mm六角螺栓。 2．工件强度级别8．8级。 3．抛丸机型为履带式抛丸机。 4．抛丸机最大装载量200kg。 5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。 6．抛丸电流≥l2A。 过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 ②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 ③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶
片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ②正确选择工件装载量和抛丸时间。 ③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 ④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。 ⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。 ⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。 ⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。 (4)抛丸质量检查 目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5～Sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。” 允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
操作规程编号：LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。 6．在下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞； (4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，
附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月
目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸
1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
目录 一、功能概述 二、主要技术规格 三、主要技术指标 四、供货范围 五、主要特点概述 六、产品执行标准 七、设备随机附件 八、机器外型尺寸 九、供货期 十、服务质量承诺 十一、部分业绩
一、设备功能概述 车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。 输送系统 车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。 ★抛丸系统 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。 1、密封室 前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。 2、抛丸室 抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。 抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意 3、抛丸器 抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。 抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。 该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。 。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年抛丸机安全操作维护保 养规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年抛丸机安全操作维护保养规程 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。 3.【引用文件】 抛丸机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作程序】 5.1准备工作 5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中，无跑偏现象。 5.2运行 5.2.1吊钩在室外装工件。 5.2.2吊钩开入室内，运行停止。 5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄关闭大门。 5.2.4设定抛丸时间。 5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关: 风机吊勾抛丸1抛丸2提升机 5.2.6设定抛丸时间到,关闭风机。 5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩开出室外卸工件。 5.4注意事项 5.4.1抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人 5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。 针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高800X2000mm 2、抛丸器： 型号ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量180Kg*8/min 3、提升机： 提升量90t/h 功率7.5KW 4、分离器： 分离量90t/h 分离区风速4-5m/s 功率4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 7、弹丸： 首次装入量6000kg 直径0.8-1.5mm 8、风量： 总风量22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量48只 2）过滤面积75m2 3)过滤风速2-4m/min 4）处理风量15000-25000m3/h 5）主风机功率11KW 6）主风机风量15000-25000m3/h 7）反吹风机功率4KW 8）反吹风机风量1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率1.5KW 10）总重3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成 4、除尘系统 由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
编号：CZ-GC-03916 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 履带式抛丸清理机操作规程 Operating procedures for crawler shot blasting machine
履带式抛丸清理机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时，严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。 7、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。 9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及
时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净,铸造机械，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
曲线抛丸机地使用说明 更新时间： 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.
滚筒式抛丸清理机毕业论文 滚筒式抛丸清理机毕业论文 目录 1 前言 (1) 2 总体方案的论证 (2) 3 传动方案的论证 (3) 3.1 方案一齿轮传动 (3) 3.2 方案二带传动 (4) 3.3 方案三链传动 (4) 4 选用电动机 (5) 5 机械传动装置的总体设计与计算 (7) 6 机械传动件的设计计算 (9) 6.1 链传动的设计与计算 (9) 6.1.1 链条的设计与计算 (9) 6.1.2 主要失效形式 (10) 6.1.3 滚子链的静强度计算 (11) 6.2 链轮基本参数和主要尺寸 (11) 6.3 滚子链传动的故障与维修 (12) 7 摩擦轮的设计与计算 (14) 7.1 摩擦轮方案选择 (14) 7.1.1 方案一圆柱平摩擦轮传动 (14) 7.1.2 方案二圆柱槽摩擦轮传动 (15) 7.1.3 方案三端面摩擦轮传动 (16) 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 (16) 7.3 摩擦轮的材料 (16) 7.4 摩擦轮传动的设计和计算 (17)
8 轴的设计和计算 (18) 8.1 轴的材料 (18) 8.2 轴的结构设计 (18) 9 轴承盖的设计计算 (20) 10 轴承的选择和润滑： (21) 10.1 轴承的选择： (21) 10.2 轴承的润滑 (22) 11结论 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25) 1 前言 本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。 由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本IKK 技术制造而成的TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。
抛丸清理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸清理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及 穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手 柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事 故。 6．在下列情况下禁止工作： (1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载荷范围； (5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转； (6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
操作规程编号：LX-FS-A21636 抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。 2 使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。 3 定期检查设备易损部位和易损件，应按要求及时更换；更换叶片时，应使叶轮运转平衡。 4 工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。 5 工作时必须穿、戴劳动保护用品。 6 操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作
人员不应进入操作现场。 7 工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
抛丸机安全操作规程 一、抛丸机的操作 1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换； 2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓； 检查是否有杂物落入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范； 3、开机前应确定抛丸室内无人； 4、要正确的按照电器规程操作； 5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片； 6、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间；非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记； 7、发生停电时，要切断机器总电源。 二、抛丸器的检查 抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 1、打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断； 2、抛丸器未完全停止运动时，严禁打开端盖。 三、抛丸器的维护 1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克； 2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10MM，左右时，要及时更换； 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换； 4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。
抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
诺龙铸造（中国）有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12000m3/h； ⑵烟气温度：常温； ⑶过滤面积：186m2； ⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）； ⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料； ⑹滤袋规格：φ130×2450mm； ⑺滤袋数量：192条； ⑻除尘器室数：6室； ⑼脉冲阀规格：CA40MM.S； ⑽脉冲阀数量：6只；
⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa； ⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min； ⒀提升阀数量：6个 ⒁除尘阻力：＜1500Pa； ⒂出口排放浓度：＜30mg/m3； 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12978m3/h； ⑵风机压头：2860Pa； ⑶转速：960rpm； ⑷功率：22Kw； ⑸风机载荷 静载荷：1646Kg 动载荷：370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻
QR3210型 橡胶履带式抛丸清理机使用说明书
目录 一、机器的用途及特点 二、技术规格 三、设备工作原理及结构性能概述 四、设备的安装调整 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、随机文件明细表 九、常见故障原因分析及排除方法 十、电气系统
一．机器的用途及特点 本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。 （注：不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带） 本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点： ●该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 ●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率， 对提高叶片寿命有积极的作用。 ●采用布带式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动 环境。 ●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 ●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。 二.技术规格 1、履带端盘直径φ1000 mm 2、履带端盘转速 3.5 rpm 3、清理工件单件重 30 kg 4、滚筒最大装载量（易翻转件） 600 kg 5、生产率 2000～2500kg/h 6、抛丸器 (1) 数量 1 (2) 叶轮直径φ420 mm (3) 叶片宽度 80mm (4) 抛丸量 250 kg/min (5) 抛丸器功率 15 kW (6) 叶轮转速 2400rpm 7、除尘风量 3500m3/h
Q326履带式抛丸清理机使用说明书 青岛迪砂机械有限公司地址：胶南市铁山西路51号
目录 一、机器的用途 二、技术规格 三、工作原理及结构性能概述 四、机器的安装与调试 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、常见故障原因及排除方法 一、机器的用途 本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理
薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。 （不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带）本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点： 1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产 率，对提高叶片寿命有积极的作用。 3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 4、采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以 改善了工人的劳动环境。 二、技术规格 1、履带端盘直径φ650mm 2、履带端盘转速 3.5rpm 功率 1.1kw 3、清理工件单件最大重量10kg 4、滚筒最大载重量200kg 5、生产率600~1200kg/h 6、抛丸器 (1)、数量 1 (2)、叶轮直径φ380mm (3)、叶轮转速2900rpm
(4)、抛丸量125kg/min (5)、抛丸器功率7.5kw 7、除尘风量2800m3/h 功率 2.2kw 8、提升分离螺旋 2.2kw 9、总装机容量13.07kw 10、外形尺寸1700*1250*3538mm (注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2) 三、工作原理及结构性能概述 本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。（见图一）
抛丸机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员 严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理， 并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门→开启除尘器→再开启提升机，带 动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸 器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束 →以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备
完全停止转动→开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。