一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途
第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标
1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；
2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实
现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：
P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；
0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；
P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测
噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述
本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节
1、减压系统
蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压
力及减压后蒸汽压力之差来决定的。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统
蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收
热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。混合管道内设有衬管，以避
免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压
管，从而延长了混合管道的使用寿命。混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利
用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变
减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
3、给水系统
给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。
其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减
温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供减温水压力大于0.6P1＋
3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前
装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。
给水调节阀均为柱塞式。阀门和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和
调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减
温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道
上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。
给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。
4、安全保护系统
新蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后进入混合管道内，在此管道上时有安全保护装置（型式有冲量和弹簧二种），该装置的作用是当混合管道内的压力
超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证
减温减压装置及用汽设备的安全运用。
冲量式安全装置由冲量安全阀、主安全阀组成。
冲量式安全装置动作原理如下：
当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，冲量式安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过管子进入主安全阀的活塞上部空间，因为主安全阀活塞面积大于其阀瓣的面积，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道内蒸汽作用于阀瓣上的力，这样就使主安全阀
的阀的打开，将蒸汽排至大气中去。
当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，冲量安全阀的阀瓣在重锤作用下降落，关闭了冲量式安全阀通向主安全阀的管道，遗留在主安全阀活塞上部空间的
蒸汽经排气管道排出，主安全阀活塞上面由于压力降低，并在弹簧和蒸汽作用下，
主安全阀关闭，进入正常运行。
弹簧安全装置动作原理如下：
当减温减压后的蒸汽压力超过允许值时，压力达到安全阀的开启压力，弹簧安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过安全阀出口法兰往外排汽。
当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，压力降到回座时，通过弹簧预紧力的作用下阀瓣及时回座并关闭，进入正常运行。
5、减温减压装置的附属设备
减温减压装置，需配自动控制系统。有RKG型蒸汽压力，温度控制装置。有智能数
字控制仪表系列，可根据要求配置PLC和DCS控制系统。本装置分普通型、单流量
计型和双流量计型三种（详见“控制装置说明书”）。
四、减温减压装置的安装注意事项
1、严格按图样要求和相关标准规范进行安装；
2、减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。
3、安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装
置造成的损害。
4、用户自行配设的与减温减压阀联接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。
5、安全阀出口处应装设排气管，直通安全排放地点，排气管上不允许装设阀门，排气
管应足够的流通截面积，保证排汽畅通。为避免排气管道载荷集中在安全阀上，而
影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，
并与管子接触良好。
6、在装置管道出口最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部
应装有接到安全地点的输水管。减压阀疏水接头处安装疏水系统。
7、给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过滤器。
8、减温水若需安装水泵时，请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。
9、若蒸汽管路和给水系统设有流量计，为了保证测量精度，安装时考虑前后管道直段
距离，流量计上游直段距离最小为管道内径的10倍，下游直段距离最小为管道内
径的5倍，直管段上不得有影响测量精度的其它设备，具体见流量计使用说明书和
热工仪表安装规范。
10、减压阀、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的安装，按
阀门上的介质流向示意方向安装。
11、装置安装在易燃、易爆场合的，减压阀、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防
爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电力控制部分也应采用隔爆
型。
12、为了方便减压阀解体维修，该阀安装时需离地平面有一定的高度，具体尺寸按
减温减压装置总图。
13、装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。
14、对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应效验其整定压力和密封压力。安全
阀效验后，须加锁或铅封。在用的安全阀每年至少效验一次，并符合相应规范。
15、建议在减温减压装置的出口处设有对空排气阀。
五、减温减压装置的吹洗
减温加压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减压阀内，在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减压阀。然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。此时减压阀要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。同时及时检查减压阀是否有卡阻现象，并及时处理。若有条件，拆除安全阀用盲板代替。
装置给水系统清洗液应分段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗两次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上得小孔。
然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗两次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀全开。没有节流装置的，可以直接清洗。清洗时给水管法兰与混合管道喷嘴进口处金辉法兰均不连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
减温减压装置整体吹洗后，应检查过滤器滤网有无堵塞现象，并及时清除。
六、减温减压装置的调试
在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态机安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。
关闭减温减压装置入口切断阀和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上得手轮来验证减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。
检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。
运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前，先将减压阀稍微开启（约开启行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05MPa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。
如用户另有其他热源可预热，其预热要求须符合上述要求。
预热后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，同时关闭旁通阀，以每分钟0.1~0.15MPa
压力进行升压，在升压的同时手动操作减压阀，给水调节阀执行机构的手轮，以保证蒸汽参数在规定范围内。
升压过程中，对冲量式安全阀的杠杆向上抬起，检查主安全阀开启和关闭动作是否灵敏，当蒸汽压力达到规定的安全阀整定压力是否正常，主安全阀动作是否灵敏，有无卡阻现象。然后对重锤和杠杆加以铅封或加锁。
若蒸汽管道上装设弹簧安全阀，须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验，检查其整定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡阻现象。达到要求后，再对安全阀加以铅封。
减温减压装置上的疏水阀，当压力达到规定值时，自动将冷凝水排出。
减温减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。自动控制仪表和热力控制柜的调试按“自动控制仪表说明书”和“控制装置说明书”进行。
减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户。先逐渐关闭入口处切断阀，然后手动关闭减压阀和给水调节阀，是蒸汽压力和温度渐渐降低，即时逐渐打开通往排水管的截止阀，使减温水排放通畅。确认断气后，关闭出口处切断阀，最后再检查入口处切断阀关闭是否严密。
七、应急处理
1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10%时，应由自动控制状态切换
到手动控制状态，用手操控制减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制
流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关
小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口
处的切断阀来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温
减压阀和给水调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开
对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。
3、当减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置
入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行
状态。
5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降
低装置的异常升压，确保人身设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现
场人身安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行
是安全阀开启并排放。
八、减温减压装置的维护保养
在装置运行使其，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。
应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无泄漏、振动等情况。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。安全阀每年至少效验一次，并符合相应规范的要求。
为确保设备的安全运行，应对减温减压装置作定期检修。检修期一般为一年。
减温减压装置在运行过程中，自动控制装置的检验和维护按照“蒸汽压力控制说明书”进行。
九、减温减压装置常见故障及排除方法
十、第三代减温减压装置主要性能指标
中温中亚进口蒸汽压力P1≤3.82MPa，温度t1≤450℃；次高压进口蒸汽压力P1≤
5.4MPa，温度t1≤485℃。
1、出口流量q，减温减压装置出口流量q的变化范围为30%~100%q，在此范
围内调节比较理想。
2、出口蒸汽压力P2调节精确度不低于1.0级。
3、出口蒸汽温度t2的调节精确度不低于1.5级。
4、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离管壁一米处测其噪音，
噪声音级不大于85分贝。
十一、第三代减温减压装置结构简述
本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高特点。采用减温减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。
1、减温减压系统
蒸汽的减压工程是由减温减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力和减压后蒸汽压力之差来决定。减温减压阀的压力调节是通过压力变送
器和调节器，在由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀瓣项连的阀杆，
使阀瓣在阀座内上下运动，以改变通道面积的大小来达到减压的目的。
对中温中亚减温减压阀WYS945H-100，公称尺寸DN50、80、100、150、200五个规格采用倒装结构，阀杆往下运动，阀瓣打开，流通面积增大。相反，阀杆
往上运动，阀瓣关闭，流通面积减小。公称尺寸DN250及以上次高压减温减压阀
WUS945H-100Ⅰ和减压阀采用正装结构，阀杆往下运动，阀瓣关闭，流通面积减
小。相反，阀杆往上运动，阀瓣打开，流通面积增大。
减温减压阀采用双座平衡结构，阀内设上下两个网罩，增强减温水雾化效果，保护了阀座及阀体内腔，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
若是二次或二次以上的减压，除了减温减压阀外，还需要用发后节流孔板来实现。节流孔板上有许多小孔，当蒸汽流经小孔时，由于通道面积缩小，是流过
的蒸汽压力降低，同时也能起到消音作用。
蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。
十二、弹簧式安全阀的使用及调整
1、使用
应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。当介
质温度在350以上时，选用带隔热结构的安全阀。
弹簧式安全阀有封闭微启式；封封闭全启式；封闭全启式带扳手；非封闭微启式带扳手；非封闭全启式隔热架带扳手等几种
2、调整
阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整。顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。在调整起跳（额定）压力
时，必须降低安全阀入口端的压力，降低的数值一般为起跳（整定）压力的50%
以下，并且要求有培训合格的专业人员进行。
排放、回座压力（性能指标）的调整可利用体腔内的调节圈经顺、逆时针旋转来调整，具体调整如下：
A、首先应降低阀门入口压力；
B、拆除螺帽及螺帽内的紧定螺钉，当使用中、低压产品的单调节圈结构时，
用螺丝刀等工具顺时针旋转调节圈可提高回座压力和排放压力，帮助阀门
及时回座。反之降低回座压力和排放压力，也不利于回座。当使用次高压
产品的双调节圈结构时，上圈逆时针（圈上移）可调高排放压力和回座压
力，有利于阀门回座。反之降低排放压力和回座压力。下圈顺时针旋转（圈
下移）可调高回座压力和排放压力，也有利于阀及时回座。反之则降低回
座压力和排放压力；
C、装回固定调节圈的紧定螺钉，必须要将螺钉的头部顶入调节圈的齿槽中，
且用螺母进行锁紧，但不能对调节圈产生一个径向力；
D、调整完毕，阀门入口端可逐渐升压，直致阀门起跳开启动作，根据做东结
果来判断是否要做进一步调整。
3、常见故障及排除方法
①、阀门泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许
值的泄漏。
A、密封面上有赃物。可用提升扳手将阀门开启几次，把赃物冲去；
B、密封面损伤。可采用研磨或车削并研磨的方法加以修复，修复后保证
密封面的平整度和粗糙度；
C、由于装配不当或管道载荷等因素，使阀门零件的同轴度收到破坏。应
重新装配或排除管道的附加载荷；
D、阀门整定压力与设备正常工作压力太接近。应根据设备强度条件对开
启压力进行适当的调整；
E、由于高温介质腐蚀等原因所造成的弹簧松弛而使开启压力降低并引起
阀门泄漏，应根据原因采取更换弹簧。
②、安全阀动作不灵活：是指开始、回座时动作不灵活，或开启后不回座等现
象。
A、调节圈位置失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓，应重新加以调
整；
B、内部运动零件有碰伤或有毛刺等缺陷，应更换零件。
③、值变化：允许偏差值按照GB /T12243-2005标准的规定。
a、温度的变化，因阀门是在常温下调整的，可以通过调节螺套加以调整，
如属于选型不当则应更换阀型；
b、弹簧腐蚀，当介质具有强腐蚀性的场合，应调换弹簧，或选用其他结
构的安全阀；
c、背压的影响变化量较大时，应选用被压平衡式安全阀；
d、阀门内部运动零件有卡阻现象，应检查消除之。
④阀门频跳
A、阀门通径选择不当；
B、进口管口径太小或阻力太大；
C、排放管道阻力过大；
D、弹簧刚度过大；
E、调节圈位置不当，使回座压力过高。
4、定期检查
①安全阀安装是否正确；
②安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、效验记录及报告）；
③安全阀外部调节机构的铅封是否完好；
④有无影响安全阀正常功能的因素；
⑤必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好
并且处于正常开启位置；
⑥安全阀有无漏
⑦安全阀外边有无腐蚀情况
⑧为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洗；
⑨提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；⑩安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
减温减压器系统存在的问题及处理办法 摘要：分析减温减压器支吊架系统悬空、管道上翘焊缝开裂的原因是①由于管道上、下部温差比较大；②系统停车后再开车时间管道局部有水致使升温不均而产生拉力较高的拉应力，并提出相应的对策。 减温减压器的作用是将从锅炉出来的蒸汽经过减压阀的节流降压与喷水减温后，生产出参数合格的蒸汽，供氧化铝蒸发用气，因而减温减压器的安全稳定运行，直接影响氧化铝的生产。目前，中国铝业山西分公司热电分厂3#减温减压器在停车、备用和运行等各种工况下，支吊架系统存在悬空、管道呈翘曲状、筒体焊缝经常开裂等现象，给安全生产构成了一定威胁。 1减温减压器结构 该系统结构如图1所示。 740)this.width=740"/> 3支吊架悬空、简体弯曲原因分析
从表2管道截面温度测量数据可看出，管道截面上下部温差较大。7＃支架处管道上下温差最大(约140~C)；6＃支架处管道的上下温差次之(约100％：)；9＃支架处管道的上下温差最小(约40℃)。管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。 4焊缝开裂原因分析 4．13＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空应力计算 3＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空后中部6＃支架与喷水阀之间靠近喷水阀处一次应力超标(管道在内压、自重和其他持续外载作用下所产生的应力称为一次应力；管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。 由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 4．2减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂 由表2知，管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
减温减压装置 减温减压装置用途及作用 减温减压装置减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 （二）减温减压装置工作原理装置简介 减温减压装置 目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成 1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。(见图二同颜色部分) 4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。 5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定： ①配弹簧安全阀 ②配冲量及主安全阀（一套或多套）
③配杠杆安全阀 6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。 2、减温减压装置主要特点： 减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。 减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的，及饱和蒸汽的工况(压力较低主要考虑蒸汽流速较低)采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果产品分类及主要技术指标 A、减温减压装置按进口压力和温度可分为： 1 中温中压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=3，9MPa；温度t1=450℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=2～360t/h（吨/小时） 2 次高压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=5，4MPa；温度t1=485℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=20～200t/h（吨/小时） 3 高温高压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=10MPa；温度t1=540℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=30～240t/h（吨/小时） B、减温减压装置的主要技术指标 1 减温减压装置出口流量 减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需双方协商。 2 减温减压装置额定出口蒸汽压力P2
过热蒸汽及饱和蒸汽还有减温减压系统介绍 一、什么是过热 过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽。例如：表压为3Bar g 的饱和蒸汽的温度为143.762℃，如果对其继续加热并维持压力不变，它将变成过热蒸汽，这额外的热量使蒸汽： 1. 温度高于饱和温度； 2. 比饱和蒸汽具有更多的热量； 3. 比饱和蒸汽具有更大的比容； 过热蒸汽主要用于电厂以驱动汽轮机来发电。根据朗肯循环的原理，用过热蒸汽驱动汽轮机的热效率要远高于用饱和蒸汽。 二、过热蒸汽的优点： 1. 湿蒸汽在汽轮机内会形成水滴，导致汽轮机叶轮冲蚀，同时增加了摩擦阻力，故只能使用过热蒸汽； 2. 可以使用更高的的管道流速（最高至100m/s），这样可以减小蒸汽管网的尺寸； 3. 对于连续运行的工厂，过热蒸汽意味着管道中没有冷凝水的形成，因此只需要在系统启动时进行疏水。 三、使用过热蒸汽的缺点： 1. 虽然过热蒸汽包含了更多的热量，这种热量以三种形式存在：水的焓、蒸发焓（潜热）、过热焓，但大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小的一部分。例如：在10Barg压力下温度为300℃的过热蒸汽，水的焓为=763KJ/Kg；蒸发焓为=2015KJ/Kg；过热焓为
=274KJ/Kg。
2. 但使用过热蒸汽作为传热介质时，其传热系数是变化的，比较低且难于精确量化。这样很难进行换热器的精确选型和控制。同时与使用饱和蒸汽的设备相比其换热器更大、更昂贵。 3. 过热蒸汽一旦冷却到饱和蒸汽，其传热系数将会大幅度提高，并且蒸汽冷凝成水的过程中温度保持恒定不变，这样有助于换热设备的正确选型和控制。由于使用饱和蒸汽的换热系数高，与过热蒸汽相比其换热设备会减小、便宜。 4. 某些过程（例如蒸馏罐）当使用过热蒸汽时效率会降低； 5. 高温的过热蒸汽意味着所有使用的换热设备等级更高，因此 更昂贵； 6. 过热蒸汽的高温可能会损坏敏感的设备，比如密封件、法兰 间的密封垫等； 以上缺点表明过热蒸汽通常不适合用于一般的制程使用。 四、减温的基本方式 减温的过程是指将过热蒸汽的温度降到饱和状态，或者降低到低的蒸汽的过热度。大多数减温器设计为使蒸汽温度接近于饱和温度（典型的最小值为高于饱和温度3℃）。有两种最基本的减温器形式： 1. 非接触式—冷却蒸汽的介质不和被冷却的蒸汽直接接触。温度较低的液体、气体均可以作为冷却介质，比如不保温的过热蒸气管路。
减温减压装置介绍： 一、概述 减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 二、工作原理 1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。 盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全， 2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。 3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。 三、主要特点 1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。 2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。 3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。 4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。 5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。 6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。 7、实现降压不损耗能量，而且通过该设备可增大蒸汽供应量。结构简单、无转动部件、运行可靠。操作方便、检修容易、可自动调节。节能效果显著。 四、技术要求 1、当蒸汽温度低于饱和蒸汽温度时，减温水将不再蒸发，我们建议减温后的蒸汽温度高于饱和蒸汽5℃的***小余量，以便得到干蒸汽。 2、减温水为冷凝水或软化水，减温水压力高于蒸汽压力不小于0.4MPａ，使减温水达到了较佳雾化效果，蒸汽入口和减温水入口需加高目数过滤器，建议减温减压增加旁通。
结构特点： 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下： 1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。 ）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀 ⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。 ⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座
形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。 ⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。 3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门 混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安
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目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)
1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温：-9.6℃ 平均水汽压：7.7 hPa 最大水汽压：30.0 hPa
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置。 杭州美亚发电设备有限公司生产设计的高温高压减温减压装置结构特点如下: 1.本装置由减压系统、减温系统、安全保护系统和自动控制系统组成。 2.减温减压装置中高温高压减压阀采用整体铸件或锻件，单座结构，内设独特的节流消声网罩。调节范围大、无振动、低噪音，密封面堆焊硬质合金司钛莱耐冲刷。
3.减温给水调节阀采用Z型结构调节阀，阀体采用锻件，多级节流，调节精度高 4.减温减压装置主管道内部设置保护管，主要考虑蒸汽负荷变化时减温水的雾化效果，同时保护外管，防止热冲击，延长设备的使用寿命。应用场合：高温高压参数(P1≤10MPa，T1≤540℃) 现代动力工程和热能技术要求高温-高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。 在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供
自贡自牌电站阀门有限公司 减温减压装置操作说明书 一、第一代减温减压装置结构简述 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构， 使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。 1、减温减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。 减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。 2、给水系 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温 水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数 量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸 汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执 行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温 度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。 也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 3、安全保护系统
减温减压装置投运操作规程 一，设备规范： 低压减温减压器 型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器 型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如 泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。
减温减压装置 1、用途 减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸 汽压力P 1、温度T 1 进行减温减压，使其二次蒸汽压力P 2 、温度T 2 达到生产工艺 所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，使用不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。 减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置， 减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。 2 结构特点 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
蒸汽减温装置 一、工艺概述 该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。 二、系统组成 1、设备组成 序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国 1.2减温器1台美国 1.3减温水调节阀1台美国 1.4安全阀1台中国 1.5温度变送模块1套 1.5.1温度变送器1台中国 1.5.2热电阻1根中国 1.6就地温度显示模块1套 1.6.1双金属温度计1台中国 1.6.2安装附件1套中国 1.7压力变送模块1套 1.7.1压力变送器1台中国 1.7.2安装附件1套中国 1.8压力就地显示模块1套 1.8.1压力表1台中国 1.8.2安装附件1套中国
1.9过滤器1个中国 1.10止回阀1个中国 1.11管道系统 1.11.1混合管道5米中国 1.11.2减温水管道3米中国 1.11.3大小头和反法兰1套中国 2、功能描述 1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。 3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。 4）混合管道及管道连接件。混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。 5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。 三、设备示意图
减温减压装置说明 概况 减温减压器采用双阀座结构，不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象，并采用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度 减温系统根据减温水压差的不同，采用不同形式的给水调节阀,既能减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。 减温减压阀、给水调节阀可根据用户现场实际工况选择配用电动或气动薄膜式执行机构，以满足用户的需要。 一、减温减压装置主要技术参数 二、减温减压装置型号编制 □TK ─调节，控制大类 □W─减温 □Y─减压 □D─电动控制□Q─气动控制 □F─带PLC控制柜□H─带PID控制柜□X─不带 列：TK-W-Y-D-H 为电动型，带PLD控制柜的减温减压装置。 三、减温减压装置主要分类 1、高压型
2、一体式 3、分体式
4、减温型 四、减温减压器简介 减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱提供足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以减少抽真空时间，进而缩短启动时间。 锅炉来的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸气母管经阀门进入减温减压器时，在进口经节流降压再在喷嘴中膨胀，与减温水混合，再一起进扩散器降速，使蒸汽在减温器出口处压力≤0.25MPa，温度160-200℃，送人均压箱，再进入汽轮机前后汽封，满足密封 要求。
五、减温减压器用途 WY系列减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。 六、减温减压装置结构 该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。 减压系统：减压阀及节流装置组成；减温系统：文丘里氏混合管、电动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀组成；安全保护系统：主安全阀、冲量安全阀、弹簧安全阀组成。 a、采用双座减温阀结构：不平衡力小。调节范围大，动作平衡，无卡阻现象； b、减温系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修； c、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况：如集中供热， P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水分零化，达到较好的减温效果。 七、减温减压器主要性能指标： 1、进口蒸汽压力 中温中压：P1≤3.82mpa温度t1≤450℃; 次高温高压：P1≤5.4MPa温度t1≤485℃; 高温高压：P1≤10MPa温度t1≤540℃； 2、出口流量Q 减温减压装置出口流量Q变化范围10%Q-100%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定； 3、出口蒸汽压力P2 出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级； 4、出口蒸汽温度t2 出口蒸汽温度t2的调节精度不低于2.5级； 5、噪音 装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于 80分贝。 八、减温减压器订货须知： 订合同时请提供： 1、出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1温度t1出口蒸汽压力P2温度t2； 2、减温给水压力Pb、温度tb； 3、注明控制方式：（仪表盘控制，DCS控制，DCS监视）； 4、控制类别：电动、气动； 选择气动阀时还必须提供： a、作用形式：气开式或气闭式； b、气源压力；
一、减温减压装置的工作原理 当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。 有两种最基本的减温器形式。 1.非接触式 冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。周围空气也可以用作冷却介质。这种类型的减温器如同壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。 2.直接接触式 用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。 所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。水的表面积/体积比越大，水滴的蒸发速度越快，蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为“雾化”。喷入减温水的雾化质量的好坏，将直接影响减温系统的控制性能，不同类型的减温器采用不同的减温水雾化方法。 值得引起注意的是物化的水滴与蒸汽混合，水滴蒸发（同时蒸汽冷却）是一个需要时间的过程，不会瞬间完成。因此，大部分的减温过程不是发生在减温器内部，而是在减温器出口的下游管道内。所以，对一个良好的见闻起来说，安装其下游的管道设计也是至关重要的。 以上所述我们不难理解为什么冷却水滴和过热蒸汽需要一段混合良好的时间。如果混合不良，水分不能从过热蒸汽中有效吸收热量，水滴的蒸发过程就不彻底，造成减温器下游有水滴溢出，减温器出口温度无法控制。因此，水滴应该尽可能长时间的悬浮在下游管道中。为了确保这一点，下游管道应该保持相对高的流动速度以维持下游管道足够的湍流。该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速。这就是为什么减温器和相应的管道通常（并非所有）要比蒸汽分配系统管道小。 用于冷却的水源通常选择：锅炉补给水、脱矿水、去离子水、凝结水。 城市用自来水或制程用水也可能使用，但取决于给水的硬度。水垢可能会积聚在减温器冷却水喷口内部和减温器下游管道的内壁表面。 通常，冷却水温度越高越好，这是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度，因此蒸发快，从而产生更加高效的减温效果。使用热水也减少水跌落到管道内壁的量。因此应该对给水管道进行保温。通过水控制阀需要压力降。我们前面说过水应该尽可能的热，但应避免通过控制阀产生闪蒸。 为了喷入冷却水，减温器喷嘴处的压力必须等于或大于管道内操作蒸汽的压力。不同类型减温器对压力的要求不同但通常最小的压力值如下：喷射性减温器蒸汽压力+0.5bar 文丘利型减温器蒸汽压力+0.1bar
垃圾焚烧发电厂的蒸汽减温减压器与凝汽器 生活垃圾是一个突出的社会问题，备受人们关注，减量化及无害化处置垃圾，保护人类环境不受损害，利用有价值物质，促进社会发展。焚烧法处理垃圾，凭借其独特优势引起人们重视，应用到国内外许多城垃圾焚烧中，构成了城生活垃圾消纳不可缺少的途径。垃圾焚烧发电厂生产运行十分必要。分析并研究了垃圾焚烧发电蒸汽系统技术，希望为垃圾焚烧研究提供有效参考。 1概括 某有限公司设计了每天的处理量2000吨，配置了从国外引进的顺推阶梯式焚烧炉、汽轮发电机组。项目投入运营生产，是全国范围内运行状况比较好的垃圾焚烧发电厂。考虑到生活垃圾焚烧发电常见的生活特征，且将运行工况考虑其中，不但要结合常规发电厂蒸汽系统，通常还将汽水旁路系统考虑其中，通知考虑与之相互匹配的运行模式。上述配置为生活垃圾焚烧发电比较有代表性的工艺，相比常规小型火力发电厂这是垃圾焚烧发电厂与之不同的关键特征。 2垃圾焚烧发电汽水旁路系统组成与特征 因为垃圾焚烧发电厂虽然停机，然而不停炉，这是其工艺特征，通常汽轮机系统均将旁路系统设置考虑其中。 一般选取的汽轮机旁路系统包括两种代表性的组成，一类是“旁路减温减压器与旁路高压凝汽器相结合的形式”，另外一类是“旁路减温减压器与汽轮机、旁路公共凝汽器相结合的形式”。 2.1垃圾焚烧发电“旁路减温减压器与旁路高压凝汽器相结合”的系统特征 该系统比较复杂，不但要设置减温水系统、低负荷减温减压器系统、旁路减温减压器系统，还离不开配套旁路高压凝汽器、旁路射水抽气系统等。如果汽轮机发生停机，在相同额定负荷条件下，焚烧炉还能运转，形成新蒸汽，在减温及温减压条件下，进到旁路高压凝汽器冷凝，成为一部分旁路凝结水。旁路凝结水系统先后经过汽水系统凝结水母管、除氧器。 汽机在停机状态下，使低负荷减温减压器系统处于开启状态，新蒸汽在减温
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一） 自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家 减温减压装置用途 本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。 二、减温减压装置主要技术参数 三、减温减压装置结构简述 本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。 1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。 2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。 电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。 为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。 3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。 4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择） 四、减温减压装置安装注意事项 1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施
减温减压器调试方案 编号： 编写： 审核： 批准： 日期：
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编制依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试前应具备的条件 (3) 5.调试步骤 (3) 6.调试质量验收及标准 (6) 7.使用仪器 (6) 8.组织分工 (7) 9.安全注意事项 (7) 10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7) 11.附录 (8)
1.设备及系统概述 热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。 2.编制依据 建质[1996] 40号《火电工程启动调试工作规定》 5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 -92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） QJ12-2000 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书 设计院图纸及说明 厂家提供的有关系统及技术资料 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 3.调试范围及目的 调试范围 设备规范和技术指标： 高压至中压快开减温减压器 a.一次蒸汽压力：（g） b.一次蒸汽温度： 540℃ c.二次蒸汽压力：（g） d.二次蒸汽温度： 455℃
减温减压器调试方 案
减温减压器调试方案 编号： 编写： 审核： 批准： 日期： 目录
1.设备及系统概述 ......................... 错误!未定义书签。 2.编制依据 ............................... 错误!未定义书签。 3.调试范围及目的 ......................... 错误!未定义书签。 4.调试前应具备的条件 ..................... 错误!未定义书签。 5.调试步骤 ............................... 错误!未定义书签。 6.调试质量验收及标准 ..................... 错误!未定义书签。 7.使用仪器 ............................... 错误!未定义书签。 8.组织分工 ............................... 错误!未定义书签。 9.安全注意事项 ........................... 错误!未定义书签。 10.环境、职业健康安全风险因素控制措施..... 错误!未定义书签。 11.附录 .................................. 错误!未定义书签。
1.设备及系统概述 热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。 2.编制依据 2.1建质[1996] 40号《火电工程启动调试工作规定》 2.2DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 2.3DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.5Q/QDY.ZY/QJ12- 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书 2.6设计院图纸及说明 2.7厂家提供的有关系统及技术资料 2.8DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
使 用 说 明 书 OPERATION INSTRUCTION 名称 减温减压装置 Description Attemperating and pressure reducing devices 江苏火电电力设备制造有限公司 JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.
使 用 说 明 书 一、作用 本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。 二、调整、运行和维护 本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。 用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。 在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。 检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。 当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。 用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。 在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。 三、常规故障与措施 故障 原因 措施 可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀 可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工