一、减温减压装置的工作原理
当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。
有两种最基本的减温器形式。
1.非接触式
冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。周围空气也可以用作冷却介质。这种类型的减温器如同壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。
2.直接接触式
用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减压器。冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。所以能产生干燥的蒸汽。这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。水的表面积/体积比越大，水滴的蒸发速度越快，蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为“雾化”。喷入减温水的雾化质量的好坏，将直接影响减温系统的控制性能，不同类型的减温器采用不同的减温水雾化方法。
值得引起注意的是物化的水滴与蒸汽混合，水滴蒸发（同时蒸汽冷却）是一个需要时间的过程，不会瞬间完成。因此，大部分的减温过程不是发生在减温器内部，而是在减温器出口的下游管道内。所以，对一个良好的见闻起来说，安装其下游的管道设计也是至关重要的。
以上所述我们不难理解为什么冷却水滴和过热蒸汽需要一段混合良好的时间。如果混合不良，水分不能从过热蒸汽中有效吸收热量，水滴的蒸发过程就不彻底，造成减温器下游有水滴溢出，减温器出口温度无法控制。因此，水滴应该尽可能长时间的悬浮在下游管道中。为了确保这一点，下游管道应该保持相对高的流动速度以维持下游管道足够的湍流。该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速。这就是为什么减温器和相应的管道通常（并非所有）要比蒸汽分配系统管道小。
用于冷却的水源通常选择：锅炉补给水、脱矿水、去离子水、凝结水。
城市用自来水或制程用水也可能使用，但取决于给水的硬度。水垢可能会积聚在减温器冷却水喷口内部和减温器下游管道的内壁表面。
通常，冷却水温度越高越好，这是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度，因此蒸发快，从而产生更加高效的减温效果。使用热水也减少水跌落到管道内壁的量。因此应该对给水管道进行保温。通过水控制阀需要压力降。我们前面说过水应该尽可能的热，但应避免通过控制阀产生闪蒸。
为了喷入冷却水，减温器喷嘴处的压力必须等于或大于管道内操作蒸汽的压力。不同类型减温器对压力的要求不同但通常最小的压力值如下：喷射性减温器蒸汽压力+0.5bar
文丘利型减温器蒸汽压力+0.1bar
蒸汽雾化型减温器和蒸汽压力相同
对于喷射型和文丘利型减温器，在最大水流量时需要最大的压力。值得注意，水流量与冷却水和蒸汽的压差的平方根成正比。因此如果水流量增加4倍，则差压要增加42=16。
如果使用了一个独立或者增压泵，则需要一个回流系统确保一直有水通过泵。
冷却水耗量计算
必须加入足够的水来冷却蒸汽至所需的温度；如果水量不足蒸汽不能充分的冷却，相反如果水量过多可能会产生湿饱和蒸汽．从而导致下游管道和设备的冲蚀。使用以下的焓平衡方程，可以方便、快速计算所需的冷却水量：Ms x(hi—hd)=Mw x(hd-hw)
Mw=[Ms X(hi-hd)]/(hd-hw)
其中
Mw=冷却液的量kg／h
Ms=过热蒸汽量kg／h
hi=过热状态蒸汽的焓kJ，kg
hd=减温状态后的蒸汽焓kJ／kg
hw=冷却液的焓kJ／kg
二、减温器的结构和类型
减温器应对环境条件的变化、蒸汽温度或流量的变化进行有效的调节补偿。其选择取决于以下列因素：
◆操作压力
◆操作温度
◆蒸汽流量
◆减温前后的过热度
◆所需要的调节比
◆可以提供的水压(如果没有足够的压力可能需要一个增压泵)
◆最终温度的所需控制精度
斯派莎克公司可提供3种不同类型的减温器，每个减温器均根据现场的过程数据设计以满足其特定的过程需要：
（1）喷射型减温器，（2）文丘利型减温器，（3）蒸汽雾化型减温器。
以下将介绍不同类型的减温器的结构和特点。
1．文丘利型减温器
文丘利型减温器利用节流产生高速区和湍流来帮助实现蒸汽和冷却水的完全接触，从而达到最大的减温效果。减温过程通过三个阶段来完成：第一阶段的减温发生在内部扩散器内。部分蒸汽在内喷嘴内加速并对喷入的水进行雾化。减温的第二阶段是来自内部扩散器的饱和状雾和剩余的蒸汽在主扩散器内混合。主扩散器本身通过对蒸汽限流产生高速，因此在该区域产生强烈的湍流，完成第二阶段的减温。第三阶段，也是最后的减温阶段发生在减温器的出口下游管道内．在该阶段中悬浮在蒸汽中的剩余水滴蒸发．这样在减温器的下游某一点达到最终要求的温度。
本装置将冷却水和管道内壁接触的可能性降低到最小．具有最小的管道冲蚀和最大的减温效果。文丘利减温器的高速混合效果最大。蒸汽流量调节比根据实际的工况变化而变化，对水平安装的减温器其调节比一般为4：1，对垂直安装的
减温器其调节比可以达到超过5：1。在和设计良好的减压站一起使用，其蒸汽流量调节比能改进并超过5：1。
如果蒸汽流量的调节比超出单个减温器的能力范围，则可以使用两个减温器并联使用，并根据蒸汽流量的变化，实现自动切换。
文丘利型减溢器特点
调节比一般能满足大部分的工厂应用，对大多数应用，压力比较低。
操作简单．没有运动部件。
控制精确，通常可以达到饱和温度TsAT+3℃。
适用于稳定或变蒸汽条件的应用。
2．完整的喷射型减温器
一个完整的喷射型减温器安装方便．它包括喷射喷嘴组件、热套管和法兰连接的壳套。
这是最简单的一种减温器，冷却液通过一个或多个雾化喷嘴喷入蒸汽流中。雾化喷嘴位于减温器的中心轴上，冷却液以和蒸汽相同的方向喷入蒸汽。
该减温器中包括一个热套管．过热蒸汽可以通过热套管和管壳内径之间的环形面。热套管提供了一个热表面，它可以使喷射液快速蒸发，同时可以保护减温器的管壳免受冲蚀。热套管的工作可以使减温器在系统处于低负荷一喷嘴的雾化不是最有效时，确保系统的有效操作。
喷射型减温器特点
操作简单。没有运动部件。
费用低。
零蒸汽压力降。
低的流量调节比能力
接近饱和蒸汽温度的能力低(一般最好为TsAT+5℃)。
容易引起蒸汽管道内壁的冲蚀。使用内部热套管可以克服该问题．同时也有助于水分的蒸发。
应用：比较稳定的蒸汽负荷，比较稳定的蒸汽温度，比较稳定的冷却水温度3，蒸汽雾化型减温器
本类型减温器使用辅助的高压蒸汽在减温器的扩散器内对进入的冷却水进行雾化。辅助蒸汽的压力至少是减温器进口蒸汽压力(表压)的1．5倍．其最小压力要求为3 barg。一般，雾化蒸汽的流量为主蒸汽流量的2％一5％。减温过程分两个阶段完成。
第1过程在扩散器内完成，冷却水被高速的雾化蒸汽雾化。在减温的第2阶段，来自扩散器的饱和状雾和主管道内的蒸汽混合。蒸发过程发生在减温器出口的管道内．在出口管道内残留的水分悬浮在蒸汽中并逐渐蒸发，这样在减温器下游的某一点达到最终要求的温度。
蒸汽雾化型减温器特点
冷却液由主蒸汽流的中心引入。
冷却液沿蒸汽流方向喷八蒸汽。
良好的调节比。蒸汽流量的调节比最大可能达到50：1．但最有效的操作和控制的调节比大约为20：1。对冷却液的调节比，数据相同。
结构非常紧凑，在所有的减温器中其长度最短。
压力降可以忽略
适用于蒸汽流量变化很大，需要高的调节比的应用
三、减温器以及控制部件的安装方位
减温器可以水平或者垂直安装，垂直方向安装时蒸汽必须向上流动。斯派莎克强烈反对蒸汽向下流动的垂直方向安装。对于水平方向安装的减温器．理想的安装方向是冷却水的连接口向下(蒸汽雾化型减温器的雾化蒸汽连接口也同样)。其他方向也能达到满意的操作，但排水效果要较差。
对于垂直安装．我们建议冷却水管道(和如果需要雾化蒸汽管道)应该从下方连接至减温器的相应连接口。这种布置方式确保在关闭后有最佳的排水效果。
减温器和加压阀之间的距离
在减压和减温的应用中，减温器应位于减压阀下游至少5倍的管经或1．5米处(系统图中的距离A)。
压力感应器至少位于减温器出口法兰的下游1．5米处。但理想的位置是压力感应器应该位于蒸汽使用点．这样压力控制阀可以补偿减温器和使用点之间任何管道压力损失。
喷水点和温度感应器之间的距离是至关重要。如果感应器过分接近喷水点，水分的蒸发会不充分，温度感应器会给出错误的读数。温度感应器的位置取决于很多因素．其中最重要的是剩余过热度的值。下表可以作为参考。
蒸汽剩余过热度℃所示的距离B（米）
57.50
10 6.80
15 6.25
30 5.00
50 3.70
100 2.50
维持恒定的供给蒸汽压力很重要。
减温器后的蒸汽温度控制加水的量。温度越高，控制阀打开越大、加入的水越多。通常减温的目标是将过热蒸汽的温度降低到蒸汽饱和温度以上很小的范围内。但是．如果供给的蒸汽压力上升．其对应的饱和温度也上升。而控制器的设定值没有改变，这样控制系统为了达到设定的温度值将会加入额外的水量，这样会导致蒸汽很湿，从而产生很多问题。
在有些应用中蒸汽不能带有水分，在这些应用中建议在减温器的下游安装一汽水分离装置。这样可以保护下游管道和设备免受在控制系统失效或者非正常操作情况下如启动阶段时水分的侵害。在减温后的蒸汽温度接近饱和温度或者大调节比的应用(例如，对于喷水型减温器，调节比>2：1：对于文丘利型减温器，调节比>3：1：对于蒸汽雾化型减温器，调节比>5：1)在下游也建议安装汽水分离装置。汽水分离装置必须安装在温度感应器的下游，这样使水分有足够的时间蒸发。和汽水分离装置配套使用的疏水阀应该能防止空气的堵塞，从疏水阀出来的排放管应该具有足够的能力以排放冷却水并近可能地垂直安装。
斯派莎克建议在冷却水的供给管道上安装过滤器以保护控制阀和减温器的小孔堵塞。同时建议在过热蒸汽压力控制阀的上游安装过滤器。
在涉及到减压控制的应用中，在减压阀的下游应安装安全阀以备出现下列情况时保护减温器和下游的设备：
压力控制系统失效时出现超压
压力控制系统失效时出现超温。
减温器和下游设备必须能满足过热蒸汽的最高温度限制．以确保在压力和温度控制系统失效时系统安全。
最后需要向读者说明的是，我们广泛使用“调节比”这个术语来描述不同类型减温器的性能。但当我们考虑整个系统时，应该牢记减温器只是减温系统的一个部件。很显然，如果所安装的控制系统调节比低于减温器，则整个减温系统的调节比也降低。例如，在一个特定的减温减压系统中，如冷却水控制阀的调节比低于减温器，则冷却水控制阀的调节比将限制整个减压减温系统的调节比。
减温减压器系统存在的问题及处理办法 摘要：分析减温减压器支吊架系统悬空、管道上翘焊缝开裂的原因是①由于管道上、下部温差比较大；②系统停车后再开车时间管道局部有水致使升温不均而产生拉力较高的拉应力，并提出相应的对策。 减温减压器的作用是将从锅炉出来的蒸汽经过减压阀的节流降压与喷水减温后，生产出参数合格的蒸汽，供氧化铝蒸发用气，因而减温减压器的安全稳定运行，直接影响氧化铝的生产。目前，中国铝业山西分公司热电分厂3#减温减压器在停车、备用和运行等各种工况下，支吊架系统存在悬空、管道呈翘曲状、筒体焊缝经常开裂等现象，给安全生产构成了一定威胁。 1减温减压器结构 该系统结构如图1所示。 740)this.width=740"/> 3支吊架悬空、简体弯曲原因分析
从表2管道截面温度测量数据可看出，管道截面上下部温差较大。7＃支架处管道上下温差最大(约140~C)；6＃支架处管道的上下温差次之(约100％：)；9＃支架处管道的上下温差最小(约40℃)。管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。 4焊缝开裂原因分析 4．13＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空应力计算 3＃减温减压器6＃、7＃、8＃支吊架悬空后中部6＃支架与喷水阀之间靠近喷水阀处一次应力超标(管道在内压、自重和其他持续外载作用下所产生的应力称为一次应力；管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。 由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 4．2减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂 由表2知，管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。
1.机房施工图纸应由院方委托设计院设计完成，并经当地放射防护权威机构审核批 准后方可进行施工工作； 2.新建地上机房建议远离居民区。 3.电源容量分机型50kw—80kw不等。 4.加速器机房需在装修施工完成后才可进行设备安装工作（地面装饰材料可后铺）； 5.治疗室和控制室内环境温度要求22－24度，相对湿度30－70％，治疗室通风次 数每小时6―12次，水冷机房温度要求5－40度，具体暖通管道的设计由设计院设计完成,室内通风系统进风口需要有除尘过滤装置，隔断板前后均需一组送、排风口和空调口（机房后共有2个进风口和2个出风口）； 6.机房内用户隔断板前后均应设置空调风口，若采用柜式空调，则共需两台柜机， 隔断前后各一台；（机房后部3-5P，机房前部5P） 7.设计院在完成施工图纸后，院方应向医科达公司提供整套图纸，我公司将提供一 次图纸检查的服务； 8.设备接地必须为独立接地，且接地电阻不大于1欧姆； 9.其余机房相关事宜可来电。
机房建设中需要注意的问题 为避免失误，导致项目不必要的延期，下面列出一些其它项目曾出现过的问题，以供贵院参考： 1．机房内供电电缆、空调用穿墙管等管线不能占用设备所需的电缆沟，请预留在其它位置； 2．固定机器的螺栓孔位置是固定的，为避免孔位落在电缆沟上，地坑及机架基础范围内的电缆沟位置尺寸需严格按照施工图纸进行施工，位置误差必须小于10mm，地坑深度必须控制在235mm－237mm之间，机架基础水平误差必须小于2mm；3．不能采用砖砌电缆沟壁，必须支模浇筑混凝土； 4．地坑及机架基础的混凝土地面必须达到以下要求(见图一)： ●地坑及机架基础部分混凝土地面厚度不小于250mm，该厚度范围内的混凝 土一次性浇筑，并与最终地面齐平； ●地坑及机架基础部分混凝土强度不小于30MPa； ●地坑及机架基础部分混凝土密度不小于2.35t/m3； ●地坑及机架基础部分使用混凝土中水泥含量不小于275kg/m3； ●使用前最短固化时间不少于28天； ●基础平面对角水平误差不大于2mm； ●确保工程质量，保证混凝土地面无空洞、无裂缝、无气泡、无掺杂其余 建筑材料； 图一
广西玉柴石油化工有限公司 30万吨/年异辛烷项目 减温减压器 技 术 协 议 甲方： 签字：2015年月日乙方： 签字：2015年月日丙方： 签字：2015年月日 1
目录 1、概述 (4) 2、标准规范 (4) 3、设计参数 (5) 4、供货范围 (7) 5、工艺条件和技术要求 (8) 6、职责范围 (11) 7、资料交付 (11) 8、产品检验和验收 (13) 9、产品质量和性能保证 (14) 10、油漆、包装和运输、交货 (16) 11、售后服务 (17) 13、特殊说明及偏差表 (18) 14、附件：设备方案图 (18) 15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述 本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。 本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。 本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 2、标准规范
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
减温减压装置 减温减压装置用途及作用 减温减压装置减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 （二）减温减压装置工作原理装置简介 减温减压装置 目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成 1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。(见图二同颜色部分) 4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。 5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定： ①配弹簧安全阀 ②配冲量及主安全阀（一套或多套）
③配杠杆安全阀 6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。 2、减温减压装置主要特点： 减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。 减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的，及饱和蒸汽的工况(压力较低主要考虑蒸汽流速较低)采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果产品分类及主要技术指标 A、减温减压装置按进口压力和温度可分为： 1 中温中压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=3，9MPa；温度t1=450℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=2～360t/h（吨/小时） 2 次高压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=5，4MPa；温度t1=485℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=20～200t/h（吨/小时） 3 高温高压减温减压装置： 一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=10MPa；温度t1=540℃压力； 二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度； 流量： Q=30～240t/h（吨/小时） B、减温减压装置的主要技术指标 1 减温减压装置出口流量 减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需双方协商。 2 减温减压装置额定出口蒸汽压力P2
目录 一、减温减压系统工艺介绍 二、用途 三、主要性能指标 四、减温减压装置结构简述 五、减温减压装置运转 六、减温减压装置调试说明 七、减温减压装置维护 八、减温减压装置系统简图 九、压力变送器安装图 十、热电阻、热电偶安装示意图一、系统简介
现代动力工程和热能技术要求高温—高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。 为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。 二、用途 WY 系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。 三、主要性能指标 1．进口蒸汽压力 中温中压：P1≤3.82 MPa，温度t1≤450℃。 次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃。 高温高压：P1≤10 MPa，温度t1≤540℃。 2．出口流量Q 减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，或10%Q～100%Q，在此范围内可实现理想调节。 3．出口蒸汽压力P2： A)当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2±0.04MPa； B)当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P2±0.06MPa； C)当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P2±0.15MPa； 4．出口蒸汽温度t2： A)额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）； B)额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃； 5．噪音 装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪音，总体噪音水平应不大于85分贝。
过热蒸汽及饱和蒸汽还有减温减压系统介绍 一、什么是过热 过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽。例如：表压为3Bar g 的饱和蒸汽的温度为143.762℃，如果对其继续加热并维持压力不变，它将变成过热蒸汽，这额外的热量使蒸汽： 1. 温度高于饱和温度； 2. 比饱和蒸汽具有更多的热量； 3. 比饱和蒸汽具有更大的比容； 过热蒸汽主要用于电厂以驱动汽轮机来发电。根据朗肯循环的原理，用过热蒸汽驱动汽轮机的热效率要远高于用饱和蒸汽。 二、过热蒸汽的优点： 1. 湿蒸汽在汽轮机内会形成水滴，导致汽轮机叶轮冲蚀，同时增加了摩擦阻力，故只能使用过热蒸汽； 2. 可以使用更高的的管道流速（最高至100m/s），这样可以减小蒸汽管网的尺寸； 3. 对于连续运行的工厂，过热蒸汽意味着管道中没有冷凝水的形成，因此只需要在系统启动时进行疏水。 三、使用过热蒸汽的缺点： 1. 虽然过热蒸汽包含了更多的热量，这种热量以三种形式存在：水的焓、蒸发焓（潜热）、过热焓，但大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小的一部分。例如：在10Barg压力下温度为300℃的过热蒸汽，水的焓为=763KJ/Kg；蒸发焓为=2015KJ/Kg；过热焓为
=274KJ/Kg。
2. 但使用过热蒸汽作为传热介质时，其传热系数是变化的，比较低且难于精确量化。这样很难进行换热器的精确选型和控制。同时与使用饱和蒸汽的设备相比其换热器更大、更昂贵。 3. 过热蒸汽一旦冷却到饱和蒸汽，其传热系数将会大幅度提高，并且蒸汽冷凝成水的过程中温度保持恒定不变，这样有助于换热设备的正确选型和控制。由于使用饱和蒸汽的换热系数高，与过热蒸汽相比其换热设备会减小、便宜。 4. 某些过程（例如蒸馏罐）当使用过热蒸汽时效率会降低； 5. 高温的过热蒸汽意味着所有使用的换热设备等级更高，因此 更昂贵； 6. 过热蒸汽的高温可能会损坏敏感的设备，比如密封件、法兰 间的密封垫等； 以上缺点表明过热蒸汽通常不适合用于一般的制程使用。 四、减温的基本方式 减温的过程是指将过热蒸汽的温度降到饱和状态，或者降低到低的蒸汽的过热度。大多数减温器设计为使蒸汽温度接近于饱和温度（典型的最小值为高于饱和温度3℃）。有两种最基本的减温器形式： 1. 非接触式—冷却蒸汽的介质不和被冷却的蒸汽直接接触。温度较低的液体、气体均可以作为冷却介质，比如不保温的过热蒸气管路。
减温减压装置介绍： 一、概述 减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 二、工作原理 1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。 盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全， 2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。 3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。 三、主要特点 1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。 2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。 3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。 4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。 5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。 6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。 7、实现降压不损耗能量，而且通过该设备可增大蒸汽供应量。结构简单、无转动部件、运行可靠。操作方便、检修容易、可自动调节。节能效果显著。 四、技术要求 1、当蒸汽温度低于饱和蒸汽温度时，减温水将不再蒸发，我们建议减温后的蒸汽温度高于饱和蒸汽5℃的***小余量，以便得到干蒸汽。 2、减温水为冷凝水或软化水，减温水压力高于蒸汽压力不小于0.4MPａ，使减温水达到了较佳雾化效果，蒸汽入口和减温水入口需加高目数过滤器，建议减温减压增加旁通。
减温减压器 技术协议模板
xx公司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方），xx公司（以下简称设计方）就xx项目减温减压器的有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成如下技术协议。本协议作为订货合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 1 总则 1、本技术协议书的使用范围，仅限于本项目增加减温减压器设计、制造。提出了设备的设计、制造、安装等方面的技术要求。 2、本技术书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 2 设备技术规范 减温减压器：
3 技术说明 3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准 JB/T6323《减温减压装置》 GB10869《电站调节阀技术条件》 JB/T3595《电站阀门一般要求》 GB/T10868《电站减温减压阀》 JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T9626《锅炉锻件技术条件》 GB3087-2008《低中压用无缝钢管》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730《承压设备无损检测》 HG/T20592-2009《钢制管法兰》 Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》 3.2产品性能保证值 3.2.1减温减压器装置在设计规定参数下运行，也充分考虑到实际供汽情况，设备均能安全可靠连续稳定运行。 3.2.2减温减压器装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.04MPa。 3.2.3减温减压器装置出口温度调节控制精度偏差≤±2 C 3.2.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离减温减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过85dB（A）。
气浮沉淀一体机 （LQC-3） 说 明 书 凌志环保工程
●简介 气浮沉淀一体机采用成熟的斜管-气浮并联使用的成熟工艺，污 水先经过斜管沉淀器沉淀，去除大部分固体颗粒物，再进入平流式 溶气气浮机，进一步去除SS。从而取得较好的污水处理效果。 设备处理能力为3m3/h。 ●概述 斜管沉淀区，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在 斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而 沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐 渐上升至集水管后进入气浮处理装置。 斜管沉淀区是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制 作而成，通过在池增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水 断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺 数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉 淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。为下级气浮处理区提 供更好的水质 气浮区的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量 空气与部分回流水在溶气罐形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压 而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和 经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于 水面，从而获得固液分离。
在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。 主要优点 单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70% 适应性强，可适应各种不同强度的污水水质。 净化停留时间缩短80%，排渣方便。 渣体含水率低，污水处理SS效果能力强 投资少，耗电低，混凝剂投加利用效率高 工艺流程
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
结构特点： 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下： 1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。 ）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀 ⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。 ⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座
形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。 ⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。 3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门 混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
1.CDOF技术 CDOF-Cyclonic Dissolved Ozone Flotation Unit臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置 臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置（CDOF）创造性地将臭氧多重催化氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术等多种技术有机结合，实现对各种难处理废水中多种污染物高效综合氧化和去除。该装置为我公司自主研发专利技术，具有国际先进技术水平，目前已获得6项国内外专利，其中国内发明专利3项，国际PCT专利1项。 1.1技术原理 6.1.2臭氧多重催化高级氧化技术 ◆超临界臭氧催化氧化 ◆催化剂催化氧化 ◆空化催化氧化 ◆高效溶解臭氧 ◆破胶、破乳、助凝等 6.1.3旋流离心分离技术 ◆通过旋流和离心力作用，强化微气泡和油滴（或悬浮物）快速碰撞、粘附， 提高油滴（或悬浮物）去除效率 ◆通过旋流离心作用加快油滴和悬浮物集聚和聚结，提高分离速度 6.1.4溶气技术 ◆通过溶气释放产生大量超微气泡（气泡直径5~30μm，粒径中值20μm）， 高效去除乳化油 ◆微气泡大幅提高了浮选气体比表面积（相同气体情况下，比射流气泡大上百 倍），大大降低气体消耗量（仅为传统十分之一以下） 6.1.5气浮技术 ◆改变了传统依靠油水密度差沉降速度慢，分离时间长分离方式，采用油气水
三相密度差分离，大幅提高沉降速度，缩短分离时间。 CDFU为第二代旋流气浮技术，克服了第一代旋流气浮（CFU）对药剂依耐性强，去除乳化油去除效果差的不足，同时与传统溶气气浮相比，又大幅降低浮选停留时间，缩小设备尺寸和占地面积。 1.2工艺描述 6.2.1带压主催化反应段 污水通过入口管，经臭氧投加泵与臭氧发生系统产生的臭氧混合后进入带压臭氧催化反应罐（主催化氧化反应区），反应罐压力可根据现场情况设置在0.2~0.5Mpa之间，在加压情况下，臭氧快速地以分子团的形式溶解于水中，臭氧高度分散于污水中，溶解的臭氧分子能够快速地与污染物接触。此反应段采用超临界催化氧化和催化剂催多重催化氧化技术，超临界催化氧化是采用特殊材质做成的超声空化装置，通过高强度超声空化作用，能够在反应罐内产生大量局部高温、高压小反应区域，该区域内污水处于超临界状态，污水传质效率、物性等特性发生质的变化，使得臭氧瞬间分解并生成氧化性极强的羟基自由基（.OH，氧化电位2.8v），并以极快的速度与污染物反应（传质效率极快）；同时加入适量催化剂，能够进一步辅助诱发臭氧产生更多地羟基自由基，提高臭氧进行间接氧化反应的比例，总之通过超临界催化氧化和催化剂的双重催化作用下，臭氧以极快地速度分解并生产出大量氧化性极强的羟基自由基（.OH，氧化电位2.8v），并高度分散于污水中，快速与污染物发生氧化反应。 注：臭氧氧化反应分为直接反应和间接反应，直接反应氧化电位只有2.08v，氧化电位低且反应具有选择性，无法完全氧化各种污染物；间接反应是通过催化作用促使臭氧分解并产生大量羟基自由基，该自由基不但氧化电位高（仅次于氟），氧化性强，而且无选择性，能够氧化各种污染物。 6.2.2空化反应阶段 污水经主催化反应后，进入特殊设计释放装置释放，在释放过程中由于水力空化作用，溶解的少量未反应的臭氧进一步释放并在此过程中发生催化氧化反应，促使更进一步使得臭氧充分反应，提高臭氧利用率。
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书 陕西省电力设计院 2011年11月西安
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目录 1 总则 (1) 2 工程概况、气象条件 (1) 3 设备规范 (2) 4 技术要求 (4) 5 质量保证及考核试验 (7) 6 包装、运输、装卸 (9) 7 工厂试验、监造与性能验收 (9) 8 技术资料交付进度 (11)
1 总则 1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。 1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：8.5℃ 室外极端最高气温：41.2℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：23.6℃ 最冷月平均气温：-9.6℃ 平均水汽压：7.7 hPa 最大水汽压：30.0 hPa
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置。 杭州美亚发电设备有限公司生产设计的高温高压减温减压装置结构特点如下: 1.本装置由减压系统、减温系统、安全保护系统和自动控制系统组成。 2.减温减压装置中高温高压减压阀采用整体铸件或锻件，单座结构，内设独特的节流消声网罩。调节范围大、无振动、低噪音，密封面堆焊硬质合金司钛莱耐冲刷。
3.减温给水调节阀采用Z型结构调节阀，阀体采用锻件，多级节流，调节精度高 4.减温减压装置主管道内部设置保护管，主要考虑蒸汽负荷变化时减温水的雾化效果，同时保护外管，防止热冲击，延长设备的使用寿命。应用场合：高温高压参数(P1≤10MPa，T1≤540℃) 现代动力工程和热能技术要求高温-高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。 在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供
自贡自牌电站阀门有限公司 减温减压装置操作说明书 一、第一代减温减压装置结构简述 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构， 使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。 1、减温减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。 减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。 2、给水系 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温 水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数 量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸 汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执 行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温 度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。 也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 3、安全保护系统
一、单项选择题（共50分，每题1分） 1、右图所示回路的调速方式是（A） A、进油节流调速 B、回油节流调速 C、旁油节流调速 D、混合调速 2、在供气压力不变的情况下，为了提高气缸的运动速度，能够 采纳（ D） A、大缸径的气缸 B、小通径的操纵阀 C、减小气管截面积 D、快速排气阀、增大气管截面积、采纳大通径的操纵阀等方法。 3、液压泵铭牌上所标注的压力确实是它的( C )。 A、工作压力 B、最大压力 C、额定压力 D、最小压力 4、电气气动操纵回路中电气回路一般指（ C）部分。 A、执行 B、动力 C、操纵 D、反馈 5、如下图所示为二级调压回路，阀3调定值与阀1调定值相比（A） A 、前者大于后者 B、后者大于前者 C、两个一样大 D、无专门要求
6、选择热继电器要紧依照所爱护电动机的（A）来确定热继电器的规格和热元件的电流等级， A、额定电流 B、额定电压 C、额定功率 D、功率因数 7、液压泵吸油口通常安装过滤器，其额定流量应为液压泵流量的（C）倍。 A 、1 B、 0.5 C、 2 D、 3 8、当气缸出现输出力不足的故障时，可能的缘故是（ D） A、缓冲调节阀松动 B、负载过大 C、活塞密封件磨损 D、以上差不多上 9、对运动平稳性要求较高的液压缸，需在液压缸最高处设排气装置，通常采纳（ C）。 A、节流阀 B、溢流阀 C、排气阀 D、减压阀 10、无杆气缸的优点是节约了安装空间，特不适用（ B ）的场合。 A、大缸径、长行程 B、小缸径、长行程 C、小缸径、短行程
D、大缸径、短行程 11、双伸出杠液压缸，采纳活塞杠固定安装，工作台的移动范围为缸筒有效行程的（ B ）。 A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍 12、下图的连接方式是：（ B ）。 A、PNP型 B、NPN型 C、不能确定 D、继电器输出型 13、检测电机转子的转速，一般采纳（ A ） A、增量式角度编码器 B、绝对式角度编码器 C、光栅尺 D、磁栅尺 14、应变测量中，采纳应变变换原理能够将微小的应变变化转换为（ C ）的变化，再利用电桥原理实现电信号的输出。 A、电流 B、压力 C、电阻 D、温度 15、霍尔接近开关和干簧管开关能检测到（ D）。 A、金属物质 B、塑料 C、任何物质 D、磁性物质
减温减压装置投运操作规程 一，设备规范： 低压减温减压器 型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器 型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如 泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。
蒸汽减温装置 一、工艺概述 该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。 二、系统组成 1、设备组成 序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国 1.2减温器1台美国 1.3减温水调节阀1台美国 1.4安全阀1台中国 1.5温度变送模块1套 1.5.1温度变送器1台中国 1.5.2热电阻1根中国 1.6就地温度显示模块1套 1.6.1双金属温度计1台中国 1.6.2安装附件1套中国 1.7压力变送模块1套 1.7.1压力变送器1台中国 1.7.2安装附件1套中国 1.8压力就地显示模块1套 1.8.1压力表1台中国 1.8.2安装附件1套中国
1.9过滤器1个中国 1.10止回阀1个中国 1.11管道系统 1.11.1混合管道5米中国 1.11.2减温水管道3米中国 1.11.3大小头和反法兰1套中国 2、功能描述 1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。 3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。 4）混合管道及管道连接件。混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。 5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。 三、设备示意图