滚筒包胶工艺说明
一、现有国的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的
区别如下：
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约
2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热C硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：
在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低（6-8 kg/m）,硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA （硅胶硬度），对输送带的附着力低，且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：
1. 冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平厘
米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2. 传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8 公斤/平厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，弓I起物
料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量面都比较优越。
1、滚筒包胶材料
UNI -60 （REMA LINE 60 经济型）
具有抗磨损，抗冲击性能强的特点；
典型应用：
用于非驱动轮的包胶，无开槽；
用于各类防磨损的橡胶衬垫。
2、滚筒包胶高耐磨材料
RemaGrip 70
由异戊二烯，聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料；
极佳的高摩擦系数和抗磨损性能
典型应用:
用于驱动轮及从动轮的包胶（50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速，高力输送带）
3、滚筒包胶材料
RemaGrip 70/CN-SL
极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；
四种标准厚度：10,12,15,20 mm ；
2000 X 10,000 mm ；
典型应用：
用于各类驱动轮的包胶（50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速，高力输送带滚筒包胶材料）。
4、滚筒包胶瓷材料
RemaGrip CK-X
由异戊二烯，聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料；
带有小型瓷块；具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；
典型应用；
适合于在高磨损，易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适
合于钢索输送带及咼速，咼力输送带。
5、滚筒包胶厚度选用
滚筒直径包胶厚度
直径：v 320 mm选用厚度：8 mm
直径：320 - 800 mm选用厚度：8-10 mm
直径：＞800mm选用厚度：10 - 15 mm
四、现场冷包胶生产工艺说明
1、表面处理：
（1）由于在金属表面有多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
（2）常用的表面处理法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处
理、选择表面处理法应考虑以下几面：
①滚筒表面和面料的种类；
②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；
③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；
④工作环境和条件。
（3）用机械打磨、喷砂处理的法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
（4）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂
纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
（5）打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。
（6）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，
而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。
2、混合胶液：
（1）将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。
（2）根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比
100 : 4比例在其他容器中混合使用。
（3）配制胶液必须即配即用，应在适用期2时用完，即从混合到用完应控制在2时。不可久放。
3、涂胶：
（1）用短而硬的毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。（不少于30分钟）
（2）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，CN胶板涂刷第一遍粘合剂。
（3）由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气，涂胶应朝一个向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出。涂胶的遍数一般金属为2遍，CN橡胶为一遍，一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，不可操之过急。
4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
(1 )本品为化学产品，操作时远离火源。
(2)在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的法和措施。
5、粘合：
(1)待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四密实地敲打2?3遍即可。
(2 )要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压(锤压或滚压)，以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化
条件包括温度、时间、压力。
(1)在常温下一般2个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，载荷运行生产。
(2 )若条件允，延长固化时间会使粘接效果更佳。
(3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年皮带机尾滚筒包胶安全 技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020年皮带机尾滚筒包胶安全技术措施 我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，根据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业安全，特制定本措施。 一、工程作业量 1、皮带机(转载皮带)松带流程。 2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。 3、现场进行滚筒包胶。 4、恢复皮带机张紧并试车。 二、施工工艺及安全措施 施工工艺： 1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开始作业。 3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。 4、待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。 5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。 安全措施： 1、在准备好的筒体表面处理干净后，等待干燥，均匀涂刷第一遍粘接剂。 2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在均匀涂刷第二遍。 3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，
滚筒包胶说明 为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下： 一、传统的热硫化包胶缺点 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。 二、使用TipTop材料冷包胶优点 使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。 1.滚筒包胶材料 UNI -60 REMA LINE 60 经济型 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点
典型应用 用于非驱动轮的包胶,无开槽 用于各类防磨损的橡胶衬垫 2.滚筒包胶材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用 用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带 3.滚筒包胶材料 RemaGrip 70/CN-SL RG70 经济型 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 四种标准厚度:10,12,15,18 mm 2000 X 10,000 mm 典型应用 用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料 4.滚筒包胶材料 RemaGrip C, CK-1U 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带
ZE—TC滚筒陶瓷包胶 安装使用 ★重要声明 检查产品包装箱有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。 安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的 安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用角磨机、割枪或电焊之前，必须对
煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用角磨机、割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将 有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上 的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。 产品说明 带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表 面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 滚筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
文件编号：RHD-QB-K9973 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带机滚筒包胶的安全技术措施标准版本
皮带机滚筒包胶的安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程简介： 二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏，致使皮带打滑不能正常运行。经领导研究决定，将进行井下皮带驱动滚筒包胶。 二、施工地点以及时间： 施工时间：20xx年2月7日 施工地点：运输巷 三、劳动力的组织： 包胶的主要事物由厂方负责； 机电队负责滚筒的拆卸安装；
运输队负责材料的运输到位； 该工作实行8小时工作制，每班配备安全员一名，瓦检员一名，打杂工若干； 包胶，安装完成，调试，共需8小时。 三、准备工作： 1、厂家自备：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列。 2、机电队准备：3吨手拉葫芦2台、Φ11钢丝绳若干，二锤一把，220V电源以及插板一个。 四、施工工序： 1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面；
2、运输队提前委派专人检查轨道结冰情况，并及时处理稳妥； 3、运输队提前将所需要的所有工器具运送到指定位置； 4、委派专人现场监督吊点的选取及打掘。 5、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌； 6、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌； 7、将手拉葫芦承重链捆绑2根钢丝绳，然后将2根钢丝绳分别固定在滚筒两侧，并使承重链带劲； 8、将滚筒的固定螺栓拆除，将螺栓妥善放置在合适位置； 9、用手拉葫芦将滚筒平稳、缓慢上提取出，并
1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格 滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。 驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。 换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。 增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。 确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。 1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度 利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。 1.2.2 测量湿度 利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。 注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。 2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒； 要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于 300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。 时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒 要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余
编号：AQ-JS-09252 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机滚筒包胶安全技术措施Safety technical measures for rubber coating of belt conveyor drum
皮带机滚筒包胶安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 我矿主斜井皮带机截止2009年正式投入运行至今，2#电机驱 动滚筒胶皮磨损部分脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，驱 动负荷加大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井 生产，决定对滚筒包胶处理。 二、施工时间 2014年月日 三、组织机构 总指挥：*** 副总指挥：****** 技术指导：***** 施工人数：10人 配备人员：机电技术员1人，负责工程质量验收
安检员1人，负责现场安全管理 四、材料(设备）需求 （1）20套Ф18.5mm钢丝绳； 槽钢卡6副； 工字钢卡4副； 10T手动葫芦5台； 撬棍5把、大锤2把、梅花扳手、活动扳手各5把等； 包胶材料由厂家自带； 五、施工方案 （1）先将皮带机尾处配重全部卸掉。 （2）用Ф18.5mm钢丝绳捆绑皮带，将皮带分为三段，借助巷道中的横梁用10T手动葫芦把皮带依次向上拉伸10m，三处分别用夹板上下带面夹紧，夹板两边用螺丝固定好，每处的槽钢夹板不得少于2副，上下皮带各1副。 （3）将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带，最后将2#电机驱动下方的3#转向滚筒拆除，供包胶人员在驱动滚筒内进行操作，
驱动、改向滚筒包胶 一、技术背景现状 关键词【滚筒包胶皮带机滚筒包胶耐磨滚筒防滑滚筒陶瓷滚筒包胶高耐磨滚筒高分 子复合材料胶面滚筒】 在大型港口输送煤炭、铁矿石等物料，由于受作业环境条件差、输送负荷大等因素的影响，在运行过程中时常会出现一些故障，主要包括皮带跑偏、打滑、无论采取陶瓷滚筒包胶或橡胶硫化包胶、高分子铸胶滚筒等，磨损无处不在，工矿恶劣每年花高成本做两层反复包胶，驱动滚筒和改向滚筒断裂和撒料现象等，其中滚筒断裂故障是输送机运行中最为常见的故障隐患。若操作人员不及时采取必要地处理措施，不仅会给港口皮带输送机的日常运作带来一定的安全隐患，而且滚筒的断裂很可能造成撕扯皮带的恶性事故，导致重大的经济损失。因此，如何有效解决滚筒断裂故障和滚筒拆卸做防磨处理是皮带输送机操作人员亟待解决的难题之一 为什么要对皮带机输送滚筒做防磨 1、增大驱动滚筒与胶带输送机之间的摩擦力; 2、可以有效的改善胶带输送机的运行状况.为了防止胶带输送机的打滑现象.保护金属滚筒和橡胶胶带不被磨损，使滚筒与胶带同步运转.从而保证胶带输送机的高效、大量的运转， 3、同时也可能减少驱动滚筒表面的物料粘结.从而减少胶带的跑偏和磨损， 二、产品性能介绍 针对以上所述，柳州市双铠工业技术有限公司研发的防滑耐用滚筒和熔瓷滚皮就是在传统滚筒的基体内直接植入耐磨陶瓷，并在滚筒表面形成麻点，让滚筒具有强大的摩擦能力，确保皮带永不打滑。每平方熔瓷滚皮的表面都通过将几千个独立的陶瓷柱通过特殊工艺复合在钢板上，每粒陶瓷柱都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸的陶瓷柱凸点能够产生积极地牵引，延长了输送带滚筒的使用寿命。
胶辊绕注工艺 一、概况： 1、聚氨酯胶辊的特点和类型 浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。 2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求： （1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； （2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； （3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； （4）表面无气泡，杂质及机械损伤。 3、胶辊的主要技术性能 （1）硬度：各种胶辊的硬度参考值 （2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。 （3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。 4、金属辊芯预处理： （1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。 （2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。 二、胶辊生产工艺 生产工艺 （1）予聚体制备举例 ①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。 ②予聚体合成（在反应釜中进行）；制品的性能取决于所用的原材料及其配比
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识 皮带机的头部传动滚筒、尾部改向滚筒、中部垂直拉紧装置所用改向滚筒一般都要求铸胶或包胶，皮带机滚筒只要有磨损就得修，就要重新包胶，要不然会出现滚筒打滑，皮带跑偏。 皮带机滚筒包胶都需要用什么材料？现在滚筒包胶多为冷硫化滚筒包胶，基于此，双雁机械的技术人员就跟大家分享一下冷硫化皮带机滚筒包胶所需材料。 清洗剂，用在胶水涂刷之前，用于深层次清理滚筒表面，以便滚筒与胶板之间更好的贴合。 金属底漆又叫金属处理剂，本身没有粘接作用，主要用于滚筒与胶板之间的过渡处理，成倍增加滚筒与胶板之间的粘接力。 提到滚筒包胶材料，胶水是最重要的一会，人们首先会想到起粘接作用的冷硫化胶水，说到滚筒包胶胶水，经常有人会问到底是国产的好还是进口的好？我们不能笼统的说进口的胶水好，也不能笼统的说国产的胶水不好。 国产胶水是利用胶水的粘力使得滚筒与胶板粘合在一起，如果胶水变硬或者粘接力减弱，胶板很容易就会脱胶。
而进口胶水比如茵美特冷硫化胶水SK313就是利用胶水与胶板的硫化反应，使得胶板融合在滚筒上，两者合二为一，自然不会轻易脱胶了。SK313固化速度是普通胶水的数倍，能够适应的温度可在-40℃-120℃之间，极端环境下也可使用。而且兼具阻燃性能，这也是许多企业选择进口胶水的主要原因。滚筒包胶胶板，一般分为耐磨胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板。 耐磨胶板：耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶 菱形耐磨胶板：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。 陶瓷胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。 因菱形胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以菱形胶板尤其是RAMIMTECH12mm厚菱形耐磨胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的首选。 12mm厚菱形耐磨胶板与滚筒的接触面含有半硫化层，通过冷硫化胶水SK313的粘接作用，使其紧密的与滚筒结合。不用担心会有开胶、脱胶等现象的发生。
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 带式输送机输送带滚筒包胶方案 单位：热动中心煤储运 编写：燕乐智 时间：2017年12月1日
一、带式输送机简介： 滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业 二、输送带的连接方法及选择： 1、热硫化滚筒包胶 2、冷硫化滚筒包胶 结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。 三、技术参数： 1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。 2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。 3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。 4、冷硫化胶水：SK313 5、冷硫化固化剂：SK313 40g 胶板技术参数： 技术参数 1、聚合物：NR/IR/SBR 2、比重：1.10gcm3
3、硬度：60±5 Shore A 4、耐磨系数：80mm3AT 10N 5、拉伸强度：450%MIN RAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格： 四、其他要求： 1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。 2.维保人员必须有相应作业资质。 3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合安 全要求的人员我方有权进行处罚。 4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。 5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理 相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。 6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。 7.维保人员必须在规定时间内完成维保作业。 8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状 态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。 9.作业的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。
DB—LZ滚筒冷粘包胶 安装使用 ★重要声明 检查产品包装箱有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。
安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的 安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用角磨机、割枪或电焊之前，必须对 煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用角磨机、割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将 有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上 的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。 产品说明 带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运
转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表 面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 滚筒冷粘包胶是采用特殊粘接剂作为冷硫化胶粘剂，带cn层耐磨胶板为包胶材料，比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。 滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。此产品已在山西朔州、河南平顶山、焦作、义马、甘肃华亭、内蒙乌海等地广泛应用，效果突出，倍受用户青睐。 DB-LZ 滚筒冷粘包胶 焦作德邦科技品牌
滚筒包胶流程 1.前期调查 1、确定滚筒类型 滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。 驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。 换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。 增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。 2、确定环境条件 （1）测量现场温度 利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面 钢体的温度。 （2）测量湿度 利用测湿仪对环境湿度进行检测。 （3）根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。 钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。2.前期准备 1、现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒； 要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。 时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2、确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒 要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶
板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。 3、确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。 要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。 （起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全） 依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。 4、确定工具的适用电源。 要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。 依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 5、确定材料、工具运输到现场的方式 要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。 6、确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方 要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。 依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。 7、准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。 3.作业过程： 3.1准备工作 3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。 3.2铲胶
滚筒包胶工艺说明 一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公
斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。 三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。 1、滚筒包胶材料 UNI -60（REMA LINE 60 经济型） 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点； 典型应用： 用于非驱动轮的包胶,无开槽； 用于各类防磨损的橡胶衬垫。 2、滚筒包胶高耐磨材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料; 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用：
胶辊包胶流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？ 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。 橡胶辊包胶加工的流程？ 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技 术措施(2021)
某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施 (2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，根据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业安全，特制定本措施。 一、工程作业量 1、皮带机(转载皮带)松带流程。 2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。 3、现场进行滚筒包胶。 4、恢复皮带机张紧并试车。 二、施工工艺及安全措施 施工工艺： 1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。 2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下
两人施工），条件允许后由包胶施工人员开始作业。 3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。 4、待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。 5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。 安全措施： 1、在准备好的筒体表面处理干净后，等待干燥，均匀涂刷第一遍粘接剂。 2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在均匀涂刷第二遍。 3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
XXXXXXX 滚筒包胶日常修复技术规范书 批准： 审定： 审核： 会签： 初审： 编制： XXXXXXXXXX 二〇一七年十二月
一、总则： 1.1、XXXX输煤系统长期运行，日常输送带部分滚筒有减薄、开胶、脱落等缺陷发生，造成滚筒黏煤、输送带跑偏，为了消除此隐患，保证锅炉正常上煤，特编制本技术规范。本技术规范适用于XXXX电力有限公司（以下简称招标方）输煤滚筒包胶工作，此规范提出了滚筒包胶的一般工艺标准要求。 1.2、本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方必须保证提供符合招标方要求和相关工业标准的优质工程和服务。 1.3、在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由双方共同协商确定。 1.4、投标方熟悉滚筒包胶工艺流程。 1.5、投标方必须具有近三年来XXXMW及以上机组或煤矿具有滚筒包胶日常维护的经验和业绩，无不良安全记录。 二、设备概况： XXXX电力有限公司是国家批准的中外合作发电企业，目前装机容量为2×320MW 燃煤机组，1、2号机组于2000年建成投产。 输煤系统带式输送机及主要滚筒明细如下 输煤系统带式输送机主要技术规范
表1
输煤系统带式输送机滚筒主要技术规范
表2
输煤主要滚筒尺寸 表3 三、项目承包范围： 日常滚筒包胶项目涉及XXXX电力有限公司输煤系统24条输送带及斗机范围内需要包胶的滚筒。 四、承包方式： 4.1、滚筒包胶用料均由承包方提供，含拆解组装、脚手架、运输、起吊各类工器具、车辆、氧气乙炔、消耗性材料等所有相关物资。 4.2、发包方提供电源、气源、水源。 4.3、滚筒包胶按面积单价进行结算，投标方报价表： 4.4、冷包胶进口包胶材料 含：熟胶版、清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）、混合胶液（固化剂、粘合剂）
滚筒包胶工艺说明 一、现有国的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公
斤/平厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。 三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量面都比较优越。 1、滚筒包胶材料 UNI -60（REMA LINE 60 经济型） 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点； 典型应用： 用于非驱动轮的包胶,无开槽； 用于各类防磨损的橡胶衬垫。 2、滚筒包胶高耐磨材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料; 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用：
精心整理 1、前期调查 1.1确定滚筒类型及滚筒规格 滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。 驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。 （见附表一）查出的露点值。 注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。 2、前期准备 2.1现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；
要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复） 依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。 时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同 一致。 要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。 依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
2.5确定材料、工具运输到现场的方式 要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。 必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷； 个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、 偏。 3 3.2铲胶 注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。 3.3打磨金属表面 3.4清洗
YF-ED-J1533 可按资料类型定义编号 滚筒包胶安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
滚筒包胶安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证20xx年生产任务按时完成，皮带队需要对主运输系统机电设备进行升级改造以及检修，公司决定利用7月6日检修对主运系统胶带机部分滚筒包胶重新制作，为保证现场施工安全，特制订此次施工安全技术措施。 北翼3-1煤胶带机1#副驱动滚筒包胶脱胶严重，需对该滚筒包胶重新制作 为保证以上检修工程安全顺利完成，特制定本安全措施。 一、施工时间 20xx年7月6日8:00---20xx年7月6
日24：00 二、劳动组织 总负责人：毋晓军 现场施工负责人：高德、刘杰 计划施工人数： 北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶脱胶严重，需对该滚筒包胶重新制作，需要四人； 三、使用工器具 （一）、北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶所需设备及材料 1、基本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列，（以上工具包胶厂家自
输送带滚筒包胶方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 带式输送机输送带滚筒包胶方案 单位：热动中心煤储运 编写：燕乐智 时间：2017年12月1日 一、带式输送机简介： 滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业 二、输送带的连接方法及选择： 1、热硫化滚筒包胶 2、冷硫化滚筒包胶 结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。 三、技术参数： 1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。 2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。 3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。 4、冷硫化胶水：SK313
5、冷硫化固化剂：SK313 40g 胶板技术参数： 技术参数 1、聚合物：?NR/IR/SBR 2、比重?： 3、硬度?：60±5 Shore A 4、耐磨系数：80mm3AT 10N 5、拉伸强度：450%MIN RAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格： 四、其他要求： 1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。 2.维保人员必须有相应作业资质。 3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合 安全要求的人员我方有权进行处罚。 4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。 5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理 相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。 6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。 7.维保人员必须在规定时间内完成维保作业。