毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法
1前言
毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度（一般为一般为18～21℃）的冷水为冷媒，或以高于环境设计温度（一般28～32℃）的热水为热媒，在毛细管网栅内循环流动，通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式，是相对传统风机盘管空调末端形式而言，舒适度更高，运行更节能的一种新型空调末端形式。具有极高的舒适度，高效的节能效果，节约空间、安装方便，环保无污染等优点。
我公司在对外经贸大学科研楼等项目，采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺，即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上，用喷浆设备一次喷涂10～15mm厚粉刷石膏，进行饰面处理，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，效果较好。在此施工经验基础上，总结完成了“毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法”。
2 特点
2.0.1毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体，空调舒适度高，占用室内空间少，系统运行静音、节能。
2.0.2毛细管重量比较轻，布置比较灵活，安装方式便捷，工效高，质量好，工期短。
2.0.3毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺，与手工抹灰相比，加快了施工进度，降低了施工成本。装饰效果美观。
3 适用范围
本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工。
4 工艺原理
毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法，是指按照设计要求的铺设面，将毛细管网栅集合干管现场热熔连接，并与空调系统干管连接，试压合格后，将空调毛细管网栅铺设于吊顶石膏板上，采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
吊顶内各专业隐检吊顶封纸面
石膏板
毛细管网栅安
装及水压试验
毛细管网栅隐
蔽抹灰施工
毛细管网栅系统清
洗、调试及试运行
图示5.1-1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1深化设计及施工准备
1按照设计要求，对吊顶内的各专业末端设备（如灯具、喷头、烟感、火灾报警等）进行综合布置，完成毛细管网栅安装施工图深化设计。
2操作人员、主要材料及设备机具已经到位。
5.2.2毛细管网集合干管连接
1 按照设计要求，配置相应规格的毛细管网栅，在清洁的场地上将各片毛细管网栅展开检查，毛细管网栅集合管内不得有灰土、异物，管口齐整；毛细管网栅支管不得有拉伤、划伤、折痕、断裂。如图5.2.2-1所示；
图5.2.2-1：毛细管网栅集合管
2 调整毛细管网栅支管定位管卡，管卡间距沿网栅支管方向每300～500mm一道，保证每根支管在管卡中均匀入位。
3 将相邻毛细管网栅集合管热熔连接，逐点检查热熔焊接质量，不得有明显缩口、虚焊现象。如图5.2.2-2所示；
图5.2.2-2 ：毛细管网栅集合管连接
4采用吊杆及管卡将连接好的毛细管网栅吊挂于天棚内，固定吊点间距不大于600mm，管道吊挂必须与吊顶吊挂系统分隔，不得相互借用。
5.2.3毛细管网栅集合干管与系统管道连接
1 调整毛细管网栅集合管及系统连接管道的标高和坡度，确保满足设计及规范要求，毛细管网栅集合干管与系统管道热熔连接。
2 管道热熔连接
1)下料：根据施工大样图用专用剪管刀切断管子，切面（断面）应平齐且垂直于管子轴线；
2)清洁：用脱毛的纯木浆卫生纸擦拭焊头及将要焊接的管子和管件的加热面，使其表面清洁；
3)标记：用尺子在管子的熔合面对应管径的插入深度标记（注：不得用油笔）；
4)热熔：将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。依照表一及表二的加热时间为准；加热后将管材和管件同时匀速从加热器上取出，不可过快或旋转，要上下轻微晃动。
5)对接：管材和管件从加热器上取下后，应在5秒钟之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不要移动和转动。
6)冷却：保持时间过后，将管子放下，并至少冷却一定时间后才可以进行后续焊接工作。
7)外观检查：熔完后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。也要看管内，不得有熔物
形成的缩径。PPR热熔连接技术指数见表5.2.3。
表5.2.3 PPR热熔连接技术指数
3管道用L型或角钢支架牢固固定于顶板上，管道与支架间要加橡塑套以防止产生冷桥及结露；固定主管的支架刷防锈漆两遍。
4毛细管网栅挂接连管完成后，应将毛细管网栅顺序卷起，做好防护，临时吊挂于吊顶龙骨下方，如图图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2：连接完成毛细管网栅
5.2.4毛细管网栅及连管水压试验
1本区域毛细管网栅挂接连管全部完成后，进行水压试验。将压力表及压力试验泵设置于主管处，将系统注满水后缓慢升高系统压力。试验压力先升至工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03MPa；同时观察整个系统，不渗不漏为合格。
2试压验收合格后，本区域毛细管网栅及连管保持在设计工作压力状态至喷浆抹灰隐蔽工序交验全部结束，管道系统方允许泄压。
3水压试验合格后，按设计及规范要求，对吊顶内连接毛细管网栅的主干支管进行管道保温。5.2.5石膏板吊顶安装
1顶棚吊件制安：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用通丝吊杆，吊筋间距控制在800mm 范围内。
2 吊顶主龙骨安装及调平：主龙骨间距控制在800mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊
件与吊杆连接。吊顶主龙骨应平行于毛细管网栅的毛细管方向布置。
3 吊顶次龙骨安装：根据设计图纸要求，安装配套的次龙骨，间距控制在300mm范围内，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨应垂直于毛细管网栅的毛细支管方向布置。
4 吊顶石膏板安装：对吊顶内的毛细管网栅与连接管、各专业管线等进行隐蔽工程验收，合格后进行吊顶石膏板安装。毛细管网栅伸出吊顶部位应按照设计做法要求做次龙骨加强。毛细管网栅伸出石膏板部位应按图5.2.5-1进行构造施工。
图5.2.5-1：毛细管网栅出吊顶石膏板部位
5.2.6毛细管网栅铺设及水压试验
1 自毛细管网栅伸出石膏板部位开始，沿封装好的纸面石膏板展开毛细管网栅，按设计图纸要求检查毛细管网栅安装部位尺寸，对顶面预留孔洞进行避让处理，临时采用木制三角托架支托。
2将毛细管网栅及安装部位的吊顶石膏板涂刷上胶粘剂。逐一调整毛细管网栅支管定位管卡条，用汽钉将毛细支管定位管卡条固定于纸面石膏板上。汽钉固定管卡条时，应保证管卡条平整贴附在纸面石膏板上，不得翘曲、起拱，使用汽钉应注意不得伤及毛细管。如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1：毛细管网栅铺设
3调整毛细支管位置及松紧度，保证毛细支管在定位管卡条中入位正确，松紧适度，平整贴附在纸面石膏板上，毛细支管安装不得相互交叉重叠。
4毛细管网栅定位固定后，采用自攻螺丝将直径为φ40mm的塑料卡盘（间距300mm），固定在相应的吊顶次龙骨上。自攻螺丝应穿透次龙骨，松紧适度，不应盘边翘曲，不得挤压毛细支管，不得与毛细支管定位管卡条重叠。
5 对灯位等预留孔洞节点处理：对于顶面预留的直径不大于150mm孔洞，应调整毛细支管间距避让，避让部位应增加管卡条保证定位准确和支管走向平顺。
6 毛细管网栅外观检验及水压试验：毛细管网栅定位固定完成后，再次进行毛细管网栅外观检验及水压试验，如图5.2.6-2所示。外观检查：毛细管网栅安装平整、牢固；毛细管网栅露点、控制探头安装节点正确；顶面灯孔、喷淋头孔等预留孔洞及线头部位，做临时封堵防护处理等项目，并做好记录。
图5.2.6-2：毛细管网外观检测
5.2.7毛细管网栅隐蔽抹灰施工
毛细管网栅安装完成且水压试验合格，外观检查合格后，进行毛细管网栅隐蔽抹灰施工，可
以采用手工抹灰或机械喷浆抹灰，本工法主要介绍机械喷浆抹灰施工工艺,。
1毛细管网隐蔽抹灰施工流程，如图5.2.7-1所示。
图5.2.7-1：施工工艺流程图
2弹测抹灰基线及标筋：弹测吊顶粉刷石膏抹灰完成面标高控制基线，设置抹灰标筋，标筋间距为1.5米左右，筋宽30～50毫米。
3 PFT喷浆机设备检查及调试：对PFT喷浆机设备检查、调试。确保PFT机器料仓内清洁无杂物；接通PFT机器电源、水源；开动机器，确保机器运转正常。
4机器喷涂：依据灰料调节水位高度，填加MP75粉料，打开喷嘴，调试料浆稠度，符合要求后，由顶棚一端开始，依次喷涂；喷枪嘴距离喷涂基面在15厘米至20厘米，喷枪速度保持均匀移动；通过移动速度及距离控制保证喷浆厚度。
5抹压网格布
用杠尺将首次喷涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，绷紧网格布，用抹子压入抹灰层内，再次薄喷一层，完全覆盖网格布。
6 面层施工
采用刮杠找平，达到设计及规范标准要求。待面层凝固后，喷适量水再行批刮，使面层美观、光滑。
5.2.8毛细管网栅系统清洗、调试及试运行
1 空调水系统的干、支管系统试压、清洗与空调水系统的毛细管末端系统清洗试压先分区域进行。
2 空调水系统的毛细管末端的注水、清洗、排气分层、分区域进行。首先将本区域毛细管末端支管设置的排气跑风顶针拧开，用透明软管接好至排水点，保证排水通畅，然后打开本区域毛细管末端支管回水阀门，通过回水支管向毛细管栅注水、排气，直至放出的水清洁、干净、无气泡为止，关闭回水阀门和排气跑风，再打开本区域毛细管末端的供、回水阀门，稳压0.5h后重复上述步骤1～2 次，关闭本区域毛细管末端的供、回水阀门，本区域毛细管末端的注水、清洗、排气工作结束。
3空调水系统的干、支管系统循环运行48h-72h，管道气体排净，运行压力稳定后，按系统水力平衡调试技术要求，逐步开启各区域毛细管末端的供、回水阀门。
4调试和试运行应在竣工验收前由施工单位在建设单位配合下进行。为有效去除建筑物初期使用
时结构构件及装饰材料产生的湿潮气，系统在调试过程中，夏季应提高冷水供水温度，冬季应降低热水供水温度，使建筑物的温度变化在缓慢过程中进行。
6材料与设备
6.1主要材料
6.1.1主要材料、配件、设备应具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家标准或设计文件要求。
6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.1.3 毛细管网栅
1 毛细管网栅采用PERT或PP-R材料；网栅的宽度为600/1000mm，长度根据安装区域尺寸进行定制；网栅支管为φ4.3×0.8mm PP-R/PERT毛细管，支管间隔为20mm；网栅集合管为De20mmPP-R/PERT管；网栅沿支管方向每300～500mm设置一道同材质支管定位管卡；
2 毛细管网栅出厂必须逐一进行水压试压检验，并有出厂检验合格证；
6.1.4 网栅固定卡盘
毛细管网栅固定卡盘采用直径为φ40mm的专用塑料卡盘，自攻螺丝为3×25mm。
6.1.5连接管件：
管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。与PP-R/PERT管直接接触的连接件表面应镀镍。管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
6.1.6毛细管网栅、管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。
6..1.7 粉刷石膏
机械喷抹专用粉刷石膏（MP75），粉刷石膏应存放在干燥的室内，严禁受潮，并挂牌标明材料名称，切勿用错。
6..1.8网格布
玻璃纤维网格布，网孔4~6mm（每平方米80-100克）
6.2 主要设备及机具
6.2.1 网栅安装机具：冲击钻、气泵、气钉枪、热熔机、割管器、打压泵、手枪钻、螺丝刀、锤子、美工刀、水平尺、吊线锤、白线、墨斗等；
6.2.2 机械喷浆机具：PFT粉刷石膏机械喷抹机器，水平运输手推车，专用刮杠、刮板、托板、托架、抹刀、灰桶、水桶、剪子、铁锹、扫帚、方尺、钢卷尺等。
7质量控制
7.1毛细管网栅空调系统
7.1.1毛细管网栅空调系统施工质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《建筑节能工程施工质量验收规范》DB50411-2007等相关规范。
7.1.2主控项目
1抹灰层敷设的毛细管网栅不应有接头。
2毛细管网栅隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
3毛细管网栅弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍。
4粉刷石膏填充层作业和养护过程中，系统应保持在设计工作压力状态下。
7.1.3一般项目
1毛细管网栅规格、间距和长度应符合设计要求。
2毛细管网栅支管定位固定管卡条安装平整贴服，无翘曲、起拱，间距300m m～500mm。
3毛细管网栅支管与定位固定管卡条入位正确，支管无交叉重叠，松紧适度，安装平顺。
4细管网栅固定卡盘安装正确，与吊顶次龙骨可靠连接，与支管定位固定管卡条无重叠，间距300m m。
5毛细管网栅支管出吊顶纸面石膏板部位，应设置附加次龙骨和附加定位固定管卡条，纸面石膏板应按构造节点要求做坡口处理。
6毛细管网栅支管遇顶面预留灯位等孔洞处理满足节点做法要求，应设置附加定位固定管卡条保证支管定位及过渡平顺。
7毛细管网栅主管及连接管吊挂满足设计及规范要求，间距不大于600mm。
8毛细管网栅与分、集水器装置或系统干管牢固连接后，或在填充层养护期后，应对毛细管网栅每一通路逐一进行冲洗。
9过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
7.2机械喷浆抹灰施工质量控制
7.2.1毛细管网辐射吊顶粉刷石膏机械喷抹工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210)、《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）、《粉刷石膏》（JC/T517-2004）的规定。
7.2.2与基层粘结牢固，无空鼓、脱落，无气泡、露网、裂缝。
7.2.3表面平整光滑，棱角整齐平直，阴阳角方正平滑。
7.2.4粉刷石膏面层抹灰质量允许偏差应该符合施工规程要求见下表7.2.4。
8安全措施
8.0.1 建立以班组为管理机制的安全管理体系。按时进行安全交底，安全工作的进场教育工作。使安全生产工作层层负责，责任落实到人。班组负责人是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业施工班组的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
8.0.2进入施工现场时须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
8.0.3所有选用机具，工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
8.0.4高空作业必须戴好安全带，扣好保险钩，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
8.0.5严禁非专业机械操作人员动用机电工具及设备。
8.0.6喷浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
8.0.7机械喷浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除出浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，出浆口不要正对操作人员。
9环保措施
9.0.1材料进场及施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DB50411-2007。
9.0.2施工所用材料均为环保材料，毛细管网栅空调采用PERT进口原料制造，原料卫生无毒，可以回收再循环使用，不会对环境造成污染。系统封闭运行，不产生废水废气污染。空气不对流，无尘降噪。
9.0.3系统低温低压运行，避免高温高压带来的管路破坏，内壁不产生水垢。
9.0.4 毛细管网栅、管材、管件储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房或棚内，不得露天堆放，暴晒雨淋。堆放场所与热源距离至少应保持在1米以上，并应避免因环境温度和物理压
毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法 1前言 毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度（一般为一般为18～21℃）的冷水为冷媒，或以高于环境设计温度（一般28～32℃）的热水为热媒，在毛细管网栅内循环流动，通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式，是相对传统风机盘管空调末端形式而言，舒适度更高，运行更节能的一种新型空调末端形式。具有极高的舒适度，高效的节能效果，节约空间、安装方便，环保无污染等优点。 我公司在对外经贸大学科研楼等项目，采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺，即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上，用喷浆设备一次喷涂10～15mm厚粉刷石膏，进行饰面处理，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，效果较好。在此施工经验基础上，总结完成了“毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法”。 2 特点 2.0.1毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体，空调舒适度高，占用室内空间少，系统运行静音、节能。 2.0.2毛细管重量比较轻，布置比较灵活，安装方式便捷，工效高，质量好，工期短。 2.0.3毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺，与手工抹灰相比，加快了施工进度，降低了施工成本。装饰效果美观。 3 适用范围 本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工。 4 工艺原理 毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法，是指按照设计要求的铺设面，将毛细管网栅集合干管现场热熔连接，并与空调系统干管连接，试压合格后，将空调毛细管网栅铺设于吊顶石膏板上，采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
辐射式空调系统 xx （热能与动力工程11-02 5411020202xx） 摘要：毛细管辐射空调系统是温湿度独立控制的新型空调技术，是对传统空调技术的挑战和创新。主要介绍了毛细管辐射空调系统的工作原理、系统组成及末端特点，从其系统特点和设计要点方面进行了简要分析,并简要介绍了系统未来发展方向与优缺点与其应用。 关键词：辐射式空调，毛细管辐射，节能空调 1引言： 辐射制冷技术起源于20世纪70年代的欧洲和北美。随着现代化推进人们对舒适型空调以及节约能源要求越来越高，辐射空调系统迎来了飞速发展，它能满足更高层面的创造良好的舒适环境、提高室内空气品质和节能的发展方向。是一种值得推广的舒适节能的空调系统。被许多专家称为“未来的空调系统”。 2辐射空调原理： 辐射供冷(暖)是指降低(升高)围护结构内表面中一个或多个表面的温度，形成冷(热)辐射面，依靠辐射面与人体、家具及围护结构其余表面的辐射热交换进行供冷(暖)的技术方法。辐射面可通过在围护结构中设置冷(热)管道，也可在天花板或墙外表面加设辐射板来实现。由于辐射面及围护结构和家具表面温度的变化，导致它们和空气间的对流换热加强，增强供冷(暖)效果。在这种技术中，一般来说，辐射换热量占总热交换量的50%以上。 辐射空调系统是一种隐形空调．可以铺设在顶面、墙面以及地面．通过常温水(夏季l 6／1 8度，冬季28／32度)以辐射方式为房间制冷／制热，该系统无噪音，无风感，冷热均匀，是目前最高端的采暖制冷技术，代表着未来空调技术的主流方向。 3辐射供暖（冷）的优缺点 3.1辐射供暖的优点 1)节能较之传统方法，辐射供暖系统供水温度低，能耗相应较少。再者，可以使用热泵、太阳能、地热及低品位热能，可以进一步节省能量。一般认为，地板采暖比传统的采暖方式节能20%~30%； 2)舒适性强辐射采暖提高了室内平均辐射温度，使人体辐射散热大量减少，增强人体的舒适感。由于室温可以比采用散热器低，室内空气就不那么干燥； 3)可按户计量、分室调温； 4)成本与散热器基本持平； 3.2辐射供冷的优点 1)节能与常规空调系统比较节能28%~40%； 2)舒适性强一般认为，舒适条件下人体产生的热量，大致以如下比例散发：对流30%、辐射45%、蒸发25%。辐射供冷在夏季降低围护结构表面温度，加强人体辐射散热份额，提高了舒适性。
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
毛细管网生态空调 1、系统介绍 以上海地区一建筑面积500㎡的办公楼为例。 图1为毛细管网辐射系统加新风除湿的空调系统示意图。该系统由室内毛细管网辐射末端、新风除湿系统和地源热泵机组3部分组成。 系统配备地源热泵机组两台，在夏季，一台提供17-19℃的高温冷水供毛细管网辐射末端，承担室内显热负荷，令一台提供7℃的低温冷水供新风除湿机组，承担新风和潜热负荷，冬季制备35℃水供系统辐射采暖。除此之外，为了使新风满足一定的舒适度要求，地源热泵机组内置余热回收设备，为新风的再热提供能量，使除湿后的低温新风温度升到17℃以上后再送入室内。 图1
1.1地源热泵机组 地源热泵是以地热能作为热泵夏季制冷的冷却源、冬季采暖供热的低温热源来提取采暖、制冷和生活用水的一种系统。典型的地源热泵通过埋地热交换器从土壤中吸热或向土壤中放热。夏季使用空调时，室内的余热经过热泵、地埋换热器释放到土壤中，同时为冬季蓄存热量；冬季供暖时，通过地埋换热器从土壤中吸热，经热泵将热量供给用户，同时在土壤中蓄存冷量，以备夏季空调用。地源热泵系统的能量来源于地下能源。它不向外界排放任何废气、废水、废渣，是一种理想的“绿色空调”。 在我国某些地区，地埋管换热器的出水温度能达到18℃左右，夏季可以直接满足室内辐射末端需要。所以地源热泵机组可以不用开启，而采用自然冷却模式，可以节约大量电能。 为了充分体现系统节能优势，本方案采用两套地源热泵机组，如图1。 1.2新风冷凝除湿系统 新风冷凝除湿系统是空调辐射系统正常运行的必要条件。一般将新风的绝对含湿量处理到低于室内绝对含湿量2g/kg以上。这样，处理后的新风除了承担新风本身的湿负荷和房间的散热量以外，还可以承担一部分室内的显热负荷。 为解决新风的再热可能造成能源浪费的问题，在本方案中利用热泵机组内的余热产生热水，在不增加系统能耗的前提下对新风进行再热升温处理。这一技术在目前已经很成熟，包括世博园“汉堡之家”的新风系统中也采用了这一功能，其相比溶液除湿而言具有初投资少，不会出现除湿溶液飘液问题的优点。 室内采用置换式送风，一般采取下送风上排风方式。置换送风的送风温度低于室内温度，冷空气沿地面蔓延形成新空气湖，人体温度远高于室内温度，低温新风在人体加热作用下上浮，包裹人体，让人始终处于新风环境中，并继续上浮通过排风口排出室外。这种气流方式为柱塞式单向流，如吸烟和人体异味都不会相互影响，包括甲醛在内的各种室内环境污染以最快速度排除。 置换新风实现最高室内空气品质。 1.3毛细管网辐射末端 毛细管网辐射式空调末端系统是把毛细管网安装在室内墙面、地面或顶棚上，以水作为介质，通热水的时候向室内辐射传热，通冷水把室内热量带走，将采暖和制冷在一套系统中实现，就像人体皮肤的毛细血管调节体温一样调节室温，柔和安静、无噪声、无吹风感、无污染、绿色生态，健康舒适。 辐射供暖供冷完全不同于对流和传导的热传递方式，以节能、舒适而著称。辐射换热作为在现代建筑空调系统中推广的一种导热方式，其亮点便是：令人舒适的热
通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要
毛细管网热泵空调系统暖通空调技术发展趋势编前语： 2009年9月22日，国家主席胡锦涛在联合国气候变化峰会开幕式上发表题为《携手应对气候变化挑战》的重要讲话，郑重承诺今后中国将进一步把应对气候变化纳入经济社会发展规划，并继续采取强有力的措施：一是加强节能、提高能效工作；二是大力发展可再生能源和核能；三是大力增加森林碳汇；四是大力发展绿色经济，积极发展低碳经济和循环经济，研发和推广气候友好技术。 毛细管热泵空调系统正是代表暖通空调技术发展趋势的环保节能、气候友好的可再生能源利用技术。 何为毛细管热泵空调系统？ PPR毛细管网是理想的高效换热器，这是由其结构特点和材料特点决定的。毛细管热泵空调系统是指利用毛细管作为采集能量的前端采集器或释放能量的末端散冷散热器。热泵空调根据需要可以采用水源热泵主机，也可以采用空气源热泵主机。在冬季毛细管辐射供热工况，供水水温只需30℃-35℃即能达到室温 20℃±2℃；夏季毛细管辐射供冷工况，辅以置换新风的除湿系统，供水水温只需18℃即能达到室温 26℃±2℃。为了区别于传统工况的空调系统，特命名为毛细管热泵空调系统。 该系统包括三个独立系统： 1、低品位能量采集系统：毛细管网作为水源能量采集器可以置于海洋、江河湖泊、工业废水、生活污水中高效提取能量，把传统开式取水系统变成闭式循环系统，不必考虑水质的影响。毛细管网土壤能量采集器埋置在浅层土壤中采集能量，解决了传统打深孔技术受地质条件影响大和效率低的问题。这样，从初投资和运行管理费用上都会大大节省。 2、热泵主机能量转换系统：水源热泵主机从低温水源中提取能量，向室内毛细管辐射末端系统供冷供暖，夏季运行时能能效比可达1：10，冬季供暖运行时可达1：8 ，远远高于传统的空调系统。如果没有适用的水源，也可以采用空气源热泵空调，直接从空气中提取能量。由于冬季供水水温只需28℃，所以空气源热泵空调的运行效率也会大大提高。 3、室内毛细管能量释放系统：如果仅用于供暖，超薄的毛细管网也可以当散热器，不占空间，不占层高，可以在地面、墙面和顶棚因地制宜安装，热反应时间10-30分钟，舒适性很强。与地板采暖相比，可以节省50mm豆石蓄热层，减轻建筑荷载，与传统地暖的综合
目录 第一章设计分析 一毛细管网＋水源热泵“生态空调”技术背景分析 二生态空调工作原理及优点体现 第二章设计方案 一工程概况 二设计思路 三设计负荷 四设备选型 五运行费用概算 第三章地下水循环技术综述 第四章投资概算 第五章毛细管网＋水源热泵生态空调技术优势说明
第一章设计分析 一、毛细管网＋水源热泵生态空调技术背景分析 在传统空调发明了100年以后，中国人开始了解到一项新的空调技术，这就是温度湿度独立控制的新型空调系统，最具特色的部分就是以毛细管网为末端通过冷热辐射调节温度。但人们还想不到，这么先进的空调技术最初在欧洲被用于建造恒温酒窖，比如维持酒窖在一个温度15℃相对湿度70％的环境，这可能就是“恒温恒湿”概念的由来。每一个热的物体都会向周围环境发散红外辐射光线，且水比空气更能有效地传递热能，1立方的水和3840立方的空气所移动的热能是一样的。毛细管网系统就是利用了上述原理，把毛细管网安装在室内墙面、地面或顶棚上，通热水的时候向室内辐射传热，通冷水把室内热量带走，将采暖和制冷在一套系统中体现，就像人体皮肤的毛细血管调节体温一样调节室温，是一种仿生的回归自然的空调系统。在欧洲，越来越多的建筑正将辐射采暖制冷技术作为首要选择，这一技术不仅适合新建筑，更适合于既有建筑改造。随着全球能源成本越来越高，环境污染和温室效应加剧，各国政府都在提高节能减排的标准，使得更多专业人士热衷于推广使用毛细管网辐射采暖制冷技术并使之迅速蔓延，欧洲已经使用上千万平米，并且已经推广到美国和南美国家使用。北京普来福环境技术有限公司在清华大学和北京化工大学等单位大力支持下，打破欧洲技术垄断研制成功毛细管网换热器，通过权威部门检测制造技术超过同类产品，大大降低了生产和销售成本。通过大量实践试验我们也掌握了毛细管网系统的设计和安装方法，应用技术远高于国外先进水平，完全有办法避免毛细管网应用可
毛细管网辐射采暖供冷一般设计参数 1、每平米毛细管网的散热散冷量是根据国家空调所天津五恒实测数据并考虑到损耗系数规定的，具体如下： （1）空气中散热、冷量：q={T设计-[（T1+T2）/2] }×10 w/㎡； 发热量：q={ [（T1+T2）/2]- T设计}×10 w/㎡ (单位W/㎡，其中T1、T2为系统供、回水温度，T设计为室内设计温度)。实际设计时可参考《供热空调设计手册》第二版。 （2）水体中换热量：q={[（T2+T1）/2]-T环境}×100w/㎡/℃；(单位W/㎡，其中T1、T2为系统供、回水温度，T环境为换热水体的温度)。 2、毛细管网夏季供冷（处理显热）时，供水温度以室内辐射面层温度不低于室内露点温度为准，一般控制在16℃-18℃，供回水3℃温差；冬季采暖供水温度根据室内热舒适度要求决定，一般控制在30-35℃。如果用做室内局部高温（40℃以上）供热，考虑到毛细管网长期使用寿命，一般供水温度不超过65℃。供热时供回水3-5℃温差。 3、毛细管网在温度65℃，压力0.6Mpa工况下使用寿命为50年，毛细管网长期工作压力一般不超过0.6MPa，爆破压力5.6 MPa。 4、毛细管网外径4.3mm，内径2.5mm，壁厚0.8mm, 干管为de20。单片毛细管网标准宽度为1000mm，毛细管长度根据设计图纸而定，考虑到水力平衡等问题，一般长度不大于12m。
5、毛细管网材料为热水PPR，连接方式以热熔连接为主，特殊情况在保证不漏水的情况下可辅以快速连接管件连接。 6、当环境温度平均低于5℃时，考虑到毛细管网冷脆性问题，如不配合相关温度保障措施，应停止施工。 7、毛细管网用于辐射供冷时，应配以合理的除湿系统，如冷凝除湿、吸附除湿等。 8、毛细管网施工时，如果铺设在墙面或屋顶面，一般抹灰找平层厚度为0.5cm—1cm；如果铺设在地面用作超薄型地暖，底层需铺设保温层，兼具防止逆向传热和找平作用，保温层建议使用发泡水泥，一般厚度为2cm，毛细管网找平层厚度为1cm，中间无需铺豆石砼层，总占用层高为3cm左右。
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
传统空调与毛细管网空调对比
一、两种系统形式对比 1、 传统空调一般是由风机盘管+新风的空调系统形式。 夏季供回水温度一 般为 7℃/12℃；冬季所需供回水温度一般为 55℃/45℃。
2、 毛细管网空调是隐蔽在室内顶、 墙或地面的毛细管网栅+置换新风系统 +智能控制系统组成的新型空调形式。夏季供回水温度一般为 18℃/21℃；冬 季所需供回水温度一般为 35℃/32℃。
下图：毛细管网空调水系统组成示意 毛细管网空调水系统组成示意。
二、两种系统特点对比 1、舒适性对比 传统风机盘管+新风的空调形式 新风的空调形式：风机盘管在室内具有强吹风感， ，夏季向 室内吹强冷风，冬季向室内吹强热风 冬季向室内吹强热风；风机盘管噪音较大，风盘因为具有强 风盘因为具有强 吹风，所以送风口处产生低频噪音 风盘内风机长时间机械运转易产生机械 所以送风口处产生低频噪音，风盘内风机长时间机械运转易产生机械 震动、碰撞噪音。 毛细管网空调在各房间 在各房间内均无机械末端设备，无空调冷水、冷凝水管道 冷凝水管道， 不需要维修，靠接近于环境温度的毛细管网辐射面采暖或制冷 高舒适的恒温 靠接近于环境温度的毛细管网辐射面采暖或制冷。高舒适的恒温 环境，波长峰值可以改善人体微循环促进新陈代谢调节神经和呼吸系统 波长峰值可以改善人体微循环促进新陈代谢调节神经和呼吸系统， 波长峰值可以改善人体微循环促进新陈代谢调节神经和呼吸系统
传统的空调系统新风一般采用顶送顶回的组织形式，因为顶棚送风口送 风，所以风速较高，有强吹风，易产生噪音，送风、回风管路较粗大，占室 内空间大。 毛细管网空调采用地送、顶棚集中回风组织形式，送风口风速缓慢，无 噪音，室内换气充分、彻底，室内空气质量高。
上图为置换送风形式。其原理为：全置换式新风系统是将室外的空气经过 过滤、除尘、消毒、除湿、加湿等多级处理的新鲜空气以0.2-0.3m/s 的速度 从地面踢角或窗下的送风口送入室内。由于温度略低于室温，在地面形成新风 湖，溢满房间的每个角落。新风随着人体及室内热源缓慢攀升，并将人体及室 内的污浊空气带往高处，由卫生间或走廊顶部的排风口排出；新风连续下送上 回，形成置换式使用。下图：地面送风口
2、健康性对比 传统空调的风机盘管夏季完全在湿工况下运行， 冷凝水盘和盘管表面容易成
毛细管网＋热泵机组VS风机盘管＋热泵机组（综合对比）转 ?发布日期:2010-05-31 节能性分析 1、风机盘管利用对流的热传递形式达到采暖和供冷的目的，毛细管网主要利用热辐射的形式进行采暖和供冷，二者有着本质的区别。从人体热舒适性角度分析，夏季采用对流方式供冷，室内温度保持26℃时的人体舒适度，与采用辐射供冷，室内温度维持28℃时的人体舒适性是一样的。这个道理就像在冬季，两个外部条件完全相同的房间，一个采用地板采暖，一个采用普通散热器供暖，当两个房间室内温度都是20℃时，地板采暖房间人体裸身时并不感觉冷，而在安装了普通散热器房间裸身却感觉冷是一样的道理。可以这样说：利用毛细管网作为辐射末端，室内温度夏季28℃，冬季18℃；利用散热器和传统空调为末端，室内温度夏季26℃，冬季20℃，这两种情况下人的热舒适性是相同的。所以说达到同样的热舒适性，采用辐射供冷、热，比采用对流供冷、热单位建筑面积要求的负荷要小，这也正是《地板采暖设计规范》中室内设计温度比传统采暖方式规范中设计温度低2℃的原因。综上所述，以辐射方式供冷热为主的系统更节能。 2、风机盘管系统是温度和湿度混合处理系统，对于“温度”的处理方法是：夏季采用7℃冷水降温，冬季利用55℃或更高温度热水加温。毛细管网辐射系统是温度和湿度分开处理，对于温度的处理方式：夏季18℃高温冷水降温，冬季35℃冷水采暖，毛细管网
末端对于温度的要求使得热泵机组的效率（COP）大大提升（可提升至6），系统节能性显著提高。 3、毛细管网对于温度的处理：夏季18℃高温冷水供冷，冬季35℃冷水供暖的特性，更为直接利用可再生能源提供了便利条件，一般地下80米深处的温度16-20℃左右，而自然界中更有很多可直接利用的可再生能源等待我们去开发、利用。 室内空气品质分析 风机盘管系统是温湿度混合处理空气调节方式，靠对流来传导能量，空气的流动带来的气流组织不均、噪声污染、病菌滋生、空调病等，一直是空调行业无法克服的难题，这也使得人们一直在追求更高舒适度的“生态空调”。 温湿度独立处理空调技术可以从根本上克服传统空调的这些弊病，被人们一致认为是舒适节能型空调发展的方向，而毛细管网是热湿分开处理空调技术的理想选择。 毛细管网辐射采暖制冷配合湿度控制（本项目采用新风除湿）、新风系统，打造真正意义的健康舒适、节能环保的生态空调。毛细管网安装在顶棚、地面或墙面，均匀散布能量，就像皮肤中的毛细血管一样柔和的调节室温，不会出现局部区域过热或过冷，无噪声和强风感，无灰尘、细菌污染，夏天享受林荫般的凉爽，冬天享受阳光般的温馨，不会口干舌燥，避免引起病态建筑综合症，同时省去了空调清洗带来的大笔额外维护费用。
毛细管网空调技术——实现可再生能源最大程度应用的空调技术 一、毛细管网空调基本原理及发展史 1.人体恒温原理 所有的恒温动物都有一层富含毛细血管的表皮，我们人类也是一样。 这层毛细血管帮助我们调节体内的温度，在外部环境温度发生变化时让我们的体 温控制在36℃，从而使我们体内的器官不受外部环境温度影响。 周围温度高：皮肤表面血管扩张，血流增加，皮肤散热。 周围温度低：皮肤表面血管收缩，血流降低，防止体温散失。 2.毛细管网空调原理 采用 3.4x0.55mm或 4.3x0.8mm的塑料材质毛细管组成间隔10mm-30mm的网栅，在网栅中和人体血管中的液体流动速度基本相同，都在0.05-0.2m/s之间。辐射60%，对流40%的形式使得此种制冷或供暖形式等同于自然界物体间的动态热平衡规律，以及人体与周边的传热比例。静态环境使人体感到非常舒适，体感温度比室温高2~3℃，不会产生常规空调由于需 要满足制冷或制热量而采用高速送风时带来的吹风感和相应的干燥感觉。PPR毛细管网是理想的高效换热器，这是由其结构特点和材料特点决定的。毛细管热泵空调系统是指利用毛细管作为采集能量的前端采集器或释放能量的末端散冷散热器。热泵空调根据需要可以采用水源热泵主机，也可以采用空气源热泵主机。在冬季毛细管辐射供热工况，供水水温只需30℃-35℃即能达到室温20℃±2℃；夏季毛细管辐射供冷工况，辅以置换新风的除湿系统，供水水温只需18℃即能达到室温26℃±2℃。为了区别于传统工况的空调系统，特命名为毛细管热泵空调系统。 3.国内外毛细管网空调技术发展史 1985年，德国人Donald Herbs发明了毛细管网系统。 1986年，在德国柏林的一个项目中首次应用。
毛细管空调系统施工规范 目录 1 总则 (2) 2 术语 (3) 3 材料 (4) 3.1 材料的质量要求 (4) 4 施工 4.1 施工特点 (5) 4.2 施工形式 (5) 4.3 施工要求 (5) 4.4 施工前的准备工作 (6) 4.5 毛细管系统安装 (8) 4.6 毛细管热熔焊接要求 (8) 5 调试 5.1 系统调试需具备的条件 (9) 5.2 调试前的检查 (9) 5.3 水系统的充水、清洗及排气 (10) 5.4 设置各分区的流量调节 (10) 5.5 系统运行测试 (11) 附录1 毛细管抹灰工艺 (12) 附录2 毛细管系统特点 (13) 附录3 毛细管系统投资分析 (14) 附图A毛细管地板采暖温度随时间变化图 (15) 附图B 顶板抹灰埋管楼板构造 (15) 附图C 顶板抹灰埋管热量分析 (16) 附图D 毛细管地板辐射地板构造 (17) 附图E 毛细管地板采暖热量分析图 (18) 附图F 毛细管的两种结构形式 (19)
1总则 1.1 本规程适用于下列新建、扩建或改建的民用建筑 舒适性住宅楼、小区、别墅（群）等民用建筑 节能型多功能公用建筑 1.2 管道系统的设计、施工及验收符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》及其他有关 标准、规范或规定
2术语 毛细管辐射采暖和制冷 一种以空调热水或冷冻水为媒介，主要通过辐射的形式向室内空气散热或散冷，调节室内温度，满足房间热舒适性的空调末端形式 露点传感器 安装在室内毛细管供水主管上的温度传感器，控制供水温度不低于设定的室内空气露点温度
3 材料 3.1 材料的质量要求 管材必须符合国家的有关规定。 毛细管模块,管道管件宜采用聚丙烯材料制成，所有的部件之间通过热熔焊接或快速连接件连接，由聚丙烯和其它不同的材料连接时，要使用带密封圈的接头。 毛细管的管径细小，可以弯曲，因此适合各种形状的天花板。 对于特殊尺寸的天花板也可根据用户订单量身定做。 4 施工 4.1 施工特点： （1）安装方式简易可靠（快速接口或热力焊接）。 （2）毛细管与天花可采用胶粘接、胶带粘接或卡钉连接等多种形式。 （3）毛细管自动排气。 （4）可很快修复破损。 4.2 施工形式 （1）、干式做法：模块式（金属吊顶模块，石膏板吊顶模块），现场制作式（毛细管 固定在石膏板或金属吊顶表面）。 （2）、湿式做法：用导热型砂浆直接固定（天花板、墙体、地板）。 4.3 施工要求 使用塑料的标准技术以及遵守塑料施工规范
通风空调排烟工程 施工方案 XXXＸ建筑工程公司 年月日
1．1.工程内容： 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 １．１．2．空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。 ３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 ３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。 （三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 ３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
毛细管辐射式空调系统及应用前景 摘要：本文介绍了毛细管辐射式空调系统的形式及其优缺点，并通过分析国内形势，得出此系统应用前景广阔的结论。 关键词：毛细管；辐射；应用前景。 随着人们对室内舒适性要求的不断提高，我国的建筑能耗也在不断上升，如何处理舒适程度与建筑能耗之间的矛盾，便成为暖通空调界面临的问题。 现有的空调系统在不断的改进和完善过程中，仍存在一些问题，如：温湿度耦合处理带来的能量损失、难以达到室内热湿比变化的要求、冷表面滋生霉菌、对流吹风感、盘管送风的噪音超标以及室内重复安装环境调节系统等等，使空调系统在节约能源和提高舒适度方面受到制约。 因此，除了使用外墙保温和先进的门窗系统以优化围护结构、加强保温和隔热外，开发研究高舒适度、低成本又节能的室内环境调节系统势在必行。而毛细管辐射式空调系统则有望成为解决上述问题的方案之一。 1系统介绍 1907年，英国的巴克尔教授首先申请了辐射采暖的专利，自此，人们开始了对辐射采暖的研究[1]。20世纪70年代德国科学家根据仿生学原理发明了毛细管辐射式空调系统[2]，虽然多数时间内其备受冷落，但是，随着全球能源成本越来越高，环境污染和温室效应日益严重，各国政府都在提高节能减排的标准，使得毛细管辐射采暖制冷技术成为近年来业界研发热点。 1.1毛细管网的结构 毛细管网是由两根外径为20mm（壁厚2.0mm左右）的供、回水主干管和若干毛细管组成的集分水式结构，如下图。主干管与外径为3.5~5.0mm（壁厚0.9mm左右）、间距为10~120mm的毛细管束连接，形成不同面积的网栅，网栅长度和宽度可根据房间尺寸定制,最大宽度可达1000mm，长度定制范围为1~6m[3]。 图1.毛细管网结构 目前，制造毛细管网的原料可以采用PP-R、PE-RT或PB管，主干管之间、主干管与毛细管之间采用热熔连接，网栅具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、换热面积大、换热均匀、换热效果好、水力损失小等特点，可以生产成型产品供选择。优质的PP-R毛细管网常温常压下能使用50年[4]。 1.2工作原理 毛细管辐射式空调系统一般由热交换器、带循环泵的分配站、温控调节系统、毛细管网以及配套除湿系统等组成。它模拟植物叶脉和人体的毛细血管机制，在室内形成毛细管网，利用毛细管网散热面积大、换热效率高的优势，与人体或周边环境进行有效地热交换，从而达到调节房间温度的作用；同时，由于毛细管网表面或辐射体表面与室内空气温差较小，能
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
建筑节能新选择——AiroMat毛细管网栅即将投入批量生产 建筑节能新选择——AiroMat毛细管网栅即将投入批量生产 伴随着我国建设部关于建筑节能政策的制定与推进，建筑的节能环保要求已经由相 关业界的自律行为转变为政府强制干预行为和市场准入标准，在这些宏观政策的强 迫与刺激下，与建筑节能环切相关的新产品必将成为相关各方持续关注的热点。 为了推广节能建筑的优秀设计理念和促进建筑节能产品的最佳应用，汉斯凯室环境 科技将联合相关行业协会，将于2008年在全国全面推广AiroMat毛细管网栅产品。 汉斯凯室环境科技作为国最早研究和推广节能建筑产品和毛细管网栅辐射空调的高 科技公司，集产品生产、研发、设计及施工于一体，自2004年起，投入了大量的资 金用于研发和引进毛细管网栅生产及应用技术，在德国设有联合设计工程公司和办 事处。汉斯凯室环境科技同时也是德国亿乐机械设备公司高速自动毛细管网栅焊接 生产线的中国总代理，该生产线在国的引进彻底打破了欧洲少数公司的技术垄断和 价格壁垒，为我国大力推广这一先进空调末端产品做出了的贡献。汉斯凯室环境科 技同时申报了多项毛细管网栅的技术专利，并获到了2007年度市科委创新基金的大 力支持。据悉该产品的销售价格只有进口产品的二分之一。AiroMat毛细管网栅采用 无毒及可回收利用的进口聚丙烯塑料为原料，主管和毛细支管经自动焊接机焊接为 一体而成为网栅，毛细支管外径只有4.3mm，壁厚约0.8毫米，间距分为10毫米和 20 毫米，长度和宽度均可定制生产。毛细管网栅模拟叶脉和人体的毛细血管机制， 用水作为传热和散热载体，通过热(冷)交换器使网栅的封闭循环水变热(或变冷)，通 过辐射方式用于制热(或制冷)。网栅的水循环是封闭的，即使长期使用也不会产生水 垢。网栅可以安装在天花板、墙壁和地面上，也可安装在隔断里。毛细管网栅已有 超过15年成功的市场应用经验，安装总面积超过250万平方米，使用寿命为50 年，目前市场主要集中在欧洲。 网栅在热交换过程中几乎没有能量损失。 网栅用水作为传热和散热载体。水的热容量最高，比空气传导热量效率提高10%。水比空气更能有效地传递热能，1立方米的水和3840立方米的空气所移动的热能相当。 网栅中水温最大不超过30℃。当与使用低温地热源的热泵联合使用时可达到最高热效率。同时为冬季以太阳能热水器为热源提供了可能性。 网栅是热利用率最高的热源供给系统。由于网栅系统非常小的能源消耗，和暖气片及中央空调机等传统取暖系统相比能够明显减低能量消耗，由于上述种种原因，不管使用那种类型的锅炉(煤气、油、煤)都能达到节省能源近50％的效果。 除具备明显的节能特性外，毛细管网栅还具备以下优点：无环境污染；占用空间极低，最大限度提高室举架高度和室空间；采暖制冷合为一体；制热(冷)速度快；主要通过辐射方式供冷供热，室温度分布均