ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册维护方面：
1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
2、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高
业务水平。
4、电液控制系统的日常维护
(1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断；
(2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦；
(3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；
（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；
（5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；
（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；
（7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。如发现缺失，要及时补充；
（8）电液控系统各元部件必须安装固定好。
使用方面：
1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。
2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。
3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。
SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册
1、日常维护
a) 每班检查
1) 查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2) 检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过90°C，辅助油箱油位是否不足。
3) 检查电机是否正常运转，油温不得超过90°C。
4) 检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C，油位是否不足。
5) 消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
6) 检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
7) 检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
8) 检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
9) 检查输送机是否有明显的故障或问题。
b) 每周检查
1) 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
2) 检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。
c) 每月检查
1) 取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的
2.5%，则换新链条。
2) 检查齿轨及销轴的使用情况。
d) 每半年检查
1) 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2) 将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。
3) 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
e) 每十二个月检查
1) 更换所有的密封和“O”形圈。
2) 排出、清洗并更换润滑油。
3) 清洗摩擦面。
3、日常使用
1) 输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。
2) 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
3) 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
4) 煤流应尽量均匀，避免超载运行。
5) 严格控制弯曲段长度，不得大于31.5m。
6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况；观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产。
SZZ-1000/400转载机正常使用及维护手册
1、转载机的日常维护
a) 全面检查
1) 运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。
2) 漏水或漏油。
3) 来自设备的过大的噪音、温度和振动。
4)确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。
b) 传动部
1) 目视检查传动部电机电缆是否损坏。
2) 目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。
3) 目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。
c) 转载机的运输段
1) 起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。
2) 检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。
3) 检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。
4) 检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。
2、周检——除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。
a) 全面检查——检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸缩槽限位销完好
b) 传动部
1) 检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。
2) 检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时，排出、冲洗和更换油。
3) 检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。
c) 链轮组件
检查油位，取油样进行磨屑分析。根据油样分析报告，必要时排出、冲洗和更换润滑油。
d) 转载机的运输段
1) 检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。
2) 检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。
3) 检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。
4、月检
a) 传动部
1) 检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。
2) 检查所有油位是否在正确位置
b) 链轮
1) 检查链轮齿的磨损率。
2) 检查刮板、链轮齿的间隙。
c) 转载机的运输段
1) 检查输送链是否有磨损和损坏的链环。
2) 检查输送链是否拉长。测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长2.5％或更多，就一定要考虑链条的寿命。
3) 检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。
4) 检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。
5、转载机的润滑
PLM-3000破碎机正常使用及维护手册
一、破碎轴组
1、日常维护：
1)轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。日常工作时不需要加油。轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油，不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
2、刀体的更换：
不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：
1）去掉防转垫片拆除旧刀体。
2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。
3）装上键及新刀体。
4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。
5）拧紧紧固件。
6）装上防转垫片。
磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。
二、皮带传动的日常维护
1)初投入使用的皮带,在运转2～４h 后,再按要求预紧一次。
2)使用24h 后，再按安装要求张紧皮带。
3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。
必须注意联组窄V 带必须成组使用。
MG750/1915-GWD采煤机正常使用及维护手册
一、电气部分
1、日检
1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；
2）检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；
3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；
4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；
5）检查端头站引线，确保无明显破损；
6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动，并及时紧固松动螺钉；
7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补齐或更换；
8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；
9）观察机组上显示屏上显示数据，并作5 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；
10）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；
11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；
12）检查各个冷却水道，保持畅通；
2、周检
1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；
2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；
3）检查控制箱内减震器是否有损坏；
4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；
5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；
6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；
7）检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；
8）检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；
9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；
10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；
11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；
12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；
13）观察机组上显示屏上显示数据，并作10 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；
14）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；清理隔爆面水渍和灰尘，均匀涂抹防锈油。
3、月检
1）检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；
2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；
4、检修注意事项
1）检修过后确保动过的接线可靠正常；
2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；
3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组；
4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保护隔爆面不受损伤；
5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹防锈油；
6）日常维护时，发现隔爆面磷化层损坏应及时采取局部磷化措施进行修补。
二、机械部分
维护和检修内容
正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减小事故率，延长使用寿命十分重要。其主要内容一般分为日检、周检、季检及大修。
1、日检
1）检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；
2）电缆、水管、油压是否有挤压和破损；
3）检查各压力表是否损坏；
4）各部位油压是否符合要求，是否有漏液现象；
5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；
6）齿轮与齿座是否损害与丢失，齿轮丢失，必须及时补上；
7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及
时清理和更换；
8）行走轮与导向滑靴的工作状况；
9）机器行走时，各部位的油压、温度及声响，以及段间连接是否有松动；
10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。
2、周检
1）清洗泵站及水阀中过滤器滤芯；
2）从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；
3）检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；
4）检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。
3、季检
季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。
4、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮齿合间隙，对液压元件应按要求进行维护和实验，电气元件检修更换时，应做电气试验。机器大修后，主要部件应做性能测试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。
采煤机的注油
润滑（注油）时需注意以下几点：
1、按照标明的牌号进行注油，不得混用；
2、液压油与齿轮油，注入时必须过滤，保证油脂清洁；
3、注入的油量应适当，要符合注油标明的要求；
ZGLZ—2000Ⅲ型高压反冲洗过滤站维护手册
一、概述
ZGLZ—2000Ⅲ型高压反冲洗过滤站属于进液过滤站，其安装位置在乳化液泵与工作面之间，作用是保证进入工作面的乳化液的清洁度，过滤精度为25μm。
二、日常维护：
1、检查各连接管路是否松动、U型卡是否脱落、电缆线是否都插接牢固为了保证过滤站能正常工作，延长滤芯的使用寿命，必须定期对过滤站进行反冲洗。
2、清洗时只能先扳动一个手柄，清洗完成后再扳动另一个手柄。两个手柄不能同时扳动。在更换滤芯时，只需拆下过滤套筒上端的螺套，将滤芯从套筒上端取出，不必拆卸过滤套筒。
三、常见故障原因及排除方法
乳化液的使用与维护手册
1、乳化液系统的维护周期
乳化液箱和原液箱的清洁对于充分发挥系统运转性能非常重要，因而需要定期对乳化液性能指标进行测试；经常性的维护来确保乳化液的良好性能。至少6个月对这两个液箱进行一次排空清洗，同时做好详细记录报告。
2、配置乳化液浓度
1)使用配好的乳化液
2)绝不允许把水加入到原液中来配制乳化液，否则会产生反
相，形成不稳定的乳化液；
3)绝不允许把原液加入到静止的水中，否则会产生反相，形
成不稳定的乳化液。
3、乳化液对水质的要求
水质对于系统有效的运行非常关键，在选择合适的乳化液前须掌握乳化液用水的水质情况。乳化液对水质的一般要求为：水质的硬度应不大于750ppm，PH值应在7～9之间，氯离子含量应不超过200mg/L,硫酸根离子含量应不超过400mg/L。
DY1200 型皮带机尾快速推移装置维护手册
1、日常维护
1) 每天检查中间架和小架体连接面的定位销是否紧固良好。
2) 每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。
3) 每天检查小架体、头架及托辊架的连接是否紧固牢靠。
4) 定期检查清扫器、行走部及上、下拖辊是否工作正常、有无损坏，并及时更换清扫器和行走部上的橡胶皮。
5) 定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧掉滚筒、压带拖辊轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）时，应注入GB5903 L-CKC320 极压齿轮油；下井以前将滚筒、压带拖辊内注入2/3 体积的GB5903 L-CKC320 极压齿轮油。
运输机/转载机/破碎机电动机的使用维护
1、电动机轴承每2500h或6个月更换一次润滑脂。如电动机轴承出现异响或检查后发现轴承润滑脂受到污染，应立即更换润滑脂，更换前必须将轴承清洗干净，润滑脂加注量为每个轴承储油室空腔体积的1/3-2/3。
特别注意的是，不同牌号的润滑脂不能在一起混用。如果更换其它牌号的润滑脂时，应注意新润滑脂的运用环境，必须将原来的润滑脂清洗干净，润滑脂不得注入太多，以防止轴承温度太高而损坏轴承，具体轴承型号及补油量见下表。
2、电动机外表面应无影响隔爆性能和正常运转的损伤。
3、电动机使用前应用2500伏兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于30MΩ，否则应进行干燥处理。
4、定期检查设备接线是否可靠，紧固件是否有损、松动。
5、电动机停机后要继续通水1小时，待电机冷却后才能断水。
6、电动机采用低速启动，然后按照给定时限（一般控制在10~15S）或给定电流自动投入高速运行，低速功率不允许长时间运行，一般不超过10min。
7、电动机的热保护元件必须接入控制系统中，不允许不接。防止电动机水路断水及轴承发热等因素引起的电机烧毁。
电动机轴承型号及规格表
煤矿机电设备检修周期 表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车
十三、电缆、开关及小型电器： 十四、未列入定期检查检修表的设备,参照以上规定进行检查检修； 十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下： 一）、刮板输送机 须填满油脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的2/3为宜。
输送机的减速器在发货时将油、放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须是刮板机静止和油、水冷态时进行。 各润滑及要求见下表： 五）、JD—系列调度绞车 绞车应注意日常维护保养工作，在使用1—2个月后，应把钢丝绳拆除，用油枪通过两
油堵孔向卷筒体内挤入半公斤润滑脂，JD-25型绞车的润滑脂选用1号或2号钙钠基脂（ZGN-1或ZGN-2），注油量为空腔的1/3-1/2左右。拆下挡盘和大内齿轮联接的螺钉，并通过螺孔挤入一定数量的润滑脂。加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢，勿使其随油进入绞车在运转三个月后，必须更换卷筒体内的润滑油，更换时应将零件清洗干净。绞车如较长时期搁置不用，应采取防潮措施其裸露部分应涂上保护油，以防锈蚀。润滑脂的工作温度不应超过70℃。 绞车必须根据实际使用安排小修和大修，按实际使用时间累计计算，一般小修周期为300小时，大修周期为1800小时。 小修的内容是调整、更换或修理刹车装置外部零件，紧固联接零件，补充或更换润滑油，发现漏油时须更换有关的毡封油圈或纸垫。小修在现场进行。 大修的内容是拆全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件；更换各处润滑油，全部恢复绞车工作能力，修理后要试运转，刷漆更新。大修宜在机修厂进行。 六）、JD—11.4型调度绞车 及时、充分的润滑对保证绞车安全运转，延长使用寿命，具有很大意义。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘。污物及水等杂质。 电动机端盖上的2218滚柱轴承及轴承支架（17）中的224滚珠轴承用III号钙基润滑脂润滑，其余传动部位均以2：1比例配制的III号钙基润滑脂和30号机油混合润滑脂，注入滚筒体及行星齿轮腔内，其注油量为4公斤。 加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢，勿使随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。 新的或大修后的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落金属微粒屑，防止零件的加剧磨损。 在正常情况下，每三个月换油一次。润滑油温度不超过70℃。 八）、蓄电池式工矿电机车润滑图表
网络安全管理制度与规则 1. 网络安全管理制度 (1)计算机网络系统的建设和应用，应遵守国家有关计算机管理规定参照执行； (2)计算机网络系统实行安全等级保护和用户使用权限控制；安全等级和用户使用网络系统以及用户口令密码的分配、设置由系统管理员负责制定和实施； (3)计算机中心机房应当符合国家相关标准与规定； (4)在计算机网络系统设施附近实施的维修、改造及其他活动，必须提前通知信息化部门做好有关数据备份，不得危害计算机网络系统的安全。 (5)计算机网络系统的使用科室和个人，都必须遵守计算机安全使用规则，以及有关的操作规程和规定制度。对计算机网络系统中发生的问题，有关使用科室负责人应立即向计算机中心技术人员报告； (6)对计算机病毒和危害网络系统安全的其他有害数据信息的防范工作，由计算机中心负责处理，其他人员不得擅自处理； (7)所有工作站杜绝接入互联网或与院内其他局域网直接连接。 2. 网络安全管理规则 (1)网络系统的安全管理包括系统数据安全管理和网络
设备设施安全管理； (2)网络系统有专人负责管理和维护，建立健全计算机网络系统各种管理制度和日常工作制度，如：值班制度、维护制度、数据库备份制度、工作移交制度、登记制度、设备管理制度等，以确保工作有序进行，网络运行安全稳定； (3)设立系统管理员，负责注册用户，设置口令，授予权限，对网络和系统进行监控。重点对系统软件进行调试，并协调实施。同时，负责对系统设备进行常规检测和维护，保证设备处于良好功能状态； (4)设立数据库管理员，负责用户的应用程序管理、数据库维护及日常数据备份。每三个月必须进行一次数据库备份，每天进行一次日志备份，数据和文档及时归档，备份光盘由专人负责登记、保管； (5)对服务器必须采取严格的保密防护措施，防止非法用户侵入。系统的保密设备及密码、密钥、技术资料等必须指定专人保管，服务器中任何数据严禁擅自拷贝或者借用； (6)系统应有切实可行的可靠性措施，关键设备需有备件，出现故障应能够及时恢复，确保系统不间断运行； (7)所有进入网络使用的U盘，必须经过严格杀毒处理，对造成“病毒”蔓延的有关人员，应严格按照有关条款给予行政和经济处罚； (8)网络系统所有设备的配置、安装、调试必须指定专
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔 煤矿 机电设备检修计划 《二〇一一年度》 内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿 机电设备检修制度 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组： 组长：侯占(机电副矿长) 副组长：内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿任科（技术科长）燕三仁（安检科长） 成员：候志兵张培龙王新印 于国社陈秀兵王海波 二、职责分工： 1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长任科负责检修计划制定并监督其实施。副组长燕三仁负责按检修计划制定情况具体实施。 3、侯志兵负责机电系统的检修维护及保养；张培龙负责运输设备的检修维护及保养；王新印负责设备入井检验及井下防爆检查；于国社负责设备的日常维护及保养，负责日常运行设备的巡视；陈秀兵负责机电设备的日常维护及保养，负责日常运行机电设备的巡视；王海波负责网络系统的日常维护及保养。 4、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，瓦斯抽放泵，空压机。 二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
《XXXX安全管理制度汇编》网络设备日常维护制度
目录 编制说明....................................................... 第一章总则.................................................... 第二章原则.................................................... 第三章安全管理规定............................................ 第四章安全管理机构职责 (6) 第五章安全管理员职责.......................................... 第六章网络管理员职责.......................................... 第七章普通用户职责............................................ 第八章附则.................................................... 第一节文挡信息................................................ 第二节版本控制................................................ 第三节其他信息................................................
编制说明 为进一步贯彻党中央和国务院批准的《国家信息化领导小组关于加强信息安全保障工作的意见》及其“重点保护基础信息网络和重要信息系统安全”的思想、贯彻信息产业部“积极预防、及时发现、快速反应、确保恢复”的方针和“同步规划、同步建设、同步运行”的要求，特制定本制度。 本制度依据我国信息安全的有关法律法规，结合XXXX的自身业务特点、并参考国际有关信息安全标准制定的。
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
煤矿机电设备检修周期 表一：电气检查、检修、试验周期表 序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次 指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次 井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次 电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次 责任工区负责，并建立台帐。 井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次 责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定 每3个月一次 电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定 新装时 绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修 每6个月一次 责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制 每月更新一次 机电工区绘制、技术组负责监督
表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车 序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次 二、矿车平巷人车 序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查 三、主提升绞车 序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次 四、主扇风机 序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次
服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度第一条 服务器、网络设备及安全设备的安全、性能检查。每台服务器、网络设备及安全设备至少保证每周检查两次，每次检查的结果要求进行登记记录。 第二条 数据备份工作。定期对服务器、网络设备、安全设备的配置文件进行备份，每次更改配置、策略后，都要及时更新备份文件，保证当前为备份最新数据。 第三条 服务器、网络设备及安全设备的监控工作。每天正常工作期间必须保证监视所有服务器、网络设备及安全设备状态，一旦发现服务器、网络设备或安全设备异常，要及时采取相应措施。 第四条 服务器、网络设备及安全设备的相关日志操作。每台服务器、网络设备及安全设备保证每周或依据数据情况对相关日志进行整理，整理前对应的各项日志如应用程序日志、安全日志、系统日志等应进行保存。 第五条 要及时做好服务器的补丁升级和漏洞修复工作。对于新发布的漏洞补丁和应用程序方面的安全更新，要及时分发给每台服务器。 第六条
服务器、网络设备及安全设备的安全检查主要包括CPU利用率、运行状态、性能、网络流量等方面。安全管理员必须保证对服务器、网络设备及安全设备每月进行一次安全检查。每次的检查结果必须做好记录，并生成检查报告。 第七条 不定时的相关工作。每台服务器如有应用软件更改、需要安装新的应用程序或卸载应用程序等操作，应提前告知所有管理员。 第八条 密码定期更改工作。每台服务器、网络设备及安全设备保证至少每一个月更改一次密码，密码长度不少于8位，且要满足复杂度要求。 第九条 系统管理人员要定时对系统服务器进行病毒检查，发现病毒要及时处理。 第十条 未经许可，任何人不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应得到授权并进行病毒例行检查。 第十一条 经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。 第十二条 定时对硬件进行检查、调试和修理，确保其运行完好。 第十三条
Bluecoat ProxySG设备维护手册
目录 1.手册适用范围 (3) 2.资源检测 (3) 2.1.关键参数描述 (3) 2.2.关键参数监控 (4) 2.3.非关键参数监控 (12) 3.常见故障及排查方法 (13) 3.1.用户无法访问某个网站 (13) 3.2.用户访问网站慢 (14) 3.3.配置错误导致问题 (14) 4.常用工具与日常操作 (15) 4.1.常用维护操作 (15) 4.2.常用信息查看命令 (18) 4.3.SG内置常用工具 (19)
1. 手册适用范围 本手册适用于Bluecoat SG产品日常维护与监控，包含资源检测，基本故障排查，维护常用CLI命令。 2. 资源检测 2.1.关键参数描述 Bluecoat的proxy产品SG包含多种关键资源，对于关键资源，只要有一种资源利用率达到一定程度，都会影响用户的使用。在日常维护过程中要密切注意这几种资源的情况。 关键参数： 1.CPU使用率 2.内存使用率 3. HTTP worker 4. DNS worker 5.端口使用率 6. License状态 非关键参数： 1.磁盘状态 2.CPU 温度 3.主板温度 4.电源电平
2.2.关键参数监控 A．CPU利用率：通常小于90%，突发到90%以上但不持续维持在90%的情况属于正常。 GUI监测方法（日常）： 点击Statistics-〉System Usage，在右边的窗口的CPU模版上可以看到在一个小时，一天，一个月内的CPU使用情况。 第一个图表，显示的时间刻度为每分钟，CPU取值是每分钟的尖峰CPU使用率 第二个图表，显示的时间刻度为每小时，CPU取值是每小时的平均CPU使用率 第三个图表，显示的时间刻度为每天，CPU取值是每天的平均CPU使用率 监控时，可参考三个图表的CPU使用情况，在出现故障时主要监控第一个图表的内容。 CPU monitor查看具体CPU消耗（高级）：
1机电设备检修计划 为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。 一、目的： 进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。 二、依据： 1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。 2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。 3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。 三、方案： 1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。 4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
运行提供保障和依据。 四、预防性检修内容： 1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。 2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。 3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。 综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。 五、机电设备预防检修计划周期安排规定： 1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
机电队设备检修标准 一、矿用隔爆型高压配电装置 1. 真空断路器 （1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。 （3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。 （4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。 2. 母线室 （1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。 （2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。 （3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。 3. 外形结构 （1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。 （2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。 （3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。 （4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。 （5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。 4.电气间隙和爬电距离 （1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。 （2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置 （1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。 （2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。 （3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。 二、矿用隔爆型真空开关 矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。 1. 主电路及控制电路 （1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。 （2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。 （3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。 2. 外形结构 （1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。 （2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。 （3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。 3. 保护装置 （1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路
网络设备维护方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
设备维保服务方案 北京凌技通信技术有限公司2012年7月1日
目录
一、服务概述 随着企业信息化的高度发展，IT基础构架已经成为支撑企业业务正常运行的重要因素，稳定、安全的IT业务系统甚至成为企业的核心竞争力之一。硬件故障、数据丢失、宕机、负载过高或闲置、病毒、人为操作失误等IT系统问题直接影响企业业务系统的正常运行。 基于多余年的IT服务经验，我们总结提炼出涵盖主流IT设备厂商从主机、存储、网络到软件系统等全线IT基础构架的维保服务产品，为客户的业务提供跨厂商的技术支持，以专业的工程师队伍和规范的业务流程为客户及时解决系统故障、恢复业务系统运行，降低系统故障率，提高IT系统可用性，并帮助客户提高自身的IT管理能力。 综合服务能力强，涵盖了HP、IBM、SUN、CISCO等主流厂商从服务器、存储到网络设备等得全线IT基础构架设备，单一服务接口简化多品牌管理、我们能够满足用户对不同层次的服务和不同种类产品的需求，为用户提供一站式服务。 针对此次维保服务，内容主要有： 1.硬件保修服务 本服务是对续保客户提供的一种保障性增值服务,即对维保服务期内的产品硬件在产品正常使用过程中可能发生的故障(人为不当操作、设备运行环境、不可抗力因素等造成的产品毁损情形除外)提供终身维护维修服务。硬件保修服务作为设备最基本、最重要的服务之一，为产品的长期稳定运行增加了一个重要的安全筹码，有利于延长了产品的生命周期，有利于更好的保障客户网络安全。 维保服务期内，正常使用下发生故障由北京凌技通信技术有限公司负责保修。服务器损坏的部件或配件为厂商的正规产品。
煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一 摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词：机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设
备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情
机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修（除法定假日） 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。
二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人
H3C S7500E V7产品日常维护指导书 V0.0 杭州华三通信技术有限公司
修订记录
目录 第1章日常维护建议 (2) 1.1 S7500E V7日常维护建议 (2) 1.2 S7500E产品运维建议 (3) 第2章维护操作指导 (24) 2.1 H3C S7500E V7设备日常维护操作指导 (24) 2.2 H3C S7500E V7设备季度维护操作指导 (25) 2.3 H3C S7500E V7设备年度维护操作指导 (25) 第3章维护记录表格 (26) 3.1 H3C S7500E V7设备日常维护值班日志 (26) 3.2 H3C S7500E V7设备季度维护记录表 (27) 3.3 H3C S7500E V7设备年度维护记录表 (28) 3.4 H3C S7500E V7设备突发问题处理记录表 (29) 3.5 硬件更换记录表 (30) 3.6 系统参数修改记录表 (31) 第4章常见故障处理 (32) 4.1 密码忘记问题处理 (32) 4.1.1 遗忘CONSOLE密码 (32) 4.1.2 遗忘Telnet登录密码 (43) 4.2 业务板运行过程中发生故障导致无法启动 (46) 4.2.1 故障描述 (46) 4.2.2 故障处理步骤 (46) 4.3 电源运行中上报Fault问题处理方法 (48) 4.3.1 故障现象 (48) 4.3.2 故障处理步骤 (48) 4.4 风扇框状态异常问题处理方法 (50) 4.4.1 故障描述 (50) 4.4.2 故障处理步骤 (50) 4.5 配置系统故障 (51) 4.5.1 客户侧判断 (51) 4.5.2 设备侧判断 (51)
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
网络维护管理办法 修订要点： 1、替换公司名称为"税友软件集团河北分公司” —、目的 1.确保公司内外部网络系统的正常运转： 2.保障公司核心业务系统（0A系统等）的稳左运行，提高业务系统的可用性，持续优化业务系统 的运行环境，规范操作流程。 3.确保公司内部重要的电子数据、应用程序和软硬件设施的安全。 4.明确网管维护工作责任，使得网管维护工作流程化、规范化和制度化。 5.确保各种故障发生后能在第一时间得到及时、安全、高效的处理，将影响和损失控制到最低程 度。 二、适用范围 河北公司 三、学习对象 技术支持部经理、网络管理工程师、全体员工（只掌握蓝色字体）。 四、桌面故障维护流程 1）维护前故障申告人再次详细描述故障情形，如果有条件可以让故障重现，以便更好的判 断问题所在。 2）如果维护操作有丢失数据的风险，应在操作前向故障申告人确认需要备份的数据内容、 所在位垃，做好数据备份工作，在故障申告人确认无误后方可以进行维护操作。备份的基本 内容包括各类工作文档，包括各类0ffice文档、邮件、RTX记录、收藏夹，以及故障申告 人要求备份的资料。 3）耐心、仔细的分析和判断故障原因，做出最合适的处理方法，直至故障解决。 4）故障处理完毕后，网络管理员应与故障申告人一起验证确认。 5）网络管理员应及时总结桌而维护的经验，并整理成文档，记录在《桌而维护常见问题》 中。 五、机房安全与管理 1、机房卫生淸理 网络管理员要保持机房的淸洁、卫生，每周不少于一次对机房地而进行淸扫，每月不少于两次对机房进行全而地淸扫，包括地而、机器设备、墙壁、桌椅和门窗和其它相关设备。 2、机房安全