全套12 项施工工艺标准化做法
施工工艺标准化（一）
工艺要点
A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植
筋，植筋满足有关规范要求。
C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎
60mm ，每道马牙槎高度不宜超过300mm 。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；
采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器
分层（300mm）振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致
使柱麻面，宜在浇筑2 天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动（浇筑后3-5 天）后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。
成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。
构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
工艺要点
A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm 上直径180mm, 圆锥形泵管孔下直径220mm 上直径250mm; 按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小, 此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理; 较大孔洞按设计要求处理。
C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作, 如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶,避免浇捣设备
直接接触预埋桶, 造成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板, 将固定片脱扣提出预埋桶; 平板模拆除时及时回收固定片用于周转。
F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂浆、透明胶布等清理干净, 用
手持设备对洞壁凿毛处理, 再采用定型模板固定。
G.待孔壁湿水后用高于原设计标号的微膨细石砼分层捣实;上部螺杆周
留V 形槽, 并在细石砼终凝前抹实压光表面。
H.待定型模板拆除后,及时清理板底塑料垫,并用水泥砂浆修补,再从楼板上部用干硬性微膨砂浆手工分段塞填螺杆孔。
成品效果
泵管和测量孔洞砼强度比原设计高一个等级,砼浇捣密实, 楼板面新旧砼面无高差, 表面平整,无明显色差。
板底无跑模无漏浆无蜂窝无松散砼等现象,与板底面无高差, 支模用海绵胶带等清理干净。
三、外墙孔洞修补
工艺要点
A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导督促孔洞修补全过程。
B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿除孔洞周预埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周边，确保孔洞周边干净无
灰浆无油污。
D.模板采用通用性强的工具式定型模板，定制模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓成长条的砂浆手工压入孔内。
E.孔洞大边大于100mm 必须支模灌注,孔洞大边小于100mm 可采用半干硬微膨细石砼或水泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。
F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防水剂，支模的孔洞细石砼
灌注必须采用小型振捣器振捣，不得采用简易方式代替。
G.孔洞砼浇灌后24 小时内不得松动和拆除模板，拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质量缺陷。
H.拆模2 天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整，孔洞外侧修补后及时分层分
次刮涂1.0mm 厚JS 防水涂膜。
成品效果
砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS 厚度均匀、表面无裂缝，浇筑口清凿平整无粗骨料凹坑。
外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝, 表面圆饼大小、色泽一致，孔周无水泥浆等污染物。
施工工艺标准化（二）
一、同层排水卫生间防水
工艺要点
A.穿楼面专用管段管周需有止水构造, 同层排水管件积水器底平结构板面,需确保防水找平层、防水层、填充层积水顺利排出。
B.预留洞周边清理并刷素水泥浆,分二次灌注半干硬微膨细石砼;板底设定型模封闭; 完成后需24 小时以上蓄水试验。
C.找平层前需将基层缺陷用防水砂浆修补好,清理干净后素水泥浆界面处理, 找平层分二次抹压并表面压光,坡向积水收集区。
D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层, 防水附加层内另加玻璃丝布。
E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层,整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方向一致, 各层之间则方向垂直,总厚度不小于1.5mm
F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护层, 墙面保护层接至墙面防
水层, 为防开裂可在墙保护层中设置耐碱网格布加强。
G.填充层必须采用轻质材料, 为防住户自理时使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料运至户内, 装修时住户签责任状。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍, 与土建防水形成复合防水层。
成品效果
楼地面保护层坡向地漏下水口明显, 表面无积水,无起砂、起灰现象,管周
防水油膏嵌缝饱满光滑。
垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕, 保护层无裂缝、表现干净光洁无污染。
二、外墙窗安装（有副框）
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1 米建筑标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出线, 并与土建进行工序交接。
B.副框及连接件符合深化设计并经原设计确认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上。
C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处理, 副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充, 内外斜八字,养护7 天。
D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四周分遍涂刷1.0mmd 厚
JS 防水, 如基层为砖砌体则需在防水部位抹一层底灰。
E.内装饰抹灰面平副框内侧面, 外装饰面平副框顶面、侧面,外装饰窗台面
比副框底5mm, 内外装饰施工时应及时清理受污副框。
F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设
计规定, 型材连接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕去, 将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内, 并及时清理干净。
H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交接处打中性硅酮密封胶, 待
密封胶固化后进行淋水试验并记录备案。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活; 型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、
窗扇、玻璃表面干净、无污染。
窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致, 表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留物。
、砌体斜砖顶砌封山工艺要点
A.墙体砌筑时于梁底预留200mm 用于斜砖顶砌封山，砌体完成14 天后（待砂浆收缩和砌体沉降基本完成）方才允许封山施工。
B.先将洞口或砌体一端异形组砌砼块安装就位,既要保证砼块底部砂浆饱满, 更应确保砼块与梁底接触面砂浆饱满。
C.首先将端部预制块斜面铺满灰浆, 再将斜砖顶部批满灰浆,从外向里挤
紧斜面, 并有往里和往上顶紧斜面和梁底的动作。
D.如为两砖墙, 应安排二人在墙两侧配合封山, 确保墙两侧封山位置准确、灰缝均饱满, 另边砌边清理灰缝挤出的灰浆。
E.墙长在2.5 米以内可从一端封至另一端, 反之应从二端往中间砌, 并提前调整斜砖灰缝宽度, 以尽可能使中间倒三角填充块预制化。
F.反方向砌筑斜砖至中间后,砌筑砂浆终凝前且每工作班下班前及时勾缝封山需双面勾缝, 采用φ8-10 圆钢来回拖动压出水泥浆。
G.斜砖顶砌完成一天后方填充中间预制块, 填充时需确保预制块与梁底和原斜砖间砂浆饱满, 顶部不饱满人工喂浆塞缝。
H.斜砖统一由工厂定制,不得由现场切割而成,从而影响尺寸准确性和恶化施工环境;组砌砼块尽量预制化, 以免影响进度。
成品效果
斜砌封山斜度合理,斜砖斜度一致, 灰缝饱满、均匀,勾缝深浅一致,半圆凹
弧弧度相近, 墙面干净、美观组砌预制块强度符合要求（C20）, 浇筑密实, 表面无蜂窝、麻面现象; 预制块与梁底灰缝饱满、无裂缝。
施工工艺标准化（三）
一、地下室外墙施工
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝; 穿墙孔洞较大需截断墙钢筋时
在孔周按设计要求绑扎加强筋, 外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40mm 同砼配合比水泥砂浆, 之后分层（不大于500mm）浇筑, 各层在初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿, 控制砼内外温差和砼表面降温速率。
E.麻袋不少于三层且应做到全封闭, 并设专人洒水养护,确保麻袋始终保持湿润状态,砼浇筑后前5 天,养护水温较低时应加热。
F.清理出止水螺杆橡胶垫, 沿孔内割断外露螺杆,不得用手工折断;将干硬微膨防水砂浆压入螺杆喇叭孔后铁抹压平。
G.基层干燥后从下至上分三遍涂刷防水涂料, 各遍厚度均匀、方向垂直附加层在迎水面宜用卷材, 在基层宜用涂膜类防水。
H.优先采取砖砌保护墙,如采用挤塑板,在土方回填时应有专人负责整理挤塑板;土方回填应分层分遍夯实, 不得破坏保护层。
成品效果
外墙内外侧均无可见裂缝, 无振捣不密实、无蜂窝麻面、无明显模板接缝、无渗水现象
防水层厚度均匀,无流淌、皱折、空鼓现象,保护墙及回填土施工未对防水层造成破坏
二、水平施工缝止水钢板安装
工艺要点
A.配合木工测量施工缝标高和墙轴线，并在已稳固的外墙立筋上用红油漆
标注施工缝水平线（墙内外模板上口线）
B.焊工必须持证上岗,不得在主筋上起弧以免烧伤主筋;钢板水平定位筋
和限位筋不得超出墙外侧立筋外表面。
C.钢板就位调整好垂直度后将下口点焊在水平定位筋, 并将中部限位筋（原已焊牢在钢板上）与外墙立筋点焊牢固。
D.钢板搭接不小于20mm, 双面满焊,各面第一遍从中至上从下至中,第
二遍从下至上, 焊缝高度5mm; 转角采用成品整折板。
E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d, 但不得烧伤钢板; 钢板上下各加一道原柱箍, 与原箍筋间距不小于50mm 。
F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴线定
, 固定是否牢固,焊缝位质量, 有无烧伤钢板和主筋,柱箍加强等。
G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合，砼浇筑和拆模时及时制止
可能造成钢板松动、变形的违规操作。
H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动和变形，施工缝处理时不得
造成粗骨料松动、边角崩塌和钢筋受损。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝（误差均不超5mm），钢板上口
顺直无缺口，表面无水泥浆。
外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化
处理。
三、底板后浇带浇筑
工艺要点
A.止水钢板下采用快易收口网或多层钢丝网模, 上口采用快易收口网或木模板, 如为木模板需开口成锯齿形。
B.底板砼振捣时确保快易收口网外渗浆孔有渗浆现象, 浇筑后砼凝固前及时用高压水枪冲洗后浇带内渗浆。
C.后浇带冲洗干净后及时喷洒阻锈剂防止钢筋锈蚀
;并及时砌筑水泥标准砖挡边, 外用木枋钉九夹板覆盖
D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿毛, 并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾, 原下沉部位用卵石粗砂填平滤水。
E.采用微膨防水砼浇筑, 如分段分期浇筑可能产生施工冷缝时应增设钢板止水带, 与原止水钢板搭接50mm 围焊饱满。
F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带施工时, 应预埋钢排水管管底伸入滤水层管顶出底板面100mm 。
G.根据后浇带水量大小确定预埋钢管数量和间距,从远处往排水管分段浇筑砼, 并及时排除集水区的水。
H.将砼面以上钢管切割,用圆形软木塞打入钢管底,灌入微膨快硬防水砂浆, 圆形钢板塞入管内满焊,表面用水泥砂浆补平。
成品效果
后浇砼浇筑密实,表面平整、色泽一致, 二次收抹压光无龟裂,新旧砼接
缝无收缩裂缝且无渗漏现象。
施工工艺标准化（四）
一、出屋面风帽防水
工艺要点
A.厨房烟道出屋面防水翻边需与屋面楼板同时浇筑, 高度符合设计满足规范，上人屋面超出300mm 部分的翻边栏板可二次浇筑; 风帽防水施工前应修复基层缺陷和清理基层表面。
B.轻集料找坡层完成且干燥后应立即施工水泥砂浆找平层,风帽挡水翻边找平层圆弧半径满足防水层不同材质要求。
C.在出屋面风帽四周泛水高度和水平延伸均不小于250mm 范围内涂
刷二道防水涂膜附加层, 附加层内另加玻璃丝布
D.防水层（含防水附加层）施工前需在找平层上先刷与防水层同质的冷底子油等基层界面处理剂, 整体涂刷要按遍分层进行。
E.保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工, 卷材防水层必须由低向高分层搭接铺设, 并满足搭接宽度要求。
F.屋面保温层应优先干铺板状保温材料, 铺设前清理防水层上杂物,铺设时保温板应紧贴基层, 铺平垫稳,各板紧靠不留缝隙。
G.施工清理防水层上垃圾等杂物, 隔离层铺设方向与卷材防水铺设方向
垂直, 不得同方向铺设,避免搭接重叠影响隔离效果。
H.细石砼或水泥砂浆保护层在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光; 抹
压不少于三遍, 木抹压实、抹平,铁抹子收光。
成品效果
泛水滴水施工精细效果佳, 防水层收口到位、牢固,分格缝宽度一致、弹性密封材料灌注饱满、无溢出。
保护层弧度一致、分水线顺直, 无裂缝、表面干净光洁无污染
二、外墙窗安装（无副框）
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1 米建筑标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出线, 并与土建进行工序交接。
B.预计窗框至墙体缝隙超过20mm 时需用水泥砂浆初找平,但需确保找
平面粗糙, 以便后续施工做法粘结牢固。
C.窗框采用木楔临时固定, 复核无误后开始固定固定片,固定时应按对称顺序, 先固定上下框, 然后固定侧边框。
D.填充缝隙前需将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的保护膜撕去;如采用干硬性水泥砂浆填充, 窗框内侧需增强防腐处理。
E.塞缝砂浆干燥后或发泡剂固化后,在洞口外侧四周分遍涂刷JS 防水,
如基层为砖砌体则需在防水部位抹一层底灰。
F.窗台向外坡度不小于10% 且不小于25mm, 外墙装饰面压窗框3-5mm, 窗框边与外装饰留凹槽深宽均5-8mm, 用密封胶填充。
G.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设
计规定, 型材连接和玻璃嵌固牢固。
H.外墙装饰面完成并干燥后, 在外饰面与窗框交接处的预留胶槽内打中
性硅酮密封胶, 密封胶固化后进行淋水试。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活; 型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、
窗扇、玻璃表面干净、无污染
窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致, 表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留物。
三、拉结筋植筋工艺要点
A.该层砌筑7 天前准备植筋, 根据主体控制线在柱、墙上弹出砌体边线和拉结筋定位线, 结合砌体材料设置间距。
B.孔径为拉结筋直径(d) 加4mm, 孔深为15d+10mm ，120 厚及以下墙设一根,120 厚以上墙每80-120mm 增设一根。
C.采用不掉毛的棒形毛刷反复旋转、抽动带出孔内灰粉、灰渣后, 再用小型专用吹风机二次清理, 确保孔内干净。
D.拉结筋长度满足设计和规范要求, 埋入墙体端直钩长度不小于60mm, 植筋前清理干净钢筋表面锈迹和油污等污物。
E.选用合格的植筋专用结构胶,注胶从孔底开始,孔内注胶达到
孔深的1/3 或计算孔内的用胶量, 孔内注完胶后应立即植筋。
F.将结构胶涂于钢筋锚固端, 然后缓慢将钢筋插入孔内,同时旋转钢筋并调整直钩方向, 使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。
G.植筋施工完毕后注意成品保护,24 小时之内严禁有任何扰动, 杜绝影响拉结筋结构胶正常固化的其他交叉作业。
H.批量完成拉结筋植筋后,应按相关规定进行抗拔试验,对不符合要求的且双倍取样也不符合要求必须全部返工。
成品效果拉结筋伸出砼构件长度符合设计满足规范并与该处墙体实际长度或门垛长度相吻合。
拉结筋竖向间距一致, 横向位置合理,直钩水平,钢筋无松动根部无损伤现
象,孔口无结构胶残留
拼宽路基标准化施工工艺工法 1、施工前准备 1.1技术准备 1.1.1在旧路路基加宽前，对旧路路况进行详细调查，掌握路基病害成因并对路基病害进行处理。 1.1.2熟悉和掌握施工图设计文件及沿线地质、地形地貌资料，编制单项施工组织设计，向现场施工技术人员、进行书面的技术交底和安全较低。 1.1.3试验准备 （1）路基施工前、必须对路基填料土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时必须按实际情况增加取样点数。 （2）对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等。 （3）路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。 1.1.4测量放样 （1）按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和加密。如果是两侧拼接加宽，由于旧路基两侧导线点无法通视，需在旧路基两侧各布设一条符合导线，并且两条附合导线应闭合。 （2）路基开工前每隔100m用全站仪准确放出旧路基边缘点，在旧路基边坡上设置桩号牌，在加宽路基边缘放出路基边线，边线为设计坡脚线外0.5米处。
（3）每隔20m对旧路基和加宽路基原地面进行复测，核对或补充横断面，发现和设计图纸不符时，应查明原因及时处理。 1.1.5试验路段的施工 （1）试验段填筑的目的：找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时，施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 （2）试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实质量等各项指标检查验收，满足规范要求及时将施工情况及检测结果编制试验段施工总结报监理工程师审核批准，将其作为该填料施工控制的依据。 1.2机具准备（一个作业面） 1.2.1挖运设备：挖掘机、自卸汽车 1.2.2摊铺平整设备：推土机、平地机 1.2.3压实设备：光轮压路机、振动压路机、高速液压强夯机、重型压路机 1.2.4其他设备：洒水车 2、路基拼接施工 2.1工艺流程图 2.2新路基部分的清表（无需软基处理路段） 2.2.1根据设计图纸要求深度和路基边线进行原地面清表，清除腐殖图层。清表段划分要适当，不应过长。 2.2.2清表土不可随意丢弃，应予以集中堆放，留作将来绿化种植土使用。 2.3旧路排水沟的处治 旧路排水沟圬工体清除后，应在两侧沟堤对称开挖台阶，台阶尺寸根据排水沟实际断面尺寸确定，开挖后工作面宽度以满足压路机工作宽度为准。回填应根据现场实际情况，采用直接填土或翻晒后填土，需要换填处理的，按变更程序进行
木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料， 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色
相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm， 长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺 丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之 宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规|字号订阅 序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
高速路基工程标准化施工工艺工法(doc 43页)
路基工程标准化施工工艺工法 编制单位：湖北省交通投资有限公司高速公路建设总指挥部湖北交投鄂东南高速公路建设指挥部中铁三局 集团有限公司（城市圈环线咸宁西段土 建二标项目部） 二〇一四年九月
4.1.2 水准点复测....................................... ......................................... ......................................... ..4 4.1.3 中线复测....................................... ......................................... ......................................... (4) 4.1.4 横断面复测....................................... ......................................... ......................................... ..5 4.2 场地清理....................................... ......................................... ......................................... . (5) 4.2.1 砍树挖根、表土清除、挖除淤泥。..................................... ......................................... (5) 4.2.2 一般规定.......................................
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
【最新整理，下载后即可编辑】 现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程： 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。 二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程： 熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖
→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。 二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
工程标准化施工工 艺手册
淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日
目录 钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的
明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:
三维图册，全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.
D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。
施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）
《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
中庆建设集团施工工艺标准化 ZQ-BZ-JS-GY-SZ-2013 中庆建设集团施工工艺标准化 市政分册 2013- - 发布 2013- - 实施 中庆建设集团发布
第二章——城镇道路工程施工 第一节--基层 1.石灰土基层 1.1一般规定 1.1.1适用于城镇道路工程石灰土稳定土类基层施工。 1.1.2石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15～30d 完成施工。 1.1.3高填土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。 1.1.4 稳定土类道路路基材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂计量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。 1.1.5基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 1.1.6基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。 1.2施工准备 1.2.1材料要求 （1）土应符合下列要求： 1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、黏土。 2）土中有机物含量宜小于10%。 3）使用旧路的级配碎石、砂石或杂填土等应先进行试验，级配碎石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%，且不应大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。 （2）石灰应符合下列要求： 1）宜用1～3级新灰，石灰的技术指标应符合表1.2.1规定。 表1.2.1石灰的技术指标
注：1.硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 2.本表摘自CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范表7.2.1。 2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 3）对于贮存较久（超过3个月）或经雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法（小于30%的不宜使用）。 （3）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。 1.2.2施工机具与设备 （1）石灰土施工主要机械：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、洒水车、振动压路机、 光轮压路机、交通车等。（机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合 理的调配） （2）小型机具及检测设备：冲击夯、铁锹；水准仪、全站仪、3m直尺、灌砂筒。 1.2.3作业条件 （1）技术人员和操作工人全部到位。 （2）质量合格的石灰和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。 （3）拌合机械已进场，准备就绪。 （4）集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。 （5）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 （6）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。 （7）恢复施工段的中线，直线每 20m 设一中桩，平曲线每10m设一中桩。
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
隐蔽工程施工工艺标准和要求 1、配合事项 (2) 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合 (2) 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合 (2) 1.3、管线施工与装饰工程的配合 (2) 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合 (2) 2、排管规范要求 (2) 3、电气线路敷设规范要求 (4) 4、布线工艺保证 (5) 5、安装和端接 (8) 5.2、信息插座安装 (8) 5.3、安装工艺保证 (8) 5.4、焊接工艺保证 (9) 6、电源设备的安装 (10) 7、接地 (12) 7.1、弱电系统接地 (12) 7.2、电子设备的接地 (12) 7.3、数据处理设备的接地 (13) 7.4、电声、电视系统的接地 (13) 7.5、接地极和接地线的安装 (14)
1、配合事项 配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合 在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合 线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 1.3、管线施工与装饰工程的配合 配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合 各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。 2、排管规范要求 1)管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要 求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
隧道施工工艺标准 目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。 一.开挖 1. 超挖允许值必须符合下表规定： 2. 欠挖： 隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。 3. 前后两次开挖接茬台阶： 采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。 4. 开挖平整度： 用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。 要求围岩好的各队做好光面爆破工作。
二.支护 1.钢架（型钢、格栅钢架） 支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。 钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。 2.锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆） 锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。 3.连接筋 按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。 4.超前支护（超前小导管、超前锚管） 在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。 5.喷射砼 喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。
喷射混凝土标准效果图 三.仰拱及填充 1.开挖 仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于 0.1m2、高度不得大于5cm）。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围 内不得有欠挖。 若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。 2.初期支护 与拱部要求相同，要求表面平顺、密实，厚度不小于设计值。
河南鼎晟装饰工程有限司 施 工 质 量 验 收 标 准 陈海生 （内部资料） 2010年1月
一、厨、卫防水工程允许偏差和检验方法。 1、基底质量要求： 标准——基层密实、牢固、干净、无浮土符合施工规范。2、基底与水泥砂浆结合要求： 标准——无空鼓、表面平整、密实、无裂缝和表面不起沙。 3、找平层坡度要求： 标准——排水坡度3－5％（水平尺测量） 4、找平层、保护层允许偏差： 标准——表面平整度3mm。 5、涂膜层厚度 标准——厚度均匀，不少于1.5mm。 6、防水层四周向上延伸。 标准——300mm 7、淋浴处向上延伸防水。 标准——1800mm 8、标准——无渗漏 二、顶工程及各种材质允许偏差和检验方法： ㈠、纸面石膏面板，木质胶合板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整度：2mm 2、接缝平直：3mm 3、压条平直：2mm 4、接缝高低差：1mm 5、压条间距：2mm 6、收口线标高差4mm ㈡、金属板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、接缝平直：2mm 3、地格线平直：1mm 4、接缝高低差：1.5mm 5、压条间距：2mm 7、收口线标高差：2mm ㈢、花栅吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、分格间距： 1.5mm 3、分格线平直：2mm 4、接缝高低： 1.5mm 5、收口线标高差：2mm ㈣、玻璃吊顶允许偏差 1、起拱高度：房间短向跨度的1/200 2、四周水平线：2mm 3、表面平整：2mm 4、接缝平直： 1.5mm
5、接缝高低： 1.5mm 6、压条平直、对角线：2mm 三、墙面、地面装饰工程不同材质允许偏差。 1、隔断墙罩面板安装允许偏差 ①表面平整、石膏板3mm 胶合板2 mm ②立面垂直、石膏板3mm 胶合板3 mm ③接缝平直胶合板3 mm ④压条平直胶合板2 mm ⑤接缝高低、石膏板0.5 mm 胶合板0.5 mm ⑥压条或明缝间距胶合板2 mm ⑦阴阳角方正、石膏板2 mm 胶合板2 mm 2、抹灰工程允许偏差 目测项目 表面洁净——优、良、差 接搓平顺——优、良、差 线角顺直——优、良、差 粘接牢固——优、良、差 脱层——有、无 爆灰——有、无 ①表面平直度≤3 （每室测量不小于等于处取最大值） ②立面垂直度≤4 （每室随机造墙面测量不少于处取最大值） ③阴阳垂直度≤3 ④阴阳角方正度≤4 （每室随机测量一阴阳角） 3、块材饰面层允许偏差，（根据基础材料标准） 人造石、饰面砖、外墙面砖光面石材 大理石陶瓷砖、锦砖方柱、圆柱 a)表面平整 1mm 2mm 1.5mm 1.5mm b)立面平整室内 2mm 2mm 2mm 2mm 室外 3mm 3mm 2mm 2mm c)阳角方正 2mm 2mm 2mm 2mm d)接缝平直 2mm 室外3mm室内2mm 2mm 2mm e)墙裙比平直 2mm 2mm f)接缝高低 1.5mm 室外1.5mm 1mm 1mm 室内1.5mm g)接缝高度 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 4、石板块地面面层的允许偏差和检验方法（根据基础材料标准） 允许偏差 大理石花岗岩板 ①表面平整度 1mm 1mm ②缝直平直 1mm 1mm ③接缝高低差 1mm 1mm ④踢脚线上口平直 3mm 3mm ⑤块块间隙宽度≤0.5mm ≤0.3mm
全套装修施工工艺流程及做法 装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层-弹线、标筋T 摊铺水泥砂浆-铺贴-拍实-洒水、揭纸T 拨缝、 灌缝—清洁—养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫米，凿毛痕的间距为 30毫 米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线 ,弹线应从门口开 始 ,以保证进口处为整砖 ,非整砖置于阴角或家具下面 ,弹线应弹出纵横定位控制 线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。 同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完 2~3 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子 =1：1（体积比 ）的水泥 砂浆,缝要填充密实 ,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳 等问题。 铺贴完成后， 2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 4~5 天才可上人。 1） 基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 2） 3）
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 一) 裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平， 然后用 107 胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 二) 裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙-石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸T 满刮腻 子、磨平-涂刷防潮剂-涂刷底胶-墙面弹线-壁纸浸水-壁纸、 基层涂刷粘结 剂-墙纸裁纸、刷胶-上墙裱贴、拼缝、搭接、对花-赶压胶粘剂气泡-擦净胶 水—修整。 三) 裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时 ,必须清理干净、平整、光滑 ,防潮涂料应涂刷均匀 ,不宜太厚。 1) 混凝土和抹灰基层： 墙面清扫干净， 将表面裂缝、 坑洼不平处用腻子找平。 再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮 腻子。 涂刷底胶一般使用 107 胶,底胶一遍成活 ,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、 墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线， 以保证墙纸、 墙布横平竖直、 图案正确的依据。 4．塑 2) 腻子补平。 满刮腻子，打磨平整。 3)
基础工程施工操作要点（管桩） 一、施工准备 1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底； 2、场地平整：要求高差控制在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺利行走； 3、在打桩区域，对地下及地上的障碍物及时清除； 4、为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工； 二、施工流程 测量放线定桩位桩机就位插桩校正桩身垂直度沉桩吊下一节桩焊接接桩焊接点检查验收送桩至设计标高移至下一桩位 三、操作要点 1、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上； 2、采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩； 3、压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm； 4、桩顶最后的标高应采用水准仪控制。根据区块的自然地面标高的不同并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50～0mm之间； 四、质量标准 1、管桩堆放高度不得超过4层，并在底部垂直于桩长度方向设置2道垫木，垫木分别设置于距桩端0.2倍桩长处； 2、下节桩的桩头易设导向箍，上下两节桩的桩端偏差不宜大于2mm； 3、接桩宜采用E43焊条或气保焊，焊接前采用钢丝刷将上下端板表面清理干净；焊接时应分层焊接，确保焊缝饱满、连续，分层次数不少于3层； 4、接好的桩头应待自然冷却后方可继续送桩，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁水冷或接好后就施工；
目录 一、前言 (1) 二、工法特点 (1) 三、适用范围 (1) 四、工艺原理 (1) 五、工艺流程及操作要点 (2) （一）、施工工艺流程 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工工艺流程 (2) 3、施工方法 (3) （二）施工要点 (6) 六、材料及机具设备 (7) （一）、回填材料 (7) （二）、机具设备 (7) 七、劳动组织及安全 (8) （一）、劳动组织 (8) （二）、安全施工 (9) 1、安全管理体系 (9) 2、安全措施 (9) 3、主要机械设备安全作业规定 (10) 八、质量控制 (12) （一）、质量保证体系 (12) （二）、质量保证措施 (13) 九、经济效益 (14)
涵台台背回填标准化施工工法 中铁十二局集团第四工程有限公司 一、前言 在路基施工中，涵洞的台背回填一直都是公路工程的通病。涵台背回填质量不合格将引起公路建成通车后造成路基不均匀沉降，引起跳车现象，影响行车舒适性，加速结构物与路面的损害，还可能造成交通事故。所以，采取必要的施工措施控制涵台背填筑质量意义重大。本工法主要通过涵台背回填标准化施工工艺来控制涵台背回填质量。 二、工法特点 本工法能够准确控制涵台背分层填筑厚度，便于现场实际操作和很好控制涵台背回填质量，且工程成本和一般路基填筑相差不多。 三、适用范围 本工法适用于高速公路盖板涵洞等涵洞台背回填。 四、工艺原理 本工法明确了涵洞过渡段的范围，涵洞台背回填过渡段长度大于2～3倍涵洞高度，且开挖宽度大于2m的台阶确保路基填筑与台背回填有效搭接。回填材料采用合格天然砂砾等透水性材料。台背回填按分层对称填筑、压路机分层压实，分层厚度不宜大于200mm，当采用小型夯实机具时，分层压（夯）实厚度不宜大于150mm。为准确控制回填层厚度，在涵洞墙身上用红油漆标识出每层的填筑位置，并写上层数。路基压实度检测实行“一层一检制”，每填筑一层后进行压实度检查，压实度从基底至路床顶面台背回填及过渡段应不小于96%，经自检合格后报监理工程师检查合格后方可进入下层填筑。