BIM三维图解 | 湖南五建全套施工工艺标准化做法，这一套必须要珍藏！
来源：湖南五建总工办
版权归原作者所有
施工工艺标准化（一）
一、构造柱施工
工艺流程 工艺要点
5月27日
筑龙BIM
A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标
注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制
线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋
偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规
范要求。
C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马
牙槎应先退后进，出槎60m m，每道马牙槎
高度不宜超过300m m。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰
浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检
后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清
理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，
对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用
人工喂料小型电动振捣器分层(300m m)振
捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模
过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑
2天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑
斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用
灰铲干净清除。
成品效果
构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。
构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
工艺流程
工艺要点
A.楼板圆锥形测量孔下直径150m m上直径
180m m,圆锥形泵管孔下直径220m m上直径
250m m;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋
不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔
洞按设计要求处理。
C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区
统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双
层环形加强钢焊成骨架。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的
看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造
成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板,
将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时
回收固定片用于周转。
F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂
浆、透明胶布等清理干净,用手持设备对洞壁
凿毛处理,再采用定型模板固定。
G.待孔壁湿水后用高于原设计标号的微膨细石
砼分层捣实;上部螺杆周留V形槽,并在细石砼
终凝前抹实压光表面。
H.待定型模板拆除后,及时清理板底塑料垫,并
用水泥砂浆修补,再从楼板上部用干硬性微膨
砂浆手工分段塞填螺杆孔。
成品效果
泵管和测量孔洞砼强度比原设计高一个等级,砼浇捣密实,楼板面新旧砼面无高差,表面平整,无明显色差。
板底无跑模无漏浆无蜂窝无松散砼等现象,与板底面无高差,支模用海绵胶带等清理干净。
工艺流程
工艺要点
A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预
留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导
督促孔洞修补全过程。
B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得
采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿
除孔洞周预埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周
边，确保孔洞周边干净无灰浆无油污。
D.模板采用通用性强的工具式定型模板，定制
模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓
成长条的砂浆手工压入孔内。
E.孔洞大边大于100m m必须支模灌注,孔洞大
边小于100m m可采用半干硬微膨细石砼或水
泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。
F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防
水剂，支模的孔洞细石砼灌注必须采用小型振
捣器振捣，不得采用简易方式代替。
G.孔洞砼浇灌后24小时内不得松动和拆除模
板，拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质
量缺陷。
H.拆模2天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整，
孔洞外侧修补后及时分层分次刮涂1.0m m厚
J S防水涂膜。
成品效果
砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,J S厚度均匀、表面无裂缝，浇筑口清凿平整无粗骨料凹坑。
外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝,表面圆饼大小、色泽一致，孔周无水泥浆等污染物。
施工工艺标准化（二）
一、同层排水卫生间防水
工艺流程
工艺要点
A.穿楼面专用管段管周需有止水构造,同层排
水管件积水器底平结构板面,需确保防水找平
层、防水层、填充层积水顺利排出。
B.预留洞周边清理并刷素水泥浆,分二次灌注
半干硬微膨细石砼;板底设定型模封闭;完成后
需24小时以上蓄水试验。
C.找平层前需将基层缺陷用防水砂浆修补好,
清理干净后素水泥浆界面处理,找平层分二次
抹压并表面压光,坡向积水收集区。
D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管
根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层,
防水附加层内另加玻璃丝布。
E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层,
整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方
向一致,各层之间则方向垂直,总厚度不小于
1.5m m。
F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护
层,墙面保护层接至墙面防水层,为防开裂可在
墙保护层中设置耐碱网格布加强。
G.填充层必须采用轻质材料,为防住户自理时
使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料
运至户内,装修时住户签责任状。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装
饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍,
与土建防水形成复合防水层。
成品效果
楼地面保护层坡向地漏下水口明显,表面无积水,无起砂、起灰现象,管周防水油膏嵌缝饱满光滑。
垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕,保护层无裂缝、表现干净光洁无污染。
工艺流程
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑
标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出
线,并与土建进行工序交接。
B.副框及连接件符合深化设计并经原设计确
认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将
副框固定在混凝土块上。
C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处
理,副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充,
内外斜八字,养护7天。
D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四
周分遍涂刷1.0m m d厚J S防水,如基层为砖砌
体则需在防水部位抹一层底灰。
E.内装饰抹灰面平副框内侧面,外装饰面平副
框顶面、侧面,外装饰窗台面比副框底5m m,
内外装饰施工时应及时清理受污副框。
F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类
及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和
玻璃嵌固需牢固。
G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕
去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内,
并及时清理干净。
H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交
接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行
淋水试验并记录备案。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干净、无污染。
窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留物。
工艺流程
工艺要点
A.墙体砌筑时于梁底预留200m m用于斜砖顶
砌封山，砌体完成14天后(待砂浆收缩和砌体
沉降基本完成)方才允许封山施工。
B.先将洞口或砌体一端异形组砌砼块安装就
位,既要保证砼块底部砂浆饱满,更应确保砼块
与梁底接触面砂浆饱满。
C.首先将端部预制块斜面铺满灰浆,再将斜砖
顶部批满灰浆,从外向里挤紧斜面,并有往里和
往上顶紧斜面和梁底的动作。
D.如为两砖墙,应安排二人在墙两侧配合封山,
确保墙两侧封山位置准确、灰缝均饱满,另边
砌边清理灰缝挤出的灰浆。
E.墙长在2.5米以内可从一端封至另一端,反之
应从二端往中间砌,并提前调整斜砖灰缝宽度,
以尽可能使中间倒三角填充块预制化。
F.反方向砌筑斜砖至中间后,砌筑砂浆终凝前
且每工作班下班前及时勾缝,封山需双面勾缝,
采用φ8-10圆钢来回拖动压出水泥浆。
G.斜砖顶砌完成一天后方填充中间预制块,填
充时需确保预制块与梁底和原斜砖间砂浆饱
满,顶部不饱满人工喂浆塞缝。
H.斜砖统一由工厂定制,不得由现场切割而成,
从而影响尺寸准确性和恶化施工环境;组砌砼
块尽量预制化,以免影响进度。
成品效果
斜砌封山斜度合理,斜砖斜度一致,灰缝饱满、均匀,勾缝深浅一致,半圆凹弧弧度相近,墙面干净、美观。
组砌预制块强度符合要求(C20),浇筑密实,表面无蜂窝、麻面现象;预制块与梁底灰缝饱满、无裂缝。
施工工艺标准化（三）
一、地下室外墙施工
工艺流程
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝;穿墙
孔洞较大需截断墙钢筋时在孔周按设计要求绑
扎加强筋,外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间
距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40m m同砼配合比水泥
砂浆,之后分层(不大于500m m)浇筑,各层在
初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大
时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿,控制
砼内外温差和砼表面降温速率。