空冷器散热面积计算公式(一)
空冷器散热面积计算公式
1. 简介 - 空冷器是一种广泛应用于各种电子设备中的散热装置，通过增大散热面积，利用自然对流或强制对流的方式将热量散发到周
围环境中。 - 计算空冷器的散热面积是评估其散热性能的重要指标之一，可以帮助设计人员选定适当的散热器类型及尺寸。
2. 常用计算公式
矩形散热片的散热面积计算公式
A=l⋅w
•A：散热片的散热面积（单位：平方米）
•l：散热片的长度（单位：米）
•w：散热片的宽度（单位：米）
例子：假设一个矩形散热片的长度为，宽度为，则散热面积为
A=×=2
圆形散热片的散热面积计算公式
A=π⋅r2
•A：散热片的散热面积（单位：平方米）
•r：散热片的半径（单位：米）
•π：圆周率，约等于
例子：假设一个圆形散热片的半径为，则散热面积为
A=×2≈2
多孔散热片的散热面积计算公式
A=n⋅S
•A：散热片的散热面积（单位：平方米）
•n：散热片的数量
•S：单个散热片的面积（单位：平方米）
例子：假设一个空冷器有 4 个相同的散热片，每个散热片的面积为 ^2，则散热面积为
A=4×2=2
复杂形状散热片的散热面积计算公式
针对复杂形状的散热片，可以采用近似计算的方法，将其分解为多个简单形状（如矩形、圆形等），然后逐个计算各个部分的散热面积，再将其累加得到总散热面积。
例子：假设一个复杂形状散热片可以近似分解为一个矩形和一个圆形，矩形部分的长为，宽为，圆形部分的半径为，则散热面积为
A=(×)+(π×2)
总结
空冷器散热面积的计算根据散热器的形状不同而有所差异。对于矩形、圆形、多孔等简单形状的散热片，可以直接套用对应的计算公式进行计算。对于复杂形状的散热片，则需要将其分解为简单形状进行计算。
准确计算空冷器散热面积可以帮助设计人员选择合适的散热器，并评估其散热性能。
散热器的表面积计算: S = 0.86W/(△T*a)) (平方米) 式中 △T——散热器温度与周围环境温度（T a）之差（℃）； a——传导系数，是由空气的物理性质及空气流速决定的。 a的值可以表示为: A = Nu*λ/L 式中λ——热电导率由空气的物理性质决定； L——散热器海拔高度()； Nu——空气流速系数。 Nu值由下式决定 Nu = 0.664* [(V/V1)^(1/2)]*[Pr^(1/3)] 式中V——动黏性系数，是空气的物理性质； V1——散热器表面的空气流速； Pr——参数（见表1）。
散热器选择的计算方法 一，各热参数定义： Rja———总热阻，℃/W； Rjc———器件的内热阻，℃/W； Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻，℃/W； Rsa———散热器热阻，℃/W； Tj———发热源器件内结温度，℃； Tc———发热源器件表面壳温度，℃； Ts———散热器温度，℃； Ta———环境温度，℃； Pc———器件使用功率，W； ΔTsa ———散热器温升，℃； 二，散热器选择： Rsa =(Tj-Ta)／Pc - Rjc -Rcs 式中：Rsa（散热器热阻）是选择散热器的主要依据。 Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数， Pc 是设计要求的参数， Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/（接触面积X 接触材料导热系数）。 （1）计算总热阻Rja：Rja= (Tjmax-Ta)／Pc （2）计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa：Rsa = Rja－Rtj－Rtc ΔTsa＝Rsa×Pc （3）确定散热器 按照散热器的工作条件（自然冷却或强迫风冷），根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器，查所选散热器的散热曲线（Rsa 曲线或ΔTsa 线），曲线上查出的值小于计算值时，就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速，根据风速流经散热器截面核算流量及根据散热器流阻曲线上风速对应的阻力压降，选择满足流量和压力工作点的风扇。
散热器的表面积计算 Prepared on 24 November 2020
散热器的表面积计算 S = (△T*a)) (平方米) 式中 △T——散热器温度与周围环境温度（Ta）之差（℃）； a——传导系数，是由空气的物理性质及空气流速决定的。 a的值可以表示为: A = Nu*λ/L 式中λ——热电导率由空气的物理性质决定； L——散热器海拔高度()； Nu——空气流速系数。 Nu值由下式决定 Nu = * [(V/V1)^(1/2)]*[Pr^(1/3)] 式中 V——动黏性系数，是空气的物理性质； V1——散热器表面的空气流速； Pr——参数（见表1）。
散热器选择的计算方法 一，各热参数定义： Rja———总热阻，℃/W； Rjc———器件的内热阻，℃/W； Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻，℃/W；Rsa———散热器热阻，℃/W； Tj———发热源器件内结温度，℃； Tc———发热源器件表面壳温度，℃； Ts———散热器温度，℃； Ta———环境温度，℃； Pc———器件使用功率，W；
ΔTsa ———散热器温升，℃； 二，散热器选择： Rsa =(Tj-Ta)／Pc - Rjc -Rcs 式中：Rsa（散热器热阻）是选择散热器的主要依据。 Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数， Pc 是设计要求的参数， Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/（接触面积X 接触材料导热系数）。 （1）计算总热阻Rja：Rja= (Tjmax-Ta)／Pc （2）计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa：Rsa = Rja－Rtj－Rtc ΔTsa＝Rsa×Pc （3）确定散热器 按照散热器的工作条件（自然冷却或强迫风冷），根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器，查所选散热器的散热曲线（Rsa 曲线或ΔTsa 线），曲线上查出的值小于计算值时，就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速，根据风速流
空气散热量计算公式 以空气散热量计算公式为标题，我们来了解一下空气散热量的计算方法。 空气散热量是指物体通过与周围空气进行热交换所释放或吸收的热量。在实际生活和工程中，我们经常需要计算物体的散热量，以便设计合适的散热装置或者评估系统的热量平衡。 根据传热学的理论，空气散热量可以通过以下公式进行计算： Q = h * A * (Ts - Ta) 其中，Q表示散热量，h表示传热系数，A表示物体的表面积，Ts 表示物体表面的温度，Ta表示空气的温度。 我们来了解一下传热系数h。传热系数是一个衡量热量传递效率的参数，它是由物体表面的性质和空气流动方式决定的。不同的物体和不同的流动方式会有不同的传热系数。例如，对于自然对流的情况下，传热系数一般在5-25 W/(m2·K)之间；而对于强制对流的情况下，传热系数可以达到几十到几百W/(m2·K)。 我们需要知道物体的表面积A。物体的表面积是指物体外表面的总面积，它是计算散热量的重要参数之一。对于简单的几何形状，如长方体、球体等，可以通过几何公式直接计算出表面积；而对于复杂的形状，可以通过三维建模软件进行模拟计算。
然后，我们还需要知道物体表面的温度Ts和空气的温度Ta。物体表面的温度可以通过测量或者模拟计算得到，而空气的温度一般可以通过气象站或者温度传感器获取。 通过以上公式，我们可以计算出物体与周围空气之间的散热量。这个计算结果可以帮助我们评估物体的散热性能，从而选择合适的散热装置或者调整系统的热量平衡。 需要注意的是，以上公式只适用于空气作为传热介质的情况。对于其他介质，如水、油等，需要根据具体的传热特性和参数进行相应的计算。 在实际应用中，我们还需要考虑一些其他因素，如辐射热量、湿度对传热系数的影响等。这些因素的考虑可以使计算结果更加准确和可靠。 总结起来，空气散热量的计算公式为Q = h * A * (Ts - Ta)。通过计算散热量，我们可以评估物体的散热性能，为设计合适的散热装置或者调整系统的热量平衡提供参考。在实际应用中，我们还需要考虑其他因素的影响，以获得更准确的结果。通过科学的计算方法，我们可以更好地理解和应用空气散热量的概念，为解决实际问题提供有效的指导。
散热器的散热量计算公式 散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。散热器的效果好坏取决于其散热量的大小。散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。 散热器的表面积是散热器散热的关键因素之一。表面积越大，散热器与周围环境的接触面积就越大，从而增加了散热器的散热效果。散热器的表面积可以通过测量散热器的尺寸来得到，一般以平方米为单位。 传热系数是指散热器材料与空气之间传热的能力。传热系数越大，散热器的散热效果就越好。传热系数可以通过散热器材料的热导率来得到。热导率是指材料在单位温度梯度下传热的能力，一般以瓦特/米·开尔文为单位。 温度差是指散热器表面温度与周围环境温度之间的差值。温度差越大，散热器的散热效果就越好。温度差可以通过测量散热器表面和周围环境的温度来得到，一般以摄氏度为单位。 根据以上三个因素，散热器的散热量可以通过以下公式来计算： 散热量 = 表面积× 传热系数× 温度差 其中，散热量以瓦特为单位。
散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。通过增加散热器的表面积、提高传热系数和增大温度差，可以增加散热器的散热量，从而提高散热器的效果。 散热器的散热量计算公式在实际应用中非常重要。在电子设备中，如计算机、手机等，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们设计合适的散热结构，以保证设备的正常运行。在汽车发动机中，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们选择合适的散热器尺寸和材料，以保证发动机的散热效果，提高发动机的工作效率和寿命。 散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。散热器的散热量计算公式在电子设备、汽车发动机等领域的应用非常广泛，对保证设备的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
空冷器计算过程 空冷器 空冷器换热效果好，结构简单，节约水资源，没有水污染等问题，比水冷更经济，故选用空冷器。 1．计算依据 （1）进出空冷器的流量和组成： 组分 （2）设计温度40℃ （3）进空冷器温度420℃，出空冷器温度80℃ （4）进出口压力0.06MPa（表压） （5）换热量Q=2.37×106KJ/h 2．设计计算（参考资料《化工装置的工艺设计》） 查《化工装置的工艺设计》表9-31得轻有机物的传热系数为10英热单位/英尺2.h. 换算为国际单位制：K=10×0.86×4.18=204.25KJ/m2.h.℃ 假设空气温升15.3℃ 按逆流：△t1=420-55.3=364.7℃ △t2=80-40=40℃ △tm1=146.91℃ 取温差校正系数Φ=0.8 △tm=△tm1.Φ=146.91×0.8=117.53℃ 则所需普通光管的表面积： A0=Q/K.△tm（4—1） =2.37×106/(204.25×117.53 =98.73m2 由(T2-T1)/K=1.86查《化工装置的工艺设计》图9-120得： 最佳管排数为n=6 又由n=6查表9-33得 迎面风速FV=165米/分 表面积/迎风面积=A0/F2=7.60 则：F2=A0/7.60=98.73/7.60=12.99m2 由F1= Q/(t2-t1)FV17.3 （4—2） 式中Q—换热量,Kcal/h
(t2-t1)—空气温升 FV—迎面风速，米/分 代入数据F1=2.37×106/(15.3×165×17.3=12.98m2 取ξ=0.01 F2-F1=12.99-12.98=0.01≤ξ 即空气出口温度假设合理 以光管外表面为基准的空冷器的换热面积为98.73m2 参考鸿化厂选φ377×12的换热管 管长L=98.73×4/π×0.3532=1010米 管内流速u=143.07×22.4×4/π×0.3532=2762.5m/h=9.2m/s u=9.2m/s符合换热管内流速范围15—30米/秒，故换热管选择合理空冷器规格及型号：φ377×1010 F=98.73m2 评价，未作翅片面积核算。。。
散热器尺寸设计计算办法 散热器是一种用于散热或降温的装置，广泛应用于各种领域，如电子 设备、车辆、建筑等。在设计散热器尺寸时，需要考虑散热的效果、材料 的热导率、风流的流速等因素。下面将介绍散热器尺寸设计的一般计算方法。 1.计算散热功率： 首先，需要确定要散热的对象的散热功率。散热功率一般由设备的工 作功率决定，可以通过查看设备的技术规格书或测量获得。如果设备是功 率变化的，可以选择峰值功率或平均功率作为散热器所需散热功率。 2.散热器的热阻计算： 散热器的热阻是指单位面积上的热阻，用于表示材料对热量的阻抗。 根据基本的热传导原理，热阻(R)等于材料的厚度(d)除以热传导系数(k)，再除以材料的面积(A)： R=d/(k*A) 3.确定散热器材料： 散热器常用的材料包括铝、铜和钛等。这些材料的热导率不同，也会 影响散热器的散热效果。一般而言，铜的热导率比铝高，但成本也更高。 根据预算和实际需求，选择适当的材料。 4.散热器的换热面积计算： 散热器的换热面积决定了它能够散发多少热量。换热面积可以通过散 热计算公式计算得出：
A=Q/(U*ΔT) 其中，A为换热面积，Q为散热功率，U为局部换热系数，ΔT为散热 器的温度差。 5.散热器的尺寸计算： 在获得换热面积后，可以根据散热器的形状和布局来计算尺寸。常用 的散热器形状包括片式、螺旋形和圆柱形等。分别计算每个面的面积，然 后将它们相加得到实际散热器的面积。尺寸的选择还需要考虑到其他方面，如机械强度、制造成本、安装和维护等因素。 总结： 散热器尺寸的设计计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。 上述所述的计算方法只是一种基本的指导，实际设计中还需要结合具体的 应用需求和材料特性进行调整。同时，还应关注散热器与设备的热耦合问题，以确保高效、可靠的散热效果。
功率温升散热面积计算公式 功率、温升和散热面积是热力学中常用的概念，它们之间存在一定的关系。在工程领域中，我们经常需要计算功率、温升和散热面积，以便设计合适的散热系统。本文将介绍功率、温升和散热面积的计算公式，并分析它们之间的关系。 我们来看看功率的计算公式。功率是指单位时间内所做的功，通常用符号P表示，单位是瓦特（W）。功率的计算公式为： P = Q / t 其中，P表示功率，Q表示所做的功，t表示时间。根据这个公式，我们可以知道，功率与做的功成正比，与时间成反比。 接下来，我们来看看温升的计算公式。温升是指物体温度的升高，通常用符号ΔT表示，单位是摄氏度（℃）。温升的计算公式为： ΔT = Q / (m * c) 其中，ΔT表示温升，Q表示吸收或释放的热量，m表示物体的质量，c表示物体的比热容。根据这个公式，我们可以知道，温升与吸收或释放的热量成正比，与物体的质量和比热容成反比。 我们来看看散热面积的计算公式。散热面积是指热量从物体传递到周围环境的表面积，通常用符号A表示，单位是平方米（m²）。散热面积的计算公式为：
A = Q / (h * ΔT) 其中，A表示散热面积，Q表示吸收或释放的热量，h表示热传导系数，ΔT表示温升。根据这个公式，我们可以知道，散热面积与吸收或释放的热量成正比，与热传导系数和温升成反比。 功率、温升和散热面积之间存在以下关系： 1. 功率与温升成正比，与时间成反比； 2. 温升与吸收或释放的热量成正比，与物体的质量和比热容成反比； 3. 散热面积与吸收或释放的热量成正比，与热传导系数和温升成反比。 在实际工程应用中，我们可以根据需要计算功率、温升和散热面积，以便设计合适的散热系统。例如，当我们需要散热的功率较大时，可以通过增加散热面积或提高热传导系数来实现；当我们需要控制温升时，可以通过增加散热面积或减少吸收或释放的热量来实现。 在实际工程设计中，我们还需要考虑其他因素，如热阻、风速等。热阻是指热量通过物体传递时所遇到的阻力，通常用符号R表示，单位是热阻（K/W）。风速是指周围空气的流动速度，通常用符号v 表示，单位是米/秒（m/s）。这些因素也会对功率、温升和散热面积产生影响，需要在实际计算中加以考虑。 功率、温升和散热面积之间存在一定的关系，可以通过计算公式来
空气散热计算公式 以空气散热计算公式为标题，我们来探讨一下空气散热的原理和计算方法。空气散热是一种常见的散热方式，广泛应用于许多领域，例如电子设备、机械设备和建筑物等。了解空气散热的计算公式，有助于我们准确估算散热量，从而保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。 在讨论空气散热计算公式之前，我们先来了解一下空气散热的原理。空气散热是通过将热量传递给周围空气来实现散热的过程。当热源与空气接触时，热量会通过传导、对流和辐射等方式传递给空气分子，使得空气分子的温度升高，从而实现热量的散发。 在计算空气散热时，我们需要考虑多个因素，包括热源的功率、散热器的材料和结构、空气的流动速度等。其中，最常用的空气散热计算公式是冯·诺依曼公式，它可以用来计算散热器的散热能力。 冯·诺依曼公式可以表达为： Q = α * A * ΔT 其中，Q表示散热功率，单位为瓦特（W）；α表示散热系数，单位为瓦特/平方米·摄氏度（W/m²·℃）；A表示散热器的散热面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示散热器与环境温度之差，单位为摄氏度（℃）。
在冯·诺依曼公式中，散热系数α是一个重要的参数。它与散热器的材料和结构有关，常用的散热器材料有铝、铜和不锈钢等。不同材料的散热系数不同，一般来说，铜的散热系数较高，而铝的散热系数较低。此外，散热器的结构也会影响散热系数，例如散热片的形状和间距等。 除了散热系数，散热面积A也是一个需要考虑的参数。散热面积越大，散热能力越强。在计算散热面积时，我们需要考虑散热器的实际表面积以及热源与散热器之间的接触情况。如果热源与散热器的接触面积小，那么实际的散热面积也会相应减小。 ΔT表示散热器与环境温度之差，也称为温度差。温度差越大，散热能力越强。在计算ΔT时，我们需要考虑热源的温度和环境的温度。一般来说，热源的温度是已知的，而环境的温度可以通过温度传感器或气象站等设备来测量。 通过冯·诺依曼公式，我们可以计算出散热器的散热功率。如果我们知道热源的功率和散热器的散热能力，那么我们就可以判断散热器是否能够满足散热要求。如果散热功率大于散热能力，那么散热器的散热效果就不理想，需要采取其他散热措施；如果散热功率小于散热能力，那么散热器的散热效果就比较好，可以保证设备的正常运行。 除了冯·诺依曼公式，还有其他一些用于计算空气散热的公式，例如
9.3.2 机箱（柜）表面自然对流散热 对在海平面任意方向尺寸小于600mm 的机箱（柜），表面的自然对流换热可以用下列简化公式计算： Q2=2.5CA△t1.25/D0.25 其中，Q2---表面自然对流散热量，W C---系数，水平板时，热面朝上为0.54，朝下为0.27；竖平板时为0.59 A---散热面积，m2 △t---换热表面与流体（空气）的温差，℃ D---特征尺寸，对于竖平板或竖圆柱，特征尺寸为高度H，其它，为（长+宽）/2，m 9.3.3 机箱的开孔设计 当Q1+Q2 小于机箱（柜）的总功耗时，必须在机箱（柜）上开通风孔，使冷空气从机箱（柜）的底部进入，热空气从顶部排出。通风孔的面积为： 18 S=(Q-Q1-Q2)/(2.4X10-3·H0.5·△t1.5) 其中，S---进（出）风口面积，cm2 Q---机箱（柜）总功耗，W H---机箱（柜）的高度，cm △t---机箱（柜）的温升，℃ 小机箱的通风孔面积可从下图6 查得： 强迫对流换热计算 Q=h c AΔt 其中：Q--强迫对流的换热量，W A--散热表面面积(m2)，若散热体为印制板，则散热表面积为1.3 倍的单面面积，因 为背面散热量大约为前面的30%。 Δt--风道内主器件表面温度与机箱内温度之差℃。 h c--对流换热系数，与风道尺寸形状有关。 hc 可按下面计算： （1）准则方程 雷诺数Re 的计算公式为： Re=ρvD/μ 其中，ρ--流体的密度，kg/m3； v--流体流速，m/s； μ--流体动力粘度，Pa.s； D--特征尺寸，m。 强迫对流换热准则方程见下表4： 表4 强迫对流换热准则方程 换热表 面形状 Re 范围 流态准则方程特征尺
散热器参数计算 1.发动机冷却水散热量Φ（Kcal/h） 冷却系应散发出去的热量与发动机的形式及功率大小有关。额定点工况下冷却水散热量约占燃料总发热量的 22～30％，考虑到冷却系设计的安全性，一般取上限。 Φ ＝ 25％×P×q×H u 其中： P 为额定功率（ Kw） q为油耗率（g/Kw.h） Hu为燃料低热值，柴油取 10.2Kcal/g 2.水循环体积流量q vw（m³/h） 冷却水的循环流量是根据冷却系应散发出去的热量Φ ，由热平衡方程计算： q vw= Φ ρw×c pw×∆t w 其中：∆t w为冷却水温差；在热平衡温度下，冷却水流经发动机的温升应等于冷却水流经水箱的温降。该值一般为 6～12℃。 ρw为冷却水密度；一般取 1000Kg/ m³ c pw为冷却水定压比热容，一般取 1Kcal/(Kg. ℃) 3.冷却空气体积流量q va（m³/h） 冷却空气的流量，即冷却风扇的供风量，也是根据冷却系应散发出去的热量Φ ，由热平衡方程计算： q va= Φ ρa×c pa×∆t a 其中：∆t a为冷却空气进出散热器温升；该值一般为 30℃。 ρa为空气密度；一般取 1.05~1.2Kg/ m³ c pa为空气定压比热容，一般取 0.2393Kcal/(Kg. ℃) 4.水箱正面积Fr（㎡） Fr=(0.0031－0.0038 )·P（㎡） 载货车和前置客车通风良好时，可取下限值即0.0031－0.0033㎡/kW；城市公交车长期低速运转但严重超载可取中值即0.0034－0.0035㎡/kW；自卸车、牵引车、山区长途客运车等经常大负荷运行的车辆以及通风欠佳的后置客车可取上限值即 0.0036－0.0038㎡/kW。 5.水箱散热面积 S（㎡） 设计散热面积可按下式进行估算：S=（1.1−1.15）Φ K×∆t 其中：K-散热器对空气的传热系数，KCal/ mm2·h·℃，取110KCal/mm2·h·℃。 ⊿t-散热器中冷却水与冷却空气的平均温差：⊿t=(tw1+tw2)/2-(tr1+tr2)/2 公式中：tw1-散热器进水温度，可根据发动机提供的进水温度计算 tw2-散热器出水温度 tw2=tw1-⊿ts，公式中⊿ts-冷却水在散热器中的最大降温，对强制冷却系统⊿ts 为6~12℃，一般取9℃进行计算。
工程一：室热水供暖工程施工 模块三：散热器施工安装 单元2 散热器的计算 1-3-2-1散热器面积及片数的计算方法 1.计算散热器的散热面积 供暖房间的散热器向房间供应热量以补偿房间的热损失。根据热平衡原理，散热器的散热量应等于房间的供暖设计热负荷。 散热器散热面积的计算公式为 321)(βββn pj t t K Q F -= 〔2-1-2〕 式中 F ——散热器的散热面积〔m 2〕； Q ——散热器的散热量〔W 〕； K ——散热器的传热系数[W/〔m 2·℃〕]； t pj ——散热器热媒平均温度〔℃〕； t n ——供暖室计算温度〔℃〕； β1——散热器组装片数修正系数； β2——散热器连接形式修正系数； β3——散热器安装形式修正系数。 2.确定散热器的传热系数K 散热器的传热系数K 是表示当散热器热媒平均温度t pj 与室空气温度t n 的差为1℃时，每1 m 2散热面积单位时间放出的热量。选用散热器时希望散热器的传热系数越大越好。 影响散热器传热系数的最主要因素是散热器热媒平均温度与室空气温度的差值Δt pj 。另外散热器的材质、几何尺寸、构造形式、外表喷涂、热媒种类、温度、流量、室空气温度、散热器的安装方式、片数等条件都将影响传热系数的大小。因而无法用理论推导求出各种散热器的传热系数值，只能通过实验方法确定。 国际化规组织〔ISO 〕规定：确定散热器的传热系数 K 值的实验，应在一个长×宽×高为〔4±0.2〕m ×〔4±0.2〕m ×〔2.8±0.2〕m 的封闭小室，保证室温恒定下进展，散热器应无遮挡，敞开设置。 通过实验方法可得到散热器传热系数公式 K=a 〔Δt pj 〕b =a 〔t pj -t n 〕b 〔2-1-3〕 式中 K ——在实验条件下，散热器的传热系数[W/〔m 2·℃〕]； a 、 b ——由实验确定的系数，取决于散热器的类型和安装方式； Δt pj ——散热器热媒与室空气的平均温差，Δt pj =t pj –t n 。 从上式可以看出散热器热媒平均温度与室空气温差Δt pj 越大，散热器的传热系数 K 值就越大，传热量就越多。 附录9给出了各种不同类型铸铁散热器传热系数的公式。应用这些公式时，需要确定散热器的热媒平均温度t pj 。 3.确定散热器热媒平均温度 散热器热媒平均温度t pj 应根据热媒种类〔热水或蒸汽〕和系统形式确定。 热水供暖系统