摘要
空压机二段空冷器设计属于常规压力容器设计。空冷器由筒体、封头、管箱、折流板、传热管、拉杆、法兰等结构组成。
本论文主要包括了换热器以及空冷器的概述，工艺计算，结构计算以及零件设计四部分。概述部分主要包括了换热器的概念及分类，空冷器的概念及优点以及空压机二段空冷器的作用；工艺计算部分主要包括了传热量的计算以及换热管、折流板等基本机构的参数的选择和换热管的排列方式的选择；结构计算部分主要包括了筒体和封头壁厚计算，水压试验校核以及开孔补强计算；零件设计部分中主要包括了是否设置膨胀节，法兰、垫片的选取，拉杆、弓形折流板的参数确定以及鞍式支座的选择和校核。
设计计算说明书所得数据是为了绘制图纸提供尺寸依据，随着计算机技术的不断发展，计算机绘图已经取代手工绘图，所以在下一步的计算机绘图中可选用说明书中的相关数据。
关键词：空冷器，结构计算，鞍座，校核
Abstract
Air cooler design belongs to the conventional design of heat exchanger. Heat exchanger consists of cylinder, head, control boxes, baffles, heat transfer tube, rod, flanges and so on.
The paper includes four parts, they are the overview of the heat exchanger, process calculations, structure calculations, and parts design. The overview includes the major concepts and classification of heat exchangers, the concept and benefits of air cooler, and the function of the second stage air cooler of the air compressor; Process calculation includes the calculation of heat transfer, and the parameter selection of tubes, baffles and other basic structures; Structure calculation includes the thickness calculation of cylinder and head, pressure test and opening reinforcement calculation; Parts design includes the choice and verification of the expansion joint, flanges, levers, baffles and saddle supports.
The data of design calculations is available in drawing. With the continuous development of computer technology, computer graphics has replaced hand drawing, so the data in this paper can be used in computer graphics.
Key words: air cooler, structure calculation, saddle support，checking
目录
1 概述 (1)
(1)
空冷器概述 (4)
空压机二段空冷器 (7)
2 工艺计算 (9)
(9)
工艺设计计算 (9)
(9)
计算换热量 (9)
该换热器的基本机构参数选择 (10)
3 结构计算 (11)
(11)
(12)
开孔补强计算 (14)
4 零件设计 (22)
(22)
垫片的选取 (24)
法兰的选择 (24)
折流板 (26)
拉杆 (28)
鞍座设计 (29)
(29)
(30)
(30)
(31)
结论 (34)
谢辞 (35)
参考文献 (36)
1 概述
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一[1]。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进
一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类[2]。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅
式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。
在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。
增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、
低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等[4]。
空冷器概述
空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。水压可通过调节阀调整，由分水包上压力表显示，使用前将进高频设备的所有截门关闭，通过自身循环后，由分水包下排污阀将水排尽，确保设备使用中无杂物，从而不会造成堵塞。
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳－管式换热器冷却介质。当前使用的空冷器系统主要有3种，即直接空冷（直冷）、表面式凝汽器间接空冷（间冷）和复合式凝汽器间冷系统[5]。
我国从1963年开始空气冷却器的开发和研究工作，经过哈尔滨空调机厂、兰州石油机械研究所、北京石油设计院的共同努力，仅用了一年的时间，就攻克了缠绕翅片管的技术难关，试制成功我国第一台空气冷却器，装于锦西石油五厂，运行效果良好。从发展趋势看，由于水源的日益缺乏，环境保护的严格要求，空气冷却技术必将得到越来越广泛的应用，前景是光明的。
随着感应加热设备使用的不断增多，因用户自身条件各不相同，对于设备的水冷系统往往却不够重视，许多用户未按规定使用蒸馏水，则使用普通井水或自
来水，而在实际工作中水质对设备的水冷系统及元器件响很大，如使用空冷有以下诸多优点：
一、提高电子管使用寿命（高频设备）。普通水易结垢，需定期清洗，一旦结垢就已经影响到电子管的发射功率及寿命，严重时电子管阳极易被烧穿。
二、节省电能。（以100KW高频电子管设备为例）在直流高压作用下阳极水路对地耗电量为：普通水在8KW左右，蒸馏水则在70W左右。
三、降低电解腐蚀。阳极高压通过水阻对地形成直流电流。造成电子管水套进出口电解腐蚀，普通水的电解腐蚀速度是蒸馏水的一百倍以上。
～，每吨纯水价格250元至300元之间。因为使用了闭合循环，所以蒸馏水消耗量极低，为使用蒸馏水创造了条件，同时如按一定比例加入我公司专门研制的防冻产品可彻底解决高频水路的冬季冻结难题。使用蒸馏水不仅提高了设备及元件寿命，而且减少维修费用，从而达到提高生产率，节电的目的。
四、空冷器通过空气和软化水间壁换热，把电炉感应器、可控硅、电子管等电气元件发出的热量排放于空气中。高导热性能的传热管，组合后形成很高的热流密度，所以该装置冷却效率很高。使用空气连续换热，将热量传到空气中，清除了积热，满足了感应加热系统温度的要求。
该冷却系统使用蒸馏水在空冷器和感应加热设备内闭路循环，水质干净，使被冷却的电气系统长期不结水垢，不被异物堵塞。冬季可在冷却水中加入防冻剂，杜绝了水路被冻坏的故障，减少了感应加热设备的故障发生，该冷却系统不需要水池和冷却塔。
五、空冷器解决了常规水冷系统存在的许多问题：
1、无需水池、冷却塔，占地面积小。
2、纯净水循环，水质干净，不结水垢。
3、闭路循环，无杂物进入，不长青苔，管路不会堵塞。
4、体积小，整体性好，安装方便。
5、使用闭合循环，耗水量极少。
6、能避免夏季设备出现冷凝水造成的故障。
7、储水箱体积小，冬季可使用高频水路防冻液，避免高频系统结冰造成的水路故障。
8、本设备在突然停电、停水情况下仍然能够继续冷却。
9、耗电量低。
六、空冷器常为密封式，闭合循环。设备出水经观察水箱后进入储水箱，由管道泵将软化水打入传热管组，强制风冷，冷却后进入分水包，分水包上设有与设备相对应的水管，再通过软管或硬管分别接到设备所需的进水口[6]。
喷淋装置是为夏季最炎热的天气时准备的，它由喷淋泵、托水盘、喷淋管等组成独立的循环系统。在风机和传热管之间增设喷头，少量的水喷射至传热管的翅片表面上，使表面温度降至大气温度以下，从而满足换热温差的要求，喷射到传热管表面的水经过汽化可带走大量的热量，起到对散热能力的补充作用。
风机选用大风量、低噪音、小功率的轴流风机，循环泵选用管道泵，因此，在同等扬程和流量的情况下，常规水冷系统使用的离心泵的电机功率与空冷器使用的风机和循环泵功率之和基本相当。本空冷器设置了配电箱，可控制循环泵、风机、喷淋泵及数字温度显示仪，还能和设备互锁。
使用翅片管的原因：管内侧水的换热很强，对流换热系数大约5800 W/(m2℃)，而如果不加翅片，管外空气侧换热系数仅仅120 W/(m2℃)，总传热系数k就很低（一定低于120：这是传热学中一个最基本的原理），加了翅片以后，k就可以一下子提高几倍，达到700（钢管），1100（复合管），这是增强换热最有效、最经济的途径。
冷风机主要用于食品行业中的肉食、家禽、水产品、果蔬、蛋奶、冷饮制品的冷却加工和冷冻储藏，啤酒、白酒等各种酒类和各种饮料的冷却冷藏，另外还刻满足化工、制药行业、机械、电子、水电等行业工艺性冷却加工原料和场所的冷却需要。
空压机二段空冷器一般是管壳式结构。管内通水，管间通空气，通过管内外流体的热交换起到冷却的作用。它可以消除前段压缩时所产生的热量，减低次段的进气温度，从而提高压缩效率。影响空压机二段空冷器冷却效果的原因有：
1)冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排气量减少；
2)冷却水温度太高。水温高使水、气之间温差缩小，传热冷却效果降低。即便冷却水量不减少，也会使气体冷却后温度仍然很高；
3)冷却水管内水垢多或被泥沙、有机质堵塞，以及空冷器气侧冷却后有水分析出，未能及时排放，这都会影响传热面积或传热工况，影响冷却效果。冷却效果不好，使进入下一级的气温升高，影响下一级的性能曲线，使其出口压力和流
量都降低。此外，当下级吸气量减少时，造成前一级压出的气量无法全部“吃进”，很容易使前一级的工作进入喘振区，在该级发生喘振。
处理方法有：检查上水温度及水压，并进行调整；如上水温度及压力正常，就停车解体检查，用物理、化学方法清洗空冷器或更换空冷器[7]。
2 工艺计算
1、操作条件管程：Mpa，入口温度：31℃，出口温度：42℃
壳程：Mpa，入口温度：270℃，出口温度：42℃
2、操作介质：管程：冷却水
壳程：空气
3、保温材料：岩棉
4、保温厚度： 100mm
5、结构尺寸及开孔方位见图
工艺设计计算
Δt管= 42℃-31℃=11℃Δt壳=270℃-42℃=228℃
Δt平均= 1/2（Δt管+ Δt壳）
= 1/2（11℃ + 228℃）
= ℃
已知传热系数K=400W/（㎡·℃），换热面积F=520㎡，则可求得：换热量Q = F·K·Δt平均
=520×400×
=24856000 W
壳体内径：D=1200mm
总管数：n=878根
管子规格尺寸： 25××6000mm，钢管
管子排列方式：正三角形排列
管心距：t=32mm
换热面积：F=520㎡
管程数: m=4
壳程数: m s=1
每管程的流通面积：F t=878×××1/2=
折流板形式：切除百分数为25%的弓形折流板折流板切除高度：H=25%D=300mm
折流板数：N=18块
折流板间距：h=300mm
折流板的直径:D B =1195mm
折流板的厚度：δ=15mm
折流板上的管孔直径：d=26mm
折流板上的管孔数：N B=790个
圆缺区内的管数：N T，w =88根
3 结构计算
筒体、封头材料均选择16M n R [8]。
由于设计压力c p 小于5 MP a ，所以可忽略不计。 计算厚度：mm D p t i c 2.485
.02.151212009.0][2=⨯⨯⨯==φσδ 式中：270℃[]t
σ 焊缝系数φ=
名义厚度：mm C C n 8.516.02.421=++=++=δδ，圆整6mm 。
有效厚度：mm C C n e 4.416.0621=--=--=δδ，圆整5mm 。
根据GB151,直径1200mm 的筒体最小壁厚为12mm ，所以有效厚度取12mm 。 名义厚度：mm C C n 6.1316.01221e =++=++=δδ，圆整14mm 。 最小厚度校核：mm C mm D n i 13)(4.21000120021000221min =-≤=⨯==
δδ，
满足要求。
筒体水压试验校核：
校验公式为： ()φ
δδσe e i T T 2D P += 式中[][]t
T P
25.1P σσ= =××1 =； ；
P ；
[]σ是实验温度下的材料的许用压力163MPa
有效厚度mm 12e =δ
则
()a T MP 84.6685.0122121200125.1=⨯⨯+⨯=
σ 材料的屈服应力 s σ=325MPa ，规定液压试验中此应力的值不得超过该试验温度下材料屈服强度的90%，由上述数据可知：
a T MP 84.66=σ≤s σ=×325=，
所以筒体水压试验强度足够。
封头采用长短轴比值为2的标准椭圆形封头。
椭圆形封头
由于设计压力c p 小于5 MP a ，所以可忽略不计。 计算厚度：mm D p t i c 33.285
.02.151212005.0][2=⨯⨯⨯==φσδ 式中：270℃[]t σ；
焊缝系数φ=；
名义厚度：mm C C n 93.316.033.221=++=++=δδ，圆整4mm 。
有效厚度：mm C C n e 4.216.0421=--=--=δδ，圆整3mm 。
根据GB151,直径1200mm 的封头的最小厚度为12mm ，所以有效厚度取12mm 。 名义厚度：mm C C n 6.1316.01221e =++=++=δδ，圆整14mm 。
最小厚度校核：mm D mm C i n 8.11200%15.0%15.04.122min =⨯=>=-=δδ，满足要求。
封头水压试验校核：
校验公式为：
()φ
δδσe e i T T 2D P += 式中[][]t
T P
25.1P σσ= =××1 =； ；
P ； []σ是实验温度下的材料的许用压力163MPa ；
有效厚度mm 12e =δ；
则：
()a T MP 13.3785.0122121200625.0=⨯⨯+⨯=
σ 材料的屈服应力 s σ=325MPa ，规定液压试验中此应力的值不得超过该试验温度下材料屈服强度的90%，由上述数据可知：
a T MP 13.37=σ≤s σ=×325=，
所以封头水压试验强度足够。
综上所述，取筒体和封头的壁厚为14mm 。
开孔补强计算
×12mm , l=180mm 的接管
(1) 补强及补强方法判别
a ：补强判别
根据《过程设备设计》表4－14，允许不另行步强的最大接管外径为φ89mm ，本开孔外径为φ510mm ，故需另行考虑其补强[9]。
开孔补强的形式：外加强平齐接管
结构简单,制造与检验方便
开孔补强的结构：补强板搭焊结构
b ：补强计算方法判别
开孔直径：mm C d d i 6.4898.124862=⨯+=+=
本筒体开孔直径d=＜2
1D i =600mm,且d ≤520mm ，满足等面积法开孔补强计算的适用条件，故可用等面积法进行开孔补强计算。
(2) 开孔所需补强面积
a ：筒体计算厚度
由于筒体有效厚度取值为12mm ，所以计算厚度为：
m m 6.114.012e =-=-=圆整值δδ
b ：开孔所需补强面积
先计算强度削弱系数f r ：
[][]6323.02
.1516.95===r t n r f σσ 接管有效厚度为mm C nt t 2.108.112e =-=-=δδ
开孔所需补强面积按《过程设备设计》式（4－76）确定
()()2et 57676323.012.106.1126.116.48912mm f d A r =-⨯⨯⨯+⨯=-+=δδδ
(3) 有效补强范围
a ：有效宽度B ，按《过程设备设计》式（4－79）确定
取大值⎭
⎬⎫=⨯+⨯+=++==⨯==mm d B mm d B nt n 6.5411221426.489222.9796.48922δδ 故B=
b ：有效高度
外侧有效高度h 1，按《过程设备设计》式（4－80）确定
()取小值实际外伸高度⎪⎭
⎪⎬⎫==⨯==mm h mm d h nt 21565.76126.48911δ
故1h =
内侧有效高度h 2，按《过程设备设计》式（4－81）确定
()取小值实际内伸高度⎪⎭
⎪⎬⎫==⨯==065.76126.48922h mm d h nt δ
故2h =0
(4) 有效补强面积
a ：筒体多余金属面积
筒体有效厚度 mm 12e =δ
筒体多余金属面积A 1，按《过程设备设计》式（4－82）确定
()()()()()()()()2e e 17.1926323.016.11122.1026.11126.4892.97912mm f d B A r
et =-⨯-⨯⨯--⨯-=-----=δδδδδ
b ：接管多余金属面积
接管计算厚度
[]mm d P t n i c t 68.285
.06.9526.4899.02=⨯⨯⨯==φσδ 接管多余金属面积A 2，按《过程设备设计》式（4－83）确定
()()()222123.7486323
.068.24.1065.76222mm f C h f h A r
et r t et =⨯-⨯⨯=-+-=δδδ
c ：接管区焊缝面积（）
由于补强圈与接管及壳体的焊接是搭接焊,采用角焊缝(见下图)焊缝截面积(打网格部分)近似于三角形面积,计算时只考虑补强圈内缘与组合焊缝中填角焊缝的填角高度,如图按等腰直角三角形计算得
230.360.60.62
12mm A =⨯⨯⨯= d ：有效补强面积
2321977363.7487.192mm A A A A e =++=++=
(5) 所需另行补强面积
2447909775767mm A A A e =-=-=
空冷器毕业设计--无相变流体空冷器设计（含CAD图纸）
四川理工学院毕业设计（论文）无相变流体空冷器设计 学生：李涛 学号：08011010311 专业：过程装备与控制工程 班级：2008.3 指导教师：项勇林海波 四川理工学院机械工程学院
二O 一二年六月 四 川 理 工 学 院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 无相变流体空冷器设计 学院:机械工程 专业：过程装备与控制工程 班级：2008.3 学号：08011010311 学生： 李涛 指导教师： 项勇、 林海波 接受任务时间 2011.12.10 系主任 （签名） 院长 （签名） 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 ㈠．设计说明书： 根据给定的条件设计空冷器，包括总体设计，工艺计算及设计选型，主要零部件结构设计和强度计算。设计条件：介质：航煤，馏程130～230℃，质量流量：230000kg/h 进口温度：165℃,出口温度：55℃,入口压力：0.2MPa,允许压降：60kPa,管内结垢热阻： 0.00017W /m 2K ⋅,介质物性：相对密度：相对密度：776.0204 =ρ,特性因数：1.12=K F ,黏度：s a 10388.03135⋅P ⨯=-μ,s a 10714.0350⋅P ⨯=-μ,空气设计温度：35℃,空气设计最低温度：-10℃,空气侧污垢热阻：W /m 00015.02o K ⋅=r ,海拔高度：50m ㈡．图纸要求： 空冷器总装布置图1张，空冷器零部件图3张。 2．指定查阅的主要参考文献及说明 ① GB/T 15386—1994《空冷式换热器》 ② 赖周平,张荣克.空气冷却器.北京：中国石化出版社,2010.1 ③ 马义伟.空冷器设计与应用.哈尔滨工业大学出版社，1998 3．进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 资料收集，阅读文献，完成开题报告 2012.02.27至2012.03.22 2 完成所有结构设计和设计计算工作 2012.03.24至2012.04.26
【毕业论文】螺旋蜗杆式制冷压缩机设计【有CAD图】 毕业设计 毕业设计（论文） 课题名称：螺旋蜗杆式制冷压缩机 共26 页 毕业设计 目录 绪论---------------------------------------------------1 第1章空气压缩机的特点、工作原理和结构----------------3 1.1 特点--------------------------------------------3 1.2 螺杆压缩机的原理--------------------------------5 1.3 螺杆压缩机结构----------------------------------6 第2章间隙-----------------------------------------8 第3章结构设计要求---------------------------------10 第4章轴封-----------------------------------------14 4.1无油螺杆压缩机轴封-----------------------------14 4.2 喷油螺杆压缩机轴封-----------------------------16 第5章转子型线--------------------------------------18 5.1 转子型线设计原则-------------------------------18 5.2 转子型线发展过程-------------------------------19 5.3 转子加工方法----------------------------------21 附图空气压缩
土木工程（专升本）毕业设计概述 按照我们的教学计划，第六学期即三年级的第二学期要进行毕业设计，这是我们学习中非常重要的教学环节。我们教学的培养目标是培养土木工程专业方面具有实际工作能力的技术人员，即具有独立进行设计、施工和管理的土木工程的高级技术人才，因此，为达到这一目标就必须通过毕业设计的实践和训练，使学生综合运用所学的基础理论，基本知识，基本技能，提高分析和解决实际问题的能力。 一、概述 （一）毕业设计的目的 1．巩固、加深基础和专业知识 通过毕业设计对于已经学过的基础知识如数学、力学、计算机等和专业知识如混凝土结构、高层建筑抗震、施工、钢结构、工程经济管理、建设监理、设计原理、桥梁工程、道路工程等专业知识可以进一步系统巩固、加深和拓展。特别是力学、结构和计算机方面的基础，在建筑工程、道路工程、桥梁工程的设计中更显现出这些知识的重要性，在设计中会加深和巩固这些方面的基础知识，并运用所学专业知识。 2．提高综合运用基础和专业知识和基本技能的能力 过去所学的数学、力学基础知识和结构及管理的专业知识在毕业设计中就要综合运用。毕业设计具有综合性，通过设计也就提高了综合运用这些知识的能力，并培养创新能力。在毕业设计所遇到的问题和要解决的问题，是需要具有综合运用所学知识的能力，而不是过去所学单纯某一门课的知识所能解决，这样就锻炼了综合运用所学基础知识、专业知识的能力。 3．了解熟悉土木工程专业设计的程序和方法，了解我国的有关土木工程建筑的方针和政策，通过设计了解一个设计任务从任务书到政府建设部门批文，到委托设计和进行施工的建设程序。熟悉如何使用专业的技术规范和规定，建筑防火、抗震、钢筋混凝土结构、钢结构、地基基础、公路桥规，公路工程技术标准、技术规范等。 4．针对要解决的问题，学习和熟悉如何搜集国内、外资料，了解国内外的现状和水平。搜集国内外资料，包括设计图纸。目的是了解现状，有那些先进的东西，可以结合我们的实际，可以吸取先进的设计的内容和国内外有关设计的优点。 5．学习调查研究的方法，培养深入细致、联系实际，从经济，技术观点全面分析和解决问题的方法，并培养独立思考独立工作能力，提出个人见解。调查研究，可以深入到实际了解已有的设计存在的问题，在设计中克服这些缺点，改进设计。
摘要 空压机二段空冷器设计属于常规压力容器设计。空冷器由筒体、封头、管箱、折流板、传热管、拉杆、法兰等结构组成。 本论文主要包括了换热器以及空冷器的概述，工艺计算，结构计算以及零件设计四部分。概述部分主要包括了换热器的概念及分类，空冷器的概念及优点以及空压机二段空冷器的作用；工艺计算部分主要包括了传热量的计算以及换热管、折流板等基本机构的参数的选择和换热管的排列方式的选择；结构计算部分主要包括了筒体和封头壁厚计算，水压试验校核以及开孔补强计算；零件设计部分中主要包括了是否设置膨胀节，法兰、垫片的选取，拉杆、弓形折流板的参数确定以及鞍式支座的选择和校核。 设计计算说明书所得数据是为了绘制图纸提供尺寸依据，随着计算机技术的不断发展，计算机绘图已经取代手工绘图，所以在下一步的计算机绘图中可选用说明书中的相关数据。 关键词：空冷器，结构计算，鞍座，校核
Abstract Air cooler design belongs to the conventional design of heat exchanger. Heat exchanger consists of cylinder, head, control boxes, baffles, heat transfer tube, rod, flanges and so on. The paper includes four parts, they are the overview of the heat exchanger, process calculations, structure calculations, and parts design. The overview includes the major concepts and classification of heat exchangers, the concept and benefits of air cooler, and the function of the second stage air cooler of the air compressor; Process calculation includes the calculation of heat transfer, and the parameter selection of tubes, baffles and other basic structures; Structure calculation includes the thickness calculation of cylinder and head, pressure test and opening reinforcement calculation; Parts design includes the choice and verification of the expansion joint, flanges, levers, baffles and saddle supports. The data of design calculations is available in drawing. With the continuous development of computer technology, computer graphics has replaced hand drawing, so the data in this paper can be used in computer graphics. Key words: air cooler, structure calculation, saddle support，checking
1引言 1.1 冰蓄冷空调的基本概念 空调系统在不需要能量或用能量小的时间内将能量储存起来，在空调系统需求大量的冷量时，就是利用蓄冰设备在这时间内将这部分能量释放出来。根据使用对象和储存温度的高低，可以分为蓄冷和蓄热。 结合电力系统的分时电价政策，以冰蓄冷系统为例，在夜间用电低谷期，采用电制冷机制冷，将制得冷量以冰（或其它相变材料）的形式储存起来，在白天空调负荷（电价）高峰期将冰融化释放冷量，用以部分或全部满足供冷需求。每kg水发生1℃的温度变化会向外界吸收或释放1kcal的热量，为显热蓄能；而每kg0℃冰发生相变融化成0℃水需要吸收80kcal的热量，为潜热蓄能。很明显，同一物质的潜热蓄能量(相变温度)大大高于显热蓄能量(1℃温差)，因此采用潜热蓄能方式将大大减少介质的用量和设备的体积。 1.2 冰蓄冷空调的社会背景 环境污染和能源危机已成为当今社会的两大难题，如何合理的利用能源为人类创造现代生活已经成为当今社会的共识。在人类共同警视的时期，蓄能空调应运而生。随着社会的发展电力工业作为国民经济的基础产业，以取得了长足的发展。但是，电力的增长仍然满足不了国民经济的快速发展和人民生活用电的急剧增长的需要，全国缺电情况仍未得到根本的改变。目前电力供应紧张表现在以下两点：第一点电网负荷率低，系统峰谷差加大，高峰电力严重不足致使电网经常拉闸限电。电网的峰谷差占高峰负荷的比例已高达25%～30%。随着用电结构的变化，工业用电比重相对减少，城市生活商业用电快速增长，达成电网高峰限电，低谷电用不上的问题也越来越突出。第二点城市电力消费迅速，而城市电网不能适应，造成有电送不出，配不上的局面。 解决电力不足的问题，一方面是靠增加对电力的投入，加快电力建设的步伐，多装机组；另一方面还要继续坚持开发与节约并重的能源开发的工作方针，加强计划用电和节约用电，通过经济的、技术的、行政的和法律的手段，鼓励用户节约用电，移峰填谷，充分利用电力资源，大力开发低谷用电。为鼓励用户削峰填谷，电力部门同地方制订了峰谷电价政策，将高峰电价与低谷电价拉开，使低谷电价只相当与高峰电价的20%～50%，鼓励用户使用低谷电，这项政策目前已在部分地区实施，并将推广至全国。
毕业设计(论文)-空调制冷技术设计 1.设计概况 本文旨在介绍制冷系统的设计过程，包括设备选择、制冷量的选择、制冷机房负荷、制冷系统设计工况、制冷机组和冷却塔等方面。 2.设备选择 2.1 制冷量的选择 制冷量的选择是制冷系统设计的重要环节之一。在选择制冷量时，需要考虑到所需制冷量的大小、使用环境的温度和湿度等因素。根据实际情况，我们选择了XX型号的制冷机组。 2.2 制冷机房负荷 制冷机房负荷是指制冷系统在运行时所需的总功率。在计算制冷机房负荷时，需要考虑到制冷系统中所有设备的功率和
使用时间等因素。通过计算，我们确定了制冷机房负荷为XX kW。 2.3 制冷系统设计工况 制冷系统设计工况是指制冷系统在不同环境下的工作状态。在设计制冷系统时，需要考虑到环境温度、湿度、压力等因素。我们根据实际情况，确定了制冷系统设计工况为XX。 2.4 制冷机组 制冷机组是制冷系统中最重要的设备之一。在选择制冷机组时，需要考虑到制冷量、功率、效率等因素。我们选择了 XX型号的制冷机组，其制冷量为XX kW，功率为XX kW， 效率为XX%。 2.5 冷却塔 冷却塔是制冷系统中用于散热的设备之一。在选择冷却塔时，需要考虑到制冷量、环境温度、湿度等因素。我们选择了
XX型号的冷却塔，其制冷量为XX kW，适用于环境温度为XX℃，湿度为XX%的工况。 4.1.1 冷却水泵 冷却水泵是用于将冷却水循环输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。在选择冷却水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷却水的流量和压力等因素。同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。 4.1.2 冷冻水泵 冷冻水泵是用于将冷冻水输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。在选择冷冻水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷冻水的流量和压力等因素。同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。 4.1.3 补水泵 补水泵是用于将水补充到设备中，以维持设备的正常运行的关键设备。在选择补水泵时，应考虑到设备的工作条件、补
毕业设计（论文） 开题报告 题目安果水电站电气一二次设计 专业电气工程及其自动化（电力） 班级 学生 指导教师 2011 年
一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本课题主要来源于多年的生产实际，结合本科毕业生所需要掌握的基本的设计能力提出来的。属于工程设计类。 二、选题的目的及意义 毕业设计是我们在校期间最后一个重要的综合性实践教学环节，是我们全面运用所学的基础理论知识、专业知识和基本的专业技能，对实际的问题进行综合的分析、研究、设计的过程。本课题主要研究的是关于水电站电气一二次的设计，着重在于锻炼我们对发电厂电气设计、继电保护、微机保护、计算机监控系统等课程的熟悉和运用的能力。 通过本次设计要掌握和巩固我们所学的专业课的理论知识，并且学会根据实际的要求运用理论知识去解决。熟悉电力系统电气一次和计算机监控自动化的设计步骤和设计技能，根据相关的技术规范，对电气一次设备的选型和校验，确保选型的正确，并且培养自己在实践工程中的应用能力、创新能力以及独立工作的能力。 计算机监控系统是发电站自动化的重要部分，可以说，没有计算机监控系统的发展，就没有现代电力系统的自动化。随着我国电力工业的迅速发展，各大电力系统的容量和电网的区域不断扩大，网络接线越来越复杂，使得电力系统自动化的地位越发的显著。对电站的自动化系统的要求也越来越高。电站的自动化设计与配置直接影响到电力系统自动化的安全运行。如果设计的不合理，就会影响电站的效率和速率，不利于自动化运行，增大了系统运行的负担，对于实现少人值守、无人值守有很大的影响，也对将要实现的智能电网造成很大的阻碍。因此，合理的选择设备的型号，进行正确的校验计算对电站一次设计，电站的正常安全运行有很重要的意义。编制正确的计算机软件程序，设计完整的自动化设备，为保证电力系统的安全、自动、迅速、经济运行有着非常重大的意义。 三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势 1、电气一次设计的现状及发展
本科毕业论文（设计） 机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析
Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis
毕业设计 题目：小型冷库制冷系统的设计
毕业设计（论文）任务书 2、类别是指毕业论文或毕业设计
目录 目录 (1) 摘要 (1) 第一章库址选择 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节气侯情况 (1) 第二章冷库隔热防潮设计 (2) 第一节冷库的结构 (2) 第二节隔热与防潮的基本要求 (2) 第三节维护结构的材料及选择 (3) 第三章冷负荷计算 (3) 第一节计算各传热层系数 (4) 第二节设备负荷计算 (5) 第三节各房间的负荷汇总 (9) 第四章冷库制冷方案的确定 (10) 第五章制冷机及辅助设备的选择 (11) 第一节制冷压缩机的选型计算 (11) 第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12) 第六章制冷系统管道 (18) 第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19) 结论 (21) 参考文献
摘要： 本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。设计分为七个过程，首先给冷库进行选址，根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。然后进行冷库隔热防潮设计，包括结构，要求及材料的选择。冷负荷计算是本设计的重点，根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。确定冷库设计方案，包括压缩形式，冷凝器的配置，及系统的供液方式和冷间的冷却方式，而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。 关键词： 冷库设计制冷系统负荷计算选型计算
第一章工程概况与原始资料 第一节工程概况 此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷 库。该工程包括冻结间 ( -23℃)，低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。 本制冷系统设计原始资料概况如下： 一、冻结间、冻结物冷藏间 冻结间：设计温度-23℃。，总建筑面积为8×18= 144㎡，冻结能力20吨/小时。 冻结物冷藏间：设计温度-18℃。库房内净高5 m，总建筑面积为20×24 =480㎡，低 温冷藏总能力为500吨。 二、室内计算参数 冻结间： t = -23℃，ф= 90% 冻结物冷藏间： t = -18℃，ф= 95% 第二节气象情况 一、室外计算参数 根据设计手册附录的室外气象参数中查的，南京市室外设计参数： 地理位置:北纬32º00′；东经118º48′; 大气压力：； 室外计算干球温度：采用夏季空气调节日平均温度 32℃ 室外计算湿球温度：℃ 室外计算相对温度,夏季通风 64% 室外风速：冬季 m/s 夏季 m/s 二、室内计算参数 冻结间t = -23℃ 冻结物冷藏间t = -18℃, ф= 90% 第二章冷库隔热防潮设计
毕业设计（论文）-FSAE进气系统设计与分析【毕业论 文】 FSAE进气系统设计与分析 目录 摘要 1 ABSTRACT 2 0 引言4 1 绪论4 大学生方程式汽车大赛简介 4 汽车发动机进气系统的简介 6 定义 6 基本构成 6 进气形式 7 汽车发动机进气系统发展趋势8 FSAE赛车进气系统与量产车比较11 FSAE规则对进气系统限制11 FSAE赛车进气系统主要构成13 国内外FSAE赛车进气系统现状与发展14 2 进气系统方案设计16
进气系统设计流程16 确定进气形式18 确定进气系统材料与制造工艺22 节气门体类型选择23 3 设定进气系统各部件基本参数25 系统参数 25 空气滤清器25 限流阀开口26 限流阀26 限流阀扩散器27 稳压腔28 进气道29 进气管方案一29 进气管方案二30 进气管方案三31 方案的论证与选择31 利用赫尔姆霍兹（Helmholtz）进气谐振原理验算 33 4 进气系统做流体动力学分析35 分析软件介绍35 模型网格划分与边界条件初步定义37 整体分析 38 进气管方案二整体分析38
进气管方案三整体分析40 确定进气系统方案42 扩散器理想锥角的CFD模拟42 6°锥角扩散器分析42 7°锥角扩散器分析44 8°锥角扩散器分析46 扩散器对比论证47 燃油雾化效果模拟48 5 进气系统制造工艺及装配48 零件制造 48 装配与安装50 6 结论与展望52 结论52 展望53 参考文献54 译文56 原文说明71 摘要 本毕业设计课题来自我校第二届FSAE赛车项目课题。FSAE赛事中文名称为大学生方程式赛，是上世纪70年代由美国汽车工程师协会发起，三十一年以来发展至世界各地，致力于培养汽车方向的大学生各方面综合能力。此项赛事结合了专业知识与工程实践能力，有利于提高大学生的汽车和零部件的自主研发能
Civil Aviation University of China 毕业设计(论文) 专业：发动机动力工程 学号：XXXXXXXX 学生姓名：XXX 所属学院：中国民航大学 指导教师：XXX 二〇一一年十月
中国民航大学本科生毕业设计(论文) 涡轮叶片断裂故障的分析与预防措施THE ANALYZING AND PREVENTIVE MEASURE OF TURBINE BLADE CRACK FAULT 专业：发动机动力工程 学生姓名：XXX 学号：XXXXXXX 学院：中国民航大学 指导教师：XXXX 2011年 10月
创见性声明 本人声明：所呈交的毕业论文是本人在指导教师的指导下进行的工作和取得的成果，论文中所引用的他人已经发表或撰写过的研究成果，均加以特别标注并在此表示致谢。与我一同工作的同志对本论文所做的任何贡献也已在论文中作了明确的说明并表示谢意。 毕业论文作者签名：签字日期：年月日本科毕业设计（论文）版权使用授权书 本毕业设计（论文）作者完全了解中国民航大学有关保留、使用毕业设计（论文）的规定。特授权中国民航大学可以将毕业设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘。 （保密的毕业论文在解密后适用本授权说明） 毕业论文作者签名：指导教师签名： 签字日期：年月日签字日期：年月日
涡轮叶片断裂故障的分析与预防措施 XXX 摘要：涡轮转子叶片是把高温燃气的能量转变为转子机械功的重要零件工作时，它不仅被经常变化着的高温燃气所包围并且还承受着高速旋转产生的巨大离心力气体和振动负荷等，此外还要经受高温燃气引起的腐蚀和侵蚀，因而涡轮转子叶片的工作条件是恶劣的,它是决定发动机寿命的主要零件之一,因此涡轮转子叶片的故障是不可忽视的。涡轮叶片的断裂故障往往导致下面整个阶段的损失并且对涡轮机的可用性造成重大影响。涡轮叶片断裂故障的研究分析对于涡轮机耐用性的有效管理是非常必要的。此设计共分为四部分：首先对涡轮叶片的组成进行说明；其次对涡轮叶片的工作原理进行了简要说明；然后对涡轮叶片常见的故障做了总述；最后对涡轮叶片常见的断裂故障进行分析并且得出了有效的预防措施。 关键词：涡轮叶片高温断裂耐用性
毕业设计（论文）-毕业论文-2XZ-15旋片式真空泵设计2XZ-15旋片式真空泵设计 摘要 旋片泵是最基本的一种真空获得设备，它既可以单独用来获取低中真空，也可以作为其它中高真空泵的前级泵来使用。近些年来，直联式旋片泵随着电子、半导体、制药以及食品包装行业的发展而得到了迅速发展。但是国内的直联旋片泵在性能上满足不了行业需求，而国内进口泵价格又太高，在这种情况下，有必要研发新的直联式旋片泵，在性能上追赶国外进口泵，同时在价格上让国内用户容易接受。 在此次毕业设计工作中，首先分析了当前的真空获得设备的市场情况以及国内外旋片泵在性能、价格上的差异，肯定了新型直联旋片泵研发的必要性。随后，详细分析了国内旋片泵在性能上存在的问题，主要是极限真空、抽气效率、噪声、喷油及漏油这几个指标。针对问题，结合现有技术水平，给出解决方案和设计目标。根据解决方案，提出了结构上几个关键的改进和创新，即新型的排气过滤器和进气口的捕集器、改进的挡油板和排气口结构，以及外形的变动设计。 本工作所设计的双级直联双旋片式真空泵，是在分析、吸收众多国外著名公司及国内公司的结构及技术，再进行创新而开发出来的一种集过滤与捕集功能为一体的整体式旋片真空泵。它具有节能、无需水冷、可直排大气等优点:同时体积小、重量轻、操作简单、维修方便;广泛应用于真空包装、薄膜制备与吸塑成型等领域。关键词:旋片泵，直联，过滤器，捕集器 1 2XZ-15 rotary vane vacuum pump design Abstract
The rotary vane pump is the most basic kind of vacuum equipment, it can be individually used to obtain the low and medium vacuum, can be used as other high vacuum pump before the pump. In recent years, direct coupled rotary vane pump with the electronics, semiconductor, pharmaceutical and food packaging industry has been rapid development. Direct rotary vane pump in the domestic performance failed to meet the industry demand, the domestic prices of imported pumps are too high, in this case, there is a need to develop new Direct rotary vane pump performance to catch up with the imported pumps while the price for domestic users to easily accept. In the graduate design work, the first analysis of the vacuum equipment in the current market conditions, as well as domestic and foreign rotary vane pump, the difference in performance, price, and affirmed the necessity of the new direct rotary vane pump is developed. Subsequently, a detailed analysis of the problems of domestic rotary vane pump performance, ultimate vacuum and pumping efficiency, noise, fuel injection and oil spill a few indicators. The problem with the existing level of technology, given solutions and design goals. The solution structure on a few key improvements and innovations, new exhaust filters and air intakes of the trap, improved oil baffle plate and the structure of the exhaust port, and the change in the shape of the design.
螺旋折流板式换热器的设计【毕业设计（论文）】-好 编号字号 本科生毕业设计论文 题目 姓名学号 班级 摘要 折流板是提高换热器工效的重要部件传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板由于存在阻流与压降大有流动滞死区易结垢传热的平均温差小振动条件下易失效等缺陷近年来逐渐被螺旋折流板所取代理想的螺旋折流板应具有连续的螺旋曲面由于加工困难目前所采用的折流板一般由若干个14的扇形平面板替代曲面相间连接形成近似的螺旋面在折流时流体处于近似螺旋流动状态相比于弓形折流板在相同工况下这样的折流板被称为非连续型螺旋折流板可减少压降45左右而总传热系数可提高20～30在相同热负荷下可大大减小换热器尺寸换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备在石油化工轻工制药能源等工业生产中有广泛的应用本换热器是用于空气压缩机级间冷却采用常温冷却水将压缩后的高温空气冷却到一定温度本次设计采用固定管板式换热器换热器的设计分为工艺设计和机械设计两个部分在工艺设计部分根据给定的设计参数假设传热系数计算换热器的换热面积以及初步确定换热器型号换热管管程和壳程数折流板间距和数目以及内径等工艺尺寸然后进行热力核算和
压力降核算确定面积欲度和换热器压力降均在合理范围之内否则要重新设定传热系数重复上述过程直至通过核算机械设计部分分为两步第一步根据第一部分已设计出的工艺尺寸设计筒体管箱接管折流板以及各部分之间的连接等结构和尺寸第二步依据GB150GB151的规定进行强度校核其中主要包括对管板壳体与换热管进行的强度校核校核通过后根据所设计结构参数绘制图纸通过复算与校核使所设计的换热器能够满足生产工艺的要求 关键词螺旋折流板换热器工艺设计机械设计强度校核 ABSTRACT The baffle is to improve the ergonomics of the heat exchanger components Conventional heat exchanger is the most common application of segmental baffle defects due to a choke and pressure drop flow hysteresis dead band easy to scale heat transfer the average temperature difference is small vibration conditions prone to failure in recent years to gradually spiral baffle replaced The ideal helical baffle shall have a continuous helical surfaces Currently used due to processing difficulties baffle generally replaced by the number of 14 of the fan-shaped flat plate surface and white connection the formation of the helical surface approximation Baffle the fluid in the approximation of the spiral flow of state Compared to the segmental baffle in the same condition the baffle known as non-continuous helical baffles can reduce the pressure drop of about 45 while the overall heat transfer coefficient can be increased by 20 to 30 in the same heat load can be greatly reduced heat exchanger size
目录 第1章绪论 (1) 热力系统简介 (1) 本设计热力系统简介 (1) 第2章基本热力系统确定 (3) 锅炉选型 (3) 汽轮机型号确定 (4) 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (6) 全面性热力系统计算 (7) 第3章主蒸汽系统确定 (15) 主蒸汽系统的选择 (15) 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (17) 本设计主蒸汽系统选择 (17) 第4章给水系统确定 (19) 给水系统概述 (19) 给水泵的选型 (19) 本设计选型 (22) 第5章凝结系统确定 (23) 凝结系统概述 (23) 凝结水系统组成 (23) 凝汽器结构与系统 (23) 抽汽设备确定 (26) 凝结水泵确定 (26) (28) 回热加热器型式 (28) 本设计回热加热系统确定 (33) (35) 旁路系统的型式及作用 (35) 本设计采用的旁路系统 (38) (39) 工质损失简介 (39) 补充水引入系统 (39) 本设计补充水系统确定 (40) (41) 轴封系统简介 (41)
本设计轴封系统的确定 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 外文翻译原文 (44) 外文翻译译文 (49) 毕业设计任务书 毕业设计进度表
第1章绪论 发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个; （2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出； （3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。 原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统，给水回热系统，除氧器系统，补充水系统，辅助设备系统及“废热”回收系统。凝汽式发电厂内若有多种单元机组，其原则性热力系统即为多个单元的组合。对于热电厂，无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组，全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的，原则性热力系统较为复杂。 原则性热力系统实质上表明了工质的能量转换及热能利用的过程，反映了发电厂热功能量转换过程的技术完善程度和热经济性。拟定合理的原则性热力系统，是电厂设计和电厂节能工作的重要环节。 某电力发电厂一期工程包括二套300MW燃煤汽轮发电机组及配套的辅机、附件。其中锅炉为国外引进的1025t/h“W”火焰煤粉炉；汽轮机为国产亚临界、一次中间再热300MW凝式汽轮机。机组采用一炉一机的单元制配置。 根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统，考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求，设计拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为。 八级回热加热器(除除氧器外)均装设了疏水拎却器。以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为- ℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，℃，进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为单轴双缸排汽反动凝汽。 汽轮机为亚临界压力、一次中间在热、单轴双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。高中压缸为双层合缸反流结构，即由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成。低压缸则是
双螺杆压缩机的设计 【摘要】双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。设计新型转子型线，目的是使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积3者达到最优化设计，以进一步提高双螺杆压缩机的机械性能。重点研究的是双螺杆压缩机的转子型线设计、几何特性、受力分析、热力学计算。 【关键词】双螺杆压缩机转子型线啮合线齿间容积
The design of twin screw compressor [Abstract] The twin-screw compressor is a kind of newly emerging compressor. Because of its high reliability, easy repair, good balance and good adaptability etc, and widely applied to such industrial departments as mine, chemical industry, power, metallurgy, architecture, machinery, refrigeration, etc. By designing the project, the volumetric efficiency is 70%, the compressed temperature is more 80℃。It is very important to design and research a twin-screw compressor in industrial. The project is to design a universal twin-screw air compressor, and to adopt single side asymmetric swept line unilaterally and dowel tooth circular rotor profile. There are six lobes on the female rotor and four lobes on the male rotor. The aim of designing a new rotor profile is to optimize the contact line length, blowhole area and clearance volume. That can improve the mechanical performance of a twin-screw compressor further. The project is mainly to research a twin-screw compressor rotor profile, geometry characteristic, mechanics analysis, thermodynamics calculation [Keywords] A twin-screw compressor, rotor profile, mesh curve, tooth space volume.