备件管理解决方案
库存管理是现金流管理的一部分，4S店经营过程中最大的风险就是现金流的问题。当市场转淡、企业经营不佳，外部的金融融资又出现困难时，企业就会无法正常运转。本方案希望通过库存管理这个主题，针对4S店、汽贸集团的库存管理阐述笔者的观点。
先举个库存的例子，买了配件A，进货价100元，共10个，进货成本是1000元，1个月后卖出去5个，销售价200元，毛利为100%，看上去好像利润不错。可实际上不是这样，利润并非只看配件就行了，有时候企业还需要交纳房租、水电、税金、人工成本、运输费等，当初花了1000元购买的配件，这个是成本，现在1个月后，就卖了1000元，哪来的100%的毛利呢？全部的毛利堆积在仓库，算上房租、水电、税金、人工成本后，企业还在负数经营。而部分4S店就有这样经营的，库存的管理不仅仅是进销存软件管理，对于汽车4S店、汽贸集团来说，库存的管理应该从以下几个指标来进行管理和掌控。
库存周转率
以目前的库存，能够满足几天或几个月的要求，如下
期间：7
期间出库金额（消耗成本）：（0+2+4+0+1+4+4）=1
期间平均库存金额（平均库存成本）：（11+12+10+11+10+8+5）/7=9.571
库存周转率：期间出库金额（消耗成本）/期间平均库存金额（平均库存成本）=15/9.571*100%=156.7%
周转天数：期间/库存周转率=7/156.7%=4.467天
周转率高了，次数多了，就可以用销售出去的收入购买未来的配件成本，不用积压库存，占用资金。周转率高，表明库存管理的效率高；周转率低，反映库存资金占用量大，库存成本高。
按单个备件、分类、所有库存统计库存周转率。
积压呆滞率
所有备件，按库存金额统计——90天以上积压呆滞件的库存总金额/备件月末总库存金额，比如1月份备件总库存金额是50万，其中有5万的库存月末时超过了90天未销售出，1月份的积压呆滞率为10%。
某备件或某类别的备件，按数量统计——90天以上积压呆滞的数量/备件总的数量，比如某刹车片90天以前买回来10个，现在卖出去7个，还有3个存放在库存中，此时某刹车片的积压呆滞率为30%。
维修备件的库存管理策略 库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。 一、维修备件库存管理的难处 维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。
而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。 二、维修备件库存管理的策略 1.需求分类，区别订货 维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。 对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库
周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量） 月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2 若周转率=1,则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量），，这是很正常的。“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。要知道，丰田可是“0”库存 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率4产产值/在制品平均库存值 周转率定义=[（当年度自购直接材料月平均领料金额）X 12]+ （当年度自购直接材料月平 均库存金额） 下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各 个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。 从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评 价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际而。 （一）仓库资源利用程度 1. 地产利用率=（仓库建筑面积/地产面积）X 100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）x 100% 3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积 /仓库应存数量或容积）x 100% 4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）x 100% 5. 投资费用化=（投资费用/ （单位库存/单位时间）X 100% 6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）X 100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））X 100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）X 100% 2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）X 100% 3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）x 100% 4, 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）X 100%
存货计价方式的成缺点 加权平均法、先进先出法、标准成本法以及个别计价法，是新税法下常用的存货计价方法。以下总结前三种存货计价法的优缺点，只有选择适合企业的计价法，才能使企业的业绩更上一层楼。 建议的成本核算方案 购销的存货核算方式为移动加权平均 系统中对每个商品设置权重数量、权重成本信息，日结时按如下算法计算成本毛利
期初成本=上日加权移动平均成本价*库存数量； 进货成本=为从供应进货的实际成本 内部进货成本=为总仓配给门店，门店的实际成本； 拨入成本 = 为门店调货，调方门店的单据不含税金额； 加工拨入成本= 为加工成品的材料分摊成本； 升溢成本=（损耗的反向）移动加权平均价，没有移动加权平均价取黙认供应商的最新进价；盘盈成本=移动加权平均成本，没有移动加权平均成本取黙认供应商的最新进价； 退货成本=退供应商的单据不含税金额； 调出成本=调拨单据不含税金额
库存进价调整金额=进价调整后产生的供应商补差金额 库存数量调整金额=库存数量调整产生的供应商补差金额 内部销售成本 = 门店返配给总部仓库，总仓的单据不含税金额 其他减项均为加权平均成本 当库存为负加权平均成本为黙认最后进价，权重成本和权重数量清零； 期末金额为负数加权平均成本为黙认最后进价，权重成本和权重数量清零； ◆各业务对权重数量、权重成本的处理 各业务对库存期末数量、期末成本、期末销价金额，权重数量、权重成本的处理。
系统参数一：加权+倒算 ?加权平均法是根据每日权重成本金额（不含销售）/ 权重数量（不含销售）算出的值作为成本单价，再算出成本的方法。 ?在进价核算中，不是简单的用销售数量＊成本单价作为成本，而是按成本单价先保留库存金额，再倒算出销售成本（即上图中的“倒算”）。 ?（１）总成本 ?总成本是指已销商品和未销商品的无税进货成本之和，未销商品即为期末库存商品。 ?【期末成本】=期初成本+进货成本+拨入成本+升溢成本+盘升成本－拨出成本－损耗成本-生鲜损耗成本－盘耗成本 - 转赠品成本 ?注：除销售外； ?期末数量=期初数量+进货数量+拨入数量+升溢数量+盘升数量+生鲜损耗数量-销售数量-拨出数量-损耗数量-盘耗数量-转赠品数量。 ?（２）保留成本 ?保留成本是指当天结算成本后的期末成本，未销商品的无税进货成本，也就是期末库存商品的无税进货成本。 ?保留成本=期末数量＊权重单价
优化库存结构、降低库存占用实施方案 当前企业物资仓储库存高居不下，库存资金占用严重，存货损失控制困难，影响企业现金流动，呆滞库存风险加大等问题迫切需要得到解决，作为物流领域的从业人员如何优化库存结构，降低库存资金占用，是当前工作的首要任务，结合工作实践对库存控制工作梳理了如下几条措施，希望对企业库存压降工作有所帮助。 一、加强物资需求计划管理、强化计划审核复核力度、努力提高计划准确率 1.库存增加的首要原因是因为计划提报依据不充分、不细致、管理不到位、审核不严格、计划准确率过低、主要负责人不重视造成，各级计划审核部门要根据生产建设用料需求实际，加强物资需求计划管理，严把审核关，确保计划准确率和到货物资领用率达到100%，此项工作的落实与执行列入主要负责人绩效考核体系，物资管理部门组织相关部门随时抽查，对没有落实到位的单位通报批评，并对主要负责人进行处罚。 二、加强平衡利库管理、避免重复采购、减少库存积压 构建MRP库存控制机制，要强化平衡利库管控，形成计划为主，采购和仓储协同配合的平衡利库工作体系，达到同一采购组相关人员共同参与利库的目的，避免重复采购，减少库
存积压。 三.深入调查所需物资市场供求情况、严控年度物资需 1 求计划集中到货、避免因集中到货造成库存积压 由采购部门对市场进行深入调研，形成市场物资供需分析报告，对已经完成招标的物资建立供货周期表，采购部门以供货周期分析表为依据，在避免缺货损失的情况下，采取年度计划按需到货的发货方式，避免因相关生产建设项目变更或取消造成库存积压。 四、编制物资采购作业周期指导书、有效指导计划提报和物资发运工作 根据物资采购流程相关节点时限，编制物资采购作业周期指导书，为用料单位计划提报提供时限依据，避免因计划提报不及时造成的缺货损失和计划提报过早造成的库存增加，减少缺货成本和仓储成本。 五、构建一物多码控制机制、确保物资编码的唯一性 应用物资ERP系统的企业，要立即开展重码物资清理工作，对库存物资数据进行优化，建立一物多码物资数据统计通报制度，以本企业物资数据为依据，编制通用物资编码使用手册，指导计划提报时物资编码的选用，让平衡利库的数据更加准确，杜绝因一物多码现象造成库存积压。 六、启动物资计划提报和物资主数据管理、物资消耗管理从
标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定
目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6
1.流程概述： 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人 各项目部 1．4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核； 对项目部材料备件的采购调配工作负责； 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督； 对报废备件处理工作负责； 对材料备件计划的汇总负责； 对材料备件月度费用的预算负责； 对材料备件质量信息处理负责； 对每月备件盘点工作组织负责； 对盘点问题闸口纠偏工作负责； 项目经理：对流程考核监管，闸口负责； 项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管； 对月度材料备件计划的合理性负责； 对关键备件的可修复性负责； 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责； 对本项目部人员调配负则； 项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责； 对材料备件可修复性负责； 对材料备件现场使用、管理负责； 对材料备件收货信息录入负责； 对项目部材料备件管理工作负责； 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责； 对项目部材料备件各类台帐工作负责；
对工厂每月备件盘点工作的实行负责； 项目部保管：对材料备件的安全性负责； 对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡； 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置； 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；
先进先出法(First In First Out、FIFO) 简介 先进先出法是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价 计算发出存货成本的方法.采用这种方法的具体做法是：先按存货的期初余额的单价 计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前 向后类推，计算发出存货和结存货的成本. 先进先出法是存货的计价方法之一。它是根据先购入的商品先领用或发出的假定 计价的。用先进先出法计算的期末存货额，比较接近市价。 先进先出法是以先购入的存货先发出这样一种存货实物流转假设为前提，对发出 存货进行计价的一种方法。采用这种方法，先购入的存货成本在后购入的存货成本之 前转出，据此确定发出存货和期末存货的成本。 实例 例一 假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元； 5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。 先进先出法假设先入库的材料先耗用，期末库存材料就是最近入库的材料，因此 发出材料按先入库的材料的单位成本计算。 例二 对销售而言，先获得的存货先销售出去，使留下存货的日期离现在越近，存货价 值越接近现在的重置价值。在物价上涨时，此法会导致较低的销货成本，较多的盈余。 例如存货情形如下； 1、1月1日进货10个每个5元，小计50元。 2、4月1日进货10个每个6元，小计60元。 3、8月1日进货10个每个7元，小计70元。 4、12月1日进货10个每个8元，小计80元。 假设在12月31日存货数量为15个，则期末存货价值为12月1日10个每个8 元小计80元，8月1日5个每个7元小计35元，总计存货价值为115元。 对电脑数据结构而言，称为排序的数据进出方式，从一端进，从另一端出，就好 像排队一样。 先进先出法和后进先出法的区别 1、先进先出：发出存货计价时，坚持先购进先发出的原则进行计价。 2、后进先出：发出存货计价时，坚持后购进先发出的原则进行计价。 上述两种方法均指发出存货的计价方法，而与存货本身实际发出先后顺序无关。
降低成本从备件做起 备件管理问题一直都是一个令人感到非常头痛的问题,管理人员处于一种两难的,一方面可能的损失,另一客观变不下的各件库的成本,要管理的各件和类繁多,数量庞大,由于管理不规范,各件出入库缺乏准确的统计分析,常常守久,各件采购库存规模很难把握,从而造成库存积压,大量占用流动资金,而出于确保未来维修需求的目的编制各件计划有一定的盲目性,采购来的各件使用率低,各件资金周转较慢,新钢铁六年以上未用备件在仓库里比比皆足,报废的各件多,带来巨大的资源和资金浪费 随着钢材市场价格下降，减低库存减少成本迫在眉睫,各备件管理的水平要不断提升而各件管理本身涉及到的环节和部门非常多,管理者需要考虑备件的技术管理,计划管理库存管理和经济管理四大领域的内容详细展开,则又涉及到备件制造和修旧利废,备件的仓储管理备件的经济管理和评价指标设计,备件管理信息化,固定比时备件的管理本人参考意见 1、加强员工的培训,让他们了解备件管理的分类原则,备件的编码方法,备件条码管理 2、提高备件技术管理方面的知识,包括备件消耗备件储存 3、备件计划管理, 备件计划要准确,根据库存量及时进行调整 4、加强备件采购合同的管理,做好备件制造和回收修复管理工作 5、做好备件仓库的可视化管理 6、备件经济管理,从备件资金管理,库存备件计划方式,备件管理水平评价指标体系以及 降低备件库存的常用措施着手来达到备件经济管理 备件管理: 在维护和修理设备时,用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新备件后修复备件,为了缩短设备修理歇时间,事先组织采购,制造和储备一定量的配件做为备件,备件之设备修理的主要物质基础,及时供应各件,从而缩短修理时间,减少损失,供应质量优良的备件,可以保证修理质量和修理周期,提高设备的可靠性。 一棒运行作业区：徐平 2015年12月18日
汽车配件库存周转率计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分： 原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。 （一）仓库资源利用程度 1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2.仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100% 3.仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 4.有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100% 5.投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100% 6.设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%
7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1.缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100% 2.顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100% 3.准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100% 4.货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100% （三）储存能力与质量 1.仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100% 2.进、发货准确率=（期内吞吐量.出现差错总量/期内吞吐量）×100% 3.商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。 因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。 库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。 （一）库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算： 库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%
商品流通企业库存商品的核算方法 库存商品的核算方法，是指企业的库存商品明细账用什么价格来记账，以及在库存商品的明细账上是否反映商品的实物数量。按照库存商品明细账所提供的核算指标来划分，库存商品的核算方法分为数量金额核算法和金额核算法。 数量金额核算法是同时采用实物计量和货币计量两种量度对库存商品的增减变动和结存情况进行反映和监督的核算方法，它既可以提供库存商品的数量指标，又可提供库存商品的金额指标，数量金额核算法又可分为数量进价金额核算和数量售价金额核算两种。 金额核算法是仅以货币计量对库存商品的增减变动和结存情况进行反映和监督的核算方法。金额核算法又可分为售价金额核算法和进价金额核算法。不同类型的商品流通企业，可以根据本企业的经营特点及经营管理的要求来选择确定采用不同的库存商品核算方法。 一、数量进价金额核算法 数量进价金额核算法的主要特点是： （1）库存商品的总账和明细账都按商品的原购进价格记账。 （2）库存商品明细账按商品的品名分户，分别核算各种商品收进、付出及结存的数量和金额。 这种方法主要适用于大中型批发企业、农副产品收购企业及经营品种单纯的专业商店和经营贵重商品的商店。其优点是能够同时提供各种商品的数量指标和金额指标，便于加强商品管理。缺点是要按品种逐笔登记商
品明细账，核算工作量较大。 二、数量售价金额核算法 数量售价金额核算法的特点是： （1）库存商品的总账和明细账都按商品的销售价格记账。并同时核算商品实物数量和售价金额。 （2）对于库存商品购进价与销售价之间的差额需设置“商品进销差价”科目进行调整，以便于计算商品销售成本。 三、售价金额核算法 售价金额核算法又称“售价记账、实物负责制”，这是在建立实物负责制的基础上按售价对库存商品进行核算的方法，其主要特点如下： ①建立实物负责制，企业将所经营的全部商品按品种、类别及管理的需要划分为若干实物负责小组，确定实物负责人，实行实物负责制度。实物负责人对其所经营的商品负全部经济责任。 ②售价记账、金额控制，库存商品总账和明细账都按商品的销售价格记账，库存商品明细账按实物负责人或小组分户，只记售价金额不记实物数量。 ③设置“商品进销差价”科目，由于库存商品是按售价记账，对于库存商品售价与进价之间的差额应设置“商品进销差价”科目来核算，并在期末计算和分摊已售商品的进销差价。 ④定期实地盘点商品，实行售价金额核算必须加强商品的实地盘点制度，通过实地盘点，对库存商品的数量及价值进行核算，并对实物和负责人履行经济责任的情况进行检查。
**公司备品备件库存与辅材存货消减方案根据总部下发**文件要求，降低存货金额减少资金占用,现结合本公司得现状,确保未来三年库存降低至**万元,特制定此方案。 第一、目前公司库存现状(单位：万元） 如上表所示:*＊公司20１7 年*月份库存金额**万元,其中两年以上得库存物资占据主要库存,2年至6年库存一直走递增趋势,６年以上得库存物资占总库存得**%。 第二：阶段性目标 第四、降库存方案
**公司库存现状,两年以上得库存占库存得总库存得＊*%,降低库存有两个途径，首先就是计划源头控制,从计划申报、审批、到货、支领各环节控制,不继续增加;其次重点消化2年以上得库存物资。 *＊公司降库存方案
1、制度管控 目得:通过制度管控,控制急件,控制计划精准性,保证库存不再增加。 (1)**公司2017年上半年急件计划占月度采购计划得＊＊％,起草制定《急件管理办法》,每月对于超过定额或者到货不支领得相关责任人进行考核；制定《两年以上得物资支领管理办法》对于通过技改技措激励工程师使用2年以上得库存。 （2)计划源头控制，实行计划申报终身负责制,谁申报谁负责,申报人对自己申报得计划,从计划申报、审批、到货验收、支领、使用全程负责;每月初由物资供应部召开物资计划会议,加强采购计划审核力度,优先使用库存物资,计划员对本月申报得计划进行逐项审核，由申报工程师对申报计划得数量、规格、使用位置、使用时间进行确认，尽可能控制计划得精准性，制定合理得采购计划,物资供应部反馈上个月计划执行情况及到货情况,以及物资支领库存变化。 2．制度激励 目得:制度激励,盘活2年以上得库存物资,盘活库存资金。 账龄达到两年以上得库存物资,比较危险,如果不及时督促使用就会造成库存积压,如果长时间不使用,必然造成物资得价值贬值,给企业造成损失。针对这一部分物资,我们制定了《物资备件库存管理办法》，激励工程师想办法替代使用得;通过技术改造后使用；修复或
首先必须对零件的ABC分类非常清楚 其次探讨零件计划的主要指标（KPI） 以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲KPI的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。 A,讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1，零件满足率-客户满意度 2，库存周转率-零件部门管理工作效率 3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5，服务水平-客户满意度 6，单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB无库存的零件项占总零件项的指标 1，A=<1%
2, B=<10% 3，NA=<8% 4,NB=<15% 二,小于最低库存的零件项的指标1，A=<5% 2, B=<20% 3，NA=<10% 4,NB=<25% 三,订货状况的指标(品种) 1,紧急订货比例=<30% 2,A类零件占紧急订货的比例=<5% 四,超出最大库存的零件货值 1，A=<10% 2, B=<15% 3，NA=<15% 4,NB=<20% 五,C类零件的库存金额 1,C类零件年增长2-3% 六,NC类零件的库存金额 1,与NA+NB货值的比例=<20% 2,占总零件货值的比例=<2%
库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本，即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同，同种规格的商品，前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外，一般情况下，出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价，以计算商品销售成本和确定库存价值，据以核算商品销售损益，以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序，有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本，再据以计算期末结存金额；倒算法先计算期末结存金额，再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式： 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式： 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点，商品销售成本的计算方法有以下几种： 、加权平均法（全月一次加权平均法） 加权平均法，亦称全月一次加权平均法，是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下：
加权平均单价=（本月收入全部存货成本+月初存货成本）/ （本月收入全部存货数量+月初存 货数量） 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注：差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=（期初差价+入库差价）/（期初金额+入库金额） 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡，计算结果亦较准确，但工作量较大，一般适用 于经营品种较少，前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法，是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和，据以计算加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同，不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本，而移动平均法每收进一次存货，就计算一次单位成本。 其计算公式如下： 移动加权平均单价=（本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额）/ （本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量） 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。
加强备件材料管理 实现公司库存限额目标的具体管理和措施 备件材料管理是设备管理中的一项重要内容，它直接影响设备的维护、检修、抢修等工作，同时与公司的正常生产和经济效益密切相关。在保证生产需要的前提下，合理安排备件材料库存可以保证故障设备能及时抢修以及维持正常的维修工作，节省时间，同时减少因备件储备不足而造成生产上的间接损失，从而提高公司的经济效益，要尽量降低备件成本和减少备件库存量。 一、制定合理的库存分类，并将库存限额进行分解落实。 车间设备管理人员应尽快形成对备件材料的实际损耗和采购的分析能力，能够总结历年备件消耗情况，以此为分析基础，结合当下生产需要、生产设备运行状况及备件市场的价格发展趋势，机电科制定出车间合理的设备备品备件消耗定额。企业管理科制定的库存限额，调配、制定出公司年度库存定额。使各级设备管理人员及机构在备件管理上有奋斗目标。 二、制定合理的备件采购计划，做好物资入厂时间控制。 在不影响设备维修的前提下，车间依据上报计划时间、采购周期和供货周期，重点集中在对物资入厂时间的控制。采购物资入厂过早，会增加原材料的在库时间，降低企业流动资金周转率；入厂滞后，将会影响正常生产，从而导致合同不能按期履行。为了避免该问题的出现，车间切实掌握实际检修安排，基本达到按计化采购，使物资的在
库时间大大降低。库存备货量的确定需要结合实际历年该设备的运行周期、定期检修时间和大检修安排：国产备品备件采购提前4至5 个月上报采购计划；需要采购的进口备品备件，提前10至12个月安排上报备件计划，因进口物资大多占用备件费用额度较高，尽量在年度技术更新改造计划中上报，从而确保在满足生产的前提下提高库存周转率。 三、逐步形成库存分析会审制度。 由于目前库存指标完成情况不理想，工作中存在的问题得不到及时发现和有效的实时掌握和及时解决，工作落实不到位。为了改变这种现状，要采取以下几项措施： 1、建立设备备件材料库存月度分析报告制度，强化信息流通。 车间每月22日上报编制设备备件材料库存月度分析报告，对各个检修项目及检修用备件材料的使用情况进行分析汇报，使各项工作得到及时落实。特别是存在问题的部分，如当月到货物资未出库、当月到货物资出库量小于期初库存等部分，要求进行详细说明，参照检修安排，对库存物资的使用情况进行一一对应，对检修暂无法使用的剩余库存，做好分析及汇总，在后续检修中及时消耗。针对存在的问题，及时提出改进措施，长期积压库存和消耗量大的库存在分析报告中说明，对库存指标完成情况以数字和百分数形式进行分析。同时，机电动力科根据车间库存分析报告，明确下一步备件管理重点及具体工作安排，监督各车间尽快实施。 2、重点加强对已有积压却重复采购的新增积压库存的管理。
库存成本计算方法简介 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。 单位成本=存货成本/存货数量 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。 移动加权平均法： 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）
注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额） 差价＝出库金额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐 6）、计划成本法 计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业） 例：物品A，计划成本120（暂估入账），实际成本100，计划和实际相差20（结转材料成本差异）
存货发出的四种计价方法及举例 先进先出法： 先进先出法是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。采用这种方法的具体做法是：先按存货的期初余额的单价计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前向后类推，计算发出存货和结存货的成本。 移动加权平均法： 移动加权平均法指以每次进货的成本加上原有存货的成本，除以每次进货数量加上原有存货数量，据以计算加权平均单位成本，作为下次进货前计算各次发出存货成本依据的一种方法，公式如下： 存货单位成本＝（原有库存存货实际成本+本次进货的实际成本）/（原有库存存货数量+本次进货数量）； 本次发出存货成本＝发出存货数量*发货前存货的单位成本 例：某企业3月1日存货结存数量为200件，单价为4元；3月2日发出存货150件；3月5日购进存货200件，单价4.4元；3月7日发出存货100件。在对存货发出采用移动加权平均法的情况下，3月7日结存存货的实际成本为（）元。 A.648 B.432 C.1 080 D.1 032 [答案] A [解析] 3月5日购进存货后单位成本＝（50×4＋200×4.4）÷（50＋200）＝4.32（元）；3月7日结存存货的成本＝（200－150＋200－100）×4.32＝648（元）。 全月一次加权平均法： 加权平均法，亦称全月一次加权平均法，是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数，去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 存货的加权平均单位成本＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量） 月末库存存货成本=月末库存存货数量×存货加权平均单位成本 本期发出存货的成本=本期发出存货的数量×存货加权平均单位成本 或=期初存货成本+本期收入存货成本-期末存货成本 例：某企业甲材料10月份的收发数额如下： （1）期初余额100件，单价10元； （2）10日收入50件，单价11元； （3）12日领用60件； （4）20日收入80件，单价8元； （5）26日领用120件。 要求：采用月末一次加权平均法计算该月份发出甲材料的单价及本月领用该材料的成本。（保留小数点后两位） [答案] 月末一次加权平均法发出单价为：（100×10+50×11+80×8）÷（100+50+80）=9.52元/件 因此本月领用材料的成本为（60+120）×9.52=1713.6（元）
钢铁企业降低资产负债率的几种办法 近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归 前言 近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归纳如下： 首先，我们来看资产负债率的定义：资产负债率(又称负债比率)=(负债总额/资产总额)╳100%。该指标表明了企业的负债状况和对债权的保障程度，该指标值越小，说明资产保障债权的程度越高，长期偿债能力越强;反之，则表明企业债务负担过重，资金实力不强。国际上通常认为资产负债率等于60% 时较为适当。而现今由于钢铁企业效益下滑，资产负债率一般都高于这个指标，要想使该指标下降，一方面要控制负债增加，另一方面要不断增加企业资金流入。在有效降低资产负债率方面，我公司开展了以下几方面的工作，并取得了一定的效果。 1 以财务管理为中心，加强资金管理。 一方面搞好资本运作，优化贷款结构，引进多家银行竞争，千方百计降低贷款利息，并通过加快结算和资金周转速度，多使用承兑汇票等方式，大大降低了财务费用;另一方面抓好货款回笼和外欠的清收工作，疏通资金来源。同时，进一步强化了内部资金的集中统一管理，对有限的资金根据轻重缓急，保证重点的原则，实行倾斜政策，找出资金管理中的漏洞，研究解决办法，减少资金外流，严格控制非生产性支出和预算外支出。仅通过积极组织清欠工作，我公司就于2009 清回各项欠款计324万元。 2 突破狭隘成本管理，进一步加强物资采购和仓库管理。 充分利用我公司周边铁矿产等资源，实现大宗原燃料全面本地化采购，确保直供化采购率达到96%，减少库存资金占用。在存货成本管理过程中，我公司突破了狭隘成本管理中往往只注重生产成本管理的局限，看到了存货周转率对企业资金周转情况以及企业生产经营正常与否的重要影响。一个合理的物料库存应该是在保证供应和正常生产工艺需要的前提下，物料库存占用资金量越少越好。而在各大钢厂的实际库存中，能实现合理库存量的少之又少。多数钢厂的库
备件安全库存管理知识 1、目的 为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。 2、定义 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。 安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则 （1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；
库存成本计算方法 库存是供应链环节的重要组成部分，指一个组织所储备的所有物品和资源，库存成本就是那些物品和资源所需成本，它还包括订货费、购买费、保管费。企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本。这里为您整理了库存成本计算方法，帮助您通过管理库存来改善客户服务水平、节约企业的成本支出，通过节流增加利润。 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。单位成本=存货成本/存货数量移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法：
移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作 为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为 基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购 入存货数量） 注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额）差价＝出库金 额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出 计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出 量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之， 会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐