机械设备的常见故障处理(正式)
引言
机械设备是现代工业生产的关键组成部分，常常面临故障和损
坏的风险。针对机械设备常见的故障，我们需要及时而有效地进行
处理，以保持设备的正常运行和生产效率的稳定。本文将介绍常见
的机械设备故障及其处理方法，旨在为维护人员提供可行的解决方案。
1. 电路故障
电路故障是机械设备常见的问题之一。当机械设备出现电路故
障时，首先需要检查电源是否正常并检查电线连接是否牢固。若无
法启动机械设备，可先检查开关是否打开，排除控制器或传感器故
障的可能性。若还未解决问题，可以通过更换电路板或电线等元件
进行故障排除，或请专业人员进行维修。
2. 机械结构故障
机械结构故障通常表现为机械设备出现异常声音、振动等现象。在处理这类故障时，需要仔细观察机械设备的运行状态，检查机械
传动部件是否松动或磨损。对于松动的部件，应及时紧固；对于磨
损的部件，应定期进行维护保养或更换。同时，注意清洁机械设备，防止灰尘和杂物积聚导致故障。
3. 液压系统故障
液压系统故障是机械设备常见的问题之一，常常表现为液压油
泄漏或液压缸无法正常工作等情况。当液压系统出现故障时，首先
需要检查液压油是否充足、油管连接是否松动。若液压油泄漏，需
及时更换密封件；若液压缸无法正常工作，需检查液压泵和阀门是
否堵塞或损坏。在处理液压系统故障时，需要谨慎操作，避免液压
油喷溅或系统压力过高造成安全隐患。
4. 电气设备故障
电气设备故障常常导致机械设备无法正常运行。在处理这类故
障时，首先需要检查电气设备是否正常供电。若电气设备无法启动，可以通过检查保险丝、断路器或热继电器等设备进行故障判断。若
发现电气设备烧坏，需及时更换或修复，避免对机械设备造成进一
步损坏。
5. 运输和安装故障
运输和安装过程中的故障可能对机械设备产生负面影响。为了
避免这类故障，应在运输前做好充分的准备工作，如使用合适的包
装材料和保护装置。在安装过程中，应严格按照安装说明书进行操作，避免安装不当或损坏关键部件。同时，要确保运输和安装人员
具备相关技能和经验，以确保机械设备的安全运输和正常安装。
结论
机械设备的常见故障处理是维护人员必备的技能之一。针对电
路故障、机械结构故障、液压系统故障、电气设备故障以及运输和
安装故障，我们需要掌握相应的处理方法和技巧。通过及时的故障
排除和维护保养，可以保障机械设备的正常运行和生产效率的稳定。本文介绍的故障处理方法可为维护人员提供参考，帮助他们更好地
处理常见故障，并提高机械设备的工作效率和可靠性。
注：以上文章仅供参考，具体处理方法应根据不同机械设备的
实际情况进行调整和执行。
详解机械设备故障常见原因及处理方法 2019.11.10 机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 一、如何判断故障 判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。 下面分别对这四种方法进行说明。 1、听 润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。 2、看 轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。 3、摸 轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。 4、闻 电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高
温都可能生产一种气味等。 二、如何细分故障种类 对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说明。 1、机械故障 比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。 2、刀具故障 在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。 3、电器故障 因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。 4、胶系统故障 由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。 5、材料故障 生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜
色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。 6、其它原因故障 由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。 三、故障影响的层面 机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。 1、生产效率 故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。 2、品质 通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具引起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，造成外观超出要求等。 3、交期 因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产计划，周长不能及时按时间交货。 4、成本
机械设备的常见故障处理(正式) 引言 机械设备是现代工业生产的关键组成部分，常常面临故障和损 坏的风险。针对机械设备常见的故障，我们需要及时而有效地进行 处理，以保持设备的正常运行和生产效率的稳定。本文将介绍常见 的机械设备故障及其处理方法，旨在为维护人员提供可行的解决方案。 1. 电路故障 电路故障是机械设备常见的问题之一。当机械设备出现电路故 障时，首先需要检查电源是否正常并检查电线连接是否牢固。若无 法启动机械设备，可先检查开关是否打开，排除控制器或传感器故 障的可能性。若还未解决问题，可以通过更换电路板或电线等元件 进行故障排除，或请专业人员进行维修。 2. 机械结构故障 机械结构故障通常表现为机械设备出现异常声音、振动等现象。在处理这类故障时，需要仔细观察机械设备的运行状态，检查机械 传动部件是否松动或磨损。对于松动的部件，应及时紧固；对于磨
损的部件，应定期进行维护保养或更换。同时，注意清洁机械设备，防止灰尘和杂物积聚导致故障。 3. 液压系统故障 液压系统故障是机械设备常见的问题之一，常常表现为液压油 泄漏或液压缸无法正常工作等情况。当液压系统出现故障时，首先 需要检查液压油是否充足、油管连接是否松动。若液压油泄漏，需 及时更换密封件；若液压缸无法正常工作，需检查液压泵和阀门是 否堵塞或损坏。在处理液压系统故障时，需要谨慎操作，避免液压 油喷溅或系统压力过高造成安全隐患。 4. 电气设备故障 电气设备故障常常导致机械设备无法正常运行。在处理这类故 障时，首先需要检查电气设备是否正常供电。若电气设备无法启动，可以通过检查保险丝、断路器或热继电器等设备进行故障判断。若 发现电气设备烧坏，需及时更换或修复，避免对机械设备造成进一 步损坏。 5. 运输和安装故障
起重机械常见故障原因分析及其处理 起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。 一、起重机械常见故障原因 1.结构问题。液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。 2.电力不足。当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。 3.润滑不良。起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。 4.电气故障。由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。 5.部件磨损和损坏。由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。 二、起重机械常见故障处理 1.构问题。对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。 2.力不足。由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。
3.滑不良。为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。 4.气故障。电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。 5.部件磨损和损坏。对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。 总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。
机械设备维护与故障处理方法总结 一、引言 机械设备作为现代工业生产的重要基础，其稳定运行对于生产效率和安全性至 关重要。然而，机械设备在长时间运转过程中难免会出现各种故障，给生产带来困扰。本文旨在总结机械设备维护和故障处理的常见方法，帮助读者更好地解决设备故障和延长设备寿命。 二、设备维护 1. 定期检查和保养 定期检查设备的关键部件和机械连接件，发现问题及时进行维修，避免故障的 发生。同时，对设备进行保养，如清洁、润滑、紧固等，保持设备的良好工作状态。 2. 注意环境因素 机械设备处于不同的工作环境，各种环境因素会对设备的寿命和性能产生影响。因此，在设备的布置和使用过程中，应特别注意环境因素，如温度、湿度、震动等，并采取相应的防护措施。 三、设备故障处理 1. 故障预警系统 为了及时发现和处理机械设备故障，可以安装故障预警系统。该系统可以通过 监测设备的工作参数，判断设备是否正常运行，一旦出现异常，及时发出警报，以便操作员采取措施。 2. 故障分类和记录
对于已经发生的设备故障，应进行分类和记录。通过对故障进行分类，可以更好地了解故障的原因和规律，从而采取相应的解决措施。记录故障情况可以为未来的维护提供有价值的参考。 四、常见故障及处理方法 1. 电气故障 电气故障是机械设备常见的故障之一。在处理电气故障时，首先要检查电源是否正常，然后逐步检查电路、开关、保险丝等。如果发现电源供应不足或电路接触不良，及时解决问题。 2. 机械故障 机械故障通常是由于零部件损坏、磨损或松动引起的。处理机械故障时，应首先排除常见故障，如松动螺丝、磨损零件等。如果问题无法解决，可以寻求专业技术人员的帮助。 五、故障排除的基本方法 1. 方法一：观察与调查 在故障排除过程中，观察设备的工作状态和故障现象是非常重要的。通过观察和调查，可以初步确定故障的范围和可能的原因，为后续的排除工作提供依据。 2. 方法二：试错法 试错法是一种常用的故障排除方法。通过逐步更换和排除可能出问题的部件，以找出导致故障的具体原因。在进行试错排除时，应注意记录每一步的结果，以免重复工作。 六、设备维修与更换决策
详解机械设备故障常见原因及处理方法机械设备故障是指机械设备在使用过程中出现了功能失效、性能衰退或不能正常运行的问题。故障的发生可能是由于多种原因引起的，例如设备的磨损、损坏、过载、松动、误操作等。以下是机械设备故障的常见原因及处理方法。 1.磨损和老化：设备长时间使用会导致零部件磨损和老化，进而导致设备性能下降或失效。处理方法可以是定期检查设备的磨损情况，及时更换或维修磨损部件。 2.过载：设备受到超过其设计负荷的力或压力时容易发生故障，例如电机过载运转可能导致电机烧毁。处理方法是确保设备在正常工作范围内运行，避免超过负荷。 3.轴承故障：轴承是设备中常见的易损件，其损坏可能会导致设备性能下降或停机。处理方法是定期润滑轴承并检查其工作情况，发现问题及时更换轴承。 4.电气故障：包括电线老化、电路短路、断开等问题，可能导致设备无法启动或运行异常。处理方法是定期检查电气部分的连接情况，确保电路稳定。 5.液压故障：液压设备中常见的故障包括漏油、液压系统泄漏、阀门堵塞等。处理方法是检查液压系统的密封性，修理或更换漏油部件。 6.运转偏差：设备因为设计、安装、维护不到位等原因，可能出现运转偏差，例如设备震动、噪音过大等。处理方法是检查设备的安装是否合理，调整设备位置或调整设备的工作参数。
7.误操作：操作人员的误操作可能导致设备故障，例如误操作设备开关、控制面板等。处理方法是培训操作人员正确的操作流程和方法，并在设备上设置适当的保护措施。 8.环境因素：设备在特殊的环境条件下可能出现故障，例如高温、潮湿、腐蚀性气体等。处理方法是根据环境条件选择适合的设备，并采取防护措施，如防护罩、防腐涂层等。 9.缺乏维护：设备长时间未进行维护保养可能导致故障。处理方法是建立设备的维护计划，定期检查和保养设备，确保设备运行正常。 处理机械设备故障的方法可以是预防、检修、维修等。预防措施包括定期检查设备、定期更换易损件、设备安全培训等，以预防故障的发生。检修措施是及时发现故障，进行排查和修理，以恢复设备的正常运行。维修措施是对设备进行大修或更换部件，以延长设备的使用寿命。 总之，机械设备故障的原因多种多样，处理方法也各有不同。在使用机械设备的过程中，应加强维护保养，及时发现和处理故障，以确保设备的正常运行并延长使用寿命。
了解机械设备的常见故障及解决方案随着现代工业的快速发展，机械设备在我们的生活中扮演着越来越 重要的角色。然而，由于使用不当、疏忽大意或者长时间的运行，机 械设备常常会遭遇一些常见故障。本文将介绍几种常见的机械设备故障，并提供解决方案。 1. 润滑不足 机械设备在工作时需要良好的润滑以减少摩擦和磨损，然而，润滑 不足可能导致设备部件过热、磨损加剧等问题。解决这个问题的一个 有效方法是定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并根 据设备使用情况及时更换润滑油。 2. 部件磨损 随着机械设备的长时间运行，一些关键部件会出现磨损，降低设备 的性能和使用寿命。解决这个问题的关键是定期检查设备的关键部件，及时进行维护和更换。此外，正确使用设备和合理设置使用规范也有 助于延长设备寿命。 3. 电气故障 电气故障是机械设备中常见的问题之一。例如，电线短路、断电、 过载等都可能导致设备无法正常工作。解决这个问题的一个方法是定 期检查设备的电气系统，确保电线和连接器的完整性，并及时修复或 更换有问题的部件。此外，合理设置电气装置的保护装置也能够有效 减少电气故障的风险。
4. 设备过载 由于过量使用或操作不当，设备可能会发生过载现象。这种情况下，设备会超出其设计负荷的能力，导致设备损坏或停机。为了解决这个 问题，操作人员应该遵守设备的使用规范，并避免过量使用设备。在 需要大负载工作时，可以考虑使用更大容量的设备或增加运行时间。 5. 运行不稳定 有时机械设备在运行过程中会出现不稳定的情况，例如振动过大、 噪音过大等。造成这种问题的原因可能包括部件松动、不平衡等。解 决这个问题的方法是定期检查设备的结构和连接部件，确保其紧固良好。此外，减少设备运行中的冲击和震动也能够有效改善设备的稳定性。 综上所述，了解机械设备的常见故障及解决方案对于设备的正常运 行和维护至关重要。通过定期检查设备、以及合理使用和维护设备， 我们可以最大限度地降低故障的风险，并确保机械设备的高效稳定运行。
设备常见的故障和机械事故的处理方法 一、水泵常见故障 1）水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。原因：起动前未灌引水 或未灌满引水，吸水口没有侵在水中，吸水管、吸水侧填料或真空表 接出漏气。处理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中， 进行紧固、换垫和填料，重新安装真空表；真空表指示高度真空。原因：滤水器堵塞、底阀动作不灵活，吸水高度太高，吸水部分侵没深 度不够。处理方法：修理滤水器，检测、修理底阀。适当降低吸水高度，一般不超过5-6m。降低吸水部分安装高度。 2）有噪音且不上水。原因：吸水管阻力太大，吸水侧有空气渗入，水温过高。处理方法：检测、修理吸水管底阀及滤水网，检查吸水管 有无漏气并修理，降低水温或降低吸水高度。 3）振动大。原因：地角螺栓松动，管路支架不牢固，基础不坚固，水泵或电机的转子不平衡，联轴器结合不良。处理方法：拧紧地角螺栓，检查并加强管路支架，加固基础，检查水泵与电动机的中心是否 一致并找平衡，消除联轴器安装的缺陷。 4）管路跑水（风）。原因：螺丝未上紧，皮垫没压好，皮垫损坏。处理方法：紧固螺丝，更换皮垫，压好皮垫。 二、电气设备出现故障 1）电气设备出现故障时，必须要查明原因，并及进行汇报生产调 度及车间值班领导，待故障排除后再操作。出现的电气设备故障，由
调度室、动力科快速组织有关单位查明原因，并立即切断故障线路的 电源。尽快恢复其它支路供电，若是单纯的过负荷掉闸，可在专业人 员指挥下对掉闸线路试送一次；故障掉闸，在未弄清原因，故障未处 理的情况下，严禁强行送电。对未排除的漏电故障，严禁送电。 2）供电电缆出现故障时，必须切断上级电源，外皮破损可用工业 创可贴进行处理，破损严重时，用接线盒进行处理。 三、锅炉设备出现故障 1、当锅炉设备出现故障时，必须立即停止运转，并及进行汇报生 产调度及车间值班领导，待故障排除后再运转。 四、刨床故障 1、润滑油泵损坏：a、调分油器时，若将油路全部关闭，引起油 泵过载；b、油泵客体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了客体；c、油泵传动轴上的销孔位置钻偏；d、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。 2、抬刀不可靠：a、夹刀板两侧面的配合过紧；b、抬刀用的钢丝 绳调得过长；c、夹刀板中的复位弹簧失效；d、钢丝绳离开导向轮；e、摩擦片损坏。 3、进刀不均匀：a、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大；b、万向 联轴节两端叉子口不在同一平面内；c、万向联轴节十字头的销轴与孔 间隙过大；d、棘轮棘爪接触不良；e、进给箱箱体定位过低。 4、分油器调节失灵、油管脱落：a、分油器调整螺栓配合过松；b、分油器调整锥形螺栓偏斜；c、油管捆得不牢；
机修中的常见问题与解决方法 2023年了，尽管技术不断进步，但机械依然是我们生产和日常生活中不可或缺的一部分。无论是工业设备还是家用电器，常常会出现一些小问题。这些问题对于机修师傅们而言是家常便饭，但对于我们普通人来说，往往会让我们束手无策。为此，本文将介绍机修中的常见问题及其解决方法，帮助大家在日常维护中更好地处理机械故障。 一、机械故障常见类型 1.线路问题：在机器设备运行过程中，出现断开、短路等线路故障，会导致机器无法正常运行。 2.电子问题：由于电子零部件使用时间过长或者损坏等原因，导致机器在工作时出现各种故障。 3.机械问题：由于机械部件的长时间使用或者损坏等原因，导致机器运行时出现各种故障。 二、机修中常见问题及解决方法 1.电机出现异响 当电机运转时出现异响，这往往是由于电机轴承损坏或者受到异物污染所致。这时，应该关机检查电机轴承是否磨损，并清除运动部件上的异物污染。如果轴承磨损，需要更换新的轴承。 2.电机电源问题 如果电机在工作中没有电源，可以检查电源线是否正常连接或者是否烧毁。如果是线路问题，需要检查连接和更换损坏的线路。 3.电机停机
电机停机是机电设备最常见的故障之一。这往往是由于电机过载或者运行时受到阻负载，导致电机过热而停机。如果电机完全无法启动，可以检查电源是否正常、配件是否松动等问题。如果是由于电机过热导致停机，应该先关闭设备，使其冷却后再重新启动，同时检查设备负载是否正确。 4.电阻问题 电路中出现电阻问题，通常是由于焊点虚弱、电线断开或者电压低于正常值而导致的。这时需要首先排查问题出在哪一部分，然后进行相应的处理。 5.机械齿轮的磨损 如果机械齿轮损坏或者磨损，可以用手摸一下齿轮表面，如果感觉出现了磨损，需要更换新的齿轮。如果齿轮配件无法及时更换，则可以采取加油、清洗或者调整工艺等方法来缓解损坏问题。 三、结论 机器设备的故障通常来说是无法避免的，但我们可以采取正确的态度，来处理和解决这些问题。机修中常见的问题主要包括线路问题、电子问题、机械问题等，而解决这些问题的方案则各不相同。针对不同的问题，我们需要针对性地采取措施，并及时进行维护和检修，以保证机器设备能够正常、高效地运行。
常用机械设备发生故障的应急预案及处理 流程 1. 引言 机械设备在使用过程中不可避免地会发生故障，这会对工作的 连续性和效率产生负面影响。为了应对这些故障情况，制定应急预 案和处理流程是至关重要的。本文将针对常用机械设备发生故障的 情况，提出一套应急预案及处理流程。 2. 应急预案 应急预案是指在机械设备发生故障时，采取的紧急措施和行动，以便尽快恢复设备的正常运行。以下是针对常见机械设备故障的应 急预案： - 电气故障：在机械设备出现电气故障时，立即切断电源，并 通知电气维修人员进行检修和修理。电气故障：在机械设备出现 电气故障时，立即切断电源，并通知电气维修人员进行检修和修理。
- 机械故障：如遇机械故障，应首先切断机械设备的电源，并 联系机械维修人员进行检修。机械故障：如遇机械故障，应首先 切断机械设备的电源，并联系机械维修人员进行检修。 - 液压系统故障：若液压系统发生故障，应立即停止使用，并 通知液压专业维修人员进行检修。液压系统故障：若液压系统发 生故障，应立即停止使用，并通知液压专业维修人员进行检修。 - 安全系统故障：发现安全系统出现故障时，应立即采取安全 措施，确保操作人员的安全，并立即通知相关维修人员进行修复。 安全系统故障：发现安全系统出现故障时，应立即采取安全措施，确保操作人员的安全，并立即通知相关维修人员进行修复。 3. 处理流程 针对常用机械设备发生故障的处理流程如下所示： - 第一步：切断电源 - 在发现机械设备发生故障时，首先切断 电源以防止任何进一步的损害和事故发生。第一步：切断电源 - 在 发现机械设备发生故障时，首先切断电源以防止任何进一步的损害 和事故发生。
施工过程中常见的设备故障及维修技巧 施工工地上，设备故障是常见的问题之一。无论是大型机械设备还是小型工具，都可能在使用过程中出现故障，影响施工进度和质量。本文将从常见的设备故障入手，介绍一些维修技巧，帮助施工人员更好地解决问题。 一、电动工具故障及维修技巧 1. 电锤无法启动 当电锤无法启动时，首先要检查电源是否正常。可以通过更换插座或检查电源 线是否松动来解决。如果电源正常，可能是电锤的开关损坏，需要更换新的开关。 2. 电钻转速慢 电钻转速慢可能是由于电机内部积尘或磨损引起的。解决方法是拆卸电钻外壳，清理电机内部的积尘，并涂抹适量的润滑油，以提高电机的工作效率。 3. 电锯切割不平整 电锯切割不平整可能是由于锯片磨损或松动引起的。解决方法是更换新的锯片，并确保锯片安装牢固。此外，还可以调整锯床的角度，以确保切割的平整度。 二、大型机械设备故障及维修技巧 1. 挖掘机液压系统故障 挖掘机液压系统故障常见的表现是液压油温过高或液压缸运动缓慢。解决方法 是首先检查液压油的质量和油位，如果需要，及时更换液压油。如果问题仍然存在，可能是液压泵或液压缸出现故障，需要请专业技师进行维修。 2. 起重机起升速度慢
起重机起升速度慢可能是由于起重机的钢丝绳磨损或润滑不良引起的。解决方 法是更换新的钢丝绳，并定期对钢丝绳进行润滑，以确保起重机的正常运行。 3. 混凝土搅拌机漏水 混凝土搅拌机漏水可能是由于密封圈老化或磨损引起的。解决方法是更换新的 密封圈，并确保密封圈安装牢固。此外，还可以定期对混凝土搅拌机进行维护保养，以延长设备的使用寿命。 三、安全设备故障及维修技巧 1. 安全带扣损坏 安全带扣损坏可能会导致安全带无法正常使用，增加工作人员的安全风险。解 决方法是及时更换损坏的安全带扣，并定期对安全带进行检查，确保工作人员的安全。 2. 安全帽磨损 安全帽磨损可能会减弱对头部的保护作用。解决方法是定期更换磨损的安全帽，并确保新的安全帽符合相关标准，以提供更好的保护。 3. 防护眼镜刮花 防护眼镜刮花会影响工作人员的视线，增加工作风险。解决方法是定期更换刮 花的防护眼镜，并确保新的眼镜具有良好的透明度和防护效果。 综上所述，施工过程中常见的设备故障多种多样，需要根据具体情况采取相应 的维修技巧。及时的设备维修不仅可以保证施工进度和质量，还能提高工作人员的安全保障。因此，施工人员应具备一定的维修知识和技能，以应对各种设备故障的挑战。
目录 KBZ—400/1440(600)矿用隔爆型真空馈电开关 (3) QBZ—80、120/1140（600）N矿用隔爆可逆真空电磁启动器 (6) QBZ—1600/1140—8矿用隔爆型组合真空馈电磁起动器 (7) EBZ100A(S100A)掘进机 (9) EBZ135(S135)掘进机 (13) S200M掘进机 (17) MG500/1140(1110)-GWD型交流电牵引采煤机 (22) SZZ—764/132(160)型转载机 (24) SZZ900/315中双链桥式转载机 (27) SGZ900/1050刮板输送机 (30) ZY5600/21/46型掩护式液压支架 (32) BGP46—6(Ⅱ)(永磁)矿用隔爆型高压真空配电装置 (37) 通化KBZSGZY系列矿用隔爆型移动变电站和KBSG系列矿用隔爆型干式变压器 (38) SGB620-40T(80T)型输送机 (39) QJR-315/1140(660)Z矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器 (40) TTQ400/1140（660）开关常见故障及处理方法 (41) QBZ—2X80/1140(600)SF、QBZ—2X120/1140(600)SF煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁启动器 (44) KBSG-100-1250/10(6)、KBSGY-100-3150/10(6)矿用隔爆型干式变压器、移动变电站 (46) QJZ-200、315、400/1140R矿用隔爆兼本质安全型交流软起动器 (47)
KBZ—400/1440(600)矿用隔爆型真空馈电开关合闸不动作常见的故障： 1、控制电路接线整流桥坏。 2、BS.SY线圈回路不通或Fuse断。 处理方法： 1、正确接线。 2、查BS接点回路更新线圈或Fuse。 合闸动作但机械保不住的常见故障： 1、控制电源电压过低。 2、合闸部分机构卡住。 3、保持钩不到位或扣不住。 4、失压机构未能保持住。 处理方法： 1、提高控制器电源电压。 2、查合闸电磁铁衔铁是否到位。 3、调整机械系统。 4、调整失压机构或更换失压装置。 不分闸的常见故障： 1、失压脱口器不脱口。 2、分励脱口器不脱口。 3、手动分闸不脱口或机构卡死。 处理方法：
机械制造中常见问题及解决方法总结 在机械制造过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响生产效率、产 品质量甚至安全。因此，及时解决这些问题是非常重要的。本文将总结一些机械制造中常见的问题，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。 一、设备故障 在机械制造中，设备故障是一个常见的问题。设备故障可能导致生产线停机， 造成生产延误和损失。为了解决这个问题，首先需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。其次，应建立完善的设备故障排除机制，及时发现和解决设备故障。最后，可以考虑使用先进的设备监控系统，实时监测设备状态，及时预警和处理故障。 二、材料问题 材料问题是机械制造中另一个常见的挑战。材料的质量和性能直接影响产品的 质量和可靠性。为了解决这个问题，首先需要选择合适的材料，确保其符合产品设计要求。其次，应加强对材料的质量检测和控制，确保材料的质量稳定。此外，还可以考虑与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合标准。 三、工艺问题 工艺问题是机械制造中常见的挑战之一。工艺问题可能导致产品质量不稳定， 生产效率低下。为了解决这个问题，首先需要优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。其次，应加强对工艺参数的控制和调整，确保产品的一致性和稳定性。此外，还可以考虑引进先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。 四、人员技能问题 人员技能问题是机械制造中常见的挑战之一。人员技能的不足可能导致生产效 率低下和产品质量问题。为了解决这个问题，首先需要加强对员工的培训和教育，
提高其技能水平和专业知识。其次，可以考虑引进一些先进的生产管理方法，如精益生产和六西格玛，提高生产效率和产品质量。 五、质量管理问题 质量管理问题是机械制造中常见的挑战之一。质量问题可能导致产品退货和客户投诉，对企业形象和利益造成损害。为了解决这个问题，首先需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制和质量保证。其次，应加强对生产过程的监控和控制，确保产品的质量稳定。此外，还可以考虑引进国际先进的质量管理标准，如 ISO9001，提高质量管理水平。 综上所述，机械制造中常见的问题有设备故障、材料问题、工艺问题、人员技能问题和质量管理问题。为了解决这些问题，我们可以采取一系列措施，包括设备维护和保养、材料质量控制、工艺优化、人员培训和教育以及质量管理体系建立。通过有效的解决这些问题，可以提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
机械、电气设备 故障应急处理方案及措施 机械电气设备所具有的科技含量也越来越高，极大地影响企业的生产。 由于机械电气设备本身的设计存在缺陷、制造过程质量或者外部由于恶劣的外部环境、工作人员的操作不适合等等缘由都会影响设备的正常运行。 专业技术人员的修理工作会保证机械电气设备的正常运转，但是会消耗大量时间，企业通常状况下不能承受由于停工带来的经济损失，因此需要专业人员承受专业措施来对设备故障进展处理。 1.电气设备的故障特点分析 1.1损害性故障和预报性故障 所谓损害性质的故障其实就是指设备在正常工作中由于某些零件消灭问题而致使全部设备不能正常运转。目前存在的问题是：电动机绕组烧毁或者是断股、灯泡不亮、灯丝断裂、电动机不能正常运转等。对于这类问题必需进展相应故障零件的更换，才可以有效的解决问题。此外，一些在工作中消灭的不正常工作状况也需要对其重视并进展适当的处理，要不然小问题也会渐渐的衍变成损害性故障，比方：电动机工作的时候温升较高、灯泡亮度变暗等。 1.2使用故障和性能故障
使用故障是指电气设备在正常工作中消灭的故障并不對设备运转具有影响，但是这种故障却使得设备无法满足正常的工作所需。比较常见的故障有：发电机的电压低、运转频率较低等，这些问题的消灭都不影响设备电气的正常运转，但是却无法满足外部对电压和运转频率的需求。性能故障其实就是指设备可以正常的运转而且不耽误正常工作使用，但是这样运作会对设备进展极大的损耗，比方变压器空载就会增加其工作损耗，从而使得变压器整体崩溃。 1.3内部故障和外部故障 电气设备故障分为外部故障和内部故障。其中电磁力、电弧、发热等引起的设备无法正常运转的这些就是内部故障，其内部故障一旦发生可快速的使设备构造遭到破坏以及绝缘材料被击穿。外部故障主要是电源的外输电压、频率、三项不平衡，外力作用以及工作环境所引发的，其消灭会使得设备无法正常的运转工作。 2.机械电气设备常见的故障分析 2.1开关故障 开关的质量与机械电气设备的质量直接相关，一旦开关部位发生故障，就会对设备的掌握产生影响，进而对工程的有序进展产生影响。通常状况下外力导致的损坏和变形会导致开关发生故障，自身质量不过关也会对质量产生影响。 2.2转子回路的断路故障 转子回路指的是机械电气设备的电机转子，一般在高压绕线式的电机转子中很简洁发生断路故障。由于高压电机在启动的时候，
起重机械常见故障及处理探讨 随着工程建设的不断发展，起重机械已经成为了建筑工地和重工业生产中必不可少的 机械设备。然而，在起重机械的使用过程中，常常会出现各种各样的故障和问题，给生产 和施工带来了很大的影响。因此，对于起重机械的常见故障及处理探讨，是我们必须要认 真研究和掌握的问题。 1、设备运行不稳定 起重机械设备在正常运行时，应该是稳定且平稳的。如果出现设备在运行时出现晃动、摇晃等现象，那么就需要重视了。可能的原因有：机体平衡受损、轴承架不牢固、轴承磨损、电机电缆等方面存在问题。处理的方法是：检查并调整机体平衡、加固轴承架、更换 损坏的轴承、更换电机电缆等。 2、卷筒的卡顿 起重机械在使用卷筒进行升降过程中，如发现卡顿现象，则需要及时做出处理。可能 的原因有：卷筒上的绳索固定松动、卷筒上的物品纠缠或卡住等。处理方法是：把松动的 绳索重新绑好、清理卡死的物品、及时调整水平等。 3、行车的电路故障 行车电路故障会导致起重机械的行车过程受限制。可能的原因有：电路接线不牢固、 电线出现损伤等。处理方法是：检查电线的状态、重新接线、更换损坏的电线等。 4、齿轮或减速机框架不合理 如果起重机械的齿轮或减速机框架出现问题，会导致起重力不足或起重过程异常。可 能的原因有：齿轮配合不合理、齿轮磨损、减速机框架有缺陷。处理方法是：加工并更换 配合不合理的齿轮、更换磨损的齿轮、更换框架等。 5、行车轨道 如果起重机的行车轨道出现异响、发热等异常现象，会影响起重机的稳定性和耐用性。可能的原因有：轨道焊接不牢固、轨道受到外力影响导致变形、轨道表面磨损导致质量下 降等。处理方法是：重新焊接轨道、调整轨道的位置和高度、更换损坏的轨道。 总之，起重机械的常见故障及处理探讨，对于提高起重机械的使用效率和使用寿命具 有非常重要的意义。广大使用起重机械的企业和个人应该随时关注设备的运行状况，及时 采取各种措施进行维护和保养，以确保设备能够正常、稳定、高效地运行。
机械使用常见问题及解决方法 机械在现代生活中扮演着重要的角色，无论是工业生产还是日常生活，我们都离不开各种机械设备。然而，随着机械的广泛应用，我们也经常会遇到一些使用问题。本文将就机械使用过程中常见的问题及解决方法进行探讨。 一、机械噪音大 在使用机械设备时，我们常常会遇到噪音过大的问题。噪音不仅会影响我们的工作效率，还可能对身体健康造成损害。解决这一问题的方法有以下几种： 1. 检查机械设备是否正常运转。有时候噪音过大是由于机械设备本身存在故障或磨损引起的，可以通过检查设备的运转情况来确定问题所在，并及时修复或更换受损部件。 2. 安装隔音设备。对于一些无法避免噪音的机械设备，我们可以考虑在周围安装隔音设备，如隔音罩、隔音板等，以减少噪音的传播。 3. 调整机械设备的工作方式。有时候噪音过大是由于机械设备的工作方式不合理引起的，我们可以尝试调整设备的工作方式，如改变工作速度、减少负载等，以降低噪音产生。 二、机械设备发生故障 在机械使用过程中，我们常常会遇到设备发生故障的情况。这些故障不仅会导致工作中断，还可能造成设备的损坏。解决机械设备故障的方法如下： 1. 及时保养维护。定期进行机械设备的保养维护是预防故障的关键。我们可以根据设备的使用手册或咨询专业人士，制定合理的保养计划，并按时进行保养维护工作，如清洁设备、更换润滑油等。
2. 学习基本修理技能。对于一些常见的机械故障，我们可以学习一些基本的修 理技能，如更换损坏的零件、调整设备的参数等。这样在设备故障时，我们可以自行解决问题，避免因等待维修而造成的时间和经济损失。 3. 寻求专业维修人员的帮助。对于一些复杂的故障或需要专业知识的修理工作，我们应该及时寻求专业维修人员的帮助。他们有丰富的经验和专业的知识，可以快速准确地解决设备故障。 三、机械设备使用寿命短 有时候我们会发现机械设备的使用寿命明显较短，这不仅增加了我们的维修和 更换成本，还可能影响工作进度。解决机械设备使用寿命短的方法如下： 1. 选择品质可靠的机械设备。在购买机械设备时，我们应该选择品质可靠的产品。可以通过查阅产品的相关信息、咨询专业人士或参考其他用户的评价来选择可靠的机械设备。 2. 合理使用和保养设备。我们应该合理使用机械设备，避免过度使用或超负荷 工作。同时，定期进行设备的保养维护，如清洁设备、更换润滑油等，可以延长设备的使用寿命。 3. 学习正确的使用方法。对于一些特殊的机械设备，我们应该学习正确的使用 方法，避免误操作或不当使用导致设备损坏。可以通过学习使用手册、参加培训课程等方式来掌握正确的使用方法。 总之，机械使用过程中会遇到各种问题，但只要我们掌握了解决问题的方法， 就能够更好地应对和解决。通过科学合理地使用和保养机械设备，我们可以提高工作效率，延长设备使用寿命，为我们的生活和工作带来更多便利和效益。
工程机械常见故障与排除 工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用 过程中难免会遇到一些常见故障。本文将介绍工程机械常见故障的排 除方法，帮助读者更好地解决问题。 一、液压系统故障及排除 1. 液压系统压力不稳定 液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。 2. 液压油温过高 液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。 应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。 二、电气系统故障及排除 1. 电路保险丝烧断 电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。 解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路 接线是否牢固。 2. 电瓶电压不稳定 电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。应 检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除 1. 发动机启动困难 发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。 2. 轴承损坏 轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。应 定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。 四、润滑系统故障及排除 1. 润滑油泄漏 润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。应更换 老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。 2. 润滑系统润滑效果不佳 润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。 总结： 工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上 只是列举了一些常见问题及解决方法。在实际操作中，应根据设备的 具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。同时，及时保 养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
机械设备电机常见故障及排除方法 常见故 障 故障原因处理方法 电机不能启动或达不到额定参数1、熔断器内熔丝烧断， 开关或电源有一项在断开 状态，电源电压过低 2、定子绕组中有一项断 线 3、绕组及其外部电路有 断路、接触不良或焊点脱 焊。 4、应接成"Δ"接线的接 成"Y"，因此能空载启 动，但不能满载启动。 5、电机符合过大，或所 驱动的机械中有卡滞故障 1、检查电源 电压和开关 的工作情况 2、用兆欧表 检查定子绕 组 3、用兆欧表 检查转子绕 组及其外部 电路中有无 断路，并检 查各连接点 是否接触紧 密，可靠。 4、按正确的 方法接线。 5、检查电机 所驱动的负 载情况
空载电流较大1、电源电压太高 2、硅钢片腐蚀或老化 3、定子线圈匝数不够或Y 形接成三角形。 1、调整电 压； 2、检修铁 芯； 3、重绕定子 或改正接线 电机有不正常的振动和响声1、基础不平或装配不好 2、滑动轴承的电机轴颈 与轴承间隙过小 3、滚动轴承装配不良或 轴承有缺陷 4、电机的转子和轴上所 附有的皮带轮、齿轮等平 衡不好 5、转子铁芯变形和轴弯 曲 6、绕线型转子绕组有局 部短路故障 7、定子铁芯硅钢片压得 不紧 1、检查基础 情况及电机 安装情况 2、检查滑动 轴承的情况 3、检查滚动 轴承或更换 4、调整平衡 5、找正或更 换转子 6、测量转子 三项的开路 电压 7、在机座外 部向定子铁 芯钻孔加固 螺栓
电子全部或局部过热1、电机过载 2、2、电源电压过高或过 低 3、3、定子铁芯部分硅钢 片之间绝缘不良或铁芯有 毛刺 4、转子运转时和定子相 摩擦致使定子局部过热 5、电机冷却效果不好 6、6、定子绕组中有断路 或接地故障 7、重换线圈的电机，由 于接线错误或匝数错误 8、缺相 9、接点接触不良或脱焊 1、降低负载 或换一台大 的电机 2、2、调整 电压-5-- +10% 3、检修定子 铁芯 4、检查转子 铁芯是否变 形，轴是否 弯曲，端盖 的止口是否 过松，轴承 是否磨损 5、检查风扇 旋转方向， 风扇是否脱 落 6、测量各线 圈的直流电 阻及元件的 绝缘 7、检查改正
设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策2。减速机常见故障及排除方法 3。带式压滤机常见故障及排除方法4。空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法7。微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11。加氯间常见故障及排除方法12.固液分离机常见故障及排除方法
1。风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3。带式压滤机常见故障及排除方法 1。滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够,可调节张紧压力张紧滤带。 b）接近开关:若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏, 应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a）总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0。35Mpa. b)纠偏压力:若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常. e)滤带张紧程度:如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力. f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带,电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重,滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3。滤带冲洗不干净 a）冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常. b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板. d)药剂:药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上,使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净,并降低药液浓度. 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a）流量：进料流量太大与带速不匹配,应减少进料流量或提高带速。 b）絮凝：物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5。重力脱水效果差 a）冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b）絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6。滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验. b）滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度:如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
机械设备故障诊断及排除 机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作. 一、机械设备故障分类: 一临时性故障 临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当 这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转. 二永久性故障 1.按故障发生的时间分类: 1早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大. 2突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大. 3渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类. 4复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障. 2.按故障表面形式分类: 1功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动