plc常见故障及维护处理方案
PLC（Programmable Logic Controller）常见故障及维护处理方
案如下：
1. 电源故障：电源故障可能导致PLC无法正常工作。解决方
案包括检查电源线路是否连接正常，并检查电源是否正常供电。如果需要更换电源，应选择相同类型和规格的电源。
2. 输入/输出故障：输入/输出模块可能出现故障，导致PLC无
法正确读取输入信号或输出控制信号。解决方案包括检查输入/输出线路是否连接正确，并使用测试工具验证输入/输出信号
是否正常。如果需要更换模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
3. 程序错误：PLC的程序可能存在错误，导致系统无法按照
预期工作。解决方案包括检查程序逻辑是否正确，并使用调试工具进行程序调试。如果需要修改程序，应谨慎操作，并及时备份原程序。
4. 通信故障：PLC与外部设备或其他PLC之间的通信可能出
现故障，导致数据传输中断或错误。解决方案包括检查通信线路是否连接正常，并检查通信设置是否正确。如果需要排除故障，应使用合适的通信工具进行测试，并更换损坏的通信模块或设备。
5. 存储器故障：PLC的存储器可能出现故障，导致程序无法
正确读取或写入数据。解决方案包括检查存储器模块是否正常
工作，并使用合适的测试工具进行存储器测试。如果需要更换存储器模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
在进行PLC维护时，应定期对PLC进行检查和清洁，确保其正常运行。此外，应定期备份PLC程序和数据，以防止意外丢失。如果遇到复杂的故障或维护任务，应联系具有相关经验和技能的专业人士进行处理。
PLC的常见故障及处理 一、故障现象一：停机 故障分类及原因：1、CPU异常报警而停机；2、存储器异常报警而停机；3、输入/输出单元异常报警而停机；4、扩展单元异常报警而停机。 二、故障现象二：程序不执行 故障分类及原因：1、全部程序不执行；2、部分程序不执行；3、计数器误动作。 三、故障现象三：程序内容变化 故障分类及原因：1、长时间停电引起变化；2、电源ON/OFF操作引起变化；3、运行中发生变化。 四、故障现象四：输入/输出单元不作 故障分类及原因：1、输入信号没有读入CPU；2、CPU没有发出信号。 五、故障现象五：写入器不能操作 故障分类及原因：1、没有按下特定键或操作不当；2、完全不动作。 六、故障现象六：扩展单元不动作 故障分类及原因：1、只有特定的输入/输出信号不动作：2、全部不动作。
七、故障现象七：PROM不能运转 故障分类及原因：1、没有接通PROM；2、出现错误。 PLC故障诊断要点 1、CPU异常： CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。 2、存储器异常： 存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。 3、输入/输出单元异常、扩展单元异常: 发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。 4、不执行程序：一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查 （1）输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。
PLC最常见问题故障及解决办法 （数百种解决方法） 1、如何知道S7-200CPU的集成I/O和扩展I/O寻址？ S7-200编程时不必配置I/O地址。 S7-200扩展模块上的I/O地址按照离CPU的距离递增排列。离CPU越近，地址号越小。 在模块之间，数字量信号的地址总是以8位（1个字节）为单位递增。如果CPU上的物理输入点没有完全占据一个字节，其中剩余未用的位也不能分配给后续模块的同类信号。 模拟量输出模块总是要占据两个通道的输出地址。即便有些模块（EM235）只有一个实际输出通道，它也要占用两个通道的地址。在编程计算机和CPU实际联机时，使用Micro/WIN的菜单命令“PLC>Information”，可以查看CPU和扩展模块的实际I/O地址分配。 2、M区数据不够用怎么办？ 有些用户习惯使用M区作为中间地址，但S7-200CPU中M区地址空间很小，只有32个字节，往往不够用。而S7-200CPU中提供了大量的V区存储空间，即用户数据空间。V存储区相对很大，其用法与M区相似，可以按位、字节、字或双字来存取V区数据。例：V10.1，VB20，VW100，VD200等等。 3、EM231TC模块SF灯为何闪烁？ 如果选择了断线检测，则可能是断线。应当短接未使用的通道，或者并联到旁边的实际接线通道上。或者输入超出范围。 4、EM231TC是否需要补偿导线？ EM231TC可以设置为由模块实现冷端补偿，但仍然需要补偿导线进行热电偶的自由端补偿。 5、为何模拟量值的最低三位有非零的数值变化？ 模拟量的转换精度为12位，但模块将数模转换后的数值向高位移动了三位。如果将此通道设置为使用模拟量滤波，则当前的数值是若干次采样的平均值，最低三位是计算得出的数值；如果禁用模拟量滤波，则最低三位都是零。 6、模拟量模块的电源指示灯正常，为何信号输入灯不亮？ 模拟量模块的外壳按照通用的形式设计和制造，实际上没有模拟量输入信号指示灯。凡是没有印刷标记的灯窗都是无用空置的。 7、S7-200模拟量模块的输入/输出阻抗指标是多少？ 模拟量输入阻抗： 电压型信号：≥10MΩ 电流型信号：250Ω 模拟量输出阻抗： 电压型信号：≥5KΩ 电流型信号：≤500Ω 8、模拟量信号的传输距离有多远？ 电压型的模拟量信号，由于输入端的内阻很高（S7-200的模拟量模块为10兆欧），极易引入干扰，所以讨论电压信号的传输距离没有什么意义。一般电压信号是用在控制设备柜内电位器设置，或者距离非常近、电磁环境好的场合。 电流型信号不容易受到传输线沿途的电磁干扰，因而在工业现场获得广
PLC故障常见原因及处理方法（内附故障排除流程图）一、运行中PLC故障常见原因及处理方法 (一)外围电路元器件故障 此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。 输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。 对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。 此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。 外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。 (二)端子接线接触不良 此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。 这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是
PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。 对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。 (三)PLC受到干扰引起的功能性故障 自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。 在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。 内部干扰与系统结构有关。主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。 PLC生产现场的抗干扰技术措施——通常从电源与接地保护、接线安排屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑： （1）电源与接地保护 PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线对于电源线来的干扰，一般都有足够强的抑制能力。 但是电源干扰特别严重，可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩
PLC故障排除和维护常见问题解析PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动控制系统中的设备，它拥有强大的处理能力和稳定性，但在长时间的运行过程中，也难免会遇到一些故障问题。本文将针对常见的PLC故障进行排除和维护的问题进行解析，以帮助读者更好地应对和解决这些问题。 一、电源故障 1. 电源供电不稳定 在PLC工作期间，如果电源供电不稳定，PLC可能会出现运行错误或者不工作的情况。为了解决这个问题，可以检查电源插座是否正常工作，是否存在过载或短路等问题，同时确保使用稳定可靠的电源供应设备。 2. 电池失效 PLC中的电池用于保存程序和数据，一旦电池失效，将导致程序和数据丢失，进而导致PLC运行错误。为了避免这个问题，定期检查电池状态并及时更换电池是必要的。 二、通信故障 1. 数据传输错误 PLC与其他设备（如HMI、传感器等）之间的通信是通过数据传输实现的。当PLC出现通信故障时，可能是由于通信线路断开、数据传输错误或设备故障等原因造成的。解决这个问题的方法包括检查通信
线路是否连接正常，检查通信协议设置是否正确以及检查设备是否正常工作。 2. 通信速度慢 有时候PLC的通信速度会变慢，导致数据传输延迟。这可能是由于网络负载过重或通信设置不合理等原因引起的。为了解决这个问题，可以适当减少网络负载、优化通信设置、检查传输线路是否正常等。 三、输入/输出故障 1. 输入信号异常 PLC的运行需要接收外部的输入信号，如果输入信号异常，将导致PLC的逻辑判断错误。解决这个问题的方法包括检查输入线路是否连接正常，传感器是否工作正常，信号是否稳定等。 2. 输出信号异常 PLC的输出信号控制着各种执行器的动作，如电机、阀门等。当输出信号异常时，会导致执行器无法正常工作或者工作异常。解决这个问题的方法包括检查输出线路是否连接正常，执行器是否工作正常，输出信号控制逻辑是否正确等。 四、程序故障 1. 程序逻辑错误 PLC的程序控制逻辑存在错误可能导致PLC运行不正常。解决这个问题的方法是仔细检查和调试程序，确保逻辑正确且符合实际需求。
PLC的常见错误及其解决方案PLC（可编程逻辑控制器）是一种在工业生产中广泛使用的自动化控制设备。它集成了计算机、控制器和传感器等多种功能，可以实现对生产过程的精确控制。然而，在使用PLC的过程中，可能会出现各种各样的错误。下面我们就来了解一下PLC的常见错误及其解决方案。 1. 通信故障 PLC通常需要和其他设备进行通信，比如传感器、执行器、触摸屏等。但是在通信的过程中，可能会出现各种各样的故障，比如通信不稳定、通信中断等。 解决方案： （1）检查通信线路是否正常连接，有没有接触不良等问题。 （2）检查通信协议是否设置正确，是否和其他设备兼容。 （3）检查PLC的I/O点是否设置正确，有没有写错或漏写。
（4）对于经常出现通信故障的项目，可以采用专门的通信模 块或设备。 2. 运行故障 PLC的运行故障包括程序错误、逻辑错误、电缆故障、电源故 障等。这些故障会导致PLC不能正常工作，甚至出现停机现象。 解决方案： （1）检查PLC程序是否有错误，有没有漏写或写错程序语句。 （2）检查PLC程序是否有死循环或逻辑错误等问题。 （3）检查电缆是否有接触不良等问题。 （4）确保电源供电正常，检查是否存在电源故障。
3. 编程故障 编程故障是指在PLC编程的过程中不可避免地出现的各种问题。比如，编写的程序不能实现预期的功能，或者出现各种代码错误。 解决方案： （1）仔细检查程序语句，看是否有拼写错误或者其他语法错误。 （2）了解PLC的编程规范，尽可能地规范编程，降低出错率。 （3）多查阅PLC书籍、资料，了解常见故障的解决方案，以 便在出现问题时能够及时处理。 4. 软件故障 PLC的运行离不开软件，软件故障会直接影响PLC的正常运行。比如，软件闪退、软件卡顿等问题。
PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施 PLC电气系统是工业自动化中常见的控制系统，它的稳定运行对整个生产线的稳定运 行起着至关重要的作用。然而，在PLC电气系统中，也会存在各种各样的故障，如何及时 有效地找出故障原因并采取措施进行维护处理，就需要我们有一定的实际操作经验和技术 知识。 1. 电源故障：当电源电压不稳定、电源线路存在短路或开路等问题时，会影响PLC电气控制系统的稳定运行。 2. 通讯故障：PLC控制系统中的通讯模块存在通讯故障时，会导致数据传输不正常，从而影响设备的运行。 3. 输入输出故障：PLC控制系统中的输入输出模块故障时，会导致设备无法正常感知环境变化或者指令无法正常传达。 5. 编程或逻辑故障：PLC控制系统在进行程序转换或逻辑判断时，出现错误或漏洞时，会导致设备运行错误或卡死。 6. 组件或元件损坏：PLC电气控制系统中的组件或元件老化或磨损时，会对设备的正常运行造成直接的影响。 二、维护处理措施 1. 定期检查电源电压和电源线路：通过使用万用表检查电源数据，检测电源线路的 连通情况，保证电源的稳定供电。 2. 检查通讯模块是否正常：通过查看控制台信息，检验通讯模块的绿灯亮灭情况， 采用通讯测试仪进行通讯测试，保证通讯模块的正常运行。 3. 检查输入输出模块：通过检查输入输出模块的状态，检测模块的连接是否稳定、 信号是否正常传输，及时更换损坏的模块。 4. 检查地线的接地情况：通过多次测量，对设备进行整体地面接地的测量，确保设 备地线连接的正确性和安全性。 5. 检查PLC程序的代码和逻辑错误：通过PLC编程软件进行程序调试，检验代码的逻辑性是否正确，确保代码的稳定性。 6. 定期更换损坏的组件或元件：对各个组件或元件进行定期维护换新，保证设备的 正常运行。
plc问题及解决方法 PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的 控制器设备，它被用于监视并控制生产线的各个部分。然而，PLC在使用过程中也可能会出现各种问题，这些问题可能会影响生产效率和质量。本文将介绍几个常见的PLC问题，并提出相应的解决方法。 一、PLC死机问题 PLC死机是指PLC操作系统停止响应，并且无法进行任何操作。 这可能是由于程序错误、内存问题或者硬件故障导致的。出现PLC死 机问题时，有以下几个解决方法： 1. 重启PLC：尝试重新启动PLC设备，通常可以解决一些临时性的问题。 2. 检查电源供应：确保PLC设备的电源供应正常，若电源不稳 定或存在故障，可能导致PLC死机。 3. 检查程序：检查PLC编程程序是否存在错误，例如逻辑错误、死循环等。修复程序中的错误可以解决PLC死机问题。 二、PLC通信问题 PLC通信问题是指PLC设备与其他设备通信时出现的故障。这可 能导致PLC无法接收或发送信号，从而影响生产线的正常运行。以下 是一些常见的解决方法： 1. 检查通信线路：确保PLC与其他设备之间的通信线路正常连接，且没有损坏或故障。检查线路并修复问题可以解决通信问题。 2. 检查通信设置：检查PLC与其他设备之间的通信设置，确保 设备之间的通信参数配置正确。通常包括波特率、数据位、停止位等。 3. 检查网络设置：如果PLC设备通过网络进行通信，需要检查 网络设置，确保网络连接正常。检查网络配置和路由器设置可以解决PLC通信问题。 三、PLC输入/输出问题 PLC输入/输出问题是指PLC设备无法正确读取输入信号或输出信
号。这可能导致PLC无法控制相关设备，影响生产线的运行。以下是 一些解决方法： 1. 检查输入/输出连接：检查PLC设备与输入/输出设备之间的 连接，确保连接稳定且没有松动。重新连接可以解决输入/输出问题。 2. 检查输入/输出模块：检查PLC设备上的输入/输出模块，确 保模块正常工作。如果存在模块故障，需要更换或修复故障模块。 3. 检查输入/输出信号：使用专业的测试工具检查输入/输出信号，确保信号正常。如果信号异常，需要检查相关设备或线路，排除 问题并解决。 四、PLC程序问题 PLC程序问题是指PLC编程程序存在错误或逻辑问题，导致PLC 无法正确控制相关设备。以下是一些解决方法： 1. 检查程序代码：仔细检查PLC程序代码，查找并修复可能存 在的错误。可以借助PLC编程软件进行调试和修复。 2. 重写程序：如果程序逻辑错误较多或较为复杂，可能需要重 写程序，确保程序的逻辑正确和可靠。 3. 编程规范：制定和遵守PLC编程规范，规范编程风格和质量，可以减少程序错误的发生。 综上所述，在实际的工业自动化应用中，PLC问题是不可避免的。然而，通过及时发现和解决这些问题，可以保证PLC设备的稳定运行，提高生产效率和质量。对于更复杂的PLC问题，可能需要专业的维修 人员或者PLC厂家的技术支持来解决。
PLC常见故障以及处理方法 PLC常见故障以及处理方法 一、维护概述 一般各型PLC均设计成长期不间断的工作制。但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。 二、查找故障的设备 SR PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。 三、基本的查找故障顺序 提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。 1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。 2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。 3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。 4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。 5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的第一步检查AC或DC电源如AC 或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。 四、一般查找故障步骤 其他步骤于用户的逻辑知识有关。下面的一些步骤，实际上只是较普通的，对于您遇到的特定的应用问题，尚修改或调整。查找故障的最好工具就是您的感觉和经验。首先，插上编程器，并将开关打到RUN位置，然后按下列步骤进行。 1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号（输入，定时器，线川，鼓轮控制器等）。编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。 2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。入发现在扩展框架上有多个模块要更换，那么，在您更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。
PLC常见故障处理方法 导语：近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。可编程操控器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。但是由于工业现场环境比较复杂，PLC故障处理也是仪表设备维护的重点之一，本文就PLC常见故障及常见故障解决方案做以分享，提升PLC维护技能。 1.常见故障多发点PART在整个PLC控制系统中，最容易发生故障的地点在现场，现场最容易在以下几个方面出故障。第一类故障点也是故障最多的地点)在继电器、接触器如某生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。除了产品本身质量原因之外，主要是由于现场环境比较恶劣。例如，暴露于生产环境中的接触器触点易打火或氧化，逐渐发热变形，直至不能使用。该生产线所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。所以避免此类故障应尽量选用高性能继电器，并改善元器件使用环境，就可以减少更换的频率，降低对系统运行的影响。第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上因为这类设备的执行机构相对位移较大;或者传动结构复杂，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。在长期的运行状态下，如果缺乏运行维护，易造成阀体部件的卡，堵，漏等现象。因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，定期检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。如该生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且现场粉尘较大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。第五类故障点是传感器和仪表这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常，这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PIC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。要减小故障率，很重要的一点是要重视工厂工艺和安全操作规程，在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程，严格执行—些相关的规定，如保持集中控制室的环境等等，同时在生产中也应加强这些方面的管理。过程控制系统本身是一个完整的系统，所以在分析故障或处理故障时也要注意系统性，单独的对某一部分的优化有时并不能提高系统的整体性能。如过分追求元器件的精度而不考虑实际的需要以及和相关设备精度的
PLC常见问题的解决方法 一、干扰问题处理 工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。 除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施： （1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆； （2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰； （3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆； 1
2 （4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线； （5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连； （6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。 （7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。 二、接地问题 PLC 系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC 有关的其他设备也要可靠接地。 多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。 产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候， 电缆线
3 和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。 在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流， 以至于破坏设备。 PLC 系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50M Ω。 三、消除线间电容避免误动作 电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。 即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC 输入时，线间电容就有可能引起PLC 的误动作，会出现许多无法理解的现象。 这些现象主要表现为：接线正确，但PLC 却没有输入；PLC 应该有的输入
PLC常见六大故障多发点附九大 故障解决方案 近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。 可编程操控器（PLC）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。但是由于工业现场环境比较复杂，PLC故障处理也是仪表设备维护的重点之一，本文就PLC常见故障及常见故障解决方案做以分享，提升PLC维护技能。 1.常见故障多发点PART
在整个PLC控制系统中，最容易发生故障的地点在现场，现场最容易在以下几个方面出故障。 第一类故障点也是故障最多的地点)在继电器、接触器 如某生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。除了产品本身质量原因之外，主要是由于现场环境比较恶劣。例如，暴露于生产环境中的接触器触点易打火或氧化，逐渐发热变形，直至不能使用。该生产线所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。所以避免此类故障应尽量选用高性能继电器，并改善元器件使用环境，就可以减少更换的频率，降低对系统运行的影响。 第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上 因为这类设备的执行机构相对位移较大；或者传动结构复杂，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。在长期的运行状态下，如果缺乏运行维护，易造成阀体部件的卡，堵，漏等现象。因此在系统运行时要加强对